Características positivas de las tuberías de PP.
Los productos de tubería hechos de polipropileno tienen una serie de ventajas:
- larga vida útil, que es de al menos 25 años;
- resistencia a las influencias ambientales agresivas;
- una amplia gama de accesorios de conexión y otros accesorios;
- ausencia de condensado y varios depósitos en las superficies internas y externas;
- peso insignificante de los productos;
- resistencia a procesos corrosivos;
- facilidad de trabajo de instalación;
- fuerza suficiente;
- bajo nivel de ruido.
Se considera que la temperatura máxima de operación permitida de un líquido que se mueve a través de tuberías de polipropileno es de 90 ° C (la limitación se aplica a los productos de las marcas 20 y 21). En el caso de disponer una línea para el suministro de líquido frío, cuyo régimen de temperatura a menudo no supera los 20 grados, se colocan tuberías de los grados 11 a 16.
Cómo ordenar la instalación de tuberías de calefacción.
Las medidas para la instalación de tuberías de plástico son un complejo de acciones responsable que requiere consideración y atención al detalle. Debe tener mucho cuidado al elegir los productos, con sus características, ya que durante el funcionamiento posterior, algunos materiales serán absolutamente inaccesibles para su reparación (por ejemplo, calefacción por suelo radiante).
Con un montaje adecuado, las tuberías pueden durar años y años. Casi todos los fabricantes de tuberías garantizan su funcionamiento fiable durante más de 30 años.
A pesar de la aparente sencillez de instalación, nuestra empresa aconseja contactar con profesionales en la instalación de tuberías de calefacción y ofrece todo tipo de tuberías y accesorios para las mismas de alta calidad y a precios asequibles. Contáctenos - ¡ensamblaremos tuberías de cualquier material!
Las principales características del trabajo de instalación.
Los tubos de polipropileno se colocan con accesorios, tanto roscados como no roscados. Los productos con hilo son:
- desmontable;
- una pieza.
La elección del método de trabajo de instalación depende principalmente de las condiciones en las que se operará la tubería. Todos los componentes de polipropileno deben protegerse del fuego.
Cuando necesite incorporar un medidor de agua o un tanque de almacenamiento en el sistema, use productos con rosca dividida. Además, la conexión de una pieza se usa solo cuando se trabaja con mangueras flexibles. Está prohibido utilizar elementos sucios o deformados. Tampoco está permitido autoenhebrar.
Si tiene que conectar secciones planas o equipar la transición de un segmento de tubería a un diámetro de un tamaño diferente, use acoplamientos. Se utilizan codos especiales para giros y tees para crear ramas en el sistema. No se permite doblar tuberías.
Después de que se haya estudiado toda la información necesaria, proceden a la instalación de tuberías de polipropileno, que se lleva a cabo en varias etapas (con más detalle: "Tipos, propiedades, instalación de tuberías de propileno con sus propias manos").
Tipos de sistemas de instalación de calefacción.
La instalación de calefacción de tuberías de polipropileno se puede realizar de varias maneras. Los sistemas están disponibles con dos derrames: superior e inferior.
- La base del sistema de derrame superior funciona según el principio del agua circulada por gravedad. En este caso, la bomba de circulación no se introduce en el sistema. El agua se mueve a lo largo del perímetro de las tuberías por sí sola.
- Este método de instalación se utiliza en aquellas habitaciones donde no hay un acceso regular a la electricidad y el agua, ya que esto hace que el uso de la bomba sea impracticable.
- La calefacción de dispensación inferior está equipada con una bomba y está cableada radialmente. La bomba suministra agua al sistema a alta presión, lo que permite instalar tuberías de pequeño diámetro.
- También se utilizan sistemas con uno o dos tubos, que se conectan a radiadores inferiores o laterales.
Diagrama de tubos de conexión a radiadores.
Desarrollo de proyectos de línea principal
Siempre antes de iniciar la instalación se elabora un proyecto del futuro sistema. La ergonomía se considera el criterio principal; por esta razón, es necesario que se minimice el número de vueltas de las tuberías y los elementos de conexión en la línea.
Si planea organizar un sistema de suministro de calor, es importante elaborar correctamente un proyecto en el que se debe indicar con precisión la ubicación de los siguientes elementos:
- equipo de calefacción;
- sujetadores
- varios adaptadores y acoplamientos;
- esquinas.
La línea de suministro de calor se conecta a las baterías desde el costado o desde la parte inferior en una de dos formas: una o dos tuberías.
Al desarrollar un proyecto, es necesario tener en cuenta la probabilidad de expansión térmica del material de la tubería, que en este caso es polipropileno.
Si es necesario, el tendido de distribución de agua, la tubería está conectada a comunicaciones centralizadas. Al diseñar un suministro de agua, se tiene en cuenta que se deben conectar accesorios de plomería como inodoros, unidades de calefacción, fregaderos, etc.
En la práctica, se utiliza una de dos formas de organizar el cableado:
- Opción abierta... Las tuberías instaladas horizontalmente se colocan por encima del nivel del revestimiento del piso y los productos verticales, solo en las esquinas. Gracias a esta instalación, es posible hacer que la tubería sea menos visible.
- Opción cerrada... Este método de instalación es difícil de implementar, ya que requerirá cálculos preliminares precisos. Las tuberías empotradas en las paredes deben ser sólidas y cada junta debe ser de libre acceso.
La distribución de la red de abastecimiento de agua es de tres tipos:
- consistente. Este enfoque presupuestario es fácil de implementar;
- colector: el suministro de agua se organiza utilizando equipos especiales - colector;
- con enchufes de paso: rara vez se usa.
Soldadura de tubos de PP
Para iniciar esta etapa, debes tener a tu disposición una sierra de calar eléctrica para cortar polietileno y equipos diseñados para soldar.
Antes de comenzar a trabajar en el dispositivo, debe colocar boquillas (mangas) de cierto diámetro. Luego, usando el termostato, configure la temperatura deseada, que debe estar entre 260 y 265 grados, y espere hasta que el dispositivo se caliente. Hay una instrucción paso a paso del fabricante del equipo de soldadura que describe en detalle todos los matices, incluido el tiempo de calentamiento.
Cómo hacer una máquina de soldar tú mismo
Dado que un buen dispositivo de soldadura no es barato, sería mejor alquilarlo o hacerlo usted mismo.
Cuando la elección se realiza a favor de la segunda opción, debe prepararse con anticipación:
- taladro eléctrico;
- boquilla (manga) del diámetro requerido;
- hierro obsoleto;
- arandela y perno para ello;
- pasta térmica para ordenadores.
La secuencia de acciones será la siguiente:
- Para aumentar el grado de transferencia de calor, la suela de la plancha vieja se trata con pasta, después de lo cual debe fijar la manga de teflón. Su posición se determina de antemano: tienen una parte ancha hacia la parte inferior o hacia la parte superior.
- Corte la punta de la plancha para que sea más conveniente trabajar con ella en las inmediaciones de las paredes.
- Caliente la unidad de planchado hasta que se apague de nuevo.
- La presencia de un sensor térmico en la plancha le permite determinar con mayor precisión a qué temperatura se ha calentado la unidad. También existe un método más sencillo para averiguar el grado de calentamiento del dispositivo utilizando plomo.El caso es que este metal comienza a fundirse a 230 grados, lo que casi coincide con la temperatura requerida para realizar la soldadura.
Los siguientes pasos para soldar son similares al ensamblaje descrito anteriormente.
Instalación de una tubería de polipropileno.
Para crear una autopista, necesitará:
- Tubos de PP;
- abrazaderas de plástico;
- accesorios roscados;
- acoplamientos y tes;
- elementos de conexión desmontables;
- curvas y adaptadores;
- válvulas de bola; talones.
Primero, se instalan los elementos principales del sistema, que incluyen accesorios de plomería, radiadores, unidades de calefacción, etc. Sobre la base del proyecto, los lugares para colocar la carretera están marcados. La instalación de tuberías de polipropileno se realiza mediante acoplamientos. Si es necesario, recoja las secciones de la carretera de difícil acceso; esto se hace por separado.
Al colocar comunicaciones para la construcción de suministro de calor o suministro de agua caliente, se tiene en cuenta el coeficiente de expansión térmica. Para compensarlo, se recomienda utilizar conectores de tipo móvil.
Cuando se lleva a cabo la instalación de tuberías de PP para colocar una tubería cerrada, las paredes se ranuran primero, para lo cual se hace una ranura en ciertos lugares, cuyo ancho es igual a dos diámetros de tubería. Es posible llenar la línea con líquido solo una hora después de completar el trabajo de instalación, y las pruebas hidráulicas se llevan a cabo después de un día.
Diseño e instalación de tuberías para sistemas de calefacción mediante tuberías de metal-polímero.
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A pesar del horario laboral, todos los gerentes de la empresa trabajan de forma remota a diario y están disponibles a través de correo electrónico y comunicaciones móviles. Los contactos de cada gerente se enumeran en la sección Contactos.
Información técnica
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SP 41-102-98 Grupo Zh24
Sistema de documentos reglamentarios en construcción
Código de prácticas para el diseño y la construcción
Diseño e instalación de tuberías para sistemas de calefacción mediante tuberías metalpoliméricas.
OKS 91.140.10 OKSTU 49 3000
5. Instalación de sistemas de calefacción a partir de tuberías de metal y polímero.
Instrucciones generales
5.1 La instalación de tuberías de metal-polímero debe realizarse de acuerdo con el proyecto de instalación a una temperatura ambiente de al menos 10 ° С.
5.2 Antes de colocar tuberías de metal-polímero en la habitación, es necesario completar todos los trabajos de soldadura eléctrica y de gas, instalar elementos de sujeción y, con un tendido abierto, terminar el trabajo de acabado.
En caso de tendido oculto de tuberías en las ubicaciones de juntas y accesorios desmontables, se deben proporcionar escotillas o protectores extraíbles que no tengan salientes afilados.
Es recomendable colocar los montantes en canales, nichos, ranuras, detrás de paneles decorativos o, como excepción, empotrarlos en paredes y tabiques.
Se permite colocar tuberías horizontales y conexiones a dispositivos de calefacción en techos y detrás de rodapiés (Figura 14). Las áreas abiertas se pueden cubrir con elementos decorativos.
a - en habitaciones con calefacción en los pisos entre apartamentos; b - en habitaciones con calefacción en techos sobre habitaciones sin calefacción o en el sótano; 1 - revestimiento de suelo; 2 - una capa de hormigón; 3 - capa impermeabilizante; 4 - una capa de aislamiento acústico; 5 - capa de aislamiento térmico; 6 - tubería; 7 - relleno; 8 - superposición; 9 - aislamiento térmico de tuberías
Figura 14 - Colocación oculta de tuberías de distribución de tuberías de metal-polímero en el piso.
Se permite la colocación abierta de tuberías de metal-polímero en lugares que excluyen su daño mecánico y térmico y la exposición directa a la radiación ultravioleta.
5.3 No está permitido aplanar y romper la tubería durante la instalación.
Si la tubería se rompe, enderece y déle forma cilíndrica con un martillo de madera o de goma. Se permite que una operación de este tipo se lleve a cabo solo una vez en un área determinada.
5.4 Las bobinas de tubos de metal-polímero, almacenadas o transportadas al conjunto (sección en blanco) a una temperatura inferior a 0 ° C, deben mantenerse durante 24 horas a una temperatura de al menos 10 ° C antes de laminar.
En el proceso de desenrollar la bobina e instalar la tubería, es necesario asegurarse de que la tubería no se tuerza.
Se debe realizar el tendido de tuberías, evitando tensiones de tracción, los extremos libres deben cerrarse con tapones para evitar que entren suciedad y escombros en la tubería.
5.5 El radio de curvatura debe ser de al menos cinco diámetros exteriores de tubería. Al doblar menos de 5dн
se debe utilizar un resorte helicoidal. Las tuberías se doblan suavemente sin calentar, en un estado frío.
5.6 Al instalar sistemas de calefacción por suelo radiante, se deben cumplir las siguientes condiciones:
- las tuberías de calefacción para una habitación deben estar hechas de una pieza completa de tubería;
- la capa de recubrimiento de aislamiento térmico e impermeabilización no debe tener grietas;
- las tuberías no deben pasar por debajo de las juntas de dilatación del relleno de hormigón, de lo contrario deben tener una carcasa protectora con una longitud de al menos 1 m;
- Las tuberías al aislamiento térmico deben fijarse mediante soportes especiales de "anclaje" en forma de V. Se permite unir la tubería a la malla metálica con un cable con una junta blanda;
- la tubería de calefacción por suelo radiante debe verterse con hormigón o cubrirse con un revestimiento solo después de las pruebas de estanqueidad hidráulica. Al verter, la tubería debe estar bajo una presión de 0.3 MPa;
- el área calentada de una bobina no debe exceder los 30 m2 con una longitud máxima de un lado de 8 m. Se deben hacer juntas de expansión con un ancho de 0,5 cm entre áreas homogéneas del pavimento de hormigón, que deben rellenarse con elástico material. La capa de mortero debe nivelarse cuidadosamente;
- al hormigonar, es necesario evitar el desplazamiento, la flexión vertical, apretar o dañar las tuberías;
- la altura mínima de llenado por encima de la superficie de la tubería debe ser de al menos 3 cm La mezcla de cemento y arena debe ser de al menos 400 grados con un plastificante.
5.7 Para el paso de tuberías a través de estructuras de edificios, se deben proporcionar manguitos. El diámetro interior del manguito debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería a colocar (Figura 15). El espacio entre la tubería y el manguito debe sellarse con un material blando no combustible que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal.
Figura 15 - Instalación de un manguito para colocar tuberías en paredes y techos
5.8 La distancia libre entre la estructura del edificio y la tubería de metal-polímero que la recorre debe ser de al menos 20 mm.
5.9 Las tuberías de metal-polímero para calefacción y tuberías de suministro de agua caliente deben colocarse a una distancia de al menos 50 mm por encima de otras tuberías.
5.10 La conexión de tuberías de metal-polímero con tuberías de acero, válvulas de cierre y control y dispositivos de calentamiento se realiza en la rosca utilizando accesorios especiales (apéndice,).
Inspección entrante de tuberías y componentes.
5.11 Antes del trabajo de instalación, las tuberías, accesorios, accesorios y sujetadores de metal-polímero deben someterse a una inspección inicial.
Las tuberías, accesorios y sujetadores deben tener un documento adjunto que confirme su cumplimiento con los requisitos reglamentarios.
5.12 Las tuberías deben estar marcadas con el diámetro de la tubería, la temperatura y la presión permitidas. No debe haber daños mecánicos o fracturas en la superficie de la tubería. Los tubos no deben torcerse ni aplanarse.
5.13 En los accesorios y las tuercas de unión de las piezas de conexión, la rosca debe cortarse de acuerdo con GOST 6357, clase de resistencia B. Las piezas de acoplamiento no deben tener abolladuras, rebabas ni arañazos. Las juntas de goma deben tener la forma geométrica correcta.
5.14 Los medios de sujeción de las tuberías de metal-polímero deben tener una superficie que excluya la posibilidad de daños mecánicos a las tuberías. Los sujetadores no deben tener bordes afilados ni rebabas.
Las dimensiones de abrazaderas, abrazaderas, soportes deben corresponder estrictamente a los diámetros de las tuberías. Los sujetadores de metal deben tener juntas blandas y recubrimientos anticorrosión.
Tecnología de trabajo preparatorio
5.15 Antes de iniciar la instalación de tuberías, se deben realizar las siguientes operaciones preparatorias:
seleccionar tuberías y accesorios que hayan pasado la inspección entrante;
Marque la tubería de acuerdo con el proyecto o localmente, teniendo en cuenta la tolerancia para el procesamiento posterior con el máximo aprovechamiento del material de la tubería. El marcado de tuberías se puede realizar con herramientas de medición estándar: una regla de medición, una regla plegable, una cinta métrica, así como una plantilla y un dispositivo de marcado especialmente hechos. Los riesgos de corte en la tubería se aplican con lápiz o rotulador.
No se permite rayar o hacer muescas en la superficie de la tubería.
5.16 El corte de las tuberías debe realizarse de acuerdo con el marcado con tijeras, en un ángulo de 90 ° con el eje de la tubería, evitando el aplastamiento de la tubería y la formación de rebabas. La desviación del plano de corte no debe exceder los 5 °.
Para eliminar errores en los extremos de las tuberías, es necesario calibrar los extremos de las tuberías con un escariador. La falta de redondez de los extremos de las tuberías no debe ser superior al 1%.
Conexión de tuberías y conexión a accesorios.
5.17 La opción de conexión con tuerca de presión consta de las siguientes operaciones:
- para doblar un tubo con r
dн (diámetro exterior) es necesario usar un resorte;
- con un resorte, enderece el exceso de codos de tubería (aproximadamente 150-160 mm);
- corte la tubería con unas tijeras especiales en un ángulo de 90 ° con respecto al eje de la tubería;
- procesar la superficie de la tubería con un escariador calibrado (primero con el lado 1 hasta la profundidad de las marcas en la superficie exterior del escariador, luego con el lado 2 para quitar el chaflán interior);
- coloque una tuerca de presión de latón en la tubería;
- presione manualmente el elemento de conexión hasta el tope hasta la profundidad para tuberías con un diámetro exterior, mm: 16 - 8 mm; 20 - 10 mm, 25 - 12 mm.
La tubería está conectada a accesorios con una rosca externa a lo largo de las superficies de contacto de las piezas sin sellar la tuerca roscada.
Para conectar tuberías a piezas con rosca interna, es necesario utilizar una boquilla con un sello de pieza roscada.
5.18 Para la conexión a dispositivos con rosca interna, es posible utilizar una conexión con una tuerca de compresión y un anillo de compresión con un sellado de la parte roscada (Figura 16).
1 - tubo de metal-polímero; 2 - tuerca de engarce; 3 - anillo elástico de engarzado partido; 4 - inserto de conexión con rosca exterior
Figura 16 - Conexión de la tuerca de compresión y la férula
5.19 El sellado de conexiones roscadas con tuberías y accesorios de acero se puede realizar con hilo de lino, cinta FUM o cualquier otro material de sellado.
5.20 La instalación de una pieza de conexión con un manguito engarzado (Apéndice D) se realiza de la siguiente manera:
- quitar un chaflán en un ángulo de 45 ° a lo largo de la superficie interior del extremo del tubo;
- coloque el manguito de engarce en el tubo;
- colocar la tuerca de unión y la junta tórica en el racor de la pieza de conexión;
- instale el racor en la tubería con la herramienta;
- tirar del manguito sobre el tubo con la unión;
- retire la tubería del dispositivo;
- engarce el casquillo en el tubo con un dispositivo de enrollado, retire el tubo del dispositivo.
Fijación de tuberías
5.21 La disposición de los sujetadores de las tuberías de metal-polímero se lleva a cabo de tal manera que se excluyan las tensiones máximas permisibles en el material de la tubería de las extensiones de temperatura lineales de la tubería.
5.22 La distancia entre los sujetadores debe tomarse de acuerdo con la tabla 6.
Tabla 6
En milimetros
| Diámetro exterior de la tubería | Distancia entre soportes deslizantes | |
| al colocar horizontalmente | con tendido vertical | |
| Hasta 16 | 500 1000* | 1000 2000* |
| 20 | 500 1000* | 1000 2000* |
| 25 | 750 1000* | 1200 2000* |
| 32 | 1000* | 2400* |
| 40 | 1000* | 2400* |
| 50 | 1000* | 3000 |
| * Para tuberías "METAPOL" | ||
Es necesario prever la atadura en las curvas y las ramificaciones de las tuberías.
5.23 Los colectores de distribución y las válvulas de cierre y control deberían asegurarse con sujetadores fijos independientes para eliminar la transferencia de fuerzas a la tubería durante la operación.
5.24 Para la fijación de tuberías, se recomienda utilizar productos de acuerdo con los catálogos de los fabricantes de tuberías u otros soportes utilizados para tuberías de plástico. Los posibles métodos de fijación se muestran en las Figuras 17, 18.
1 - tubería; 2 - retenedor; 3 - abrazadera; 4 - tornillo (taco)
Figura 17 - Fijación de tuberías a paredes y tabiques
1 - abrazadera; 2 - tubería; 3 - almohadilla blanda; 4 - aislamiento térmico; 5 - perno; 6 - nuez 7 - suspensión; 8 - soporte
Figura 18 - Fijación de tuberías
Prueba del sistema de calefacción
5.25 Después de realizar el trabajo de instalación, el sistema debe probarse para detectar fugas a una presión de 1,5 veces la presión de funcionamiento, pero no menos de 0,6 MPa, a una temperatura constante del agua.
5.26 Durante el trabajo preparatorio antes de la prueba hidráulica del sistema, es necesario:
- apagar (quitar temporalmente) las válvulas de seguridad, las válvulas de control, los sensores, etc., si la presión permitida de los accesorios especificados es menor que la presión de prueba de acuerdo con 5.25;
- reemplace los elementos desconectados con tapones o válvulas de cierre, cuya presión admisible sea mayor que la presión de prueba;
- conecte un manómetro con una precisión de medición de 0,01 MPa al sistema.
5.27 El sistema debe llenarse con agua lentamente con las salidas de aire abiertas para evitar bolsas de aire.
5.28 Las pruebas hidráulicas deben realizarse a temperatura constante en dos etapas:
Primera etapa: en 30 minutos, aumente la presión dos veces hasta el valor calculado cada 10 minutos. En los próximos 30 minutos, la caída de presión en el sistema no debe exceder 0.06 MPa;
2da etapa: en las próximas 2 horas, la caída de presión (de la presión alcanzada en la 1ra etapa) no debe ser más de 0.02 MPa.
5.29 Se debe realizar una prueba hidráulica del sistema de calefacción por suelo radiante antes de verter las tuberías con hormigón (mortero)
5.30 Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción por suelo radiante fabricados con tubos de metal-polímero deben realizarse después de que el hormigón se haya endurecido finalmente, es decir, después de 20-28 días Las pruebas deben comenzar con una temperatura del refrigerante de 25 ° C con un aumento diario de temperatura de 5 ° C hasta que alcance el valor de diseño.
Trabajo de renovación
5.31 Los plomeros que realicen reparaciones deben estar familiarizados con las propiedades de las tuberías de metal-polímero y su tecnología de procesamiento.
5.32 Al reemplazar tuberías durante las reparaciones, no se permite instalar tuberías con un diámetro menor que las tuberías que se reemplazan.
5.33 En caso de daño a una sección de la tubería, es aconsejable cortar la sección dañada. El reemplazo se lleva a cabo utilizando una pieza de tubería de la longitud requerida, conectada a la tubería con accesorios especiales. La sección de tubería dañada se monta usando 2 conexiones de tuerca de unión a través de un niple con un sello roscado o una tuerca de compresión de doble cara y conexiones de anillo de compresión sin un sello roscado.
5.34 Al realizar soldaduras u otros trabajos en caliente en lugares de posible daño térmico o mecánico a las tuberías, es necesario instalar cercas.
5.35 Para limpiar la superficie exterior de las tuberías, se debe utilizar un material que excluya los daños mecánicos.
5.36 Cuando el sistema se congela, la presencia de tapones en la tubería puede ser determinada por un aumento local en el diámetro (expansión) de la tubería o por una capa de escarcha y hielo en la superficie. La tubería debe calentarse con aire tibio o agua caliente hasta 90 ° C. Está estrictamente prohibido usar una llama abierta o golpear las tuberías con un martillo. La sección de tubería dañada debe reemplazarse lo antes posible.
5.37 Al aflojar el sello entre la tubería y el manguito que atraviesa la estructura del edificio, es necesario sellarlo con un sellador hecho de materiales no combustibles.
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Disposición de un sistema de alcantarillado de tuberías de polipropileno.
Al crear un sistema de alcantarillado, a menudo se utilizan tuberías de PP de alcantarillado. El proceso de colocación tiene características que deben tenerse en cuenta.
Un estudio cuidadoso de las reglas e instrucciones para instalar tuberías de polipropileno ayudará a equipar un sistema de alcantarillado en su propia casa con sus propias manos:
- La tubería se coloca bajo una ligera pendiente de aproximadamente 3 cm hacia la ubicación del desagüe.
- Cuando las tuberías están en una habitación fría, deben aislarse adicionalmente con lana mineral.
- No está permitido realizar giros bruscos de comunicaciones, o mejor dicho, en ángulo recto. En lugar de ellos, se utilizan medios grifos.
- Un elemento obligatorio del sistema de alcantarillado es una estructura de ventilación del ventilador, que evita la penetración de olores desagradables en las instalaciones.
- El inodoro debe conectarse después de instalar el lavabo, de lo contrario no se puede evitar la rotura del sello de agua.
La línea de alcantarillado externo se coloca en una secuencia determinada, teniendo en cuenta algunos de los matices:
- Se determina el diámetro de las tuberías de PP, que depende de la cantidad de personas que viven en el hogar.
- Desde la escorrentía del alcantarillado, cavan una zanja en la dirección de un tanque séptico o un pozo negro, observando una pendiente, cuyo tamaño depende de la profundidad de congelación del suelo, o la tubería está aislada.
- Se coloca una "almohada" de arena en la parte inferior, su grosor mínimo debe ser de 20 centímetros.
- Se coloca una tubería, evitando que sus secciones se comben; de lo contrario, las juntas colapsarán pronto.
Durante la instalación del sistema, no es necesario sellar las costuras, ya que hay sellos de goma en las tuberías de polipropileno para instalación en exteriores.
La autoinstalación de la línea de alcantarillado lo ayudará a ahorrar mucho, pero solo a condición de que se realice correctamente.
Tipos de cableado
Después de elegir el material de la tubería, es necesario pensar en el diagrama de cableado del sistema de calefacción. Dependiendo del área de las instalaciones con calefacción, el diseño del edificio, el tipo de refrigerante y la fuente de energía, el ingeniero debe seleccionar uno u otro diseño de tubería. Los expertos distinguen entre varias formas de instalar tuberías en la casa.
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Sistema de llenado de agua superior (gravedad)
En tal sistema, la caldera de calefacción está ubicada en el punto más bajo del objeto y la circulación del agua se basa en leyes físicas naturales (expansión durante el calentamiento, contracción durante el enfriamiento). A medida que se calienta, el agua aumenta de volumen y fluye desde la caldera a través de las tuberías hacia arriba, llenando los elevadores y radiadores de calefacción. Circulando en circuito cerrado, el líquido enfriado regresa nuevamente a la caldera, donde se calienta nuevamente.
El sistema de llenado de agua superior es el más simple y económico en términos de instalación y operación. Las ventajas de este diseño incluyen:
- independencia de la electricidad;
- no es necesario instalar una bomba de circulación.
El sistema de distribución de agua aérea es adecuado para un área relativamente pequeña de locales con calefacción. Las desventajas del sistema de gravedad incluyen la baja eficiencia y la necesidad de aumentar la potencia del equipo de la caldera. En los sistemas de llenado superior, a menudo ocurren situaciones anormales (aireación, agua hirviendo) que reduce aún más la eficiencia del calentamiento. Cuando se opera el sistema en habitaciones más alejadas de la caldera, la temperatura del tubo ascendente y los radiadores suele ser más baja que en otras áreas.
Sistema de llenado de agua inferior (forzado)
En tales sistemas, la circulación del refrigerante se lleva a cabo debido al funcionamiento de una bomba especial, que se instala en la salida del colector conectado a la caldera. Gracias a la bomba de circulación, el rendimiento del sistema es significativamente mayor en comparación con el calentamiento por gravedad. Otras ventajas de este tipo de cableado son la capacidad de utilizar tuberías de plástico más delgadas e instalar la tubería debajo del piso.
El único inconveniente del cableado inferior es la dependencia de la electricidad. En caso de un corte de energía no programado en la casa, la bomba de circulación se detiene y el sistema deja de funcionar.
Existe otra clasificación de cableado del sistema de calefacción:
- una tubería: la instalación del elevador se realiza sobre la base de una tubería, que sale de la caldera y está conectada a un radiador, y de allí al siguiente, y así sucesivamente;
- tee: varios radiadores están conectados al elevador común;
- colector: basado en las tuberías de suministro y retorno, que están conectadas a los colectores, y los radiadores están conectados a ellos mediante tuberías separadas.
¡Importante! El cableado de una tubería es adecuado para edificios residenciales pequeños (hasta 150 m2). El cableado del colector se instala con mayor frecuencia en edificios residenciales y cabañas en dos o más pisos con varias habitaciones, una cocina, un baño y salas técnicas.
Antes de planificar la instalación de tuberías de calefacción, también debe encargarse de la compra de pequeños equipos de ingeniería. Incluye todo tipo de válvulas y tapones, purgadores de vapor, dispositivos de control y medición (manómetros, termómetros).
Le recomendamos que se familiarice con: Cómo hacer un piso cálido con tuberías de polipropileno con sus propias manos.
