Instalación de bricolaje de tuberías de polietileno reticulado: métodos de conexión.

Características del material

El polietileno se produce polimerizando etileno. En el proceso de costura, la composición química del material no cambia; esta tecnología mejora significativamente las características y capacidades del polietileno, es decir, la aplicabilidad del producto terminado se expande.

Las ventajas más importantes de tales tuberías incluyen:

• resistencia a altas temperaturas: sin presión puede soportar hasta 200 ºC sin cambiar la configuración;
• alta resistencia a los golpes, hasta temperaturas de hasta -50 ºC;
• la presencia de un equilibrio entre elasticidad y dureza;
• no le temen a la oxidación;
• las tuberías tienen una excelente suavidad y flexibilidad, capaces de neutralizar vibraciones y sonidos mecánicos;
• no expuesto a productos químicos;
• no hay metales pesados ​​presentes en el material;
• la capacidad del material de doblarse fácilmente sin dañarse;
• tamaño pequeño, peso ligero, larga vida útil.

Dichos materiales poliméricos tienen la propiedad de contraerse, es decir, pueden tomar su forma original después de un cierto período después del estiramiento. Además, no se requieren herramientas complejas especiales para la instalación de tuberías XLPE.

Ventajas y desventajas de las tuberías XLPE

El polietileno reticulado (PE-C o PE-X) es un polietileno con moléculas reticuladas. Cuando las moléculas largas de polímero de etileno se reticulan utilizando varios métodos (químicos y físicos), se eliminan los átomos de hidrógeno, los enlaces de carbono libres se unen entre sí y forman una red celular a granel.

La reticulación le da al PE-X una resistencia significativa en comparación con el polietileno convencional.

Como material para tuberías de suministro de agua, XLPE tiene muchas ventajas:

• durabilidad: la vida útil alcanza los 50 años o más;
• resistencia a la corrosión;
• resistencia a las heladas;
• resistencia y, al mismo tiempo, flexibilidad y ductilidad: la tubería es resistente a las astillas, no quebradiza; hasta cierto punto, el material puede recuperarse después de la deformación;
• resistencia a choques hidráulicos;
• resistencia a altas temperaturas: el polietileno reticulado puede soportar el calentamiento hasta + 95 ° С (en caso de accidentes por un corto tiempo, hasta + 110 ° С); se puede utilizar en sistemas de calefacción;
• facilidad de instalación, incluso con sus propias manos;
• facilidad de modernización del sistema: la tubería es fácil de cortar, insertar, por ejemplo, una T y conectar una batería o un punto de agua;
• altas características hidráulicas: la tubería tiene una pared interna lisa y no está cubierta de sales de magnesio y calcio; no es necesario limpiar periódicamente las tuberías de los depósitos;
• inofensivo para los seres humanos y los animales;
• inercia a varios compuestos químicos, el agua en las tuberías no adquiere olores y sabores extraños;
• tiene un peso reducido, se transporta y almacena fácilmente;
• estética;
• Mantenimiento sencillo: no es necesario pintar al óleo con regularidad, las tuberías son fáciles de limpiar.

Desventajas de PE-S:

• el inconveniente más grave es la destrucción del polietileno bajo la influencia de la radiación ultravioleta; en principio, es posible colocar tuberías en cajas y cubiertas opacas, pero esta es una forma inconveniente y antieconómica de instalar tuberías;
• los productos reforzados con láminas tienen menos flexibilidad;
• precio alto.

Tecnología de reticulación de polietileno

Es necesario coser para eliminar una de las principales desventajas del material: la termoplasticidad. Gracias a este proceso, las tuberías de XLPE se mantienen flexibles y no cambian de forma incluso a temperaturas superiores a 80 ºC.

Cabe señalar que debido a la saturación del material con carbono puro, su fusión comienza solo cuando alcanza los 400 ºC.

Las características técnicas del producto están influenciadas por el método de costura, que es:

• silano;
• peróxido;
• rayo de electrones.

El primer método implica realizar una reacción de sustitución. Para el segundo, la materia prima se mezcla con un inhibidor y la propia reticulación se realiza a presión. El tercer método consiste en realizar la irradiación, durante la cual los enlaces se modifican debido a la sustitución.

Instalación de tuberías por su cuenta

La instalación de sistemas de plomería y calefacción hechos de polietileno reticulado se puede realizar fácilmente de forma independiente. A continuación, la tecnología para ensamblar sistemas a partir de tuberías y accesorios se describe en etapas: es más simple y no requiere habilidades ni equipos especiales.

Herramientas y materiales necesarios

Para el autoensamblaje de tuberías XLPE necesitará:

1. tijeras especiales para cortar piezas de trabajo o una amoladora angular ("amoladora") con discos de corte;
2. perforadora o taladro eléctrico para hacer agujeros en las paredes;
3. calibrador
4. lima redonda con un corte fino;
5. se requieren dos llaves ajustables para instalar accesorios de compresión;
6. Para el método de presión, necesitará una prensa mecánica manual para engarzar los accesorios.

Dibujo y diagramas

Es mejor comenzar la preparación de cualquier trabajo con un diseño que dibuje un plan con las dimensiones exactas de los sistemas futuros y una indicación de los puntos de conexión para mezcladores, máquinas (lavadoras y lavavajillas), medidores, columnas o una unidad de calefacción. El plan ayudará a determinar la cantidad requerida de tuberías y accesorios.

Orden de trabajo

Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar herramientas y materiales, cortar la tubería en espacios en blanco, limpiar los extremos de los espacios en blanco de la suciedad y los escombros y limpiar las rebabas con una lima.

Las tuberías se conectan mediante accesorios de compresión en el siguiente orden: la tuerca de compresión se desenrosca, se coloca en la tubería; inserte la pieza de trabajo en el accesorio; apriete la tuerca a mano. Luego, usando llaves, apriete la tuerca: una vuelta y un cuarto para tuberías con un diámetro de hasta 25 mm, una vuelta para un diámetro de 32 mm.

Es conveniente sujetar el cuerpo del racor con una llave y girar la tuerca con la otra.

El montaje por método de prensado se realiza en el siguiente orden 6

• en la parte superior del extremo de la pieza de trabajo, coloque un anillo de prensado: una manga de presión;
• inserte la tetina interior del cuerpo del racor en el tubo;
• coloque las abrazaderas de la prensa manual en la manga;
• apriete con esfuerzo y hasta que la manija de prensa se detenga. Suelte y retire: las abolladuras del anillo de la prensa deben aparecer en la manga.

Video de instalación

Nuestro video lo ayudará a ver todos los matices del ensamblaje de tuberías XLPE:

Caracteristicas de instalacion

No utilice el conjunto de compresión del sistema cuando instale calefacción por suelo radiante; esta es la conexión menos fuerte. Antes de verter la regla, es imperativo llenar el sistema con agua a presión y verificar si hay fugas.

Es muy posible doblar la pieza de trabajo con las manos. Para hacer esto, caliéntelo con un secador de pelo de construcción, póngalo en un mandril, tírelo de tablas, madera contrachapada u otros materiales de desecho y déjelo enfriar por completo. Puede utilizar una dobladora de tubos o la máquina de Volnov.

Dependencia de los tipos de tubería en la instalación en diferentes lugares.

La herramienta para instalar tuberías de polietileno puede diferir ligeramente según su área de aplicación. Para diferentes sistemas - calefacción, suministro de agua fría o caliente, alcantarillado - existen diferentes condiciones para el trasvase de agua, por lo tanto, los productos en cada caso serán diferentes.

Por ejemplo, para suministrar agua fría, por regla general, se utilizan tuberías XLPE de una capa con una sección transversal de 16-20 mm, que pueden soportar hasta 95 ºC.A menudo, estos tubos se producen mediante el método del haz de electrones; estos productos tienen un precio asequible.

Para las tuberías de agua caliente se necesitan estructuras multicapa, ya que la temperatura que deben soportar está dentro de los 110 ℃, es decir, bastante alta. Para ello, en tales productos, se coloca desde el interior una capa de polietileno reticulado obtenido por el método del peróxido, se coloca una capa de aluminio en el centro y se coloca otra capa de polietileno en la parte superior.

Debido a la presencia de una capa central de aluminio, la tubería se vuelve lo suficientemente fuerte en las curvas para evitar que entre oxígeno. Pero la capa exterior de polietileno puede proteger la tubería de la radiación ultravioleta y los daños mecánicos. La sección transversal de tales tuberías está en el rango de 16 a 63 mm. En el caso de los sistemas de calefacción, también puede utilizar productos multicapa con parámetros de 16-20 mm.

Conexión por racores

Diagrama de conexión de tubería con racores de sujeción.

La instalación de productos para los que el polietileno reticulado se ha convertido en el material se lleva a cabo de dos maneras: con el uso de ajuste a presión o con accesorios de compresión.

La herramienta de instalación debe incluir, respectivamente, uno u otro tipo de accesorios. Los sujetadores de tipo compresión se consideran los más fáciles de instalar y se pueden usar tanto al instalar tuberías con agua caliente como en sistemas de suministro de agua fría.

Herramienta de instalación:

• llaves inglesas
• anillo partido;
• tuerca de engarzado
• ajuste de compresión;
• cuchillo de podar.

Esquema de sellado de juntas de tubería.

Estas herramientas serán suficientes para conectar dos tuberías juntas. Entonces, en primer lugar, se debe colocar una tuerca de engarce en el extremo de una tubería desde el lado del conector. Después de él, es necesario fijar el anillo partido de tal manera que su borde esté ubicado a una distancia de 1 milímetro con respecto al corte de la tubería. Debe empujarse sobre el accesorio lo más posible. No es necesario realizar ninguna acción adicional, incluido el achaflanado. La tuerca de engarce debe atornillarse con llaves.

Al apretar la tuerca, tenga cuidado de no aplicar demasiada fuerza, ya que esto puede provocar erupciones.

Es posible fijar tuberías en la superficie de paredes o pisos de una casa (al construir un sistema de calefacción con agua fría) utilizando el método de colocación de clips con la técnica. Con este método de instalación, las tuberías se pueden fijar en cualquier lugar.

La plomería se puede instalar de forma independiente, pero es recomendable consultar periódicamente con profesionales. Siempre existe un alto riesgo de provocar todo tipo de daños que afecten negativamente al rendimiento de toda la instalación. Si la instalación y conexión se realizan correctamente, su mantenimiento posterior en caso de mal funcionamiento u otros problemas será mucho más rápido y sencillo.

Tipos de racores

Es muy fácil doblar tubos hechos de polietileno reticulado; para esto, solo necesitan calentarse con un secador de construcción. Sin embargo, al instalar el sistema, es posible que no solo necesite curvas, sino también la unión de piezas individuales de tubería; en este caso, se utilizan accesorios.

Existen estos tipos de accesorios según su finalidad funcional:

• camisetas y cruces;
• detalles de esquina;
• acoplamientos;
• talones
• unidades.

En aquellos lugares donde se planea hacer un cambio en la dirección de la tubería, generalmente se usan esquinas. En tramos rectos, se utilizan acoplamientos para la unión. Si es necesario construir una sección adicional a la tubería terminada, entonces se utilizan escurridores. El propósito de las tes y cruces es tender la tubería, y los tapones se utilizan para cerrar los extremos.

Al mismo tiempo, existen varios tipos de materiales para accesorios:

• cloruro de polivinilo;
• polietileno;
• polipropileno;
• material combinado.

Los accesorios de latón más utilizados. Es necesario conectar tramos de tubería de la misma sección con accesorios rectos y con accesorios de reducción de diferentes diámetros.

¿Qué tuberías son mejores para usar?

Para las líneas de suelo, solo son adecuados aquellos circuitos que puedan soportar altas temperaturas.

Hoy en el mercado existe una variedad de productos fabricados con los siguientes materiales: cobre, metal-plástico, polietileno reticulado. Por separado, hablaremos de materiales de laminación de tubos galvanizados.

Cada tipo tiene sus propias características y está diseñado para su uso en condiciones específicas.

Tubos XLPE PEX

Las tuberías hechas de polietileno reticulado tienen excelentes características de rendimiento debido a que reciben una ventaja indiscutible sobre otros materiales, por lo que son populares tanto para el suministro de agua fría como para colocar en una estructura de piso cálido.

El material para su fabricación es polietileno con cierta densidad. La costura de productos se realiza de acuerdo con varios métodos.

Dependiendo del proceso de producción, la tubería es de diferentes clases:

• PEX-a: polietileno de alta densidad se utiliza en la fabricación. El método de producción es el peróxido, consiste en fundir polietileno bajo la influencia de altas temperaturas. Después de eso, la mezcla amorfa resultante se exprime a través de un orificio de formación especial, este método se llama extrusión.

PEX-a es una construcción multicapa con un inserto de aluminio entre las capas, que ayuda a mantener la forma del producto. Se utiliza un pegamento especial para conectar las capas; no cambia sus propiedades bajo la influencia de la temperatura.

¡Para tu información! El producto es capaz de pasar oxígeno al refrigerante. Para eliminar la penetración, los fabricantes comenzaron a equiparlo desde el exterior con una capa protectora de EVOH, una capa de plástico delgado (poliviniletileno).

• PEX-b: para su fabricación, se toma polietileno de densidad media, que se ablanda a una consistencia sólida. Con este método, la reticulación se realiza después de la extrusión.
• PEX-c: la materia prima en este caso también es polietileno de densidad media. El cosido se realiza a una temperatura igual a la ambiental, mientras que el estado del material es sólido.

Las mangueras de polietileno reticulado se usan ampliamente en la instalación de calefacción por suelo radiante, pero PEX-a se usa con más frecuencia, ya que tienen buena elasticidad y le permiten colocar una línea con una curva de hasta 5 diámetros.

Los PEX-b son más duros y, por lo tanto, se rompen fácilmente. Y PEX-c no tolera altas temperaturas, por lo que se usa con mayor frecuencia para agua fría. Además, los productos fabricados con este material son duraderos y ligeros, lo que es una ventaja para la instalación de bricolaje.

Las tuberías PEX-a tienen memoria: cuando se deforman, pueden restaurar completamente su forma, para esto necesitan ser calentadas. PEX-b no tiene tales propiedades, mientras que PEX-c tiene esta propiedad degradada.

Polietileno PE-RT

El laminado de tuberías PE-RT está modificado, se diferencia de PEX en ausencia de costuras. El sistema hecho de tales tubos es prácticamente silencioso, soporta temperaturas bajo cero, pero altas temperaturas positivas, aunque tolera bien, pero no por mucho tiempo.

Además, este material es susceptible a sustancias agresivas y no tiene memoria estructural. Pero, a pesar de esto, el polietileno resistente al calor se usa mucho en la calefacción por suelo radiante, ya que tiene un precio asequible.

Plastico reforzado

Una tubería de metal y plástico para un piso cálido es una excelente opción. Es flexible y maleable, y se presta a doblarse incluso sin calentar.Además, el material es duradero, tolera bien los cambios de temperatura y es respetuoso con el medio ambiente.

Una tubería de metal y plástico consta de varias capas: en el interior hay polietileno reticulado, luego una lámina metalizada y en el exterior hay un recubrimiento de polímero que protege contra daños mecánicos. En un diseño de este tipo, no se forma corrosión y no se produce la acumulación de incrustaciones. Con una instalación adecuada, la tubería durará más de 50 años.

Si comparamos cuál es mejor: metal-plástico o polietileno reticulado para calefacción por suelo radiante, podemos notar la alta conductividad térmica del plástico. Pero al mismo tiempo, existe un gran riesgo de que la bobina se rompa y, dado que dicho producto no tiene la capacidad de restaurar su forma, esta área tendrá que ser eliminada.

Metálico

Las tuberías de metal para pisos de agua caliente se producen en los siguientes tipos:

1. Cobre: ​​tienen un costo alto, por lo que no son muy populares al instalar pisos hidráulicos. Además, no es fácil instalar una tubería de este tipo, se requiere un equipo especial y es poco probable que sea posible instalarlo usted mismo.

Sin embargo, cabe destacar que una tubería de cobre es ideal para un piso cálido, ya que tiene excelentes características:

• alta conductividad térmica;
• durabilidad;
• no susceptible a la corrosión;
• plasticidad y fuerza.

1. El acero corrugado hecho de acero inoxidable es un tipo relativamente nuevo, que es muy adecuado para calefacción por suelo radiante, pero debido al alto precio, no se utilizan con frecuencia. El producto tiene una capa protectora de polímero y el acero inoxidable no se corroe, tolera perfectamente las influencias mecánicas, químicas y de temperatura.

Además, dicho modelo tiene una mayor flexibilidad, es posible colocar de acuerdo con el esquema más complejo, sin riesgo de arrugas.

Resumiendo, podemos decirque los modelos más populares que se utilizan para calefacción por suelo radiante son tubo de plástico reforzado o bucle de XLPE.

Tienen buen rendimiento y son asequibles. Pero si los recursos financieros lo permiten, entonces es mejor usar una tubería de metal (cobre), tiene una alta conductividad térmica y durabilidad.

Técnica de fijación para accesorios de compresión

Para trabajar con este tipo de pieza, necesitará dos llaves y una tijera de podar.

El ensamblaje de tuberías de XLPE en una sola tubería utilizando accesorios de compresión se realiza en varios pasos. En el primer paso, se coloca una tuerca engarzada al final de la tubería. Su rosca debe mirar hacia el conector. A continuación, se fija el anillo partido, configurándolo de modo que la distancia desde el corte de la tubería hasta el borde del anillo sea de 1 mm.

Al final, una sección de un tubo de polietileno reticulado, con una tuerca y un anillo, se empuja hasta el final del racor. Después de eso, use llaves para apretar la tuerca de presión con fuerza. Tenga en cuenta que antes de deslizar el tubo sobre este accesorio, no es necesario desmontarlo ni biselarlo. La única precaución al trabajar con estos elementos es controlar la fuerza de apriete de las tuercas para que la tubería no se deforme.

Métodos de instalación

Los sistemas de polietileno reticulado se montan de tres formas: compresión, prensado y soldadura eléctrica. Las características de los tres métodos se describen a continuación.

Compresión

Este método utiliza accesorios de compresión (ver foto). Estructuralmente, constan de tuercas de compresión externas, juntas tóricas, anillos de empuje, cuerpo roscado (collar).

Ensamblar el sistema con accesorios de compresión es el método de instalación más fácil, que le permite prescindir de herramientas especiales. Este es un método de conexión plegable; si es necesario, las tuercas de ajuste se pueden desenroscar.

Presionar

Para el método de prensado en frío, se utilizan accesorios a presión, el diseño se muestra en la figura. Este tipo de montaje de tubería es de una pieza.El manguito de prensa se engarza con una prensa manual y presiona firmemente el tubo contra la junta tórica interna del cuerpo.

Se utiliza una prensa manual especial para ensamblar el sistema, pero es económica, fácil de usar y se la puede pedir prestada a sus amigos; sí, puede encontrarla.

Electrosoldadura

Esta es una forma muy conveniente pero costosa de unir tuberías de polietileno: los acoplamientos son costosos. Hay un elemento calefactor dentro de las mangas. Los extremos de las piezas de trabajo se insertan en el acoplamiento, se suministra corriente al acoplamiento desde una máquina de soldar especial, el acoplamiento se calienta, calienta las tuberías y suelda las tres partes en un solo todo.

Es muy importante desbarbar bien los extremos y no mover la conexión hasta que se enfríe por completo. La desventaja de este tipo de ensamblaje puede considerarse la falta de una gran variedad de varios accesorios, lo que dificulta la conexión conveniente de grifos, mezcladores, medidores y equipos al sistema.

Cual camino es mejor

Todos los métodos de instalación proporcionan juntas selladas fiables, pero para los sistemas ocultos (por ejemplo, calefacción por suelo radiante), solo se utilizan soldaduras (soldadura) y accesorios a presión, ya que proporcionan una conexión más fiable.

El método de soldadura eléctrica requiere equipo especial y habilidades suficientes; Además, los acoplamientos con elementos calefactores eléctricos prensados ​​son bastante caros.

Los accesorios de compresión y compresión son mucho más baratos que los acoplamientos de electrofusión, y la conexión con los accesorios es mucho más económica.

Los sistemas ensamblados con accesorios de compresión pueden soportar presiones de hasta 2.5 MPa; presionando - hasta 5-6 MPa; uniones soldadas - aún más. Pero en las redes domésticas, no hay una presión superior a 2.5 MPa, por lo que no debe elegir solo por este criterio.

Estéticamente, los accesorios son más compactos y muchas personas los eligen (y también por el menor costo y la facilidad de instalación). Además, se debe considerar si el sistema deberá desmontarse en el futuro o si se llenará con una regla de piso.

Unión de tuberías con conexiones crimpadas

La fijación de productos de tubería a accesorios a presión requiere las siguientes herramientas:

• prensa de engarce de montaje;
• tijeras de podar o tijeras para cortar la tubería;

• pistola de expansión con un juego de boquillas.

En primer lugar, se cortan las tuberías. Es muy importante que los cortes sean suaves y uniformes, sin rebabas; para ello, serán útiles unas tijeras especiales.

Se coloca un manguito en el borde preparado, que posteriormente se engarzará. Tenga en cuenta que debe ponerse la manga antes de realizar el trabajo de expansión del borde; de ​​lo contrario, ya no encajará.

El siguiente paso será expandir la entrada de la tubería unos milímetros con una pistola especial con una boquilla del tamaño requerido. Se inserta una boquilla de ajuste en la entrada expandida, lo que le facilita trabajar con la grasa especial incluida en el kit.

En la última etapa, el manguito de los tubos XLPE se fija con una prensa especial. Aquí, también, debe tener cuidado de no deformar la estación de acoplamiento.

Sobre las características de la instalación de productos hechos de polietileno reticulado.

Existen tres tipos de métodos mediante los cuales se lleva a cabo la instalación de tuberías XLPE.

• Accesorios de electrofusión. Este método no se utiliza mucho. Porque requiere habilidades y equipamiento profesional. Pero este método es efectivo.

• Herrajes a presión de Bir Pex, Rehau o Uponor. Permite obtener una conexión de una pieza con la máxima fiabilidad. El énfasis está en las propiedades regenerativas del polietileno. Gracias a lo cual, después de presionar, el material vuelve a su posición inicial. Los accesorios de prensa contienen polímeros que llenan todos los huecos. Esto asegura la máxima densidad de contacto.

• Racores de compresión. La opción más sencilla de instalación.

¡IMPORTANTE! Es necesario tener en cuenta el nivel de presión en el futuro sistema para seleccionar correctamente el tipo de conexión y equipo adecuados. Cada uno de los tipos de juntas es capaz de soportar una carga estrictamente definida a este respecto.