Qué elegir: agua o anticongelante para sistemas de calefacción.

La "pesadilla" de cualquier propietario de un sistema de calefacción autónomo (CO) en casa es hervir o congelar el refrigerante. Todos son conscientes de que tanto el primero como el segundo pueden provocar la despresurización de los circuitos o la destrucción de la camisa de agua del generador de calor, lo que conlleva enormes costos financieros. Y si la automatización evita la ebullición del líquido, como regla general, solo el funcionamiento constante de la planta de calderas puede evitar que el CO se congele, lo que no siempre es posible (corte de energía, falla de la unidad de caldera). Esta publicación se centrará en los líquidos con un punto de congelación bajo utilizados como portadores de calor en sistemas de calefacción autónomos.

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¿Qué es el anticongelante y por qué debería usarse en un sistema de calefacción?

Es costumbre llamar líquidos anticongelantes con un punto de congelación bajo. En el mercado moderno de tecnología climática, existen anticongelantes para el sistema de calefacción de una casa de campo, hechos en forma de concentrados, que, antes de llenarse con CO, se diluyen con destilado hasta obtener la concentración deseada y los parámetros especificados.

De hecho, el agua es el medio de transferencia de calor ideal. Tiene viscosidad, fluidez y capacidad calorífica ideales (para CO) (4,169 kJ / kg). El agua tiene dos desventajas importantes:

• transición de un estado líquido a un sólido ya a una temperatura de 0 ° C;
• un aumento de volumen en un 10-12% al congelar.

Entonces, ¿qué debería hacer el propietario de un inmueble suburbano, que no se supone que sea una residencia permanente, para usar un refrigerante casi ideal, pero con congelación o "no congelante"? Drenar el sistema no es una opción y el aislamiento no ayudará. Solo hay una salida: utilizar anticongelantes como refrigerante para el sistema de calefacción de una casa de campo, a pesar de que el agua destilada es mejor por sus características fisicoquímicas que cualquier anticongelante.

Reglas de aplicación

Además, el anticongelante, a diferencia del agua, es más "escrupuloso" en relación con las reglas de uso; la posibilidad de su uso depende significativamente de su observancia.

1. Las bombas necesarias para hacer circular el refrigerante deben ser muy potentes, de lo contrario será difícil que el anticongelante se mueva por las tuberías. En algunos casos, puede ser necesario instalar un ventilador externo.
2. Deben utilizarse tuberías de gran diámetro y los radiadores también deben ser grandes.
3. Los dispositivos de extracción de aire no deben ser automáticos.
4. Las juntas y sellos utilizados en el sistema pueden estar hechos solo de caucho denso y resistente a compuestos químicos o de teflón y paronita.
5. Cuando la caldera está encendida, la temperatura de calentamiento debe aumentarse gradualmente. En este caso, la temperatura del refrigerante no debe exceder los 70 grados.

La potencia de la caldera de calefacción debe aumentarse gradualmente después del arranque.

El anticongelante nunca debe usarse en los siguientes casos:

• si el sistema de calefacción de la casa es un sistema de tipo abierto;
• si el sistema de calefacción está galvanizado;
• si la caldera de calefacción es capaz de calentar el anticongelante a más de 70 grados;
• si se usó pintura al óleo como sellador para las juntas en el sistema, bobinado de lino;
• si se utilizan calderas de iones.

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Tipos de anticongelante

Hoy, en el mercado ruso, los fluidos anticongelantes para sistemas de calefacción están ampliamente representados, fabricados sobre la base de los siguientes componentes:

1. Propilenglicol.
2. Etilenglicol.
3. Glicerina.
4. Pepinillos.
5. Alcohol.

Cada uno de los componentes anteriores tiene ventajas y desventajas. También existen problemas comunes inherentes a todos los anticongelantes para un sistema de calefacción doméstico.

• Capacidad calorífica inferior (que la del agua). La diferencia es del 20-30%.
• Alta viscosidad debido al aumento de densidad.

Además, los componentes de estos elementos "no congelantes" afectan de manera bastante agresiva a los elementos CO, incluidos los sellos.

¡Importante! El anticongelante no debe llevarse al punto de ebullición, que para algunas soluciones es superior a 100 ° C. Los componentes principales se descomponen y pierden sus propiedades de rendimiento.

Para eliminar estos factores negativos, la mayoría de los fabricantes de líquidos anticongelantes introducen en su composición varios aditivos e inhibidores, que aumentan el punto de ebullición de la solución, el efecto sobre los metales y los sellos, lo que reduce la formación de espuma de la composición.

Hoy en día, los anticongelantes más habituales son los basados ​​en propilenglicol o etilenglicol. Además, nos centraremos en ellos.

Etilenglicol: lo que mantiene su popularidad

Esta sustancia es un alcohol polihídrico, insípido, incoloro e inodoro. En su forma pura, pierde sus propiedades incluso a -13 ° C. Es por eso que solo se utilizan soluciones acuosas de etilenglicol en varias concentraciones. La temperatura máxima a la que se congela la composición (-50) se alcanza cuando la concentración del principio activo con agua es de 6: 4.

Las composiciones de refrigerante prácticamente no congelantes basadas en etilenglicol se hicieron populares en todo el mundo ya a mediados del siglo pasado. La base de la popularidad de los anticongelantes a base de etilenglicol es su bajo costo.

El etilenglicol es tóxico. Según la clasificación internacional, a esta sustancia se le asigna una clase de peligro 3. Sus vapores son peligrosos para los humanos y las mascotas. Es por eso que se usa solo en CO cerrados. Los anticongelantes a base de etilenglicol atacan los elementos de los sistemas de calefacción, especialmente los metales recubiertos con zinc y sus aleaciones. Hay un inconveniente más: la descomposición del etilenglicol en solución a una temperatura de + 70 ° C. Para detectar fugas, los datos que "no se congelan" están coloreados en rojo.

¡Importante! Está prohibido usar anticongelante en sistemas de calefacción de doble circuito debido al riesgo de que la sustancia activa ingrese al sistema de suministro de agua caliente.

Propilenglicol: lo que necesita saber

Esta sustancia es un líquido incoloro con un ligero olor específico y sabor dulce. Es ampliamente utilizado en la industria alimentaria y en la fabricación de e-líquidos. Esta sustancia completamente segura y ecológica estuvo disponible para el consumidor ruso solo a fines del siglo pasado, pero inmediatamente ganó reconocimiento universal y una merecida popularidad.

Las soluciones a base de propilenglicol no son agresivas y tienen un excelente desempeño como refrigerante de CO. El punto de congelación y la densidad varían según la concentración de la sustancia activa.

Las mezclas preparadas a base de propilenglicol tienen una desventaja significativa: un alto costo. ¡Tienes que pagar por la calidad! Los líquidos no congelantes a base de propilenglicol están pintados de verde por los fabricantes.

Muchos de nuestros compatriotas se preguntan cómo hacer con sus propias manos un refrigerante no congelante seguro y de alta calidad para el sistema de calefacción. No hay nada más simple: una solución de alcohol etílico (técnico) en agua en una proporción porcentual de 7: 1 no se congelará a 10 ° C, será completamente segura para los humanos y el CO.

Instrucciones de uso del refrigerante "Energos Lux -30C"

Instrucciones de uso del refrigerante "Energos Lux -30C"

Solicitud.

Diseñado para usarse como calor y refrigerante de baja congelación en sistemas de calefacción autónomos de edificios industriales y residenciales, especialmente donde se requiere un alto nivel de seguridad ambiental; en sistemas de calefacción de doble circuito; como refrigerante en los sistemas de refrigeración de equipos industriales en las industrias alimentaria y farmacéutica; en sistemas de ventilación y aire acondicionado en contacto con la vida, ventilación y aire acondicionado para edificios residenciales e industriales, para sistemas de enfriamiento de equipos industriales, enfriadores, unidades de refrigeración, etc., que operan en condiciones climáticas severas, donde se utilizan acero, hierro fundido como materiales estructurales, aleaciones de aluminio, cobre y sus aleaciones en el rango de temperaturas de funcionamiento de -30 ° C a 106 ° C.

Puede funcionar con cualquier tipo de dispositivo de calefacción: calderas de gas, diesel, eléctricas, no apto para uso con calderas de tipo electrólisis (tipo Galán),

en el que el calentamiento se produce debido al paso de una corriente eléctrica a través del refrigerante.

Preparación para su uso.

El portador de calor "Energos Lux -30C" (en lo sucesivo denominado EL-30) con una temperatura de inicio de cristalización de -30ºC se puede diluir con agua. El refrigerante sin diluir es peor que el agua en términos de sus propiedades termofísicas. La dilución con agua, además de ahorrar para el consumidor, permite incrementar su capacidad calorífica (transferencia de calor) y reducir la viscosidad (densidad), es decir, mejorar la circulación (fluidez) a través del sistema. La probabilidad de hollín EU-65 en el elemento calefactor o en la zona del quemador y la formación de depósitos de alquitrán, quemado del elemento calefactor, etc., también disminuye, ya que la capacidad de penetración del anticongelante es significativamente mayor que la del agua.

Se considera que la dilución óptima para la región Central es la dilución de EU-65 a una temperatura de -30 ° C, para calderas eléctricas hasta -20-25 ° C. Debe tenerse en cuenta que a las temperaturas indicadas, el proceso de cristalización apenas comienza y el espesamiento del fluido de trabajo ocurre con una disminución de aproximadamente 5-7C. Se excluye la destrucción del sistema, ya que incluso si la temperatura ambiente cae por debajo de los parámetros especificados, ya que la bomba de calor no se expandirá. Se convertirá en una masa gelatinosa, que se volverá líquida nuevamente a medida que suba la temperatura.

Pero recuerde, la elección de las proporciones de dilución está determinada principalmente por las condiciones de temperatura de su región y las tareas resueltas por el refrigerante.

Consideraciones al diseñar un sistema.

Cabe señalar que el TH tiene un coeficiente de tensión superficial más bajo que el del agua, por lo que penetra más fácilmente en pequeños poros y grietas. Además, el hinchamiento de la goma en HP es menor que en el agua, por lo tanto, en sistemas que han estado operando con agua durante mucho tiempo, la sustitución del agua por HP puede provocar fugas debido a que las juntas de goma toman la forma inicial. volumen. Recomendamos que los primeros días después de verter la bomba de calor se controle el estado de los racores del sistema y, si es necesario, apretarlos o cambiar las juntas. La mejor protección contra fugas son buenas juntas nuevas y un sistema bien construido.

Antes de verter líquido en el sistema de calefacción, recomendamos probar el funcionamiento del sistema en agua, probar la presión del sistema para asegurarse de que no haya fugas, así como que no haya impurezas. Como han demostrado las pruebas, las juntas de caucho, paranito, teflón, así como los sellos y selladores de lino resisten bien el contacto con el refrigerante. Puede utilizar selladores resistentes a las mezclas de glicol (por ejemplo, Hermesil, LOCTITE y ABRO) o lino sedoso, pero no aceitado.

Los elementos que contienen zinc, en particular galvanizados dentro de la tubería, no deben usarse en el sistema de calefacción.A temperaturas superiores a + 70 ° C, el recubrimiento de zinc se despegará y asentará en los elementos calefactores de la caldera, y si se vierte HP en el sistema, el zinc debilitará sus propiedades anticorrosivas.

En el rango de temperatura de funcionamiento (de + 20 ° C a + 90 ° C), el refrigerante tiene una viscosidad que es 2-3 veces mayor que la viscosidad del agua, y la capacidad calorífica es también un 10-15% menor que la del agua. Esto debe tenerse en cuenta al calcular la potencia de la bomba de circulación y otras características del sistema.

Dado que los fluidos de transferencia de calor a base de glicol son más viscosos, es necesario instalar bombas de circulación más potentes que cuando se opera con agua (en un 10% en rendimiento, 50-60% en presión).

Al elegir un tanque de expansión, debe tenerse en cuenta que el coeficiente de expansión volumétrica del EU-65 (así como otros portadores de calor) es un 15-20% más alto que en el agua.
Por lo tanto, el tanque de expansión no debe ser inferior al 15% del volumen del sistema.
La potencia térmica máxima de la caldera al operar en EU-65 será aproximadamente el 80% de su valor nominal.

Calidad del agua diluida.
Para obtener un fluido de trabajo, EU-65 debe diluirse con agua (destilada o agua del grifo preparada) con una dureza total de no más de 5 mg-eq / l (5 unidades de dureza).
Idealmente, es mejor diluir el refrigerante con agua destilada, en la que no hay sales de calcio y magnesio, ya que son ellas las que cristalizan al calentarse y forman escamas. EU-65 tiene un aditivo especial que asegura un funcionamiento normal cuando se diluye con agua corriente del grifo no más de 5 unidades. rigidez.

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Si se utiliza agua de pozos, pozos, etc. para diluir el refrigerante, donde es posible un mayor contenido de sales y metales (dureza de 15 a 20 unidades y más), y no se proporciona un sistema de ablandamiento, esto puede provocar precipitación. .

Si desconoce la dureza de su agua, en este caso, como en el caso del agua del grifo, se recomienda premezclar una pequeña cantidad de anticongelante con agua en la proporción que necesite en un recipiente transparente y asegurarse de que no No hay sedimentos (dejar reposar la mezcla durante 2 días).

Las proporciones para la preparación de la mezcla de trabajo.

Para obtener un fluido de trabajo, EU-65 debe diluirse con agua preparada o destilada de acuerdo con las siguientes proporciones.

Entonces, por ejemplo, con un litro total del circuito de calefacción de 100 litros, a la temperatura requerida de -30C, las proporciones son: 65 litros de EU-65, 35 litros de agua. Para otros volúmenes de contorno, múltiplos, de acuerdo con el porcentaje de la tabla del volumen total del contorno.

Hay que tener en cuenta que a las temperaturas indicadas apenas comienza el proceso de cristalización, y su espesamiento se produce con una disminución de unos 5-7 C. Se excluye la destrucción del sistema, ya que la bomba de calor no se expande.

Importante: la dilución de TH en más del 50%, además de un aumento del punto de congelación, conducirá a un deterioro de sus propiedades anticorrosivas, ya que se producirá una dilución simultánea de aditivos por encima de la norma posible, lo que conllevará la precipitación. de sales de dureza disueltas en agua.

La mezcla del refrigerante con agua se puede realizar inmediatamente antes de llenar el sistema (especialmente para sistemas con circulación natural) o llenándolo alternativamente en pequeñas porciones.

ATENCIÓN: no se recomienda mezclar diferentes fluidos de transferencia de calor sin antes verificar la compatibilidad. Si las bases químicas de los paquetes de aditivos refrigerantes son diferentes, esto puede conducir a su destrucción parcial y, como consecuencia, a una disminución de las propiedades anticorrosivas, precipitación.

Peligro de sobrecalentamiento.
Nose recomienda llevar EU-65 a un estado de ebullición (el punto de ebullición a presión atmosférica es +106 - + 112C, dependiendo del grado de su concentración)
... Con un sobrecalentamiento prolongado, en particular a temperaturas superiores a 170ºC, comienza la descomposición térmica de los aditivos y del propio glicol. El refrigerante se vuelve marrón oscuro, aparece un olor desagradable y se forma un precipitado. A menudo, se forman depósitos de carbón en los elementos calefactores, lo que se convierte en la razón de su falla. Para evitar el hollín, es necesario: al diluir el refrigerante, tenga en cuenta que las soluciones preparadas de manera óptima deben estar a -25-30 ° C; máximo -40C; instalar una bomba de circulación más potente; limite la temperatura del refrigerante en la salida de la caldera - 90C, y para la pared -70C; en la estación fría, caliente el refrigerante gradualmente, sin encender inmediatamente la caldera a plena capacidad.

Durante la operación, el líquido puede debilitarse o perder su color, lo que está asociado con la descomposición térmica del tinte, y esto no afecta las propiedades del TN.

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Toda la vida.

¡Atención! La vida útil del refrigerante depende del modo de funcionamiento. Las propiedades anticorrosión del refrigerante están diseñadas para 5 años de funcionamiento continuo o para 10 temporadas de calefacción. Después de este período, el refrigerante seguirá siendo un líquido de baja congelación, pero perderá o debilitará las propiedades protectoras de los aditivos. Si se excede este período, el fabricante no garantiza la seguridad de su sistema de calefacción. Debe drenarse y desecharse. Antes de verter refrigerante nuevo en el sistema de calefacción, debe enjuagarse con agua.

TH está destinado exclusivamente para uso técnico (el etilenglicol es tóxico), por lo tanto ¡No deje que entre en los alimentos y el agua potable para evitar intoxicaciones!

En caso de contacto accidental con las manos o la ropa, lávese inmediatamente con agua y jabón. El refrigerante debe almacenarse fuera del alcance de los niños, en un recipiente hermético, lejos de los alimentos, manténgalo alejado de la luz solar directa.

Anticongelante doméstico seguro - portador de calor "Teply Dom - Eco" se produce sobre la base de propilenglicol farmacológico importado (verde con la adición de fluorescente). Está destinado a varios sistemas de calefacción y aire acondicionado como un fluido de trabajo que garantiza el funcionamiento en el rango de -30 ° C a 106 ° C (de acuerdo con las instrucciones de las reglas para el funcionamiento del equipo) y, en primer lugar , para calderas de doble circuito y en instalaciones con mayores requisitos medioambientales.

Un paquete especialmente seleccionado de aditivos refrigerantes protege de manera confiable contra las incrustaciones, la formación de espuma y la corrosión. Como excepción, no es deseable usarlo en sistemas con tuberías galvanizadas, ya que es posible que se produzcan precipitaciones. El refrigerante no tiene un efecto agresivo sobre plástico y metal-plástico, caucho, paranito y lino, es decir, se excluye la posibilidad de fugas. Sin embargo, debe tener en cuenta que tiene una fluidez ligeramente superior a la del agua, por lo que es necesario ensamblar cuidadosamente todas las unidades de acoplamiento y asegurarse de preprensar el sistema. "Warm House - Eco" no se puede utilizar para calderas de electrólisis (tipo "Galan"). El refrigerante para calderas de electrólisis debe tener una cierta resistencia eléctrica, por lo que está saturado de sales. Pero esto empeora todos los demás parámetros de protección contra la corrosión y las incrustaciones, por lo que los desarrolladores de "Teply Dom" se negaron a crear una receta universal conjunta.

Si es necesario, las juntas de los sistemas pueden tratarse con selladores resistentes a las mezclas de glicol (Hermesil, ABRO, LOCTITE), así como utilizar lino sedoso sin lubricar con pintura al óleo.

El portador de calor es muy estable y proporciona un funcionamiento continuo durante 5 años.Para obtener una mezcla de trabajo de la temperatura de inicio de cristalización requerida, el refrigerante "Warm House - Eco" se diluye con agua del grifo destilada o ordinaria: cuando se agrega un 10% de agua, la temperatura de inicio de cristalización se eleva a - 25 ° C, con la adición de 20% de agua - hasta -20 ° C. Se excluye la destrucción del sistema, ya que el refrigerante no se expande en volumen cuando se congela, se vuelve gelatinoso.

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La dilución del refrigerante con agua aumenta la capacidad calorífica y disminuye la viscosidad, es decir, mejora su circulación. Se considera óptimo diluir el refrigerante en -25 ° С, para calderas eléctricas y de gas, en -20 ° С. El uso de una mezcla con una temperatura más baja de inicio de cristalización puede provocar la quema de glicol en los elementos calefactores o en la zona del quemador, lo que conducirá a la formación de depósitos de alquitrán, quemaduras de los elementos calefactores, etc.

Si se utiliza agua de pozos, pozos, etc. para diluir el refrigerante, donde puede haber un mayor contenido de sales y metales, se recomienda premezclar el refrigerante con agua en la proporción requerida en un recipiente transparente y asegurarse de que no hay sedimentos. La mezcla del refrigerante con agua se puede realizar inmediatamente antes de llenar el sistema (especialmente para sistemas con circulación natural) o llenándolo alternativamente en pequeñas porciones.

ATENCIÓN: NO SE DESEA mezclar con otros refrigerantes y anticongelantes sin un control previo, ya que puede provocar la destrucción de los aditivos y el deterioro de las propiedades anticorrosivas.

La vida útil del refrigerante depende de las condiciones de su funcionamiento. No se recomienda llevar el refrigerante a ebullición, ya que cuando se sobrecalienta a 170 ° C, comenzará la descomposición térmica del propilenglicol y los aditivos. Por lo tanto, debe garantizarse una buena circulación del medio de calefacción en las calderas de calefacción. Para hacer esto, es necesario diluirlo, como se recomendó anteriormente, y tener una bomba de circulación más potente que cuando se opera con agua (en un 10% en rendimiento, en un 60% en presión), y también calentar gradualmente el refrigerante a negativo. temperaturas, sin incluir la caldera a plena capacidad.

También debe tenerse en cuenta que el refrigerante tiene un coeficiente de expansión volumétrica más alto que el agua, por lo que el tanque de expansión en los sistemas debe ser al menos el 15% de su volumen.

"Warm House - Eco" es inofensivo para los seres humanos y los animales, está aprobado para su uso como refrigerante en la industria alimentaria. Sin embargo, esto no significa que se pueda comer (sus vapores también son inofensivos para los humanos).

El portador de calor "Teply Dom - Eco" es a prueba de fuego y explosión, tiene un certificado de conformidad y una conclusión sanitario-epidemiológica, ha sido probado en el Instituto de Investigaciones Científicas de Fontanería y está aprobado para un uso generalizado.

Después de 5 años de funcionamiento, el HP seguirá siendo un líquido de baja congelación, sin embargo, agotará la vida útil de los aditivos anticorrosión. Debe drenarse y desecharse. Antes de llenar un nuevo VT, revise cuidadosamente todas las juntas y lave el sistema.

El uso de un masterbatch permite aumentar la temperatura de cristalización y los aditivos en los sistemas de calefacción y aire acondicionado que ya están en funcionamiento.

Las entregas de masterbatch a las regiones proporcionan ahorros tangibles en los costos de transporte. Se deben observar estrictamente las reglas de seguridad, ya que "Warm House-K" es fuego y explosivo. No inflamable después de la dilución.

Las entregas de Supercon se realizan en euro bidones metálicos de 216 litros

Cómo llenar el sistema de calefacción con anticongelante.

El llenado de CO con anticongelante se puede dividir condicionalmente en tres etapas: preparación del sistema; dilución del concentrado en la proporción requerida; Relleno directo.

La primera etapa es la preparación.

1. Verifique el apriete de las conexiones de CO.Si así lo requiere el fabricante, reemplace las juntas y materiales incompatibles con esta sustancia activa.
2. Compruebe si hay fugas de CO, cal en los intercambiadores de calor y depósitos de cal en las tuberías y los radiadores.
3. Calcule el volumen requerido de refrigerante.

Esto es bastante simple de hacer: llene su CO con agua, luego drene y mida la cantidad con un recipiente medidor.

Requerimientos de agua y proporciones recomendadas.

El etilenglicol concentrado solo se puede diluir con agua desmineralizada o ablandada (la dureza no debe exceder los 5 mg por equivalente). Esto se hace para que las sales disueltas no conduzcan a la formación de sedimentos, obstruyendo el sistema climático y perjudicando la transferencia de calor de los equipos.

Los fabricantes no recomiendan verter un refrigerante con una concentración de glicol de más del 70%, porque tiene una mayor viscosidad y crea una carga adicional en el equipo de bombeo. El glicol concentrado también tiene una conductividad térmica reducida, lo que afecta negativamente la eficiencia del sistema climático.

Además, para obtener una solución viable, es necesario tener en cuenta las condiciones climáticas en las que se utilizará el equipo. Si estamos hablando de una solución de glicol comprada con una fracción de volumen superior al 40%, entonces el punto de congelación de dicho anticongelante será de 65 grados bajo cero.

En latitudes templadas, esto es prácticamente imposible, por lo tanto, para ahorrar dinero, puede diluir la solución con agua, aumentando el punto de congelación a los siguientes indicadores:

• La dilución en una proporción de 1 a 1 le permite alcanzar una temperatura de congelación de - 35-40 grados;
• Dilución en la proporción de dos litros de glicol concentrado por tres litros de agua -30 grados bajo cero;
• La relación es de 1 a 2 - 20 grados bajo cero.