Pros y contras de la soldadura
Este método produce una conexión fuerte y a prueba de fugas. Sus ventajas también incluyen:
- no hay ponderación del sistema con piezas adicionales;
- automatización del proceso;
- para soldar, no es necesario nivelar especialmente el borde de corte;
- adecuado para sistemas de elementos de sección no estándar: cuadrado. rectangular, ovalada. No es posible la conexión de tubos de acero no circulares en la rosca.
El trabajo de soldadura generalmente lo realiza un especialista y requiere un equipo especial. Las tensiones residuales que surgen en las juntas pueden conducir a la despresurización de las costuras bajo tensión mecánica, vibraciones. Cuando se requieren reparaciones, las partes soldadas solo se pueden cortar. Es tecnológicamente difícil soldar diferentes metales (acero / hierro fundido) y es imposible soldar diferentes materiales (acero / PVC). Es imposible soldar tubos de acero con cobre, aluminio.
Trabajando con una máquina de soldar
Métodos de conexión roscados
Todos los métodos de conexión no roscados se dividen en 2 grandes grupos: métodos de soldadura y métodos de soldadura y no roscados.
Las soldaduras, a su vez, se clasifican en subespecies:
- soldadura por fusión;
- soldadura a presión.
Métodos sin soldadura sin rosca:
- conexión mediante acoplamientos;
- conexión mediante racor Gebo;
- conexión de brida;
- conexión de tensión.
Pros y contras de una conexión adecuada
La conexión del racor proporciona una serie de ventajas sin cambiar los requisitos de estanqueidad de las juntas:
- todos los puntos de atraque son fáciles y rápidos de cambiar;
- puede realizar cambios en el sistema usted mismo cambiando el tipo de conexión;
- si la tubería se rompe, los accesorios se pueden reutilizar;
- no se requiere equipo especial costoso;
- Se pueden conectar tuberías de diferentes materiales.
Las desventajas son la imposibilidad de conectar los cortes con la sección angular, la ponderación del sistema con elementos adicionales. Tal conexión servirá durante mucho tiempo con un estricto cumplimiento de la tecnología de instalación.
Producción
El artículo describía en detalle las posibles formas de conectar tuberías metálicas, en particular cobre y hierro fundido. Cada método tiene sus propias características, por lo que se utiliza en determinados casos (ver también el artículo "Tubería electrosoldada: parámetros técnicos y alcance").
El video de este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.
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Tecnología de soldadura
Los trabajos de soldadura se realizan mediante máquinas de soldar. Además, en la soldadura eléctrica se utilizan transformadores (rectificadores) y un conjunto de electrodos. Es imperativo realizar trabajos solo en equipos de protección.
En todo tipo de soldadura, los tramos de tubería se preparan previamente para las costuras a soldar: limpiar, cortar la brida, desengrasar, quitar óxido, pintar.
Además, el proceso depende del método de soldadura:
- El método de gas implica el uso de un alambre de soldadura, con el que se rellena la costura de una pasada. Para obtener de inmediato un resultado de alta calidad, debe tener una formación especial. Si, por razones tecnológicas, la costura externa no proporciona la estanqueidad necesaria, se realiza una interna frente a ella. Óptimo para tuberías con un espesor de pared de hasta 4 mm;
- El método de arco eléctrico requiere alineación, instalación en tachuelas de elementos de tubería.Esto se debe a que el trabajo se realiza en partes. La costura se forma capa por capa. Para cada etapa, se toma un electrodo de mayor diámetro. El método se utiliza para tuberías de paredes gruesas;
- Soldar en un entorno protector es la forma más eficaz. Una mezcla de gases actúa como protección: argón, oxígeno, dióxido de carbono. La costura es prolija y duradera.
Después de soldar de cualquier manera, la costura se limpia de depósitos de escoria y se verifica su estanqueidad. Las juntas soldadas son duraderas y estéticamente agradables.
Soldar
Métodos de soldadura para unir tuberías.
La soldadura es excelente cuando necesita hacer una conexión sin rosca de tubos cuadrados.
El método de soldadura más popular es la soldadura por arco eléctrico.
Para implementarlo, debes realizar los siguientes pasos:
- en el sitio de la futura costura, debe hacer chaflanes en la tubería;
- limpieza obligatoria con papel de lija del lugar de la junta propuesta (de un abrasivo grueso a uno más pequeño);
- conexión directa de tuberías mediante soldadura, es decir, fusión de metales con corriente eléctrica;
- Limpiar la soldadura resultante con papel de lija (de grueso a fino).
La ventaja de este método es la relativa simplicidad del proceso., estanqueidad de las tuberías de acero, la capacidad de utilizar para tuberías de cualquier forma y diámetro. Pero vale la pena recordar que después de la soldadura, quedan tensiones residuales en las costuras soldadas, lo que puede destruir su conexión bajo cargas pesadas o vibraciones. La soldadura tampoco es adecuada para unir tuberías de cobre, aluminio y plástico. Pero se puede utilizar para cortar tuberías de cobre o aluminio sin desperdicio utilizando un autógeno, completando así el trabajo preparatorio para el montaje sin utilizar herramientas y equipos adicionales.
Acoplamientos y su instalación
En el método sin rosca, se utilizan acoplamientos de hierro de compresión, metal-plástico, acero, acoplamientos de crimpado Gebo.
Los acoplamientos de compresión tienen una junta tórica y una tuerca de unión. No proporcionan una fiabilidad completa de sujeción: con fuerza mecánica, la tubería se puede sacar del acoplamiento. Se instalan como una opción temporal durante la fase de reparación o cuando no se esperan impactos externos.
Los acoplamientos de crimpado Gebo tienen tres anillos:
- reprimición;
- sellando;
- reprimición.
Todos los elementos están alojados en una caja metálica y, junto con una tuerca de apriete, forman un dispositivo general. Tal acoplamiento es efectivo cuando se conectan estructuras de acero con tuberías de plástico y PVC. Ámbito de aplicación: tuberías de agua, alcantarillado y sistemas de gas donde la presión no supere los 0,4 MPa. Los aspectos positivos del uso del embrague Gebo incluyen:
- versatilidad de uso;
- no sufre deformaciones elásticas;
- el período de garantía de uso declarado es de más de 10 años;
- una desviación de 30 no afecta la calidad de la conexión;
- no hay estrés interno;
- no hay fatiga del metal.
Los acoplamientos originales Gebo se venden necesariamente con pasaporte.
Conexión de acoplamiento
Aplicación de conexión de brida
La tarea principal de un accesorio de brida es crear una junta sellada entre dos tuberías con un diámetro de ≥32 mm.
Las bridas ovaladas se utilizan en servicios públicos como tuberías de alcantarillado y ventilación.
En varias áreas de producción, por ejemplo, gas o química, solo se utilizan bridas redondas.
Las bridas de aleación, en particular de acero inoxidable, se utilizan para tuberías que trabajan con medios agresivos (agua de mar, ácidos, álcalis, alcoholes, productos refinados de petróleo).
Los racores de brida se pueden utilizar a una presión que no supere los 4 MPa y con una temperatura de funcionamiento que no supere los 3000 ° C.
Con la ayuda de una brida, puede realizar no solo la conexión, sino también tapar la tubería de agua o gas.
Una ventaja inequívoca es el hecho de que es posible interconectar no solo tubos de acero o hierro fundido, sino también tubos de metal y plástico.
Instrucciones de conexión paso a paso
Cómo conectar tubería de pvc a metal
Es necesario sujetar tuberías de plástico y metal en la siguiente secuencia:
- Elegir un método de conexión;
- Medimos el diámetro interior y exterior de los productos conectados;
- Compramos todos los accesorios adecuados (preste especial atención al tipo de rosca: interna o externa;
- Aplicamos marcas en la tubería;
- Corte el borde del tubo de plástico lo más recto posible y limpie el de metal, si es necesario, corte el viejo y aplique un hilo nuevo;
- Colocamos una junta de estanqueidad en la parte metálica;
- Le sujetamos el accesorio necesario o unimos la brida;
- En el caso de una conexión de brida, movemos la brida a la junta y la conectamos a la otra brida con pasadores o pernos;
- En el caso de una conexión roscada, la parte metálica se limpia, se aplica un sellador o cinta de humo, el accesorio se atornilla manualmente, el borde de la tubería de plástico se instala en la contraparte, si es necesario, se suelda;
- Comprobamos la conexión en busca de fugas.
Cómo conectar una tubería de metal con metal-plástico.
Es óptimo conectar metal-plástico con metal con un accesorio de compresión. La secuencia de acciones en etapas:
- Limpiamos los hilos de acero del óxido y la suciedad;
- Aplique una capa de aislamiento (estopa, cinta de humo);
- Enroscamos el racor en la tubería de metal con una llave inglesa o llave de gas;
- Ponemos una arandela de presión junto con una tuerca en el borde de una tubería de metal y plástico y la calibramos;
- Colocamos el extremo del tubo metal-plástico sobre el racor atornillado al metal;
- Con la llave, apriete la tuerca de presión con fuerza.
Cómo cambiar de un tubo de metal sin rosca a un tubo de plástico
En algunas situaciones, la tubería de plástico debe conectarse a una pieza de metal sin rosca. Y aquí hay 2 opciones: use la férula antes mencionada para conexiones sin rosca o aplique la rosca usted mismo.
Para el enhebrado automático, necesitará una herramienta portadora de hilo especial (cortador de hilo). Hay modelos eléctricos y mecánicos a la venta. La versión eléctrica incluye varios cortadores para tubos de diferentes diámetros. Tal modelo es más conveniente y más liviano que uno mecánico, pero cuesta mucho más.
Las herramientas manuales son más baratas, pero trabajar con ellas requiere una fuerza física considerable y cierta habilidad.
Reglas para usar un cortador de hilo:
- No utilice la herramienta cuando la tubería esté ubicada cerca de paredes;
- Cuando se trabaja con una máquina manual, la secuencia de movimientos debe observarse estrictamente: media vuelta hacia adelante, luego un cuarto hacia atrás, y así sucesivamente a lo largo de toda la longitud del hilo;
- Una herramienta eléctrica se calienta rápidamente, necesita descansar de vez en cuando;
- Antes de cortar, el metal debe limpiarse;
- Las ranuras roscadas resultantes deben lubricarse con grasa u otra grasa
