El tamaño de la leña para una chimenea, estufa, fuego.

Estufa sueca de bricolaje con tres modos de calentamiento

Las estufas suecas se diferencian de otras estufas de calefacción y cocina por la presencia de una pantalla calefactora en la parte trasera. En este escudo de ladrillo se dispone un sistema de conductos de gas: desde vertical u horizontal. El humo que pasa a través de ellos calienta la estructura, y las instalaciones ya se calientan a partir de ella. El sistema resulta eficiente y económico: el calor que entraba por la chimenea en una estufa tradicional rusa se utiliza para calentar el local. Pero ambos sistemas para construir un escudo (vertical y horizontal) tienen desventajas.

Con la disposición horizontal de los conductos de gas, toda la trampilla se calienta uniformemente. Pero, dicho sistema requiere una gran cantidad de orificios de limpieza y, en consecuencia, puertas en ellos. Teniendo en cuenta que la fundición en horno no es barata hoy en día, estas puertas afectan significativamente el costo final.

Placa calefactora para horno sueco con conductos de humos horizontales y verticales

Con una disposición vertical de conductos de gas en sueco, puede haber una trampilla de limpieza. Pero hay otro problema: mientras se calienta el horno, en el primer canal, en el lado donde entran los gases calientes del horno, el escudo estará notablemente más caliente que en el tercero, en la salida. Dado que la solapa suele estar ubicada en dos habitaciones, una de ellas será mucho más cálida que la otra.

También existe un tercer tipo de dispositivo de aleta: tipo campana. Combina las ventajas de ambos sistemas: se requiere una ventana de limpieza, toda la superficie se calienta uniformemente y se requiere menos ladrillo para la construcción. Además, con tal construcción, el horno se enfría más lentamente: el aire más cálido se mantiene en la parte superior de las campanas durante mucho tiempo y el "tiro" de las puertas pasa solo por el centro.

Cuando se utiliza el principio de construcción de la campana del escudo, el calor se retiene por más tiempo

De todo lo que se ha dicho anteriormente, se deduce que los suecos más económicos y efectivos con escudos construidos según el principio de campana. Son más fáciles de gestionar: es posible organizar un modo de funcionamiento "verano" e "invierno", en el que sólo se enciende una pequeña parte del panel (en verano) o la potencia de calefacción está en funcionamiento: en invierno. Incluso hay una variante de una estufa sueca con tres modos de combustión: se agrega un modo "otoño", en el que un poco más de la mitad de los canales de la chimenea participan en la circulación del humo.

Provisiones generales

Ladrillo cerámico

Para la colocación de estufas y chimeneas, se utilizan ladrillos cerámicos macizos del grado 100-200. Los principales criterios para determinar la calidad del ladrillo cerámico rojo son: 1) la ausencia o una pequeña cantidad de pequeñas grietas finas en su superficie; 2) cocción uniforme (del mismo color) en toda su masa, que se determina cuando el ladrillo se parte por la mitad.

Ladrillos refractarios Arcilla refractaria (ША-8, ШБ-8, ШВ-8) Los ladrillos tienen dimensiones de 250х124х65 mm. Nota: los índices "A", "B", "B" significan el grado de refractariedad del ladrillo.

Se utilizan para revestir cajas de fuego: 1) estufas que funcionarán en un modo a largo plazo: estufas que no tienen una superposición de ladrillos de la caja de fuego (estufas de cocina de todos los tipos, cajas de fuego de barbacoa). Las estufas de cocina también están revestidas para reducir el tamaño de la cámara de combustión, es decir, optimizar la cantidad de marcadores de leña; 2) hornos que funcionan con combustible de alto poder calorífico (carbón, combustible diesel, gas); 3) estufas domésticas grandes con una capacidad de más de 3000 vatios.

Está prohibido utilizar ladrillos huecos (ranurados) y de silicato para la colocación de hornos. Al colocar chimeneas, se permite usar ladrillos cerámicos ranurados de acabado en lugares que no sean las paredes de la cámara de combustión, el colector de humo, la chimenea, la nutria.Estos lugares son: el segundo circuito de la caja de fuego con un dispositivo de espacio térmico, estantes de la chimenea, nichos, filas de corte periféricas.

Para mejorar la apariencia de estufas y chimeneas, se pueden utilizar ladrillos cerámicos macizos con esquinas redondeadas radialmente ().

Parte 2: una guía para principiantes para los fabricantes de estufas

Capítulo 10 Arcilla, arena, agua y aditivos

En la primera parte del libro, ya hablé brevemente sobre una serie de parámetros mediante los cuales debe elegir arcilla, arena y ladrillo. Aquí, solo complementaré esta información con la información necesaria para cada fabricante de estufas.

Antes de empacar arcilla fresca para transportarla al lugar de trabajo, primero debe evaluar su calidad.

Es importante saber que la arcilla y la arcilla demasiado aceitosas, incluso con la más mínima presencia de piedras, aumentarán la laboriosidad de preparar la solución del horno (con mezcla manual). La arcilla demasiado delgada debilitará seriamente la resistencia de la costura del horno.

Y la arcilla, depositada heterogéneamente en el suelo o con mezclas de tierra y fracciones extrañas, creará problemas inevitables en la preparación de una solución de horno de alta calidad.

Arcilla excesivamente grasosa

al tacto parece plastilina muy pegajosa. Es imposible arrancar el plástico recién cortado de dicha arcilla de una pala con las manos o los pies. Solo se puede limpiar con una espátula o llana pequeña adicional. Dicha arcilla dará una proporción de arcilla a arena de 1: 4.5 a 1: 6. La solución del horno después del período de endurecimiento será muy fuerte, pero en ausencia de una mezcla de arcilla eléctrica, el proceso de preparación de una solución de horno de alta calidad (mezcla manual) será extremadamente laborioso.

Sacado del suelo arcilla demasiado delgada

por sus propiedades recuerda más a la arena polvorienta pegajosa. La pegajosidad de este material es muy baja. Sin embargo, si no hay otra opción, qué hacer. No es necesario agregar arena a dicha arcilla. Los dos tipos de arcilla anteriores son muy raros en el centro de Rusia.

Arcilla media grasa

da (en la abrumadora mayoría de los casos) la proporción de arcilla y arena 1: 1,5 y 1: 2 (y muy pocas veces 1: 2,5 y 1: 3).

Las reglas para usar arena y agua se detallan en el capítulo 1.

Aditivos

... En el extranjero, algunos fabricantes de estufas agregan tradicionalmente entre un 10 y un 15% de cemento al mortero. También se recomienda la sal de mesa (100-200 g por 10 litros de agua). Sin embargo, según mis muchos años de observación de los procesos que tienen lugar en la mampostería del horno, una solución de horno de arcilla y arena bien probada no necesita ningún aditivo especial. De todos modos será lo suficientemente fuerte. Y si la cámara de combustión del horno y las zonas adyacentes se rompen en las costuras debido a cambios severos de temperatura, entonces no se necesita un aditivo especial, sino un procedimiento especial para colocar ladrillos en el horno (revestimiento). El revestimiento que ha sido probado durante siglos y la selección correcta de la sección transversal de los canales de humo (ver capítulos 15 y 28) protegerá al horno de roturas graves en las costuras del horno de manera más confiable que el uso de algunos aditivos especiales, y más aún la atadura de alambre del horno.

También escuché sobre algunos aditivos particularmente complejos e incluso "secretos" en las composiciones y proporciones más intrincadas: ceniza, cemento, huevos de gallina, etc. Pero no consideré necesario mostrar interés en ellos.

La experiencia demuestra que el mejor "aditivo" para los morteros de horno es la capacidad de seleccionar correctamente la proporción de arcilla, arena y agua, así como el uso razonable de mezcla de arcilla refractaria y ladrillos de arcilla refractaria en los casos en que las normas técnicas y el sentido común así lo requieran.

... Para obtener más detalles, consulte el párrafo 13 del Capítulo 18 de este libro.

Dimensiones óptimas de la cámara de combustión.

Para determinar las dimensiones óptimas del horno del horno, debe determinar el tipo de combustible.

Para leña

La altura de la cámara de combustión varía de 0,8 a 1 metro, por lo que las sustancias volátiles tienen tiempo de quemarse en la cámara de combustión y no se forman depósitos de hollín en la chimenea. Ancho de 0,25 a 0,4 my profundidad mínima 0,7 m.Las esquinas de los ladrillos que están en contacto con la rejilla deben estar inclinadas hacia la rejilla para que las brasas puedan rodar.

Para pellets y briquetas

Este tipo de combustible es bastante versátil y adecuado para su uso en una estufa convencional. Parámetros del horno: altura de 0,8 a 1 m, ancho de 0,25 a 0,4 m, profundidad de 0,7 m La diferencia es que las briquetas están hechas de desechos. Se procesan y prensan en briquetas de varios tamaños y formas. Adecuado para calentar casas y edificios no residenciales.

Para el carbón

Para la combustión productiva del carbón, se necesita una gran cantidad de oxígeno que cuando se queman briquetas. Por esta razón, el área de la rejilla es mayor que las dimensiones de la estufa de leña.

La profundidad de la rejilla es de al menos 0,3 m, la altura es de 0,8 a 1 m, el ancho es de hasta 0,4 m. La sección de la rejilla también se tiene en cuenta, porque la temperatura durante la combustión del carbón es mucho más alta que cuando se quema turba. o paletas.

Para turba

La altura del horno varía 0,70 - 0,80 m, ancho 0,25 - 0,3 m, profundidad desde 0,7 m Los parámetros de la rejilla dependen de la cantidad de humedad en la turba: cuando se usa turba seca, se coloca la misma rejilla que en la convencional calefacción, para turba húmeda, la rejilla debe ser más grande. Las ranuras de la parrilla no deben tener más de 1 cm.

Para una estufa de sauna

Si coloca un dispositivo de calentamiento en un baño con alta eficiencia, la habitación se calentará rápidamente y las piedras no tendrán tiempo de alcanzar la temperatura deseada y el vapor no funcionará. Una cámara de combustión con una eficiencia baja puede provocar que el metal se queme debido al funcionamiento a temperatura máxima.

El tamaño óptimo del horno para una estufa de sauna es de 650x650 mm. Este parámetro le permitirá obtener una potencia de unos 30 kW. Y si establece la altura de 1 a 1,5 metros, la cantidad de piedras colocadas en la estufa será de 70 a 150 kg.

Características de diseño de nuestros hornos

Con una amplia variedad de estufas, es imposible usar un solo sistema de circulación de humo en ellas: cada estufa tiene sus propias dimensiones, propósito y otras características, en función de cuál u otro sistema de circulación de humo es el más apropiado para Se utiliza un horno determinado: 1) La ventaja de un sistema de circulación de humo de canal es la capacidad de dirigir los primeros gases de combustión más calientes a lo largo de la parte inferior del horno, y la desventaja es la incapacidad de proporcionar buenas condiciones de tracción debido a la gran longitud de los canales. Los conductos verticales son de uso limitado debido a que requieren buenas condiciones de tiro (desde la rejilla hasta la cabeza de la tubería al menos 6 metros) debido a la gran distancia del movimiento descendente de los gases de combustión. En hogares de cocina y grandes estufas de calefacción y cocina, el uso de un sistema de conductos con flujos de humo verticales está justificado en casas altas de un piso y en los primeros pisos de casas de dos pisos, porque los gases de combustión se mueven lentamente aquí y logran calentar bien la masa del horno (alta eficiencia). En buenas condiciones de tiro, los canales horizontales con un número mínimo (una o dos) de revoluciones se utilizan en estufas grandes de calefacción, calefacción y cocina y escudos calefactores de estufas rusas. En hogares de cocina y pequeñas estufas de calefacción y cocina con buen tiro, el uso de flujos de humo horizontales es injustificado. Los gases de combustión se mueven aquí rápidamente (tiro excesivamente fuerte) y la masa de la estufa se calienta débilmente, lo que conduce a un consumo excesivo de leña (baja eficiencia). La desventaja es que estos hornos deben disponer una gran cantidad de agujeros limpios. En habitaciones con techos bajos (casitas de jardín, casetas temporales, garajes, etc.), donde la distancia de la rejilla al cabezal de la tubería es inferior a 5 metros, la única opción en todo tipo de hornos es utilizar canales horizontales. El tiro débil en este caso permite que los gases de combustión se muevan lentamente y calienten bien la masa del horno; 2) En el sistema de circulación de humos tipo campana, los gases de combustión fluyen primero hacia arriba y los ya enfriados bajan por la “campana”. El tiro en los hornos del sistema de campana es seguro, pero el principal inconveniente en los hornos grandes es el sobrecalentamiento de la parte superior y el calentamiento débil de la parte inferior. Hemos encontrado la aplicación de este sistema en estufas pequeñas, donde las paredes del hogar son las paredes exteriores, y encima del hogar hay un convector tipo campana.El calentamiento de la superficie de dichos hornos se produce de manera uniforme en toda la altura, que es el principal requisito para el calentamiento del horno; 3) Las estufas para calentar y cocinar y calentar, con la ubicación de los canales de humo a los lados de la cámara de combustión, están diseñadas utilizando un sistema combinado de circulación de humo, que incluye un sistema de canal y campana. El sistema de circulación de humo combinado carece de las desventajas de los sistemas de conductos y campanas, porque los primeros gases calientes de combustión a través de los canales pasan primero por la parte inferior del horno (una pequeña longitud de canales), y luego ingresan al convector tipo campana ubicado en su parte superior. Esto asegura un calentamiento uniforme de toda la superficie del horno; 4) Un tipo generalizado de calefacción de estufas son las estufas de calefacción y cocina y los hogares de cocina, para los cuales el sistema de circulación de humo de dos niveles desarrollado por nosotros y probado durante muchos años de funcionamiento es el más adecuado. Con este sistema de movimiento, los primeros gases de combustión más calientes entran primero en la mitad inferior de la placa calefactora y la calientan hasta la mitad superior. Al mismo tiempo, la superficie en toda la altura del escudo se calienta de manera uniforme, y la transferencia de calor a la habitación debido a un calentamiento predominantemente más bajo es mucho mejor que en los hogares de cocina con flujos de humo verticales, donde se calienta la parte superior de los hornos. en mayor medida (el efecto del sistema de campana).

De gran importancia en el diseño de estufas es el sistema de encuadernación, lo que significa la disposición de los ladrillos en la mampostería entre sí, su combinación entre las paredes exterior e interior, en la superposición de la cámara de combustión, el techo y otros elementos de la cocina. Un buen sistema de acondicionamiento garantiza la durabilidad del horno, su operatividad durante todo el período de funcionamiento y la seguridad contra incendios, es decir. Se excluye la tendencia a quemaduras entre las paredes exterior e interior de la mampostería, en la que los gases de combustión no pasarían por los flujos de humo, sino que irían atravesando un camino corto desde la cámara de combustión hasta la chimenea, dejando un área significativa de La superficie del horno fría ().

Dispositivos de horno de hornos-3

COMBUSTIBLES DE LEÑA

Para la combustión de leña, se utilizan cámaras de combustión (Fig. 33) con rejillas fijas 7, colocadas con una pendiente mínima hacia el frente de la estufa. Las pendientes se colocan desde la parrilla hasta las paredes de la cámara de combustión (rampas 2), lo que contribuye a que las brasas rueden sobre la parrilla durante la quema de leña.

Las dimensiones generales de la cámara de combustión están determinadas por las condiciones que garantizan la combustión completa de la cantidad estimada de combustible, es decir, las condiciones que garantizan la tensión térmica específica óptima del volumen del horno. La altura mínima de la superposición de la cámara de combustión sobre la capa de combustible también está limitada; debe ser de al menos 210, 280 y 420 mm para cámaras de combustión con una capacidad de calefacción de 1800, 3500, 4000 W y más, respectivamente.

reaccionar con el aire dentro de la cámara de combustión. Por lo tanto, se crean las condiciones para el uso completo del combustible. Si la altura de la cámara de combustión es insuficiente (Fig. 34, b), el proceso de combustión avanza lentamente; Las sustancias volátiles, que no tienen tiempo de quemarse en el volumen del horno, llenan el conducto de gas. Debido a las bajas temperaturas en el conducto de gas, el proceso de combustión se detiene. Esto conduce al hecho de que las partículas no quemadas se depositan en los planos de los canales, formando una capa de hollín, lo que empeora significativamente la acumulación de calor por la masa del horno. Una estufa con una cámara de combustión baja no es económica. Para que la combustión proceda de la manera más eficiente, el grosor de la capa de leña debe ser de 200, 250 y 350 mm, respectivamente, para cámaras de combustión con una capacidad de calefacción de 1800, 3500, 4000 W y más. El voltaje térmico del volumen del horno de las cámaras de combustión para leña no debe exceder los 400 kW / m3.

La profundidad de la cámara de combustión para leña debe ser tal que los troncos se coloquen horizontalmente, pero no menos de 350 mm. La altura de las rampas que se elevan por encima de la rejilla es de 65 mm.La puerta de carga debe tener una altura adecuada para apilar leña con una capa de unos 300 mm.

Las estufas de leña con una capacidad calorífica de más de 3000 W están revestidas con ladrillos de arcilla refractaria en el interior, lo que aumenta la durabilidad de la estufa. Si la capacidad de calefacción de la cámara de combustión es inferior a 3000 W, el revestimiento no es necesario.

COMBUSTIBLES PARA TURBA

La turba se puede quemar en cámaras de combustión equipadas con las mismas rejillas que las de leña. Sin embargo, tales cámaras de combustión son efectivas solo para quemar briquetas de turba y cortar turba que se haya secado durante mucho tiempo. Para quemar turba húmeda y astillas de turba, que requieren un secado preliminar antes de ingresar a la zona de combustión, se utilizan cámaras de combustión, que se denominan semiminas. La cámara de combustión de semieje (Fig.35, a) consta de una rejilla horizontal 7, a la que se une una rejilla 2 muy inclinada. Dos o tres puertas están instaladas en la pared frontal del horno: ventilador 3, desnatado 4 y carga 5. Cuando la turba se quema, se liberan gases en la capa que, mezclándose con el oxígeno atmosférico, se encienden y se queman en la cámara de combustión. La turba húmeda, además, en el proceso de secado en la rejilla 2 emite una gran cantidad de vapor de agua. La humedad evaporada y los gases de combustión se eliminan por la ruta más corta a través de un pequeño hueco de 6, 65 mm de altura, ubicado en el techo de la cámara de combustión o bajo su techo. El área de la ranura es del 3 ... 5% del área de la rejilla horizontal.

En los casos en que la cámara de combustión para quemar turba tenga una salida al sistema de circulación de humo directamente a través del techo, por ejemplo, cuando se trabaja con turba seca (Fig. 35.6), la salida de vapor no es adecuada. Al encender el horno, se carga una pequeña cantidad de turba en una rejilla horizontal usando

puerta del pincho 4. Cuando la llama se enciende, se añaden pequeñas porciones de combustible nuevo a través de la puerta de carga 5. Cuando la capa de turba en llamas alcanza la base de la rejilla 2 inclinada, la cámara de combustión se llena con una porción completa de combustible hasta el nivel de la puerta superior. La rejilla de la cámara de combustión de turba debe tener ranuras de no más de 10 mm de ancho.

COMBUSTIBLES PARA CARBONES

Cajas de combustible para lignito. Los carbones pardos se caracterizan por un contenido muy alto de cenizas (12% o más) y un alto contenido de humedad (hasta un 45%). Para quemar este tipo de combustible, utilice la cámara de combustión que se muestra en la Fig. 36, a. Similar a la cámara de combustión de turba, está equipada con rejillas horizontales 1 e inclinadas 2. Inclinación rejilla 2 30 °. La cámara de combustión está equipada con cuatro puertas: el ventilador 3, el encendido-shurovochnyy 4, la limpieza 5 y la carga 7. Las puertas están ubicadas en dos paredes opuestas del horno: delantera y trasera. El cenicero 8 del hogar debe contener una cantidad significativa de masa de combustible no combustible. La puerta de carga se coloca 1000 mm por encima de la rejilla /. Se coloca una bóveda sobre la cámara de combustión, lo que contribuye a un quemado más completo de las brasas. La altura mínima de la cámara de combustión con una capacidad de calentamiento de hasta 3500 W es de 490 mm, con una mayor capacidad de calentamiento: 630 mm.

Con una pequeña capacidad de calentamiento (hasta 3500 W) del horno, la cámara de combustión para lignito tiene un diseño más simple (Fig. 36.6). Cajas de fuego para carbón duro. La mayoría de los carbones bituminosos requieren mucho más aire para entrar en la cámara de combustión que cuando se quema leña (alrededor del 70%). En este sentido, el área libre y el área de la rejilla en las cámaras de combustión para quemar carbón también deben ser grandes. Las rejillas de tales rejillas son más altas en comparación con las rejillas de las rejillas para leña, de lo contrario se deformarán por el estrés térmico que surge de la quema de carbón.

La cámara de combustión (Fig.37) consta de una rejilla 1, un ventilador 2 y una puerta de carga 3, una bóveda 4, una abertura para la eliminación de productos de combustión que conecta el espacio de combustión con un conducto de gas 5. Las paredes internas de la cámara de combustión están revestidos con ladrillos refractarios 6.La altura más pequeña de la cámara de combustión sobre la capa de combustible es, mm: para carbones cerca de Moscú - 500, para piedra - 400; el espesor de la capa de combustible debe estar entre 90 y 200 mm.

Cajas de combustible para antracita. Para una combustión eficiente de la antracita, se requiere una capa gruesa de combustible, en la que se pueda desarrollar una temperatura suficientemente alta de las brasas. La antracita arde con una pequeña llama, con una baja liberación de volátiles. Por lo tanto, el volumen de la cámara de combustión para antracita puede ser casi 2 veces menor que el de la cámara de combustión para leña. El proceso de quema de antracita se lleva a cabo sin su frecuente shura. La antracita no se hornea, los productos de su masa incombustible se separan fácilmente y caen en el cenicero.

La cámara de combustión para antracita (Fig. 38) está hecha en forma de un pozo de horno 3 poco profundo, ubicado en el hogar. La base del eje está completamente cubierta por una rejilla 2 con una pequeña área libre (alrededor del 10%). Las paredes de la cámara de combustión están completamente realizadas con ladrillos refractarios 5. La cámara de combustión de la mina para antracita, que se muestra en la fig. 39, a, proporciona una combustión de combustible a largo plazo. Es posible cargar simultáneamente una gran cantidad de combustible en tales cámaras de combustión, suficiente para un período de combustión de 15 ... 20 horas, por lo que no hay necesidad de una masa de acumulación de calor del horno.

el volumen de aire suministrado para la combustión a través de la puerta de soplado 3. El combustible se carga en el eje 5 de la cámara de combustión a través de la puerta b sobre una capa 2 que se quema en toda el área de la parrilla.

Cuando la antracita se quema, a veces se forma una escoria muy densa, que es difícil de quitar de la parrilla. Para eliminar este fenómeno, la escoria se "cuece al vapor" suministrando vapor de agua debajo de la rejilla, que se forma en la bandeja de horno 1 instalada en el cenicero, llena de agua. La mezcla de aire y vapor formada en el eje 5 durante el proceso de secado del combustible se extrae a través de la abertura 7. Algunas cámaras de combustión para antracita están equipadas con rejillas móviles (Fig. 39.5), lo que facilita el funcionamiento de los hornos.

COMBUSTIBLES ESPECIALES

Chimeneas para aserrín y cascarilla. Estos combustibles se queman de manera eficiente en cámaras de combustión especialmente diseñadas. Tales cámaras de combustión (Fig. 40, a) están equipadas con un hogar ciego 1, en el que se instala una rejilla 2 en forma de semicono truncado de chapa de acero (Fig. 40, b). Se perforan agujeros con un diámetro de 6 mm en el cono a una distancia de 30 ... 40 mm entre sí. En lugar de la puerta del horno, se coloca una tolva 4 en el horno, en la que se carga el combustible, moviéndose a lo largo de la rampa 3 por su propio peso hasta el hogar del horno. Cuando se incendian en el hogar, las cáscaras o el aserrín son absorbidos por una corriente de aire y se queman sobre la marcha en el espacio del horno. La paja y la cáscara son tipos de combustible de llama larga, por lo tanto, la altura del horno es de 500 ... 700 mm, que es casi 4 veces más que la de la cámara de combustión de antracita. El uso de cámaras de combustión del diseño descrito permite ahorrar una gran cantidad de valiosos tipos de combustible debido al uso de residuos de producción.

Chimeneas para estiércol. En las regiones de nuestro país, donde las granjas tienen un número importante de rumiantes, es recomendable utilizar estiércol con un poder calorífico de 10 ... 12 mil kJ / kg como combustible. Es especialmente racional usar estiércol en las regiones del sur, donde es fácil organizar su preparación y secado natural. El estiércol arde con una llama ardiente como el carbón, pero la liberación de volátiles es significativa.

El estiércol, cuyo contenido de humedad alcanza el 30%, se quema en cámaras de combustión, cuyo diseño es similar a las cámaras de combustión para turba (Fig.41). Para que las pequeñas partículas de estiércol no caigan en el cenicero /, los huecos en las rejillas 2 y 4 no deben exceder los 10 mm. El combustible se seca en una rejilla muy inclinada 4.

El espesor de la capa de combustible se mantiene en el rango de 150 a 200 mm. El vapor sale por el orificio 6. La altura de la cámara de combustión por encima de la capa de combustible no debe exceder los 400 mm.El humo de la cámara de combustión se descarga a través del canal lateral trasero 7 u 8.

COMBUSTIBLES UNIVERSALES

Las estufas prefabricadas utilizan cámaras de combustión universales, que son adecuadas para quemar varios tipos de combustible. La producción de estufas prefabricadas y piezas estándar para su ensamblaje en los sitios de construcción se ve más facilitada por las cámaras de combustión, cuya pared posterior está hecha con una gran abertura (paso). En la Fig. Se muestra una cámara de combustión de mina con un paso y una semibóveda. 42, a. Un rasgo característico de una cámara de combustión de este tipo es la ausencia de superposición sobre ella. La superposición se reemplazó por una placa deflectora inclinada (semicúpula 7).

La estufa está ubicada en la cámara de combustión ligeramente por debajo de la bóveda habitual, lo que mejora su reflectividad y crea las condiciones para quemar varios tipos de combustibles sólidos. La estanqueidad de la cámara de combustión se ve incrementada por su revestimiento, en el que se montan las puertas de carga 1 y soplador 2. Los taludes 4 del hogar forman una depresión en la que se instala la rejilla 3. Las dimensiones de la rejilla y su sección libre son tales que permiten la quema de leña, turba, carbón y diversos tipos de combustibles locales (matorrales, paja, desperdicios de madera). Esta versatilidad de la cámara de combustión afecta su eficiencia promedio, que va desde el 75 (cuando se quema carbón) al 45% (cuando se trabaja con combustible local).

Un hogar con placa deflectora es fácil de fabricar, ya que la mampostería se sustituye por un conjunto de elementos de refractarios 10 y 9 placas cerámicas, revestidas con tejas 11. El proceso de combustión se intensifica debido a la bóveda inversa 8 ubicada encima de la puerta cortafuegos , que promueve la formación de vórtices del flujo de gas. Reflejados desde la bóveda de retroceso, los gases de combustión rodean la semibóveda 7 y descienden entre el paso 5 y la pared trasera b de la cámara de combustión.

En nuestro país, se utilizan cámaras de combustión universales de ladrillo (Fig. 42.6) con un mayor espacio del horno, lo que permite, junto con el combustible que tiene una baja liberación de sustancias volátiles, quemar madera y turba. Los gases liberados en la cámara de combustión rodean el paso 5, luego descienden por el primer canal del horno 12, ingresan al canal de elevación 13 y entran en el sistema convectivo ubicado sobre el techo 14. Los carbones, por ejemplo la antracita, se queman en la cámara de combustión con el Pasar mucho peor que en el fogón con una mina ...

La ventaja de las cámaras de combustión universales es un fuerte calentamiento de sus paredes, que se debe a la ubicación de los flujos de humo ubicados directamente en el paso. La mayor transferencia de calor del horno y las partes debajo del piso de los hornos asegura un buen calentamiento de la zona inferior del local. Gracias a esto, se crean condiciones cómodas en las salas de estar del edificio con calefacción.

CÁLCULO COMPLEJO DE COMBUSTIBLES

Calcular una cámara de combustión significa determinar las dimensiones óptimas de todos sus elementos: el volumen de la cámara de combustión, las dimensiones de la rejilla y el orificio de soplado.

Ejemplo. Calcule una cámara de combustión para carbón del depósito de Azeiskoye con un valor calorífico inferior Qpн = 5 16 500 kJ / kg. Rendimiento: cámara de combustión ηt = 0,9, estufa ηp = 0,6; sistema convectivo ηk = 0,666. La transferencia de calor del horno debe cubrir la pérdida de calor del local Qpch = = 2500 W. La cámara de combustión debe generar una cantidad de calor suficiente para calentar el local para un horno de dos horas (z = 2 horas) por día, ya que el edificio calefactado está ubicado en la zona noreste del BAM.

Decisión. Con un horno de dos horas por día (24 horas), se debe consumir carbón por cada hora del horno.

Wh = (24 * 3,6 Qph) / (zQpнηн) = (2,4 * 3,6 * 2500) / (2 * 16500 * 0,6) = 10,91 kg / h.

donde 3.6 es el factor de conversión.

La cantidad de calor generado en la cámara de combustión durante 1 hora debe ser Qh = (2500 • 24): 2 = 30,000 W.

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Cómo construir una estufa

El diseño de un horno de ladrillos es una secuencia de acciones. El cumplimiento de ellos es fundamental.El material necesita un procesamiento y un estilo preciso para evitar defectos tanto como sea posible, que luego afectarán la funcionalidad. La estufa es una estructura pesada que necesita una base sólida de hormigón, que debe aislarse con material para techos. Si la casa ya está construida sobre una base monolítica, que constituye toda el área del piso, no necesita hacer una base especial para la estufa.

El trabajo debe comenzar con el hecho de que se coloca una fila de ladrillos o piedra triturada grande, que se cubre con mortero y se alisa. La siguiente fila ya formará el horno. Los expertos aconsejan, para empezar, colocar los ladrillos en el lugar donde se supone que deben estar para que se ajusten a todas las dimensiones y la ubicación exacta. Además, debes remojar cada uno en agua durante diez minutos. Si se usa arcilla refractaria, basta con limpiarla con un trapo húmedo. Antes de comenzar a trabajar, debe calcular dónde irá la chimenea. Si la construcción se lleva a cabo en un edificio ya terminado, vale la pena calcular el lugar para que sea conveniente hacer un agujero en el techo y los techos entre pisos.

La primera fila está dispuesta de modo que las líneas horizontales estén orientadas a lo largo de una de las paredes. En el lugar donde la estufa está lo más cerca posible de las paredes, debe colocar el segundo ladrillo. Esto garantizará la seguridad contra incendios. Se instala una rejilla de metal en lugar de la cámara de combustión. Habrá varios de ellos en el diseño. Uno de ellos compartirá la cámara de combustión con un compartimento para la recogida de cenizas. En la segunda fila, tenga en cuenta el espacio libre para la chimenea y el conector en la mampostería debajo de la puerta inferior. Habrá dos de ellos. Pequeño: para limpiar las cenizas, el segundo, abre la cámara de combustión y tiene un tamaño grande. Las puertas se fijan de forma segura con un alambre entre los ladrillos y se alisa la junta con mortero. Después de la tercera fila, debe colocar dos filas de ladrillos en una cuchara, cubrirla con varios ladrillos refractarios de arcilla refractaria. Esto servirá como base para la rejilla de la cámara de combustión. Después de eso, la puerta de la futura cámara de combustión se fortalece y se colocan sus paredes. La bóveda está formada por ladrillos de arcilla refractaria. Habrá una chimenea al lado de la caja de fuego.

Este diseño requiere un refuerzo significativo. Esto se puede lograr colocando esquinas metálicas horizontales, asegurándolas con ladrillos refractarios. La rejilla de la chimenea está al ras de la mampostería. Cuando esta parte de la estufa está lista, comienzan a colocar la chimenea y la dividen en pozos. El arco de la chimenea se coloca de modo que pase a la chimenea. En esta etapa, después de la formación de la primera fila de sus paredes, el espacio se divide en pozos, las puertas se fijan, con la ayuda de las cuales se elimina el hollín de la chimenea. Cuando todo está listo, se devuelven los ladrillos previamente retirados que formaban los pozos y se fijan con mortero. La chimenea se coloca hasta el techo, colocando periódicamente el refuerzo.

Es muy importante hacer un espacio vacío y una cornisa debajo de la parte superior. Se coloca una hoja de estaño encima de los pozos, se fija con dos filas de mampostería

Este trabajo ya se está haciendo en el ático. Aquí la chimenea se divide en dos compartimentos, en cada uno de los cuales se montan válvulas. Las paredes de la chimenea, que proviene de la estufa, necesitan ser reforzadas y cuando llegue al techo, sacarla ligeramente por encima de la cumbrera.

Parámetros al usar turba.

Los expertos señalan que el proceso de combustión de la leña se lleva a cabo con el consumo de menos oxígeno del que requiere el carbón. En base a esto, es necesario tener en cuenta que las dimensiones del área de la parrilla en los hornos donde se utiliza este tipo de combustible deben ser mayores.

En el área de combustión, en la cámara de combustión, deben crearse las condiciones para la máxima penetración de oxígeno. Es por eso que se instala una rejilla del mismo tamaño que el fondo de la cámara para el carbón.

Definitivamente una gran estufa de carbón

En cuanto al material de fabricación de este elemento, debe ser resistente a altas temperaturas, y además tener un espesor de al menos 4 cm.Los expertos señalan que si las estufas tienen encimeras, entonces el combustible se puede cargar a través de los orificios en ellas.

Para el carbón de la marca "Antracita", un rasgo característico es que el volumen de volátiles es mucho menor que el de otro carbón bituminoso o leña. En consecuencia, en tales condiciones, una pequeña llama arde dentro del horno, lo que permite reducir el tamaño del horno casi a la mitad.

La profundidad de inmersión de la rejilla debe ser de 30 cm, y para aumentar la eficiencia al usar carbón de este grado, es necesario estrechar la cámara de combustión en el área de la parte inferior de la rejilla. La capa de combustible será más grande y, por lo tanto, aumentará la transferencia de calor.

El cálculo del volumen suficiente del horno en el que se utiliza turba se basa en los parámetros recomendados de la altura de la cámara, correspondiente a un promedio de 75 cm, fluctuando 5 cm hacia arriba o hacia abajo.

Briquetas de turba de la prensa.

Dependiendo de qué tan húmeda esté la turba, el tamaño de la rejilla será diferente. Si las briquetas están secas, entonces el mismo elemento es adecuado que para las estufas de leña, pero si el producto está húmedo, entonces debería ser un poco más grande. La longitud de los huecos es de entre 0,8 y 1 cm.

Si la turba está húmeda, entonces para una estufa de habitación o sauna es necesario elegir una rejilla más grande, ya que aquí se recomienda usar una altura de horno de al menos 80 cm, con un ancho de 40 cm. También tendrá que Perfore orificios adicionales en la válvula.

Dependiendo del tipo de combustible seleccionado, se determinará el tamaño del horno y el volumen de material para una pestaña:

1. Si se mide desde la rejilla, la altura de la cámara de combustión debe ser de unos 65 cm (si se utiliza turba), 80 cm (si se utiliza leña) y unos 70 cm para el carbón.
2. El ancho de la cámara de combustión en estufas pequeñas es de aproximadamente 20 cm, para estructuras grandes, 30 cm serán suficientes.

Si confía en las recomendaciones dadas con respecto a los requisitos para el combustible utilizado y los parámetros de la cámara de combustión, puede evitar el consumo excesivo de materiales y, por lo tanto, ahorrar una cantidad decente durante la temporada de calefacción.

Pedido de horno

Antes de comenzar a colocar el horno usted mismo, siga unos sencillos pasos preparatorios.

Remoja el ladrillo primero. Para hacer esto, los ladrillos deben sumergirse en agua limpia y dejarlos allí durante aproximadamente un día. El agua llenará los poros de la estructura de ladrillo. Debido a esto, en el futuro, el material de construcción no absorberá el agua del mortero de arcilla.

Prepara una solución de arcilla. Consistirá en arcilla molida, algo de arena y agua limpia. La proporción específica de los componentes se selecciona de acuerdo con las características de la arcilla.

Es importante que la solución terminada tenga una plasticidad normal y una estructura homogénea. En promedio, se necesitan unos 20 litros de mortero para colocar cientos de ladrillos.

1 hilera. Anteriormente se señaló que esta fila debe colocarse exclusivamente en el nivel del edificio con verificación adicional usando un cuadrado. Coloque esta fila en mampostería sólida. En el interior, se permite el uso de mitades de ladrillos.

2 hileras. Disponga de la misma forma que la 1ª fila. Tenga cuidado y haga todo en estricta conformidad con la tecnología, porque las dos primeras filas sirven como base del horno, que debe ser lo más confiable posible.

3-4 filas. Continuar colocando, formando gradualmente la cámara de cenizas. En la misma etapa de mampostería, se instala la puerta de dicha cámara. Además, se montan 3 puertas para la limpieza de las trampillas y una puerta para el soplador. En la parte posterior del sueco, coloque las chimeneas. Se colocan en posición vertical y se comunican con la cámara de combustión a través de un orificio, que está equipado en el proceso de disposición del horno.

5 hileras. Instale el horno terminado y coloque la rejilla de un tamaño adecuado en él.Forme una superposición para las escotillas de limpieza y la puerta del ventilador.

6-10 hileras. Coloca las paredes de la cámara de combustión y el horno. Se coloca un tabique de ladrillos resistentes al fuego entre la cámara de combustión y el horno. El ladrillo debe colocarse en el borde. La partición debe ser una fila más baja que la propia cámara. Una vez que la décima fila esté lista, coloque una esquina de acero estándar y una placa de hierro fundido adicional desde el frente de la estructura. Use alambre de acero y una capa de arcilla de 2 cm para asegurar la esquina.

11 filas. Completar hasta el final la superposición del canal, a través del cual se separan la placa de hierro fundido y la pared derecha del horno.

12-16 hileras. Disponga el compartimento de preparación y los 3 conductos de humos verticales. Coloque los orificios de la chimenea de ladrillos refractarios.

17-18 hileras. Forme una tapa sobre el compartimento de preparación. Para formar la superposición, utilice la chapa de acero colocada en los pasos anteriores y una esquina del mismo material.

19-20 hileras. Coloque 2 trampillas para limpiar los conductos de gases de combustión en la parte delantera de la estructura de la puerta.

Fila 21-28. Coloca los conductos de la chimenea. No olvide vendar sus puntos. En el proceso de colocar 27 filas, instale un pestillo conveniente. Deje un agujero tecnológico sobre la compuerta de humos instalada a través del cual los conductos de gas se acoplarán a los conductos de aire.

Fila 29-30. Coloca la superposición de la chimenea. En esta etapa, el ancho de la mampostería perimetral debe aumentarse en 50 mm. Gracias a esta ampliación se formará la cornisa.

31 filas. Lleve las dimensiones de la superposición a las dimensiones estructurales de la fila 27.

32 filas. Empiece a diseñar la chimenea. El diseño estándar de la chimenea tiene unas dimensiones iguales a 130x250 mm.

En esto, el diseño del horno se puede considerar completo. Al final, solo queda completar el dispositivo de la chimenea y también, si lo desea, terminar la estufa, por ejemplo, con pintura o baldosas de cerámica. Además, puede comprar una variedad de accesorios, por ejemplo, para almacenar combustible.

Estufa Shvedka (vista frontal)

Construir una escalera en una casa no es un proceso fácil, pero factible. La principal dificultad radica en calcular el ángulo de inclinación y los parámetros del tramo, porque de esto depende no solo la facilidad de uso, sino también la durabilidad de la estructura. Fuerte y hermoso más plano ...

El dispositivo de las cajas de fuego.

Los tanques de combustible están dispuestos de acuerdo con el propósito y el propósito del dispositivo. Su forma y tamaño están determinados por la calidad y cantidad de material combustible aplicado a la vez. En una chimenea, por ejemplo, una cámara de combustión consta de un nicho o nicho en la pared, o de tres paredes: la trasera y las dos laterales, perpendiculares a la primera o inclinadas hacia ella para reflejar el calor radiante en la habitación. Ponen leña en un plano en blanco inferior, llamado hogar, o en un soporte de leña, como en las chimeneas francesas. En las chimeneas inglesas calentadas con madera, se inserta una caja de hierro fundido con una rejilla para cenizas en el hueco para que el aire fluya libremente hacia el combustible. En la bóveda sobre el hueco, o en la pared trasera, se deja una abertura (hailo) para conducir los productos de combustión hacia la chimenea. En la habitación y otros electrodomésticos, una puerta de horno de metal está incrustada en la pared frontal de la cámara de combustión para poner combustible y flujo de aire. En agua caliente y otras calderas, la bóveda se sustituye por su fondo, en chimeneas de cocina, etc., por una estufa de hierro fundido. Una característica excepcional es la cámara de combustión de la estufa rusa, que consiste en una gran depresión dentro de la masa de ladrillo, con un amplio orificio en la parte frontal a través del cual se coloca leña en la cavidad, entra aire y sale humo.

Materiales para la estufa sueca

Al crear esta estructura, se utilizan dos tipos de ladrillos: rojo y chamota (refractario); en su lugar, a veces se utilizan ladrillos en bruto. Antes de la colocación, el material se sumerge en agua durante 24 horas. La base de la unidad se coloca sobre mortero de cemento y la estructura en sí se coloca sobre arcilla.La durabilidad del "sueco" depende de la calidad del mortero de arcilla: cuanto más alto sea, más durará la estufa.

Cualquiera que sea el orden de la estufa sueca, las partes metálicas están necesariamente presentes en el diseño: amortiguadores, puertas, pestillos. La mayoría de las veces se fabrican mediante el método de hierro fundido. Para suelos se utilizan esquinas metálicas, mallas de refuerzo, neumáticos y láminas metálicas. A menudo se utilizan varios materiales de acabado, pero la mujer sueca generalmente se pinta simplemente con cal. Pero también hay estructuras decoradas con piedra decorativa, azulejos y otras cosas.

Para pedir el horno necesitará:

• recipiente de solución;
• tamiz metálico con mallas de 1-2 milímetros;
• martillo;
• pala de bayoneta;
• Maestro OK;
• plomada;
• nivel.

Cálculo de la cantidad de ladrillos, arcilla y arena.

El número de ladrillos por estufa o chimenea se da en el catálogo del proyecto y en la propia documentación del proyecto. El cálculo del número total de ladrillos para la construcción de una estufa o chimenea se compone de: cantidades según proyecto + corte horizontal + corte vertical + tubo ascendente + nutria. El cálculo se muestra en la tabla:

Consumo de arcilla y arena en la etapa de preparación: arcilla - 4-4,5 cubos; arena - 5 cubos por 100 ladrillos.

En proyectos de hornos con puertas de vidrio se indican sus marcas y direcciones de correo electrónico de compra. Las dimensiones de la base deben ser más anchas en todas las direcciones en 50-100 mm. las dimensiones del horno en planta. La altura de la cimentación debe ser 140 mm más baja que el piso terminado. La base de hormigón está aislada con dos capas de material para techos o fieltro para techos. La base de madera está aislada con fieltro sumergido en leche de arcilla. La distancia desde el techo de la estufa hasta el techo de madera desprotegido de la habitación debe ser de al menos 350 mm. El catálogo indica la altura mínima del techo de la habitación en la que se puede instalar esta estufa. Con una altura de techo mayor en el proyecto, se indican las filas de mampostería de la estufa, que deben repetirse. La altura de las estufas en edificios con losas de hormigón no está limitada. Las estufas de cocina y las camas de caballete de las estufas de calefacción y de cocina se pueden instalar sobre una base común y con su instalación en un piso pre-reforzado: 1) cuando se instala una estufa con una cama de caballete y una pantalla calefactora con una estufa sobre una base común, se pueden unir en un solo cuerpo; 2) si la estufa de la cocina o la cama de caballete del hogar de la cocina está instalada en un piso previamente reforzado, y la pantalla de calefacción o la estufa están instaladas sobre una base apoyada en el suelo, entonces no se pueden atar en un solo cuerpo debido a la base asentamiento. Al mismo tiempo, el piso debajo de la losa o cama de caballete se aísla con dos capas de fieltro sumergidas en leche de arcilla, que se cubren con una lámina de acero para techos. En este caso, el peso de la estufa o cama de caballete no debe exceder los 700 kg. Para reducir el peso de la cama de caballete, las paredes laterales se pueden colocar con bloques de hormigón celular resistentes al calor (ladrillos).

Dimensiones del horno y la cámara de cenizas de un horno de ladrillo tradicional.

Dígame las dimensiones correctas de las cámaras de ceniza, horno y horneado de una estufa rústica de ladrillos. ¿Cuál es el mejor tamaño de puerta para elegir?

El fabricante de estufas especializado responde:

Las dimensiones del horno horno, para asegurar características positivas, deben estar dentro de estos límites. Cada desviación afectará negativamente el proceso de combustión y reducirá la eficiencia del horno. Estas son las primeras reglas para realizar mampostería de horno.

CÁMARA DE CENIZA

El flujo de aire proveniente de la cámara de cenizas a través de la rejilla hacia el horno debe participar tanto como sea posible en el proceso de combustión. La cantidad de aire que no participa en la combustión reduce la temperatura en el horno y, como resultado, la eficiencia (eficiencia) de la combustión. Una disminución de la temperatura en el horno aumenta el consumo de leña durante el calentamiento del horno a la temperatura óptima. Por lo tanto, las dimensiones son las siguientes: la profundidad es de dos ladrillos (140 mm), el ancho es de 200-250 mm, la longitud desde la puerta hasta la pared trasera es de 300-350 mm. Rejilla 200 × 300 mm.

HORNO HORNO

Ancho 250-400 mm, profundidad (desde la puerta hasta la pared trasera) no menos de 700 mm, altura de 800 a 1000 mm. Las dimensiones especificadas asegurarán la combustión completa de los hidrocarburos (gases combustibles), lo que permitirá alcanzar la temperatura máxima en el horno. Y esto le permitirá calentar rápidamente la masa del horno en un período de tiempo más corto y consumir menos leña.

TAMAÑO DE LA PUERTA DEL MUEBLE

El ancho es igual o ligeramente más estrecho que el ancho de la cámara de combustión. Alto: 210-280 mm. El tamaño del hogar en el crisol de una estufa rusa depende del propósito de la estufa. Qué platos se cocinarán y en qué tamaño. Una comprensión clara del propósito del horno (calentamiento, cocción, forma, diseño, etc.) lo ayudará a tomar la decisión correcta. La multifuncionalidad de la estructura de la estufa no obliga, pero permitirá satisfacer los intereses de todos los miembros de la familia en el proceso de cambio de intereses de edad.

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Calefacción por estufa de una casa de campo.

Estufa-calentador de ladrillo en el baño.

Cómo eliminar las causas de fumar en la estufa.

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Es importante cumplir con las reglas y regulaciones de seguridad contra incendios. Y excluye 21 razones para el humo de la estufa. Cualquier manifestación negativa durante la cámara de combustión es el lado exterior, lo que indica un rendimiento insatisfactorio. Hay muchas más reglas y regulaciones que deben seguirse.

Cualquier proyecto es individual y requiere un enfoque serio y responsable por parte del cliente en la etapa de discusión y elección. La capacidad de comprender, oír y escuchar protege contra decisiones apresuradas y descabelladas.

La experiencia centenaria de nuestros antepasados ​​se ha convertido en sabiduría, que afirma que es necesario bailar desde la estufa. Y no puedes discutir con eso. Necesita pensar y decidir todo antes de comenzar a trabajar.

Vladimir Ivanovich Chernoskutov, maestro del horno

Procedimiento de diseño del horno

El diseño de la estufa en cuestión se realiza de acuerdo con el pedido. Esto, como ya se señaló, es un diagrama especial en el que se indica el orden de disposición de cada fila de la estructura. Hay pedidos estándar. En ausencia de habilidades para diseñar estufas, se recomienda encarecidamente utilizar exactamente uno de los esquemas estándar.

Un pedido bien diseñado le permitirá reducir significativamente el tiempo y el dinero gastados en la construcción de una estufa. El trabajo se llevará a cabo de acuerdo con un diagrama de flujo preciso y fácil de entender para maximizar la eficiencia.

Una vez que haya descubierto el orden de la estufa sueca antes del inicio de la construcción, podrá diseñar la unidad por su cuenta, sin atraer a terceros para que trabajen y sin gastar dinero en pagar su mano de obra.

En el orden expandido, también se indica qué materiales y en qué etapa de trabajo deben usarse.

Estudie el pedido sugerido y, además, preste atención a los siguientes puntos:

• El diseño del horno sueco incluye un soplador. Este punto debe recordarse en el proceso de auto-disposición de la estufa;
• la primera fila de ladrillos debe estar perfectamente alineada. Cualquier desplazamiento dará lugar a la aparición de varias violaciones que afectarán negativamente la calidad y confiabilidad de la unidad de horno terminada. Para verificar la uniformidad de la mampostería, use un nivel de construcción;
• se debe verificar la exactitud del cálculo de los ángulos; deben ser estrictamente de 90 grados. Verifique las esquinas con la herramienta apropiada llamada cuadrado.

La confiabilidad, eficiencia y durabilidad de la estufa sueca depende en gran medida del diseño correcto de la primera fila, recuerde esto.

Colocación de cámaras de combustión de todo tipo de hornos rusos y de pan.

El revestimiento y superposición de los fogones de las estufas, donde se hornean los productos horneados y otros productos, está realizado con ladrillos cerámicos rojos. El ladrillo rojo proporciona un calor más suave y duradero (el revestimiento aquí sirve para acumular calor interno) absorbe bien la humedad, en comparación con los ladrillos refractarios, lo que crea condiciones óptimas para hornear, guisar y cocinar a fuego lento los productos. El ladrillo refractario, en comparación con el ladrillo rojo, tiene una estructura más densa, se calienta más rápido a una temperatura más alta y se enfría más rápido. Esto lleva al hecho de que en la cámara de combustión, donde el revestimiento y el techo están hechos de ladrillos refractarios, cualquier producto horneado se vuelve rápidamente crujiente y poco horneado por dentro. Además, los ladrillos refractarios en el ambiente húmedo de las cámaras de fuego de las estufas rusas colapsan rápidamente en capas, por el espesor de la humedad absorbida. Esto también se aplica a las estufas de calefacción con leña de alta humedad. Las desventajas de utilizar ladrillos refractarios incluyen el hecho de que su expansión térmica es mucho mayor que la de los ladrillos rojos, y cuando el arco se apoya en las paredes principales de la cámara de combustión, de medio ladrillo de espesor, están sometidas a una mayor tensión y, por esta razón, son de corta duración.

Cómo calentar la estufa

Hay dos formas de encender una estufa, una contradice la otra. Tradicional - "quema de fondo" - leña en la parte inferior, grandes troncos en la parte superior. La llama atraviesa todo el marcador, lo que conduce a una combustión constante. El método de "combustión superior" consiste en colocar grandes troncos y encenderlos. El fuego se enciende desde arriba y se extiende lentamente por todo el marcador. Durante el encendido superior, hasta que se establece la combustión, la llama no atraviesa la capa de combustible, y los volátiles (que no pueden quemarse debido a la baja temperatura) no se emiten y vuelan hacia la tubería, lo que ocurre en las etapas iniciales. durante la combustión inferior. Y cuando el fuego se extienda a los troncos inferiores, comenzarán a emitir volátiles, que caerán en una llama intensa y bien establecida, donde arderán. Con el encendido superior, la leña se quema más lentamente, pero durante el calentamiento, la estufa experimenta cargas térmicas más bajas en cada uno. La combustión superior funciona mejor si la estufa está configurada para usar "aire superior".

Aire inferior (izquierda) Aire superior (derecha) a

- Aire primario
B
- Aire secundario

El fuego debe consumirse hasta el final. Nunca se agrega leña y la puerta de la estufa se abre solo si es necesario. Si la estufa se calienta durante mucho tiempo, absorberá el calor más rápido de lo que se liberará en la habitación. En este caso, el horno podría sufrir daños irreparables. La combustión debe ser lo más rápida posible, aproximadamente dos horas para una quemadura promedio. La válvula debe cerrarse tan pronto como se quemen las últimas brasas. Esto evita que el horno se enfríe a través de la tubería. En las etapas finales de combustión, la válvula se puede cerrar gradualmente, centrándose en la cantidad de carbones restantes. La válvula debe tener un espacio de seguridad del 5% que permita poca ventilación. Al cerrar la válvula, debe asegurarse de que las brasas se quemen, que no ocurra un brote y que no entre humo en la habitación.

Un horno de ladrillos quema madera rápida y vigorosamente. En el momento del encendido, la compuerta de la chimenea y el suministro de aire primario deben estar completamente abiertos. Tan pronto como el fuego se enciende y las paredes de la cámara de combustión se han calentado y la temperatura de la llama se ha elevado a 600 C, es posible una postcombustión secundaria.

Vista de la parte superior del horno horno una hora y media después del inicio de la combustión superior.En primer plano hay una pantalla protectora del dintel de la cámara de combustión realizada con ladrillos refractarios (suspendidos sobre soportes metálicos) y el techo escalonado de la cámara de combustión.

En este caso, todos los depósitos de hollín se queman y las superficies internas de la cámara de combustión se vuelven blancas. Si el horno permanece negro después de que el fuego ha estado ardiendo durante algún tiempo, entonces algo se ha hecho mal.

Una vez iniciado el fuego, la compuerta de la chimenea se puede cerrar parcialmente si es necesario para reducir el tiro. La llama debe ser lo más clara y amarilla posible, si la llama es de color rojo oscuro y violeta, entonces el fuego carece de aire y la válvula debe abrirse.

Llama bien organizada (potenciada). Combustión superior, una hora después de la ignición, la postcombustión secundaria es claramente visible sobre la leña. (Roble)

Postcombustión secundaria - Cámara de pan "en negro" (Video, 50 seg)

El marcador que se muestra arriba está quemado hasta convertirse en brasas. En este punto, la válvula está cerrada al 90%. El revestimiento de las estufas, por regla general, está hecho de ladrillos viejos obtenidos del desmantelamiento de casas.

Suministro de aire primario. Los hornos de piromasa funcionan con "aire de arriba". Se alimenta a través de las persianas de la puerta del ventilador, a lo largo del canal entre el núcleo y el revestimiento, y se desvía hacia la leña en un ángulo de ochenta grados. Algunas de las primeras estufas Pyromasse usaban aire de "fondo" que pasaba a través de la parrilla y la leña. Parece haber acuerdo ahora en que es preferible el aire "aéreo". El aire "inferior" (a través de la rejilla) promueve una combustión demasiado vigorosa y puede provocar una falla prematura de las superficies internas de la cámara de combustión. La alimentación "superior" proporciona suficiente aire para una máxima eficiencia sin forzar el proceso de cocción del horno. La puerta del cenicero, que tiene persianas, se encuentra directamente debajo de la puerta contra incendios y se utiliza para suministrar aire "de arriba" desde la sala de estar.

Las puertas cortafuegos utilizadas por Pyromasse tienen una o dos persianas ubicadas en el marco. Permiten suministrar aire secundario al hogar y realizar postcombustión secundaria. Estas persianas se pueden cerrar al mismo tiempo que la persiana cuando el fuego está apagado.

Reflectores de aire primario en el hogar. (El escudo del puente de la caja de fuego en los soportes también es visible).

La estufa se puede encender una, dos o incluso tres veces al día, dependiendo del clima. Aunque no se recomienda una cámara de combustión permanente de tres tiempos. Establezca como regla esperar al menos 5 horas entre cámaras de combustión. La mayoría de los fogoneros creen que una cámara de combustión por día suele ser suficiente. Puede hacer dos hornos medianos al día en lugar de uno grande. Si no hace mucho frío, una cámara de combustión cada dos días es suficiente.

• Independientemente del número de cámaras de combustión, no se deben quemar más de 100 libras (45 kg) de madera por día en una estufa Pyromasse.
• Después de prender fuego al marcador, no se puede cargar leña en la cámara de combustión.
• La válvula de la tubería debe estar cerrada entre las cámaras de combustión.
• Después de encender la estufa, es recomendable calentar toda la temporada.
• Es recomendable calentar primero un horno frío con una pequeña lengüeta, antes de calentarlo bien. Esto reducirá el inevitable choque térmico que se produce cada vez que se enciende el horno.
• Nunca encienda un fuego grande en un horno frío.
• Nunca te ahogues en el momento equivocado o por diversión.
• El fogonero debe estar orientado al clima, ya que la estufa, una vez calentada, permanece caliente durante muchas horas o días, especialmente en clima templado.
• Con cada ciclo de calentamiento-enfriamiento, el horno experimenta un choque térmico. Si el horno se usa continuamente, este impacto es mínimo.
• Idealmente, el horno debe encenderse al comienzo de la temporada de calefacción y mantenerse caliente hasta el final.
• Cuando se usan con respeto, los hornos de ladrillos durarán toda la vida.

¿Qué material es mejor usar para mampostería de pozo?

material y herramientas

Primero, elija la herramienta de construcción adecuada, necesitará:

• escápula
• pico de martillo
• ordenar
• nivel del edificio
• pala de mortero
• la regla
• amarre de cordón
• plomada
• empalmar

Después de comprobar que la herramienta está disponible, puede comenzar a colocar el pozo.

Bueno, el ladrillo está hecho de ladrillos de cerámica ordinarios, los ladrillos de silicato no son adecuados para varias de sus características. Al colocar ladrillos, decida el método de mampostería. Este puede ser el método de la fila a tope o de la cuchara. El vendaje correcto de las juntas durante la colocación de ladrillos es la clave para la resistencia de la estructura.

Los pozos de ladrillo redondos se colocan en filas de puntadas. Un golpe se llama el lado corto del ladrillo, respectivamente, la cuchara es el largo

Es importante colocar correctamente los dinteles de ladrillo. Al colocar dinteles, se colocan ladrillos, que se estrechan por dentro y se expanden por fuera.

Selle los espacios entre los ladrillos herméticamente con mortero, evitando huecos.

Tecnología de albañilería

etapas de la colocación de un pozo

Antes de colocar un pozo de ladrillos, se coloca una base de hormigón de 10-15 cm de grosor. El suelo debajo de la base debe nivelarse cuidadosamente. Asegúrese de utilizar medidores de nivel.

Verifique cuidadosamente que el fondo del pozo esté horizontal. Haga tres marcos redondos, el diámetro del superior es de 1 metro, el tamaño de los marcos inferiores aumenta proporcionalmente. Los dos marcos superiores están hechos de madera, el marco inferior está hecho de metal.

Para estar seguro de la forma correcta del futuro bien, haga una plantilla. Con la ayuda de ganchos, se une a una fila de ladrillos y la colocación de un pozo de ladrillos pasará con calma y confianza.

diagrama seccional general del pozo

Si usa una plantilla, incluso sin habilidades profesionales, definitivamente completará todo el trabajo.

Mientras coloca, suba gradualmente la plantilla al siguiente nivel de la fila. Para fortalecer la capa de ladrillo, coloque refuerzo cada cinco filas. Coloque el refuerzo a una distancia de 20-25 mm del borde de la mampostería.

Asegúrese de que durante el trabajo el ladrillo no descanse contra el marco intermedio. Los marcos deben ser verticales y horizontales, su instalación se verifica con dispositivos especiales. Compruebe el nivel con regularidad durante todos los trabajos con una plomada y un nivel. Coloque el ladrillo a una distancia de 50 mm, coloque el área entre el ladrillo y el marco con mortero, para salvar y fortalecer el mortero, rellene la piedra triturada.

Tenga en cuenta los siguientes puntos al colocar:

1. El mortero recién colocado debe compactarse cuidadosamente para que no queden huecos ni huecos. Luego, debe apretar el marco para que encaje perfectamente contra él.
2. Si se supone que el agua sale de los orificios laterales, prever pequeños orificios para fijar los filtros en la parte inferior de la mampostería, la filtración se realiza insertando concreto poroso.
3. Tanto en el exterior como en el interior de la mampostería, se debe aplicar una capa de yeso. Para el exterior, es necesario tener en cuenta las dimensiones del pozo en el que se realiza el ladrillo con un pozo. Para la pared interior, el diámetro final del pozo. La solución se toma a razón de 1: 1 o 1: 2 y se produce rápidamente, cuanto más tiempo esté inactiva la solución, más débil será el yeso en consecuencia.

ejemplo diagrama de pozo

1. Al colocar un pozo redondeado, se realiza un estrechamiento gradual hacia la parte superior de la estructura. Para ello, la transición de la parte inferior a la parte superior del pozo se realiza con una superposición gradual de hasta 3 cm. El estrechamiento se realiza desde tres lados del pozo, dejando el cuarto lado vertical a lo largo de toda la altura de la mampostería. . Se proporcionan soportes para correr en este lado. Están construidos en una pared de ladrillos en un patrón de tablero de ajedrez a lo largo del camino y forman una escalera. Para una larga vida útil, las grapas se pintan con pintura impermeable antes de incrustarlas en la pared de ladrillos del pozo.

Nunca olvide las reglas para operar un pozo. A veces es necesario limpiar el pozo y es necesario bajar a la mina. Antes de realizar tales manipulaciones, asegúrese de verificar el aire en el pozo para detectar la presencia de dióxido de carbono. Para hacer esto, debe bajar la vela encendida al pozo. Si la llama no se apaga, puede bajar a la mina sin peligro.De lo contrario, dentro de 20 a 30 minutos, el pozo debe ventilarse con un extractor de aire.

Mantenga a los niños alejados del pozo con cuidado. El pozo siempre debe estar cerrado con una tapa especial. Para evitar que los niños jueguen y arrojen escombros al agua potable. Cómo está arreglado el pozo, vea el video con más detalle: