Reglas para la selección de carbón para el horno, según el material y el lugar de instalación.

Características del diseño de hornos de carbón.

Si observa de cerca una estufa de carbón y su competidor más común, una de leña, entonces, en principio, será difícil encontrar diferencias especiales a primera vista. Pero con un examen más detenido y familiarización con el principio de funcionamiento del horno en sí, queda claro que difieren fundamentalmente. (Ver también: Ama de llaves de la estufa de bricolaje)

• El principio de combustión y suministro de aire difiere, si para las estufas de leña se puede lograr la combustión más eficiente cuando el aire se suministra directamente al lugar de combustión del combustible desde arriba, entonces para las estufas de carbón es necesario purgar el combustible y suministrar el mezcla de aire desde abajo.

Para las estufas de leña, el uso de combustible seco en el proceso de calentamiento no es particularmente crítico. Solo es importante que el encendido inicial del horno se produzca con material seco. Es aconsejable precalentar el carbón antes de agregarlo al crisol en una sección especial del horno, que se calienta con los gases de escape.

El diseño de la chimenea para una estufa de carbón difiere ligeramente de las contrapartes de leña y está diseñado para un mayor caudal de aire. Y el flujo en sí y su velocidad no se regulan con un yushka, sino con la ayuda de un soplador. El mismo amortiguador que bloquea la chimenea (yushka) está completamente ausente. Esta característica se debe al hecho de que las estufas de carbón arden sin llama durante mucho tiempo y no queman combustible rápidamente como las estufas de leña. Las desventajas de las estufas de carbón también están asociadas con esta característica:

1. Es imposible bloquear la chimenea previniendo, la erosión del calor será envenenada por el monóxido de carbono debido al peligro y, por lo tanto, las estufas de carbón se enfrían con bastante rapidez.

• Para la combustión normal de un horno de carbón en su compartimento inferior, es deseable excluir la presencia de productos de combustión. Para hacer esto, es necesario limpiar periódicamente el cenicero, que se repondrá constantemente con carbón quemado. En este caso, la limpieza debe realizarse con más frecuencia de la necesaria para una estufa de leña.

Las paredes de las estufas de carbón deben soportar una temperatura más alta que las estufas de leña ordinarias, respectivamente, serán más gruesas y se deben usar materiales más resistentes al calor para su ensamblaje.

(Ver también: estufa de camping de bricolaje)

Una estufa de carbón puede tener un diseño especial para cargar combustible, esto se debe a una temperatura de ignición más alta del carbón, es decir, no será posible inundar una estufa de este tipo con solo un periódico y fósforos. Por lo tanto, en una estufa de carbón, primero se enciende leña y se carga carbón desde arriba, que se enciende gradualmente a medida que la madera se quema.

En la práctica, a menudo se utilizan estufas combinadas, en las que se pueden quemar carbón y leña al mismo tiempo. Además, el combustible también se puede utilizar como briqueta de turba de combustible, que es muy similar en combustión al carbón. En los dispositivos combinados, todos los elementos de las estufas de carbón y de leña están presentes simultáneamente.

Matices de la quema de estufas de carbón en invierno.

En invierno, a bajas temperaturas, puede resultar difícil encender la estufa. Además, el tiro especial, que se forma debido al aire frío, no permite que el humo se escape libremente. No hay forma de encender rápidamente la estufa. Puede mejorar el proceso de encendido con un secador de pelo, que calienta el interior del equipo de calefacción.

Dicho calentamiento del dispositivo del horno evitará el humo, que es típico de las estructuras frías. El horno debe calentarse en invierno varias veces al día para que el sistema no tenga tiempo de enfriarse demasiado.

El carbón se considera el combustible más eficiente.Se utiliza con éxito para encender hornos. El nivel de transferencia de calor de tales materias primas es más alto que el de las materias primas de madera. Un buen resultado del uso de carbón para la estufa solo se puede obtener observando todas las reglas para encender y operar el dispositivo de calentamiento.

La eficacia del carbón como combustible económico para una casa particular se ha demostrado en la práctica. Este mineral ha estado calentando con éxito nuestros hogares durante varios siglos. Recientemente, su popularidad ha caído un poco.

Esto se debe a la amplia distribución de la calefacción a gas. Donde la tubería de gas aún no ha llegado, el carbón todavía se usa con éxito. ¿Cómo hacer estufas de carbón para tu hogar con tus propias manos? ¿Cómo elegir una opción lista para usar? Las respuestas a estas preguntas se encuentran a continuación ...

Carbón

El carbón es una materia prima tradicional para las calderas de combustible sólido. Se quema durante mucho tiempo y tiene una buena transferencia de calor, pero solo bajo la condición de inserción correcta en la cámara del horno, encendido competente y soporte posterior.

Selección de carbón

Para aumentar la eficiencia de la caldera y extender su vida útil, es necesario tener en cuenta las recomendaciones del fabricante para elegir un grado de carbón. Por lo general, el nombre de la marca y su fracción se indican en el pasaporte técnico del dispositivo. Cada una de las marcas tiene una proporción diferente de carbono e impurezas, diferente contenido de humedad, estructura, resistencia y edad de formación.

Los tipos de carbón más populares para calderas de combustible sólido:

• Carbón. La transferencia de calor del combustible es de 5500 kcal / kg. El porcentaje medio de carbono y cenizas es del 75% / 3%. Adecuado para iluminar la mayoría de modelos de calderas clásicas.
• Antracita. Indicadores de calor específicos - 9000 kcal / hora. El porcentaje de carbono no supera el 7%. La desventaja de la variedad es la dificultad para encender y la temperatura de combustión extremadamente alta.

El más demandado y conveniente para la ignición es el carbón de la categoría de llama larga. Este combustible universal para todo tipo de calderas se enciende rápidamente, se quema durante mucho tiempo y emite una gran cantidad de energía.

Puede encontrar lignito y lingitis a la venta. Sin embargo, estos grados solo se recomiendan para uso comercial debido a su alto contenido de cenizas y altos niveles de humedad.

Cómo calentar una caldera con carbón.

La planta de combustible sólido consta de dos cámaras principales: la superior se utiliza para almacenar combustible y la inferior (cenicero) se utiliza para recoger cenizas y escoria. A medida que el combustible se quema en la cámara principal, los productos de la combustión caen gradualmente al cenicero, de donde se extraen manualmente.

Antes de comenzar a fundir, es necesario preparar la instalación para su funcionamiento. Para ello, los productos de combustión sólidos se eliminan del cenicero, se limpian las paredes de la cámara de combustión y se limpian los canales de la chimenea.

Tan pronto como se complete el trabajo preparatorio, puede comenzar a cargar combustible y encender.

1. Coloque papel seco en la rejilla de la cámara principal. Se recomienda arrugarlo previamente, de esta manera se encenderá más rápido.
2. En la parte superior, coloque uniformemente las astillas, la maleza, en forma de pozo o choza.
3. Encienda un fósforo y llévelo al papel desde diferentes lados; el papel se encenderá uniformemente, lo que provocará astillas en el proceso.
4. Cierre la puerta de la cámara de combustión, abra la tapa del cenicero para el suministro de oxígeno. En esta etapa, deberá controlar el proceso de combustión de los chips. La intensidad se puede ajustar mediante la puerta del cenicero (soplador).
5. Tan pronto como las astillas se hayan encendido por completo, vierta una pequeña capa de carbón fino encima. Su cantidad no debe exceder un tercio de la cámara de combustión.
6. Después de cargar el primer lote de carbón, vuelva a cerrar la puerta para alcanzar la temperatura máxima de combustión. Esto generalmente toma alrededor de
7. Cuando la primera capa de combustible envuelva completamente la llama, agregue el carbón restante al borde superior de la puerta. De antemano, se recomienda remover ligeramente el carbón en llamas.
8. Cierre la puerta del ventilador hasta la mitad. Si hay humo fuerte, deje una pequeña grieta.

A medida que avanza la combustión, se agrega combustible en pequeñas porciones a la cámara principal, cerrando cada vez la tapa del cenicero. No coloque una gran cantidad de carbón a la vez, esto conducirá a la solidificación del combustible en la parrilla y su deterioro prematuro.

Leña

La leña es otro tipo popular de combustible para calderas. Solo la madera seca es apta para quemar. La leña poco seca en la cámara de combustión comienza a liberar humedad, que se acumula en las superficies internas de la cámara de combustión y la chimenea. En combinación con humo y monóxido de carbono, se forma alquitrán: reduce las propiedades operativas de la caldera y reduce la permeabilidad de los gases de escape.

Elegir leña

Para fundir, la madera dura con un período de combustión prolongado y una transferencia de calor lenta es óptima. Se deben preferir los árboles de hoja caduca a las coníferas. Durante la combustión, las coníferas emiten una gran cantidad de sustancias resinosas, contaminan rápidamente la cámara de combustión y el intercambiador de calor.

Según el grado de dureza, las especies de madera se dividen en 3 categorías:

• duro - acacia blanca, fresno, haya, roble, arce, tejo, avellano, pera;
• dureza media: nuez, aliso, sicomoro, abedul, cereza, cereza dulce, cedro;
• suave - álamo, álamo temblón.

Cómo calentar una caldera con leña.

1. En la primera etapa, es necesario calentar bien el dispositivo de calentamiento. Esto evitará que el humo se filtre a la habitación. Se colocan hojas de papel en la parte inferior de la cámara de combustible, sobre ellas hay corteza de abedul inflamable, astillas y astillas, y en la parte superior hay pequeños troncos (de hasta 15 cm de diámetro). El espacio entre las astillas de madera se puede llenar con papel para un encendido más rápido.
2. Cuando la cámara de combustión esté casi llena a la mitad, debe prender fuego al papel y abrir la válvula del cenicero para obtener una mejor corriente. Cierre la puerta de la cámara principal.
3. Cuando la cámara y la chimenea se calientan y el marcador preparatorio comienza a quemarse, la cámara de combustión se puede llenar con leña grande. Los troncos se pueden colocar en una fila o en forma de pozo, dejando espacios entre ellos para la penetración del aire.
4. A medida que la madera se quema, deberá hacer un nuevo marcador sin esperar a que el anterior se desvanezca.

Las calderas de combustión prolongada simplifican enormemente el trabajo. El combustible se carga en ellos cada 6 horas debido a la regulación automática del tiro y del proceso de combustión. Dichos dispositivos deben fundirse de acuerdo con las instrucciones adjuntas.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de una estufa de carbón no es muy diferente de una estufa de leña. Esto es un malentendido muy común. Las estufas de carbón y de leña se diferencian radicalmente. Y esto es lo que:

1. Para la combustión del carbón, el aire debe suministrarse desde abajo.
2. El carbón requiere precalentamiento antes de enviarlo al horno. El carbón crudo simplemente no se quema.
3. La chimenea debe proporcionar un paso de aire más rápido que en una estufa de leña. Con este diseño, el amortiguador está completamente ausente. El suministro de aire se regula desde abajo, a través del soplador.

El proceso de combustión del carbón lleva mucho más tiempo. El carbón no se quema rápidamente como la madera, sino que arde sin llama durante mucho tiempo. La temperatura de combustión es más alta, lo que impone exigencias especiales a los materiales para la fabricación del horno. Hablaremos de esto más tarde.

Hablando sobre el proceso de quemar carbón, vale la pena prestar atención a una característica. Si la leña en el proceso de pirólisis se descompone fácilmente en coque y gases, que tienen una alta temperatura y transferencia de calor, entonces el carbón se quema de manera diferente. En la superficie, tendrá la temperatura más alta y la temperatura de los gases salientes será mucho más baja.

Cómo calcular el consumo de carbón

El consumo de carbón en una caldera de combustible sólido depende de muchos factores. Los costos se ven afectados por:

1. Zona climatizada.
2. La cantidad de calor perdido.
3. Temperatura ambiente.

Los costos exactos se pueden calcular solo después del final de la temporada de calefacción. Además, dependiendo del invierno, el consumo medio de carbón para calefacción puede variar de 8 a 15 toneladas (para un edificio de 200 m²).

Si realiza cálculos promediados basados ​​en la experiencia operativa real, puede obtener los siguientes datos:

• Los costos de septiembre a octubre ascenderán a 1 cubo por día.
• Las tasas de consumo de combustible en una caldera de carbón de noviembre a febrero aumentarán a 10 cubos por día.
• En marzo y abril, necesitará quemar 1-2 baldes por día.

El cálculo del consumo de carbón para una caldera de 20 kW, utilizando los datos anteriores, mostrará que los costos durante la temporada de calefacción ascenderán a 580 cubos o 10-10,5 toneladas.

¿Cómo elegir una vivienda y criterios de selección?

Para elegir la estufa adecuada, debe considerar lo siguiente:

1. El diseño está hecho en fábrica o hecho a mano. A continuación se muestran instrucciones detalladas para ambas opciones.
2. Determinado por el tipo de horno (ver la sección correspondiente).
3. Seleccione los parámetros necesarios.Detengámonos en este punto con más detalle. Para que el horno cumpla con las expectativas, debe considerar lo siguiente:

• Elija la potencia adecuada. Con los dispositivos de fábrica, todo es simple: los fabricantes indican en el pasaporte la potencia y la capacidad cúbica para la que está diseñado el horno. Es necesario intentar asegurarse de que el volumen que debe calentarse esté en algún lugar en el medio del rango especificado. Esto proporcionará el margen necesario en caso de una posible pérdida de calor. Con una estufa casera, no todo es tan sencillo. Tendrá que realizar el cálculo usted mismo, de acuerdo con la fórmula:

P = (Puente M) * Cn / T / 1000, donde

P es la potencia requerida, kW

M es el peso del combustible utilizado, kg

MOST es la masa del resto del combustible quemado (es decir, lo que queda después de la fase activa de combustión), kg

Cn - conductividad térmica del carbón, J / kg

Como hacerlo tu mismo

• El diseño de un horno de ladrillos cocido con carbón o briquetas es bastante simple, solo debe cumplir con dos condiciones:

la cámara de combustión debe estar hecha de ladrillos refractarios; la estufa debe estar equipada con limpiezas en todas las partes de la chimenea

El diagrama de pedido del horno universal se muestra en la figura. Gracias a un dispositivo simple, puede hacerlo usted mismo, incluso sin experiencia. La estufa tiene un tamaño pequeño, se puede usar para calentar una casa de campo o casa de campo con un área de hasta 36 metros cuadrados, que consta de una o dos habitaciones. En este último caso, la cámara de combustión se coloca en el costado de la cocina y la pared trasera, que se calienta durante la cámara de combustión, se saca a la habitación.

El horno consta de una arcilla refractaria hecha de ladrillos refractarios de arcilla refractaria y un canal suprahorno con un enrollamiento.

Los gases de combustión se retienen en el conducto, se crea un efecto de campana y el cuerpo del horno se calienta. Después de enfriarse, el humo desciende y a través de la cortina entra en la chimenea. Está equipado con dos amortiguadores, eliminando el límite nítido entre el aire frío y caliente y la condensación de humedad.

Debajo de la cámara de combustión hay un soplador combinado con un cenicero. La presurización se realiza a través de la rejilla, el movimiento del aire está asegurado por un diseño de chimenea simple y un buen tiro.

1. Instale el horno sobre una base de hormigón armado independiente. Las dimensiones de la base deben exceder las dimensiones del horno en 5-10 cm, su altura es de 50-70 cm, mientras que debe estar 15 cm por debajo del nivel del revestimiento del piso final. Después de verter y secar la base, se nivela con mortero de cemento, se colocan dos capas de material para techos u otro impermeabilizante enrollado, después de lo cual comienzan a colocar el horno con sus propias manos.
2. Colocan dos filas de ladrillos: la base del horno, con mampostería sólida con un vendaje de ladrillo rojo. Se colocan sobre un mortero de cemento.
3. Además, la colocación se lleva a cabo de acuerdo con el esquema para una solución de arcilla refractaria. La primera fila forma el fondo del cenicero.
4. En la segunda y tercera filas, la puerta del soplador queda expuesta, asegurándola con la ayuda de alambre recocido colocado entre los ladrillos.
5. La cuarta fila forma la superposición de la cámara de cenizas y una abertura para un soplador y la extracción de cenizas del horno.
6. A partir de la quinta fila, la mampostería se realiza con ladrillos de arcilla refractaria.En la quinta fila, se coloca una rejilla.
7. En el sexto y séptimo, la puerta de la cámara de combustión se instala de manera similar a la puerta del ventilador.
8. Las filas 9 a 11 forman las paredes del horno, se colocan con un vendaje.
9. En la fila 12, se hace una bóveda de ¾ parte del ladrillo, y en la 13 y 14, se superponen a la bóveda.
10. En la fila 15, se instalan una puerta de limpieza y un enrollador.
11. A partir de la fila 16, la mampostería vuelve a estar hecha de ladrillo rojo. Los canales de humo están dispuestos de acuerdo con el esquema.
12. Las válvulas se instalan en las filas 25 y 32.
13. Las filas 33 y 34 completan la superposición de la estufa, luego coloque la chimenea a la altura deseada.
14. La estufa se seca al aire, luego se calienta cuidadosamente en múltiples etapas, primero con leña y después de varios hornos con carbón. Durante la operación, se permite el uso de cualquier combustible sólido: carbón, antracita, leña y desperdicios de madera, pellets y briquetas.

Cualquier estufa de metal con efecto de combustión prolongada se puede adaptar para quemar carbón. habiendo colocado un revestimiento de ladrillos de arcilla refractaria en la cámara de combustión con sus propias manos y equipado el soplador con un ventilador. Con tal refinamiento, el metal del horno no se quemará por las altas temperaturas y el carbón se quemará de manera constante durante mucho tiempo.

Diseño de cámaras de combustión para diferentes tipos de combustible.

Información general. La cámara de combustión destinada a la combustión de combustible debe diseñarse de manera que se creen las mejores condiciones para el desarrollo del proceso de combustión: se mantiene una temperatura alta en la zona de combustión; se aseguró un suministro uniforme y suficiente de aire al combustible en combustión; contenía la cantidad requerida de combustible (sólido).

Para crear estas condiciones, se le dan ciertas dimensiones al hogar, y cuando se utiliza combustible sólido, se coloca una rejilla en su hogar, que se coloca 70 ... 140 mm por debajo de la puerta del hogar para que cuando se abra la puerta, quemen carbones. no te caigas al suelo. En algunos casos, se hacen bóvedas que reflejan parcialmente el calor radiante sobre el combustible en llamas. Durante la combustión, a veces es necesario ajustar la fuerza de empuje en el horno, ya que el tamaño de la fuerza de empuje determina la intensidad del proceso de combustión del combustible. El tiro generalmente se regula mediante una puerta sopladora y una compuerta de humo, colocándolos en una posición determinada.

Las dimensiones de la cámara de combustión se determinan a partir de la condición de carga simultánea en ella de la cantidad total de combustible requerida para una cámara de combustión, o al menos el 75% de esta cantidad. Las dimensiones de la cámara de combustión para diferentes tipos de combustible se determinan mediante cálculo. La longitud y el ancho de las cámaras de combustión de las estufas de ladrillo deben ser un múltiplo de las dimensiones del ladrillo o medio ladrillo. El ancho de la cámara de combustión se toma en función de la transferencia de calor de la estufa. En hornos con una transferencia de calor de hasta 3489 W, puede ser de 190 a 270 mm, en hornos con una transferencia de calor de más de 3489 W - 270 mm y más. En hornos en los que se queman carbones de baja calidad, se permite hacer cámaras de combustión de hasta 500 mm de ancho. La altura de la cámara de combustión se elige según la transferencia de calor dada de la estufa, así como el tipo de combustible de mercurio. De acuerdo con esto, las cámaras de combustión generalmente se fabrican con una altura de 400 a 770 mm y más, pero no más de 1000 mm. En algunos casos, se permiten desviaciones de esta regla, por ejemplo, cuando el volumen de la cámara de combustión pasa al canal de incendios.

El espesor mínimo de las paredes exteriores de la cámara de combustión es de 1/2 ladrillo (120 mm). En estufas con una transferencia de calor de más de - 3489 W, el grosor de las paredes exteriores de la cámara de combustión puede ser un ladrillo o un ladrillo entero, dependiendo de la transferencia de calor de la estufa. Las cámaras de combustión de los hornos están revestidas con ladrillos refractarios o refractarios. El revestimiento es un revestimiento protector de 1/2 ladrillo de la superficie interior de la cámara de combustión, que protege las paredes y el techo del horno de los efectos destructivos de las altas temperaturas. Si la transferencia de calor del horno para cualquier tipo de combustible no excede los 3489 W, entonces el revestimiento tiene un grosor de 1/4 de ladrillo. El revestimiento se realiza siempre que los ladrillos refractarios estén firmemente sujetos sin ligadura con la mampostería principal. las paredes exteriores del horno están hechas de ladrillos cerámicos.En ausencia de ladrillos refractarios, las cámaras de combustión están revestidas con ladrillos cerámicos seleccionados, aunque dicho revestimiento es de corta duración.

Cajas de fuego para combustible sólido (cámara de fuego para leña del profesor V.M. Chaplin). Estufa de leña (fig. es una cámara con una pequeña profundidad, en la que se coloca la rejilla. La altura de la cámara de combustión (desde la rejilla 3 hasta la bóveda 4) es de hasta 1 m La leña se coloca plana con una capa de 300… 350 mm de modo que quede un espacio libre de 600… 700 mm por encima del combustible.

El aire para la combustión del combustible ingresa a la cámara de combustión a través de la puerta del ventilador 1 (la puerta 2 debe estar cerrada durante la combustión). Al pasar a través de los huecos en la parrilla 3, el aire lava uniformemente las filas de leña que se encuentran en la parrilla, lo que contribuye a que la combustión sea completa. El arco 4 del hogar refleja el calor radiante del combustible en combustión sobre la madera, lo que también favorece el proceso de combustión. El suministro de aire a la cámara de combustión se autorregula hasta cierto punto.

al comienzo de la cámara de combustión, mientras que la madera no está carbonizada y la capa de combustible aún tiene una resistencia significativa al flujo de aire, su paso se ve facilitado por el hecho de que la rejilla no está bien cubierta con madera (los troncos descansan sus extremos grapas del eje de la cámara de combustión). A medida que el combustible se carboniza, la parrilla comienza a cerrarse gradualmente por las brasas que ruedan sobre ella, y el acceso del aire a la cámara de combustión se vuelve cada vez más difícil.

Al final de la cámara de combustión, solo queda una capa de carbón en la cámara de combustión, cerrando herméticamente los huecos en la rejilla. Durante este período, el horno requiere menos aire de combustión. Así, la rejilla, la puerta del ventilador y los soportes laterales de la cámara de combustión regulan en gran medida el flujo de aire, dependiendo del proceso de combustión.

Cámara de combustión para turba y estiércol. La turba con contenido de humedad normal (25 ... 30%) se quema bien en cámaras de combustión equipadas con rejilla. Para quemar turba y estiércol más húmedos, utilice la cámara de combustión que se muestra en la Fig. nueve.

en esta cámara de combustión hay dos rejillas: horizontal 1 e inclinada 2. Cuando se enciende el horno, se arroja una pequeña cantidad de la turba más seca a la rejilla horizontal y se enciende el fuego.

Cuando la primera parte se ha encendido, la cámara de combustión se carga con turba de tal manera que se cierra con ella la rejilla inclinada. La combustión primero tiene lugar en las capas secas inferiores de turba. A medida que las capas superiores se secan, la combustión se extiende gradualmente hacia arriba. La humedad evaporada y los gases de combustión se eliminan a través de dos orificios 3 en la pared trasera de la cámara de combustión.

en áreas sin árboles, donde no hay carbón ni turba, se usa estiércol para calentar las estufas. Debido a la similitud del estiércol con la turba, se puede quemar en cámaras de combustión de turba. Las rejillas de las cámaras de combustión, en las que se queman turba y estiércol, deben tener espacios de no más de 8 ... 10 mm para que las pequeñas partículas de turba y estiércol no se derramen a través de ellas.

Cajas de combustible para carbón y antracita. El carbón de todos los tipos y grados debe quemarse en cámaras de combustión equipadas con una parrilla y que proporcionen un mejor suministro de aire a la zona de combustión.

La cámara de combustión del dispositivo más simple para quemar carbón (Fig.10, a) tiene un eje poco profundo 1 con una rejilla 2 y un techo reflectante 3.

La cámara de combustión de un diseño más avanzado (Fig. 10, b) está adaptada para quemar antracita. El eje poco profundo 1 y la rejilla retráctil 2 de la cámara de combustión permiten eliminar la escoria acumulada durante el horno. La rejilla está formada por placas de acero, entre las que se sujetan las juntas.Estos últimos mantienen las placas a cierta distancia entre sí, por lo que quedan espacios entre ellas. La altura de las placas es de al menos 40 mm, por lo que el aire que va del cenicero al combustible enfría la parrilla, por lo que dura más.

La escoria que se acumula en la parrilla durante la cocción del horno se retira con un gancho de acero de 5 ... 6 mm de espesor a través de las ranuras en la parte superior de la parrilla.

Cámara de combustión para ceniza de carbón y pizarra bituminosa. La característica de diseño de la cámara de combustión para quemar carbón y esquisto de cenizas múltiples (Fig. 10, c) es un hogar largo inclinado 4, que se convierte en una rejilla horizontal 2. El hogar inclinado en combinación con un techo deflector 3 contribuye a la creación de una temperatura alta en la cámara de combustión, que es necesaria para quemar carbón húmedo y de cenizas múltiples. La estufa se funde encendiendo leña finamente picada en una rejilla horizontal El carbón cargado en la cámara de combustión se encuentra por primera vez en un hogar inclinado, donde se seca. Poco a poco, el carbón se desliza hacia abajo y se enciende.

Cajas de combustible para gas.

El diseño de las cámaras de combustión para gas es básicamente el mismo que para leña o carbón. Los tanques de combustible están equipados con quemadores especiales.

Un dispositivo de quemador de gas diseñado para calentar hornos debe cumplir con los siguientes requisitos:

garantizar un proceso de combustión estable con fluctuaciones permisibles en la presión del gas en la red y un cambio en su poder calorífico; se prohíbe el funcionamiento de un quemador que no proporciona una combustión estable debido al peligro de una mezcla explosiva en el horno;

eliminar las pérdidas de calor de la subcombustión química en presencia de un pequeño exceso de aire en el espacio del horno; esta condición es importante no solo para lograr una alta eficiencia del horno, sino también para obtener una mezcla inofensiva de gases de escape que no afecte la salud humana;

crear un centro de combustión que proporcione un calentamiento intensivo, pero al mismo tiempo, uniforme de las paredes de la cámara de combustión a lo largo de su perímetro.

La uniformidad del calentamiento de las paredes de la cámara de combustión alrededor del perímetro del horno afecta el aumento de su vida útil. Por lo tanto, al convertir hornos existentes a gas con quemadores que tienen una llama corta, se crean altas tensiones térmicas locales cerca de la puerta del horno. Al mismo tiempo, la parte final de la cámara de combustión permanece ligeramente calentada. Como resultado, la mampostería de la pared frontal de la cámara de combustión a menudo se destruye. Por lo tanto, es importante que las paredes de la cámara de combustión, generalmente ubicadas en la parte inferior de la estufa, se calienten más intensamente que en las zonas superior y media de la estufa. Cuanto mejor se calientan las paredes de la cámara de combustión de la estufa, más uniforme se vuelve la temperatura a lo largo de la altura de la habitación calentada.

La rejilla, que sirve para suministrar aire cuando se quema combustible sólido, resulta superflua, ya que el aire se suministra a través del quemador o por orificios especiales en la mampostería.
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Estufa casera estufa de barriga

Recientemente, muchos diseñadores han estado ofreciendo opciones exclusivas para estufas o estufas de chimenea, que se instalan en casas de campo. Para los residentes de cabañas prestigiosas, no solo son una fuente adicional de calor, sino también el accesorio más hermoso para la decoración interior del local. Estas estufas individuales llenan la habitación de calidez y comodidad especial. El chisporroteo de la leña en la estufa o la chimenea se ve muy hermoso y romántico cuando una ventisca invernal hace estragos fuera de la ventana.

La estufa de combustión prolongada más popular, primitiva y eficiente para el calentamiento temporal es la conocida estufa de barriga. Su dispositivo simple se basa en la "simbiosis" de la estufa y la chimenea rusas. Con una carga de combustible, puede mantener una temperatura interior confortable durante 4 horas.La estufa barriga se puede instalar en cualquier espacio donde se pueda sacar la chimenea.

Hoy en día, todos los que tienen las habilidades para realizar trabajos de cerrajería pueden hacer una estufa de barriga con sus propias manos con todo tipo de materiales de desecho. Este horno:

• No depende de luz y gas.
• Fácil de mantener y operar.
• Le permite controlar el proceso de combustión.
• Ocupa poco espacio.
• Compacto y económico.
• Puede tener un orificio para colocar utensilios para cocinar alimentos o calentar agua.

Entre las desventajas de un horno de este tipo, cabe señalar una baja eficiencia, una alta tasa de gases de escape y un enfriamiento rápido. Por lo tanto, para mantener la temperatura en la habitación, debe calentarse constantemente.

Como combustible para la estufa, puede utilizar:

Materiales y equipos para trabajo independiente

Nuestros artesanos fabrican estufas-estufas, teniendo a mano una máquina de soldar y las usadas:

• latas grandes;
• esquinas de metal;
• tubos anchos;
• cilindros de gas;
• cajas de metal;
• grandes extintores de incendios;
• barriles viejos;
• hojas de acero;
• tubos de chimenea;
• rejillas de metal.

Para la comodidad del trabajo, también puede utilizar los accesorios técnicos de producción en fábrica en forma de:

Los elementos principales de la unidad de combustión.

No se necesitan dibujos detallados para hacer una estufa de barriga. Lo principal es conseguir el diseño más eficiente. Considere los nodos principales que componen la estructura de la estufa casera.

Cámara de combustión

Es la cámara de combustión la que realiza la función de transferencia de calor. Cuanto mayor sea el área de su superficie exterior, mejor.

Es importante que el fondo de la cámara tenga suficiente espacio para almacenar leña o cargar carbón allí. Por lo tanto, los dispositivos cilíndricos caseros se colocan de lado.

Los hornos rectangulares están diseñados horizontalmente con unas dimensiones mínimas de 250 × 350 mm.

Las estufas de gran tamaño de barriles o cilindros de gas son prácticas también en posición vertical.

Tipo de producto terminado

El cenicero, adicionalmente soldado o atornillado al fondo de la estructura, es conveniente para seleccionar cenizas. Su disposición con soplador favorece una mejor generación de calor, y la puerta inferior aporta la cantidad de oxígeno necesaria y regula la intensidad de la combustión.

Puertas y aberturas

Estos elementos están hechos con sus propias manos a partir de los restos de metal después de cortar las aberturas. Después de todo, los restos de los globos repiten la curvatura de la superficie, y esto es muy importante en el trabajo. Las bisagras de las puertas de acero se unen al cuerpo mediante soldadura, y luego las puertas mismas se cuelgan de ellas.

Aquí es imperativo proporcionar un dispositivo de bloqueo, que se puede hacer como una válvula de guillotina o un cerrojo.

Las aberturas óptimas para la cámara de combustión son 250 × 250 mm, para el soplador: 100 mm de alto y 250 mm de ancho. Los toldos se instalan en el mismo eje vertical. Se mantiene una distancia de aproximadamente 10 centímetros entre las aberturas. Para evitar que las brasas caigan por la puerta, la abertura del horno se coloca ligeramente por encima del nivel de la rejilla.

Se utiliza una tubería de acero con un diámetro de 100-150 mm para eliminar los gases de combustión en una estufa. La tubería en sí no está aislada, sirve como una fuente adicional de calor. Y para una mejor transferencia de calor, se coloca en la salida con secciones inclinadas u horizontales, aumentando así el camino de los gases calientes.

La salida para conectar la chimenea se coloca en la parte superior o mejor en el lateral. Esta última opción ralentiza la evacuación de gases dejando espacio para la zona de cocción.

¡Nota! En la chimenea, para regular la intensidad de la remoción de gases calientes, es recomendable utilizar una válvula rotativa o direccional

Estufa de carbón de bricolaje

Es la forma más barata de hacer una estufa de ladrillo con carbón con sus propias manos.

Materiales (editar)

• ladrillo;
• mortero preparado para la colocación de hornos;
• rejilla de hierro fundido;
• estufa de cocina de hierro fundido;
• hoja de metal b = 4 mm - 600x1200 mm - 0,72 m 2;
• electrodos de soldadura - 1 paquete.

Herramientas

• paleta;
• paletas
• martillos
• taladro;
• otro.

Esquema y orden

Foto №1 Vista general

Foto # 2 Poryadovka

Descripción de mampostería

• Encima, sin mortero, coloque un ladrillo (ver foto # 2, primera fila). Controlamos estrictamente la horizontalidad usando un nivel.
• Instale la puerta del soplador. Lo arreglamos con un alambre y lo envolvemos con un cordón de amianto.
• Ponemos rejillas directamente encima del soplador.
• Continuamos colocando de acuerdo con el pedido (ver foto No. 2)
• Instale la puerta de la cámara de combustión. Lo arreglamos con alambre y ladrillos.
• Desde arriba, la fila debe superponerse a la puerta cortafuegos y terminar 130 mm por encima de ella.
• Continuamos colocando, desplazando ligeramente los ladrillos hacia atrás. Antes de eso, colocamos un cable de amianto, en el que instalaremos la encimera.
• Comencemos la formación de la chimenea desde la siguiente fila. El diseño prevé la instalación de un tubo exterior de chapa o aluminio corrugado. La tubería no debe ser pesada. De lo contrario, el centro de gravedad puede desplazarse.
• En la undécima fila, colocamos una válvula para regular el flujo de aire. No olvide sellarlo con un cordón de amianto y cubrirlo con arcilla.
• A continuación, colocamos la chimenea en el cuádruple, que unimos con la de metal. La tubería debe ser estrictamente vertical y no doblarse hacia un lado. Para una mayor estabilidad, debe cubrirse con tres filas de ladrillos.
• Quitamos los ladrillos knockout que colocamos en la 4ta fila, limpiamos la chimenea de los escombros.
• Ahora la estufa de carbón debería estar encalada. Cualquier lima se irá. Los expertos recomiendan agregar azul y un poco de leche. Para que la cal no se oscurezca y salga volando.
• Instalamos una hoja de metal frente a la caja de fuego.
• Instale el rodapié

La estufa de carbón de bricolaje no es fácil. Es mejor buscar la ayuda de un fabricante de estufas experimentado o ser paciente.

Estufas de carbón modernas para la descripción del hogar, tipos.

Una estufa de carbón para el hogar tiene muchas ventajas. Los principales entre ellos son la facilidad de operación y mantenimiento, la posibilidad de utilizar otro tipo de combustible sólido en lugar del carbón y una gran capacidad calorífica. Y además, una estufa de carbón de este tipo para una casa de campo puede estar hecha de diferentes materiales.

Una estufa de carbón tiene altas tasas de eficiencia (alrededor del 60 por ciento, que corresponde a calderas para sistemas de calefacción que usan combustible líquido). Los modelos modernos le permiten controlar la combustión del carbón en el horno, regular este proceso para un uso más racional del combustible y el calor.

Las estufas modernas de carbón son de varios tipos, según su propósito:

• estufas de calefacción;
• hornos de cocción y calefacción;
• familiar;
• estufas de chimenea.

Los hornos modernos se producen a partir de diferentes materiales: ladrillos refractarios, hierro fundido, acero, talco magnesita, etc.

Carbón y sus tipos

A primera vista, todos los carbones son iguales. Pero esto está lejos de ser el caso. El carbón contiene carbono y algunas impurezas no combustibles. Como resultado de la combustión de estas sustancias, se libera mucho calor y se forman cenizas.

El carbón con diferentes cantidades de impurezas se extrae en diferentes regiones. Los combustibles están determinados por criterios específicos. Así, según la edad, la presencia de humedad e impurezas, así como el calor específico de combustión, se distinguen:

• lignito de carbón, que se caracteriza por una estructura suelta. Se usa menos en la vida cotidiana y se usa con más frecuencia para garantizar el funcionamiento de centrales eléctricas y otras grandes empresas. Se refiere a carbones tiernos (calor específico de combustión (CCC) inferior a 3 mil kcal / kg);
• carbón pardo, que también se llama carbón subbitominoso o lignito negro. Es, por así decirlo, una fase de transición entre el lignito y el carbón. Suele utilizarse en salas de calderas pequeñas o privadas. Es una materia prima de buena calidad para la industria química (TCF de 3,1 a 5,1 mil kcal / kg);
• el carbón, que es un mineral sólido, combustible, que ocupa una posición intermedia entre el análogo marrón del carbón y la antracita (TCF de 5 a 5,6 mil kcal / kg);

  

• la antracita es la más antigua y mejor de todas las variedades, que se caracteriza por su color negro, brillo, alto calor específico de combustión (de 7 a 9 mil kcal / kg). Los locales calentados con antracita son increíblemente cálidos y acogedores.

¿Es posible calentar con carbón?

Muchos propietarios de casas con calefacción por estufa se preguntan: ¿es posible usar carbón en lugar de leña en una estufa de ladrillos? ¿Arderá con la misma eficacia que en las calderas industriales?

El proceso de quemar carbón ocurre con la liberación de una gran cantidad de calor, la temperatura en el horno es significativamente más alta que cuando se quema madera. Al mismo tiempo, el humo que sale de la cámara de combustión es menos caliente que cuando se quema con leña.

Por esta razón, una estufa convencional con canales de humo largos no se puede encender con carbón: el humo que ingresa a la chimenea tendrá una temperatura demasiado baja, lo que provocará la formación de condensación y hollín. Cuando interactúan, forman ácido carbónico, que destruye los ladrillos, lo que eventualmente puede provocar un incendio.

Además, la alta temperatura en la cámara de combustión puede provocar su destrucción. La cámara de combustión para un horno de carbón hecho de ladrillos debe estar hecha solo de ladrillos de arcilla refractaria, y las paredes del horno en este lugar deben ser más gruesas para una eliminación y acumulación de calor de alta calidad.

No se recomienda calentar una estufa rusa ordinaria con carbón. Tener una cámara de combustión sin revestimiento y canales de humo extendidos. ¡Esto conducirá a la destrucción gradual de los elementos del horno!

Ventajas y desventajas

Se pueden distinguir las siguientes ventajas de las estufas de carbón:

• Alto Voltaje - se consigue debido a la mayor temperatura de combustión del combustible.
• Alta eficiencia - hasta un 60% con una cámara de combustión convencional (en un horno de ladrillos) y hasta un 90% en un horno de ladrillos de combustión prolongada.

También existen desventajas, pero se pueden abordar de manera efectiva:

1. El carbón mancha todo a su alrededor... El problema se resuelve equipando la cámara de combustión en una habitación separada.
2. Formación de polvo, hollín y hollín. Deberá limpiar la chimenea con regularidad (al menos dos veces al año). Los productos de combustión del cenicero deben eliminarse antes de cada nuevo horno. Todas las juntas deben sellarse herméticamente con arcilla refractaria.
3. El carbón es exigente con las condiciones de almacenamiento... Esta debe ser un área seca separada, protegida del viento y la precipitación. No vale la pena almacenar carbón durante más de una temporada. Se obtienen atascos y grumos, que no son muy agradables de martillar cada vez.
4. Precio alto. Este problema es muy específico de la región. En algún lugar el carbón es una rareza, su uso es económicamente inconveniente. En otros lugares, es el principal combustible. En comparación con la madera, el precio más alto se compensa con un tiempo de combustión más prolongado y una mayor disipación de calor (economía de combustible).

Otros combustibles para la caldera

Se pueden utilizar combustibles alternativos para hacer funcionar una caldera de combustible sólido.

Briquetas de carbón. El combustible se produce presionando las fracciones finas de carbón y polvo de carbón. Como aglutinante se utilizan sustancias minerales o alquitrán de hulla. Las ventajas de este tipo de combustible son la facilidad de apilar y encender, su alto poder calorífico y su excelente inflamabilidad.

Turba prensada o briquetas Euro de madera. Las briquetas de combustible hechas a base de turba tienen un área pequeña, mientras que son capaces de arder sin llama durante mucho tiempo, manteniendo la fase de combustión activa.

Pellets. Es un biocombustible elaborado en forma de pellets. Para la producción de turba, se utilizan madera y residuos agrícolas. Es un material ecológico y energéticamente eficiente, preferible para su uso en calderas, cuyo diseño está adaptado a pellets.

Como escoger

Ventajas de las calderas de acero de combustión prolongada:

• construcción soldada de una pieza que no está sujeta a fugas;
• calentamiento y enfriamiento rápido de las paredes de la caldera y del intercambiador de calor;
• la automatización completa es posible debido a la baja inercia;
• menos peso;
• precio razonable.

Desventajas de los modelos de acero:

• susceptibilidad a la corrosión, especialmente en áreas de soldadura;
• Las calderas de acero no se pueden reparar; en caso de corrosión por perforación y fugas, la unidad se reemplaza por una nueva.

Las ventajas de las calderas de hierro fundido de combustión prolongada incluyen:

• resistencia del hierro fundido a la corrosión;
• el diseño del intercambiador de calor de secciones separadas permite un reemplazo parcial en caso de daño;

• el hierro fundido es un material quebradizo y no plástico, en caso de un cambio brusco de temperatura, es posible que se produzcan grietas y destrucción;
• precio más alto que los modelos de acero;
• Las calderas de hierro fundido son mucho más pesadas: 1,5-2,5 veces.

Volumen de carga y automatización La frecuencia de llenado de la cámara de combustión con carbón depende de esta característica. Vale la pena analizar si será conveniente cargar carbón varias veces al día, o si es mejor dar preferencia a los modelos con un gran volumen de carga. Los registros en cuanto a la duración de la operación son las calderas tipo mina de la combustión superior . Ocupan un área pequeña, mientras que su cámara de carga es bastante grande, y algunos modelos pueden calentar una casa con una carga durante 5 días con antracita y 3 días con lignito. Las calderas de mina suelen estar equipadas con microcontroladores para automatizar todo el proceso y mantener al mínimo el mantenimiento. Las calderas de carga inferior suelen ser más pequeñas, mucho más baratas que las calderas de mina y más fáciles de manejar. Tales calderas generalmente no tienen un ventilador y la entrada de aire se debe al tiro. La chimenea para una caldera de este tipo debe ser lo más simple posible y tener una longitud total de no más de 5 metros. Las ventajas de las calderas sin tracción son la independencia de la electricidad y su bajo precio. Contras: un bajo nivel de automatización. Se requiere la menor atención y mantenimiento para los modelos totalmente automatizados con un búnker de carga que puede contener una tasa de combustible de varios días. Su precio, por supuesto, es alto, pero tienen una serie de ventajas. que proporcionan calefacción sin preocupaciones durante la temporada:

• un mecanismo de alimentación de combustible equipado con un volteador;
• sensores integrados y remotos que controlan el proceso de combustión;
• válvulas de emergencia para evitar la ebullición;
• Modo de alarma SMS;
• función de mantener la combustión y el modo de espera;
• Circuito de ACS.

El mantenimiento de la caldera se reduce a cargar el búnker al comienzo de la temporada y configurar los parámetros del modo requerido.

Video: caldera automatizada con tolva.

La elección y compra de una caldera no es un asunto fácil y, dado el costo de los modelos modernos, también es costoso. Por lo tanto, para pequeñas casas privadas o de campo, puede evaluar su fuerza y ​​hacer una estufa de carbón con sus propias manos.

Dispositivo

Una estufa de carbón de bricolaje incluye los siguientes elementos:

• sopló;
• caja de fuego
• cámara para secado adicional de combustible;
• Chimenea.

El diseño de la cámara de combustión y la chimenea difiere de los análogos que trabajan en madera. La cámara de combustión tiene dos compartimentos. La leña se quema en un compartimento y el carbón se seca en el otro. Tan pronto como la temperatura es suficiente, el carbón también comienza a arder. Esto se debe al hecho de que el carbón tiene una temperatura de ignición bastante alta y simplemente no funcionará para encender el horno de manera estándar.

A menudo se usa una cámara de combustión combinada, que puede funcionar tanto con madera como con carbón. Esta opción es la más racional para una estufa de carbón para calentar una casa.

Las estufas de carbón para calefacción doméstica se pueden caracterizar por los siguientes indicadores:

• Con cita. La estufa de carbón se puede usar no solo para calentar, sino también para realizar funciones adicionales. Este parámetro se puede distinguir:

1. Estufas de calefacción. El carbón es un combustible eficiente. Tales estufas de carbón, especialmente hechas de ladrillos, son mucho más poderosas que sus contrapartes de leña.Pueden proporcionar calor a toda la casa, y no a 1-2 habitaciones. Tal horno es grande y pesado. En la fabricación, se utilizan materiales con características de mayor resistencia y máxima resistencia al calor. Tal calentador requiere una base sólida sobre una base perfectamente plana.
2. Estufas de chimenea. La estufa de carbón no solo puede proteger de manera confiable la habitación del frío, sino que también realiza una función decorativa. Se requiere que dichos hornos tengan una apariencia atractiva y, a menudo, se conviertan en un elemento de diseño central. Se presta especial atención a la correcta selección de materiales para el acabado. Debe cumplir varios parámetros: ser respetuoso con el medio ambiente, retener bien el calor, proteger contra lesiones y tener una apariencia atractiva. Muy a menudo, la piedra natural se utiliza para la decoración.
3. Estufas con vitrocerámica. Tienen una placa de cocción adicional que le permite cocinar los alimentos. Los platos para esto deben ser lo suficientemente gruesos para soportar el calor. El hierro fundido es ideal. Este plato nunca se quemará y los alimentos cocinados en él tienen un sabor especial. Este material también es adecuado para la fabricación de una encimera, pero tiene un gran inconveniente. El hierro fundido es muy frágil y se agrieta fácilmente. Por lo tanto, debe tener mucho cuidado al operar. También se utiliza acero de aleación para la encimera. Este material no teme a las temperaturas extremas y es muy duradero. Úselo de manera más eficiente.
4. Estufas para las necesidades del hogar. Es un horno con intercambiador de calor. Esta opción no solo lo salvará del frío, sino que también le proporcionará agua caliente que puede usarse para las necesidades del hogar. Puede organizar un sistema de suelo cálido. Esto permitirá que la habitación se caliente de manera más uniforme.

• Por el tipo de material utilizado.Para un horno que funciona con carbón, debe utilizar un material con mayor resistencia a las altas temperaturas. Los expertos recomiendan hacer una estufa con los siguientes materiales:

1. Ladrillo —es el material más común para la fabricación de hornos. Sus ventajas radican en su alta capacidad calorífica: el material puede acumular calor y emitirlo de manera uniforme durante mucho tiempo. Las desventajas también son obvias: la gran masa de la estructura y la laboriosidad de fabricación. En términos de costos financieros, es la opción más económica.
2. Acero —se ha utilizado con frecuencia recientemente. El material es bastante resistente y duradero. Se utiliza para la fabricación de productos de fábrica. Es mejor hacer una estufa de acero para carbón con sus propias manos. La complejidad del trabajo es mucho menor que en la fabricación de un ladrillo análogo. La habitación se calienta más rápido, pero hay una desventaja significativa. El acero, a diferencia de un horno de ladrillos de carbón, no puede retener el calor. Tan pronto como se acaba el combustible, se enfría instantáneamente.
3. Hierro fundido —El hierro fundido es intermedio entre el acero y el ladrillo. El peso de un horno de este tipo debería ser significativamente mayor que el de uno de acero. Se calentará y enfriará más rápido que el ladrillo. Con un funcionamiento cuidadoso, dicha estructura servirá durante varias décadas. Es bastante problemático hacer una estufa de este tipo por su cuenta. Un análogo de fábrica no será barato.
4. Talcomagnesita. El material tiene una excelente conductividad térmica, diez veces mayor que la de los ladrillos. Y esto a pesar de que su capacidad para almacenar calor es solo un 44% peor. ¿Qué significa esto en la práctica? Una estufa de este tipo se calentará casi tan rápido como una estufa de metal, pero emitirá suficiente calor para no agregar combustible durante la noche. Este material tampoco está exento de inconvenientes. Una estufa de calefacción de este tipo será más pesada que una de ladrillo con las mismas dimensiones y no es barata.
5. Conjunto. Es imposible encontrar un material ideal para una estufa de calefacción. Como puede ver arriba, cada material tiene sus pros y sus contras.¿Qué pasa si tomas sus puntos fuertes y los combinas entre sí? Las fortalezas de un material pueden neutralizar con éxito las debilidades de otro. Esta técnica se ha utilizado durante mucho tiempo. Una caldera de hierro fundido se puede revestir con magnesita de talco (otro nombre para el mineral es cloruro de talco o piedra de estufa) y agregar un circuito de calentamiento de agua.

• Por el método de combustión de combustible.Hornos separados con cámara de combustión convencional y dispositivos con función implementada de combustión a largo plazo, que son capaces de operar hasta 3 veces más con la misma carga de combustible.

Etapa preparatoria para encender el horno.

Si va a comenzar a encender el horno de un horno que no se ha utilizado durante mucho tiempo, se deben tomar una serie de medidas preparatorias. Este procedimiento debe llevarse a cabo para garantizar el funcionamiento sin problemas del horno, así como para evitar situaciones desagradables que a veces conducen a incendios o daños a la salud y la vida de las personas.
• Inspeccione si hay grietas. Su presencia puede contribuir a la penetración de humo e incluso de monóxido de carbono en la habitación. Si se encuentra alguno, se deben realizar reparaciones menores inmediatamente utilizando una mezcla de arcilla y arena. • Limpie el hollín de todos los conductos de gas y chimeneas. Limpie el polvo de las paredes internas con un paño seco, para no sentir un mal aroma al encender. En general, es recomendable realizar este procedimiento 2-3 veces al mes.

• Preste atención a las puertas, especialmente a su encaje, a la funcionalidad de los mecanismos de cierre, para evitar la aparición de humo. • Seleccione combustible de la calidad adecuada, adecuado para su tipo particular de estufa.

• Equipar adecuadamente las áreas de almacenamiento de combustibles sólidos.

Durante la operación adicional, también debe seguir una serie de reglas simples. El uso de plástico, desechos de construcción y domésticos para encender leña provocará una grave contaminación de la estufa. Es incorrecto abrir el ventilador y la puerta del horno al mismo tiempo. Debe calentarse varias veces al día durante una hora y media o dos para evitar el sobrecalentamiento. El carbón vegetal seco, de tamaño mediano y sin polvo proporcionará una excelente funcionalidad.

Evite almacenar objetos inflamables cerca de paredes calientes. No deje la estufa desatendida durante el encendido, especialmente en casas donde hay niños.

Recomendaciones y el proceso de encendido del horno.

La estufa de carbón se enciende un par de veces al día. La duración de la combustión de las materias primas en el horno no debe ser más de dos horas. Se recomienda cargar carbón seco de fracción media.

Para calentar las instalaciones de manera eficiente y segura con la ayuda de carbón, el horno debe encenderse correctamente. Esto debe hacerse por etapas:

1. Inicialmente, se colocan hojas de papel secas en el fondo de la cámara de combustión, sobre las cuales se colocan pequeñas astillas de madera en la parte superior.
2. Se coloca leña bien seca sobre las piezas de madera astilladas. Es bueno usar troncos de abedul para encender.
3. Después de colocar todos los materiales necesarios para encender, el papel se enciende. Inmediatamente después de esto, abra el soplador y cierre la puerta de la cámara de combustión. La velocidad de combustión de la madera depende de la presencia de masas de aire. Se recomienda encender con un cenicero abierto, ya que esto crea un flujo de aire natural que permitirá que la chimenea se caliente.
4. Cuando los troncos se queman y la ceniza permanece ardiendo en su lugar, se puede cargar el primer combustible. Para ello, se utiliza carbón fino, que se inflama fácilmente con los residuos de madera calientes. La capa del marcador debe ser de quince centímetros.
5. Cuando el tiro aumenta durante la combustión, el compartimento de cenizas debe cerrarse y el ventilador debe activarse.