¿Para qué sirve la lechada?
Este material de construcción se utiliza en la última etapa de trabajo con azulejos. Cuando todos los detalles estén dispuestos y el pegamento esté seco, puede proceder al diseño estético de las juntas entre las baldosas.
La lechada sirve como una especie de barrera contra la humedad y el polvo. Al sellar las costuras con este material, garantiza la seguridad de la superficie del azulejo.
Si en el proceso de trabajo las costuras resultaron ser descuidadas o tener diferentes anchos, puede solucionar fácilmente este defecto con la ayuda de un compuesto de frotamiento. Basta con elegir un tono lo más cercano posible al color del azulejo y las imperfecciones no serán llamativas.
Y si está pensando en hacer un diseño inusual, la lechada también ayudará con este. Debe elegir un tono del producto que difiera significativamente del color del azulejo. Por lo tanto, puede lograr un diseño inusual en el interior.
Revestimiento de estufa de bricolaje
La tecnología de revestir estufas con baldosas permite la elección de un método de colocación, y el curso del trabajo diferirá en consecuencia. En este caso, en cualquier caso, la colocación se realiza de abajo hacia arriba y en un horno calentado (al menos hasta 30 °).
6.1 Revestimiento del horno con baldosas en hileras rectas o desplazadas
Instalación de la primera fila. El revestimiento de clinker, terracota o gres porcelánico de la estufa comienza desde la esquina de la estufa. Las piezas de esquina se instalan primero.
Vale la pena señalar que si el trabajo de revestimiento se realiza antes de colocar el piso, se debe dejar un espacio. En este caso, la primera fila no estará apoyada por el piso, sino por el riel clavado a la superficie del horno. El riel de soporte solo debe fijarse al horno, ya que el piso puede desviarse de la horizontal. Para dibujar la línea horizontal, debe marcar el borde superior de la primera fila y colocar las baldosas con un corte desde el lado del piso. Con este enfoque, las filas posteriores se distribuirán de acuerdo con el nivel.
Nota. Se deja un espacio tecnológico de 5-10 mm entre el suelo y las baldosas. Su presencia compensará la expansión del material cuando se calienta.
Tenga en cuenta que el revestimiento de mayólica de la estufa comienza en la esquina y continúa a medida que se coloca. Si una tira entera llega a la esquina, genial. Si es necesario recortar, se debe comenzar a trabajar desde la segunda fila. Los trozos de baldosas se instalan en último lugar. Se ve más hermoso si todas las baldosas están ubicadas en las esquinas y los fragmentos cortados están ocultos en los lugares donde están adyacentes a la pared.
A continuación, se aplica una solución adhesiva a la loseta preparada.
Cómo aplicar adhesivo a las baldosas.
El adhesivo se aplica de dos formas:
- con llana dentada. Este método es adecuado para una superficie plana. Luego, el adhesivo se extiende uniformemente sobre la superficie de la baldosa y se excluyen las bolsas de aire;
Nota. Las bolsas o bolsas de aire son peligrosas porque el aire que contienen se calienta más rápido que las baldosas o el pegamento y se expande. Como resultado, las baldosas pueden desprenderse.
- usando una paleta. El método se utiliza cuando la superficie tiene desviaciones planas. En este caso, se aplica pegamento a la esquina de la baldosa, que se presiona contra la superficie con un movimiento circular. El pegamento rellena todas las irregularidades y su exceso sobrepasa los bordes de la baldosa. Si tiene dificultades para instalar las baldosas en su lugar, puede usar un mazo de goma para golpearlas ligeramente.
Algunos artesanos recomiendan aplicar el pegamento no a las baldosas, sino a la superficie de la estufa. Este método es adecuado para cualquier calidad de superficie.
El espesor del adhesivo lo especifica el fabricante y es de 2-7 mm.Para nivelar las irregularidades, se permite aplicar pegamento de hasta 10 mm de espesor, sin embargo, después de colocar las baldosas, se debe detener el trabajo para que el pegamento se seque de manera uniforme.
Cómo pegar baldosas en la estufa - consejos
- Antes de aplicar el pegamento al gres porcelánico, conviene humedecerlo. Para hacer esto, dibuje sobre la superficie con un cepillo o humedezca en agua. En ningún caso se debe sumergir completamente la baldosa en agua.
- Cuanto más pesada sea la baldosa, más gruesa será la capa adhesiva y mayor será la distancia entre las baldosas adyacentes.
- Es posible nivelar las baldosas en la superficie en 10-15 minutos. después de peinar. Si no logró hacerlo a tiempo, debe quitar el azulejo, limpiarlo y la superficie del pegamento, y solo entonces continuar trabajando.
La segunda fila se coloca después de que la primera esté completamente colocada. El trabajo también comienza desde la esquina. Para garantizar un espacio uniforme entre las baldosas, las cruces, los patrones o las piezas de otros materiales que tengan el mismo grosor ayudarán.
Ancho de junta entre baldosas (espesor)
En las costuras entre las filas de mosaicos, debe detenerse por separado. El ancho de la junta depende del tipo de baldosa, su grosor y peso. Y su ausencia lleva al hecho de que las baldosas no tienen donde expandirse y estalla. Para que la mezcla de lechada se asiente maravillosamente en el futuro, las juntas no deben llenarse completamente durante la colocación de las baldosas, y el exceso de mezcla debe eliminarse con una espátula.
Los maestros enfatizan que no vale la pena colocar más de tres filas en un enfoque. Para que el pegamento se fije bien, es mejor tomar un descanso durante unas horas. El tiempo de secado depende del tipo de pegamento y de las recomendaciones del fabricante.
Además, la horizontal se comprueba después de que se haya colocado cada fila de baldosas. Si se encuentra un defecto, hay tiempo para solucionarlo.
6.2 Azulejos del horno en diagonal
Con este método de instalación, la primera fila generalmente se coloca recta. Esto alineará el revestimiento con el piso. Además, el diseño se realiza de una de las siguientes formas:
- los triángulos están dispuestos, con el lado ancho hacia abajo. Las esquinas superiores de las baldosas sirven como guía cuando se revisa con un nivel;
- la colocación se realiza en diagonal, luego el cordón de amarre (marca) se tira en un ángulo de 45 °.
La penúltima fila es similar a la segunda. Este último es el primero, que también suele estar dispuesto en línea recta.
Nota. En el proceso de revestimiento, una cierta área frente a la estufa a menudo se coloca con azulejos. Esta técnica le permite proteger el piso de las chispas y la deformación del calor del horno desde abajo.
El trabajo de revestimiento finaliza con la limpieza de las costuras (un profundizado para un mejor rejuntado) y el enjuague de la superficie revestida del horno. Después del tiempo requerido para que el pegamento se endurezca por completo, puede comenzar a aplicar lechada.
Consejo. Es mejor dejar de trabajar durante 5-7 días. Durante este período, se minimiza el riesgo de desplazamiento de baldosas.
Puntos de vista
Por la naturaleza de los componentes, las mezclas de construcción se dividen en:
- cemento. El componente principal de tales mezclas es el cemento Portland. Hay lechada diluida lista para usar, o puede elegir una composición seca, que debe diluirse con agua o látex antes del trabajo.
- epoxy. La composición de tales lechadas incluye resina epoxi y un componente especial, que luego se endurece y asegura la resistencia de las juntas realizadas. Se ven muy estéticos, pero su costo es más que el de cemento. Tales composiciones requieren una técnica de aplicación especial, no es fácil trabajar con ellas.
Elegir una lechada para el horno.
Puede comprar una mezcla de lechada ya preparada en cualquier ferretería. Antes de comprarlo, lea los requisitos básicos para dichos fondos.
Criterios de elección
- Resistencia al calor. Esta es la condición principal al elegir una lechada para el horno. Después de todo, la composición, junto con toda la superficie, estará expuesta a altas temperaturas.
- Resistente a la humedad. Si la estufa está ubicada en un baño, se requiere este criterio.Pero incluso en una habitación ordinaria, es necesaria la resistencia a la humedad, porque el revestimiento del horno se limpiará de polvo o manchas con una esponja húmeda.
- Resistente a la decoloración y decoloración.
- La naturaleza de la composición. Puede elegir una lechada gruesa, que le dará un efecto rugoso. O puede tomar uno de grano fino que, cuando se mezcla con agua, le dará un acabado brillante y suave.
- Paleta de color. Haga coincidir el color de la lechada más cerca del tono más oscuro o más claro de su estufa. O haz que el ego brille: la lechada blanca se ve muy bien sobre un fondo negro, o viceversa.
Las mejores marcas y sus características
- "Terracota". Lechada blanca resistente al calor para hornos. Es el remedio más adecuado y habitual. El paquete contiene 20 kg. Resistente a la humedad, no se agrieta. Soporta temperaturas de hasta 400 grados. Puede cambiar el color mediante combinaciones de colores. Precio - 900 rublos.
- Isomat Multifill Smalto. Peso - 2 kg. Resistente al calor, resistente a las heladas, repelente al agua. Posee plasticidad, por esto, es conveniente de usar. El ancho de junta recomendado es de hasta ocho milímetros. Puedes elegir un tono adecuado. Costo - 350 rublos.
- PLITONIT Superfireplace ThermoRepair. Peso - 5 kg. La mezcla se puede utilizar cuando se trabaja con juntas en estufas y chimeneas. Resistente al calor, resistente a la humedad, fácil de usar. No se agrieta después del secado y durante el uso. Precio - 350 rublos.
- Mixonit Fuga KL. Para varios tipos de baldosas: clinker, mosaicos, etc. Resistente al calor, tiene una superficie hidrófuga. Se utiliza una pistola de construcción para el trabajo. Precio (según el color) 600 - 700 rublos.
Marcas existentes de lechada resistente al calor
Para revestimientos de alta calidad de chimeneas y estufas, se deben utilizar materiales con ciertas cualidades y, en primer lugar, las baldosas, el pegamento y la fuga deben tener características adecuadas de resistencia al calor. Hay una gran cantidad de fabricantes y, en consecuencia, las marcas de varias lechadas que se pueden usar para el acabado de dispositivos de calefacción, algunas de ellas se presentarán para su consideración.
Lechada universal terracota resistente al calor
Se utiliza para procesar y sellar juntas entre baldosas en superficies calientes de dispositivos de calefacción. La lechada tiene una alta fuerza adhesiva con el material de revestimiento, no se desliza de la superficie y puede funcionar a una temperatura de +400 grados.
La lechada "Terracotta" se utiliza para rellenar juntas de baldosas en todo tipo de superficies.
Se pone en condiciones de trabajo mezclando el componente seco de la fuga con agua limpia a una temperatura de + 18-22 grados hasta obtener una masa elástica. Para 1 kg de mezcla seca, necesita 280 ml de agua limpia. Después de cocinar, la lechada debe usarse dentro de una hora.
Plitonite Superkamin pegamento caliente
Se utiliza para montar baldosas cerámicas en superficies calientes de dispositivos de calefacción y otras áreas expuestas a altas temperaturas. También se utiliza con éxito para el rejuntado de baldosas cerámicas en estufas y chimeneas.
Adhesivo termorresistente con fibras de refuerzo para revestimiento de estufas y chimeneas
La lechada resistente al calor tiene una buena fuerza de adherencia, fuerza y se puede usar a una temperatura superficial de +150 grados.
Fuga para baldosas de clinker MIXONIT FUGA KL
La junta resistente al calor, utilizada para sellar las juntas de baldosas de clinker, tiene una gran cantidad de colores, se puede usar para rejuntar juntas con un ancho de 2 mm a 20 mm. La fuga tiene una alta resistencia, resistencia química y es capaz de soportar temperaturas de hasta +100 grados.
Junta termorresistente Mixonit Fuga kl
Pegamento Polimin P-11
El pegamento térmico Polimin P-11 se usa tanto para el revestimiento de superficies calientes de estufas y chimeneas, como como fuga, para procesar juntas de baldosas. La temperatura de funcionamiento puede alcanzar los +160 grados.
Pegamento térmico para el revestimiento de chimeneas
¿Cómo hacer una lechada para el horno con tus propias manos?
También puedes hacer una mezcla adecuada en casa. Para hacer esto, necesitará yeso de París, un líquido resistente al agua (disponible en su ferretería) y un tinte. Todos los componentes se mezclan hasta que estén cremosos.
Puedes hacer una lechada con arcilla y cemento. Para hacer esto, tome cinco partes de arcilla, una parte de cemento y dilúyalas con agua.
Muy a menudo, la mezcla de maceración está hecha de cemento Portland y arena, pero la durabilidad de dicha composición cuando se calienta puede reducirse significativamente.
Tipos y caracteristicas
Muchas fuentes escriben sobre la existencia de dos tipos de lechadas refractarias:
- cemento;
- epoxy.
La resistencia al calor, la seguridad de la composición mineral a base de cemento está fuera de toda duda. En cuanto a la lechada epoxi, es posible recomendar su uso en locales residenciales con gran precaución.
Basado en resinas poliméricas
Las resinas epoxi son polímeros sintéticos de naturaleza orgánica que se queman muy bien, como cualquier orgánico. Se agregan modificadores a los monómeros para mejorar el rendimiento.
La combustibilidad de los epóxidos se puede reducir mediante la introducción de compuestos que contienen halógeno y fósforo en la estructura, lo que se lleva a cabo en procesos tecnológicos. En consecuencia, la lechada resistente al calor puede contener sustancias tóxicas.
Los fabricantes recomiendan usarlos en un entorno industrial. Si ofrecen compuestos epoxi para lechada de estufas, chimeneas, debe consultar los certificados y asegurarse de que los productos sean seguros.
Es mejor no arriesgarse en ausencia de información precisa sobre la composición del epoxi y comprar una lechada a base de cemento resistente al calor.
Si la composición es conocida y segura, puede usar lechada epoxi, especialmente porque a menudo toma la forma de pastas, es muy conveniente cuando se aplica al espacio entre las costuras.
A base de cemento
Los agentes de lechada a base de cemento tienen cualidades innegables de resistencia al calor, porque están hechos a base de cemento Portland.
El cemento Portland contiene hasta un 80% de silicatos de calcio, que se obtienen sinterizando clinker triturado y yeso.
El silicato de calcio ingresa a los cementos Portland a partir del polvo de clínker obtenido a su vez de la arcilla y la piedra caliza. Por lo tanto, en la composición de la lechada resistente al calor para juntas, las sustancias inflamables están casi completamente ausentes.
Existe un mortero seco en el mercado, que debe diluirse con agua antes de su uso según las recomendaciones del paquete.
El producto conserva sus propiedades cuando se calienta a 400 ℃, lo que, teniendo en cuenta su aplicación a la superficie exterior, es un muy buen indicador.
Las variedades para el enlechado interno de hornos tienen propiedades de resistencia al calor aún mayores, soportan temperaturas de hasta 1700. Normalmente, los productos resistentes al calor son grises o blancos, porque la adición de cualquier pigmento empeorará el rendimiento resistente al calor y reducirá la densidad de la composición.
Para el rejuntado externo, se permite la adición de pigmentos, por lo tanto, puede elegir la opción de un producto coloreado que esté en armonía con la apariencia de todo el revestimiento.
Métodos de lechada
Se pueden distinguir los siguientes métodos de aplicación de material de lechada a las juntas entre baldosas:
Método semiseco
Al aplicar lechada con este método, la composición de la mezcla se diluye con una pequeña cantidad de agua. El resultado es una consistencia que se asemeja a la arena húmeda. Con la ayuda de una unión especial, la mezcla debe colocarse en la costura.
Las ventajas de este método de aplicación:
- bajo costo del producto;
- entre los componentes no hay sustancias que aporten plasticidad.
Contras de esta lechada:
- una costura de menos de 5 mm no se puede reparar;
- la paleta de colores se limita solo a los colores gris y beige;
- El instalador debe tener experiencia en sellar juntas de esta manera, de lo contrario la estructura será de mala calidad o poco estética.
Usando una pistola de construcción
La lechada se diluye con agua y se vierte en una herramienta de construcción especial: una pistola. Todas las costuras se manchan con una punta fina y se elimina el exceso de fondos. Para un relleno más denso de la costura, puede procesar la línea presionando la lechada con el dedo o con algún tipo de herramienta.
Las ventajas del método:
- simplicidad y facilidad de aplicación de la composición;
- puede seleccionar el color de lechada deseado.
Desventajas:
- alto precio de la composición;
- se requiere una herramienta especial;
- entre los componentes se encuentran plastificantes.
Aplicación de la composición en toda el área del revestimiento.
La mezcla cremosa se aplica sobre toda la superficie de la baldosa, luego se limpia con una espátula de goma y la composición permanece en las costuras. La lechada del horno se retira de las baldosas con una esponja húmeda.
Pros:
- operación a largo plazo;
- se puede utilizar cualquier tipo de teja.
Desventajas:
- precio alto;
- pequeña paleta de colores.
Preparar el horno para el alicatado
La instalación de alta calidad y la larga vida útil del revestimiento del horno solo es posible cuando las baldosas se colocan sobre una base preparada.
La necesidad de revestimiento puede deberse a dos razones, y el alcance del trabajo para cada uno será diferente. Sin embargo, el objetivo general es el mismo: darle a la estufa las formas geométricas correctas, en las que todas las superficies sean uniformes y los ángulos correspondan a 90 °.
Nota. Además del hecho de que la nivelación aumenta la velocidad de trabajo, le permite reducir el consumo de adhesivo costoso para colocar baldosas en la estufa.
Opción 1: revestimiento de un horno nuevo (recién construido)
Incluso una estructura erigida de acuerdo con todos los códigos de construcción necesitará preparación. En este caso, se reduce al hecho de que la superficie de la base está limpia de polvo, imprimada, equipada con una rejilla y marcas. Estos tipos de trabajo se analizarán con más detalle a continuación.
Nota. Es posible comenzar a enfrentar un nuevo horno solo después de un mes de operación. Durante este tiempo, se encogerá y mostrará defectos ocultos.
Opción 2: revestimiento de un horno antiguo (operado)
Esta opción es mucho más difícil que la anterior, ya que implica un trabajo más rudo. Por lo tanto, consideremos la secuencia con más detalle.
5.1 Desmontaje del revestimiento antiguo
Las estufas instaladas en la casa suelen tener ya algún tipo de revestimiento. A menudo, esto es enlucido seguido de encalado o alicatado. Por lo tanto, antes de continuar con la instalación de un nuevo recubrimiento, debe quitar el anterior.
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Desmantelamiento (remoción) de yeso de la superficie del horno.
El yeso no dura mucho en un horno caliente. Por la alta temperatura, aparecen grietas en él o la capa superficial se aleja de la base. En cualquier caso, antes de continuar con el revestimiento, debe deshacerse del revestimiento decorativo (quitar, limpiar).
Cómo quitar el yeso viejo de una estufa
En la práctica, existen dos métodos para eliminar el yeso de la superficie:
Método contundente
... Se utiliza si la mayor parte del yeso se adhiere bien a las paredes de la estufa. Su uso consiste en derribar el yeso con la boquilla de percusión de un perforador. Este método es rápido, pero como resultado, se crea mucho polvo y existe la posibilidad de dañar el ladrillo.
El uso de una amoladora puede simplificar el trabajo. Con la ayuda de un disco de diamante, se realizan cortes en la superficie del horno. Su profundidad debe ser igual al grosor de la capa de yeso. No hay nada crítico si el disco penetra entre 10 y 15 mm en el espesor de la mampostería. Además, la extracción del yeso continúa con un perforador, un martillo o un cincel. Si la extracción aún es difícil, los artesanos aconsejan calentar el sitio con un secador de pelo de construcción y continuar trabajando.
Nota. Mojar periódicamente la superficie con agua evitará la aparición de polvo o reducirá su cantidad.
Limpieza gradual
... El método es más lento e implica impregnar el yeso con agua y luego rasparlo con una espátula.
Vale la pena señalar que algunos maestros recomiendan dejar el yeso en la estufa, siempre que se adhiera perfectamente en toda el área.
Desmontaje (decapado) de pintura de la superficie del horno
Aplicar pintura a su estufa es una forma fácil y económica de decorar su estufa. Sin embargo, la superficie pintada se pelará bajo la influencia de la temperatura y puede dañar la salud humana (liberación de sustancias nocivas).
Cómo quitar pintura vieja de un horno de ladrillos
No es fácil quitar la pintura de la superficie de un ladrillo. Se quita una fina capa con un cepillo de metal. Una buena ayuda para limpiar la pintura será el uso de un secador de pelo para edificios. Una capa más gruesa en algunos lugares se deja sola, y donde esto no ha sucedido y la adherencia a la superficie es fuerte, se deben hacer muescas, por ejemplo, con un hacha.
Nota. Las soluciones especiales para quitar pintura tienen un olor acre que tarda mucho en desaparecer, y también tienen un alto costo, por lo que no se aconseja a los usuarios que las utilicen.
Desmontaje (remoción) de azulejos viejos de la estufa.
Cuando las baldosas se estén pelando o se quiera actualizar el revestimiento del horno, es necesario sacar las baldosas del horno.
Cómo quitar los azulejos viejos de la superficie de la estufa
Se recomienda realizar trabajos de desmontaje de arriba a abajo. Después de eliminar la fila extrema, baje a la siguiente. La baldosa se retira con un cincel que se acopla al borde de la baldosa. De esta manera, las baldosas se pueden quitar sin dañarlas. Si tal maniobra falla, las baldosas deben romperse. Los mosaicos divididos son más fáciles de quitar.
No se sorprenda si el ladrillo se rompe al quitar una loseta. En cualquier caso, limpiar una chimenea o una estufa no termina con quitar la tapa vieja.
¡Atención! La eliminación de las baldosas viejas se realiza estrictamente en gafas protectoras, porque en el proceso de trabajo, se dispersan una gran cantidad de fragmentos afilados.
5.2 Limpieza de la superficie de la pared del horno
Después de quitar la capa superior, toda la superficie de la estufa debe limpiarse a fondo de los residuos más pequeños de la solución. La limpieza perfecta de las paredes de ladrillo se logra mediante el uso de un cepillo de metal.
5.3 Profundización de juntas entre ladrillos
Para que las siguientes capas de mortero se adhieran mejor a la base, es necesario tener cuidado de retirar el mortero y aumentar la profundidad de las juntas en el ladrillo. Para hacer esto, usando un cincel, amoladora o espátula, la solución se elimina de los intervalos entre costuras. La profundidad de limpieza es de 5-10 mm.
Una vez finalizada la obra, se vuelve a limpiar la superficie de polvo y restos de mortero con un cepillo.
5.4 Alineación de las paredes del horno para que coincidan con las baldosas
Para evitar que los azulejos se despeguen de la base, se debe instalar una malla metálica en la superficie de la estufa.
Para el trabajo, necesitará una malla de montaje con celdas de 50x50 mm y un diámetro de alambre de hasta 1 mm. Para fijar la malla, puede usar una clavija de techo con cabeza (bierbach).
O simplemente puede colocar arandelas o piezas galvanizadas en los clavos. Lo principal es que el sombrero sujeta la red de forma segura. El hardware se instala solo en las costuras. En este caso, se martilla el clavo y se debe perforar un orificio debajo del tornillo autorroscante. El paso de fijación de la malla es de 500 mm.
La malla en la superficie se instala con tensión. Además, la superficie de las paredes está nivelada con yeso. Para hacer esto, puede usar pegamento en el que se montarán las baldosas de revestimiento o una solución especial (arcilla, cemento, arena) en una proporción de 3: 1: 0,2 partes.
Recomendación. Se recomienda a los usuarios que agreguen pegamento PVA o cualquier otro pegamento con un bajo coeficiente de expansión a esta solución.
Si la superficie que debe nivelarse tiene depresiones de hasta 10 mm, entonces la solución debe aplicarse en dos enfoques. El espesor de capa máximo permitido lo indica el fabricante.En la práctica, es mejor no hacer la capa más gruesa de 5 mm, esto aumenta el tiempo y reduce la uniformidad de su solidificación. En este caso, la segunda capa se aplica solo después de que la primera se haya secado por completo.
Consejo. Al comenzar a nivelar las paredes, los artesanos aconsejan calentar la estufa. La solución debe aplicarse a una temperatura superficial de 30-35 ° C.
Una alternativa a la cuadrícula de alineación de muros:
- instalación de hardware con sombreros y tirando de cables ordinarios entre ellos;
- el uso de arpillera estirada, previamente envejecida en solución de arcilla. Al apilar arpillera, es importante evitar arrugas y bolsas de aire.
Nota. Si la superficie de la estufa es plana, puede excluir la etapa de enlucido y colocar las baldosas directamente sobre la malla metálica.
5.5 Imprimación de las paredes del horno
Una imprimación resistente al calor aplicada con brocha mejorará la adherencia del mortero a la superficie. Al elegir una imprimación para estufas y chimeneas, es mejor dar preferencia a los compuestos de penetración profunda. Cuando la imprimación esté completamente seca, puede marcar previamente la superficie.
Consejo. Es posible reducir el consumo de imprimación sin cambiar la calidad de la aplicación si primero se camina por la superficie de la pared con una esponja ligeramente húmeda.
5.6 Premarcado antes de colocar baldosas
La superficie sobre la que se aplican las marcas se considera totalmente preparada para el revestimiento. Implica la instalación de balizas que le permiten navegar al realizar trabajos de revestimiento.
Las marcas se aplican usando una plomada y un nivel. Es conveniente marcar la línea horizontal con un cordón. Un enfoque más tecnológico es el uso de un nivel láser.
Debe tener en cuenta que incluso una superficie perfectamente preparada puede no evitar que el horno se agriete. Las grietas pueden deberse a:
- sobrecalentamiento excesivo;
- montón de ladrillos ejecutados incorrectamente durante la construcción del horno;
- diferente espesor de la costura entre ladrillos.
La preparación cualitativa de la base de la superficie del horno evitará su deformación y sujetará firmemente las baldosas de revestimiento colocadas correctamente.
5.7 Preparación del adhesivo
Se prepara una solución para colocar baldosas en pequeñas porciones durante 10-15 minutos. antes de empezar a trabajar. Además, los maestros fabricantes de estufas no utilizan ningún dispositivo para mezclar, el trabajo se realiza a mano.
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