Una estufa de metal para una casa de baños, una casa, un garaje o una dependencia es la solución óptima para calentar una habitación y, si es necesario, cocinar.
El metal tiene muchas ventajas sobre el ladrillo. Sin embargo, el material también tiene inconvenientes que deben tenerse en cuenta antes de comprarlo o fabricarlo usted mismo.
Beneficios
La estufa de calefacción de metal tiene muchas cualidades positivas:
- alta resistencia del material y flexibilidad al procesamiento;
- alta eficiencia;
- costo asequible;
- facilidad de fabricación propia;
- movilidad. Un horno de metal suele ser una estructura separada que se puede mover a otra ubicación si es necesario;
- calentamiento efectivo de la habitación debido a la alta conductividad térmica del metal;
- el metal no puede humedecer, lo cual es importante para los ladrillos con un uso poco frecuente.
Hornos de metal "Breneran"
En este momento, muchos fabricantes producen estufas de metal para casas de verano y casas. Por supuesto, para tomar la decisión correcta, debe familiarizarse con todas las ofertas del mercado moderno de equipos de calefacción. Después de todo, la gama de tales unidades es bastante amplia. Todos los productos se pueden dividir en de alta calidad y costosos, producidos por fabricantes extranjeros, así como en equipos de fabricación local, que tienen características promedio y un costo bastante alto. La elección depende directamente no solo de los requisitos, sino también de la cantidad que puede gastar en el horno.
Los productos de la marca "Breneran" se asemejan exteriormente a un recipiente cilíndrico, que está rodeado por tuberías de un diámetro suficientemente grande. Vale la pena señalar que una estufa de metal de este tipo para una casa es capaz de funcionar durante un largo período de tiempo después de que se carga el primer combustible. El gran diámetro de las tuberías en la salida permite, si es necesario, equipar la unidad con conductos de aire. Eso te permitirá calentar las habitaciones vecinas.
desventajas
Pero, a pesar de las ventajas del metal, estos hornos también tienen algunas desventajas:
A diferencia de los hornos de ladrillo, las paredes metálicas no "respiran". El ladrillo absorbe la humedad y, en el proceso de calentamiento, la devuelve a la habitación. Por lo tanto, en habitaciones con estufas metálicas, el nivel de humedad disminuye.
Menor capacidad calorífica. El horno de metal se enfría rápidamente. Los análogos de ladrillo permanecen calientes por más tiempo y continúan calentando la habitación. Alternativamente, puede hacer un horno de metal con ladrillos.
En este caso, se construye una estufa de metal en una estructura de ladrillo. Esto le permite combinar las propiedades positivas de ambos materiales, pero a expensas de la movilidad.
Desventajas de los hornos "Breneran"
Una estufa de metal de este tipo para una casa se considera ideal si solo necesita calentar una habitación. El funcionamiento de dicho equipo causa algunas dificultades si es necesario calentar varias habitaciones a la vez. En este caso, se observan grandes pérdidas de calor.
Otro inconveniente de este tipo de equipos es su diseño mal concebido. Al operar tales estufas, se siente un olor desagradable en la habitación, que surge como resultado del condensado y otras sustancias que fluyen hacia un recipiente separado. Esto se debe a la ubicación de la T de la chimenea y la tubería de derivación. En la unidad Breneran, se encuentran en la pared trasera. Los expertos recomiendan crear un tiro forzado en la habitación donde hay un horno similar.También puede resolver el problema instalando la estufa en una habitación separada especialmente equipada.
Selección de metales
Si planea hacer una estufa de metal con sus propias manos, debe ocuparse de la elección del material con anticipación.
Los diferentes metales difieren significativamente en propiedades físicas y químicas, lo que afecta directamente la calidad del trabajo y la durabilidad del horno.
En la foto de estufas de metal, puedes ver diferentes modelos hechos de diferentes materiales. Al elegir un metal, en primer lugar, se deben tener en cuenta sus propiedades, necesidades específicas y condiciones de funcionamiento.
A que deberías prestar atención
Para resolver el problema de calentar una casa privada o una cabaña de verano, muchos instalan hornos de ladrillo. Estas unidades son lo suficientemente grandes y no se pueden mover o mover si es necesario. Es por esta razón que las estufas de metal se han vuelto populares. Al elegir un producto de este tipo, es necesario prestar atención no solo a sus características y características, sino también a las necesidades de quienes vivirán en la habitación. Entre una amplia gama de equipos de calefacción, las unidades domésticas, de calefacción y cocina, calefacción y para fines especiales tienen una gran demanda.
Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio generalmente no se utilizan para fabricar hornos. Algunos artesanos fabrican estos hornos con latas de leche. La única ventaja de una lata de este tipo es su gran capacidad, suficiente para el horno.
Pero, a diferencia del acero, el aluminio tiene un punto de fusión significativamente más bajo. Empieza a fundirse a 660 ° C.
Para quemar un árbol de manera efectiva, necesita una temperatura de 400 ° C. Y para excluir la formación de gases nocivos, es necesario garantizar una temperatura de 600 ° C. En consecuencia, el aluminio no es adecuado para la fabricación de hornos.
Acero liso
La resistencia térmica del acero ordinario está limitada a 400 ° C. Por lo general, se utiliza un material con un espesor mínimo de 4 mm.
Pero, si el horno se va a utilizar todos los días, este material no funcionará. Con el uso diario, una estufa de acero simple no durará más de 1 temporada.
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Metalurgia de la antigüedad. Parte I.Altos hornos en Istie
¡Hola queridos amigos! Todos, de una forma u otra, conocemos edificios del pasado que no han sido superados hasta el día de hoy, por ejemplo, la Catedral de San Isaac, el Coliseo, o la Torre Eiffel, varios palacios y fortalezas, de diferentes épocas.
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Catedral de San Isaac
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Coliseo
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La torre Eiffel
Sin embargo, pocas personas piensan en cómo aparecieron estos objetos, o más bien por qué. De hecho, estrictamente hablando, sin una metalurgia desarrollada, ninguna construcción grandiosa es simplemente imposible, ni en el pasado ni en nuestro tiempo. ¿Qué es la metalurgia? Es literalmente un boleto para el club de la élite. Las personas que no sometieron al metal se consideran primitivas. Es por eso que nuestro gran pasado de hierro se hace pasar por artesanía. Después de todo, la metalurgia, por así decirlo, es el primer eslabón, la base del desarrollo tecnológico de cualquier civilización, porque sin metalurgia es imposible fabricar instrumentos de trabajo y producción, sin los cuales, a su vez, ni la construcción, ni la agricultura, ni las operaciones militares son posibles. Más precisamente, es posible luchar y cavar la tierra, por supuesto, con palos, pero esto ya no es una civilización, sino solo su formación.
Además, solo una dirección en la industria no puede desarrollarse: el desarrollo de la metalurgia implicará automáticamente el desarrollo de industrias relacionadas, todo está interconectado. Por lo tanto, el nivel general de desarrollo de la industria y el estado en su conjunto depende del nivel de desarrollo de la metalurgia. En consecuencia, para declarar a nivel oficial sobre la inutilidad de un estado o pueblo, basta con afirmar que este pueblo, o estado, no tenía metalurgia en absoluto, o su desarrollo estaba en su infancia.
¿Cuánto sabemos sobre la metalurgia del pasado? Creo que muchos han oído hablar de la llamada "Edad del Bronce", pero hoy no consideraremos la producción de bronce, aunque solo sea porque el mineral de bronce no existe en la naturaleza, el bronce es una aleación, y pronto habrá una conversación por separado. al respecto, y en este momento estoy interesado en el ciclo completo, desde la extracción del mineral hasta el producto terminado. ¿Y qué hay de nosotros con esto, dicen las fuentes oficiales? Entonces, la primera nota histórica oficial:
La producción de hierro en el territorio de Rusia se conoce desde tiempos inmemoriales. El hierro antiguo, producido por métodos artesanales, se llama hierro "floreciente" o "pantano". Como resultado de las excavaciones arqueológicas en las áreas adyacentes a Novgorod, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, así como en el área del lago Ladoga y otros lugares, cientos de lugares con restos de ollas de fundición, forjas a gas, los llamados "pozos de lobo" y las herramientas correspondientes para la producción de metalurgia antigua.
Durante las excavaciones en Staraya Ryazan, en 16 de las 19 viviendas de la gente del pueblo, se encontraron rastros de cocción "casera" de hierro en ollas en un horno ordinario. De hecho, la Edad del Hierro duró varios milenios. Entonces, en Arkaim, el metal ya se fundió hace 4000 años.
El viajero de Europa occidental Jacob Reitenfels, que había visitado Moscovia en 1670, escribió que "el país de los moscovitas es una fuente viva de pan y metal". Así, por ejemplo, no lejos de Novgorod en la región de Ustyuzhna había tantas "forjas para hacer hierro" que el gobernador de Novgorod, que visitó estos lugares, pensó que "condujo a las afueras de un volcán". Por todas partes había hornos para fabricar hierro, la cantidad de monumentos vivientes de este "boom industrial" aún asombra a los arqueólogos modernos que están excavando la "capa cultural" en la plataforma rusa.
Nuestra gente sabe cocinar metal, incluso en ollas en una estufa casera, eso lo podemos decir con la sangre. El hierro en Rusia se fundió en aquellos tiempos lejanos y profundamente precristianos. Los nombres del pueblo ruso literalmente nos gritan sobre la prevalencia de la metalurgia en todo el territorio de la antigua Rusia: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.
En una palabra, hay muchas huellas de hierro de nuestro pasado, y ahora, amigos, les sugiero que hagan un viaje a uno de estos lugares: una planta metalúrgica en el pueblo de Istie, en la región de Ryazan, y en el ejemplo de esta planta, pensar en la metalurgia en general ...
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Ubicación de objetos
El complejo en sí consta de cinco objetos, estos son los restos de un alto horno, una fábrica, la Iglesia de la Natividad de Cristo, un estanque de la fábrica y una presa. Y deben considerarse en su conjunto, sin embargo, dada la gran cantidad de información, hablaremos de la Iglesia de la Natividad de Cristo en la segunda parte del artículo. Sobre el estanque, ahora solo diré que su forma proporcionó un suministro de agua a todos los enlaces tecnológicos de la planta. La presa está ubicada en el río Istya.
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Restos de una presa en el río Istya
Es cierto que en este lugar, el río simplemente se parece a un arroyo, y el platino en sí, en este momento, es solo un bloqueo de piedras y pedazos de losas de concreto. Sin embargo, en estos escombros, hay bloques de ladrillos viejos, apilados aquí durante la demolición de estructuras antiguas.
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Bloques de ladrillo en la presa
Pero los restos del complejo fabril son mucho más interesantes, y comenzaremos nuestra inspección, con un alto horno, y para total objetividad, leemos la segunda referencia histórica oficial, ya en este lugar:
En el territorio del pueblo, en los siglos XII y XIII, hubo un asentamiento en el que se realizaba la extracción de hierro. Después de la "invasión mongol-tártaro", el asentamiento fue abandonado.
El moderno pueblo de Istie debe su renacimiento a la fundición de hierro, construida en 1715 por decreto de Pedro I, que la familia de comerciantes Ryumin comenzó a construir, aprovechando el hecho de que se descubrieron depósitos de mineral cerca del pueblo de Zalipyazhye (ahora un pueblo). / Sobre la cuestión de la presencia de mineral en la tierra de Riazán, sugiero recordar el Bosque Borracho. ]]> Enlace al artículo aquí.]]> /
En 1717, la planta de Istyinsky dio la primera fusión. En el mismo año, 1717, apareció una fábrica de agujas en el pueblo de Kolentsy, y en 1718, una segunda, en el pueblo vecino de Stolptsy. A partir de ese momento, en toda Rusia, las camisas de vestir de los campesinos y los magníficos atuendos de la nobleza fueron cosidos con agujas de Ryazan.
En 1773, el propietario de la planta Pyotr Kirillovich Khlebnikov, propietario de la empresa de fundición de cobre Blagoveshchensk en el distrito de Ufa, compró todo el complejo. Su hijo Nikolai Petrovich Khlebnikov comenzó a reconstruir el complejo de la fábrica que heredó, invitó al arquitecto jefe]]> Vasily Petrovich Stasov]]>. En sus memorias, Stasov describe lo que construyó en las posesiones de Khlebnikov en Ryazan, una cita: “dos grandes propiedades con jardines, una casa grande, servicios, invernaderos, una colección de animales, un teatro, una arena y diversas actividades recreativas. En las mismas tierras del mismo noble, hay dos edificios para dos manufacturas: uno para el hierro y otro para la producción de agujas, con dos presas en dos ríos, con un puente de tres vanos de piedra labrada, con varios otros edificios para obra y almacenes ”, fin de cotización.
Ambas mansiones parecían más pequeños palacios que edificios de trabajo. Incluso los escasos restos del complejo Ist'insky que han sobrevivido hace mucho tiempo, que han perdido su antiguo esplendor, atestiguan sin embargo que alguna vez fue una de las propiedades más destacadas del distrito de Riazán.
Después de la muerte de Nikolai Khlebnikov en 1806, todas las posesiones fueron transferidas a su hermana Anna, casada con Poltoratskaya. Durante su reinado, se completó la construcción de la grandiosa Iglesia de la Natividad de Cristo, cuyo arquitecto también fue Vasily Petrovich Stasov.
A finales de los años 50 del siglo XIX, los Poltoratsky poseían una fundición de hierro, una fábrica de hierro y maquinaria en el distrito de Pronsk, dos fábricas de agujas, una fábrica de alfileres y una fábrica de alambre. Emplearon a unas 1200 personas.
En la actualidad, de todo el conjunto se han conservado la casa principal de dos plantas y dos dependencias de la década de 1790; la Iglesia de la Natividad de Cristo, construida por Anna Petrovna Poltoratskaya en 1816; una fábrica abandonada y el alto horno más antiguo de Europa del Este, reconocido como monumento histórico. Todos los edificios supervivientes están hechos en el estilo del "clasicismo" por el arquitecto Vasily Petrovich Stasov.
Lea más sobre Stasova, si alguien está interesado,]]> léalo usted mismo aquí]]>, hay muchos no inscritos por fechas.
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Alto horno, vista desde el complejo
Según información oficial, es el alto horno más antiguo de Europa del Este. Ahora no tocaré la cuestión de si existió Pedro I o no. Ahora nos interesa la edad del alto horno, porque, incluso según la historia oficial, tiene más de 300 años, y esto no está oficialmente oculto. Simplemente no se anuncia. Aquí quiero señalar que, en mi opinión, la estufa es mucho más antigua, pero incluso 300 años es una buena edad.
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Alto horno, vista desde el estanque
Quiero aclarar de inmediato que esta estructura es solo un remanente del horno. Tenía al menos una tubería y había dos cámaras más en dos lados opuestos.
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Altura aproximada de la tubería
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Paredes rotas
Amigos, les pido que presten atención a detalles como el hollín y el grosor de las reglas.Toda esta estructura era un horno, pero prácticamente no hay rastros de hollín, el hollín es visible, principalmente solo en lugares de alteraciones posteriores, también hablaré más sobre estas alteraciones.
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Tamaño de lazos
Y el grosor de las reglas, puede verlo usted mismo, en comparación con la palma de Mikhail, y esta regla en particular no está forjada, está enrollada y se colocó durante la construcción del horno, y se construyó oficialmente en 1715.
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Laminado en regla
El vidrio verde es ladrillo fundido.
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Ladrillo fundido
Así es como se ve un ladrillo cuando se funde en un horno metalúrgico. La capa vidriada es muy gruesa. La temperatura de fusión del hierro es de mil quinientos grados, por lo que incluso la chamota, es decir, el ladrillo refractario se fundió en una sola estructura, y ya debajo de ella, se fundió el ladrillo ordinario, a partir del cual se colocaron los muros de carga.
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Ladrillo fundido
La calidad de la mampostería de los muros de piedra en el exterior es mucho peor que la mampostería, así como la mampostería debajo de los arcos.
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Calidad de mampostería
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Calidad de albañilería
Este es un detalle importante, por el cual podemos concluir que en el exterior, se trata de una alteración posterior, fortalecimiento del horno, su reparación. Las piedras en la pared son diferentes, algunas son naturales, otras están fundidas.
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Tapa incorporada
La parte superior del edificio de servicios es visible. Estas oficinas están ubicadas actualmente a ambos lados de la fragua, pero a juzgar por los restos de los muros, dichos locales se ubicaron en los cuatro lados.
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Plano: vista superior
Estos cuartos son necesarios para enfriar el cuerpo del horno y calentar el aire que ingresa al horno.
Aquí debe comprender que el aire se suministró al horno no solo por tiro natural, sino por la fuerza, bajo presión, a través de las aberturas arqueadas laterales, en las que se encontraban las toberas.
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Lanzas
Así funciona cualquier alto horno, incluso hoy en día. Y para el suministro de aire, se utiliza todo un sistema de tuberías y compresores, que estaban ubicados en estas salas, así como en el exterior.
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Nichos
Por cierto, afuera a cierta altura, ¿hay un nicho, de verdad, para estatuas? Este es precisamente un nicho, no hay pasajes en él, ni a los lados ni hacia abajo, el piso está revestido de piedra.
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Agujero perforado. ¿Sellado del siglo XVIII?
Aquí hay otra regla interesante, se perfora un agujero mediante estampado. ¿Cómo y con qué fue perforado? ¿Con martillo y cincel? Destaco que hay muchas reglas.
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Reglas
Todas las paredes están perforadas con ellos y, desde el exterior, todas las reglas están atadas en un solo marco de refuerzo. Pero esos bucles forjados, en los extremos de los lazos, los hemos visto repetidamente en lugares asociados a un determinado culto religioso.
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Bisagras de amarre
Sobre el hecho de que esta estufa, inicialmente, era más alta, y ahora, está llena en aproximadamente 1-2 metros, creo que ya lo ha adivinado por sí mismo, por arcos bajos y desproporcionados.
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Arco relleno
Pero esta no es toda la evidencia de una estufa rellenada. Según la tecnología del alto horno, la fragua, con metal líquido, se encuentra debajo de las toberas, y los volantes, a lo largo de los cuales el metal fundido sale del horno, se ubican en la parte inferior de la fragua, lo que en realidad es lógico. , ya que el hierro fluye por gravedad.
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Diagrama de alto horno
Y ahora vemos el nivel del suelo, aproximadamente al nivel de las toberas por las que se suministraba el aire al horno. En consecuencia, todo lo demás está por debajo del nivel del suelo. Esto es todo lo que queda del alto horno, pero volveremos a él más tarde hoy, y ahora echemos un vistazo al edificio de la fábrica, o más bien, a lo que queda de él.
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Edificio de fábrica
Dentro del edificio, crece un bosque. Aquí los árboles, aparentemente, no se talan a propósito, por lo que todo se derrumbaría más rápido. Por ejemplo, la Iglesia de la Natividad de Cristo, que se encuentra un poco más alejada, y sobre la que habrá una historia en la segunda parte, comenzaron a restaurarla. Se encontró el dinero para esto. Naturalmente, se necesita la iglesia, pero no se necesita nuestro pasado de hierro, y los árboles, gradualmente, con sus raíces, derriban los muros de piedra, y pronto el complejo colapsará por sí solo.
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Arco relleno
El hecho de que el edificio esté lleno se puede ver claramente desde su fondo, desde el costado del estanque.La altura y el ancho del arco no son proporcionales y la puerta está perforada por encima del arco. En la parte posterior de la puerta, hay una sola bisagra y, a juzgar por el ancho del arco, la segunda, en algún lugar más abajo, mide dos metros.
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Bisagra debajo del arco
Y estos son amigos de la contrafuerza, el verdadero. ¿Recuerdas dónde los vimos antes? ]]> Aquí hay una pista]]>.
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Contrafuerte
Simplemente no escriba en los comentarios que las contrafuerzas se ponen para la belleza. Es muy posible que se trate de una reforma posterior, ya que la contrafuerza no está atada al muro principal, pero, sin embargo, está realizada con el mismo ladrillo y con el mismo mortero.
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Costuras bordadas
Por cierto, las costuras de la pared principal del edificio están bordadas, por lo que no se planeó enlucir.
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En este ángulo, parece que 105, o incluso 104, pero si miras directamente, entonces 106 cm
El espesor de las paredes es de 106 cm, por lo tanto, al colocar un pasaje arqueado entre las habitaciones adyacentes dentro de un solo edificio, simplemente se construyeron dos tacos de ladrillo aquí, en ambos lados, al ras de la pared principal, y entre estos tapones hay mucho de espacio donde los escombros se acumulan gradualmente.
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Pasaje bloqueado
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Basura entre las paredes
Debido a tal grosor de la pared, esta abertura ni siquiera estaba obstruida para que el material no se desperdiciara. Nuevamente, este es un muro de carga interno, entre habitaciones adyacentes del mismo edificio, por lo que el grosor de este muro no tiene nada que ver con la calefacción y los inviernos fríos, que, en mi opinión, no existían. Por qué no hubo inviernos,]]> se explica en este artículo]]>.
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Nivel del suelo
Aquí, el nivel del suelo está afuera, al ras con los alféizares de las ventanas, pero el nivel es más bajo desde el interior. ¿Se ha hundido este edificio? ¿O fue cómo lo construyeron?
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Columnas, a la entrada del antiguo cine
Qué se construyó exactamente, estas columnas, de modernas tuberías de cerámica de alcantarillado, porque en la época soviética había un cine aquí.
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Columnas de tuberías
Amigos, ahora les propongo pensar un poco en lo que vieron. Cualquier planta metalúrgica comienza con materias primas, por lo que lo primero en pensar es en la extracción y entrega de mineral y combustible, aderezo de mineral, así como en el envío de productos terminados. En resumen, hablemos de logística.
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Montones de desechos minerales
Para que te quede más claro, te diré literalmente en pocas palabras cómo funciona el alto horno. La condición principal para el funcionamiento de un alto horno es un proceso de fundición continuo. En realidad, el alto horno difiere de la misma cúpula, que, de hecho, funciona con el mismo principio que un alto horno, pero solo con volúmenes más pequeños, y la cúpula en sí es más pequeña y sus paredes más delgadas, y la cúpula funciona de acuerdo con el esquema: encendido, derretido cuánto necesita y reembolsado. Este no es el caso de un alto horno, un alto horno es un proceso continuo.
Según la tecnología, el alto horno se carga desde arriba. Naturalmente, hubo ascensores.
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Mecanismo de elevación
No me pregunten dónde están los restos de mecanismos antiguos, están aproximadamente en el mismo lugar que los restos de mecanismos de los años 90 del siglo XX. Y así, el horno se carga desde arriba, ya que está fundido, hierro fundido o hierro fundido, según sea más conveniente para usted, fluye hacia el hogar, donde una cierta cantidad se acumula gradualmente, que se drena para su posterior procesamiento. o inmediatamente en moldes.
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Diagrama de funcionamiento del alto horno
Dependiendo del volumen del hogar, la liberación de hierro fundido ocurre cada 2-3 horas. A medida que el metal fluye hacia el hogar, se carga una nueva carga en el alto horno desde arriba y el ciclo continúa.
La receta, que encontraron muchos metalúrgicos en diferentes épocas y en diferentes países, era simple y comprensible: "No se puede apagar el horno". Sobre los detalles técnicos, por qué la quema constante del alto horno es más rentable, cómo mejora las propiedades del metal que se está fundiendo y por qué en este caso se requieren menos esfuerzos de herreros, durante el procesamiento posterior, sugiero leer sobre todo esto, amigos,]]> aquí hay un enlace a un buen artículo sobre metalurgia]]>. Mientras tanto, acéptelo como un hecho: económica y tecnológicamente, el funcionamiento constante del horno es más rentable. Ahora vayamos a los cálculos.
Nuestro alto horno tiene un diámetro interior de 4 metros, la altura del área de trabajo, a juzgar por las proporciones del horno, no es menos de dos metros, y posiblemente incluso más.Esto nos da un área de trabajo de 25.000 litros. Es fácil de calcular mediante la fórmula: V = πr2h donde V es el volumen; π = 3,14; r es el radio del horno; h es la altura del área de trabajo.
A modo de comparación, el peso de 1 litro de agua pura es de 1 kg. El mineral de hierro es mucho más pesado que el agua, debido a su mayor densidad, por lo que 1 litro de mineral pesa mucho más, dependiendo del tipo de mineral, 2 o más veces. El combustible, en nuestro caso, puede ser tanto carbón como madera. La piedra también es más pesada que el agua, pero la madera es más ligera. Pero en comparación con la piedra, la madera se quema más rápido, por lo tanto, debe agregarse al horno con más frecuencia y, en consecuencia, su volumen aumenta. También para la fundición, se requiere un fundente: piedra caliza, que también es más pesada que el agua.
Resulta que una carga de este horno requiere 50 toneladas de mineral y alrededor de 50 toneladas de carbón y fundente. Es decir, para este horno, solo para una carga, materias primas, debe traer alrededor de 100 toneladas. Teniendo en cuenta que el mineral local es aún más pobre que en la anomalía magnética de Kursk, asumiremos que el hierro fundido se drena no después de 2-3 horas, sino después de 8-12 horas, es decir, solo dos veces al día, lo que significa el diario suministro de materias primas, es de 200 toneladas.
Al mismo tiempo, la salida del horno de todos los materiales sólidos también es un vagón y un carro pequeño, ya que es necesario retirar la escoria resultante y enviar el metal terminado para su posterior procesamiento.
Así, llegamos a la conclusión de que es simplemente físicamente imposible realizar todos estos transportes en carretas, ya que una carreta ordinaria tirada por un caballo puede transportar unos 700 kg, en un camino más o menos llano y fuerte. En el caso de caminos desnivelados o embarrados, no se recomienda cargar el carro, más que el peso del propio caballo.
Es decir, para garantizar el funcionamiento continuo del horno, solo para la entrega de materias primas que necesita: 200 toneladas / 700 kg = 285.71 es decir, 286 caballos, 286 carros y 286 taxistas. Parece que no mucho, considerando que uno de los propietarios de la planta, Nikolai Petrovich Khlebnikov, se dedicaba a la cría de caballos, pero 286 carros de materias primas por día, esto es solo 5 minutos para descargar. ¿Es mucho o poco? No lo sé, pero al parecer, realmente necesitas ser un héroe épico para lanzar 700 kg de piedras en 5 minutos.
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Carro de carga
Bueno, o los carros eran camiones de basura. Y luego, ¿cómo se cargaron los carros en canteras y minas en 5 minutos? Pero eso no es todo.
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Una hilera de carros
Amigos, ahora imaginen esta interminable línea de carros. ¿Qué pasa si uno de los caballos se tuerce la pata o el eje del carro se rompe? Teniendo en cuenta el ancho y la calidad de las carreteras, surge de inmediato la pregunta: ¿cómo salieron en las carreteras?
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Una hilera de carros
Además, los carros a veces necesitan reparaciones, los caballos y los taxistas necesitan comida, dormir, descansar. Esto significa que había al menos 2 veces más carros de este tipo. ¿Y cuánto costaba un caballo en los siglos XVIII y XIX? ¿No lo sé? - Interésate, será interesante. Pero eso no es todo, ahora hemos calculado solo el suministro de materias primas para el propio alto horno, además, con buen tiempo. Y además, la logística incluye la contabilidad de caminos embarrados, despacho de productos terminados, escoria, entrega de herramientas y carga auxiliar. Además, para el funcionamiento de un alto horno, se requiere agua para enfriarlo. Mucha agua.
Pero eso no es todo. Para obtener un buen resultado de fundición, fue necesario enriquecer previamente los minerales de hierro extraídos. La operación de beneficio siempre ha sido una condición tecnológica muy importante para la producción de hierro. El proceso de enriquecimiento consta de varias etapas:
- rubor
- el secado;
- incendio;
- aplastante;
- poner en pantalla.
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Molino de bolas
La obtención de un mineral altamente concentrado no podía limitarse a solo una o dos operaciones, este proceso requería un procesamiento sistemático con todos los métodos especificados. El museo local guarda tales "balas de cañón", que aparentemente se usaron para "disparar" a los molinos.
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Bolas en el museo
Como puede imaginar, disparar también requería combustible de alta calidad y en cantidades considerables. Por lo tanto, además de toda la industria de la fundición del mineral de hierro, existía una industria igualmente a gran escala para su enriquecimiento. Permítanme recordarles una vez más que esto no es una ciudad, sino un simple pueblo.
Y ahora amigos, les pregunto, ¿realmente tenemos que confiar en que la logística se organizó solo en carros tirados por caballos? ¿O había un ferrocarril? ¿Cómo se aseguró el funcionamiento del alto horno en la década de 1700, si oficialmente, el primer ferrocarril en Rusia se construyó solo en 1837?
Por lo tanto, la presencia de la metalurgia y el nivel de su desarrollo determina el nivel de desarrollo del estado. Por eso, los "socios occidentales" necesitan distorsionar, negar y disputar el hecho de la metalurgia desarrollada en nuestro país de todas las formas posibles. Siempre que es posible, los funcionarios están tratando de demostrar que no hubo metalurgia en absoluto, donde el hecho de la presencia de la metalurgia ya es irrefutable, se nos explica su origen artesanal, como se cocinaba en fogones en ollas. Sin embargo, en nuestro tiempo, muchas personas, en sus garajes y en sus patios traseros, se dedican a la auto-fundición de metales: aluminio, cobre e incluso hierro. Internet está lleno de videos sobre este tema. ¿Y si, después de 200 años, los arqueólogos encuentran sus estufas caseras, entonces deciden por unanimidad que toda la industria moderna estaba tan desarrollada?
Sí, nuestra gente sabe cocinar metal, incluso en ollas en casa, eso lo podemos decir en la sangre, pero esto no quiere decir en absoluto que no existieran medianas y grandes empresas industriales.
Fotos de alta calidad (no es necesario registrarse),]]> enlace aquí]]>.
Película por artículo:
Amigos, en el próximo artículo se continuará con el tema y hablaremos de la Iglesia de la Natividad de Cristo en Istia, que está literalmente a 300 metros de nuestro alto horno. Y basta por hoy, gracias por tu atención, todo lo mejor para ti, ¡adiós!
Hierro fundido
El hierro fundido también es adecuado para hacer un horno de metal. Es muy frágil.
En términos de conductividad térmica, es algo inferior al acero. Pero, al mismo tiempo, tiene una capacidad calorífica significativamente mayor. Por lo tanto, la estufa de hierro fundido continuará calentando la habitación durante algún tiempo (aproximadamente 3 horas) después de que se detenga el proceso de combustión.
Los hornos de hierro fundido están hechos de un material con un espesor de 6-25 mm. Son estructuras muy pesadas. Por regla general, se utilizan para calentar habitaciones compactas.
Debido a su baja conductividad térmica, el hierro fundido no puede calentar espacios grandes, pero es muy adecuado para espacios pequeños debido a su alta capacidad calorífica.
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El hierro fundido no "respira", pero en términos de resistencia química está cerca de la cerámica. En comparación con sus contrapartes de acero, las estufas de hierro fundido no se deterioran con el desuso prolongado.
Como regla general, los invernaderos, las conejeras, los gallineros y cuartos de servicio similares se calientan mediante estufas de hierro fundido.
Conociendo el equipo
El hogar no solo puede calentar la casa, sino también hacerla especialmente acogedora. Pero los hornos de ladrillos viejos no son lo suficientemente eficientes, solo calientan una habitación en la que están ubicados y tomará varias horas calentarla.
Y un asunto completamente diferente son las muestras de metal, que en media hora pueden calentar una habitación con un área significativa. Dicho horno se puede utilizar como respaldo o como fuente de calor adicional y, si es necesario, se puede desmontar y trasladar fácilmente a otro lugar.
Una estufa de metal para una casa pertenece a unidades de combustión prolongada y puede funcionar durante varias horas sin un consumo adicional de combustible. Se subdivide, según el material de fabricación, en:
- Acero
- Hierro fundido
Y dependiendo del propósito, solo pueden ser calentar o calentar y cocinar.
Fotos de hornos de metal
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