Soldadura en frío para calefacción de tuberías: posibilidades de uso en la reparación de tuberías y radiadores de varios metales.

Reemplazo de baterías calefactoras para soldar

Baterías de hierro fundido para soldadura

enormemente facilitado después de la llegada de los equipos de soldadura con un circuito inversor. Dichos dispositivos son pequeños, funcionan con una red de 220 V y se pueden comprar por 7-10 mil rublos. en una tienda especializada. Pero no se deje engañar por la idea de que si compró un dispositivo de este tipo, puede reemplazar las baterías en la soldadura con sus propias manos. Realice la costura soldada para que no gotee a una presión de refrigerante de 10 atm. y una temperatura de 100 ° C, solo puede ser un especialista experimentado con al menos 3 años de experiencia laboral.

Máquina de soldar con circuito inversor

No se debe permitir la entrada de estafadores a este negocio: incluso con una presión normal en las comunicaciones, una abertura del tamaño de un capilar puede convertirse en una fístula en un día, a través de la cual el agua se filtrará.

Por sí solo, el proceso de reemplazo de baterías no siempre requiere soldadura. A menudo, el suministro a las baterías está equipado con conexiones desmontables roscadas que pueden girarse simplemente, luego retire la batería de los soportes y cuelgue una nueva. Lo principal en este caso es no olvidar cerrar el agua y enrollar correctamente el sello de lino en la conexión roscada: con el hilo derecho, en el sentido de las agujas del reloj, con el hilo izquierdo, en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Procesamiento de baterías de hierro fundido

En el caso de que no haya conexiones desmontables en la tubería, dichas tuberías simplemente se cortan con una amoladora o una sierra para metales, pero luego, después de cambiar las baterías, el nuevo radiador debe conectarse a las comunicaciones mediante soldadura. En este caso, debe cocinar una tubería hecha de acero con bajo contenido de carbono: un especialista promedio se encargará de esta tarea.

Pero, ¿qué debería hacer un dueño de casa si, durante la temporada de calefacción, las juntas entre las secciones del radiador de hierro fundido fluyeron, apareció una fístula o una astilla profunda en la caja de la batería? ¿Llamar a un soldador con su equipo, apagar la calefacción durante mucho tiempo?

En este caso, el cabeza de familia acudirá al rescate. soldadura en frio para baterias

.

Soldadura en frío para radiadores

En realidad, no se trata de una soldadura como tal, sino de un pegamento a base de resina epoxi rellena de polvo metálico y aditivos de refuerzo. El uso de dicha soldadura en frío para calentar baterías es elementalmente simple:

Soldadura en frío para baterías Mastix

1. Se corta el flujo de refrigerante (si es necesario cerrar una grieta o fístula). 2. El lugar de la fuga, astillado, fístula se limpia de pintura, óxido, se desengrasa con un hisopo empapado en alcohol. Espere hasta que el área tratada esté seca. 3. Se amasa en los dedos una pieza de "soldadura en frío" hasta obtener una bola de consistencia de plastilina con un diámetro de 15-20 mm. Esta bola se presiona en el área defectuosa de hierro fundido y se mantiene durante 10-15 minutos con la punta de un destornillador o una hoja de cuchillo, solo con un paño seco. 4. El curado de la "soldadura en frío" se llevará a cabo en 30-45 minutos. Pero la batería estará completamente lista para funcionar solo en un día.

Debe recordarse que la soldadura en frío no se puede utilizar a temperaturas inferiores a + 5 ° C. Cuando se trabaja con estas mezclas, se deben usar guantes de goma, gafas protectoras para los ojos.

Reparación de tuberías soldadas en frío

Uno de los tipos más populares de estos adhesivos es soldadura en frío para baterías Mastix

... Se vende en porciones de 55 gramos. El costo de una ampolla es de aproximadamente 60 rublos.Los expertos consideran que la principal ventaja de este tipo de “soldadura” es un corto período de polimerización completa: después de 2,5 horas, el producto encolado con Mastix puede estar sometido a esfuerzos mecánicos.

Debe tenerse en cuenta que la soldadura en frío todavía no es soldadura en el sentido directo de la palabra. Ésta es una solución temporal. Después del final de la temporada de calefacción, es mejor llamar a un soldador maestro, que soldará astillas, fístulas y fugas de sus baterías de hierro fundido de acuerdo con los requisitos de todas las normas.

Producto de hierro fundido después de la reparación por soldadura en frío.

Algunos lectores están interesados ​​en saber si es posible con la ayuda de "Mastix" realizar, por ejemplo, soldadura de batería

, incl. - para portátiles.

Seamos realistas: al desarrollar este pegamento, nadie esperaba que tuviera que trabajar en entornos químicamente agresivos y conductores. Por lo tanto, es mejor utilizar métodos más tradicionales para reparar las baterías. Por ejemplo, soldadura por puntos.

Si no se necesita todo el bloque, corte la cantidad requerida con un cuchillo.

Cualquier persona al menos una vez en su vida se enfrentó a la necesidad de tuberías, un tanque de expansión y otros componentes del sistema de calefacción. Si incluso hace veinte años, cualquier circuito de calefacción y baterías en él solo fueron reparados. Hoy en día, el mercado moderno ofrece una forma rápida y eficaz de eliminar fugas y agujeros en cualquier equipo del circuito de calefacción. En este caso, ya no tendrá que utilizar la soldadura a una temperatura elevada. Los métodos bien conocidos han sido reemplazados por una nueva tecnología: soldadura en frío para baterías de hierro fundido, radiadores bimetálicos y de aluminio, tuberías de plástico y acero del sistema de calefacción.

Soldadura en frío para calentar tuberías: un remedio universal para resolver problemas menores

La soldadura en frío de tuberías de calefacción es una forma moderna y efectiva de conectar líneas de hierro (y no solo) sin usar un inversor y otros equipos que operan de acuerdo con el tipo de efecto de temperatura. La conexión se produce debido a la deformación de la masa de soldadura y su ajuste firme a la superficie de trabajo.

Soldadura en frio.

Un método muy utilizado en la cerrajería de automóviles y adoptado por los equipos de fontanería.

Características y disposición de la soldadura en frío.

En términos más simples, se trata de un adhesivo para productos metálicos. Producido en composición de uno o dos componentes. Los siguientes compuestos prevalecen en la fabricación:

• base - resinas epoxi responsables de la homogeneidad y plasticidad de la masa;
• Los componentes metálicos y el azufre se utilizan como cargas.

Por su consistencia, es una composición polimérica con acción de encolado, cuando se deforma y se calienta ligeramente. La fuerza de la conexión depende del uso correcto, así como de la calidad de la mezcla y la preparación de la superficie a soldar, o más bien de la línea en la calefacción autónoma de la casa.

Si aborda la ejecución correctamente, en condiciones ideales, el lugar soldado será más fuerte que la mayor parte del metal. Pero con todas las cualidades, la costura es inferior en confiabilidad al rendimiento de la soldadura por arco. En realidad, por lo tanto, solo las pequeñas roturas o fugas en la tubería pueden repararse con soldadura en frío.

¿Qué se entiende por el término "soldadura en frío"?

Según los documentos reglamentarios, a saber, GOST 2601-84 sobre soldadura de metales, la soldadura en frío para calentar baterías es una combinación de dos materiales homogéneos o diferentes. El proceso de unión se lleva a cabo bajo presión en condiciones de deformación plástica significativa del adhesivo. En este caso, la temperatura de los materiales a unir no aumenta. En este caso, la combinación de dos componentes en un sistema no ocurre debido a la difusión, es decir, la penetración de una sustancia en otra.El enlace surge como resultado de la conjugación de valencia de los átomos durante la deformación plástica.

El curso exitoso del proceso es imposible sin observar dos condiciones principales. Esta es una alta presión y la presencia de deformación plástica de los componentes conectados. La soldadura en frío para calentar radiadores no forma una junta monolítica de alta resistencia sin deformación plástica. Estamos hablando de un cambio en la posición relativa de los átomos y el reordenamiento de grupos de átomos que persisten en el tiempo. La alta presión permite acercar las superficies a soldar a una distancia acorde con el tamaño de la red cristalina de los sólidos y la distancia interatómica de los polímeros. Como resultado, se produce una interacción interatómica entre el agente de unión y los materiales que se van a unir.

La soldadura en frío para baterías de hierro fundido, radiadores bimetálicos y de aluminio, tiene una composición universal:

• resina epoxica;
• relleno.

La resina epoxi es flexible. Es capaz de rellenar todas las grietas y defectos de la superficie tratada. Otra propiedad importante de la resina epoxi es la capacidad de endurecerse cuando se mezcla con una variedad de endurecedores. La resina epoxi transfiere todas sus cualidades positivas a la soldadura en frío.

El relleno puede ser metal, azufre, varios plastificantes y modificadores. El relleno en el sistema desempeña el papel de endurecedor y también dota a la soldadura en frío de una serie de características positivas, por ejemplo, resistencia térmica, resistencia en un ambiente húmedo, etc. La soldadura en frío para calentar baterías en su composición debe contener metal como un relleno, pero un aglutinante para tuberías de plástico impensable sin azufre. En cualquier caso, la soldadura en frío es una mezcla de dos componentes que se combina en un sistema inmediatamente antes de su uso.

Variedad de adhesivos y aglutinantes

Variedad de marcas y tipos de soldadura en frío.

Muchas personas se preguntan si es posible pegar el radiador con soldadura en frío y cuánto tiempo será duradera y efectiva dicha reparación. Los expertos dan una respuesta afirmativa a la pregunta anterior. Pero la duración de la costura o junta resultante depende completamente de la elección correcta del adhesivo.

Clasificación física:

• líquido;
• arcilla de moldear.

Al comprar un producto líquido, puede prestar atención al hecho de que hay dos tubos en el paquete. Uno contiene una sustancia elástica a base de resina epoxi, el otro contiene un endurecedor. Deben mezclarse antes de su uso. La vida de la mezcla es de 2 minutos a 20 minutos.

La soldadura en frío duro para calentar radiadores tiene la forma de una barra de dos capas, donde la sustancia plástica está adentro y el endurecedor pasa a lo largo de la superficie de la barra. La plastilina se amasa antes de su uso.

Si solo se usa una parte de la barra durante la reparación, entonces se puede cortar. El corte debe atravesar la barra, no a lo largo de ella.

Clasificación por área de uso:

• compuestos universales: se pueden usar para combinar madera, polímero, metal. Sin embargo, son los menos duraderos;
• para trabajar con metales: forma una fuerte conexión incluso entre dos metales diferentes. Un requisito previo es que el metal debe actuar como relleno. ¿Es posible pegar el radiador con este tipo de soldadura en frío? Los especialistas responden afirmativamente;
• especial para trabajar con autopartes;
• soldadura para trabajos en condiciones extremas, por ejemplo, bajo agua o a presión elevada.

Es altamente indeseable usar soldadura en frío para reparar algunos materiales, si está destinada a dar servicio a sustancias completamente diferentes.

Beneficios de la soldadura en frío para baterías y tuberías

Para facilitar su uso, use una espátula.

La soldadura en frío para tuberías y baterías tiene muchas ventajas. Las características positivas lo distinguen favorablemente en el contexto de otros métodos de soldadura de materiales:

• facilidad de uso y, por lo tanto, puede ser aplicado por una persona que no tenga la experiencia adecuada en plomería;
• el material procesado no se deforma durante el trabajo, ya que no está expuesto a temperaturas elevadas;
• la calidad de la costura formada no depende de la velocidad de las fuerzas aplicadas y, por lo tanto, la soldadura se puede realizar rápidamente;
• sin necesidad de equipo especializado;
• consumo mínimo de energía;
• completa seguridad contra incendios;
• parece posible reparar contenedores con sustancias explosivas;
• no hay tensión superficial del material en el área de la costura;
• mediante soldadura en frío, a diferencia de los metales, se pueden unir sin la formación de una capa intermetálica.

Desventajas:

• deformación plástica significativa de las piezas a unir, que puede llegar al 70%;
• baja versatilidad de cada sistema de componentes.

Para cubrir el radiador con soldadura en frío, es necesario seleccionar cuidadosamente la composición del sistema. La mezcla adhesiva debe ser adecuada para el material a procesar. La junta resultante debe mantener su integridad en las condiciones de funcionamiento probables.

¿Qué se debe tener en cuenta al elegir la soldadura en frío?

Además de las características de calidad del componente de unión, la selección tiene en cuenta las condiciones operativas futuras de la costura resultante. Por lo tanto, la soldadura en frío de las tuberías de calefacción se selecciona de acuerdo con el régimen de temperatura en el que la conexión conservará su resistencia e integridad. La mayoría de los materiales de unión económicos especifican un rango de temperatura de 260 ° C y más en las instrucciones. Pero esto no significa que la soldadura dure mucho en estas condiciones.

Como muestra la práctica, tales formulaciones solo deben usarse a temperatura ambiente. Para conectar tuberías de calefacción y radiadores, debe elegir la soldadura, cuyo rango de temperatura de funcionamiento alcanza los 1300 ° C y más. En este caso, se garantiza que la conexión durará mucho tiempo.

Soldadura en frío para conectar tuberías de calefacción en tu hogar

Las tuberías de metal se pueden usar para plomería interior durante un período corto. Las tuberías de metal pueden funcionar durante un período de tiempo estrictamente asignado.

Los óxidos, depósitos de cal dentro de las comunicaciones de hierro reducen el diámetro interior de las tuberías y destruyen el sistema de suministro de agua.

Los sistemas de calefacción diseñados y ensamblados correctamente no requieren mantenimiento adicional.

Las tuberías en el sistema de calefacción se pueden conectar sin soldadura en caliente

Soldadura clásica a alta temperatura

La forma de soldar la calefacción de una tubería de hierro de acuerdo con los códigos de construcción se indica en GOST. Tanto el diámetro de las tuberías como la longitud del sistema son importantes. SNIP indicará cómo soldar correctamente las tuberías para calefacción en cada caso específico: un hogar privado, un edificio de varios pisos o una línea de suministro de agua industrial.

Cuando se utiliza un soldador de gas, se requiere mucha experiencia práctica para crear uniones de calidad. La soldadura eléctrica también puede crear uniones soldadas de calidad impecable, pero en este caso, no solo necesitará experiencia, sino también electrodos de alta calidad, nivel de corriente correctamente seleccionado y "sentido del arco". La soldadura eléctrica de alta calidad de tuberías de calefacción está disponible solo para verdaderos profesionales.

Los tubos de metal son el material más común para los sistemas de calefacción.

La resistencia de las tuberías metálicas es más que suficiente para el sistema de suministro de agua y para el circuito de calefacción.

Son las secciones de conexiones que deben implementarse para no desviarse de la documentación de diseño las que son el "eslabón débil" del sistema.

La forma de cocinar una tubería de calentamiento con soldadura eléctrica se detalla en artículos y materiales de capacitación obsoletos. En la construcción moderna, el método de soldadura en frío se usa con mayor frecuencia para calentar tuberías.

¡Es importante saberlo! Las uniones de tubería roscadas de metal se utilizan en los casos en que se requiere crear una conexión desmontable. En este caso, la estanqueidad de la conexión está garantizada por un sellador, la mayoría de las veces remolque.

Todo ingeniero de instalación calificado sabe cómo cocinar correctamente una tubería de calefacción. Hay una serie de reglas que deben seguirse:

1. La costura de soldadura debe estar libre de incrustaciones. Esto sucede si suelda una tubería con soldadura eléctrica utilizando electrodos de baja calidad.
2. Para soldar metal con una máquina de soldar eléctrica, es necesario utilizar el método de fusión de metal multicapa. La escala de soldadura inicial se elimina antes de la siguiente capa de soldadura.
3. Es importante elegir el nivel de corriente correcto: una corriente débil no garantiza la resistencia de la soldadura. Una corriente demasiado alta durante la soldadura también es inaceptable.
4. Si se usa el método de soldadura a tope, el metal del electrodo o alambre fundido se usa como material de refuerzo.
5. Está prohibido cocinar tuberías metálicas y otros elementos de los sistemas de suministro de agua y calefacción con soldadura eléctrica cerca de objetos inflamables.

La soldadura con gas es un método universal para crear una conexión fuerte de metales; se pueden unir piezas metálicas de diferentes tamaños en cualquier combinación.

Para la soldadura tradicional, debe tener un equipo especial y experiencia en soldadura.

La alta temperatura del chorro de gas de combustión permite que el metal se derrita en la zona de calentamiento local y que se cocine el metal a nivel molecular. Requiere equipos costosos y soldadores altamente calificados.

Instalación del circuito de calefacción por soldadura en frío

La soldadura en frío es la conexión de dos o más elementos sin calentarlos. La unión se forma por reacciones químicas en el adhesivo. Plasticidad, alta adherencia y rápida solidificación en una masa monolítica son las características distintivas de los componentes utilizados para la soldadura en frío.

La composición adhesiva puede incluir varios elementos para mejorar las características mecánicas de las juntas adhesivas. Como regla general, las composiciones se basan en resina epoxi y el relleno es un endurecedor. El embalaje indica si es posible soldar tuberías de calefacción con soldadura en frío o si se trata de una composición para reparar tuberías de plástico del circuito de suministro de agua fría.

La soldadura en frío es una masa plástica que proporciona una conexión de tubería sellada herméticamente.

Hay dos tipos de componentes para soldadura en frío:

1. Una sustancia plástica de dos componentes que se debe amasar a fondo inmediatamente antes de su uso para mezclar los componentes. La ventaja de este tipo de soldadura en frío: la composición se prepara rápidamente, se almacena durante mucho tiempo, requiere una preparación mínima antes de su uso. Desventaja: se endurece rápidamente, debe aplicarse con mucho cuidado, se recomienda usarlo lo antes posible después de la preparación.
2. Componentes líquidos. Antes de comenzar la aplicación, se requiere combinar las sustancias en la proporción adecuada y el pegamento está listo para usar. Ventajas de una composición líquida para soldadura en frío: el adhesivo penetra fácilmente en la junta, formando una capa duradera que es resistente a la tensión mecánica durante la solidificación. Desventaja: requiere condiciones especiales para el almacenamiento a largo plazo. Los diferentes materiales (plástico, metal) requieren diferentes componentes químicos.

La principal ventaja de cualquier tipo de soldadura en frío es la capacidad de reparar rápidamente una sección de un sistema de suministro de agua, calefacción o alcantarillado sin cortar el suministro de agua. La soldadura, o en este caso, el encolado de componentes se puede realizar en condiciones de mayor riesgo de incendio.

¡Importante! Para los circuitos de alta temperatura, en particular los sistemas de calefacción, existen composiciones químicas, cuyo funcionamiento es posible en condiciones de más de 1000 grados Celsius.

Como compuesto de reparación para radiadores de calefacción de hierro fundido, la superficie debe prepararse cuidadosamente para el uso de soldadura en frío. A pesar de la resistencia de la junta, es posible que la sección reparada no resista la prueba de presión máxima.

Reparación de tuberías de polímero.

Para las tuberías de polímero, se necesitan compuestos especializados.

Independientemente de la composición química del material procesado y la naturaleza de la soldadura utilizada, es imperativo seguir las condiciones y recomendaciones prescritas en las instrucciones.

La soldadura en frío para tuberías de calefacción de plástico se realiza de acuerdo con el siguiente esquema:

• un paso obligatorio es preparar la superficie del material a reparar. Para esto, la superficie de los extremos de la tubería se procesa con papel de lija y luego se desengrasa. La aspereza en la tubería aumentará la adherencia al adhesivo. Los contaminantes grasos pueden reaccionar químicamente con los componentes de soldadura en frío y degradar su rendimiento;
• determinar la tolerancia correcta de perpendicularidad de los extremos. En el caso de tuberías con un diámetro de 20 ... 40 mm, no debe ser más de 2 mm;
• medir en los extremos de las tuberías la mitad de la longitud del acoplamiento para determinar el área de la superficie tratada;
• las marcas se ciclan, es decir, se elimina una capa delgada de material (0.1 ... 0.2 mm) de las tuberías, también se eliminan las rebabas;
• La preparación directa del adhesivo consiste en mezclar los componentes hasta formar una masa homogénea. En el caso de la soldadura de plastilina, las manos se humedecen con agua antes de mezclar. La pasta no se pegará a la piel. La vida útil de las formulaciones líquidas no dura más de 3 minutos, por lo que debe actuar con rapidez;
• la mezcla preparada se aplica a la superficie del material reparado o adherido. Pusieron todo bajo la imprenta. La fuerza que debe actuar sobre la costura se indica en las instrucciones para soldadura en frío.

La tubería reparada o el circuito de calefacción se pueden utilizar 8 horas después de la soldadura.

Proceso tecnológico

Todo el proceso de reparación de radiadores y tuberías de calefacción, independientemente del material del que estén hechos, se lleva a cabo en dos etapas: preparatoria y principal.

Trabajo de preparatoria

El contenido de la etapa preparatoria depende de los requisitos que la propia composición adhesiva impone al producto reparado, incluido el requisito de la presencia de un metal puro sobre el que se aplicará la composición.

En caso de que la etapa preparatoria cumpla con los requisitos para proporcionar al adhesivo acceso a metal puro, entonces constará de los siguientes pasos:

• limpieza del área reparada a metal desnudo... En el caso de una capa delgada de revestimiento, por ejemplo, pintura y barniz, puede hacerlo con un cepillo de metal. Sin embargo, en el caso de una capa gruesa de revestimiento, puede ser necesaria una limpieza mecánica utilizando un círculo especial y una amoladora. Si se va a reparar una tubería vieja, el desforre del metal debe realizarse con mucho cuidado;
• después de la limpieza del metal, se debe desengrasar la superficie, por ejemplo, con alcohol u otros líquidos, cuya composición química permita que el metal esté limpio... Si la soldadura en frío no requiere una limpieza obligatoria de los recubrimientos de pintura y barniz, el paso de limpieza comienza inmediatamente desengrasando. El desengrasado en sí se realiza con un hisopo de algodón u otro material. En este caso, es deseable que dicho material no tenga pelusa, ya que, de lo contrario, sus micropartículas pueden afectar negativamente a la limpieza del revestimiento.

El escenario principal

La siguiente etapa es la principal, durante la cual se realiza la reparación mediante soldadura en frío, que consta de los siguientes pasos:

• preparación de adhesivo... Se saca en la etapa principal, ya que requiere una implementación muy rápida de todas las acciones necesarias debido a que la composición en sí se endurece muy rápidamente, lo que puede llevar a la pérdida de sus propiedades plásticas incluso antes de que se aplique al área reparada;
• si estamos hablando de una composición monocomponente, es necesario cortar una pieza de tal tamaño que sea suficiente para cubrir el lugar que será necesario cubrir para poder realizar reparaciones... Esta pieza necesita ser amasada hasta tal punto para obtener una masa plástica que tome la forma que se requiera en la zona reparada;
• si estamos hablando de una composición de dos componentes, es necesario mezclar los elementos de dicha composición en proporciones iguales para obtener la masa requerida en términos de calidad, después de lo cual estará listo para su uso como parte de la reparación en curso;
• el siguiente paso es aplicar la composición en sí en el área reparada... Como se mencionó anteriormente, la aplicación de soldadura en frío debe llevarse a cabo rápidamente; de ​​lo contrario, el proceso de polimerización (es decir, solidificación) ocurrirá mucho antes, como resultado de lo cual no funcionará una conexión de alta calidad;
• después de que la composición se aplica al área reparada, esta área debe protegerse de las influencias ambientales... Esto se puede hacer mediante una abrazadera especial o abrazadera, que se coloca durante el período indicado en el paquete soldado en frío (este es el período de endurecimiento límite de la composición, después del cual adquiere su máxima resistencia).

Como regla general, después de dicha reparación, es posible operar el producto (tubería o radiador) no antes de ocho horas después. Sin embargo, la polimerización completa, después de cuyo inicio es posible el uso completo del producto, no ocurre antes de un día. Este período de tiempo se da asumiendo que la tubería de calefacción o el radiador se utilizará llenándolo con agua caliente.

Cuando trabaje con soldadura en frío, recuerde las medidas de seguridad para proteger la piel de las manos: todo el trabajo debe realizarse con guantes y, para evitar que la composición se pegue a las manos, la superficie debe humedecerse con agua (por ejemplo , usando hisopos de algodón).

Brevemente sobre la soldadura en frío

La soldadura en frío es una mezcla líquida o similar al plástico que permite unir incluso materiales diferentes sin recurrir a altas temperaturas. La soldadura en frío tiene una serie de ventajas sobre los métodos tradicionales de unir metales y productos plásticos. Estos son la facilidad de uso, la seguridad contra incendios, la resistencia y durabilidad de la costura resultante, la falta de deformación de las superficies encoladas, etc. También existen desventajas. Se trata de una deformación plástica de las piezas a unir.

La soldadura en frío se utiliza para la reparación e instalación de sistemas de calefacción, sistemas de suministro de agua, circuitos de suministro de agua caliente, así como en caso de rotura de piezas de la máquina, la formación de grietas y perforaciones en contenedores de diversos fines. Mucha gente pregunta si el radiador se puede soldar en frío. Los expertos responden afirmativamente a esta pregunta. Pero se recomienda encarecidamente comprar un adhesivo de acuerdo con las condiciones de funcionamiento posteriores de la junta y la composición química de la superficie a tratar.

Hay muchas opciones de productos de soldadura en frío en el mercado. Pero no todos pueden ser útiles en caso de grandes descensos de temperatura. Es por eso que su aplicación en condiciones industriales se vuelve imposible. La nueva generación de Mastix de soldadura en frío está muy por delante de sus competidores a este respecto. Puede soportar temperaturas que oscilan entre -60 y +150 grados Celsius.Se puede usar para conectar cualquier objeto hecho de cualquier material, ya que su calidad es mucho más alta que el nivel del pegamento ordinario.

Con el cumplimiento incondicional de todas las reglas, se puede usar para conectar de manera efectiva tanto cosas rotas como piezas nuevas que no se hayan montado antes. Pero, además, la soldadura en frío tiene otra característica importante: existe la posibilidad de que se formen partículas perdidas o nuevos elementos de piezas. Al aplicar la soldadura en frío Mastix, el artesano tiene la capacidad de rellenar agujeros, grietas y otras roturas con ella.

Las tuberías domésticas (incluso si están llenas de agua caliente) no tienen una temperatura demasiado alta, lo que permite utilizar este tipo de pegamento. La soldadura se suministra con un elemento en forma de varilla. Combina dos componentes. El primero está dentro, el segundo es la capa exterior. Para comenzar a usarlos, solo necesita mezclar la composición. La mezcla resultante será blanda. Este estado de ella puede durar hasta siete minutos. Pasado este tiempo, comenzará a secarse un poco hasta que se convierta por completo en un estado sólido.

Beneficios

• eliminación confiable de grietas, astillas y fugas en tuberías domésticas,
• uso seguro, no hay deformación ni tensión en el metal,
• al formar la costura, no se permite el calentamiento, no se necesita ninguna herramienta adicional,
• no funde el material, apto para la reparación de estructuras de metal-plástico y plástico,
• la reparación no lleva mucho tiempo, es apropiado para sellar una fuga en una emergencia, debe seguir estrictamente las instrucciones del fabricante,
• la forma más económica de reparar tuberías de agua.

Donde se aplica

La soldadura en frío Mastix se puede utilizar tanto en el hogar como en el trabajo profesional. Todo depende del tipo de material y de las condiciones ambientales. Su principal aplicación es el uso de soldadura en frío en forma de cola convencional. Debe combinar aquellos materiales que no se pueden pegar con pegamento ordinario.

Muy a menudo se usa para reparar tuberías en tuberías de agua, se sellan agujeros en contenedores, se reparan piezas de máquinas y mucho más. La masa plástica, que es esta mezcla, une perfectamente las grietas (incluso puede penetrar en el objeto). Si el objeto no se usa a temperaturas superiores a 150 grados, entonces la soldadura en frío puede reparar efectivamente todas las virutas que contiene, con su ayuda puede terminar las piezas necesarias o faltantes o reparar el equipo de otra manera. Es muy importante no utilizar la pieza hasta que el pegamento esté seco.

El material que se obtiene después de secar la soldadura en frío no es lo suficientemente fuerte para soportar el estrés de fuertes impactos. Pero puede soportar fácilmente las cargas que provocan las vibraciones, por lo que se utiliza de forma muy eficaz para reparar mecanismos móviles. Los siguientes componentes se pueden encontrar como parte de la soldadura en frío Mastix:

• Cargas de origen mineral;
• Cargas de metal;
• Resina epoxica;
• Resina de amina.

desventajas

• se usa solo para reparaciones menores de tuberías dañadas en lugares donde no hay carga,
• requiere una cuidadosa adherencia a la tecnología de la aplicación, de lo contrario no se mantendrá,
• durante el proceso de soldadura, es necesario observar la temperatura establecida,
• a diferencia de la soldadura por inversor, la costura no es duradera, es solo una medida temporal.

Tipos de soldadura en frío

• Para pegar productos metálicos: su componente constituyente es un relleno de metal, que ayuda al pegamento a conectar de manera más efectiva los objetos hechos de metal. Para usarlo, no es necesario secar completamente la superficie, el pegamento está en buen contacto con el agua. Esta ventaja permite que este tipo de soldadura en frío funcione de manera más eficiente con la plomería. Tampoco es necesario limpiar la parte deseada de la suciedad: la mezcla es insensible a la suciedad, por lo que puede trabajar con seguridad con objetos en cualquier condición.
• Una mezcla universal: se puede aplicar a superficies de cualquier material. Funciona a todas las temperaturas. Esta es una forma muy popular de soldadura en frío. Debido a su versatilidad, debe estar siempre al alcance de cualquier propietario.
• Soldadura en frío resistente al calor: incluso una temperatura de 250 grados Celsius no puede destruirlo. Se utiliza para soldar todo tipo de metales en los casos en que entren en contacto con temperaturas importantes.
• La soldadura en frío, que se utiliza para reparaciones de plomería, ha funcionado bien en reparaciones en húmedo. Se utiliza para restaurar la rosca en piezas de plomería. Puede unir porcelana, productos metálicos, etc.
• Welding Fast Steel es una mezcla de relleno de acero que funciona muy bien con piezas de acero. Conectan o restauran piezas perdidas.
• Superficies frías: contiene un relleno de aluminio, que conecta muy firmemente los productos hechos de este material.

Características de soldadura en frío de Mastix

Antes de decidirse a utilizar este tipo de pegamento, debe familiarizarse con sus propiedades.

Lo que necesita saber sobre el uso de la soldadura en frío Mastix

Al comenzar a trabajar con este tipo de pegamento, primero debe preparar la superficie para el trabajo, limpiarla por completo. Después de eso, es necesario separar la cantidad requerida de soldadura en frío, amasarla bien y aplicarla a la superficie. Deben pasar unos 20 minutos antes de que el pegamento se adhiera al material.

Descripción

El pegamento está diseñado para pegar, reparar y sellar de manera rápida y confiable radiadores de calefacción, tuberías para suministro de agua fría y caliente, alcantarillado de edificios domésticos e industriales y estructuras de plástico, metales ferrosos y no ferrosos. La temperatura de funcionamiento de los productos reparados es de -60 ° C a + 150 ° C. Brinda una reparación confiable en superficies húmedas y aceitosas, a temperaturas bajas (hasta -10 ° C) (sujeto a mezclar la mezcla en una habitación cálida).

Información técnica

Solicitud

Las superficies a unir o el lugar de reparación deben limpiarse de suciedad y óxido, asegúrese de limpiar con papel de lija de grano grueso (para metales), desengrasar si es posible (acetona, etc.) y secar. Corte la parte requerida de la varilla y mezcle bien ambos componentes con los dedos (tal vez mojados) hasta obtener un color uniforme de la masa. Cuando se usa en superficies húmedas o aceitosas, la mezcla debe alisarse hacia adelante y hacia atrás hasta que se adhiera a la superficie (mientras que la fuerza de unión disminuye en un 20-25% para superficies aceitosas). No permita que los componentes de la varilla entren en contacto con los ojos y la piel. Use guantes protectores para evitar el contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos, enjuague con agua y busque atención médica. No lo use en superficies en contacto con alimentos.

Entre todas las opciones disponibles en el mercado que se presentan en el apartado de soldadura en frío, no hay muchas que puedan trabajar en un amplio rango de temperaturas. Esta es una de las principales desventajas que dificulta las aplicaciones industriales. Mastix de soldadura en frío puede soportar temperaturas de -60 a +150 grados Celsius, lo que es excelente en comparación con la competencia. Se puede usar para conectar cualquier cosa, ya que su base tiene cualidades más altas que los tipos estándar de pegamento. Si sigue todas las reglas para la solicitud, puede garantizar una conexión de alta calidad, tanto las cosas rotas como las piezas nuevas que no se han conectado previamente. Pero la principal característica de uso aquí es la capacidad de crear nuevos elementos y piezas perdidas. La soldadura en frío para baterías y tuberías Mastix le permite sellar agujeros, astillas, grietas y otros defectos. En las tuberías domésticas ordinarias, incluso con agua caliente, la temperatura no supera el valor permitido.

La entrega se realiza en forma de barra en la que se conectan dos componentes. El primer componente está en el interior y el segundo es la capa exterior. Requieren agitación para su uso, haciendo que la mezcla esté disponible en un estado suave en siete minutos. Después de eso, se seca gradualmente, formando una conexión sólida o simplemente un parche de parche endurecido.

Reparación de hierro fundido y otros tipos de radiadores.

Trabajar con radiadores es similar a pegar defectos en tuberías. La superficie se limpia, se desengrasa. Puede utilizar alcohol para este propósito, aplicándolo con un hisopo de algodón. A continuación, tome una bola de resina de unos 2 cm de diámetro, amásela, mezclando los componentes. Presione la resina en el lugar del daño, alísela, sosténgala con un trapo o abrazadera.

Por lo general, de 30 a 40 minutos son suficientes para la polimerización, pero es mejor usar la batería después de un día, no antes. Naturalmente, el suministro de agua debe cerrarse antes de las reparaciones. Si necesita quitar la fístula, debe tomar un paño de vidrio y un agente líquido, envolver el área y pegarla de forma segura.

La soldadura en frío es una excelente medida temporal hasta el final de la temporada de calefacción. ¡Le ayudará a reparar las fugas de tuberías o radiadores rápidamente y sin problemas!

Una fuga en una tubería caliente o radiador es una molestia, pero una fuga que comienza en un circuito presurizado es un problema aún mayor. Si la tubería de calefacción tiene fugas, entonces el accidente debe eliminarse con urgencia.

Los métodos de sellado de fugas dependen del lugar de su manifestación:

1. Fugas en tuberías de calefacción sin costura o soldadas;
2. Hay una fuga en la interfaz entre la tubería y la batería, la tubería y el accesorio, el accesorio y el accesorio;
3. En el espacio de intersección del radiador;
4. En un área de batería abierta y reparable.

Cada uno de estos accidentes se puede eliminar con medios improvisados ​​y de diferentes maneras, pero solo en un caso: si la fuga en la batería de calefacción o en la tubería es pequeña y el agua o el refrigerante fluye en un chorro delgado o gotea. Una fuga más grave se elimina con métodos más radicales, de los que le informaremos. Quien haya reparado una fuga en su sistema de calefacción al menos una vez sabe cuántos problemas se salvó a sí mismo y a su familia.

Tanto para fugas grandes como pequeñas, es necesario cerrar inmediatamente la válvula de cierre para suministrar el fluido de trabajo al sistema. El problema se resuelve aplicando las siguientes opciones:

1. Si el radiador tiene una fuga, entonces debe cerrar las válvulas de cierre en la entrada y salida del dispositivo. Si el radiador tiene un bypass, entonces todo el sistema continuará funcionando sin detenerse, si no hay bypass, entonces es mejor apagar la caldera para evitar un sobrecalentamiento inesperado del sistema de calefacción;
2. Si no hay válvulas de cierre o está instalado, pero no donde se necesita, entonces se debe detener la calefacción para que las tuberías no queden bajo presión y se debe eliminar la fuga.

Las tuberías de acero de agua caliente se oxidan rápidamente, incluso si están pintadas, y esto hace que las paredes de la tubería se vuelvan más delgadas. En los lugares más delgados, con el tiempo, puede aparecer una fuga y, si no se elimina a tiempo, las gotas se convertirán imperceptiblemente en un goteo.

Si aparece una mancha de color en la tubería, la pintura comienza a hincharse, se ven rastros de goteos de agua oxidada u óxido en la tubería, el agua gotea imperceptiblemente, no espere con la esperanza de que se detenga por sí sola. Es mejor si encuentra un lugar sospechoso en el verano, con la calefacción apagada; habrá menos problemas para desconectar y mantener la temperatura en la habitación durante las reparaciones.

Ventajas de Mastix

• El pegamento para soldadura en frío Mastix es una herramienta versátil que ayuda a pegar casi cualquier superficie mucho mejor que otros tipos de adhesivos;
• Se producen varias variedades que tienen propiedades mejoradas, por ejemplo, plástico, aluminio, aunque existen marcas universales;
• La mezcla es fácil de usar y fácil de preparar, por lo que no necesita mucha experiencia o conocimientos especiales para usarla;
• Los productos son relativamente económicos y están disponibles en muchos puntos de venta;
• Opción de entrega conveniente en forma de varilla de dos componentes;
• Amplio rango de temperatura de funcionamiento.

Ventajas y desventajas

La tecnología permite eliminar las fugas en las tuberías con alta confiabilidad. Este procedimiento es seguro de realizar, lo que no se puede decir de la soldadura convencional. Otros beneficios son:

• conveniencia, facilidad de técnica incluso para principiantes,
• excelente calidad de la costura, que depende principalmente del tipo de material y no de la velocidad de trabajo,
• no es necesario comprar herramientas especiales, equipos, maquinaria y materiales costosos,
• consumo mínimo de energía,
• extinción de incendios, propiedades antiexplosivas del epoxi,
• bajo costo de reparación,
• disponibilidad de soldadura en frío: los adhesivos se venden en cualquier tienda.

La tecnología también tiene desventajas. La soldadura de este tipo no está diseñada para cargas demasiado altas: presión, calentamiento fuerte. Por lo tanto, en caso de un defecto grave en la tubería o el radiador, es mejor usar soldadura en caliente o cambiar la sección por completo. Es importante observar las medidas de preparación; de lo contrario, la calidad de la soldadura disminuirá. La durabilidad de la soldadura en frío es menor que la de la soldadura estándar: las tuberías reparadas no durarán muchos años, pero requerirán nuevas reparaciones. De hecho, los especialistas consideran que tales reparaciones son una medida temporal.

Desventajas de Mastix

• El tiempo de secado aquí es ligeramente superior al de otras marcas, por lo que pueden surgir algunos problemas al trabajar con él a diferentes temperaturas;
• Durante la preparación, se pueden formar grumos, lo que reduce la calidad de la junta y puede llevar a la necesidad de volver a trabajar.

Área de aplicación

La soldadura en frío Mastix para metal se utiliza tanto en el hogar como en diversos procedimientos de reparación de profesionales, según el tipo de material. Básicamente, se usa como un pegamento común, que debe conectar metal, madera, plástico, piedra y otras cosas que son difíciles de pegar. Una función igualmente importante es la reparación de tuberías, varios contenedores, piezas de automóviles y otras cosas. Las grietas se pueden reparar aplicando una masa plástica y con penetración en las partes internas.

Si el producto no se utiliza a temperaturas superiores a 150 grados Celsius, se pueden reparar las virutas, restaurar las piezas y realizar otros procedimientos de reparación. Lo principal es soportar ese tiempo, tras el cual se puede poner en funcionamiento la pieza. Las propiedades de la fortaleza no son lo suficientemente fuertes para soportar fuertes golpes, pero las cargas de vibración, que a menudo se encuentran en los mecanismos en movimiento, se transfieren con bastante normalidad.

• Cargas minerales;
• Cargas metálicas;
• Resina de amina;
• Resina epoxica.

Puntos de vista

Para el metal: tiene un relleno de metal en su composición, lo que mejora la calidad de la conexión con las superficies metálicas. Tolera bien el contacto con la humedad, por lo que se puede utilizar en reparaciones de fontanería. No es muy sensible a la limpieza de la superficie, por lo que se puede utilizar con partes húmedas y aceitosas.

Universal: la mezcla se utiliza para reparar rápidamente cualquier superficie. Tiene una amplia gama de temperaturas de funcionamiento. Esta es la opción más popular y de uso frecuente que puede ser necesaria en todos los hogares.

Resistente al calor: esta soldadura en frío tiene la temperatura de explosión más alta, que es de 250 grados Celsius. Se utiliza para unir metales, tanto ferrosos como no ferrosos, utilizados en esferas térmicamente activas.

Para plomería: el pegamento se usa para trabajar en condiciones húmedas. La mayoría de las veces, esta es la reparación de plomería, donde se necesita una alta resistencia a la humedad y la capacidad de soportar trabajos bajo presión.Conecta metal, porcelana, se puede utilizar para restaurar tallas, etc.

Soldadura en frío de acero rápido Mastix: contiene un relleno de acero en la composición, que mejora la calidad de la conexión y la restauración de elementos perdidos con acero.

Mastix de soldadura en frío para aluminio: contiene un relleno de aluminio que fortalece la unión a este metal.

Propiedades y características de Mastix

Antes de tomar Mastix conviene estudiar sus características:

Caracteristicas de uso

Las instrucciones para el uso de soldadura en frío Mastix asumen la sobreexposición de todas las reglas. En la etapa inicial, debe limpiar la superficie desde la que se realizará el trabajo.

Incluso si el empaque indica que este paso puede descuidarse y el pegamento se puede usar en superficies aceitosas, para una mejor conexión todo debe limpiarse ".

Después de eso, debe cortar la parte que usará de la masa total. Aquí se debe tener en cuenta que ambos componentes están en igual medida. A esto le sigue el amasado y la aplicación a la superficie. A continuación, debe esperar de 20 minutos a una hora para que todo se agarre de forma segura.