Briquetas de calentamiento: ¿son rentables en comparación con otros combustibles?

Esta cantidad en varias fábricas de petróleo puede llegar a decenas de toneladas por semana.
La eliminación del casco siempre ha sido un problema: debido a la baja densidad aparente, el transporte de residuos al vertedero es caro. Durante el almacenamiento, puede arder y arder fácilmente, esparciendo un olor desagradable. Una cierta cantidad se utiliza como fertilizante y para aflojar el suelo.

Sin embargo, la cáscara de girasol tiene una propiedad tan invaluable como alto poder calorífico en combustión

... Es esta cualidad la que lo convierte en uno de los tipos de combustible más eficientes, que se produce en la forma
briquetas y gránulos de combustible (pellets)
... La granulación es uno de los métodos más comunes de procesamiento de la cáscara, como resultado de lo cual el contenido de humedad del producto se alcanza hasta el 12% y la compresión del volumen inicial es de 5 a 10 veces.

Reseñas de tiempo de combustión

Si decide comprar briquetas de combustible, se recomienda leer reseñas sobre ellas incluso antes de ir a la tienda. Es importante tener en cuenta que estos productos, como señalan los consumidores, se caracterizan por un tiempo de combustión importante, lo que es especialmente evidente si se compara con la leña tradicional. Por lo tanto, la colocación en equipos de calefacción se puede realizar con 3 veces menos frecuencia. La combustión ocurre con mínima generación de humo, el material no genera chispas ni arde. En este caso, se observa que se asegura una temperatura constante durante todo el período de combustión. Después de la combustión, se forma carbón, lo que también es válido para la leña común. En el futuro, el producto de combustión se puede utilizar para asar o cocinar kebabs.

Características comparativas de las briquetas.

Cada tipo de briquetas tiene sus propias características y ventajas. Y aunque todos son excelentes para calentar en un entorno doméstico, vale la pena familiarizarse con sus características con más detalle. para elegir la mejor opción.

Formas de briquetas de combustible

Briquetas de madera

Este tipo de briquetas se obtiene presionando varios desechos de madera: madera muerta, aserrín, virutas, madera de calidad inferior. Antes de presionar, los desechos se calientan a una cierta temperatura, como resultado de lo cual se libera una sustancia adhesiva, la lignina, de las células. Gracias a la lignina, las briquetas adquieren una gran resistencia y conservan su forma durante el transporte y el almacenamiento.

Las ventajas de las briquetas sobre la madera maciza son obvias:

• la densidad de las briquetas es constante y asciende a 1240 kg / m³, la densidad de la madera depende de la especie y varía de 150 a 1280 kg / m³;
• el contenido máximo de humedad de las briquetas es del 10%, de la madera, del 20 al 60%;
• cuando se quema la briqueta, el volumen de ceniza es igual al 1% de la masa total, madera - 5%;
• cuando se queman, las briquetas liberan 4400 kcal / kg, madera - 2930 kcal / kg.

Además, las briquetas de madera tienen otras ventajas:

• la madera prensada no chispea durante la combustión y emite muy poco humo;
• la caldera se mantiene a temperatura constante;
• tiempo de combustión de la briqueta 4 horas;
• los carbones que quedan después de la combustión son excelentes para cocinar a fuego abierto;
• la forma correcta de las briquetas simplifica su transporte y almacenamiento.

Dicho combustible no se vende en metros cúbicos, como la madera, sino en kilogramos, que es mucho más rentable.

Briquetas de carbón

Este tipo de briquetas se obtiene del cribado de carbón. Primero, las cribas se trituran, se mezclan con un aglutinante y luego se comprimen a alta presión.

Las principales propiedades de dicho combustible:

• las briquetas de carbón no fuman;
• no emite monóxido de carbono;
• tiempo de combustión en calderas convencionales de 5 a 7 horas, con suministro de aire controlado: 10 horas;
• apto para uso doméstico;
• tener una forma compacta;
• al arder emiten 5200k / cal y mantienen una temperatura constante;
• volumen máximo de cenizas - 28%;
• tienen una larga vida útil.

Las briquetas de carbón son el combustible más óptimo en inviernos duros, cuando la presión cae en los sistemas domésticos de gas debido a las bajas temperaturas. Las briquetas se queman a cualquier temperatura, lo principal es que hay un flujo constante de aire.

Briquetas de turba

Para hacer briquetas, la turba se seca, se calienta y se prensa a alta presión. El resultado son ladrillos livianos y prolijos de color oscuro. Con suministro de aire controlado, las briquetas de turba mantienen la temperatura durante 10 horas, lo que es muy conveniente para calentar la casa por la noche.

• apto para todo tipo de hornos;
• la transferencia de calor es igual a 5500-5700 kcal / kg;
• volumen de cenizas 1% del volumen total de briquetas;
• Precio pagable;
• la cantidad mínima de impurezas en la composición.

La ceniza que queda después de la combustión del combustible se puede utilizar como un fertilizante eficaz de cal y fósforo. Para muchos propietarios de hogares privados, este factor es decisivo a la hora de elegir briquetas de calefacción. Dado que la turba es una sustancia inflamable, debe almacenarse a una distancia segura de llamas abiertas y aparatos de calefacción. Incluso el polvo que se ha derramado fuera del embalaje puede encenderse y provocar un incendio, por lo que debe manipular las briquetas correctamente.

Briquetas de casco

Briquetas de casco

La cáscara de girasol, el trigo sarraceno y la cáscara de arroz, el centeno, la avena e incluso la paja se utilizan ampliamente para la fabricación de briquetas de combustible. Las más habituales son las briquetas de cáscara de girasol, ya que un gran porcentaje de residuos permanece en la producción de aceite. El contenido máximo de humedad de la cáscara para prensar es del 8%, lo que aumenta la transferencia de calor y acorta el tiempo de ignición.

Briquetas de girasol

• la densidad de las briquetas es de 1,2 t / m³;
• transferencia de calor - 5200 kcal / kg;
• volumen de cenizas de 2,7 a 4,5%.

• falta de impurezas nocivas;
• Precio pagable;
• largo tiempo de combustión;
• conveniencia de almacenamiento y transporte.

Reseñas de valor calorífico

Los compradores eligen briquetas de combustible a partir de cáscaras de girasol, cuyas reseñas puede leer en el artículo, porque su valor calorífico es mucho mayor en comparación con la leña común. La práctica muestra que el parámetro mencionado es igual al del carbón. Los amantes de las barbacoas y los propietarios de parrillas enfatizan que cuando la grasa se acumula en las brasas formadas después de la combustión de las briquetas, no se produce ignición, el material continúa ardiendo o arde con una llama baja y uniforme. También cabe señalar que la temperatura es constante. La transferencia de calor es de 4400 kcal.

Equipo para la producción de briquetas a partir de semillas de cáscara.

La tecnología para la fabricación de briquetas de combustible a partir de biomasa (que incluye las cáscaras de girasol, arroz, trigo sarraceno, etc.) es la siguiente:

• Las materias primas se lavan y se secan.
• Triturar.
• Comprimido.
• Enfriarse.
• Paquete.

El equipo se selecciona en consecuencia. Necesitará una secadora y una trituradora (martillo o trituradora), pero lo más importante: una prensa (pistón, extrusión o tornillo). Es posible que también se necesiten fondos para transportar materias primas y productos terminados al taller, una unidad de enfriamiento y equipo de empaque.

Comentarios de respeto al medio ambiente

Las briquetas de combustible de cáscara de girasol, cuyas revisiones deberían interesarle antes de comprarlas, son respetuosas con el medio ambiente. Es esta característica, según los compradores, la que determina en gran medida la elección del combustible descrito. Durante la producción no se utilizan todo tipo de aditivos, y durante la combustión no se liberan sustancias nocivas al medio ambiente, esto es especialmente cierto si lo comparamos con combustible sólido con el mismo poder calorífico que el carbón.En última instancia, el carbón se puede utilizar incluso como fertilizante mineral.

Cómo hacer una prensa para la autoproducción de briquetas.

Es casi imposible fabricar su propio equipo para la producción de briquetas de combustible mediante extrusión (prensado a altas temperaturas), pero se puede construir una prensa ordinaria incluso con medios improvisados.

Este video demuestra un enfoque original. Hacer una prensa de este tipo no es la tarea más difícil y el rendimiento del producto de una pestaña es decente. Se puede adaptar fácilmente para prensar cáscaras de girasol, solo será necesario triturarlo primero.

En general, nuestra gente es generosa con todo tipo de inventos. La cultura de implementación es diferente para todos, pero quien puede hacerlo. Aquí hay una selección de fotos, que también muestran prensas caseras para hacer briquetas de combustible, incluidas las de cáscara de girasol.

Briquetas de cascarilla de combustible: como sustituto del carbón

Reseñas de briquetas de cáscara de girasol

Las briquetas de combustible de cáscaras de girasol, cuyas revisiones lo ayudarán a tomar la decisión correcta, tienen muchas ventajas. Según la clasificación europea, estas briquetas se pueden clasificar como combustibles libres de humo. Esto atrae a los propietarios de chimeneas y equipos de calefacción instalados dentro de la casa. Los consumidores eligen estos productos también porque son muy compactos, lo que es importante no solo para un particular, sino también para una pequeña casa de campo. Entre otras cosas, el combustible de gran tamaño es muy cómodo de transportar, es fácil de cargar y descargar y no tiene que pagar demasiado por los servicios de transporte. Las briquetas de combustible, cuyas revisiones sabrá después de leer el artículo, son adecuadas para cocinar cualquier alimento en barbacoas, barbacoas y parrillas. Debido al hecho de que no se emite monóxido de carbono durante el proceso, la cocción se puede realizar dentro de espacios cerrados, ya que se trata no solo de un edificio residencial, sino también de una terraza, restaurante o cafetería.

Beneficios de las briquetas de carbón

Cada vez más, las briquetas de carbón se utilizan para la calefacción no solo en los hogares, sino también en plantas metalúrgicas y químicas, centrales eléctricas y salas de calderas. Se elaboran triturando carbón en pequeñas fracciones (hasta 6 cm). Luego, la materia prima preparada se mezcla con la adición de un aglutinante. Con la ayuda de vapor caliente y una prensa, se forman las briquetas y se envían a un recipiente especial para su enfriamiento.

La calidad depende no solo de la materia prima y la adherencia a la cadena tecnológica, sino también del componente aglutinante. En la fabricación de bloques de carbón para uso industrial, se pueden agregar aglutinantes como alquitrán de hulla, cemento, betún de petróleo y vidrio soluble. Para fines domésticos, hay almidones, melazas, con menos frecuencia yeso o cal.

De todos los combustibles, solo el carbón no produce humo cuando se quema. El combustible de briquetas a base de carbón puede arder continuamente durante aproximadamente siete horas si se ajusta el suministro de aire al compartimiento de calefacción. Como regla general, se requiere cargar un nuevo lote de briquetas en el horno no más de tres veces durante el día para mantener un régimen de temperatura normal en la casa.

Ventajas de las briquetas de carbón:

• larga quema
• alta eficiencia (95%);
• bajo porcentaje de rendimiento de cenizas (no más del 1%);
• menos dióxido de carbono emitido que cuando se usa turba y madera;
• carga conveniente en la cámara de combustión.

En inviernos muy fríos, el carbón vegetal en briquetas para la estufa está garantizado para proporcionar calor estable a largo plazo. La práctica ha demostrado que es muy conveniente utilizar bloques de carbón para calentar invernaderos y dependencias.

Reseñas de briquetas de caña

Si está interesado en las briquetas de combustible de caña: quién las quemó, reseñas, etc.información: puede leer todo esto a continuación. Los compradores afirman que 1 kilogramo de material será suficiente para 7 horas de combustión continua. En este caso, la transferencia de calor será de 6550 kcal / kg. Los propietarios de equipos de calderas dicen que el dispositivo deberá limpiarse solo una vez cada dos años. La ceniza resultante, como el carbón, se puede utilizar como fertilizante ecológico.

Se puede asegurar la autonomía utilizando este tipo de combustible, ya que el equipamiento no dependerá de las empresas proveedoras de electricidad y gas. No se depende de condiciones externas como daños en tuberías, líneas eléctricas, robos, etc. Los consumidores no enfrentan la necesidad de una aprobación a largo plazo, que se lleva a cabo antes de conectar equipos eléctricos o de gas.

Las briquetas de combustible Reed, cuyas revisiones resuenan con características positivas, tienen una alta densidad. En el proceso de producción, se utiliza una tecnología que involucra el prensado de tornillos. Como resultado, es posible lograr una densidad en el rango de 1,1 a 1,2 t / m3. La superficie consta de una costra suficientemente fuerte, que excluye el daño y la rotura de la briqueta durante el transporte y almacenamiento. El transporte se puede realizar colocando los productos en dos niveles, ya que el material casi no forma migas. La corteza existente es capaz de reducir la penetración de humedad en el interior, lo que hace que el uso de briquetas sea más cómodo.

Ventajas y desventajas de las briquetas de cáscara.

Además de una gran cantidad de calor, las briquetas se ven atraídas por su densidad. ¿Por qué es tan bueno? En primer lugar, ahorra en el envío (la tarifa se suele cobrar por volumen). En segundo lugar, cuanto más compacto es el combustible, más fácil es almacenarlo. En tercer lugar, si lo comparamos con leña, al colocar la misma cantidad de leña y briquetas (es poco probable que mida la leña en kilogramos, porque colocan una caldera por volumen y venden leña en metros cúbicos) obtiene más calor de briquetas que incluso la mejor leña. Según VNII TP, el calor de la combustión de 1 kg de briquetas de cáscara de girasol puede calentar un área de 50 m2 en 1 hora.

En la siguiente tabla puede ver cuánto calor genera el combustible. Debo decir que las briquetas de combustible están lejos del último lugar, pero de la cáscara, prácticamente fuera de competencia.

Es conveniente poner briquetas en la cámara de combustión: su superficie es lisa, astillada, a diferencia de la leña, no se puede clavar en sus manos, ya que cuando se trabaja con carbón, no se ensucia. Hay otra ventaja: no es necesario actualizar o remodelar la caldera. ¿Quemado con madera? Solo compra briquetas y las usa en lugar de leña.

Otra ventaja de las briquetas de cáscara de girasol es la duración de la combustión: se queman de ciento a ciento treinta minutos y arden sin llama durante seis o incluso ocho horas. Una ventaja significativa es el bajo contenido de cenizas: después de quemar un kilogramo de esta briqueta, queda ceniza de una caja de cerillas o un poco más (dependiendo de la calidad, pero en las briquetas normales el contenido de cenizas está en el rango de 4-7%), por lo tanto la gran cantidad de calor que emite una unidad de combustible: se quema es completo. La ceniza que se forma después de la combustión es un excelente fertilizante y se puede llevar a los parterres del jardín.

Ahora sobre las desventajas. De hecho, solo hay un inconveniente: las briquetas (y también las de las cáscaras) temen a la humedad y pueden desmoronarse cuando están mojadas. Por lo tanto, son exigentes con el lugar de almacenamiento: deben esconderse debajo de un techo, en una habitación seca.

A menudo, un precio elevado se denomina desventaja. Si miras el costo de un kilogramo, entonces el precio es realmente considerable. Pero si calculamos el costo de un kilovatio de energía, el panorama es diferente.¿Quieres estar convencido? Averigua el precio de un kilogramo de leña, carbón, briquetas, etc. Divida este valor por el número de kilovatios / hora de la tabla. Obtenga el costo por kilovatio de calor para cada tipo de combustible. Podríamos haberlo hecho nosotros mismos, pero los precios en diferentes regiones son diferentes y la situación en el mercado está cambiando rápidamente ...

Se puede llegar a la opinión de que las briquetas de combustible de cáscara de girasol obstruyen la chimenea, ya que contienen muchos aceites. Si no está diseñado correctamente o es defectuoso, tal vez. En presencia de tiro normal, la caldera no funciona peor que con leña y no es necesario limpiar la chimenea con más frecuencia.

Si consideramos el uso de briquetas de cáscara de girasol desde un punto de vista medioambiental, este también es un beneficio obvio: quemar la cáscara emite tanto dióxido de carbono como la descomposición de la madera. Cuando se quema gas, se emite CO2 15 veces más, cuando se quema coque, 30 veces más, carbón, 50 veces más. Las emisiones de otras sustancias nocivas son muy pequeñas, porque simplemente no deberían estar en un producto cultivado en condiciones normales y la tecnología no proporciona aditivos extraños.

Reseñas sobre briquetas Pini-Kay

Las briquetas de combustible Pini-Kay, cuyas revisiones en la mayoría de los casos son solo positivas, difieren en que no manchan la superficie que entra en contacto con ellas durante el transporte y almacenamiento. También se puede distinguir una alta densidad, que equivale a 1200 kg / metro cúbico.

El contenido de ceniza puede alcanzar el 3%, que es uno de los indicadores más bajos. Si además hablamos de densidad, entonces es 2,5 veces mayor que este parámetro inherente a la madera. La densidad aparente del material es de 1000 kg / metro cúbico. Estas cifras son de interés para los consumidores con bastante frecuencia, los compradores comparan esta cifra con la densidad aparente, que es de 300 kg / m3. Este indicador, según los propietarios de equipos de calefacción, facilita el transporte de material a distancias impresionantes. Debido a la forma ideal, así como a las pequeñas dimensiones, es posible apilar briquetas de manera apretada en paletas, vertiendo, si es necesario, a través de mangas especiales. Esto permite automatizar completamente el proceso de carga y descarga, así como una mayor combustión de este tipo de combustible.

Las briquetas de combustible "Pini-Kay", cuyas revisiones sabrá después de leer el artículo, deben almacenarse por separado de otras sustancias y materiales. Si se cumplen las condiciones, los productos se pueden almacenar indefinidamente hasta el momento de su uso. La temperatura en el almacén cubierto debe ser igual al límite de +5 a +40 grados. En este caso, la humedad relativa puede variar del 30 al 80%. Debe excluirse la interacción de productos con agua y sustancias agresivas. Los consumidores afirman que, para prolongar la vida útil, también debe excluirse la exposición a la radiación ultravioleta.

Instrucciones de fabricación y montaje

El orden de operaciones en la fabricación de una prensa se ve así:

1. Es necesario soldar la base del dispositivo de los canales.
2. Desde la esquina hacemos 4 estanterías de 1,5 metros de largo. Están soldados verticalmente y al mismo paso.
3. Además, es necesario hacer un tambor con una tubería o una hoja de estaño, en el que se mezclarán las materias primas. Si tiene una lavadora rota, se pueden quitar el tambor y los cojinetes.
4. El tambor debe estar sujeto a los soportes. Si es posible, debe estar equipado con un motor eléctrico. Si el motor tiene una velocidad demasiado alta y no es posible reducir la velocidad de rotación del tambor a un valor aceptable debido a la diferencia en los diámetros de las poleas solo, se debe utilizar una caja de cambios.
5. Debajo del tambor, es necesario fijar una bandeja a través de la cual el material preparado se alimentará a la matriz.
6. En las paredes de la tubería utilizada como blanco para la matriz, es necesario hacer varios orificios con un diámetro de 3 a 5 mm. Deben distribuirse uniformemente para que el aire y el agua salgan por todo el volumen de la briqueta.
7. Desde abajo, se debe soldar una brida a la matriz, a la que se atornillará el fondo extraíble. Este fondo está cortado de chapa de acero en forma de disco con orejetas.
8. La matriz está soldada o atornillada a la base debajo del conducto de alimentación.
9. Corta un punzón redondo de una hoja de acero. Es simplemente un disco cuyo diámetro le permite entrar libremente en la matriz.

El vástago está hecho de una tubería: un diámetro de 30 mm es suficiente. Por un lado se suelda al punzón y por el otro está unido a la unidad hidráulica.

Arreglamos la bandeja receptora debajo de la matriz.

Es importante instalarlo en una posición tal que no interfiera con la remoción e instalación de la parte inferior removible del diámetro del troquel como el punzón.

Para reducir el tiempo empleado en retirar la briqueta terminada de la matriz y, por lo tanto, hacer que la máquina sea más productiva, se puede soldar un resorte con un disco del mismo diámetro que el punzón al fondo de la matriz.

Después de apagar el sistema hidráulico y quitar el punzón, el producto será expulsado automáticamente por el resorte.

Opiniones sobre briquetas RUF

Las briquetas de combustible RUF, cuyas revisiones corresponden a las características del material, se descomponen fácilmente. Los propietarios de chimeneas, calderas y estufas notan que cuando usan un tipo diferente de combustible, tienen que convertirse en fogoneros, asegurándose de que el combustible se encienda cada hora. Para asegurar la combustión lenta, es necesario reducir el empuje cerrando el soplador. Al derretir el equipo, se debe garantizar un tiro insignificante, luego se formará un tapón frío en la chimenea y la briqueta no fumará.

Al mismo tiempo, es posible fundir el dispositivo sin precalentar el conducto de aire. Con las briquetas de combustible RUF, cuyas revisiones será útil leer antes de visitar la tienda, puede calentar la habitación en menos tiempo que con la leña tradicional.

Equipo para la producción de briquetas de combustible.

Desde equipos grandes en el negocio del "combustible" no puede prescindir de:

• trituradora de materias primas;
• cámara de secado;
• prensa especial.

Tenga en cuenta que existen 4 tipos de prensas para la producción de briquetas de combustible:

1. Hidráulico.
2. Extrusora de tornillo.
3. Choque mecánico.

Distinguir entre su costo y el principio de funcionamiento, combinar: los requisitos para las materias primas (contenido de humedad del 4 al 10%) y la molienda uniforme (fracciones de menos de 25x25x2 mm).

Cada prensa tiene sus propias ventajas y desventajas para un negocio desde casa:

La prensa hidráulica para la producción de briquetas a domicilio es una unidad que consta de dos partes: 1 molde; 2 cilindros hidráulicos.

El principio de funcionamiento es similar al de un gato. Las materias primas del aserrín se vierten en el molde y el cilindro hidráulico presiona contra el aserrín en el molde con un pistón. Por lo tanto, se forma una briqueta densa.

Ventajas de una prensa hidráulica:

• el precio más asequible;
• un dispositivo simple y confiable que prácticamente no tiene unidades de alto desgaste.

Desventajas:

• bajo rendimiento.
• requiere la preparación de materias primas con la adición de un aglutinante.

Por ejemplo, se puede agregar almidón como aglutinante para briquetas de combustible: 2% -3% de la masa total. Para que el aglutinante funcione, por supuesto, debe humedecer la mezcla al 40%).

La prensa extrusora de tornillo para producción casera es similar en principio a una picadora de carne. Este tipo de prensa se describe en detalle en el artículo sobre la producción de pellets de combustible. La materia prima se alimenta a través del tornillo, que se comprime en la salida a través de la matriz y se comprime a alta presión.Todo el proceso se realiza bajo prensado en caliente. El troquel debe estar precalentado, de lo contrario el dispositivo se atascará. A alta temperatura y presión, la lignina hidrolítica se libera del aserrín. Esta es una sustancia combustible que también juega el papel de aglutinante en el proceso de formación de briquetas.

Ventajas de una extrusora de tornillo:

• la mayor productividad (el peso del proceso se realiza de forma continua por extrusión);
• en el proceso de prensado, se libera ligin, lo que tiene un efecto positivo en la formación y calidad de los aparatos ortopédicos.

Desventajas:

• la prensa requiere una larga preparación para el trabajo (se requiere calentar la matriz y se rechazan las primeras briquetas);
• los nudos de mayor fricción se desgastan rápidamente: una barrena y un troquel;
• Debido a las altas temperaturas de operación (superiores a 120Co) requeridas para el prensado normal de las materias primas, se producen procesos irreversibles, en los que la calidad del producto disminuye (el contenido calórico de las briquetas es menor).

Una prensa de choque mecánica para la producción de una briqueta de combustible es similar en principio a un perforador. Los mecanismos de manivela (cigüeñal, biela y pistón) transmiten golpes al pistón a una frecuencia determinada (aproximadamente 20 veces por segundo). Con la ayuda de los golpes del pistón, el aserrín precargado en la cámara se fuerza a través del troquel.

Pros:

• las briquetas se pueden hacer no solo con aserrín, sino también con otros materiales: molienda y polvo de carbón, turba, paja, desechos de MFD;
• permite la producción de briquetas para diversos fines: para el mercado privado y para necesidades industriales;
• la simplicidad del mecanismo y la capacidad de trabajar durante mucho tiempo sin intervención humana son las principales ventajas de la prensa mecánica de choque;
• la unidad tiene un buen rendimiento;
• el valor del factor de utilización del equipo es 0,9.

• el precio más alto;
• Desgaste rápido de las unidades de fricción del cigüeñal (sobre ellas actúan 2 fuerzas a la vez: fuerza de impacto y fricción).

Una peletizadora es la misma peletizadora de pienso, en la que se vierte aserrín en lugar de grano.

Ventajas: Buena relación precio / rendimiento.

Desventajas:

• sólo se pueden producir briquetas en pequeñas fracciones;
• se requiere una molienda más fina de las materias primas;
• requiere la preparación de materias primas con la adición de un aglutinante para briquetas densas (almidón 2% -3%).

En el conjunto completo de la línea, junto con la prensa, a menudo hay varios dispositivos que le permiten mejorar el producto final:

• mezcladores para mezclar impurezas (por ejemplo, lignina);
• boquillas para cortar briquetas de determinadas formas;
• cremas hidratantes para materias primas secas.

Algunos equipos e incluso algunas prensas se pueden hacer a mano.

Características del uso de briquetas "RUF".

Las briquetas de combustible "RUF", cuyas revisiones serán útiles para leer a cualquier propietario de equipos de calefacción que requieran encendido, difieren en ciertas características. Por ejemplo, sabiendo que la transferencia de calor es de 4500 kcal / kg, puede calentar una casa con un área de 45 metros cuadrados durante una hora usando una briqueta. El peso de este último debe ser de un kilogramo. Así, para obtener 10.000 kcal, será necesario utilizar 5 toneladas de leña, de las cuales casi la mitad serán con agua. Para obtener una cantidad equivalente de calor, deberá utilizar briquetas en un volumen que varía de 1,5 a 2,2 toneladas. En vista de todas las características anteriores, se puede observar que el almacenamiento y transporte de briquetas requerirá un área 2 veces más pequeña que la requerida para los mismos fines con el uso de leña común. Esto indica que el consumidor de briquetas se beneficia más y obtiene más eficiencia que comprar y enviar leña convencional.

Si lo comparamos con el carbón, entonces para obtener un calor de 10,000 kcal, será necesario utilizar el combustible mencionado en la cantidad de 2.2 toneladas.

Los detalles de la producción de briquetas para calefacción.

Extrusora de briquetas de combustible
La peculiaridad de la fabricación de eurodrops es el aprovechamiento de residuos de la industria de la madera, la agricultura y la minería del carbón. La producción de briquetas para calefacción se puede organizar sobre la base de cualquiera de las empresas descritas anteriormente.

Para la fabricación, es necesario elegir el material de origen adecuado. La producción correcta de briquetas para calentar comienza desde la etapa preparatoria. Dependiendo de la base de materia prima disponible, se distinguen varios tipos de materiales:

• Residuos agrícolas: cáscaras de semillas, paja. El primero tiene la mayor capacidad energética. Sin embargo, también se caracteriza por un alto costo de compra;
• Aserrín de madera. La opción más adecuada, ya que a partir de ellos se fabrican con mayor frecuencia las briquetas para calentar con sus propias manos;
• Turba. Necesita un proceso preparatorio complejo, ya que inicialmente tiene mucha humedad;
• Carbón. De hecho, se utiliza el llamado polvo de carbón, que es un subproducto de la minería.

La preparación de las materias primas incluye la molienda preliminar y el secado adicional. Esto es necesario para reducir la humedad, ya que el calentamiento con briquetas de aserrín será beneficioso solo cuando el contenido de agua no supere el 10% del volumen total. Luego, se pueden agregar fijadores y modificadores al material resultante para aumentar la transferencia de calor.

Para una producción completa, además de una prensa (extrusora), necesitará un mecanismo para empacar briquetas.

Tipos de briquetas para calentar.

Prensa de briquetas RUF

De hecho, Eurowood se diferencia no solo en la materia prima, sino también en la forma en que se procesa. El método de fabricación más simple es presionar. Para la producción de briquetas para calentar RUF, se requiere una prensa de cinta especial de la empresa RUF del mismo nombre. De él se originó el nombre de este tipo de Eurodrops.

La ventaja de este proceso es la rapidez de fabricación. Las materias primas preparadas previamente se cargan en la cámara de recepción y luego, con la ayuda de sinfines, ingresan a la zona de prensado. Aquellos. de hecho, la producción de briquetas de este tipo requerirá un mínimo de inversión y esfuerzo.

Sin embargo, el producto final tiene varias características:

• Casi todas las revisiones de briquetas de turba para calefacción señalan su susceptibilidad a la absorción de humedad. Por lo tanto, debe cuidar la ubicación de almacenamiento adecuada;
• Eurowood fabricado con equipo original tiene una letra impresa en la superficie. En la mayoría de los casos, esto indica el cumplimiento de la tecnología de fabricación. Pero todo depende de la calidad de la materia prima.

Es mejor elegir un método de producción diferente para mejorar el rendimiento. Las briquetas de turba para calentar, además de prensar, se someten a una etapa de cocción superficial. De esta manera, se forma una capa exterior resistente a la humedad, que además contribuye a la mejora de la resistencia mecánica.

Extrusora Pini Kay

Además, el equipo cuenta con una zona de calentamiento que se ubica alrededor del sinfín de alimentación y presión. Esta tecnología de fabricación se llama Pini Kay. Su peculiaridad es su productividad relativamente baja en comparación con RUF. Sin embargo, las briquetas de madera de pino kei tienen una vida útil mucho más larga. Además, su mayor densidad tiene un efecto positivo sobre la transferencia de calor.

Este tipo de Eurodrops se caracteriza por las siguientes cualidades:

• Forma conveniente para cargar en la cámara de combustión de la caldera;
• La capacidad de arder durante mucho tiempo.

Sin embargo, el proceso de producción no siempre sigue la tecnología. Esto se aplica en particular a la calidad de la cocción exterior y la calidad del prensado. En la mayoría de los casos, la gravedad específica de una briqueta de carbón para calentar puede diferir.

El color de Eurowood depende del material original de fabricación. Para las briquetas de turba para calentar, será de color marrón oscuro o negro. Las RUF hechas de aserrín en una prensa tienen un tinte blanco o amarillo claro.

Características adicionales de las briquetas RUF

En forma, estos productos se parecen a los ladrillos, en cuya fabricación se imponen requisitos mínimos sobre las calificaciones del personal y la organización de la producción, lo que afecta favorablemente el costo del producto. Entre las desventajas, se puede destacar la menor resistencia entre todas las demás briquetas a la humedad y al estrés mecánico externo. Por lo tanto, para esta marca de combustible, se requiere un empaque de alta calidad; si está dañado, el transporte y almacenamiento a largo plazo se vuelve imposible. Esto es especialmente cierto para las carreteras de la CEI, cuyo nivel no corresponde al nivel europeo.

Descripción del proceso de fabricación de briquetas.

Todo el proceso se reduce a la realización secuencial de las siguientes operaciones:

1. Preparación de materias primas para briquetado (cada punto se realiza si es necesario):
   trituración de materias primas en pequeñas fracciones;
2. secado de materias primas trituradas;
3. trituración de materias primas secas.
4. Para la opción de bricolaje:
   mezclar las materias primas preparadas con un aglutinante, por ejemplo, arcilla;
5. mezclar la mezcla resultante con agua hasta que se forme una masa homogénea.
6. Carga de materias primas en equipos de fabricación de briquetas.
7. Prensar la materia prima preparada y darle forma.
8. Secar al sol (hágalo usted mismo).
9. Embalaje y envasado de productos.

Diagrama de flujo del proceso de fabricación de briquetas

Características de la producción industrial.

En la producción industrial, se utilizan 3 tecnologías para prensar briquetas de combustible:

1. bajo alta presión en prensas hidráulicas: en la salida, las briquetas se obtienen en forma de un pequeño ladrillo;
2. bajo alta presión en prensas mecánicas e hidráulicas de choque: en la salida, las briquetas se obtienen en forma de cilindro;
3. prensado bajo la influencia del tratamiento térmico y alta presión en prensas de tornillo (mecánicas): en la salida, las briquetas se obtienen en forma de poliedro hueco.

Como resultado del prensado, la lignina se libera de la madera, que actúa como aglutinante para formar una estructura de briquetas densa y homogénea.

Video: producción de briquetas a escala industrial.

Tanque de inercia para calderas de combustible sólido: descripción del dispositivo, finalidad, conexión. Revisión de modelos populares y asesoramiento a compradores.

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Opiniones sobre briquetas "Nestro"

Las briquetas de combustible "Nestro", cuyas revisiones se darán a conocer, si lee la información a continuación, tiene un amplio campo de uso. Se utilizan cuando es necesario operar equipos industriales, así como en el transporte ferroviario. Las barras pueden tener una forma de 8 lados con un agujero que se encuentra en el interior. La longitud del producto es de 250 milímetros, mientras que la sección transversal es cuadrada y tiene un lado dentro de los 65 milímetros. El diámetro del círculo equivale a 70 milímetros y el orificio tiene un diámetro de 20 mm. El contenido de humedad del producto en el momento de la entrega no debe exceder el 9%, mientras que el valor máximo varía dentro del 7%. El contenido de cenizas es mínimo y asciende al 0,5%.

A los consumidores les gusta la presencia de un agujero tecnológico dentro del producto, que contribuye a una combustión más intensa, mientras que no se requiere ventilación forzada. Esto hace posible el uso de combustible en equipos que se caracterizan por un bajo empuje. Los productos se fabrican utilizando la tecnología de prensado mecánico de choque de cáscaras y aserrín.La principal diferencia entre tales briquetas es la falta de procesamiento bajo la influencia de la temperatura durante el prensado. Si es necesario utilizar briquetas de una determinada forma, el fabricante puede tener en cuenta estos requisitos.

La fabricación se realiza mediante prensas mecánicas o hidráulicas de biela. El combustible tiene a menudo una forma cilíndrica y, entre las características negativas y positivas, se pueden distinguir las mismas características que son inherentes a los materiales RUF. El costo de tales productos es relativamente bajo debido al hecho de que el proceso de producción es económico. Los consumidores notan que, en términos de características técnicas, estas briquetas son inferiores en muchas cualidades al combustible Pini & Kay.

¿Qué propiedades tiene la cáscara de girasol?

La cáscara no es un desperdicio, sino un recurso valioso de los cultivos de girasol, que se usa de manera efectiva en el jardín. Debido a la presencia de componentes valiosos, la cáscara de las semillas de girasol aumenta la calidad del cultivo. Según sus características, se asemeja a:

• aserrín y virutas de madera;
• corteza de árboles;
• cáscara de trigo sarraceno;
• corteza de corteza de abedul;
• cáscara de trigo;
• productos procesados ​​de nueces.

El componente principal del material es la celulosa, por lo que es adecuado para triturar. Los jardineros utilizan desechos orgánicos para saturar el suelo con elementos útiles y proteger la plantación de los parásitos. Los estudios han demostrado que el uso de cáscaras de semillas de girasol aumenta los rendimientos en un 20%, por lo tanto, las cáscaras de girasol se utilizan a menudo como fertilizante en las parcelas domésticas.

La celulosa tarda varios años en descomponerse. Durante el período de descomposición completa, puede extraer compuestos de nitrógeno del suelo. La eficiencia aumenta al combinar el material con estiércol, ya que este último contiene grandes cantidades de nitrógeno. Esta es una gran opción para alimentar la tierra.

Características del combustible de aserrín en casa.

A menudo, no es rentable utilizar residuos de la industria de la madera para calentar en su forma pura. Los residuos de aserrín se queman rápidamente a través de los hornos, emiten poco calor, pero mucha ceniza. Puede hacer que el combustible sea más eficiente con briquetas.

Características de la fabricación de briquetas:

1. Las briquetas se producen mediante la liberación de lignina. Esto solo es posible con máquinas industriales. En casa, simplemente se agrega una sustancia pegajosa a las materias primas, lo que ayuda a pegar el aserrín y darles forma.
2. Debe considerar de antemano las opciones de dónde se secará y almacenará el combustible. Debe ser una habitación espaciosa, protegida de las precipitaciones.

Es posible que se necesite una trituradora para preparar briquetas. Cuanto más finas sean las partículas, más densas serán las briquetas. Se pueden utilizar equipos que ablanden la materia prima para el compostaje.

Necesitará una prensa manual o hidráulica para trabajar. También debe haber recipientes para prensar. Se debe proporcionar un recipiente para mezclar materias primas, una batidora o una hormigonera.