Cualquier material de construcción tiene su propia vida útil, al final de la cual es necesario reemplazar los productos deteriorados. Las tuberías no son una excepción. Las tuberías de polipropileno modernas son tan fáciles de instalar que le permiten reemplazar todo el sistema de calefacción o el suministro de agua sin mucho esfuerzo. Para determinar cómo conectar tuberías de polipropileno, solo lea el artículo.
Algunas de las principales ventajas de tales tuberías:
- Fuerza. Son capaces de soportar picos de presión en el sistema y altas temperaturas sin transformar sus características.
- Durabilidad.
- Resistente a la corrosión.
- Facilidad de instalación. Para instalar tuberías, es suficiente calentarlas con un dispositivo especial y conectarlas mediante accesorios. La conexión de una tubería de polipropileno con una tubería de hierro también se realiza mediante accesorios.
Herramientas
La facilidad de instalación es la primera y principal ventaja de las tuberías de polipropileno, de hecho, se requerirán materiales y herramientas adicionales.
- tubos de polipropileno,
- lápiz,
- clips para fijar tubos,
- ruleta,
- acoplamientos,
- Calentadores Merilon,
- esquinas. Necesitamos productos de dos tipos: a 45 y 90 grados,
- MRV-orejas. Se utiliza para fijar el mezclador,
- Salidas MRV y MRN con hilo de hierro,
- soldador,
- tijeras para productos plásticos.
Instalación
Cómo instalar correctamente el sistema utilizando tuberías de polipropileno, para que el resultado sea duradero, lo consideraremos a continuación. Si aún tiene dudas sobre sus habilidades o no se atreve a reemplazar productos de forma independiente, olvídese para siempre. El hecho es que, además, la soldadura incorrecta de tales tuberías se puede corregir con acoplamientos.
¡Consejo! Al elegir productos de polipropileno, guíese por el diámetro de las tuberías en ruinas, lo que ayudará a simplificar significativamente la instalación de toda la estructura.
El método clásico de conectar tuberías por difusión térmica.
Antes de comenzar la instalación, es necesario elegir el método óptimo para conectar las tuberías de polipropileno que más se acerque al proyecto. La disposición de los sistemas de calefacción o suministro de agua en la etapa de construcción o reparación (modernización) de un sistema existente implica diferentes métodos de instalación y diferentes tipos de conexiones de tuberías.
Las propiedades físicas de las tuberías de polipropileno permiten que se conecten a nivel molecular, calentando las superficies a unir. La resistencia y la estanqueidad de la conexión están aseguradas por accesorios. Para implementar una conexión de alta calidad de tuberías de polipropileno, necesitará una herramienta especial y habilidades prácticas para trabajar con tuberías de polipropileno.
El método de soldar tuberías con un hierro especial es utilizado por profesionales y artesanos del hogar.
Herramientas y equipo
En primer lugar, es necesario preparar las tuberías para la instalación. Se garantiza una conexión de alta calidad de las tuberías de polipropileno cortando con precisión, en un ángulo de 90 grados, el borde final de la tubería y observando el intervalo de calentamiento. Un requisito previo es el cumplimiento de las medidas de seguridad al trabajar con una herramienta, que debe verificarse antes de comenzar a trabajar. Cualquier mal funcionamiento detectado puede afectar negativamente la calidad de la conexión, y es simplemente peligroso trabajar con una herramienta rota.
Para cortar tubos a la longitud requerida, en el caso ideal, se utilizan tijeras especiales, diseñadas para cortar tubos de polietileno, polipropileno y metal-plástico. También se usa una sierra para metales, en este caso el borde del corte de la tubería está "decorado" con la inevitable franja del material aserrado, y antes de conectar las tuberías de polipropileno con los accesorios, es necesario limpiar el borde del extremo de el tubo.
Una conexión de alta calidad para tuberías de polipropileno utilizando el método de difusión térmica será difícil de implementar sin un dispositivo de soldadura especial. Más a menudo se llama "soldador de tubos". Una característica distintiva de una herramienta profesional es la presencia de indicación de calentamiento y control de temperatura. Cuando se trabaja con tuberías de diámetros pequeños, hasta 40 mm, es más conveniente usar un soldador en forma de tubería, es más fácil para ellos montar conexiones en lugares difíciles de alcanzar, por ejemplo, en el espacio entre paredes o para montar una T o un accesorio empotrado. Si, al realizar trabajos de reparación, surge la pregunta de cómo conectar una tubería de polipropileno sin soldar, use el método de "soldadura en frío".
Para obtener una conexión de tuberías de alta calidad utilizando el método de difusión térmica, debe usar solo herramientas especializadas.
También se utiliza una herramienta especial como un schweiger: está limpiando el corte del extremo de la tubería para eliminar la capa de refuerzo. Esto es necesario para realizar una conexión de alta calidad al soldar.
Las conexiones de tipo compresión requieren alicates de engarzar (equipo de precisión profesional) y accesorios especiales complementados con arandelas de engaste. El método requiere un enfoque profesional, el costo de los buenos accesorios no puede ser bajo. La conexión con elementos de fijación deslizantes requerirá una herramienta especial (expansor), con la que se prepara la superficie interior de la tubería y, en consecuencia, una herramienta para apretar el elemento de engarce en el accesorio.
Se necesitará cierta determinación para insertar el accesorio y la tubería en la boquilla del soldador al mismo tiempo. Es necesario mantener un intervalo de temperatura correspondiente a los diámetros de los elementos a conectar, desde 5 segundos para tuberías con un diámetro de 16 mm, hasta 12 segundos para una tubería de 40 mm;
¡Importante! Todas las conexiones de tuberías de polipropileno con otros tipos de tuberías se realizan utilizando accesorios combinados. Para conectarse a una tubería de metal, se utiliza un accesorio, complementado con un ensamblaje roscado de metal. La instalación se realiza primero en una tubería de metal, después de asegurar la estanqueidad del accesorio roscado, se suelda una tubería de polipropileno.
Para conectar los elementos de la tubería entre sí, se deben usar accesorios del diámetro apropiado.
Durante la conexión de conexiones calentadas, es inaceptable interrumpir la alineación de la conexión o girar los elementos conectados. Se considera buena forma y señal de un verdadero maestro realizar pruebas con presión máxima al final del montaje del sistema.
Soldadura por difusión
Los productos de polipropileno se pueden unir mediante varios métodos, pero el más popular es la soldadura por difusión. Para una fijación confiable de productos, aquí se utilizan accesorios: acoplamientos, ángulos y adaptadores.
Las tuberías de polipropileno en el sistema de suministro de agua fría están garantizadas para durar hasta 50 años. Durante aproximadamente un cuarto de siglo, podrán servir en la disposición del suministro de agua caliente. Recuerde que la vida de estos productos depende de la presión y temperatura del agua en la estructura.
La tubería de polipropileno tiene un gran margen de seguridad, lo que le permite soportar todas las transformaciones del sistema. Por lo tanto, los indicadores de alta presión y baja temperatura no afectarán la duración de los productos de ninguna manera. El mismo efecto en las tuberías de polipropileno tendrá una presión baja con una temperatura alta. Pero los indicadores de alta presión y temperatura, registrados en el sistema en un momento, acortarán la vida útil de los productos entre 5 y 7 años.En las tuberías domésticas, no hay cargas excesivas que tengan el talento de dañar las tuberías, por lo que no hay necesidad de preocuparse por esto.
¡Consejo! Las tuberías de polipropileno, para las que se utilizaron juntas permanentes, no se pueden desmontar posteriormente.
Conexión roscada
Los esquemas de suministro de agua y calefacción a nivel doméstico se ensamblan utilizando una máquina de soldar de mano. Para conectar a un aparato de calefacción o plomería, cuando está acoplado con metal, se usa una funda adaptadora. Un lado asume un hilo de latón y el otro está soldado con una tubería de polipropileno. Se consigue facilidad de instalación, rapidez de desmontaje para reparaciones rutinarias o mantenimiento de unidades y montajes obligados por polipropileno gracias a las piezas desmontables. Estos incluyen los siguientes accesorios:
- Conexión desmontable americana. Los fabricantes de polipropileno ofrecen dos opciones de productos. En el primer caso, la conexión plegable termina en ambos lados con tuberías con un diámetro de tubería, y en el segundo, con manguitos para soldar la tubería. Las superficies metálicas se unen en el racor a través de una junta de goma o paronita.
- Clutch dividido americano. El elemento de montaje contiene, por un lado, una parte roscada (interna o externa), y por otro, un ramal o manguito para soldar. El americano para tubos de polipropileno se fabrica en dos variantes: una pieza recta o una americana angular.
- Racor de tuerca de unión. Hay dos tipos: la tuerca se une a la rosca externa a través de una junta o con un cono (se usa para atar colectores).
La conexión estadounidense, por regla general, acompaña la instalación de grúas. Esta combinación de válvulas de cierre y accesorios desmontables logra la autonomía y la capacidad de mantenimiento de las secciones individuales de la tubería. Las fugas de las redes instaladas se producen principalmente en el empaque de conexiones roscadas, por lo que se busca reducir su número. Para ello, los fabricantes han lanzado la producción de racores de polipropileno. Los siguientes detalles son populares:
- válvulas de bola de polipropileno;
- filtros gruesos;
- revisar válvulas;
- válvulas de paso directo para instalación externa y oculta;
- Válvulas con radiador americano: rectas y acodadas.
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Cómo conectar tuberías de polipropileno en este o aquel caso, la decisión se toma en función del propósito del sistema instalado, los diámetros de los productos unidos, así como la disponibilidad de fondos y capacidades. Es mejor si los especialistas conectan las tuberías de polipropileno. Garantizan el funcionamiento estable de los sistemas ensamblados debido a la confiabilidad de la soldadura realizada.
Categorías de tubos de polipropileno
Todos los tubos de polipropileno se dividen en:
- PN 25. La tubería soporta 2.5 MPa. Se utiliza en sistemas de calefacción y sistemas de suministro de agua caliente.
- PN 20. Una tubería versátil, talentosa para soportar 2 MPa. Se puede utilizar para el suministro de agua fría y caliente, siempre que la temperatura del sistema no supere los 80 ° C. Una tubería de polipropileno de esta categoría pertenece a productos de gran resistencia, ya que su parte interior está reforzada con papel de aluminio.
- PN 16. Tubería para sistemas de calefacción de baja presión y suministro de agua fría.
- PN 10. Tubería de pared delgada que puede soportar una presión de 1 MPa. Es ampliamente utilizado en estructuras de calefacción por suelo radiante (pero a temperaturas no superiores a 45 ° C) y suministro de agua fría (hasta +20 ° C).
Un video con buenos ejemplos del uso de tuberías de una determinada categoría ayudará a determinar una elección tan difícil:
Tipos de racores
Conecte dos tuberías de diferentes materiales (hierro y polipropileno) utilizando accesorios especiales. También ayudan a conectar accesorios de plomería a accesorios de acero. Los insertos en los accesorios son necesarios para la fijación confiable de los productos y pueden ser de latón o cromados.Cómo aplicarlos correctamente y dónde es mejor, no hablaremos por el momento, sino que consideraremos solo sus variedades: estas son:
- travesaño,
- camisetas combinadas,
- acoplamientos,
- válvulas de bola angulares y rectas,
- enchufe,
- cuadrados a 45 y 90 grados,
- codo (triple o para conectar tubos monótonos),
- salida de agua de paso,
- transición. Dispone de rosca exterior o plástico tipo DG,
- sillín soldado,
- acoplamientos combinados,
- codos combinados para tubos,
- codos combinados para dispositivos.
Soldadura a tope y encastre de tubos de polipropileno
Los productos tubulares que nos interesan, que se caracterizan por su bajo peso, facilidad de mecanizado e instalación, así como por su costo relativamente bajo, se conectan mediante métodos desmontables y de una pieza. Esto último se entiende como soldadura realizada por una de dos tecnologías: soldadura a tope o por un método de encaje (socket).
La soldadura a tope es ideal para productos de polipropileno con una sección transversal de más de 6,3 cm. Al mismo tiempo, su espesor de pared debe ser de al menos 4 mm. El procedimiento se lleva a cabo mediante una máquina de soldar estacionaria, que proporciona una instalación muy precisa de tuberías de polipropileno con diferentes parámetros geométricos. Antes del inicio de la operación, se cortan sus extremos para obtener superficies completamente paralelas. La máquina de soldadura a tope tiene un disco especial que actúa como un dispositivo de calentamiento.
Soldadura a tope de productos de polipropileno
Además, al realizar dicho procedimiento, en la mayoría de los casos, se requiere utilizar elementos de centrado. Dan a las piezas de polipropileno a unir la alineación necesaria. Se recomienda la soldadura por enchufe para tuberías con una sección transversal inferior a 6,3 cm. Este tipo de conexión requiere el uso de acoplamientos y racores. El procedimiento no se puede realizar sin ellos. Los accesorios, que tienen enchufes especiales, se utilizan para formar varios nodos de acoplamiento (incluidos los roscados). Y el acoplamiento se instala entre los dos tubos a soldar.
Para la soldadura de tubos con una sección transversal de hasta 4 cm, se permite utilizar una unidad manual. Está equipado con boquillas (elementos calefactores), que están hechos en forma de mandril (es necesario derretir la parte interna del zócalo) y un manguito (derretir la parte externa).
Los elementos calefactores suelen estar recubiertos de teflón. Esta composición antiadherente protege perfectamente los accesorios de fallas durante el funcionamiento. Limpiar las boquillas calientes después de cada operación de soldadura individual. Para esto, se utilizan raspadores de madera o trapos gruesos (por ejemplo, lona). Una vez que las boquillas se han enfriado por completo, es imposible quitarles la capa de polipropileno fundido. Simplemente arruinará la costosa capa de teflón.
Movimiento de unión de tuberías
Unir productos de polipropileno es un proceso simple, pero requiere cuidado y precisión. Para hacer todo bien, debe leer las instrucciones que vienen con el soldador. Es mejor realizar todo el trabajo en la soldadura de tuberías por etapas.
¡Primero hagamos un diagrama! La nueva fontanería comienza con el marcado de grifos, filtros, codos y otros detalles. Después de completar la elaboración del diagrama detallado, es posible proceder con el montaje parcial de la tubería. Algunas partes se pueden conectar sin soldar con pegamento, pero otras requieren una herramienta especial. Para facilitar el proceso de soldadura, mantenga los tubos estrictamente horizontales.
Para conectar las tuberías ubicadas verticalmente, necesitará un asistente. La segunda persona solo debe fijar el producto en su lugar y usted comenzará a soldar después de quitar el soldador del soporte. La última etapa es el ensamblaje de las partes restantes en una sola estructura.Un asistente también será útil aquí.
Para conectar productos de polipropileno con un diámetro de más de 63 cm, se utiliza soldadura a tope. Este método de fijación de productos se considera el más confiable y no se necesitan piezas adicionales para llevarlo a cabo.
Soldadura de tubería de polipropileno con accesorios.
Pasos principales:
- preparación de la herramienta necesaria.
- elaboración de un plan de tubería.
- corte de tubos.
- soldadura de tuberías y accesorios.
Los accesorios y los accesorios se sueldan generalmente a las tuberías plásticas. Para hacer esto, necesitará un soldador especial con varias boquillas que sean de tamaño adecuado para los diámetros y accesorios de la tubería. Antes de comenzar a soldar, deberá limpiar el área donde entra el accesorio. Para ello, se retira el papel de aluminio si se utiliza una tubería con una capa de aluminio.
Soldar una tubería de polipropileno con un accesorio
Luego, los accesorios para tuberías de polipropileno y la tubería en sí se calientan uniformemente con un soldador con una boquilla adecuada y se conectan entre sí.
Al pegar piezas de tubería y accesorios, se debe evitar rotar las piezas. La soldadura de los elementos debe fijarse de forma segura en el momento de su enfriamiento. De lo contrario, la conexión tendrá fugas y tendrá fugas durante el funcionamiento.
Con una conexión combinada con un suministro de agua de metal, se requiere un método de conexión diferente, que incluye tanto soldadura como una conexión roscada. Por lo general, se requiere una conexión combinada de este tipo al conectar equipos de plomería.
En primer lugar, antes de comenzar a trabajar, debe apagar los elevadores y drenar el agua del sistema. Después de eso, se desmantela el antiguo sistema de suministro de agua.
Para acelerar el desmantelamiento del antiguo sistema de suministro de agua, simplemente puede usar una amoladora: corte las viejas tuberías de metal en pedazos.
El proceso de soldadura se muestra en detalle en el video a continuación.
Después de completar el trabajo de desmantelamiento, es necesario quitar las válvulas viejas, limpiar la parte de la línea de suministro de agua que conduce al tubo ascendente con un cable y comenzar a instalar una nueva válvula. Esto ayudará a evitar la congestión en el suministro de agua en esta vieja sección del suministro de agua.
Antes de la instalación, debe colocar el filtro en el mezclador. Esto prolongará la vida útil de la lavadora, que se puede conectar al suministro de agua en ese lugar.
Después de todo esto, se puede instalar el accesorio combinado. La parte metálica roscada se conecta al mezclador y la parte de plástico se suelda a los tubos.
Aparato fusiotherm
Las tuberías frías de polipropileno se enrollan y aprietan en su lugar, después de lo cual las juntas se procesan con el aparato Fusioterm. Si se requiere la soldadura de dos extremos de los productos, deben insertarse en un orificio especial en el aparato. Luego, el aparato de soldadura se enciende, se deja calentar hasta 260 grados, las tuberías se insertan en un orificio especial, resisten un tiempo establecido, se retiran y conectan.
¡Consejo! La temperatura de calentamiento debe controlarse antes de soldar.
