Método de ahorro de energía para calentar ladrillos cerámicos y quemadores de gas para su implementación.

Técnicas de fabricación de ladrillos

¿Cómo funciona la cocción de ladrillos?

Hay dos métodos comunes para fabricar ladrillos. El primero es el prensado semiseco y seco. El método de moldeo de plástico es el segundo método de fabricación de ladrillos. La diferencia radica en la cantidad variable de humedad contenida en la materia prima en ambos métodos de producción. Cabe señalar que el segundo método de fabricación es el más utilizado.

Los ladrillos moldeados de plástico pueden ser huecos o macizos. El principio de producción de ambos tipos de ladrillos es el mismo, la diferencia es que la arcilla está más preparada para ladrillos huecos.

Se pueden distinguir las siguientes etapas de la fabricación de ladrillos:

• Elaboración de materias primas
• Moldura de barra
• Secado de ladrillos crudos
• Incendio

Cabe señalar que cada etapa se caracteriza por una cuidadosa observación de los parámetros. Por ejemplo, para realizar la cocción, que es la etapa final de producción, se deben cumplir todos los requisitos técnicos. La tecnología de cocción de ladrillos implica el cumplimiento de las condiciones de temperatura y tiempo. De lo contrario, un producto defectuoso es inevitable.

Principio de carga en hornos de túnel

carga de ladrillos en hornos de túnel

Para crear hornos de gas para hornear ladrillos, necesita

calcular una cierta cantidad de productos en el tiempo requerido. Básicamente, en tales hornos hay una cámara grande donde se colocan las materias primas. Estas cámaras son como un túnel y en el medio hay un elemento para calentarlas. Gracias a estos dispositivos, todo el sistema comienza a funcionar. Cada uno de ellos se divide en secciones que, durante la fabricación de ladrillos, tienen una cierta temperatura.

El esquema de los hornos de ladrillos varía de la estructura en sí, que tiene empujadores especiales en cada sección. Ellos, a su vez, no pueden trabajar sin carros, y para su movimiento, deben colocarse rieles. Para acelerar el proceso de trabajo, es necesario automatizar todo, esto ahorrará significativamente las inversiones financieras, y este es un deseo preciado para todo emprendedor que decidió iniciar esta producción.

diagrama del horno de túnel

Para diseñar un horno túnel para la cocción de ladrillos, debe comunicarse con un especialista para un dibujo, ya que puede tener diferentes formas. En el momento en que se carga el ladrillo, es gris y cuando sale, se vuelve naranja, lo que se puede ver en los mercados de construcción y mercados. En el proceso de fabricación de un producto, el horno funciona de acuerdo con un cierto principio:

1. El primer carro, que tiene una paleta, se carga con ladrillos en bruto en un par de filas. Al cargarlo, debes observar la altura. No debe ser más de 1 m, si se excede este umbral, el ladrillo se volverá defectuoso:
2. Para que funcione el horno túnel para la cocción de ladrillos, es necesario encender los dispositivos automáticos y los empujadores. El carro se activa cargado de material. Tan pronto como ingresa a la estufa, los ladrillos crudos caen en la primera cámara. Una persona desinformada puede hacer la pregunta: "¿Cómo se colocan los ladrillos en el carro para que después del procedimiento adquieran cierta forma?"
3. El siguiente paso en la tecnología convencional es el secado intermedio del producto crudo. El diseño de un horno de ladrillos en casa es completamente diferente al de una instalación de producción.

diseño de horno de túnel

Con el calentamiento gradual del horno, toda la humedad sale del ladrillo, y si este material de construcción se carga en un horno caliente, simplemente explotará o se deformará. Por lo tanto, debemos estar más atentos a los volúmenes de trabajo.

1. Para mover gradualmente la materia prima, se utilizan hornos de cámara para la cocción de ladrillos. Cuando el ladrillo se acerca a la cámara, la temperatura ya alcanza unos 900 grados centígrados, y tal vez incluso más. Cada material está en este departamento durante un tiempo determinado. Después de la expiración del período asignado, llega otro lote y este pasa a la siguiente etapa de procesamiento. Si una estructura de túnel de este tipo se implementa en una empresa, se puede obtener un resultado muy bueno en un corto período de tiempo.
2. El siguiente paso en el diseño de hornos de ladrillos consiste en conectar todas las partículas del producto. Cuando la humedad que se encuentra entre los cristales se evapora por completo, la materia prima se parece a algo parecido a la cerámica. Lo más interesante es que la cerámica se fabrica exactamente de la misma forma.
3. sobre esto, en general, finaliza la cocción y el futuro material de construcción pasa a la siguiente cámara para su enfriamiento. Este proceso también debe ser gradual, no abrupto. Mientras tanto, el transportador automático continúa su trabajo y el material de construcción casi terminado termina en el último tramo. Antes de su comercialización, el producto se almacena en un horno túnel móvil para la cocción de ladrillos en la última sección, donde se mantiene la temperatura más baja.
4. En la etapa final, los empujadores empujan el carro hacia afuera, por así decirlo, y el ladrillo finalmente se enfría sin intervención física o mecánica, así como sin una diferencia brusca de temperatura. Una vez que se enfría, se transporta al almacén.

Mini horno de ladrillos - el diseño más móvil y automatizado para la producción de este producto. No se puede comparar con los resultados del túnel, porque todo el trabajo se basa en el método canalizado. Por supuesto, en una empresa de este tipo debe invertir fondos importantes, pero con un equipo que puede producir un gran volumen de productos, todos los costos se amortizarán rápidamente.

Cómo se cuecen los ladrillos cerámicos

El ladrillo crudo contiene de 8% a 12% de humedad, ingresa al horno para la cocción, donde se seca inicialmente. Luego, la temperatura aumenta a un nivel de 500-800 ° C, en el que se produce la deshidratación de los minerales de la arcilla. Debido a esto, el producto se encoge. A temperaturas superiores a 200 ° C, se observa la liberación de impurezas orgánicas volátiles y aditivos.

En esta etapa, la temperatura de cocción del ladrillo aumenta a una velocidad de 300-350 ° C / h. La temperatura se mantiene constante hasta que se quema el carbón. Y solo después de eso, la temperatura se eleva a 800 ° C. La exposición a tales temperaturas hace que el producto cambie su estructura. Durante algún tiempo, mantienen la temperatura máxima para un calentamiento uniforme del ladrillo. Luego, la temperatura comienza a descender gradualmente.

El tiempo de cocción del ladrillo puede oscilar entre las 6 horas y las 48 horas. Mientras se lleva a cabo este proceso, el ladrillo cambia estructuralmente repetidamente. Si se observa la tecnología de producción, el resultado es un producto con cualidades de alta resistencia y resistencia al agua. Se caracteriza por sus propiedades de aislamiento acústico y térmico, así como por su resistencia a diversas condiciones de temperatura.

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Puertas de horno elevadoras

Las puertas elevadoras del horno de cocción forman un sistema de precámaras que mantienen los modos aerodinámicos de secado y cocción durante la entrada y salida del carro. El funcionamiento de la puerta está rígidamente sincronizado con el movimiento del trolebús y se realiza de forma automática.

Tipos de hornos de ladrillos

Se utilizan varios hornos durante la fase de cocción. Qué equipo de horno de ladrillos utilizar en la producción depende de varios factores. El horno de ladrillos es un equipo de proceso y un sistema abierto termodinámico al mismo tiempo. En él tienen lugar constantes procesos térmicos.

Horno de anillo

Horno de ladrillos de anillo

Un tipo de horno de ladrillos es el horno de anillo. Son estos hornos abovedados los más utilizados en la producción de ladrillos. Si no se instala un horno de ladrillos anular en una planta de producción, es aconsejable utilizarlo sin techo. El costo de construcción es un poco más caro en comparación con los hornos de pie, sin embargo, su mantenimiento es mucho más conveniente y fácil.

Diagrama de un horno de anillo para cocer ladrillos.

Cocer ladrillos en un horno anular da un resultado de calidad significativamente mayor que en un horno de piso, y el combustible se consume varias veces menos por cada 1000 ladrillos cocidos. Otra ventaja de estas estufas es que pueden encenderse con diferentes tipos de combustible. Todo esto influyó en el uso generalizado de hornos de anillo.

Horno de túnel

Los hornos de túnel están reemplazando a los hornos de anillo, reemplazándolos gradualmente. Cada vez son más las grandes fábricas de ladrillos que las utilizan en su producción. En los hornos de túnel, los ladrillos se mueven en carros especiales, en contraste con los circulares, donde el ladrillo está estacionario y se pasan varios regímenes de temperatura a través de él. El horno túnel para hornear ladrillos es más fácil de mantener, porque la descarga y carga del lote de ladrillos se realiza fuera del horno, donde existen condiciones de temperatura aceptables para el personal. Además, es mucho más fácil mecanizar procesos delante del área de trabajo que en ella. El horno es un túnel con rieles en su interior. La cocción de ladrillos en un horno túnel se realiza en carros, que se colocan uno a uno a lo largo de todo el túnel. Después de un cierto intervalo de tiempo, un nuevo carro con ladrillos crudos ingresa al túnel y un carro con productos confeccionados sale de la parte posterior del túnel.

Horno de ladrillo de túnel

Los hornos se pueden equipar con una variedad de fuentes de calor. Es posible calentar los hornos para asar con carbón, aceite. Se está instalando un horno eléctrico o quemadores de gas. La comodidad del servicio y el beneficio económico de la producción dependen del tipo de fuente de calor seleccionada. Si se selecciona un horno de gas para cocer ladrillos para la producción, independientemente de si se trata de un horno anular o de túnel, el resultado será de alta calidad solo si se observan los parámetros tecnológicos.

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Tipos de hornos

A lo largo de la historia de la producción de este material, se han inventado una variedad de diseños diferentes para la cocción. Todos tenían sus propios parámetros específicos y tenían diferentes ventajas y desventajas.

Hoy en día, los hornos de túnel para hornear ladrillos y sus contrapartes que funcionan según el principio del anillo son populares.

En el siglo pasado, los hornos para fabricar ladrillos eran prácticamente indistinguibles de los dispositivos convencionales de calefacción o calefacción. Pero debido a su impracticabilidad y baja productividad, fueron reemplazados por transportadores

Dispositivos de carga de túneles

Este horno es una cámara larga que se parece mucho a un túnel. Contiene elementos calefactores que llevan el dispositivo al modo de funcionamiento. Cabe señalar que la cámara en sí está dividida en varias secciones, en cada una de las cuales se mantiene una cierta temperatura.

El movimiento de material dentro del horno se realiza mediante empujadores especiales, que interactúan con carros colocados sobre rieles dentro de la instalación. Además, todo el proceso de producción se puede automatizar por completo, lo que lo hace más económico. Es por eso que este tipo de dispositivo tiene una gran demanda y una gran demanda.

Vista exterior de un horno tipo túnel con cámaras de carga y descarga al final del ciclo de trabajo y con puertas elevadas

El principio de fabricación de ladrillos en hornos de túnel es el siguiente:

• Los ladrillos crudos se colocan en varias filas en el palet del primer carro. En este caso, la altura de carga no debe exceder 1 m para que los productos no se deformen durante el proceso de calcinación.
• Además, con la ayuda de la automatización y los empujadores, el carro ingresa al túnel, donde primero ingresa a la primera cámara.

El principio de colocar las materias primas en un carro para una calcinación uniforme y evitar la deformación y destrucción del material.

• La tecnología estándar de cocción de ladrillos implica un secado preliminar, como resultado de lo cual se produce la mayor extracción de humedad de los productos, pero solo con un calentamiento gradual. Si el horno hubiera alcanzado una temperatura alta inmediatamente, entonces el material simplemente habría estallado bajo la influencia de una fuerte evaporación.
• Después de un tiempo, que es diferente para cada tipo de ladrillos e incluso para algunos lotes, la automatización mueve el material calentado a una zona con una temperatura de 900-950 grados. En este caso, su lugar y la cámara de calentamiento son ocupados inmediatamente por un nuevo lote.

Los hornos de túnel producen volúmenes de producción en un corto período de tiempo

• A esta temperatura, las partículas finas se sinterizan completamente juntas y la humedad intercristalina se elimina por completo. Como resultado de este proceso se obtiene un material en sus características y apariencia similar a la cerámica, dado que se fabrica exactamente de la misma manera.
• Después de que los ladrillos se hayan cocido en un horno de túnel, deben garantizar un enfriamiento uniforme. Para ello, la automatización mueve el material a la última cámara, donde la temperatura es mucho más baja, lo que conduce al enfriamiento.
• En la etapa de acabado, los productos terminados se expulsan del túnel mediante empujadores. Sin embargo, los ladrillos deben enfriarse completamente sin experimentar estrés mecánico ni cambios repentinos. Es por eso que no se tocan hasta que esté listo un nuevo lote.

Cabe señalar que el horno de túnel es un verdadero transportador equipado con una automatización sofisticada y equipos costosos. Sin embargo, a escala de producción, es simplemente insustituible y le permite emitir grandes volúmenes en poco tiempo. Al mismo tiempo, no es necesario involucrar a muchos trabajadores, ya que todo el proceso está casi completamente automatizado. (ver también el artículo Ladrillo refractario de arcilla refractaria - todo al respecto)

¡Consejo! Estos tipos de hornos consumen bastante energía, pero al entrar en el modo de funcionamiento, justifican completamente todos los costos asociados con la operación. Por eso los capataces prefieren no detener la instalación, sino trabajar con la máxima eficiencia en tres turnos.

Todo el proceso, utilizando dispositivos de este tipo y automatización moderna, puede ser monitoreado por una sola persona, lo que facilita enormemente el trabajo y reduce costos

Dispositivos de anillo

El principio de funcionamiento de este dispositivo se basa en el intercambio de calor y el movimiento de masas de aire. El caso es que los hornos de ladrillos anulares son una serie de secciones (de 14 a 36), que se colocan una al lado de la otra, formando un anillo.

Cada sección está equipada con su propia cámara de combustión, pero tiene un sistema de ventilación común. Así, el producto pasa por todas las etapas de calcinación, estando en un solo segmento.Su precalentamiento y enfriamiento es proporcionado por secciones adyacentes, que están separadas entre sí solo por hojas gruesas de papel, durante la combustión de las cuales se produce un intercambio de temperatura.

El horno de producción de anillos de tipo transportador tampoco requiere una gran cantidad de personal de mantenimiento, pero de hecho es un dispositivo de túnel que se hizo en forma de anillo.

El principio de funcionamiento de los hornos de este tipo es bastante simple y consiste en el hecho de que los productos pasarán por un ciclo de cocción completo en una sección. Calentamiento a expensas de la cámara adyacente, apagado con su propio combustible y enfriamiento usando la temperatura de la siguiente sección. Esto permite ahorros significativos y convierte el trabajo en una cinta transportadora. (ver también el artículo Ladrillo para revestir estufas y chimeneas: requisitos generales y una descripción general de los fabricantes)

Principio de disposición de zonas en hornos de anillo

Vale la pena señalar que es imposible producir ladrillos de construcción en tales estructuras sin pérdidas de calidad. Estos hornos no pueden proporcionar un control estricto sobre el régimen de temperatura, y los primeros modelos de estos dispositivos no tenían ningún instrumento de medición. Además, para realizar el trabajo, se requiere una cierta cantidad de personal de trabajo, y deberá trabajar en tres o cuatro turnos.

¡Consejo! Este tipo de horno es demasiado grande para uso privado y técnicamente está desactualizado para la producción moderna. Es por eso que no debe enfocarse en un método de disparo de este tipo, sino buscar métodos más simples y asequibles.

La violación del proceso técnico conduce a la deformación de los productos.

¿Vale la pena hacer ladrillos en casa?

Habiendo considerado los métodos de endurecimiento que ofrecen los hornos de túnel y de anillo, se puede llegar a la conclusión de que todo el proceso de cocción es tan complejo y prolongado que es bastante problemático hacerlo usted mismo, y crear su propio horno para esto es simplemente estúpido..

Esta afirmación es parcialmente cierta y tiene una buena razón:

• El hecho es que en nuestro tiempo no hay escasez de material de construcción como el ladrillo.
• Para el trabajo de instalación, puede utilizar productos que ya se han utilizado, lo que convierte la producción para sus propias necesidades en un verdadero desperdicio.
• La cantidad de rechazos en la fabricación de sus propias manos será mucho mayor y el material sobrecalentado no es adecuado para el reciclaje. Esto también incurrirá en costos adicionales.

Toda una casta se dedica a su propia producción de ladrillos en la India, en la que los secretos de fabricación se transmiten de padres a hijos.

• Sin embargo, algunos artesanos creen que hacer ladrillos con sus propias manos le da un encanto especial al futuro edificio y le permitirá obtener material con propiedades y características especiales.

Lo primero que debe saber sobre la tecnología para fabricar ladrillos endurecidos en casa es que cada lote individual requiere un enfoque especial. También vale la pena recordar los volúmenes de producción, que en estas condiciones se reducen significativamente. Es por eso que muchas personas prefieren el ladrillo sin cocer a experimentar con la fabricación de un horno. (

Disparamos ladrillos en casa

Si se aparta de los grandes volúmenes de producción en las fábricas de ladrillos y piensa en cantidades más pequeñas de producción, entonces es posible organizar la cocción de ladrillos cerámicos en casa. Para quemar un ladrillo en pequeñas cantidades, necesitará un barril de metal ordinario con una capacidad de 200 a 250 litros. Anteriormente, es necesario cortar los fondos en ambos lados.

La cocción también se puede realizar mediante fuego. Para hacer esto, debe cavar un agujero de medio metro de profundidad e instalar un barril encima, elevado por encima del borde del agujero a una altura de unos 20 cm. En un lugar donde no hay fondo inferior, es necesario para adaptar soportes en forma de varillas o rejilla metálica.Esto es necesario para que haya una base para almacenar ladrillos dentro del barril.

Después de llenar el barril con ladrillos, cubra su parte superior con una tapa para minimizar la pérdida de calor. La cocción dura aproximadamente 20 horas, dependiendo de la naturaleza de la composición de arcilla utilizada en el ladrillo. Es posible cocer ladrillos con gas, pero como se mencionó anteriormente, la rentabilidad económica depende del tipo de combustible.

Diagrama de un horno para cocer ladrillos con gas.

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Descripción de los hornos de cerámica de alta temperatura.

Los hornos de mufla para la cocción de cerámica funcionan con gas y electricidad. Inducción hornos para este propósito no utilice.

Aparatos eléctricos

Los hornos eléctricos funcionan con la red 220 y 380 voltios... La unidad consta de los siguientes elementos:

• de amortiguar (cámara de paredes gruesas de material refractario);
• hecho de resistente al calor frente a amortiguar;
• de metal cuerpo;
• de metal puertas con aislamiento resistente al calor;
• de elementos de calentamiento;
• de dispositivos de control de temperatura.

El cuerpo del horno de mufla de fábrica está hecho de volverse... Los artesanos aficionados a menudo utilizan cubiertas metálicas para electrodomésticos.

La mufla se dispone de ladrillo refractario (arcilla refractaria)... Como solución aglutinante, tome una mezcla de arena y chamota preparada, mortero.

Aislante térmico (lana mineral de basalto, amianto esponjoso) se coloca entre el cuerpo y la mufla. Los buenos aislantes térmicos son perlita y vermiculita expandida.

Elementos calefactores en esta versión - Espirales de nicrom o fechrali, calentadores infrarrojos... El termostato y el relé son dispositivos importantes para establecer la temperatura deseada.

La puerta del horno de mufla se presiona firmemente contra el cuerpo mediante castillo... En su cara interior se adjunta una capa de lana mineral y una placa de ladrillos refractarios.

Hornos de gas

En los hornos de mufla de gas, la cámara se calienta con gas. de un cilindro de gas doméstico... Un calentador de gas se utiliza como calentador. quemador de Doméstico estufas u hornos.

El cuerpo del dispositivo de mufla de gas está hecho de metal. Puede ser cuadrado o circular. Como cuerpo, los aficionados usan tanques de acero, soldado Cajas de chapa de acero.

Revestimiento resistente al calor hecho de lana de basalto enrollada, vermiculita, fibra de amianto, perlita. El revestimiento está unido a sujetadores de cerámica, alambre de nicrom.

El forro resistente al calor está enfundado ladrillos refractarios de arcilla refractaria. La colocación se realiza sobre mortero de arcilla refractaria o mortero.

Gas quemador se monta en la parte inferior de la carcasa o en el lateral de la cámara. Ella es no da un calentamiento uniformepor lo tanto, la cocción se realiza en otra mufla, que se inserta desde arriba en la cámara. En él se colocan productos de cocción.

La funda esta reforzada una capa gruesa de aislante térmico suelto y chamota. Los gases del horno escapan al exterior a través de ranuras o espacios especiales entre la tapa y el cuerpo.

Lo que necesitas para comprar un horno de ladrillos.

Si piensa en iniciar un negocio de ladrillos cerámicos, entonces debe considerar opciones más serias que quemar hogueras en el jardín. Si ya ha decidido comprar un mini horno de ladrillos, debe elegir la opción más adecuada. Vale la pena pensar en qué volúmenes se planea producir, porque cada horno tiene su propia capacidad.

También un punto importante es elegir una estufa con un tipo de combustible adecuado, porque en nuestra época de rápidos cambios en los precios de la energía, este tema requiere una seria atención. Vale la pena considerar la viabilidad de comprar un horno con mayor capacidad si hay planes para aumentar la producción.

Cuando se resuelven las dudas sobre las principales características, es necesario elegir la versión adecuada del modelo y comenzar a buscar opciones para una compra barata.El precio de un horno de ladrillos de diferentes distribuidores y vendedores puede fluctuar, por lo que no hay necesidad de apresurarse. La mayoría de los representantes que venden estos productos no ponen los precios en el dominio público, por lo que hay que trabajar duro para encontrar una buena oferta. ¡Pero el resultado de los ahorros puede superar gratamente todas las expectativas!

Estufas de combustible sólido

A diferencia de los dos anteriores, esta variación se caracteriza por la producción artesanal. El horno de barro de leña es el antepasado de los electrodomésticos modernos. Incluso ahora, cuando no hay escasez de modelos avanzados, muchos alfareros no abandonan los diseños tradicionales. Para un especialista, trabajar con fuego no es solo un oficio, sino también un gran placer.

Figura 6. Horno de leña para cocción de cerámica.

Por lo general, este equipo está hecho de ladrillos. A veces, el papel del horno lo desempeña un barril de hierro. La opción de ladrillo es preferible por muchas razones, que incluyen alta potencia, seguridad, confiabilidad y larga vida útil.

En cualquier caso, se necesita una base para una estufa de leña. La base se hace no antes de un día después de que se hace el hoyo y el fondo se apisona completamente.

Los hornos de ladrillo generalmente se fabrican en dos filas. La fila exterior de ladrillos contribuye a que el trabajo sea más cómodo: no se quemará. Una chimenea se utiliza como chimenea. Cuanto más ancho y alto sea este último, más eficiente será la eliminación de la minería y más seguro será el disparo.

El horno de cerámica de leña no es muy eficiente. Por lo tanto, aquellos que se esfuerzan no solo por respetar las tradiciones, sino también por ser más productivos, eligen otras opciones. Pero para el propietario de una casa particular, esta es una buena decisión. Especialmente cuando se considera el costo de los equipos modernos. Aunque los dispositivos más avanzados tecnológicamente se pueden fabricar por sí mismos.

Que es mejor: hazlo tu mismo o compra

Un horno de cerámica hecho en casa es bastante puede competir con los productos de fábrica... Si selecciona quemadores con diferente potencia, entonces, al cambiar la intensidad de la llama, logran la temperatura deseada.

Los modelos de fábrica son calculados por ingenieros, consumen combustible de manera más económica, pero una estufa casera es suficiente para disparar en un taller de artesanía.

Con la disponibilidad de herramientas y tiempo, el artesano del hogar recibirá una estufa económica con los parámetros necesarios.

Logra una temperatura aceptable a 900 ° C en una estufa así es muy posible. Se utiliza tanto para el secado de artículos como para la cocción en bruto de cerámicas simples.

Si el objetivo es conseguir loza o porcelana, se requiere una temperatura más alta con un ajuste fino. Para esto, una estufa casera no funcionará; necesitará una mufla o una eléctrica hecha en fábrica.

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Horno de ladrillos de bricolaje