En la construcción, está permitido utilizar residuos industriales como materia prima para la producción de una serie de obras de construcción. La industria de la construcción aprovecha al máximo los subproductos de todo tipo de industrias.
Esquema de producción de escoria.
La escoria como aislamiento en la construcción de casas es el material más asequible para aumentar la eficiencia y confiabilidad del funcionamiento del edificio.
La escoria de alto horno es el principal recurso para la industria de la construcción
Después de la fundición del arrabio, se obtiene la escoria de alto horno, que es muy utilizada en la construcción. Es el ingrediente principal para la fabricación de cemento Portland. La escoria como aditivo mejora el rendimiento del cemento. La masa fundida se forma por la acción de altas temperaturas de materiales como el mineral, el gas y el combustible. La composición de las escorias de altos hornos se caracteriza por la presencia de hierro, manganeso y azufre en ellas. La composición química para la producción de materiales de construcción también es importante, por lo tanto, las escorias de alto horno, que tienen una composición similar al cemento, se utilizan con mayor frecuencia en la construcción. La escoria siderúrgica después del enfriamiento tiene la forma de cristales, no se granula. La escoria de hogar abierto se caracteriza por una consistencia densa, la resistencia alcanza los 150 MPa y es resistente a las heladas.
Escorias metalúrgicas no ferrosas en la construcción
Esquema de aislamiento del piso con escoria.
Las escorias de fundición de níquel y cobre se utilizan ampliamente en la industria de la construcción. No se desintegran, el límite de resistencia es de 120-300 MPa. Se utilizan para la producción de lana mineral.
Las escorias de alto horno del primer grado tienen un coeficiente que indica su calidad: 1,65, para el segundo grado: 1,45; grado 3 - 1.2. El cristal de escoria se ha generalizado. Este material se utiliza en la construcción de suelos, para el revestimiento de un edificio. Cuando se aplica, los pisos de las casas privadas son de buena calidad, se mejora su vida útil y se reducen los costos requeridos para el aislamiento térmico.
Pros y contras de la lana mineral y la fibra de vidrio.
Ambos tipos de estos materiales están disponibles en losas y rollos. El rendimiento y las características prácticas de la lana mineral y la fibra de vidrio son casi idénticas. Es por eso que ambos materiales se considerarán juntos.
La principal ventaja de estos materiales es su excelente conductividad térmica (alrededor de 0.041 W / (m 0C)) y aislamiento acústico. También se debe tener en cuenta otro indicador: la resistencia al fuego. La lana mineral y la fibra de vidrio prácticamente no se queman y se desvanecen arbitrariamente en ausencia de fuego abierto.
La estructura de fibra de vidrio y lana mineral permite que estos materiales se coloquen incluso en superficies irregulares.
Quizás el único inconveniente de estos materiales es que después de mojarse pierden casi por completo sus propiedades de aislamiento térmico y acústico.
Requisitos básicos para calentadores en construcción.
Durante la construcción de una casa privada, se presta gran atención a los problemas de conservación del calor en un edificio residencial. La mayoría de las veces, el aislamiento está hecho para paredes, sótanos o áticos. En las casas de ladrillo, el requisito de aislamiento térmico se satisface con paredes con un espesor de 1 m.
El aislamiento debe cumplir varios requisitos básicos. Se presta especial atención a la conductividad térmica. Con sus bajos parámetros, el calor permanece más tiempo y el consumo de aislamiento disminuye. La conductividad térmica de las escorias es LSh = 2,3-3,5 W (mK), ligeramente menor que la del metal.El aislamiento debe poder absorber bien la humedad. La hidrofobicidad de la escoria tiene propiedades medias: el material es seguro y estable, tiene una densidad de 3471 - 3765 kg / m³. El material es resistente al fuego. Temperatura de fusión 150-200 ° C.
El aislamiento debe ser ligero. El peso volumétrico de la escoria en el colocador es de 700-1900 kg / m³, en un bulto - 700-2900 kg / m³. El aislamiento debe seleccionarse de tal manera que se pueda instalar fácilmente y el costo de compra fue insignificante.
No existe un aislamiento que cumpla con todos los requisitos. Cuando se utiliza en techos, la escoria con una densidad de hasta 1000 kg / m³ tiene un espesor de 30 cm.
Características y propiedades de la escoria como aislante.
Las escorias son silicatos que se han obtenido como subproductos de la refundición de materias primas, metales, productos intermedios y refinación y reducción de minerales. Incluyen óxidos básicos, ácidos o neutros de silicio, aluminio, zinc, calcio, magnesio o hierro.
Las principales características de la escoria son las siguientes:
- densidad de 300 a 1000 kg / m 3, dependiendo de los componentes presentes en la composición;
- gravedad específica de 2,56 a 3,65 g / m 3;
- tamaños de gránulos de 0,7 a 20 mm;
- temperatura de fusión hasta +1500 0 С;
- resistencia a la compresión hasta 150 MPa;
- Coeficiente de conductividad térmica de 0.0326 a 0.05 W / mK.
La escoria tiene una mayor resistencia a la humedad
El aislamiento del techo con escoria es beneficioso debido a sus excelentes propiedades operativas:
- resistencia a cambios bruscos de temperatura;
- composición natural, no se emiten sustancias tóxicas durante el funcionamiento;
- resistencia química y biológica;
- sin contracción, así como deformación y destrucción bajo la influencia de cargas externas;
- mayor resistencia a la humedad.
Ámbito de aplicación de la escoria de combustible.
El esquema de aislamiento del techo de una casa de madera.
El aislamiento del piso en las casas de ladrillo se lleva a cabo con la ayuda de fusión, que se vierte debajo del piso de madera. Se presta especial atención a la calidad: debe contener la menor cantidad posible de cenizas y carbón sin quemar. Las impurezas reducen la calidad del agregado terminado.
El aislamiento térmico con escoria de combustible se usa en casas de madera, mientras que no solo proporciona aislamiento térmico, sino que también reduce el nivel de ruido. En la construcción moderna, la escoria se utiliza para nivelar el revestimiento debajo del piso; Con la ayuda de bloques de hormigón de cemento, puede reemplazar ladrillos costosos y reducir significativamente el costo de producción. Muchos desarrolladores cometen el error de utilizar escoria fresca como aislamiento, que contiene muchas sustancias nocivas.
El material de construcción de escoria se obtiene después del proceso de su cuidadoso procesamiento. Las escorias frescas se apilan y se mantienen durante 2-3 meses. Estas escorias envejecidas están protegidas de la destrucción. Después de envejecer y regar con lluvias, se libera de cal, compuestos de azufre. La escoria fresca también se utiliza para la preparación de mortero de hormigón.
Ventajas y desventajas
La escoria metalúrgica no se utiliza en un ambiente húmedo debido a su tendencia a la corrosión.
A pesar de la diferencia en las características técnicas, todos los tipos de escorias como aislamiento tienen cualidades positivas similares.
El material es diferente:
- facilidad de uso;
- bajo costo;
- intercambio de aire óptimo;
- resistencia a la pudrición, formación de hongos, propagación de moho;
- la capacidad de usar en cualquier local;
- resistencia mecánica y neutralidad química;
- inaccesibilidad a daños por roedores e insectos;
- buenos indicadores de conductividad térmica en comparación con el hormigón o ladrillo monolítico;
- tiempo de uso ilimitado, sujeto a la tecnología de instalación;
- seguridad contra incendios.
La estructura del material impone restricciones a la aplicación. La alta gravedad específica se tiene en cuenta al diseñar estructuras portantes.
Las escorias son menos efectivas en comparación con los productos especializados modernos para aislamiento térmico: poliestireno, aislamiento de espuma, placas minerales, etc.
Los residuos industriales no se utilizan para aislar las superficies expuestas a la precipitación, o se aplican soleras de hormigón sobre el relleno para proteger contra el encharcamiento. La escoria húmeda pierde sus propiedades aislantes.
El tipo metalúrgico es susceptible a oxidarse en condiciones de alta humedad.
Los tipos industriales de aislamiento se ocultan con una regla o se rellenan en los huecos del ladrillo para evitar la entrada de sustancias nocivas en el aire de los locales residenciales.
Escoria de carbón en la construcción
Los fundidos de carbón se utilizan ampliamente en la construcción moderna. El compuesto formado entre la escoria y el aglomerante se llama hormigón de escoria. Este nuevo tipo de material de construcción es varias veces superior a las propiedades de protección contra el calor de los ladrillos ordinarios. El hormigón de escoria es duradero y económico.
Los combustibles fundidos se utilizan en la fabricación de bloques de hormigón de escoria. Son menos duraderos que los metalúrgicos. Cuando se quema la antracita, se forma el aglomerado de mayor resistencia. Las masas fundidas de la más alta calidad se obtienen quemando lignito. La composición química de la materia prima resultante proporciona la ausencia de diversas impurezas en forma de arcilla, ceniza, partículas no quemadas y tierra. En la escoria, se presta especial atención a la relación cuantitativa entre las partes blandas y las más gruesas. El uso de una sustancia de grano fino permite obtener hormigones más ligeros, pero son inferiores en resistencia a los pesados.
Esquema de aislamiento para el sótano de la casa.
Al construir una casa para paredes externas, la relación entre partes grandes y pequeñas debe ser de 4: 6. Todas las paredes internas están hechas de escoria de grano fino, lo que les da resistencia.
La lista de materiales modernos utilizados para el aislamiento es amplia y el 90% son aislamientos hechos de fibras minerales y plásticos. Todos los materiales inorgánicos están hechos a base de materias primas con una composición mineral. Las escorias pertenecen a esta clase. Las escorias metalúrgicas mediante fusión de silicatos se utilizan para la obtención de lana mineral.
La piedra pómez de escoria se utiliza ampliamente como calentador. Proporciona el uso de un modo de enfriamiento especial. Las propiedades astringentes están completamente ausentes.
Esquema de aislamiento de lana mineral.
La colocación de lana mineral o fibra de vidrio solo debe realizarse sobre una superficie previamente imprimada. La mejor opción en términos de velocidad es el método de colocación llamado "húmedo".
Primero debe preparar la superficie: eliminar los defectos existentes (grietas, astillas) y cebar. También necesita construir una base que sirva de soporte para la primera fila de bases.
El siguiente paso es preparar el pegamento. En este caso, es importante seguir las instrucciones del paquete. Una vez preparado el pegamento, puede continuar con la instalación del aislamiento.
Tenga en cuenta: el pegamento debe aplicarse en una capa uniforme al aislamiento con una espátula, ¡y no en la pared! Durante el proceso de instalación, también debe asegurarse de que no haya espacios entre las placas.
El aislamiento térmico está pegado en un patrón de tablero de ajedrez, como un ladrillo. Con un nivel de construcción, verificamos la uniformidad de la mampostería. Además, fijamos las láminas de aislamiento a la pared con tacos de paraguas. Después de que la lana mineral haya cubierto toda la pared, debe colocar una capa de pegamento, hundiendo la malla de refuerzo en ella.
Aislamiento de suelos mediante escoria
Al construir una casa, el aislamiento adecuado del piso siempre está en el área de especial atención del desarrollador. Todo el flujo de calor se dirige a la parte residencial del edificio a través de las paredes, así como a través de una gran superficie de suelo.Durante el trabajo de construcción, el desarrollador aísla el sótano para que en la base del piso la temperatura esté al nivel de la temperatura del aire en el área residencial. Puede fluctuar alrededor de los 2 ° C. Para el suelo, el coeficiente de absorción de calor es muy bajo. Para el piso y el posterior aislamiento del piso, es necesario preparar las herramientas y materiales necesarios:
- halador de uñas;
- hacha;
- garrapatas
- cincel;
- sierra;
- material para techos;
- barras de madera de 2-3 cm de espesor;
- nivel;
- listones
- regla;
- antiséptico;
- taladro;
- martillo;
- aislamiento;
- clavos;
- lápiz.
Esquema de instalación para solera de piso seco.
Al realizar el aislamiento del piso, el trabajo se lleva a cabo en 3 etapas: primero, el trabajo se realiza con el contrapiso, luego se monta el material aislante y el trabajo termina con el piso terminado. Es posible utilizar una capa de impermeabilización, colocada antes del proceso de creación del contrapiso.
La escoria se coloca como material aislante sobre el contrapiso. El aislamiento prevé la creación de un espacio de 15 cm desde la capa de aislamiento. Los aisladores deben ser tratados con toda responsabilidad: deben tener un alto rendimiento, ser duraderos y estar bien cortados al tamaño requerido.
Aislamiento de paredes con poliestireno expandido
La instalación de espuma de poliestireno se lleva a cabo casi de la misma manera que la instalación de lana mineral.
La primera etapa es la preparación de la superficie. Eliminación de defectos y aplicación de imprimación. Además, después de preparar la solución adhesiva, procedemos a la instalación de láminas aislantes.
Importante: ¡no debe haber espacios ni espacios entre las placas!
Después de colocar las placas de aislamiento encima de ellas, debe fijar la malla de refuerzo. Además, todo este pastel se imprima y se masilla cuidadosamente, después de lo cual puede pasar a la etapa final: aplicar una capa decorativa.
Cuando la casa está aislada desde el interior, el espacio interno de la habitación se reduce significativamente. Sin embargo, este hecho no es crítico para poder abandonar por completo el aislamiento y en época de frío sufrir bajas temperaturas fuera de la ventana o echar recursos económicos a la chimenea para calentar la casa.
Antes de responder a la pregunta de cómo aislar adecuadamente una casa de un bloque de cemento desde el interior, debe lidiar con los materiales que ofrecen las tiendas de construcción. Hoy en día el mercado ofrece aislamientos a base de espuma y lana mineral. Editar tanto uno como el otro no requiere ninguna habilidad específica por parte del intérprete.
Aislamos la casa de bloques de cemento con espuma de poliestireno.
La complejidad de la instalación de este material radica en la alineación preliminar de las paredes sobre las que se pegarán. En el caso de una pared de ladrillos, se requerirá enlucido y masilla. Sin falta, se debe quitar el papel tapiz de las paredes y se deben eliminar los residuos de pintura.
Todo propietario de un apartamento o casa está indudablemente dominado por el deseo de preservar el resultado final durante el mayor tiempo posible. Por eso, el uso de un sustrato impermeabilizante, incluso dentro de la casa, debería ser indispensable. ¿Para qué? Para evitar así la acumulación de condensado que destruye la espuma.
Para trabajar necesitará:
- espuma de cinco centímetros;
- peine o llana dentada;
- pegamento (generalmente Ceresit).
El trabajo de instalación es extremadamente sencillo. En la pared preparada, con la ayuda de pegamento diluido, se colocan placas de aislamiento compradas en una tienda de materiales de construcción. Luego se golpean a fondo para eliminar posibles burbujas de aire debajo de ellos. En este sentido, un punto importante es aplicar la mezcla adhesiva directamente a la pared y en ningún caso a las propias láminas de espuma. Deben estar siempre secos.
Además, para un aislamiento óptimo de la casa, todas las grietas y el ajuste suelto del material deben tratarse con espuma de poliuretano. Esto debe hacerse para aislar la capa pegada de los cambios de humedad en la habitación.
En el proceso de fijación de placas de espuma, también puede utilizar tacos de fijación especiales. Sin embargo, la solución adhesiva será suficiente. El paso final será el acabado frontal de las paredes y su posible pintura.
Una forma bastante rápida y práctica. Su ventaja más importante es la eliminación de la etapa de nivelación previa de las paredes. El caso es que las losas de lana mineral se instalan en una estructura metálica especialmente creada. Luego, por etapas, todo el marco se cose con placas de yeso, lo que le dará a su pared una superficie perfectamente plana.
Entonces, se ensambla una estructura especial a partir de perfiles de metal o madera: torneado. Se instalan placas de yeso. A continuación, se colocan masillas en las juntas y se pinta la pared o se le aplica papel tapiz.
VIDEO: Aislamiento de paredes internas. Instalación de aislamiento en la pared.
Proceso paso a paso de aislamiento de suelos.
Verifique con cuidado el plano del tronco para determinar qué tan liso es. Se pueden recortar si es necesario. El aislamiento del piso debe constar de varias etapas. El aislamiento forma parte de 3 capas termoaislantes: relleno rugoso, material termoaislante y revestimiento del suelo.
Primero, se monta una malla para proteger contra la formación de sus nidos por roedores. El aislamiento se fija entre los rezagos preinstalados. Después de la instalación de la malla, la escoria se rellena. El método de aislamiento también depende directamente del tipo de base que tenga un edificio residencial. Con una base columnar o de tiras, el proceso de calentamiento comienza con el relleno de escoria granular en la superficie subterránea.
Se monta un subsuelo en la parte superior y se vuelve a colocar el aislamiento. Es posible colocar una capa de escoria entre el piso en bruto y el piso superior, que además se recubre con aislamiento en la parte superior; en el contrapiso, además de la escoria, se coloca una capa impermeabilizante.
Esquema de colocación de suelo en el suelo.
Si una casa está hecha de madera con sótano y es necesario aislar el piso en el primer piso, se crea un piso doble. En primer lugar, las vigas se instalan estrictamente horizontalmente, a la misma distancia entre sí. Se clavan barras de 50x50 cm de tamaño a lo largo de la parte inferior de las vigas, se toman tablas de 25 a 50 mm de tamaño (grosor) y se equipa el contrapiso. Estas tablas no están unidas a barras previamente clavadas. Luego se instala una capa de barrera de vapor y se coloca el aislamiento.
Al final del trabajo, se coloca el piso. Todo el espacio entre las vigas está lleno de escoria. Se prepara de antemano para el aislamiento: la cantidad requerida se mezcla con cal para que no haya roedores. La cal se toma en una cantidad del 10% del volumen total de escoria destinada al aislamiento. Durante el proceso de preparación, es necesario agitar bien la mezcla para formar una sustancia homogénea. No hay espacio de aire entre el aislamiento en forma de escoria y la capa de barrera de vapor.
Tecnología de aislamiento térmico de suelos
Para hacer un aislamiento de alta calidad de la base del piso, primero debe prepararse. Así, en la etapa de llenado del aislante térmico granular, no habrá complicaciones:
- Al aislar una base de madera, es necesario revisar las partes estructurales que soportan la carga y reemplazar los troncos deformados o podridos;
- Luego, debe tratar las partes de madera de la estructura con agentes antisépticos;
- Para evitar la acumulación de condensado debajo del piso, se coloca una barrera de vapor (fieltro para techos, envoltura de plástico, Penofol) antes de instalar el relleno a granel.
El proceso de aislamiento de la base del piso con escoria depende de los materiales de los que esté hecho el piso. Para tener en cuenta todos los matices del aislamiento térmico, consideraremos cada una de las opciones con más detalle.
Aislamiento térmico de una base de madera.
¿Cómo instalar escoria en suelos de madera? Para llevar a cabo un aislamiento térmico de alta calidad del revestimiento, es necesario hacer lo siguiente:
- Desmontar las tablas del suelo viejas;
- Reemplace las partes podridas del piso de madera;
- Fije las tablas desde abajo debajo de los troncos;
- Impermeabilice la base con polietileno o fieltro para techos;
- Rellene la escoria en la sección entre los troncos;
- Cubra el relleno con una envoltura de plástico;
- Realice la instalación de la capa de acabado.
Aislamiento térmico de una base de hormigón
El aislamiento térmico de un piso de concreto se lleva a cabo solo si es posible elevar la base del piso en 15 o incluso 20 cm ¿Cuál es el procedimiento de trabajo?
- Se desmonta el revestimiento antiguo y se limpia la base de hormigón;
- El piso imprimado se impermeabiliza con una película;
- Las balizas se montan alrededor del perímetro de la habitación;
- Se vierte escoria, después de lo cual se nivela cuidadosamente;
- Para una mejor adherencia a la base, los gránulos de escoria se tratan con un compuesto de cemento;
- Después de llenar el aislamiento, se hace una regla de hormigón de acabado.
