¿A qué temperatura se calienta el horno en el baño?

Requisitos del producto

Se pueden utilizar combustibles líquidos y sólidos para hornos metálicos. Los modelos que se ensamblan y fabrican de forma independiente a menudo no son inferiores a las estufas de fábrica en términos de eficiencia. Hay ciertos requisitos que debe cumplir un producto para que sea fácil de usar en el baño. Entre ellos están:

• ajuste de potencia calorífica;
• la presencia de un acumulador de calor;
• la capacidad de ajustar la tracción;
• protección de superficies con altas temperaturas.

La cantidad de calor que desprende la estufa debe regularse por la cantidad de combustible cargado. Es decir, la estufa debe tener una cierta reserva de energía. Si esto no sucede, es posible que en invierno no pueda hacer frente a sus tareas en el baño. Para los baños, los calentadores se usan con mayor frecuencia. El terraplén actúa como una batería, lo que ahorra combustible y emite calor durante mucho tiempo. Un tanque de agua también puede actuar como batería. La estufa debe estar diseñada para facilitar la convección para calentar rápidamente el aire interior. Es importante pensar en la seguridad del diseño del horno para que las superficies que se calientan a altas temperaturas estén protegidas por escudos adecuados.

RESPONDER

Este problema existe para todos los que usan una estufa con aislamiento térmico en un baño. La solución al problema es reemplazar el horno. Naturalmente, para ello tendrás que desembolsar una cierta cantidad de dinero, pero los inconvenientes desaparecerán. Otras opciones solo se pueden llamar a medias medidas.

Sin embargo, si no es posible cambiar la estufa, deberá calentarla siguiendo ciertas reglas. A saber: después de calentar el horno a 100 grados, intente no aumentar más la temperatura, pero mantenga la que está. Para este propósito, el combustible se coloca en el horno al mínimo, el cenicero se cierra. De esta manera, se asegura una alta eficiencia para el horno, una temperatura agradable en la habitación y todo esto mientras se ahorra combustible. La temperatura del aire en unos 40 minutos alcanzará el mínimo cuando pueda empezar a cocinar al vapor.

Debo usar

Debido a su diseño, la estufa de metal para el baño se compara favorablemente con la contraparte de piedra. Entre los aspectos positivos del diseño se encuentran los siguientes:

• dimensiones compactas;
• alta velocidad de calentamiento;
• alta eficiencia;
• facilidad de instalación;
• peso ligero
• costo relativamente bajo.

En comparación con la versión de piedra, la estufa de metal ocupa poco espacio, lo que permitirá diseñar la habitación de la mejor manera. El horno de metal requiere menos combustible y tiempo para calentarse, lo que lo hace más rentable. Esto conduce a la alta eficiencia de dicha estufa. Para la construcción de un horno de metal, no necesitará una base tan fuerte como la necesaria para uno de ladrillo. En la mayoría de los casos, el proyecto de una estufa de metal para un baño es más barato que un análogo de piedra.

Una estufa de este tipo también tiene sus inconvenientes, que incluyen una alta temperatura de calentamiento de la superficie. La consecuencia de esto es la necesidad de proteger la superficie de las paredes así como el suelo de las temperaturas excesivas. Además, el alto grado de radiación infrarroja puede provocar quemaduras a distancia del horno. Esta estructura se enfría mucho más rápido que un horno de ladrillos.

Que elegir

Las diferencias entre los hornos de metal suelen radicar en el tamaño, las características de diseño y los módulos adicionales que pueden estar presentes en ellos. Por lo tanto, se pueden dividir condicionalmente en:

• Vertical y Horizontal;
• con o sin tanque de agua.

Las versiones verticales de las estufas de sauna ocupan menos espacio, por lo que es preferible su uso. Los horizontales calientan el aire más rápido, ya que la longitud del cuerpo tiene una gran área de contacto con el aire. Algunas estufas de sauna están diseñadas con un tanque de agua. Posteriormente, se mezcla con frío y se utiliza en el cuarto de lavado. Por la ubicación de la cámara de combustión, se distinguen las siguientes opciones de diseño:

• con una caja de fuego en la sala de vapor;
• con caja de fuego en la sala de recreación;
• con una caja de fuego en la calle.

Cuando la cámara de combustión está ubicada en la sala de vapor, es posible cargar combustible sin salir de la habitación. Pero esto también tiene sus desventajas. Uno de ellos es la suciedad permanente de la madera, que se mezcla con la humedad. La leña en la sala de vapor está húmeda y tiene una menor eficiencia. La opción más conveniente es el diseño de una estufa para un baño con carga de leña desde el baño, ya que es más fácil de limpiar, y quienes actualmente están esperando su turno pueden encender la leña. La última opción para la ubicación del horno para la estufa es adecuada para las habitaciones más pequeñas y es relevante para su uso en la estación cálida. El diseño de una estufa de baño de metal también puede ser:

• abierto;
• cerrado.

La primera opción también se llama caliente. Su peculiaridad radica en el hecho de que se instalan tal cual, sin el uso de albañilería. La ventaja de esta opción es el calentamiento rápido a altas temperaturas. Pero no es seguro porque es fácil quemarse con él. Los diseños de hornos cerrados también se denominan fríos. La mayoría de las veces están revestidas con ladrillos refractarios en todos los lados. Esto permite bajar la temperatura de la pared. Este diseño tarda más en calentarse, pero es más seguro. Además, puede estar provisto de conductos de aire que permitan el paso de una cantidad significativa de aire, proporcionando convección.

¡Nota! También hay matices en relación al calentador. También puede estar cerrado o abierto. Es difícil hablar de las ventajas y desventajas de cada uno. La mayoría de las veces, esta es una preferencia personal del propietario.

¿Qué afecta la temperatura?

Para empezar, es muy importante comprender por qué se inventó originalmente este tipo de recreación activa y cuál es su propósito principal. Comprender estas cosas a primera vista puede parecer una repetición de verdades obvias, pero el descuido de los conceptos básicos es la razón principal de la elección incorrecta de la temperatura durante el vapeo.
La tarea inicial de los procedimientos de baño es crear tales condiciones para el cuerpo humano para que comience activamente a iniciar procesos de limpieza naturales. Como resultado de una preparación adecuada para vapear, llevar la atmósfera de la sala de vapor al nivel requerido para calentar el aire y su humedad, así como seguir una serie de reglas, el baño tiene un efecto curativo tan significativo en todos los sistemas del cuerpo.

Por un lado, esta alta eficiencia es una ventaja del baño, pero por otro lado se convierte en una seria desventaja. A menudo, la sala de vapor se usa simplemente como otro entretenimiento o una forma de pasar tiempo con amigos de una manera interesante y, como resultado, ir al baño se convierte en un fuerte estrés negativo para la salud.

Ensamblaje de la estructura terminada

El diseño del horno, que se ensamblará de forma independiente de acuerdo con sus propios dibujos o diseños prefabricados, dependerá del material disponible. Si hay disponible una tubería de metal con un diámetro grande, entonces puede ensamblar una estructura, que se discutirá a continuación.

Alojamiento

Es bueno que la pieza de trabajo que se utilizará para ensamblar la estructura tenga un espesor de pared de 8 mm. Esto prolongará significativamente su vida útil. Las dimensiones se darán en la descripción, pero para cada caso individual dependerán de la altura de la pieza de trabajo para el diseño del horno disponible. El primer paso es limpiar a fondo la pieza de trabajo de la pintura vieja, si la hubiera, y del óxido.Esto es necesario para la conveniencia del trabajo y también para que la pintura no se desvanezca durante la operación.

Después de completar el proceso preparatorio, debe hacer dos espacios en blanco redondos. Uno de ellos será necesario para organizar la parte inferior del horno, y el segundo se utilizará para separar la capacidad del tanque del horno. Puede marcar el círculo con una brújula y una tiza improvisadas. La forma más sencilla de cortarlo es con una máquina de soldadura por plasma o una amoladora. Puede hacer esto con una pistola autógena, pero en este caso deberá hacer un espacio adicional, ya que quema varios milímetros de material de ancho. Después de trabajar con un molinillo, se requerirá un procesamiento adicional de la estructura para redondear los bordes, ya que será difícil lograr un resultado ideal.

Cuando se pueden usar los espacios en blanco, con la ayuda de uno de ellos, se cierra la culata. Es necesario hervirlo con cuidado y con un aparato suficientemente potente que pueda calentar bien el metal. La costura de la estructura del horno no debe tener ningún defecto. Después de soldar la parte inferior del horno, puede comenzar a cortar un orificio para el cenicero y la puerta de la cámara de combustión. El primero puede ser de 25 × 12 cm, el segundo se puede aumentar a 30 × 20 cm para facilitar la carga de la madera. Es necesario cortar los agujeros en el lado donde se ubicarán las bisagras. Al mismo tiempo, no vale la pena cortar hasta el final. Las bisagras se prueban inmediatamente y se sueldan en su lugar. Solo entonces se puede realizar el corte de acabado. Esta es la forma más sencilla de instalar las bisagras, ya que será mucho más difícil colocar la puerta más adelante.

La distancia desde el punto superior de la puerta del cenicero hasta el punto inferior de la puerta del hogar debe ser de 15 cm. El siguiente paso es instalar las barras de rejilla en la estufa. Están montados más cerca del punto superior de la puerta del cenicero. Es mejor no soldarlos al cuerpo de la estufa, sino hacerlos extraíbles. Para hacer esto, debe comprar espacios en blanco de hierro fundido y hacer soportes para ellos. Este diseño facilitará la limpieza del horno. Para no limpiar el cenicero del horno con una espátula, se puede hacer una caja de metal, que se quitaría fácilmente. Una vez que estos dos módulos de la estufa estén listos, puede comenzar a hacer el tanque y la estufa para la estufa.

Kamenka

El calentador para una estufa de metal redonda se puede organizar de dos maneras. Uno de ellos es interno y el otro es externo. Si elige un calentador interno para la estufa, también hay dos opciones de fabricación para él. Si un tanque de agua es parte de la estructura, que se ubicará en la parte superior, entonces el calentador para el calentador necesitará un espacio en blanco hecho de una tubería de metal con un diámetro de al menos 30 cm. Su longitud debe ser igual al ancho de la estufa. Uno de los extremos de una estufa de este tipo se cierra con una pieza de metal en blanco. Se corta un orificio para el calentador en el conjunto de la estufa, se inserta en el interior y se suelda a lo largo del borde.

Si no hay un tanque de agua en la parte superior de la estufa, este espacio se puede separar para el calentador. En este caso, se suelda una partición desde el interior a una distancia de 40 cm desde la parte superior. Las piedras se apilarán sobre él. Otra opción para la ubicación de la estufa en una estufa de este tipo sería colocarla en el exterior. Para ello, se sueldan tiras de metal alrededor del perímetro, que debe quedar a 15 cm del cuerpo, debe hacerse con una especie de canasta, que está en la foto. Es en él donde se colocan las piedras.

Depósito de agua

Si la parte superior de la estructura de la estufa no se usará como calentador, entonces es fácil colocarla debajo del tanque de agua. Para ello, con la muesca que se indicó anteriormente, se suelda una pared, que servirá de fondo para el tanque. Se debe prestar especial atención a la costura de este dintel en el horno, si esto no se hace, fluirá hacia el horno e interferirá con la combustión. En este dintel de la estufa se hace un hueco para la chimenea, que desciende por el interior.Una tubería con un diámetro de 115 o 125 mm se puede utilizar como chimenea para facilitar el acoplamiento con otros componentes. El lugar por donde pasa la tubería por el dintel del horno también debe estar bien soldado.

La mitad de la parte superior se cierra con un tapón no extraíble, y para la segunda se hace una tapa, a través de la cual se puede tomar agua caliente con un cucharón. Un pequeño niple macho de ½ ”está soldado a la pared lateral. Con un taladro, se perfora un orificio a través del accesorio en la pared lateral. Se atornilla un grifo. Debe hacerse en el fondo del tanque para que sea fácil drenar el agua. Se puede arreglar otro grifo desde arriba y se puede llevar una tubería a través de la cual se verterá agua. A continuación, se puede ver un video sobre el montaje de un diseño de horno de este tipo.

Instalación de horno

Antes de instalar el horno, debe preparar un lugar para ello. Es aconsejable realizar una base de hormigón rellenando una pequeña cimentación de hormigón armado. Sobre él se colocan impermeabilización y una lámina de amianto debajo del horno. Las patas están montadas en la estufa, que la elevarán por encima del piso en 15 cm. Alrededor de la estufa, a voluntad de las paredes, es aconsejable colocar una caja de ladrillos, que excluirá su sobrecalentamiento y fuego. Si lo desea, el horno se cubre con esmalte resistente al calor, que no emite emisiones nocivas cuando se calienta.

¿Qué temperatura debe estar en la sala de vapor?

Después de que la leña del último marcador se ha quemado y la superficie se ha vuelto grisácea, con el movimiento de las brasas, las llamas son rojas, sin destellos azules (el dióxido de carbono aún no ha salido todo, si aparecen lenguas azules), significa que puede cerrar la media puerta y la cámara de combustión, abrir las válvulas.

Para entonces, las piedras ya deberían estar bien calentadas y el agua debería hervir (la temperatura en la sala de vapor debería subir a + 50- + 60 ° C).

El siguiente paso es ventilar la casa de baños. Todo lo que se puede abrir se abre, todo el compartimento de vapor y las piedras se enjuagan con agua hirviendo. Después de ventilar, todo se cierra, dejando solo la ventana en la habitación doble. Esto le permite calentar uniformemente el baño durante una hora y media. Luego cierre la ventana después de este tiempo. La sala de vapor está lista y puede tomar un baño de vapor para su placer.

Resumen

Como puede ver, es muy posible que usted mismo construya una estufa de metal para bañarse. Para hacer esto, debe tener las herramientas necesarias, la principal de las cuales es una máquina de soldar. Al trabajar en el montaje de la estufa, debe seguir las reglas de seguridad, usar gafas protectoras, un respirador, guantes y ropa hecha de fibras naturales.

La tecnología de fabricación de una estufa de sauna impone exigencias especiales a los equipos de todos sus departamentos, incluida la chimenea. Su dispositivo es ligeramente diferente del sistema de chimenea de una estufa doméstica. Debe garantizar la conservación del calor a largo plazo y la seguridad de los visitantes de la sala de vapor. Antes de organizar una chimenea en un baño, vale la pena aprender algunos matices importantes.

El diseño de estufas de sauna incluye 2 tipos de chimeneas:

• Indígena. Se organizan junto a la estufa, mediante una tubería especial de conexión, a través de la cual el humo pasa al canal principal. Una chimenea se puede utilizar para 2-3 estufas. Lo principal es que su diámetro interior tiene los parámetros adecuados, y las tuberías de cada calentador están ubicadas a diferentes alturas;
• Los sistemas de tubos empaquetados se montan directamente en la chimenea y salen a través del techo. Esta opción de chimenea es la más común para estufas de sauna.

La clasificación de chimeneas en el lugar de instalación incluye 2 tipos:

• Exterior. La mayoría de ellos están ubicados al aire libre y se fijan a la pared con un soporte. No es muy recomendable para el baño, ya que se enfrían rápidamente y pierden un calor precioso.
• Interno. Se trata de estructuras verticales con buena tracción, ubicadas en el interior del edificio.

Según el material utilizado, las chimeneas son:

• Ladrillo.Un aspecto tradicional, caracterizado por la laboriosidad de la albañilería y los altos requisitos para el cumplimiento de todos los parámetros. Tienen muchas ventajas: durabilidad, seguridad contra incendios, resistencia, buen aislamiento térmico y acumulación de calor. Las desventajas incluyen la rugosidad y la angulosidad de la superficie interior, en la que se acumulan los depósitos de hollín;
• Una chimenea de metal se instala más rápido y cuesta menos. Tiene una superficie perfectamente lisa, pero características de retención de calor más débiles;
• Versión combinada, que incluye 2 partes: la inferior está hecha de ladrillos, la superior está hecha de un moderno tubo sándwich. Le permite organizar pasajes pequeños y prolijos que son más fáciles de cubrir con material resistente al calor.

Razones de la aparición

Las tuberías de asbesto tienen una superficie interior rugosa, por lo que el humo sale más lentamente.

El vapor está contenido en productos de combustión de todo tipo de combustible. Al contacto con una superficie fría, se satura y se convierte en agua.

Las razones de la aparición de condensación en los ramales son las siguientes:

• Altura excesiva del tubo sándwich, cuando la cabeza prácticamente no se calienta.
• Falta de aislamiento térmico en la chimenea de una caldera de gas.
• Utilizando leña cruda en una caldera de combustible sólido.
• Baja temperatura de los gases de escape. Esto es típico de las calderas modernas de doble circuito.
• Forma de canal mal planificada, cuando hay muchas rodillas y secciones horizontales a lo largo de su longitud. El empuje disminuye, la temperatura desciende.
• Rugosidad de las paredes. Reducen la velocidad de los gases de escape, lo que hace que la tubería se enfríe y forme gotas.
• Falta de acceso a la cantidad requerida de aire fresco para el soplador: un defecto en el horno o un sistema de ventilación planificado incorrectamente.

Si se detecta un problema de formación de condensación, debe tratarse con todos los métodos disponibles, sin dejarlo en un segundo plano.

Materiales de chimenea

Antes de comprar materiales, es necesario determinar las características estructurales de la chimenea.

Sistema de ladrillos

La estructura está hecha de ladrillos resistentes al calor utilizando una mezcla seca especial o arcilla de horno. Además, es posible que necesite material para crear un hongo sobre la tubería.

Construcción de metal

Antes de comprar material para hacer una chimenea de metal en un baño, es necesario trazar su diagrama exacto con una ubicación detallada de todas las esquinas y giros de la tubería.

También necesitará 2 láminas de hierro con agujeros correspondientes al diámetro de la tubería. Se fijan en el techo de la casa de baños y en el piso del ático. También necesitará material resistente al calor, que se fijará alrededor de la tubería en su salida al ático de madera.

Para crear impermeabilización alrededor de la chimenea en el techo, es necesario preparar un sellador o un sello de goma especial.

La elección de las tuberías: qué buscar.

Al comprar chimeneas de hierro, debe decidir su sección transversal. Básicamente, depende de la potencia de la estufa, pero para la mayoría de las opciones de sauna este parámetro es de 15-20 cm. No tome un diámetro demasiado grande, ya que retendrá mal el calor. Y demasiado pequeño, no creará el tiro necesario para la extracción de humo. Sea lo que sea, la sección transversal de la tubería no debe ser menor que el diámetro de la tubería de salida de la estructura de calefacción.

Hay una serie de otros requisitos para los elementos de la chimenea en el baño:

• La altura mínima de la tubería es de 5 m. El incumplimiento de este requisito amenaza con deteriorar la tracción. El valor exacto se calcula según la ubicación de la tubería en el techo. En cualquier caso, debe elevarse al menos medio metro por encima de la cresta. Se considera que la altura ideal desde la cresta es de 1,5 m, pero no es necesario;
• El espesor mínimo del metal utilizado para crear la tubería es de 1 mm;
• Si se planea que el sistema de chimenea esté equipado con un tanque de agua caliente, entonces debe reflejarse en un diagrama previamente elaborado. Es mejor si el tanque está hecho de acero inoxidable.

Medición de la temperatura del horno. Video

La temperatura del horno en el baño. Recomendaciones:

• en una sala de vapor que solo se está calentando, la temperatura de la pared es siempre más baja que la temperatura del aire;
• no se preocupe si cubrió el piso con barniz acrílico; casi siempre hace frío y no se calienta por encima de los 40 grados;
• la flecha del termómetro reacciona muy lentamente a los saltos de temperatura, porque muestra integralmente la temperatura con la radiación del cuerpo y las paredes del termómetro;
• la malla del calentador en la parte inferior está más cargada térmicamente, si no permite la combustión en el barril de la tubería, ¡entonces no se calienta más de 200 grados !;
• la carcasa del convector se calienta más lentamente que todas las demás partes del horno debido al fuerte flujo de aire frío desde el piso hasta la parte superior del horno;
• en el período de verano, cuando se necesitan 50 minutos para calentar la sala de vapor a 85 grados, es IMPOSIBLE obtener una piedra caliente, usar un generador de vapor o
• en las salas de vapor con pisos de vertido, los pisos están más fríos que en las salas de vapor secas, deben secarse completamente;
• La pantalla exterior del tubo sándwich se calienta en mayor medida a partir de la temperatura del aire y no a través del aislante térmico interior.
• las partes metálicas de la estufa y la estufa de malla son más altas que otras partes: el metal se calienta más rápido

Por supuesto, temperatura del horno en el baño

Depende de cientos de factores, que son muy diferentes en todos los baños, sin olvidar el clima, los antojos, etc.

Considere todos los matices

En la construcción de baños, es la madera la que se utiliza con mayor frecuencia.

... Esto no es de extrañar: es un material cálido, respetuoso con el medio ambiente, saludable, pero ... también combustible: en determinadas condiciones, la madera puede arder espontáneamente a temperaturas desde 100 ° C.

Techo de caña,

como en el proyecto Baño bajo una campana, requiere aún más atención.

● De acuerdo con las normas europeas y los requisitos de seguridad para la colocación de chimeneas, la altura desde el borde del techo de caña hasta la salida de la chimenea del equipo de combustible sólido debe ser de al menos 80 cm. Independientemente de la distancia a la chimenea desde la cresta.

● Debe instalarse un parachispas en la chimenea y la conexión de la estufa a la chimenea debe realizarse con un bolsillo de limpieza.

● En ningún caso se permite la versión empotrada de la chimenea. El diseño del parachispas está diseñado de tal manera que la malla no se obstruya rápidamente, y el diámetro de las varillas de acero inoxidable y el tamaño de la malla están diseñados para que las chispas no puedan pasar. La instalación de una malla convencional como parachispas puede provocar un rápido crecimiento excesivo de hollín, que es más peligroso para los techos combustibles que se enciendan.

Chimeneas para estufas de leña
combinado con un techo de caña
utilizado en países con climas más suaves (en el diagrama de las normas del Reino Unido para chimeneas para techos de caña), pero al mismo tiempo, la chimenea sin trampa de chispas debe elevarse por encima del techo al menos 180 cm.

Opere el horno correctamente

Los calentadores de sauna dirigen los gases de combustión hacia la chimenea.

con una temperatura máxima de funcionamiento de 600 ° C. Y con un funcionamiento o construcción inadecuados de la estufa, la temperatura en la chimenea puede alcanzar los 900 ° C. El proceso de calentamiento de una estufa de sauna a menudo se lleva a cabo de forma continua y durante mucho tiempo. Por lo tanto, la mayoría de las veces se produce un incendio en el ático de una sauna, ¡y precisamente debido al calentamiento de estructuras combustibles por la chimenea!

Un requisito previo importante para la seguridad

es la observancia de las reglas para el funcionamiento de los hornos Los fabricantes de hornos prefabricados detallan estas reglas en sus instrucciones.

● Evite corrientes de aire excesivas (zumbidos) en la chimenea.

● La regulación se lleva a cabo suministrando aire a la cámara de combustión.

● La cantidad y la calidad de la leña deben corresponder exactamente a las instrucciones del fabricante de la estufa.

En caso de violación de las reglas del horno.

El gas de madera puede quemarse en la chimenea, sobrecalentando las estructuras del techo y los techos. Se debe prestar especial atención a esto en invierno.La humedad relativa del aire es baja (aumenta la probabilidad de combustión espontánea de materiales combustibles) y la diferencia de temperatura contribuye sobre todo a la formación de supertrust.

Elija sabiamente su pipa

La casa de baños a menudo carece de calefacción constante.

... Y, por ejemplo, para las tuberías de ladrillo, los incendios de "salva" son simplemente destructivos. Los gases de combustión de alta temperatura calientan el sistema, surgen tensiones térmicas y aparecen grietas en la chimenea de ladrillo debido a la diferencia de temperatura entre el ambiente externo y el interno.

El uso de sándwiches de acero para estufas de sauna requiere una atención especial.

La temperatura máxima de funcionamiento que puede soportar el acero inoxidable sin cambiar la estructura metálica es de 600 ° C. El calentamiento continuo de un horno con tales tuberías durante más de 4 horas puede conducir a la transferencia de calor a las estructuras circundantes.

Además, no todas las chimeneas de acero de doble circuito

Adecuado para temperaturas de funcionamiento de 600 ° C; muchos están diseñados para funcionar hasta un máximo de 400 ° C. Por encima de los 400 ° C, el acero inoxidable pierde sus propiedades más rápido y se quema, y ​​es la capa de aislamiento la que se quema, y ​​cuanto más gruesa es, más rápido.

Sin embargo, la tubería de acero de un solo bucle

Irradia calor con demasiada intensidad y puede calentar estructuras combustibles hasta una combustión espontánea a una distancia de hasta 400 mm. Por lo tanto, el uso de una chimenea sin aislamiento en lugares cercanos a estructuras combustibles es inaceptable.

Las tuberías de doble circuito deben utilizarse con especial cuidado.

para estufas de sauna en presencia de una habitación sobre la sala de vapor con presencia de personas. Debe excluirse la posibilidad de tocar. En tales casos, las regulaciones europeas requieren la colocación de sándwiches de acero en minas ventiladas resistentes al fuego.

Material fundamentalmente diferente

utilizado en los sistemas de chimenea para estufas de sauna es la cerámica. Las cerámicas para temperaturas superiores a 300 ° C deben aislarse sin falta para un calentamiento uniforme. Al mismo tiempo, no teme el sobrecalentamiento prolongado e incluso se prueba su resistencia a temperaturas de hasta 1000 ° C.

La solucion mas segura

capaz de soportar cargas de temperatura durante mucho tiempo, protegiendo el baño del fuego, es un sistema cerámico con ventilación interna.

En techos, la distancia de las estructuras combustibles.

debe estar al menos a 10 cm de la superficie de los sistemas cerámicos y 20 cm a los sistemas de acero de doble circuito. La ventilación interior regular eliminará el exceso de calor y humedad del aislamiento y la cubierta exterior.

Las estufas de sauna caseras cuestan en promedio 3-5 veces más baratas que los productos de fábrica. El ahorro será aún mayor si el trabajo de soldadura se realiza de forma independiente. Al hacer con sus propias manos, deberá decidir lo siguiente:

1. Qué metal hacer una estufa para un baño.
2. ¿Cuál es el grosor óptimo del metal?
3. Qué tipo de electrodos se deben utilizar para garantizar la máxima resistencia de la soldadura.

La respuesta a todas estas preguntas determina la velocidad de calentamiento de la sala de vapor, el período y la intensidad de funcionamiento de una estufa de fabricación propia.

Contenido de vapor de agua en los gases de combustión

Para determinar el punto de rocío de los gases de combustión (es decir, la temperatura a la que el condensado cae fuera del DG), es necesario conocer la densidad del vapor de agua en el DG, que depende de la composición del combustible, su contenido de humedad, la exceso de relación de aire y temperatura. La densidad del vapor es igual a la masa de vapor de agua contenida en 1 m3 de gases de combustión a una temperatura determinada.

Las fórmulas para el volumen de un DW se derivaron en este trabajo, Sección 6.1, fórmulas A1.3 - A1.8. Después de las transformaciones, obtenemos una expresión para la densidad de vapor en los gases de combustión en función del contenido de humedad de la madera, la proporción de aire en exceso y la temperatura. La humedad del aire de origen hace una pequeña corrección y no se tiene en cuenta en esta expresión.

La fórmula tiene un significado físico simple. Si multiplicamos el numerador de la fracción grande por 1 / (1 + w), obtenemos la masa de agua en DG, en kg por kg de madera. Y si multiplicamos el denominador por 1 / (1 + w), obtenemos el volumen específico del DW en nm3 / kg.El multiplicador con temperaturas se usa para convertir metros cúbicos normales en metros reales a una temperatura T. Después de sustituir los números, obtenemos la expresión:

El punto de rocío de los gases de combustión ahora se puede determinar gráficamente. Superpongamos el gráfico de la densidad del vapor en el DG sobre el gráfico de la densidad del vapor de agua saturado. La intersección de las gráficas corresponderá al punto de rocío del DG con la correspondiente humedad y exceso de aire. En la Fig. Las figuras 3 y 4 muestran el resultado.

Higo. 3.

El punto de rocío de los gases de combustión con exceso de unidad de aire y diferente contenido de humedad de la madera.

Higo. 3, se deduce que, en el peor de los casos, cuando se quema madera con un contenido de humedad del 100% (la mitad de la masa de las muestras es agua) sin exceso de aire, la condensación del vapor de agua comenzará a aproximadamente 70 ° C.

En las condiciones típicas de los hornos discontinuos (humedad de la madera del 25% y un exceso de aire de aproximadamente dos), la condensación comenzará cuando los gases de combustión se enfríen a 46 ° C. (ver figura 4)

Higo. cuatro.

Punto de rocío de los gases de combustión al 25% de humedad de la madera y varios excesos de aire.

Higo. 4 también muestra claramente que el exceso de aire reduce significativamente la temperatura de condensación. Agregar aire en exceso a la chimenea es una de las formas de eliminar la condensación en las tuberías.

Corrección de la variabilidad de la composición del combustible.

Todas las consideraciones anteriores son válidas si la composición del combustible permanece inalterada con el tiempo, por ejemplo, se quema gas en la cubeta o se alimentan pastillas de forma continua. En el caso de quemar leña en un horno discontinuo, la composición de los gases de combustión cambia con el tiempo. Primero, los volátiles se queman y la humedad se evapora, y luego el residuo de carbón se quema. Obviamente, en el período inicial, el contenido de vapor de agua en la GD será significativamente mayor que el calculado, y en la etapa de combustión del residuo de carbón será menor. Intentemos estimar aproximadamente la temperatura del punto de rocío en el período inicial. Deje que los volátiles se quemen del marcador en el primer tercio del proceso de calentamiento, también toda la humedad contenida en el marcador se evapora durante este tiempo. Entonces, la concentración de vapor de agua en el primer tercio del proceso será tres veces mayor que el promedio. Con un contenido de humedad de la madera del 25% y un exceso de aire del doble, la densidad del vapor será de 0,075 * 3 = 0,225 kg / m3. (ver FIGURA, gráfico azul). La temperatura de condensación será de 70-75 * С. Esta es una estimación aproximada, ya que no se sabe cómo, en realidad, cambia la composición de la GD a medida que se quema el marcador. Además, los volátiles no quemados se condensan de los gases de combustión junto con el agua, lo que, aparentemente, aumentará ligeramente el punto de rocío del DG.

¿Qué marca de acero es mejor para una estufa de sauna?

La temperatura de calentamiento de los gases de combustión dentro del horno alcanza los 450-550 ° C. Cuando se calienta a tal intensidad, se observa la deformación del metal.
La exposición directa al fuego hace que el acero se queme. Por supuesto, simplemente puede usar metal con un grosor de 10 mm o más, pero luego tendrá que calentar la sala de vapor durante mucho tiempo, gastar mucho combustible para calentarlo. Debido al uso de láminas de acero de paredes gruesas, un horno duradero se volverá económicamente desventajoso.

La tarea que enfrenta el maestro es hacer que la estructura sea lo suficientemente fuerte para evitar deformaciones, quemaduras y, al mismo tiempo, tener una buena conductividad térmica. En la fábrica, se utiliza metal con un alto grado de resistencia al calor para la fabricación de estufas de sauna.

La mayoría de los fabricantes utilizan el grado de acero inoxidable AISI 430 resistente a la corrosión con cromo. En los modelos económicos, el hierro para estufas de baño se cambia a acero estructural GOST 1050-88. Cada metal tiene sus pros y sus contras.

El acero de aleación se diferencia del acero estructural en las siguientes características:

Los aceros resistentes al calor que contienen cromo son caros y no todos los componentes experimentan el mismo estrés térmico y corrosivo.Por esta razón, la construcción de una estufa de sauna está hecha de varios metales:

• Caja de fuego: para la cámara de combustión use AISI 430 o un análogo de 08X17T. Para la autoproducción, se utiliza acero 10 GOST 1050-88.
• Pantalla: los canales de convección no experimentan la misma carga que la caja de fuego, por lo tanto, para su producción, se toman 08PS o 08U GOST 19904-90.
• El cuerpo de la estufa de sauna está hecho de chapa de acero estructural.
• Puerta de la cámara de combustión: la práctica muestra que esta parte del dispositivo experimenta el máximo estrés térmico. Por esta razón, utilizar incluso acero inoxidable de alta aleación no es suficiente. Después de varias cámaras de combustión, se observa deformación de las puertas. La mejor solución es colgar una puerta de hierro fundido.

Como regla general, en la fabricación independiente de una estufa de baño, se utiliza metal, que es más fácil de mecanizar y soldar.

Temperatura de combustión y transferencia de calor.

La temperatura de combustión de la madera determina las tasas de transferencia de calor del combustible: cuanto más alta es, más energía térmica se libera durante la combustión de la leña. En este caso, el poder calorífico específico del combustible depende de las características de la madera.

Los valores de transferencia de calor en la tabla están indicados para leña quemada en condiciones ideales.

:

• contenido mínimo de humedad en el combustible;
• la combustión tiene lugar en un volumen cerrado;
• Se dosifica el suministro de oxígeno: se suministra la cantidad necesaria para la combustión completa.

Tiene sentido centrarse en los valores tabulares del poder calorífico solo para comparar diferentes tipos de leña entre sí; en condiciones reales, la transferencia de calor del combustible será notablemente menor.

Que es la combustión

La combustión es un fenómeno isotérmico, es decir, una reacción con la liberación de calor.

El proceso de quemar leña se puede dividir en varias etapas.

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1. Calentamiento. La pieza de madera debe calentarse con una fuente de fuego externa a la temperatura de ignición. Cuando se calienta a 120-150 grados, la madera comienza a carbonizarse y se forma carbón, capaz de combustión espontánea. Cuando se calienta a 250-350 grados, comienza el proceso de descomposición térmica en componentes gaseosos (pirólisis). La capa superior carbonizada arde sin llama (arde sin la formación de una llama), mientras que se libera humo blanco o marrón, una mezcla de vapor de agua con productos de pirólisis.

2. Combustión de gases de pirólisis. El calentamiento adicional conduce a una mayor descomposición térmica y los gases de pirólisis concentrados se encienden. Después del brote, la ignición comienza a cubrir gradualmente toda la zona de calentamiento. Esto produce una llama estable de color amarillo claro.

3. Encendido. Un mayor calentamiento encenderá la madera. La temperatura de ignición en condiciones naturales varía de 450 a 620 grados. La madera se enciende bajo la influencia de una fuente externa de energía térmica, que proporciona el calentamiento necesario para una fuerte aceleración de la reacción termoquímica.

La inflamabilidad de la leña depende de varios factores

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• peso volumétrico, forma y sección de un elemento de madera;
• el grado de humedad en la madera;
• fuerza de tracción;
• la ubicación del objeto que se encenderá en relación con el flujo de aire (vertical u horizontal);
• densidad de la madera (los materiales porosos se encienden más fácilmente y más rápido que los densos, por ejemplo, es más fácil encender la madera de aliso que el de roble).

¡Nota! La madera húmeda se enciende y se quema peor debido al hecho de que una parte significativa de la energía térmica se gasta en evaporar el exceso de humedad. La leña redonda se quema peor que los elementos con bordes y aristas. Cuanto más maciza sea la madera, más difícil será iluminarla. La madera no planificada se encenderá más rápido que la madera lisa.

Para la ignición, se requiere una buena tracción, pero no excesiva; se requiere un suministro suficiente de oxígeno y una disipación mínima de la energía térmica de combustión; se necesita para calentar las secciones adyacentes de madera.

cuatro.Combustión. En condiciones cercanas a las óptimas, el brote inicial de gases de pirólisis no se desvanece, desde la ignición el proceso se convierte en una combustión estable con una cobertura gradual de todo el volumen de combustible. La combustión se divide en dos fases: combustión sin llama y combustión en llamas.

Espesor de metal óptimo para el horno en el baño.

Al determinar el grosor del metal, se tienen en cuenta dos características principales que afectan los parámetros de funcionamiento de la estufa de sauna:

• Quema de acero: si se utiliza una lámina de metal ordinario de paredes delgadas para la cámara de combustión, después de literalmente seis meses de la cámara de combustión, el horno tendrá que ser reparado. El acero ordinario de 4 mm de espesor proporcionará un calentamiento rápido de la sala de vapor, pero no durará mucho. Por esta razón, los fabricantes fabrican la cámara de combustión de AISI 430, acero inoxidable cromado resistente al calor con un espesor de 4-6 mm.
• Conductividad térmica: la temperatura de calentamiento del horno depende directamente del grosor de las paredes del horno. Parece que era más fácil hacer una cámara de combustión de metal de 10 mm o más y así evitar el desgaste, pero este enfoque es inapropiado por varias razones. Cuanto más grueso es el metal, más energía térmica y tiempo se requiere para calentarlo y mantener la temperatura requerida. El equipo del horno se vuelve económicamente rentable. El grosor óptimo del metal para una estufa de sauna debe ser de 6-8 mm.

El espesor mínimo de acero en la cámara de combustión es de 4 mm, permitido solo si se utilizan AISI 430 y 08X17T. En otros casos, se requiere un espesor de metal de al menos 6 mm. La mayoría de los artesanos recomiendan usar acero estructural con un grosor de 8 mm al hacer un horno por su cuenta.

¿Qué electrodos se deben usar para cocinar una estufa de sauna?

Para soldar un horno, necesitará electrodos, seleccionados según el acero utilizado en la producción. El acero inoxidable se cuece mediante soldadura por arco de argón. Son adecuados los electrodos de las marcas TsL 11 y D4.
Después de la soldadura, la descalcificación y el decapado son obligatorios. De esta forma, se puede evitar la corrosión en el cordón de soldadura.

Electrodos para soldar estufas de sauna de acero estructural NIAT-5, EA-112/15, EA-981/15 y EA-981/15. El espesor se selecciona, dependiendo de la densidad del metal y la temperatura de su calentamiento.

La vida útil de la estufa depende en gran medida de la realización competente del trabajo de soldadura, incluida la elección de los consumibles y el procesamiento posterior de la costura. Es mejor cocinar la cámara de combustión para un profesional. Los trabajos de soldadura en acero inoxidable requieren una calificación de soldador de categoría 5-6.

No es difícil hacer una estufa para un baño con sus propias manos, si tiene habilidades especiales, una elección competente de componentes y consumibles.