Nuevo aislamiento Penoplex Foundation 50 mm: propiedades, aplicación y precios

Hasta hace poco, el problema de la pérdida de calor no se planteaba de forma aguda en la construcción, se compensaba con una calefacción potente, sin pensar especialmente en el aislamiento térmico. Pero ante la aparición de la necesidad de poner en marcha una política de ahorro de recursos energéticos, el enfoque de este problema también ha cambiado. Y, como resultó, el aislamiento térmico, en primer lugar, permite evitar hasta un 20% de la pérdida de calor y, en segundo lugar, proporciona condiciones cómodas dentro de la estructura y prolonga su vida operativa.

La práctica ha demostrado: las estructuras impermeabilizadas y aisladas son mucho menos susceptibles a la destrucción y, por lo tanto, durarán mucho más. El problema del aislamiento térmico se ha resuelto ahora, en la era de un gran avance en el campo de las tecnologías de la construcción, con el uso de un material innovador: la espuma de poliestireno extruido.

Espuma de poliestireno extruido Penoplex

La espuma de poliestireno extruido es toda una línea de materiales de construcciónhecho de poliestireno expandido por espumación a altas temperaturas. La extrusión se obtiene agregando una mezcla de dióxido de carbono y freón. Como resultado, se obtiene un material de alta resistencia, cuya densa estructura uniforme contiene gránulos de 0,1-0,2 mm de tamaño.

Una de las marcas populares de aislamiento en Rusia es Penoplex. La espuma de poliestireno extruido de esta marca se produce en una amplia gama y para diversas tareas: aislamiento de fachadas, techos, superficies de carreteras, tuberías, etc., y, en consecuencia, cada uno de sus tipos tiene una serie de propiedades únicas. Por ejemplo, las losas de cimentación Penoplex están especialmente diseñadas para el aislamiento térmico de la cimentación.

Tecnología de aislamiento térmico

Al aislar la base con penoplex, la tecnología debe observarse estrictamente, teniendo en cuenta el costo del material. - un material muy tecnológico. Si la cinta de base está aislada de adentro hacia afuera, la secuencia de instalación será la siguiente:

1. Fundación;
2. Capa impermeabilizante;
3. Una capa de tablas de espuma;
4. Una capa de yeso a base de cemento;
5. Almohada de tierra;
6. Nuevamente, una capa de tablas de espuma, debajo del área ciega;
7. La propia zona ciega.

El esquema de aislamiento de una base de hormigón con penoplex.
Al aislar de abajo hacia arriba, se utiliza la siguiente secuencia:

1. Almohada de arena;
2. Una capa de tablas de espuma;
3. Fundación;
4. Capa impermeabilizante;
5. Solera de hormigón para contrapiso;
6. Una capa de material impermeabilizante al final del muro de cimentación.
7. Una capa de tablas de espuma al final de una parte de la losa de cimentación. Las losas se colocan desde el comienzo del colchón de arena y por encima del nivel de la superficie del suelo entre 0,4 y 0,5 m;
8. Una capa de tablas de espuma debajo del área ciega;
9. La propia zona ciega.

Características y beneficios de Penoplex

• resistencia a sustancias agresivas, moho, descomposición, descomposición
• alta resistencia y resistencia a la deformación
• amplio rango de temperatura
• peso ligero
• alta resistencia a la humedad
• Fácil instalación
• baja conductividad térmica
• durabilidad.

El aislamiento térmico de la base con Penoplex proporcionará durabilidad de la basey, por lo tanto, también extender la vida útil y la estructura de todo el edificio en su conjunto.

Aislamiento térmico Penoplex para cimentaciones

Los paneles de alta resistencia Penoplex Foundation se utilizan para el aislamiento térmico de estructuras cargadas: bases, sótanos, pisos. Son capaces de soportar cargas de compresión significativas durante un largo período y su alta resistencia a la transferencia de calor ha convertido a este producto en uno de los materiales de aislamiento térmico más eficaces.

Ofrecemos comprar a un precio asequible la Fundación Penoplex, que tiene una demanda en la construcción de poca altura y realiza las funciones de proteger los cimientos poco profundos de las heladas, la humedad y la destrucción.

Sutilezas del aislamiento térmico.

En la tarea de aislamiento térmico de la base, no es solo la cuestión de cómo aislarlo lo que importa, sino también cómo. Y aquí hay un cierto matiz. Basado en el hecho de que los cimientos de una casa generalmente están hechos de un material que no es muy resistente a la congelación, la absorción de humedad y la baja conductividad térmica, en ausencia de aislamiento térmico externo permanece desprotegido y susceptible a todos. impactos negativos del medio ambiente, con la que contacta directamente, y su aislamiento desde el interior es el aislamiento térmico solo de la habitación que se ubicará directamente encima de ella, pero no la base en sí.

Por lo tanto, el aislamiento de la cimentación debe llevarse a cabo sin falta desde el exterior, lo que ayudará a evitar su deformación y la formación de grietas en ella durante mucho más tiempo. Y esto debe hacerse directamente en la etapa de construcción de una casa. Por lo tanto, lo siguiente se puede atribuir a las ventajas del aislamiento térmico externo de la base:

• protección contra las heladas
• protección del hormigón contra la humedad y muchos ciclos de congelación y descongelación
• protección contra los cambios de temperatura estacionales
• un cambio en el punto de rocío y la presencia de una barrera confiable que protege contra las tormentas y las aguas subterráneas
• microclima óptimo de la planta baja.

Tipos de aislamiento utilizados

Entre los materiales de aislamiento térmico que cumplen con los requisitos anteriores y tienen un costo asequible, puede nombrar:

• espuma de poliuretano pulverizada;
• hoja de poliestireno expandido;
• espuma de poliestireno extruido;
• arcilla expandida.

Cada uno de los tipos de aislamiento térmico enumerados tiene sus propias características asociadas con la tecnología de instalación, la eficiencia de la capa de aislamiento y el costo de compra del material.

Espuma de poliuretano (PPU)

De todos los materiales de aislamiento enumerados, la espuma de poliuretano rociada es el material más caro que requiere el uso de equipo especial para aplicarlo a la superficie. Sin embargo, también es el aislamiento más eficaz de todos los materiales poliméricos existentes.

Su característica principal es que el revestimiento de espuma de poliuretano no tiene costuras de conexión, siendo una sola capa continua. Este material para aislar los cimientos de una casa desde el exterior:

• tiene una excelente adherencia y se adhiere perfectamente incluso a superficies sucias;
• tiene uno de los coeficientes de conductividad térmica más bajos;
• después del curado completo, se vuelve impermeable;
• tiene buena dureza combinada con alta ductilidad;
• absolutamente poco atractivo para roedores e insectos.

La resistencia al agua de la espuma de poliuretano le permite abandonar la instalación de una capa impermeabilizante. Esto reduce significativamente el tiempo necesario para aislar los cimientos de la casa del exterior, reduciendo el costo total.

Tableros de poliestireno expandido convencionales

Este material se elabora calentando la materia prima, vertida en un molde, con vapor caliente. Bajo la influencia de la temperatura, los gránulos de poliestireno expandido se expanden formando una masa porosa que ocupa todo el volumen del molde. Esta tecnología se utiliza para la fabricación de la mayoría de espumas blandas.

El PPP se suministra al mercado en forma de losas planas con un hueco de bloqueo en todos los extremos. Esta forma permite la superposición parcial de las costuras en la unión de losas adyacentes y evita la formación de puentes fríos.

El material es más barato que la espuma de poliuretano, pero la presencia de juntas de conexión no puede garantizar la superficie contra la humedad. Por lo tanto, se requiere un dispositivo de impermeabilización obligatorio antes de instalar la capa de aislamiento térmico.

Espuma de poliestireno extruido

Este material se diferencia de la versión anterior en la tecnología de fabricación y la calidad de las placas. La formación de placas proporciona el suministro de una mezcla de polímero fundido ya preparada a través de una máquina de extrusión especial. En este caso, la formación de espuma de la composición se produce llenándola con dióxido de carbono o neutro. No se utiliza aire normal para esto, porque esto afectará el peligro de incendio.

La espuma de poliestireno extruido es algo más cara de lo habitual, pero, gracias a este método de moldeo, no tiene un solo poro abierto en una superficie lisa y uniforme. Esto significa una vida útil más larga y mejores propiedades de aislamiento térmico.

Arcilla expandida

La principal ventaja de los gránulos de arcilla expandida es el costo más bajo entre todos los calentadores utilizados para cimientos. En términos de otros indicadores técnicos, la arcilla expandida, francamente, pierde frente a los polímeros espumados. El uso de nuevas tecnologías modernas para el aislamiento de estructuras de edificios ha hecho que este material tenga poca demanda, su uso ahora es raro.

La capacidad de la arcilla expandida para absorber agua parcialmente con el tiempo aumenta su conductividad térmica en un 25-30%. Por lo tanto, garantizar la eficacia de la capa aislante térmica a granel requiere un gran espesor y, por lo tanto, un consumo significativo de material. Esto, a su vez, conduce a un aumento de los costos y, como consecuencia, a una nivelación completa de la principal ventaja mencionada anteriormente de la arcilla expandida.

Cálculo del espesor del aislamiento Penoplex.

Para que, como resultado del trabajo sobre aislamiento térmico, el nivel de ahorro de calor se acerque al valor máximo y el precio de los materiales no muerda, es necesario determinar qué grosor de aislamiento se debe elegir para la tarea en cuestión. . Ayudará a resolver esto una serie de cálculos... Dado que la elección del grosor de Penoplex depende directamente de las condiciones climáticas del área en la que se ubicará la futura casa, los fabricantes, por supuesto, hicieron recomendaciones aproximadas sobre el grosor mínimo de Penoplex para diferentes regiones del país, pero para mayor confiabilidad, es mejor hacer los cálculos correspondientes usted mismo.

La fórmula mediante la cual puede calcular el grosor de Penoplex es la siguiente:

h2 = λ2 * (R-h1 / λ1),

Dónde:

h2 es el espesor deseado del aislamiento Penoplex;

h1 es el espesor de la base;

R es la resistencia a la transferencia de calor (este indicador es diferente para cada región específica);

λ1 es el coeficiente de conductividad térmica del material del que está hecha la base;

λ2 - coeficiente de conductividad térmica del aislamiento Penoplex.

Por ejemplo, es necesario aislar una base de hormigón armado de 400 mm de espesor en la región de Moscú. Mediante cálculos simples, el espesor deseado de la capa general de Penoplex resulta unos 95 mm... Dado que en el proceso de aislamiento también existe la tarea de superponer todas las juntas y grietas y maximizar la reducción de puentes fríos, generalmente se recomienda colocar el aislamiento en dos capas, desplazando una en relación con la otra (es decir, en un patrón de tablero de ajedrez ).

Dado que en este caso el grosor total de la capa aislante es de 95 mm, y las losas de Penoplex, como saben, se apilarán en dos capas, luego, al dividir 95/2, se obtiene el grosor de una losa, aproximadamente 47,5 mm. En este caso, el número resultante se redondea y, por lo tanto, se conoce el espesor óptimo final de la placa de aislamiento: Penoplex Foundation 50 mm es adecuado para el aislamiento de la base que se muestra en el ejemplo.

¿Cuáles son las ventajas de UWB?

[1] Alta velocidad de construcción en 2-3 semanas. La duración del trabajo depende del área y la geometría de la losa: cuanto mayor sea el tamaño y más compleja en la forma de la cimentación, más tardará en construirse. Las condiciones meteorológicas también influyen: es mejor no verter hormigón durante las lluvias intensas. [2] La posibilidad del dispositivo en casi cualquier suelo, incluso con un alto nivel de agua subterránea y agitación: arcillas, margas. Gracias al aislamiento, el suelo no se congela, lo que significa que la base está protegida de las deformaciones debidas al levantamiento helado del suelo. Sin embargo, la UWB no se puede realizar en suelos con una capacidad de carga muy baja, por ejemplo, turberas. En este caso, el asentamiento de la fundación es posible. [3] No se requiere excavación profunda: ahorro en movimiento de tierras. [4] La preparación de todas las comunicaciones en la etapa de construcción de cimientos. Esto acelera significativamente la construcción de una casa. [5] Alta eficiencia energética gracias a la capa de aislamiento térmico. Esto significa que el costo de calefacción del edificio es bajo. Un USB con un aislamiento de 200 mm de espesor tiene un coeficiente de conductividad térmica de 0,17 W / (m • ° C). A modo de comparación: el coeficiente de conductividad térmica de una losa de hormigón monolítica convencional, por regla general, supera los 0,40 W / (m • ° C)

[6] No hay puentes fríos en la estructura de la losa y congelación de las esquinas inferiores del edificio debido a la capa continua de aislamiento térmico debajo de la cimentación y el área ciega aislada. [7] La calefacción con un piso calentado por agua es un 20-30% más económica que la calefacción por radiadores, ya que el portador de calor se suministra a los radiadores con una temperatura de aproximadamente 70 ° C y a los pisos cálidos, con una temperatura de aproximadamente 40 ° C . Además, el piso cálido calienta la habitación de manera uniforme, creando condiciones de temperatura muy cómodas para los habitantes de la casa. Finalmente, la ausencia de radiadores mejora el aspecto del local. [8] No es necesario colocar una regla sobre la losa: la superficie de la base está nivelada y lijada, sirve como una base preparada para colocar el revestimiento del piso. Esto significa que al terminar las instalaciones, puede rechazar el trabajo húmedo adicional.

[9] No hay costuras en la losa (se requieren espacios de expansión en la regla), lo que simplifica la instalación del revestimiento del piso.

¿Cuál es el grosor de la espuma en la losa de cimentación debajo de la regla?

No es un secreto para nadie que el piso de concreto en las instalaciones del primer piso se vuelve terriblemente frío en invierno, y si no se cuida el aislamiento térmico normal, con el tiempo, la humedad y los microbios simplemente destruirán el costoso parquet o laminado. . Pero ni siquiera se trata del revestimiento del piso, el piso de hielo de la casa es el camino más corto a la enfermedad de las articulaciones de las piernas, por lo tanto, antes de terminar, es imperativo aislar el piso con penoplex debajo de una solera sobre mortero de concreto.

¿Por qué se usa penoplex?

Para los especialistas, la respuesta es obvia: no es más difícil colocar penoplex debajo de una regla en un piso de concreto que cualquier otro material, la técnica está probada y es confiable. Además, incluso las personas con una experiencia mínima con este tipo de material pueden gestionar técnicamente la tecnología de instalación de un suelo aislado mediante la colocación de espuma.

De hecho, penoplex es el único material que combina simultáneamente varias cualidades únicas:

• Alta resistencia de la espuma para flexión y presión de contacto. Puede pisar con seguridad una hoja de penoplex en zapatos, sin prácticamente consecuencias para el material;
• La espuma de poliestireno extruido, de la que está hecho el aislamiento, no genera polvo, no emite gases ni sustancias volátiles, se puede trabajar con ella prácticamente sin SDOD, en este sentido, penoplex se compara favorablemente con la lana mineral o las esteras de basalto;
• Penoplex se puede colocar debajo de una regla incluso en una losa de piso sobre un sótano húmedo, la capa colocada de aislamiento térmico no absorberá la humedad y no perderá sus propiedades aislantes incluso después de 30 años de operación.

Si comparamos penoplex con el pariente más cercano, la espuma, se puede observar que, con características de aislamiento térmico casi iguales, el EPSP se compara favorablemente con el hecho de que no se desmorona ni se colapsa bajo una carga desigual. La tecnología de extrusión permite obtener poros cerrados en la espuma, inaccesibles a la humedad y al vapor de agua.

¡Importante! El único inconveniente significativo de penoplex es su sensibilidad a la radiación ultravioleta y varios disolventes orgánicos.

El primer inconveniente se compensa con una capa protectora de pavimento de hormigón sobre espuma. El segundo solo necesita ser recordado. Si decide pintar una capa de aislamiento con algún tipo de pintura sobre un solvente orgánico, o tratar una regla de concreto sobre espuma con una imprimación, como resultado, en lugar de una capa gruesa de aislamiento, obtendrá una capa delgada de líquido fundido. poliestireno.

A los vendedores de materiales de aislamiento térmico mineral les gusta asustar a los desarrolladores con la combustibilidad del poliestireno expandido, pero al mismo tiempo olvidan que el piso de espuma se coloca debajo de una regla de concreto, lo que significa que, en ausencia de oxígeno del aire, para el poliestireno expandido para comenzar a descomponerse con la liberación de monóxido de carbono, es necesario calentar el piso de concreto al menos hasta 200оС.

Tecnología de aislamiento EPPS

Teóricamente, penoplex debajo de la regla del piso se puede colocar en casi cualquier superficie, sin siquiera eliminar los restos de escombros y grava. En muchos casos, penoplex se coloca sobre un piso de tierra o un cojín de grava, pero en tales condiciones, una capa de poliestireno expandido presiona el piso y fija una regla de hormigón gruesa o losa de cimentación reforzada. En nuestro caso, el grosor de la regla no supera los 4-5 cm de hormigón armado, y depende de qué tan cuidadosamente se fije la capa de espuma en el piso si aparecen grietas en la regla debido a las vibraciones del aislamiento.

Preparación de la base para colocar la espuma debajo de la regla.

En la etapa de preparación, debe hacer lo siguiente:

• Mida el área del piso y calcule la cantidad requerida de espuma en metros cuadrados. Para la colocación, compramos aislamiento un 10% más que el metraje recibido para recortar y desechar;
• Con un cincel, una amoladora angular, nivele el piso de concreto, derribe y elimine todos los golpes, protuberancias y crecimientos de más de 7 mm de altura;
• Eliminamos cuidadosamente el polvo y la suciedad de la superficie del hormigón;
• Los restos de aceite, queroseno, disolventes orgánicos, que siempre abundan en el suelo de los garajes y cuartos de servicio, se neutralizan con una solución de sosa cáustica y se lavan con abundante agua;
• Imprimamos cuidadosamente el piso de cemento con una imprimación de penetración profunda, sin importar la marca, lo más importante, de alta calidad, y lo secamos por al menos otro día.

¡Para tu información! Todos los procedimientos realizados tuvieron como objetivo evitar la formación de bolsas de aire entre el piso de concreto y la capa de espuma, en las que, por regla general, el condensado se acumula debajo del aislamiento térmico y, a menudo, se forman grietas en la regla.

Imprimamos el piso, luego marcamos la colocación de las láminas de espuma. La condición principal para colocar el material es que las uniones entre las hojas deben ser las mismas en toda la longitud de la junta.

Colocación de espuma en el suelo debajo de la regla.

Es mejor usar pegamento especial para instalar espuma y aislamiento a base de minerales para pegar espuma en un piso de concreto. Aplicar la masa adhesiva en el suelo y en la superficie de trabajo de la hoja a lo largo del perímetro y en el centro de la losa. Al colocar debajo de una regla, es importante enrollar el aislamiento firmemente al piso y fijar la capa colocada con tacos en forma de hongo. Después de un día, las costuras entre las placas se limpian de residuos de pegamento y se espuma con espuma de poliuretano común.

Los expertos recomiendan hacer un espacio de expansión de 4-5 mm de espesor a lo largo del perímetro del campo de espuma colocado, a lo largo de las paredes. El espacio se llena con cinta de espuma de polietileno. Después de verter el hormigón bajo carga, la capa de aislamiento se asentará y se expandirá en ancho.

Las costuras y juntas entre las losas de espuma se sellan con cinta de construcción para que la leche de hormigón del material de la regla no se filtre hacia adentro y no forme un puente de frío y humedad en el piso.

Verter hormigón celular

Antes de verter la regla, la superficie de la espuma colocada se cubre con una membrana de barrera de vapor, el panel se pega a lo largo del perímetro del aislamiento colocado y los bordes se colocan en las paredes. La membrana debe nivelarse sin pliegues ni holguras en toda la superficie del piso.

Si se supone que la regla debe estar reforzada con fibra de vidrio o malla de acero, primero debe colocar la malla sobre las "copas" de restos de alambre de modo que el plano del refuerzo esté a una altura de al menos 2 cm de la membrana. En este caso, la regla de hormigón funciona para la deflexión, por lo que deliberadamente desplazamos el plano de refuerzo más cerca del piso, en el área de tensiones de tracción.

En la siguiente etapa, exponemos balizas; para la regla del hogar, puede usar perfiles de madera, aluminio o galvanizados. Debido a la malla colocada, las balizas deben instalarse sobre soportes, soportes de tornillos apoyados sobre una capa de aislamiento. Después de verter el hormigón, dichos soportes generalmente se desenroscan de la regla del piso.

El ancho entre las lamas no debe exceder ¾ de la longitud de la regla. Comprobamos la posición de cada carril con un metro y medio de nivel de construcción.

Para preparar la masa de hormigón, puede hacer de forma independiente un lote de cemento M400, arena lavada y una pequeña cantidad de grava fina de 1-3 mm. Para obtener la superficie más lisa, el plano de la solera de hormigón vertido, después de nivelar, se alisa con un flotador de yeso humedecido con una emulsión de agua de PVA.

La habitación con una regla de espuma rellena debe estar cerrada de la luz solar y la ventilación debe abrirse al flujo de aire más pequeño. Si la habitación está lo suficientemente caliente, una vez al día se puede rociar el piso con agua durante 5 días. Después de dos semanas, puede comenzar a limpiar el piso, pero se recomienda que se realicen más operaciones no antes de tres semanas después de que se haya expuesto la regla.

Conclusión

Al llenar el piso, puede usar mezclas de arena y cemento listas para usar, pero debido a la gran cantidad de falsificaciones de baja calidad, los artesanos, por regla general, prefieren preparar la masa de relleno por su cuenta a partir de la proporción de 1 cucharada de cemento a 4 trozos de arena limpia. Se añaden 100 ml de la composición de acetato de polivinilo y 20 g de jabón líquido a un balde de solución. Dicha regla se adhiere perfectamente a la membrana de barrera de vapor y al penoplex, y prácticamente no produce burbujas ni grietas en la superficie del piso.

• Los suelos de parquet crujen
• Colocación de tablas de parquet sobre madera contrachapada
• Colocación de espuma en el suelo
• Tablero de parquet macizo de alerce

¿Qué es la tecnología de cimentación de losas?

El tipo de cimentación de losa tiene otro nombre: flotante, ya que la losa se puede erigir sobre suelos a granel, erosionados, débiles y con una gran elevación de agua subterránea. La base de la losa actúa como una balsa sobre la que "flota" la casa.

Esquema de aislamiento térmico de una cimentación de losa.

Este tipo de cimentación es ideal para edificios pequeños. Sus funciones son similares a las de otro tipo de cimentaciones: gracias a las losas (su rigidez) ubicadas debajo de toda el área del edificio que se erige, disuade el movimiento del suelo y protege la casa de la destrucción.

La base de losa se refiere a uno de los tipos de base de tira poco profunda. Su principal diferencia es que utiliza una losa maciza de hormigón armado y reforzada rígidamente en toda la superficie de apoyo de la losa.

Losa de cimentación poco profunda:

• permite reducir el consumo de hormigón en un 30%;
• costos de mano de obra para la instalación hasta el 40%;
• el costo de la base en su conjunto es de hasta el 50%;
• aplicable para casi todos los tipos de suelo;
• corto tiempo de construcción.

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Tecnología de construcción de cimientos de losa

Para construir una base de losa, comienzan con el hecho de que solo se elimina una capa de suelo fértil en un área previamente preparada y marcada.En el fondo del pozo excavado, se coloca un cojín de arena con la adición de arena, que está bien apisonada. Se coloca una capa de material impermeabilizante sobre la almohada, luego una capa de aislamiento. Después de eso, la base de la losa se refuerza cuidadosamente. Para losas, se aplica el refuerzo d = 12 mm. Y la última etapa es la construcción del encofrado y el vertido de hormigón.

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Losa de cimentación: aislamiento

Diagramas del dispositivo de losas de cimentación monolíticas y prefabricadas monolíticas no enterradas.

Ayudará a reducir la pérdida de calor a través de la losa y, en consecuencia, evitará el hundimiento del suelo debajo de la losa al calentar la losa. Para esto, se coloca una capa de 10 o 15 centímetros de material aislante del calor. La cimentación de la losa se protegerá de la congelación aislándola entre la losa y el suelo.

¿Es tan necesario aislar la base?

Se debe prestar especial atención al tema del aislamiento de los cimientos a los residentes de regiones con condiciones climáticas adversas y suelo congelado.

La zona de suelos agitados constituye aproximadamente el 80% de todo el territorio de Rusia. Cuando se congelan, los suelos agitados aumentan de volumen y se elevan, lo que provoca la destrucción de la estructura de los cimientos.

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Beneficios del aislamiento térmico de la placa base

• alivia (o reduce significativamente) la influencia de las fuerzas de las heladas sobre los cimientos;
• reduce la pérdida de calor a través de la base y reduce los costos de calefacción;
• crea las condiciones necesarias para el establecimiento de una temperatura constante requerida dentro de la habitación;
• protege contra la aparición de condensación en las superficies internas del edificio;
• sirve como protección para la impermeabilización de daños mecánicos;
• prolonga la vida del material impermeabilizante.

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¿Cómo se puede aislar una base de losa?

Diagrama de instalación de una cimentación de losa monolítica.

Los materiales de aislamiento térmico para el aislamiento externo de la base no deben absorber la humedad, así como encogerse bajo la presión del suelo. Las altas tasas de absorción de agua y compresibilidad cuando se rellena con tierra hacen que la lana mineral no sea un material adecuado como calentador. Solo el vidrio celular y el poliestireno expandido cumplen estos requisitos. La primera opción costará varias veces más.

¿Se puede utilizar espuma normal? Poder. Solo debe colocarse sobre una capa impermeable (impermeabilizante), que sirve de protección a los elementos estructurales de la humedad del suelo. De lo contrario, dentro de unos años desde el momento de la instalación, se puede esperar que la espuma se convierta en una pila informe de bolas. La humedad acumulada en el aislamiento durante la congelación aumentará el volumen de la espuma y destruirá su estructura.

La espuma de poliestireno extruido se considera el material de aislamiento térmico más óptimo para condiciones de aumento de cargas y humedad.

Debido a las características de la materia prima y la estructura celular cerrada que evita la penetración de agua en ella, las placas de poliestireno expandido tienen excelentes características técnicas, una larga vida útil, lo que permite su uso en el aislamiento de losas de cimentación.

Esquema de aislamiento de cimientos.

La espuma de poliestireno extruido tiene una absorción de agua cercana a cero (no más del 0,5% en volumen durante 672 horas y durante todo el siguiente período de funcionamiento). Esto evita que la humedad del suelo se acumule en el espesor del aislamiento, se expanda en volumen bajo la influencia de los cambios de temperatura y destruya la estructura del material durante todo el período de servicio.

Para aislar la base de la losa para el aislamiento térmico vertical de instalaciones civiles e industriales, se utiliza poliestireno con una resistencia a la compresión de al menos 250 kPa (deformación lineal - 10%).Para la construcción privada de poca altura, se pueden usar losas con una resistencia de al menos 200 kPa, ya que en este caso la profundidad de la base será menor y la presión del agua subterránea y subterránea sobre el aislamiento será menor. Para estructuras que requieren indicadores de mayor resistencia (pisos cargados), se deben seleccionar placas con una resistencia a la compresión de 500 kPa.

Ventajas del poliestireno expandido:

• estabilidad de las propiedades de aislamiento térmico durante toda la vida útil;
• período de validez - 40 años;
• indicador de resistencia a la compresión - 20-50 t / m²;
• no es un medio nutritivo para roedores.

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¿Cómo aislar una base de losa con poliestireno expandido?

Esquema de una cimentación de losa con refuerzos.

Aislando la parte vertical de la base, el poliestireno expandido se instala a la profundidad de la congelación del suelo, que se determina individualmente para cada región. Si instala el aislamiento más profundo, la efectividad de esto disminuirá drásticamente.

El grosor de la capa de aislamiento térmico en las esquinas debe aumentarse una vez y media con una sangría en ambas direcciones de al menos 1,5 m.

Aislar la cimentación de la losa del exterior es una forma más racional, ya que así el nivel de pérdida de calor será menor.

Sobre la capa impermeabilizante se colocan placas de aislamiento térmico. Si planea usar refuerzo de punto para reforzar una losa de cimentación de hormigón armado monolítico o un piso de carga, entonces para las losas de poliestireno expandido es necesario organizar la protección contra los componentes de concreto líquido. Para hacer esto, use una película de polietileno (150-200 micrones), que se coloca en una capa. Si el trabajo de refuerzo implica el uso de soldadura, entonces se debe hacer una regla de hormigón de baja calidad o mortero de cemento sobre la película para protegerla. El polietileno se coloca con una superposición de 100-150 mm en cinta de doble cara.

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Aislamiento externo de la cimentación.

Diagrama de cimentación de pilotes.

Para reducir la profundidad de congelación de las paredes y la base de la base, para mantener el borde de congelación en el espesor del suelo no poroso, un cojín de arena y grava y un relleno ayudarán a calentar el suelo alrededor de todo el perímetro de la casa debajo la construcción de la zona ciega.

Al colocar espuma de poliestireno, es importante tener en cuenta la pendiente dada del área ciega, aproximadamente el 2% de la casa. El ancho del aislamiento de espuma de poliestireno extruido alrededor del perímetro no debe ser menor que la profundidad de la congelación estacional del suelo.

El espesor horizontal del aislamiento no debe ser menor que el espesor vertical del aislamiento de la cimentación.

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Aislamiento interno de la cimentación.

Si es imposible aislar la base de la losa desde el exterior, se permite instalar aislamiento térmico desde el interior de las paredes de la base.

La colocación del aislamiento térmico desde el costado de las paredes de la habitación se lleva a cabo pegando espuma de poliestireno extruido a la superficie de las paredes con composiciones sin solventes (es posible a base de cemento) o fijando mecánicamente las placas de aislamiento con un dispositivo de acabado posterior.

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¿Cómo fijar láminas de poliestireno expandido a la base?

Esquema de refuerzo de la cimentación de la losa.

El aislamiento se coloca en la superficie nivelada de las paredes fuera de la estructura aislada con impermeabilización ya realizada.

No está permitido fijar mecánicamente las losas de poliestireno expandido desde el exterior al aislar las losas de cimentación. Dado que en este caso, se puede violar la integridad del revestimiento impermeable continuo.

A una superficie en la que ya hay una capa impermeabilizante, las placas de espuma de poliestireno se pueden unir de dos maneras:

• pegamento;
• fundiendo el betún sobre la impermeabilización.

El adhesivo se aplica en 5-6 puntos, luego las tablas se presionan firmemente contra la superficie.

El encolado de las losas debe realizarse desde abajo, colocando las losas en una fila horizontal. La segunda y la siguiente fila de losas se unen de extremo a extremo a la fila anterior ya pegada.No se permite la reinstalación de las tablas pegadas, así como cambiar la posición de las tablas después de unos minutos después del pegado.

Esquema de impermeabilización de cimientos de tiras.

Los paneles de aislamiento deben ser del mismo grosor y tocarse entre sí y con la base firmemente. En este caso, debe organizarlos cambiando las juntas (en un patrón de tablero de ajedrez). Si la distancia entre las juntas entre las tablas es superior a 5 mm, deben rellenarse con espuma de poliuretano. Es mejor usar la placa con un borde escalonado. La losa se coloca cerca de la adyacente para que sus partes adyacentes de los bordes se superpongan entre sí. Con esta instalación no aparecen los puentes fríos. Al disponer un aislamiento térmico de dos capas (o de más capas), las costuras entre las placas están separadas.

La elección del pegamento dependerá de la impermeabilización utilizada. Si se utiliza rodillo impermeabilizante o masilla de tipo bituminoso, se utiliza una composición adhesiva especial con masillas bituminosas. Al elegir el pegamento, debe asegurarse de que no contenga solventes que, cuando se aplican, pueden disolver el tablero de poliestireno expandido.

La capa de pegamento se aplica en varios puntos de la hoja a lo largo de su perímetro y en el centro, si la base está pegada a la que se encuentra debajo de la superficie de la tierra. Esta técnica es necesaria para permitir el drenaje sin obstáculos de la humedad que se acumula entre la base del edificio y la superficie de la losa.

Es imposible instalar aislamiento en impermeabilizaciones bituminosas aún no secas. Hay varias razones para esto:

- Los elementos de impermeabilización durante el proceso de instalación pueden simplemente "dispersarse", y no habrá garantía total de la estanqueidad de la impermeabilización.

- Las partículas de disolvente pueden contener agentes impermeabilizantes con betún frío. Pueden dañar el material aislante. Por lo tanto, utilizando impermeabilización con betún frío, se recomienda instalar una placa de espuma de poliestireno extruido después de que la superficie se haya secado. Para lo cual tomará al menos 7 días.

La estanqueidad y la resistencia a cargas elevadas hacen que la espuma de poliestireno extruido sea el aislamiento óptimo para la losa de cimentación..

Poco a poco estoy planeando construir un taller. Probablemente tenga sentido aislar el piso, si bien no se planea calentar, pero nunca se sabe qué más, incluso a los precios actuales de la energía ... Parece que se debe usar poliestireno extruido para estos fines. ¿Cuál es mejor (marca y espesor) - ¿o alguna extruida del supermercado irá? Hablé con varias personas; las opiniones diferían sobre cómo colocarlo debajo del concreto. La mayoría dice que se coloca sobre arena apisonada y se vierte hormigón directamente sobre ella. Tengo una malla de refuerzo hecha de piezas (aproximadamente 1200/1200 mm), se cocinará, por lo que no funcionará, la espuma se derretirá y se encenderá con las salpicaduras de metal. ¿Es posible poner (verter) 40-50 mm de arena encima de la espuma y solo luego verter hormigón sobre ella? ¿O que es mejor?

¿Y el hormigón no mezclará toda la arena mientras se vierte y la espuma la dañará?

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Métodos de aislamiento de cimientos

El método de aislamiento horizontal se utiliza para la base de la losa y los cimientos de tiras de la casa. Al mismo tiempo, las losas de penoplex de bricolaje se colocan debajo de la base de la base. Este método protege bien la base de la congelación.

El método vertical para calentar la base consiste en pegar placas de espuma en las paredes exteriores de la base y el sótano. Las placas se montan con pegamento polimérico y en el área del sótano también se refuerzan con tacos.

Opciones de aislamiento para varios tipos de cimentaciones.

Aislamiento de la zona ciega del entorno de la vivienda con losas de espuma-plástico. Se recurre a este método cuando el suelo sobre el que se encuentra el edificio se agita mucho, lo que conduce a la deformación. En este caso, las losas de espuma se colocan sobre una almohada especial precargada y se instala un área ciega de concreto encima de ellas.