Incluso después de conocer fugazmente el esplendor de cobre y aluminio que se muestra en la ventana, los propietarios de baterías de hierro fundido corren el riesgo de perder el sueño y el apetito.
Pero, después de todo, ¿cómo decidir qué radiador es mejor: cobre o aluminio?
En este artículo sopesaremos todos los pros y contras y encontraremos al ganador.
Ventajas y desventajas de un radiador de aluminio.
Las baterías de aluminio son de dos tipos:
- Elenco: el aluminio es mejor que otros metales compatibles con la tecnología de moldeo por inyección, que los fabricantes utilizan con éxito. El radiador fundido resulta ser de una sola pieza y, por lo tanto, lo más duradero posible.
- Prefabricados soldados: tales baterías están hechas de un perfil que se obtiene presionando un tocho de aluminio (método de extrusión). Cada sección consta de dos partes soldadas entre sí. El radiador se ensambla a partir de varias secciones, unidas entre sí mediante un hilo. Dichos dispositivos son menos duraderos que los de fundición.
La popularidad de los radiadores de aluminio se debe a las siguientes ventajas:
- Gran apariencia.
- Alta conductividad térmica: la transferencia de calor de la sección puede alcanzar los 212 W.
- Peso ligero: con unas dimensiones de 80x80x380 mm, la sección pesa solo 1 kg.
- El producto está garantizado por un período de 10 a 20 años.
Debido a la adición de silicio, la resistencia de los radiadores de aluminio modernos es bastante aceptable: puede encontrar fácilmente un modelo diseñado para presiones de hasta 16 atm. Y algunos fabricantes producen radiadores que pueden funcionar a una presión de 24 atm.
Bobina de calentamiento de aluminio
Las baterías de aluminio también tienen desventajas:
- No les gustan las altas temperaturas: el refrigerante no debe estar a más de 110 grados.
- Susceptibilidad a la corrosión.
Los modelos prefabricados no se pueden utilizar en sistemas en los que el anticongelante actúa como entorno de trabajo.
Ventajas y desventajas del disipador de calor de cobre
Hoy en día, para la fabricación de un radiador de cobre, solo se usa el cobre más puro: de acuerdo con los requisitos de la tecnología, la cantidad de impurezas no debe exceder el 0.1%. Este enfoque proporciona los siguientes beneficios:
- Alta conductividad térmica del material, lo que resulta en una transferencia de calor igualmente alta.
- Buena durabilidad, lo que permite que el dispositivo funcione en sistemas con altas presiones, hasta 16 atm.
- Alta resistencia a la corrosión.
- La capacidad de mantener las cualidades de trabajo a temperaturas del refrigerante de hasta 250 grados.
Es posible conectar un radiador de cobre a la tubería mediante una conexión roscada o mediante soldadura. Gracias a esta versatilidad, el costo del trabajo de instalación se puede reducir significativamente.
Radiador de calefacción de cobre
Otra ventaja importante del cobre es su alta ductilidad a bajas temperaturas. Si un sistema de calefacción lleno se congela, los elementos de cobre solo se deformarán, pero no explotarán.
Los radiadores de cobre, a diferencia de los electrodomésticos de acero, no temen los efectos de las sales de cloro, que muy a menudo se encuentran en cantidades bastante abundantes en nuestros sistemas de calefacción.
Todas las ventajas enumeradas determinan la durabilidad de este tipo de dispositivos de calefacción.
Al mismo tiempo, el comprador debe tener en cuenta algunas desventajas:
- Alto costo: un radiador de cobre cuesta aproximadamente 4 veces más que uno de acero.
- No se permite la conexión simultánea de tales dispositivos con tuberías de acero galvanizado en la dirección del movimiento del medio de trabajo; la reacción electroquímica que ocurre en este caso puede causar la destrucción del material.
- No es deseable utilizar baterías de cobre en sistemas donde el refrigerante contiene una gran cantidad de sales de dureza o tiene una alta acidez.
Los problemas se pueden evitar si se conectan baterías de cobre a tuberías de acero con adaptadores de latón.
Calor específico del aluminio
La capacidad calorífica específica del aluminio depende significativamente de la temperatura y a temperatura ambiente es de aproximadamente 904 J / (kg deg), que es mucho más alta que la capacidad calorífica específica (masa) de otros metales comunes, como el cobre y el hierro.
A continuación se muestra una tabla comparativa de los valores del calor específico de estos metales. Los valores de capacidad calorífica en la tabla están en el rango de temperatura de -223 a 927 ° C.
La tabla muestra que el valor del calor específico del aluminio es mucho más alto que el valor de esta propiedad para el cobre y el hierro, por lo tanto, una propiedad del aluminio como la capacidad de acumular bien el calor, se usa ampliamente en la industria y la ingeniería térmica, lo que hace que este metal sea indispensable.
Se presentan tablas de propiedades termofísicas de la plata Ag según la temperatura (en el rango de -223 a 1327 ° C). Las tablas dan propiedades como la densidad. ρ
, calor específico de la plata
C p
, conductividad térmica
λ
, resistividad electrica
ρ
y difusividad térmica
pero
.
La confiabilidad de los materiales auxiliares debe ser tan baja como la del material base. Desde el punto de vista del agrietamiento, se puede instalar una cantidad limitada de agua. El diseño químico también es importante para los materiales que operan a temperaturas elevadas.
Normalmente, se seleccionan las propiedades de soldadura de la soldadura. Los materiales adicionales se suministran en forma de perlas, tubos, cintas, electrodos y similares. Debido a los altos requisitos de calidad para las uniones soldadas con materiales vecinos, sus propiedades se clasifican en las normas pertinentes y se requieren con la certificación correspondiente. Por lo tanto, los fabricantes garantizan las propiedades requeridas, pero se deben tomar todas las precauciones para el almacenamiento y uso recomendado de materiales auxiliares.
La plata es un metal bastante pesado. su densidad a temperatura ambiente es de 10493 kg / m 3.
Cuando la plata se calienta, su densidad disminuye a medida que este metal se expande y aumenta su volumen. A una temperatura de 962 ° C, la plata comienza a fundirse. La densidad de la plata líquida en el punto de fusión es de 9320 kg / m 3.
Área sujeta a calor
En el caso de materiales formados en frío y sin tratar térmicamente, hay un cambio en la recristalización y recuperación de calor durante la maceración. Además, también se puede formar una estructura de grano grueso. Por tanto, el estado disuasorio es el menos susceptible a la cosecha.
Las aleaciones tratadas térmicamente generalmente conservan su resistencia pulverizando o disolviendo las fases precipitadas. La sensibilidad del material de curado tiene un efecto significativo sobre el grado de pérdida de resistencia. Una vez recolectados, la mayoría de los materiales no pueden mantener la velocidad de enfriamiento requerida para crear condiciones de envejecimiento adecuadas, por lo que ya no se puede lograr la resistencia del material base sin tratar.
La plata tiene una capacidad calorífica relativamente baja en comparación con. Por ejemplo, la capacidad calorífica es 904 J / (kg deg), cobre - 385 J / (kg deg). El calor específico de la plata aumenta con el calentamiento. Su comportamiento para este metal en estado sólido es similar al del cobre, pero los saltos en la capacidad calorífica al fundirse tienen direcciones opuestas. Crecimiento general C p
hasta el punto de fusión en comparación con el valor clásico, es de aproximadamente 30%.
Estas aleaciones son conocidas por su baja sensibilidad al curado, es decir, a.la resistencia lograda después del envejecimiento depende ligeramente de la velocidad de curado. Esto significa que enfriar este material da como resultado enfriamiento por aire para lograr valores de resistencia como en esta condición moderada.
Por tanto, este tipo de aleación se denomina auto-sincronización. Si es necesario, asegúrese de haber obtenido los conocimientos necesarios de este párrafo. El aluminio en varios minerales forma el 8% de la corteza terrestre, que es el tercer elemento más abundante de oxígeno y silicio. El aluminio no es magnético y se utiliza a menudo en máquinas de rayos X magnéticos para evitar daños en el campo magnético. Esto se debe a que el aluminio reacciona con el oxígeno para formar una fina capa protectora de óxido. El aluminio es 100% reciclable y no pierde sus propiedades originales en este proceso. El aluminio secundario requiere el 5 por ciento de la energía necesaria para producir aluminio primario. Alrededor del 75 por ciento de todo el aluminio que se haya fabricado todavía se utiliza en Europa para reciclar alrededor del 70 por ciento de las latas de aluminio, y las latas usadas serán nuevas en menos de 60 días.
- El aluminio no se produce de forma natural en su forma metálica.
- El aluminio no es resistente a la corrosión y no es resistente a la corrosión.
¿Qué radiador de calefacción es mejor: cobre o aluminio?
Como puede ver, los radiadores de cobre y aluminio son muy similares entre sí. Son livianos y tienen un diseño excelente y una mayor disipación de calor. Esta última cualidad permite al usuario reducir el volumen del circuito de calefacción y aplicar el régimen de temperatura 80/60 (suministro / retorno) en lugar de 90/70 sin aumentar el área de los radiadores.
Ambos tipos de radiadores, por su baja capacidad calorífica, tienen una baja inercia térmica, lo que permite que la caldera se mantenga en modo óptimo durante el calentamiento exterior.
Baterías de aluminio en el interior.
Al mismo tiempo, tanto el cobre como el aluminio son metales blandos y, por lo tanto, no toleran la presencia de impurezas mecánicas sólidas en el refrigerante que tienen un efecto abrasivo.
Al mismo tiempo, uno no puede dejar de notar que los radiadores de aluminio son en muchos aspectos inferiores a los de cobre. Ya hemos dicho anteriormente que las altas temperaturas están contraindicadas para ellos. A esto se puede agregar la capacidad de respirar por sí mismo: procesos químicos específicos conducen a la formación de esclusas de aire, que deben ventilarse de vez en cuando.
Los radiadores de aluminio prefabricados no resisten el golpe de ariete que se produce en los sistemas de calefacción durante un cambio brusco de tiempo.
Además, con los frecuentes cambios en las condiciones de temperatura, el aluminio en contacto con el acero sufre una diferencia significativa en los coeficientes de expansión térmica de estos materiales. Por esta razón, se utilizan mejor en regiones con inviernos consistentemente fríos.
Potente disipador de calor de cobre
Y lo último es la corrosión. En las condiciones de suministro de calor habituales para nosotros, el aluminio es de corta duración: necesita un refrigerante con un pH de 7 u 8.
Por lo tanto, los radiadores de cobre pueden considerarse menos temperamentales.
Parece que hay muchas variedades de baterías de calefacción, pero todavía están apareciendo nuevos elementos. Radiadores de calefacción al vacío: dispositivo y variedades, así como precios de los dispositivos.
Aquí puede encontrar una descripción general de los fabricantes de radiadores de calefacción de hierro fundido.
Y en este artículo https://microklimat.pro/sistemy-otopleniya/montazh-sistem-otopleniya/sxemy-podklyucheniya-radiatorov.html se presentan los diagramas para conectar radiadores de calefacción, así como recomendaciones para el lugar de su instalación.
Definición y significado
La conductividad térmica es la capacidad de los materiales para transferir energía térmica de superficies calientes a áreas frías. Los líquidos, gases y sólidos pueden ser conductores térmicos. Esta es la capacidad del cuerpo para conducir la energía térmica a través de sí mismo y transferirla a otros objetos.
El coeficiente de conductividad térmica es un valor igual a la cantidad de calor que se transfiere a través de una determinada superficie en 1 segundo.
Este parámetro se estableció por primera vez en 1863. Los científicos han demostrado que la transferencia de calor se realiza mediante el movimiento de electrones libres. Hay más en los espacios en blanco de metal que en los objetos hechos de otros materiales.
Testimonios
Al estudiar las discusiones en las páginas de foros en línea, no se encontraron quejas sobre radiadores de cobre o aluminio.
Es cierto que no muchos pueden pagar los radiadores de cobre, el precio de un dispositivo diseñado para calentar de 20 a 25 pies cuadrados. m, alcanza los 23 mil rublos.
Debido a un costo tan alto, dichos dispositivos no se han generalizado, por lo que hay muchos rumores falsos sobre ellos.
Por ejemplo, algunos han expresado su preocupación de que el cobre se vuelva verde, como sucede con los techos de cobre o los monumentos.
Los conocedores tranquilizan: se forma un óxido verdoso (pátina) solo con una exposición prolongada a alta humedad.
Muchos consideran que las baterías de aluminio son demasiado ligeras y poco fiables, pero se utilizan cada vez con más frecuencia. Radiadores de calefacción de aluminio: características técnicas, ventajas y desventajas, así como tipos de estructuras.
Por qué necesita un termostato para un radiador de calefacción, cómo instalarlo y cuál es mejor elegir, lea este tema.
