Toinen luokitus
Joillekin tehdään erityyppisiä elementtejä. Mikä on erikoislaippa? Nämä ovat samat laitteistot, mutta joidenkin töiden helpottamiseksi niiden muotoilua muutetaan hieman. Ne voidaan myös hitsata, irtonaisia, valettuja, kierteitettyjä. Vain niihin on leikattu uria tai hitsattu ulkonemia. Niiden valmistusta varten kehitetään ensin erikoispiirustukset ja valetaan muotit. Tällainen laitteisto valmistetaan yritysten tilauksesta.
Etäisyydeltä valtavat ja pitkät pääputket (kaasu, vesi, öljy, höyry) näyttävät olevan kiinteitä ja jatkuvia linjoja. Mutta kannattaa päästä lähemmäksi, ja putkien liitokset tulevat havaittaviksi. Tässä on vastaus laippojen kysymykseen. Ne ovat erilaisia: pyöreät ja neliömäiset, teräslevyt hitsatut tai teräskauluslaipat. Mutta kaikki ovat erittäin tärkeitä putkilinjojen turvallisuuden varmistamiseksi.
Laipan valmistus
Valmistuksessa käytetään erilaisia teräslajeja: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M ja muita. Lisäksi ne voivat olla terästä tai ruostumatonta. Käytetty tekniikka on erilainen. Valmistajat käyttävät taonta, leimaamalla, valu. Kutakin menetelmää varten käytetään erityisiä laitteita ja lomakkeita. Vapauttaessaan tuotteitaan valmistajat tarkistavat niiden laadun huolellisesti. Laadunvalvontaosaston työntekijät soveltavat työssään erityisiä testejä niiden vahvuuden ja luotettavuuden suhteen. Laipat testataan myös kosteuden kestävyyden suhteen.
Mikä se on? Koska ne ovat kiinnittimiä ja osallistuvat veden kanssa kosketuksiin joutuvien metalliosien liittämiseen, on tärkeää, että ne eivät syövy. Siksi käytetään vedenpitäviä metalliseoksia.
Valmistajat peittävät laipan pinnan usein ylimääräisellä suojakerroksella.
Projisointikorkeus
Jos tarkastelet teräslaipan piirustusta, siinä on useita parametreja, mukaan lukien ulkoneman korkeus. Se on merkitty kirjaimilla H ja B, se voidaan mitata kaikentyyppisissä tuotteissa, lukuun ottamatta sitä, jolla on sylinterinivel. Seuraavat on muistettava:
- malleissa, joiden paineluokka on 150 ja 300, ulkoneman korkeus on 1,6 mm;
- malleissa, joiden paineluokka on 400, 600 900, 1500 ja 2000, hartioiden korkeus on 6,4 mm.
Reunalla ja masennuksella
Ensimmäisessä tapauksessa osien toimittajat ja valmistajat ottavat huomioon ulkoneman pinnan, toisessa tapauksessa ulkoneman pinta ei sisälly määritettyyn parametriin. Osittain esitteissä nämä luvut voidaan ilmoittaa tuumina, jolloin 1,6 mm on 1/16 tuumaa ja 6,4 mm on ¼ tuumaa.
Käyttöpaine
Tämä on paine, jolla neste (kaasu, höyry jne.) Kuljetetaan järjestelmän läpi. Näin ollen mitä korkeampi käyttöpaine järjestelmässä, sitä korkeammat lujuusominaisuudet on tarpeen valita kiinnittimet. Kiinnittimien vaaditut lujuusominaisuudet puolestaan varmistetaan materiaalin oikealla valinnalla, lämpökäsittelymoodeilla jne. Näin ollen lämpötila-alueella -40 - + 400 ° C ja paineissa 100 kgf / cm2, on suositeltavaa käyttää teräksisiä 35 kiinnittimiä, kun taas paineen nousu 200 kgf / cm2 edellyttää teräksisten kiinnikkeiden käyttöä 20X13.
Laippa - valokuva wikipedia
Kaasuputken laippaliitäntä Laipallinen putki, sokkolaippa, O-rengas.
Laippa (saksalaisesta Flanschista) on tasainen neliömäinen, pyöreä tai muu muotoinen reikä reikille pultteja ja nastoja varten. putkien, putkenosien, putkien liittäminen toisiinsa, koneisiin, laitteisiin ja säiliöihin, akselien ja muiden pyörivien osien liittämiseksi (laippaliitäntä).
Putket ja putkenosat
Laippoja käytetään pareittain (sarja).GOST 12820-80: n ja GOST 12821-80: n mukaisten laippojen suunnittelua säätelee GOST 12815-80, ja se riippuu käyttöpaineesta, jolle laippa- tai laippaliitäntä lasketaan:
- Suoritus 1 - yhdistävällä reunalla.
- Suoritus 2 - reunalla.
- Suoritus 3 - ontelolla.
- Suoritus 4 - piikillä.
- Suoritus 5 - uralla.
- Suoritus 6 - linssin tiivisteelle.
- Suoritus 7 - soikean osan tiivisteelle.
- Suoritus 8 - fluoroplastisen tiivisteen piikillä.
- Suoritus 9 - fluoroplastisen tiivisteen uralla.
Laipat eroavat toisistaan: litteät, kauluslaipat, vapaasti hitsatussa renkaassa, astioiden ja laitteiden laipat.
Venäjän standardit säätelevät putkistojen ja liitososien väliaineen painetta sekä liitoslaippojen, koneiden liitososien, laitteiden ja säiliöiden haaraputkien nimellistä painetta 0,1 - 20,0 MPa (1 - 200) kgf / cm2)
Yleiset laipanvalmistusmenetelmät:
Tuottava menetelmä laippojen valmistamiseksi on laippojen leimaaminen suljetuissa muotteissa, tämä menetelmä sallii laippojen valmistamisen DN 700 PN 2,5 MPa: iin asti. Suuremmat halkaisijat valmistetaan valssatuista renkaista tai CESL-menetelmillä.
Litteiden laippojen, joiden halkaisija on enintään DN 2200, tuotantokustannukset mahdollistavat metalliliuskojen leikkaamisen vähentämisen, jota seuraa lämmitys ja valssaaminen laipan taivuttimessa. Tätä menetelmää varten hitsattujen saumojen ultraäänivirheiden havaitseminen on pakollista. Tämän tekniikan avulla valmistuskustannuksia voidaan vähentää 50-70% toisin kuin laippojen valmistus kiinteästä levystä.
Viime aikoina monien venäläisten yritysten siirtymisen yhteydessä laitteisiin, jotka on valmistettu amerikkalaisten ja saksalaisten standardien (ANSI / ASME, DIN / EN) mukaisesti, tarvitaan epätyypillisiä "siirtymälaippoja". "Siirtymälaipoilla" liitospinta tehdään tuontistandardin mukaisesti ja laipan "kaulus" (hame) osa GOST: n mukaan (venäläisille putkilinjoille).
Litteän laipan vakiokoot
Kaikkien laippojen vakiokokojen tarkat parametrit nimellispaineesta riippuen on esitetty standardissa GOST 12820-80. Tärkeimmät koot vaihtelevat seuraavilla alueilla:
- sisäreiän halkaisija: 10 mm - 1000 mm;
- ulkohalkaisija: 75 mm - 1175 mm;
- suurin paksuus: 8-25 mm;
- nimellispaino: 0,25 kg - 52,58 kg.
Rakenteet
Yksittäisten pienikokoisten rakennerakenteiden yhdistämiseksi kokonaisiksi valtaisiksi rakenteiksi, esimerkiksi ristikoiksi, palkeiksi jne., Venytettyjen rakenteiden solmuissa käytetään seuraavien profiilien pultattuja laippaliitoksia [1]:
- avoin profiili - T-palkit, I-palkit, paritetut kulmat;
- suljettu profiili - pyöreät ja neliömäiset putket.
org-wikipediya.ru
Tuotteiden geometria ja ominaispaino
Tärkeä parametri, joka määrittää geometrian, on tuotteiden nimellisreikä. Kuten jo todettiin, sitä merkitään kirjaimilla "DN" ja sen indikaattorit ovat välillä 10-200. Tämä koskee vaaditun osan valintaa: kun käyttäjä tietää DN: n, kaikki muut mitat osoitetaan laipalle automaattisesti. Esimerkiksi DN 50 -mallissa sisennyksen korkeus on 57-59; DN 80 tämä luku on 89-91 ja DN 100 - 108-110, jossa ensimmäinen luku osoittaa putken tai haaraputken sisähalkaisijan ja toinen ulkohalkaisijan.
Litteä laippapiirros
Toinen tärkeä indikaattori on laippojen paino. Se ei riipu pelkästään tilavuudesta, mitoista ja korkeudesta, vaan myös sen geometriasta, valmistusmateriaalista. On syytä antaa esimerkki: GOST 12820-80 -standardin mukaisen laipan, jossa on tasainen DN 100, paino on 2,85 kg, kun taas halkaisijaltaan saman laipan, mutta GOST 12821-80 -standardin mukaisen kaulustyypin paino 4,4 kg. Tästä seuraa, että kauluslaipat ovat painavampia kuin litteät osat.
Laipan muotoiluominaisuudet
Venäjällä käytetään 3 erilaista putkilinjojen liitoslaippaa, jotka eroavat rakenteellisesti. GOST: t asettavat parametrit.Tyypillinen käytettyjen laippojen luokitus sisältyy useisiin standardeihin:
- GOST 12820-80 käytetään tasaisille hitsatuille osille. Elementti "laitetaan" putkeen seuraavilla hitsauskiinnikkeillä. Liitäntä tehdään kahdella saumalla liitoksessa. Asennus on työlästä, mutta tarjoaa erityisen luotettavan telakointiaseman.
- GOST 12821-80: ta käytetään hitsattujen osien standardointiin (toinen nimi on kauluslaippa). Liitäntää koottaessa putken pää ja pääosan kaulus liitetään toisiinsa. Osien vahvan sijainnin varmistamiseksi hitsaus suoritetaan yhdellä saumalla.
- GOST 12822-80 käytetään renkaan vapaisiin osiin. Pakkaus sisältää lisäelementin - renkaan, jonka halkaisija on sama kuin laippa. Suunnittelulle on ominaista asennuksen helppous, jota käytetään tehokkaasti vaikeasti saavutettavissa paikoissa. Liitäntätyyppiä käytetään, kun tarvitaan usein korjauksia. Asennuksen erityispiirre on renkaan hitsaus laipan vapaalla sijoituksella, joka voidaan helposti kiertää putkessa.
Harvemmin käytetään kierteitettyjä laippoja, vedenalaisia putkistoja eristäviä tyyppejä ja muita GOST-standardointia. Näillä putkiliitäntöillä on erityinen tarkoitus ja ne ovat harvinaisia.
Osana GOST-vaatimuksia määritetään kunkin laippatyypin ominaisuudet ja parametrit:
- Ehdollinen passi.
Se mitataan millimetreinä ja se osoittaa halkaisijoiden eron liittimen ja putken välillä. Parametrit eivät ole samat ja ovat tärkeitä teräslaipoille ja hitsatuilla renkailla varustetuille elementeille. Kaulustyyppisten liitososien osalta tällä parametrilla ei ole merkitystä. Ehdollisessa kulussa käytetään symbolia DU käyttämällä indeksejä A ja B, joissa A-kirjain tarkoittaa osan halkaisijaa, ja B-putkien alla millimetreinä.
- Reiän reikä.
Parametri asettaa mitoituseron liitosreikien välillä. Joissakin tapauksissa reikiä varten käytetään erilaisia halkaisijoiden parametreja millimetreinä. Osat valmistetaan käyttämällä oletusarvoista riviä 2.
- Ehdollinen paine.
Indikaattori ilmaisee suurimman sallitun paineen, joka kestää yhteyden ilman vuotoja ja tuhoja. Parametriin vaikuttavat osan tyyppi, valmistusmateriaali, halkaisija, parittelupinnan leveys. GOST vahvistaa fyysiset parametrit ja niiden vaikutuksen maksimipaineindikaattoriin. Tietoja käytettäessä otetaan huomioon painemerkinnän mitat.
- Työskentelylämpötila.
Parametriä tarvitaan paineen raja-arvon määrittämiseen. Kuljetettavan nesteen paine- ja lämpötilaindikaattorien fyysinen keskinäinen riippuvuus tulisi ottaa huomioon, kun korkean lämpötilan väliaineita johdetaan putkien läpi. Laskettu lineaarinen interpolointi vaikuttaa laippaliitäntäominaisuuksiin, jotka vähenevät käyttölämpötilojen noustessa. GOST: t määrittävät lämpötilan ja paineen välisen suhteen jokaiselle laippatyypille.
Mitkä ovat laipat
Niitä käytetään yleensä pareittain. Yksinkertaisesti sanottuna se on pyöreä tai neliön muotoinen kiinnitin, johon putki tai muu putkielementti työnnetään. Seuraava putki työnnetään toiseen laippaan, jonka jälkeen kaksi kiinnitintä ruuvataan yhteen. Tätä varten osan ulkokehälle on järjestetty suuri määrä reikiä. Muun tyyppiset tuotteet laitetaan putken päähän. Putken ja laipan liitoskohde on hitsattu. Siten se on putkilinjojen, säiliöiden, astioiden, akseleiden, instrumenttien jne. Liitoselementti. Sitä varten sinun on myös valittava oikeat laippakiinnikkeet (pultit, mutterit, aluslaatat, nastat), joiden tyyppi ja vahvuus riippuvat suoraan samasta paineesta, lämpötilasta ja kuljetettavan väliaineen tyypistä.
Laippasovellukset
Laippa itsessään ei ole liitoselementti: sen tehtävänä on tukea kiinnityspultteja ja varmistaa tämän liitoksen kireys. Laippoja lukitus- tai liitoselementteinä käytetään asunto- ja kunnallispalvelujärjestelmien, öljy- ja kemianteollisuuden, polttoaine- ja kaasuteollisuuden viestinnässä. Riittävän vahvaa ja kestävää laippaputkiliitäntää käytetään myös mittauslaitejärjestelmään asennuksessa. Laippojen valmistuksessa käytettävät erilaiset tekniikat ja materiaalityypit mahdollistavat jopa järjestelmien, jotka johtavat aggressiivisia väliaineita korkeassa paineessa, onnistuneen käytön.
Laipallinen teräsputki
Putkistojen asennuksessa käytetään yleensä samasta materiaalista valmistettuja levyjä kuin pääelementit. Tämä varmistaa kuorman tasaisuuden ja varmistaa elementtien vaurioitumisen lämpötilan pudotessa erilaisten lämmönjohtavuutta omaavien materiaalien saumoihin. Vastaavasti polyeteeniputkien laippaliitos tehdään samankaltaisessa yksikössä, mutta teräsputkille voidaan käyttää valurautaa, alumiinia, messinkiä, pronssia. Johtaja on kuitenkin hiilityyli - halpa, helppo työskennellä ja käytännöllinen materiaali.
Eristyslaipan liitäntöjen kuvaus, IFS-tarkoitus.
Eristyslaipan liitos on putkistoissa usein käytetty rakenne, joka koostuu kolmesta laipasta, joiden välissä eristystiivisteenä käytetään paroniittitiivistettä PON-B. Laipat liitetään toisiinsa nastojen avulla, jotka puolestaan myös eristetään laipasta fluoroplastisia holkkeja käyttäen. Eristyslaipan liitäntärakenteessa on myös kolme ruuvia sähkölaitteiden liittämistä varten.
Eristävä laipan liitos on putkilinjaelementti, joka on suunniteltu suojaamaan putkea hajavirroilta - ns. Sähkökemialliselta korroosiolta. Sähkökemiallisen korroosion ongelma on akuutti maanalaisten putkilinjojen käytössä. Hajavirrat, jotka tunkeutuvat putkiin, joilla ei ole luotettavaa eristystä, ovat turvallisia sisäänkäynnin yhteydessä, mutta luovat poistumiselle vaarallisen anodivyöhykkeen, jossa metalli tuhoutuu vähitellen sähkövirran vaikutuksesta. Tämän jälkeen järjestelmässä voi ilmetä halkeamia, jotka voivat johtaa vuotoihin ja onnettomuuksiin putkijärjestelmässä.
IFS: n valmistuksessa käytetään teräs 09g2 -levyjä, fluorimuovista valmistettuja tiivisteitä ja holkkeja, teräslaitteita 40x (GOST 12816: n mukaan).
Tapaukset, joissa IFS on asennettu:
• putkilinjan osien haaroista pääputkesta;
• lähellä esineitä, joissa on todennäköisiä hajavirtavirtauksia, tällaisia esineitä voivat olla voimalaitokset, raitiovaunuvarastot, korjaustilat;
• putkilinjaa asennettaessa, jos sen osat on valmistettu eri metalleista;
• eristetyn putkilinjan irrottaminen erilaisista mahdollisesti vaarallisista rakenteista tai tällaisten tilojen sisäänkäynniltä;
• putkistojärjestelmän ulostulossa toimittajan alueelta ja sen sisäänkäynnillä kuluttajan alueelle;
• kaasunjakelupisteiden ja jakelupisteiden pystysuorilla kohotetuilla tulo- ja lähtöosilla.
Eristävä laippaliitos on valmistettu kahdesta laipasta, jotka on valmistettu GOST 12820-80 tai GOST 12821-80 mukaisesti.
Suunnittelussa, jossa käytetään GOST 12820-80 -standardin mukaisia laippoja, liitosten erottamattoman kokoonpanon varmistamiseksi liittimiä koottaessa laippoihin hitsataan teräsputkia. Tämä mahdollistaa liitosten hitsaamisen pelkäämättä ylikuumenemista, tiiviyden menetystä tai sähköeristysominaisuuksien menetystä.
Laitteiden ja putkistojen laippaliitosten korjaamista koskevat yleiset vaatimukset ac
Korjaus tai muu työ (mukaan lukien hitsaus) laitteiden ja putkistojen irrotettavilla liitoksilla paineen alla ei ole sallittua, lukuun ottamatta erityistoimenpiteitä polttoainekokoonpanojen etälataamiseen ilman reaktorin sammuttamista erityisillä koneilla tai mekanismeilla.
Laitteiden ja putkistojen purkamiseen liittyviä korjaustöitä suoritettaessa on ryhdyttävä toimenpiteisiin sisäisten onteloiden saastumisen tai vieraiden esineiden pääsyn estämiseksi siellä.
Laitteiden ja putkistojen irrotettavat liitokset on tiivistettävä tuotanto-ohjeiden mukaisesti käyttäen erityistä työkalua, joka sulkee pois mahdollisuuden aiheuttaa hyväksyttäviä jännitteitä kiinnittimiin. Ohjattavalla nastalla varustettujen nastojen kiristysarvot tulee muodostaa säädöksillä ja syöttää erityisissä muodoissa.
Putkilaippojen ja liitososien korjaus koostuu
tiivistyspintojen (peilien) vikojen poistamiseksi, nastojen reikien ovaalisuuden poistamiseksi ja rikkoutuneiden tai viallisten pulttien korvaamiseksi uusilla.
Purkamisen jälkeen laippapeilit puhdistetaan vanhoista tiivisteistä, grafiitista ja korroosiojäljistä metallisen kiillon saamiseksi. Puhdistus tehdään kaavimella. Peilien pinnan puhtaus tarkistetaan naarmujen ja iskujen puuttumisen varalta.
Kun olet purkanut laipat, muista vaihtaa tiivisteet. Vanhaa tiivistettä ei voi laittaa, vaikka sen kunto olisikin täysin tyydyttävä.
Yksittäiset syvät viat, jotka laippapeiliin muodostuvat sen höyry- tai vesisuihkun tuhoamisen seurauksena tiivisteen vaurioitumisessa (eroosio-urat), sekä erilaiset kolot ja ontelot, poistetaan sulattamalla alustavasti. vika mekaanisesti. Hitsatut paikat puhdistetaan ja jauhetaan.
Katso laippahiomakone ja läpivientityökalu päällä kuva 11.9
Sivu 1
Laippojen yhdensuuntaisuus määritetään mittaamalla laippojen väliset aukot niiden ympärysmitta käyttäen tuntomittaria. Nastojen kiristymisen aste ja tasaisuus tarkistetaan mittaamalla niiden venymä mikrometrillä tai osoittimella. Jokaista 100 mm: n pultin pituutta varten on sallittu pidennys välillä 0 03 - 0 - 15 mm. Kaikkien laippaliitosten mutterit, mukaan lukien kannen ja venttiilirungon liitokset, kiristetään lopullisesti putkistoa lämmitettäessä ennen käyttöönottoa paineessa, joka ei ylitä 0 4 - 0 5 MPa. Viiksiliitäntä hitsataan tarvittaessa seuraavassa järjestyksessä, kuten kuvassa 3 on esitetty. 4.4. Samanaikaisesti ennen viiksien hitsauksen aloittamista on suoritettava kaikki tarvittavat tuotteen testit, tarkistettava sen toimivuus ja suljettava pois leikkaamisen ja uudellehitsauksen tarve. Viiksiä hitsattaessa hitsattavat osat on puristettava teknisessä dokumentaatiossa määritetyllä voimalla, joka voidaan varmistaa joko kiristämällä tietty määrä nastoja asetetulla vääntömomentilla tai käyttämällä erikoislaitteita kahden laipan sitomiseen. Viikset on pääsääntöisesti hitsattava argonkaarimenetelmällä. Hitsausta, hitsin hallintaa ja sen jälkitarkastusta koskevien vaatimusten on oltava kunkin tuotteen teknisen dokumentaation ohjeiden mukaisia.
Laippojen yhdensuuntaisuus tarkistetaan hydraulisella tasolla tai paksuusmittarilla. Tässä tapauksessa venttiili on asennettava alemmalla laipalla vaakasuoraan tukeen.
Laippojen yhdensuuntaisuus toistensa ja putkien päiden kanssa tarkistetaan anturilla. Tarkista samalla, että laipan ja pähkinöiden tukipintojen välillä ei ole rakoja. Asennusolosuhteissa putkilinjan väärää suuntausta ei pitäisi poistaa rikkomalla laippaliitännän akseli. Valmistellessasi laippaliitäntää asennusta varten, ensin laipat rullataan putkista, sitten säilöntärasva pestään ja niiden kierteiden kunto tarkistetaan.Putkielementtien laippaliitosten kokoamiseksi putket asetetaan ja vahvistetaan paljaille, tarkastetuille ja vahvistetuille tuille. Tällöin vastakkaisten putkien päiden välillä jätetään vähimmäisrako, jonka läpi linssi voidaan työntää. Ennen linssin asettamista paikalleen yksi tai kaksi nastaa asetetaan esilaippoihin. Linssi, joka on pyyhitty puhtaalla liinalla, tutkitaan ja, jos siinä ei ole vaurioita, se asennetaan kahden laipan väliin erityisillä pihdeillä. Linssin asentamisen jälkeen putket tuodaan yhteen ja kiinnitetään linssi kokonaan putkien päiden väliin nastoilla.
Laitteen laippojen yhdensuuntaisuus asennuksen aikana tarkistetaan tuntomittarilla.
Laippojen sallittujen poikkeamien yhdensuuntaisuudesta, kun laippaliitoksia kootaan enintään 16 tegs / sr1: n käyttöpaineessa, tulee olla: enintään 0,2 mm putkille, joiden ulkohalkaisija on enintään 108 mm, ja enintään 0,3 mm putkille halkaisijaltaan yli 108 mm.
Laippojen yhdensuuntaisuuden sallittu poikkeama, kun laippaliitoksia asennetaan enintään 16 kg / cm2 käyttöpaineessa, saa olla enintään Ø 2 mm putkille, joiden ulkohalkaisija on enintään 108 mm, ja enintään Ø 3 mm putkille, joissa on halkaisija on yli 108 mm.
Sallittujen laippojen ja laippaliitosten asennuksen sallittujen poikkeamien tulisi olla enintään 16 kgf / cm käyttöpaineessa: enintään 0,2 mm putkille, joiden ulkohalkaisija on enintään 108 mm, ja enintään 0,3 mm putkille halkaisija yli 108 mm.
Öljyputkea koottaessa on välttämätöntä: varmistaa laippojen yhdensuuntaisuus kaavimalla tai tasoittamalla ne lämmittämällä putki 300 - 400 ° C: n lämpötilaan; Asenna pahvitiivisteet, joiden sisähalkaisija on 2-3 mm suurempi kuin laipan sisähalkaisija.
Laippoja asennettaessa laippojen on oltava yhdensuuntaiset. Sallittujen poikkeamien arvot (millimetreinä) kutakin 100 mm: n putkilinjan nimellishalkaisijaa varten annetaan putkilinjan luokasta riippuen.
Laippaliitäntöjä koottaessa poikkeamat laippojen yhdensuuntaisuudesta sallitaan 100 mm: n nimellishalkaisijaa kohti; kolmannen luokan putkistot - 0 1 mm, 4. luokka - 0 2 mm. Laippojen vinojen suoristaminen, kun ne on liitetty kiristämällä pultit tai nastat, sekä aukon poistaminen kiilavälilevyillä ei ole sallittua.
Johtuen tiedonsiirtoelementtien tarkan kohdistuksen tarpeesta ja laippojen yhdensuuntaisuudesta niiden oikean kiristämisen varmistamiseksi, liitososien akselien kohtisuoruus tai määritetyn kulman noudattaminen tarkistetaan erityisillä malleilla, jotka on tehty jäykkyydestä arkille teräs.
Laippoja käytetään laajalti putkien, akselien, erilaisten pyörivien osien sekä laitteiden ja koneiden luotettavaan ja tiukkaan liittämiseen. Yleisin tapa asentaa laippa putkeen hitsataan.
Eristävät laippaliitännät kaasuputkessa
Keskusvarasto ja kokoonpanoalue
pos. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78
LLC "Stroykomplekt" on sertifioitu IFS-valmistaja (kaasuputkien eristävä liitäntä, eristävä laippaliitäntä). Sertifiointielimen myöntämä vaatimustenmukaisuustodistus nro С-RU.АE56.B.00987 TP 0681219. Voimassa 06.06.2011 - 06.06.2016. ...
Erikoistilaus on mahdollista komponenttien ja IFS: n (eristyslaipan liitäntä, kaasuputkien eristysliitäntä) valmistukseen DN: lla enintään 300.
IFS (eristävä laipan liitos), kaasuputkien eristävä liitos) on putkilinjan kahden osan tiukasti liitos, joka estää sähköä eristävän tiivisteen ja holkkien avulla sähkövirran kulkemisen putkilinjaa pitkin. IFS (eristävä laippaliitäntä, kaasuputkien eristävä liitos) koostuu kolmesta laipasta. Niiden välillä käytettiin paroniittitiivistettä PON-B tiivisteaineena. Laippojen liitäntä tapahtuu tapilla, jotka eristetään laipasta fluorimuovisilla holkeilla.IFS-mallissa on kolme ruuvia sähköisten mittauslaitteiden liittämistä varten (eristävä laippaliitäntä, kaasuputkien eristävä liitäntä).
Tekniset ominaisuudet:
Väliaineen nimellispaine (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Väliaineen lämpötila: -30 - 250 ° С Vastus 1 kV: n jännitteellä, vähintään 5 MΩ
Noudattaa GOST 12816-80 -sertifikaatin nro ROSS RU.AYU96.B03259 päivämäärää 12.12.2005 Lisenssinro AYu96.V00415 päivätty 5.7.2001
Kuva 1 Eristävä laippaliitäntä
Tekninen kuvaus:
IFS (kaasuputkien eristävä liitos, eristävä laipan liitos) on putkilinjan kahden osan tiukasti liitos, joka estää sähköä eristävän tiivisteen ja holkkien avulla sähkövirran kulkemisen putkilinjaa pitkin. IFS: n (kaasuputkien eristävä liitos, eristävä laipan liitos) rakenne on esitetty kuvassa 1. IFS (kaasuputkien eristävä liitäntä, eristävä laippaliitäntä) koostuu kolmesta laipasta (pos. 1 ja 3). Paroniittitiivistettä PON-B (kohta 5) käytetään tiivisteenä niiden välillä. Laippojen (pos. 1 ja 3) liitäntä on kiinnitetty tapilla (pos. 4), joka on eristetty laipasta (pos. 1) fluorimuovisella läpällä (pos. IFS-mallin mukaisten sähköisten mittauslaitteiden liittämiseksi (kaasuputkien eristävä liitäntä, eristyslaippaliitäntä) on kolme ruuvia (kohta 6).
Hitsatut laipan edut
Laippaliitännät ovat eräänlainen irrotettava kiinnitysmenetelmä. Metallilevyjen käyttö mahdollistaa putkiosan purkamisen tarvittaessa rutiinihuoltoa varten. Hitsatut laipat, toisin kuin kierteiset vastakappaleet, lisäävät liitosten luotettavuutta ja ovat taloudellisesti kannattava tapa liittää putket muihin tuotteisiin.
Laippalevyjen asennus ja kiinnitys putkeen voidaan suorittaa:
- manuaalinen kaarihitsaus;
- puoliautomaattinen.
Paras laatu saadaan vastushitsauksella. Laippaliitäntä on käytettävissä oleva asennusmenetelmä. Laaja valikoima laippoja valmistettuja standardeja ja materiaaleja antaa sinun valita parhaat vaihtoehdot korkealaatuiselle irrotettavalle liitännälle. Hitsauslaippoja käytetään kaikkialla teollisen tuotannon kaikilla alueilla.
Laippapaineluokat
Asme (Asni) -standardien mukaisesti valmistetuille osille on aina tunnusomaista joukko parametreja. Yksi näistä parametreista on nimellispaine. Tässä tapauksessa tuotteen halkaisijan on vastattava sen painetta vakiintuneiden näytteiden mukaisesti. Nimellishalkaisija osoitetaan kirjainten "ДУ" tai "DN" yhdistelmällä, jonka jälkeen on numero, joka kuvaa itse halkaisijaa. Nimellispaine mitataan "RU" tai "PN".
Laippapiirustus eri nimityksillä
Amerikkalaisen järjestelmän paineluokat vastaavat muuntamista MPa: ksi:
- 150 psi - 1,03 MPa;
- 300 psi - 2,07 MPa;
- 400 psi - 2,76 MPa;
- 600 psi - 4,14 MPa;
- 900 psi - 6,21 MPa;
- 1500 psi - 10,34 MPa;
- 2000 psi - 13,79 MPa;
- 3000 psi - 20,68 MPa.
MPa: sta käännettynä kukin luokka ilmoittaa laipan paineen yksikköinä kgf / cm². Paineluokka määrittää, missä valittua osaa käytetään.
Saumatiivisteet
Kun valitset tiivisteen laippaliitäntää varten, on ehdottomasti otettava huomioon sen ympäristön luonne, jonka kanssa putkilinja toimii. Seuraavat parametrit otetaan huomioon myös: lämpötila, paine, ympäristö. Laippatiiviste voi olla liikkuva tai kiinteä. Siitä riippuen käytetään vähän sulavia tiivisteitä, paroniittia, kumia ja muita materiaaleja. Litteille laipoille ne on suljettu aallotetuilla tai metallitiivisteillä, jotka on pehmustettu pehmeästi.
Erittäin tärkeä parametri liitettäessä laippa putkistoon on voima, jolla tiiviste puristetaan. Tyypillisesti se mitataan satoina kilonewtonina.
Jos puhumme tiivisteiden mitoista, huomataan, että ne on suunniteltu varmistamaan yksikön kokoonpano ottaen huomioon pinnat, jotka sinetti itse käyttää. Koko kokoonpanoa keskitettäessä ei saa olla tiivisteen puristamista. Laipan lisäosia voidaan käyttää tiivisteen kiinnittämiseen laippaan paremmin. Erityisesti kahta toisiaan vastapäätä oleva pinta ja ura voivat olla jonkinlainen lukko. Se ei vain suojaa tiivistettä, vaan myös lisää liitoksen tiivistystä.
Laippalajikkeet
Yrityksemme virallisella verkkosivustolla esitellään virtuaalinen luettelo, jossa kaikki myydyt varusteet on sijoitettu temaattisten osioiden mukaan. Siinä erillinen paikka on varattu laipoille, jotka eroavat toisistaan paitsi muokkaamisen lisäksi myös seuraavien parametrien suhteen:
- asennusmenetelmällä;
- soveltamisalan mukaan;
- niiden valmistuksessa käytetyistä materiaaleista;
- toimintaparametreilla.
Litteät ja kauluslaipat ovat asiakkaidemme käytettävissä tänään. Mineraalien tuotantoon ja louhintaan erikoistuneet liike-elämän yksiköt käyttävät niitä aktiivisesti.
Kaulalaippojen ominaisuudet
Kaulalaippojen valmistusprosessissa valmistajat käyttävät pääraaka-aineena lujaa terästä, jolla on erilaiset merkinnät. Valmiit tuotteet kestävät 1-10 MPa: n paineen ja niitä voidaan käyttää eri käyttölämpötiloissa, joten ne luokitellaan seuraavasti:
- teräslajit nro 20 ja 25 - laippa suorittaa sille määrätyt toiminnot lämpötilassa jopa - 30 astetta;
- rakenteelliset teräslaadut - laippoja voidaan käyttää erittäin alhaisissa lämpötiloissa jopa - 70 asteeseen.
Kaulalaippojen suunnitteluominaisuuksiin kuuluu katkaistujen ulkonemien läsnäolo niiden pinnalla. Tämän elementin tehtävänä on tarjota hermeettinen putkiliitäntä.
Litteiden laippojen tekniset ominaisuudet
Litteät laipat valmistetaan tuotantoympäristössä, jossa on korkean teknologian laitteet ja nykyaikaiset tekniset standardit. Valmiit tuotteet ovat täysin valtion normien ja standardien mukaisia, ja ne myydään myytävänä yhdessä mukana olevien asiakirjojen ja asiaankuuluvien todistusten kanssa. Litteiden laippojen päätarkoitus on tarjota irrotettavat putkiliitännät sulkuventtiilien ja -järjestelmien putkistojen ja ohjausyksiköiden asennuksen aikana. On huomattava, että huolimatta mahdollisuudesta purkaa tällaiset laipat nopeasti, niiden käyttö takaa tiukimman yhteyden tekniseen viestintään. Nämä liittimet pystyvät suorittamaan toimintonsa vuosikymmenien ajan laajalla lämpötila-alueella: + 300 - - 70 astetta. TK Engineering -yrityksen verkkosivuston kävijöillä on pääsy erilaisiin muunnoksiin teräslaipoista, jotka on valmistettu seuraavista tyypeistä:
- lämpöä kestävä;
- ruostumaton;
- seosterästä jne.
Tarjoamme myös:
Litteät teräslaipat
Laippaliitännät ja -ominaisuudet
Mikä on putkilaippa? Tämä on rengasmainen (harvemmin neliön tai suorakaiteen) muotoinen tasainen teräslevy. Keskellä on reikä, johon putken päätyosa työnnetään. Levyn reunoissa on useita reikiä, jotka sijaitsevat samalla etäisyydellä toisistaan: pultit tai tapit kierretään niiden läpi ja kiinnitetään muttereilla.
Laipalliset putkiliitännät ovat hyvä vaihtoehto hitsaukselle ja kytkimille, ja mahdollisuus nopeaan kokoonpanoon ja purkamiseen. Asennukseen liittyy päätyosan ja läpivientilaipan hitsaus toisiinsa. Lisäksi kaksi levyä vedetään yhteen toistensa kanssa sopivan kokoisilla avaimilla. Suurille laipoille kiristettäessä tarvitaan putkivarret.
Telakan tiivistämiseksi tiivisteitä käytetään kumia tai fluorimuovia. Lisäksi, jos putkilinjan tiettyjen osien on oltava päällekkäin korjausta varten, on tarkoitus käyttää erityisiä tulppia, joita kutsutaan tiivisteiksi. Tällä tavalla putkistot voidaan liittää erilaisiin laitteisiin ja teknologisiin säiliöihin: nämä ovat pääasiassa lämmönvaihtimia. Tätä varten putken pää on varustettu hitsatulla laipalla, joka on kytketty yksikön imuputkeen.
Laipat sovellustyypin mukaan on jaettu seuraaviin tyyppeihin:
- Erilliset putkijohdot yhdistävät toisiaan. Suunniteltu 0,1 - 20 MPa: n paineelle (GOST # 12815).
- Tarjotaan mahdollisuus liittää putkistot laitteisiin ja säiliöihin (GOST # 28759).
Laippaliitäntöjen laskemiseksi on olemassa erityinen kirjallisuus vastaavilla taulukoilla.
Mistä ne on tehty?
Laipat on valmistettu teräksestä. Kuljetusalustan käyttöpaineesta, lämpötilasta ja tyypistä riippuen (höyry, kaasu, öljy, vesi) ne valmistetaan joko erikoiseoksesta tai tavanomaisista hiili- ja ruostumattomasta teräksestä.
Päätyypit:
- yleisimmät ovat tavanomaiset litteät hitsilaipat;
- teräskauluslaipat ovat kestävämpiä ja mukavampia;
- asennettaessa vaikeasti saavutettavissa oleviin paikkoihin käytetään hitsatun renkaan vapaata laippaa;
- epätyypilliset laipat, jotka on valmistettu yksittäisten piirustusten mukaan tiettyä tilausta varten.
Harkitse suosituimpia tuotevaihtoehtoja.
Laippojen valmistus: tekniikka ja materiaalit
Laipat valmistetaan tyypillisesti vähän seostetusta hiiliteräksestä, joka kestää korroosiota. Valurautaa käytettäessä käytetään seuraavia laatuluokkia: SCh15, SCh20, tempervalurauta KCh30-6; lujat valuraudat VCh 40 ja VCh 45.
Tyypin 01-04 laippojen osalta metallilevyä voidaan käyttää niiden valmistukseen. Jos saumat hitsataan koko osaa pitkin, laipat voidaan myös hitsata. Tyypin 11 tuotteissa ei kuitenkaan käytetä peltiä. Tässä käytetään leimattuja aihioita tai taonta.
Laipat, jotka valmistetaan kuumalla metallin takomalla, meistämällä, valssaamalla, täyttävät nykyaikaiset käyttövaatimukset mahdollisimman paljon. On parasta, kun tuotteille tehdään kuuma leimaamisen jälkeen lisää lämpökovettumista.
Valurautaiset laipat ovat vähemmän muodonmuutoksia. Niitä on kuitenkin käsiteltävä varoen, koska valurauta on herkkä materiaali. Esimerkiksi kiristettäessä kiinnikkeitä on noudatettava voimakynnystä, jotta valurauta ei rikkoutuisi.
Laipatyypit
Joten laippa on ensinnäkin laitteisto. Sovelluksesta riippuen nämä osat voivat olla litteitä, kaulusmaisia, vapaita. Suunnittelu ei ole paljon erilainen. Kauluslaipoilla on pieni kartion muotoinen projektio. Sitä kutsutaan usein kaulukseksi. Tämän tyyppistä laippaa käytetään, kun osat on hitsattava päittäishitsauksella. Tämä ulkonema auttaa liittämään putkenosat tiiviisti toisiinsa. Ne ovat välttämättömiä myös silloin, kun putkistoja toimitetaan säiliöihin tai muihin teknisiin laitteisiin. Näiden laippojen tärkein etu on, että niitä voidaan käyttää useita kertoja. Nämä laitteistot on valmistettu kestävistä materiaaleista, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää työssä, jossa lämpötila on -253 - +600 celsiusastetta.
Mikä on litteä laippa? Se on laitteisto, joka muistuttaa litteää reikälevyä. Sitä käytetään, kun sinun on liitettävä osia liittimistä, akseleista, astioista, putkistoista, laitteista ja vastaavista. Tällä elementillä voit kiinnittää putkilinjan osat tiukasti.
Löysä laippa - mikä se on? Tämä näkymä ei ole juurikaan erilainen kuin edellä luetellut. Se koostuu kahdesta osasta: tavallisesta laipasta ja renkaasta
On tärkeää, että ne on valmistettu samasta materiaalista ja niiden halkaisija ja paine ovat samat. Niitä käytetään missä työ on vaikeinta, missä asennus on vaikeaa.
Näistä kahdesta osasta johtuen yhteys on tiukka ja vahva. Ensin kytketään tavanomainen laippa (se hitsataan) ja sitten toinen rengas voidaan sitten kääntää turvallisesti käytön aikana.
Liitosten tiiviysaste
Tärkein vaatimus putkilinjan liittämiselle liittimiin on tiiviys. On syytä huomata, että laippaliitosten tiivistyksen menetys ei johdu objektiivisista puutteista, vaan ennenaikaisesta ja huolimattomasta huollosta. Sen varmistamiseksi, että putkilinjan liitännät ovat aina tiukkoja, on tärkeää kiristää laippapidikkeet säännöllisesti. Emme tietenkään saa unohtaa tiivisteitä.
Luotettavuus, mahdollisuus moninkertaiseen asennukseen, käyttö erilaisissa lämpötilaolosuhteissa - tämä kaikki viittaa paitsi kyseisen yhdisteen etuihin. Sitä voidaan käyttää lähes minkä tahansa halkaisijan (10-1800 mm) putkistojen liittämiseen.
Huomaa, että valtava määrä laippalajikkeita ei sekoita asiantuntijoita. Päinvastoin, heillä on monia mahdollisuuksia luoda laadukkaita yhteyksiä. Erilaiset suunnitteluvaihtoehdot, vakiotuotteet, yleiset tekniset vaatimukset antavat meille mahdollisuuden työskennellä korkeimmalla tasolla.
Nykyään Venäjällä on vakiona GOST 33259-2015 -venttiililaipat, liitännät nimellispaineella PN250 asti. Mitat, mallit, yleiset tekniset vaatimukset. Tämä asiakirja korvaa aiemmin käytetyt GOST: t.
Erityisesti GOST 33259-2015 listaa 6 tyyppistä laippaa. Neljällä ensimmäisellä tuotteella on seuraava nimi: teräs, litteä laippa.
Mitä tulee hitsattaviin teräslevyihin, ne asetetaan putkeen ja hitsataan sitten siihen.
Löysille laipoille on tunnusomaista se, että sisähalkaisijan halkaisija on suurempi kuin putken ulkohalkaisija. Näin ollen putkilinjan hitsaus on helppo suorittaa, mikä tarkoittaa, että asennus on helppoa.
Hitsatun renkaan tasaisella teräslaipalla, itse laipan lisäksi, on rengas, joka yhtyy laipan kanssa nimellishalkaisijan suhteen. Hitsaamalla voit kiinnittää renkaan paitsi myös jättää laipan vapaaksi. Tämä kiinnitysmenetelmä on hyödyllinen asennettaessa laippaliitoksia paikkoihin, joihin on erittäin vaikea päästä, ja venttiilejä on vaihdettava ja korjattava säännöllisesti.
Teräksisten, vapaiden laippojen laippojen käyttämiseksi putken pää on valmisteltava laipalle. Se on epämuodostunut tasaiseksi, itsepäiseksi pinnaksi. Näitä laippoja voidaan parhaiten käyttää ei-rautaputkistoissa.
Kun kiinnittimeen asennetaan terästä, vapaata tyyppiä olevat tasaiset laipat, kiinnitin asetetaan hitsauksen alle suljetun renkaan sijasta.
Teräspalkin liitos on liitetty yhdellä hitsisaumalla, joka yhdistää putken pään laipan kaulukseen. Sen sisähalkaisija on täsmälleen sama kuin putken.
Perustuu standardiin GOST 33259-2015, tyypeille 01.02, 11 ja 21 tarjotaan 2 kokosarjaa. Ensimmäistä riviä pidetään ensisijaisena.
Kuinka laippaliitäntä tehdään?
Kun on tarpeen liittää kaksi putkilinjan osaa, käytetään teräslaipan hitsausta putkeen. Tällaista kiinnitystä kutsutaan laippaliitokseksi, ja tulevaisuudessa se mahdollistaa putkilinjan purkamisen korjausten suorittamiseksi. Kokoonpanon ymmärtämiseksi sinun on tarkasteltava prosessia yksityiskohtaisesti:
- Kahden elementin liittämiseen käytetään litteitä osia, joiden keskellä on reikä, johon putken pää työnnetään.
- Renkaan kehällä on reikiä - niihin kiinnitetään kiinnittimiä: pultit tai pultit muttereilla.
- Liitäntä voidaan irrottaa siten, että se tiivistetään tiivisteillä. Laippaliitäntä on suunniteltu yhdistämään kaksi putkea tai liittämään putki säiliöön, jossa on laipallinen tuloputki.
Kuvaava esimerkki laippaliitännästä
Laippa voidaan tehdä omin käsin - tällainen yksityiskohta sopii erinomaisesti esineiden teroittamiseen tarkoitetun koneen teroittajaan.
Yhdistetyt valmistustyökalut
Kahden putken osan liittäminen itsenäisesti edellyttää työkalujen valmistelua.Pohjimmiltaan tämä on laite, joka on suunniteltu kiristämään pulttiliitokset laipan kehän ympäri:
- manuaalinen avain;
- avainavain;
- pneumaattinen iskuavain;
- hydraulinen momenttiavain;
- pultin kiristimen hydraulinen tyyppi.
Telakointi putkiin
Lisäksi tarvitaan erityinen voiteluaine, jota levitetään molemmille pinnoille osien välisen kitkan välttämiseksi ja vääntömomentin keveyden varmistamiseksi. Työsarja on yksinkertainen: kiristä ensin ensimmäinen pultti ja kiristä sitten se, joka on vinosti 180 astetta ensimmäisestä. Seuraavaksi he menevät pulttiin, joka sijaitsee 90 asteen kulmassa toisesta, ja siitä vastakkaiseen.
Vinkkejä mestareilta
Ammattimaisilta käsityöläisiltä löytyy useita hyödyllisiä suosituksia, jotka auttavat sinua selviytymään laippaliitännästä ensimmäisen kerran:
- Jos osissa on 4 reikää, pultit on kiristettävä ristiin.
- Rakenteen pinta on rasvanpoistettava ja tarkistettava korroosion ja ruostumisen varalta.
- On suositeltavaa käyttää vain uusia tiivisteitä, ja ne on asennettava tiukasti keskelle.
- Pulttien kiristysmomentin on oltava tasainen - ainoa tapa varmistaa luotettava ja tiukka laippaliitäntä.
Liitetyt putket laipoilla
Laipan poistamiseksi tulevaisuudessa käytetään erikoiskoneita, jotka auttavat sen reikään ja löysää pultteja. Osien poistaminen manuaalisesti on vaikeaa, joten käytetään paineilmatyökaluja.
Putkien liittäminen laipoilla on kätevä ja luotettava tapa liittää kaksi osaa. Se auttaa tulevaisuudessa suorittamaan putkilinjan korjauksen poistamalla liitoselementit, kun taas hitsaus ei salli tämän toimenpiteen suorittamista. Se valitaan tarkasti käyttöolosuhteiden, lämpötilan ja putken halkaisijan mukaan.
Työkalut
51 ääntä
+
Ääni!
—
Vastaan!
Minkä tahansa järjestelmän luotettavuus riippuu järjestelmän heikoimman lenkin luotettavuudesta. Teräsputkien hitsatut liitokset ovat luotettavia ja niitä käytetään useimmissa tapauksissa. Mutta syntyy tilanteita, joissa hitsatun liitoksen käyttö on mahdotonta. Erilaisten liittimien liittäminen, kokoontaitettavan liitännän tarjoaminen, mahdollisuus estää ja korjata putkiliittimet sekä yksiköiden työyksiköt, yhdistää erilaiset putket: valurauta-muovi, valurauta-teräs, teräs-muovi, teräs-asbestisementti, muovi- asbestisementti ja monien muiden teknisten ongelmien ratkaisu. Laippaliitännän tulisi varmistaa tällaisten liitosten toiminnan luotettavuus ja kestävyys. Laippamallit sisältävät yleensä laippaparin sekä tiivisteen ja renkaat, jotka on pultattu tai nastoitettu yhteen.
Sisältö
- Laipat - videon yleiset ominaisuudet
- Laipan muotoiluominaisuudet
- Laipan nimi
- Laippatiivisteet
- Kiristävät laippaliitännät video
Laipat - yleiset ominaisuudet
Tuotteiden yhdistämiseksi ja mahdollisuudeksi käyttää näitä tuotteita maailman eri maissa ilman lisäkäsittelyä on otettu käyttöön selkeä laippaliitosten luokitus. Joskus samalla laipalla eri luokituksissa on eri nimitykset.
Tärkeimmät maailmassa käytetyt luokitukset:
- GOST on Neuvostoliitossa hyväksytty standardi, joka toimii Neuvostoliiton jälkeisessä tilassa;
- DIN - Euroopassa voimassa oleva saksalainen standardi;
- ANSI / ASME on amerikkalainen standardi, joka on voimassa Yhdysvalloissa, Japanissa ja Australiassa.
On olemassa standardien muuntotaulukoita, jotka osoittavat, minkä standardin tietty laippa täyttää.
Laippojen valmistuksessa käytetään erilaisia materiaaleja:
- valurauta;
- tempervalurauta;
- hiiliteräkset;
- ruostumattomat teräkset;
- seosteräkset;
- polypropeeni.
Polypropeenilaipat ovat yleistyneet viimeisen vuosikymmenen aikana. Niitä käytetään pääasiassa paineettomien järjestelmien asentamiseen, PE-putkien liittämiseen metalliputkiin, putkenosien liittämiseen, joihin laippakiinnike on asennettu. Laipat, kuten metallilaipat, valmistetaan valamalla tai leimaamalla.
Laipat on jaettu myös tyypeittäin:
- tasainen (GOST 12820-81);
- kaulus (GOST 12821-81);
- löysät laipat hitsatussa renkaassa (GOST 12822-80);
- alusten ja laitteiden laipat (GOST 28759.2-90);
- rengaspistoke (GOST 12836-80).
On sallittua valmistaa nelikulmaisia laippoja, joissa on vähintään 4 reikää pultteja tai nastoja varten. Tällaisia laippoja voidaan käyttää järjestelmissä, joiden maksimipaine on enintään 4,0 MPa.
Nimikkeistön ja vastaavasti GOST 12815-80: n mukaan liitos- ja putkiliittimien laipoissa on yhdeksän perusversiota tiivistepinnasta:
- isp. 1 - liitosreunalla, laippojen yleisimmällä versiolla, on erityinen liitosreuna viisteen muodossa 45 ° kulmassa
- isp. 2 - samanlainen muotoilu kuin edellinen malli, vain liitosreuna kulkee 90 ° kulmassa;
- isp. 3 - sisäpuolella oleva syvennys ja ulkonema ulkopuolella 45 ° kulmassa;
- isp. 4 - piikillä;
- isp. 5 - uralla rengasmaisen näytteen muodossa;
- isp. 6 - linssin tiivisteen alapuolelta valitaan viiste sisäpuolelta;
- isp. 7 - soikean profiilin tiivisteelle rengasmainen näyte muodossa päädystä;
- isp. 8 - fluoroplastisen tiivisteen piikillä;
- isp. 9 - uralla fluorimuovista tiivistettä varten.
Astioiden ja laitteiden laipoilla on omat suorituskykyvaatimuksensa, jotka on ilmoitettu standardissa GOST 28759.2-90, ja tasaisilla hitsatuilla laipoilla - GOST 28759.390
Laipan muotoiluominaisuudet
Laipoilla, kuten kaikilla putki- tai sulkuventtiileillä, on useita suunnitteluominaisuuksia. Laippojen nimitystä valittaessa ja purettaessa nämä ominaisuudet on tunnettava.
Ehdollinen passi
Laipan nimellisreikä on sen putken, liittimen tai sulkuventtiilin sisähalkaisija, johon laippa hitsataan. Se otetaan vain putken nimellishalkaisijan perusteella.
Litteille hitsatuille laipoille, joiden nimellisreikä on 100, 125, 150, versiosta riippuen ilmoitetaan kirjain (A, B, C) - putken ulkohalkaisija riippuu siitä, jos kirjainta ei ole merkitty, A-kirjainta pidetään oletuksena.
Rivit
Kaikki laipan geometriset mitat riippuvat nimelliskoosta. Sama laippa, jolla on sama nimellisreikä, voidaan tehdä kahdella tavalla - rivi1 ja rivi2. Ne eroavat toisistaan liitosreikien keskipisteiden välillä, samoin kuin joissakin tapauksissa eri reikien halkaisijoiden välillä. Laipat tehdään oletusarvoisesti riville 2.
Paine
Laippaliitännän tärkeä ominaisuus on kyky ylläpitää järjestelmän painetta ilman vuotoja ja järjestelmän tuhoutumista. Tämä ilmaisin on nimetty ehdolliseksi paineeksi. Nimellispaineen ilmaisin riippuu laipan geometrisista mitoista, valmistusmateriaalista, suunnittelusta ja tiivistetiivisteestä.
Tärkeää: Kun tilaat laippoja, muista, että paineella on eri mitat: kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Siksi on tarpeen ilmoittaa tarkalleen mihin paineeseen tämä tuote tulisi suunnitella.
Lämpötila
Käyttönesteen lämpötilasta tulee laipan lämpötila, on huomattava, että paine- ja lämpötilaparametrit ovat toisistaan riippuvaisia. Lämpötilan noustessa suurin paine, jolla laippaliitos toimii, laskee. Riippuvuus voidaan ilmaista lineaarisella interpoloinnilla. Kunkin laipan käyttölämpötilan ja paineen suhde on annettu erityisissä taulukoissa ja GOST: issa.
Laipan nimi
Jokaisella laippatyypillä on oma erityinen nimityksensä, harkitsemme kutakin niistä.
Litteät hitsilaipat
Otetaan esimerkki litteiden hitsattujen laippojen merkinnästä:
Laippa 1-65-25 09G2S GOST 12821-80
Litteä hitsattu laippaversio 1 nimellisreikällä (DN) - 65 mm, suunniteltu nimellispaineelle 25 kgf / cm2, valmistettu teräksestä 09G2S GOST 12821-80: n mukaisesti.
Kun valitset laipan fluorimuovitiivisteelle numeron Du jälkeen, ilmoita kirjain F.
Kauluslaipat
Laippa 1-1000-100 s. 12x18n10t GOST 12821-80
Osoittaa version 1 laipan, jonka nimellisreikä on 1000 ja joka on suunniteltu 100 kgf / cm2: n paineelle ja joka on valmistettu teräksestä 12x18n10t, joka on rakenteellinen ruostumaton teräs.
Neliölaipoille nimi on lisäksi merkitty - neliön muotoinen laippa.
Fluorimuovista tiivistettä käytettäessä merkitse F-kirjain sekä tasaisissa laipoissa.
Löysät laipat hitsirenkaassa
Irroitettujen ja tasaisten laippojen nimitys on hieman erilainen. Koska tässä tuotteessa käytetään hitsattua rengasta, laippamerkinnässä on myös rengasmerkintä, esimerkiksi:
Laippa 50-6 ST20 GOST 12822-80
Rengas 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80
Tässä: 50 - nimellinen reikä, nimellispaine 6 kgf / cm2, laippa on valmistettu teräksestä st20, rengas on valmistettu teräksestä st35.
Ehdollisten kohtien 100, 125, 150 kohdalla sinun on ilmoitettava myös kirjain (A, B, B), oletusarvoisesti - A.
Laippatiivisteet
Yksikön tai liitoksen tiivistäminen liiallisessa paineessa, usein aggressiivisessa ympäristössä, on tärkeä rooli laippaliitoksen suunnittelussa.
Käytettävän laipan tai ikeen tyypistä, väliaineen rakenteesta, paineesta, lämpötilasta ja kemiallisista ominaisuuksista riippuen tiivistystiivisteinä käytetään seuraavia:
- KShch (7338-77) - tekninen happopohjainen kumi;
- MB (7338-77) - öljyä ja bensiiniä kestävä kumi;
- Т (7338-77) - tekninen kuumuutta kestävä kumi;
- PON (481-80) - yleiskäyttöinen paroniitti;
- PMB (481-80) - öljyä ja bensiiniä kestävä paroniitti;
- Asbestipahvi;
- Fluoroplast-4.
Kiristävät laippaliitännät
Laippaliitosten kiristäminen on avain laipan kiinnitykseen. Suurimman tiivisteen saavuttamiseksi kaikkien osien on oltava tarkkoja.
Elementtien valmistelu
Puhdista ja rasvaa laipan pinnat, tarkista, ettei siinä ole naarmuja, kolhuja ja kolhuja. Tarkasta itse laipan ja kiinnittimien - pulttien ja muttereiden - syöpyminen. Poista purseet kierteestä, voit myös "ajaa" jokaista pulttia ja mutteria kierteellä. Voitele pulttien kierteet tai tapit. Valmista ja asenna tiiviste. Varmista, että se on asennettu oikein, sen tulisi olla keskellä.
Tärkeää: Älä käytä vanhoja tiivisteitä, jos tiivistettä ei ole mahdollista vaihtaa, voidaan asentaa useita vanhoja tiivisteitä.
Kiristysjärjestys
Oikea pulttien kiristysjärjestys varmistaa, että laippa on tukevasti ja kunnolla paikallaan. Sitä varten varmista ensimmäinen pultti kevyesti, valitse seuraava pultti vastakkaiselta puolelta, kiristä myös hieman. Kolmas kiristettävä pultti on neljänneskierros (90 °) ensimmäisen takana tai lähellä tätä kulmaa. Neljäs on vastapäätä kolmatta. Jatka jaksoa, kunnes kaikki pultit on kiristetty. Kun kiristät laipat 4-pultisella kiinnikkeellä, käytä ristikkäistekniikkaa.
Vääntömomentti
Tiivisimmän liitännän saavuttamiseksi pulttien kiristysmomentin on oltava oikea. Kiristysjännitys on jaettava tasaisesti laipan yli. Kiristämisen aikana kiristysvoima vaikuttaa pulttiin, joka on vastapäätä liitoksen kiristysvoimaa. Liiallinen kiristysvoima voi irrottaa pultin kierteet tai rikkoa itse pultin.
Kiristysmomentin säätämiseen käytetään erilaisia kiristystekniikoita:
- hydraulinen kiristysmekanismi;
- hydraulinen momenttiavain;
- pneumaattinen iskuavain;
- manuaalinen momenttiavain.
Viimeisenä keinona voit käyttää käsien kiristämistä, mutta ammattilaisen on parempi työskennellä tällä tavalla.
Valitusta kiristysmenetelmästä riippumatta momentin, jolla mutterit kiristetään, on oltava tuotteen spesifikaatioiden mukainen.
Laipan asentamisen ja järjestelmän käynnistämisen jälkeen ensimmäisten 24 käyttötunnin aikana vääntömomentin menetys on jopa 10%. Tämä on luontaista kaikelle pultatulle liitännälle tärinän, tiivisteen kutistumisen ja lämpötilan muutosten vuoksi.
Kiristä kierteitetyt liitännät parin päivän kuluttua asetettuun momenttiin spesifikaation mukaisesti.
Mistä osa on tehty
Teollisuudessa käytetään teräslaippoja, mutta myös teräs, josta osa on valmistettu, vaihtelee. Teräslaippojen merkintä määrittää, missä olosuhteissa on parasta käyttää tiettyä osaa:
- Teräs 20 on eniten käytetty raaka-aine. Tämä on hiiliterästä, siitä valmistettuja osia käytetään liittimien kokoamiseen moottoriteille, joissa ulkolämpötila ei ole alle –40 astetta ja sisäiset indikaattorit korkeintaan +475 astetta.
- Teräs 09g2s - nikkeli-, kromi- ja molybdeeniseosten teräs, tarkoitettu hitsaukseen. Tästä materiaalista valmistettuja tuotteita voidaan käyttää ulkolämpötilassa –70 astetta.
- 12Х18Н10Т - kryogeeninen teräs. Tästä materiaalista valmistettuja osia voidaan käyttää aggressiivisissa ympäristöissä, esimerkiksi alkalien ja happojen kanssa. Sallittu lämpötila on - 196 astetta +350 astetta.
- 10Х17Н13М2Т - korroosionkestävä tavallinen teräs. Sen kiinnittimiä käytetään erityisen ääriolosuhteissa, koska se pysyy kestävänä korroosiota vastaan. Käyttölämpötilat -196 - +600 astetta.
- 15Х5М - vähän seostettu kuumuutta kestävä teräs. Tällaisilla tuotteilla on korkea hapettumiskestävyys + 600-650 asteen lämpötiloissa.
Nämä tuotemerkit ovat eniten käytettyjä, mutta valmistajat käyttävät lisäksi muita raaka-aineita. On olemassa polypropyleenimalleja - ne on suunniteltu liittämään polypropeeniputket metalliventtiileihin. Tällaisen materiaalin käyttölämpötila on paljon alempi - +80 astetta. Laipan kaulus voidaan myydä heille sarjassa - erityinen osa polypropeenista valmistetun laippaliitoksen luomiseksi.
Polypropeenilaippa
Teräksen ja propeenin lisäksi käytetään kahta valurautatyyppiä - tempervalua ja harmaata. Pallografiittivaluraudasta valmistettuja osia käytetään käyttölämpötiloissa -30 - +400 astetta ja harmaasta valuraudasta - lämpötiloissa -15 - +300 astetta.
Laipat
Valmistaja: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"
Sulkuventtiilien, säätöventtiilien, suodattimien ja muiden prosessilaitteiden yleisin liitäntätyyppi putkilinjoihin on laippaliitos. Edut: mahdollisuus moninkertaiseen asennukseen ja irrotukseen putkilinjalle, tiivistysliitosten luotettavuus ja mahdollisuus kiristää, suuri lujuus ja soveltuvuus hyvin laajalle paine- ja läpivientialueelle.
Haitat: kiristämisen ja kiristymisen menettämisen mahdollisuus ajan myötä, huomattava kokoonpanon ja purkamisen työlys, suuret mitat ja paino, erityisesti paineen ja nimellisen reiän kasvaessa.
Putkilinjojen ja liittimien laippaliitännät nimellispaineille välillä PN 1 - PN 200 on standardoitu standardilla GOST 54432-2011.
Liittimien, laitteiden ja instrumenttien liittämiseen kaasuputkiin käytettävien laippojen on oltava standardin GOST 54432-2011 mukaisia.
Kuva. 1.1. Laipatyypit
Merkintä. Tyypin 21 laipat ovat osa liittimiä, laitteita tai putkenosia, eikä niitä valmisteta erikseen.
Laipatyypit on esitetty kuvassa. 1.1 ja tiivistepintojen suunnittelu kuvassa. 1.2.
Kuva. 1.2. Tiivistyspintamallit
Merkintä. Versioiden L ja M tiivistepintoja käytetään fluorimuovisiin tiivisteisiin.
Laippojen soveltuvuus laippoihin, joiden nimellishalkaisija on DN nimellispaineesta PN riippuen, on esitetty välilehdessä. 1.1
Taulukko 1.1. Laipan sovellettavuus
Laipan tyyppi | Nimellispaine PN, kgf / cm2 | Nimellishalkaisija DN | ||||||||||||||||||||||||||
DN 10 | DN 15 | DN 20 | DN 25 | DN 32 | DN 40 | DN 50 | DN 65 | DN 80 | DN 100 | DN 125 | DN 150 | DN 200 | DN 250 | DN 300 | DN 350 | DN 400 | DN 450 | DN 500 | DN 550 | DN 600 | DN 700 | DN 800 | DN 900 | DN 1000 | DN 1200 | DN 1400 | ||
Tyyppi 01.Teräslevyt hitsatut laipat | PN 1 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
PN 2.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||
PN 20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||
Tyyppi 02. Löysät teräslaipat hitsausrenkaassa | PN 1 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 2.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Tyyppi 03 Tyyppi 04. Löysät teräslaipat laipassa ja kiinnittimessä hitsausta varten | PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Tyyppi 11. Teräksiset hitsatut laipat | PN 1 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
PN 2.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||
Tyyppi 21. Valetut teräslaipat (vahvistavat kappaleet) | PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
Kuvassa 1.3 ja välilehdellä. 1.2 näyttää laipan tiivistepinnan mitat versiosta riippuen.
Kuva. 1.3. Laippojen tiivistepintojen mitat nimellispaineelle PN 10, PN 16, PN 25
Taulukko 1.2. Laipan tiivistyspintojen mitat nimellispaineelle PN1, PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25 standardin GOST 54432-2011 mukaisesti
DN | PN, kgf / cm2 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | D9 | D10 | D11 | b2 | h | h1 | h2 | h3 | h4 | h5 | ||||
Rivi 1 | Rivi 2 | Rivi 1 | Rivi 2 | Rivi 1 | Rivi 2 | Rivi 1 | Rivi 2 | |||||||||||||||
DN 10 | PN 1 | 33 | 19 | — | — | 18 | — | 30 | — | — | — | — | 18 | 30 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 | |
PN 2.5 | 24 | 29 | 34 | 23 | 35 | |||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 41 | 24 | 34 | 23 | 35 | 23 | 35 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 15 | PN 1 | 38 | 23 | — | 33 | — | 22 | — | 34 | — | — | — | — | 22 | 34 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 29 | 39 | 28 | 40 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 46 | 29 | 39 | 28 | 40 | 28 | 40 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 20 | PN 1 | 48 | 33 | — | 43 | — | 32 | — | 44 | — | — | — | — | 32 | 44 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 36 | 50 | 35 | 51 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 56 | 36 | 50 | 35 | 51 | 35 | 51 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 25 | PN 1 | 58 | 41 | — | 51 | — | 40 | — | 52 | — | — | — | — | 40 | 52 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 43 | 57 | 42 | 58 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 65 | 43 | 57 | 42 | 58 | 42 | 58 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 32 | PN 1 | 69 | 49 | — | 59 | — | 48 | — | 60 | — | — | — | — | 48 | 60 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 51 | 65 | 50 | 66 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 76 | 51 | 65 | 50 | 66 | 50 | 66 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 40 | PN 1 | 78 | 55 | — | 69 | — | 54 | — | 70 | — | — | — | — | 54 | 70 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 61 | 75 | 60 | 76 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 84 | 61 | 75 | 60 | 76 | 60 | 76 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 50 | PN 1 | 88 | 66 | — | 80 | — | 65 | — | 81 | — | — | — | — | 65 | 81 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 73 | 87 | 72 | 88 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 99 | 73 | 87 | 72 | 88 | 72 | 88 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 65 | PN 1 | 108 | 86 | — | 100 | — | 85 | — | 101 | — | — | — | — | 85 | 101 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 95 | 109 | 94 | 110 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 118 | 95 | 109 | 94 | 110 | 94 | 110 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 80 | PN 1 | 124 | 101 | — | 115 | — | 100 | — | 116 | — | — | — | — | 100 | 116 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 106 | 120 | 105 | 121 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 132 | 106 | 120 | 105 | 121 | 105 | 121 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 100 | PN 1 | 144 | 117 | — | 137 | — | 116 | — | 138 | — | — | — | — | 116 | 138 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 129 | 149 | 128 | 150 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 156 | 129 | 149 | 128 | 150 | 128 | 150 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 125 | PN 1 | 174 | 146 | — | 166 | — | 145 | — | 167 | — | — | — | — | 145 | 167 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 155 | 175 | 154 | 176 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 184 | 155 | 175 | 154 | 176 | 154 | 176 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 150 | PN 1 | 199 | 171 | — | 191 | — | 170 | — | 192 | — | — | — | — | 170 | 192 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 183 | 203 | 182 | 204 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 211 | 183 | 203 | 182 | 204 | 182 | 204 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 200 | PN 1 | 254 | 229 | — | 249 | — | 228 | — | 250 | — | — | — | — | 228 | 250 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 239 | 259 | 238 | 260 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 260 | 239 | 259 | 238 | 260 | 238 | 260 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 274 | |||||||||||||||||||||
DN 250 | PN 1 | 309 | 283 | — | 303 | — | 282 | — | 304 | — | — | — | — | 282 | 304 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 292 | 312 | 291 | 313 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 319 | 292 | 312 | 291 | 313 | 291 | 313 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 330 | |||||||||||||||||||||
DN 300 | PN 1 | 363 | 336 | — | 335 | — | 335 | — | 357 | — | — | — | — | 335 | 357 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 343 | 363 | 342 | 364 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 370 | 343 | 363 | 342 | 364 | 291 | 313 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 389 | |||||||||||||||||||||
DN 350 | PN 1 | 413 | 386 | — | 406 | — | 385 | — | 407 | — | — | — | — | 385 | 407 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 395 | 421 | 394 | 422 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 429 | 395 | 421 | 394 | 422 | 394 | 422 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 448 | |||||||||||||||||||||
DN 400 | PN 1 | 463 | 436 | — | 456 | — | 435 | — | 457 | — | — | — | — | 435 | 457 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 447 | 473 | 446 | 474 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 480 | 447 | 473 | 446 | 474 | 446 | 474 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 503 | |||||||||||||||||||||
DN 450 | PN 1 | 518 | 489 | — | 509 | — | 488 | — | 510 | — | — | — | — | 488 | 510 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 497 | 523 | 496 | 524 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 530 | 497 | 523 | 496 | 524 | 496 | 524 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 548 | |||||||||||||||||||||
DN 500 | PN 1 | 568 | 541 | — | 561 | — | 540 | — | 562 | — | — | — | — | 540 | 562 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 549 | 575 | 548 | 576 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 582 | 549 | 575 | 548 | 576 | 548 | 576 | |||||||||||||||
PN 16 | 609 | |||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 600 | PN 1 | 667 | 635 | — | 661 | — | 634 | — | 662 | — | — | — | — | 634 | 662 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 649 | 675 | 648 | 676 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 682 | 651 | 677 | 650 | 678 | 648 | 676 | |||||||||||||||
PN 16 | 720 | |||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 700 | PN 1 | 772 | 737 | — | 763 | — | 736 | — | 764 | — | — | — | — | 736 | 764 | — | 5 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 751 | 777 | 751 | 778 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 794 | 751 | 777 | 751 | 778 | 751 | 778 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 820 | |||||||||||||||||||||
DN 800 | PN 1 | 878 | 841 | — | 867 | — | 840 | — | 868 | — | — | — | — | 840 | 868 | — | 5 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 856 | 882 | 855 | 883 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 901 | 851 | 877 | 850 | 878 | 855 | 883 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 928 | |||||||||||||||||||||
DN 900 | PN 1 | 978 | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — | ||||||
PN 2.5 | 961 | 987 | 960 | 988 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1001 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1028 | |||||||||||||||||||||
DN 1000 | PN 1 | 1078 | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — | ||||||
PN 2.5 | 1062 | 1092 | 1060 | 1094 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1112 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1140 | |||||||||||||||||||||
DN 1200 | PN 1 | 1295 | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — | ||||||
PN 2.5 | 1262 | 1292 | 1260 | 1294 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1328 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1350 | |||||||||||||||||||||
DN 1400 | PN 1 | 1510 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — |
PN 2.5 | 1462 | 1492 | 1460 | 1494 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1530 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1560 |
Kuva. 1.4. Teräslevy hitsattava laippa (tyyppi 01) ja asennuskaavio. Kuva. 1.5. Löysä teräslaippa hitsatussa renkaassa (tyyppi 02) ja asennuskaavio
Kuva. 1.6. Löysät teräslaipat (tyypit 03 ja 04) asennuskaavio. Kuva. 1.7. Hitsattu teräslaippa (tyyppi 11)
Kuva. 1.8. Venttiilin rungon valuteräslaippa
Taulukko 1.3. Hitsattujen teräslaippojen mitat, tyyppi 01 standardin GOST 54432-2011 mukaisesti
DN | PN | db | b | c1 | D | D1 | d | n | Pulttien tai pulttien nimellishalkaisija | ||
Rivi 1 | Rivi 2 | Rivi 1 | Rivi 2 | ||||||||
DN 10 | PN 1 | 15 | 10 | 2 | 75 | 50 | 11 | 4 | M10 | ||
PN 2.5 | 18 | 12 | |||||||||
PN 6 | 12 | ||||||||||
PN 10 | 14 | 90 | 60 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 14 | ||||||||||
PN 25 | 16 | ||||||||||
DN 15 | PN 1 | 19 | — | 10 | — | 2 | 80 | 55 | 11 | 4 | M10 |
PN 2.5 | 22 | 12 | |||||||||
PN 6 | 12 | ||||||||||
PN 10 | 14 | 95 | 65 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 14 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 12 | 90 | 60,5 | 16 | M14 | ||||
PN 25 | 19 | 16 | 14 | 95 | 65 | 14 | M12 | ||||
DN 20 | PN 1 | 26 | — | 12 | — | 2 | 90 | 65 | 11 | 4 | M10 |
PN 2.5 | 27,5 | 14 | |||||||||
PN 6 | 14 | ||||||||||
PN 10 | 16 | 105 | 75 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 16 | ||||||||||
PN 20 | — | 28 | — | 14 | 100 | 70 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 26 | 27,5 | 18 | 16 | 105 | 75 | 14 | M12 | |||
DN 25 | PN 1 | 33 | — | 12 | — | 3 | 100 | 75 | 11 | 4 | M10 |
PN 2.5 | 34,5 | 14 | |||||||||
PN 6 | 14 | ||||||||||
PN 10 | 16 | 115 | 85 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 18 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 110 | 79,5 | 16 | M14 | |||||
PN 25 | 33 | 18 | 115 | 85 | 14 | M12 | |||||
DN 32 | PN 1 | 39 | — | 12 | — | 3 | 120 | 90 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 43,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 15 | ||||||||||
PN 10 | 16 | 18 | 135 | 100 | 18 | M16 | |||||
PN 16 | 18 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 120 | 89 | 16 | M14 | |||||
PN 25 | 39 | 20 | 135 | 100 | 18 | M16 | |||||
DN 40 | PN 1 | 46 | — | 13 | — | 3 | 130 | 100 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 49,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 16 | ||||||||||
PN 10 | 18 | 18 | 145 | 110 | 18 | M16 | |||||
PN 16 | 20 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 19 | 130 | 98,5 | 16 | M14 | ||||
PN 25 | 46 | 22 | 18 | 145 | 110 | 18 | M16 | ||||
DN 50 | PN 1 | 59 | — | 13 | — | 3 | 140 | 110 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 61,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 16 | ||||||||||
PN 10 | 18 | 20 | 160 | 125 | 18 | M16 | |||||
PN 16 | 22 | ||||||||||
PN 20 | — | 62 | — | 21 | 150 | 120,5 | |||||
PN 25 | 59 | 61,5 | 24 | 20 | 160 | 125 | |||||
DN 65 | PN 1 | 78 | — | 14 | — | 4 | 160 | 130 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 77,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 16 | ||||||||||
PN 10 | 20 | 20 | 180 | 145 | 18 | 8 | M16 | ||||
PN 16 | 24 | 20 | |||||||||
PN 20 | — | 74,5 | — | 24 | 139,5 | 4 | |||||
PN 25 | 78 | 77,5 | 24 | 22 | 145 | 8 | |||||
DN 80 | PN 1 | 91 | — | 14 | — | 4 | 185 | 150 | 18 | 4 | M16 |
PN 2.5 | 90,5 | 18 | |||||||||
PN 6 | 18 | ||||||||||
PN 10 | 20 | 20 | 195 | 160 | 8 | ||||||
PN 16 | 24 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 26 | 190 | 152,5 | 4 | |||||
PN 25 | 91 | 26 | 24 | 195 | 160 | 8 | |||||
DN 100 | PN 1 | 110 116 | — | 14 | — | 4 | 205 | 170 | 18 | 4 | M16 |
PN 2.5 | 110 116 | 116 | 18 | ||||||||
PN 6 | 110 116 | 18 | |||||||||
PN 10 | 110 116 | 22 | 22 | 215 | 180 | 8 | |||||
PN 16 | 110 116 | 26 | |||||||||
PN 20 | — | — | 27 | 230 | 195,5 | ||||||
PN 25 | 110 116 | 28 | 26 | 190 | 22 | M20 | |||||
DN 120 | PN 1 | 135 142 | — | 16 | — | 4 | 235 | 200 | 18 | 8 | M16 |
PN 2.5 | 135 142 | 141,5 | 20 | ||||||||
PN 6 | 135 142 | 20 | |||||||||
PN 10 | 135 142 | 24 | 22 | 245 | 210 | ||||||
PN 16 | 135 142 | 28 | |||||||||
PN 20 | — | 143,5 | — | 28 | 255 | 216 | 22 | M20 | |||
PN 25 | 135 142 | 141,5 | 30 | 270 | 220 | 26 | M24 | ||||
DN 150 | PN 1 | 154 161 170 | — | 16 | — | 4 | 260 | 225 | 18 | 8 | M16 |
PN 2.5 | 154 161 170 | 170,5 | 16 | 20 | |||||||
PN 6 | 154 161 170 | 20 | |||||||||
PN 10 | 154 161 170 | 24 | 24 | 280 | 240 | 22 | M20 | ||||
PN 16 | 154 161 170 | 28 | |||||||||
PN 20 | — | — | 31 | 241,5 | |||||||
PN 25 | 154 161 170 | 30 | 30 | 300 | 250 | 26 | M24 | ||||
DN 200 | PN 1 | 222 | — | 18 | — | 4 | 315 | 280 | 18 | 8 | M16 |
PN 2.5 | 221,5 | 22 | |||||||||
PN 6 | 22 | ||||||||||
PN 10 | 24 | 24 | 335 | 295 | 22 | M20 | |||||
PN 16 | 30 | 26 | 12 | ||||||||
PN 20 | — | — | 34 | 345 | 298,5 | 8 | |||||
PN 25 | 222 | 32 | 32 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | |||
DN 250 | PN 1 | 273 | — | 21 | — | 6 | 370 | 335 | 18 | 12 | M16 |
PN 2.5 | 276,5 | 24 | |||||||||
PN 6 | 23 | ||||||||||
PN 10 | 26 | 26 | 390 | 350 | 22 | M20 | |||||
PN 16 | 31 | 28 | 405 | 355 | 26 | M24 | |||||
PN 20 | — | 276 | — | 38 | 362 | ||||||
PN 25 | 273 | 276,5 | 34 | 35 | 425 | 370 | 30 | M27 | |||
DN 300 | PN 1 | 325 | — | 22 | — | 6 | 435 | 395 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 327,5 | 24 | |||||||||
PN 6 | 24 | ||||||||||
PN 10 | 28 | 28 | 440 | 400 | |||||||
PN 16 | 32 | 32 | 460 | 410 | 26 | M24 | |||||
PN 20 | — | 327 | — | 42 | 485 | 432 | |||||
PN 25 | 325 | 327,5 | 36 | 38 | 430 | 30 | 16 | M27 | |||
DN 350 | PN 1 | 377 | — | 22 | — | 7 | 485 | 445 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 359,5 | 26 | |||||||||
PN 6 | 26 | ||||||||||
PN 10 | 28 | 30 | 500 | 460 | 16 | ||||||
PN 16 | 34 | 35 | 520 | 470 | 26 | M24 | |||||
PN 20 | — | 359 | — | 43 | 535 | 476 | 29,5 | 12 | M27 | ||
PN 25 | 377 | 359,5 | 42 | 42 | 550 | 490 | 33 | 16 | M30 | ||
DN 400 | PN 1 | 426 | — | 22 | — | 7 | 540 | 495 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 411 | 28 | |||||||||
PN 6 | 28 | ||||||||||
PN 10 | 30 | 32 | 565 | 515 | 26 | M24 | |||||
PN 16 | 38 | 38 | 580 | 525 | 30 | M27 | |||||
PN 20 | — | 410,5 | — | 48 | 600 | 540 | 29,5 | ||||
PN 25 | 426 | 411 | 44 | 46 | 610 | 550 | 36 | M33 | |||
DN 450 | PN 1 | 480 | — | 24 | — | 7 | 590 | 550 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 462 | 30 | |||||||||
PN 6 | 28 | ||||||||||
PN 10 | 30 | 35 | 615 | 565 | 26 | 20 | M24 | ||||
PN 16 | 42 | 42 | 640 | 585 | 30 | M27 | |||||
PN 20 | — | — | 52 | 635 | 578 | 32,5 | 16 | M30 | |||
PN 25 | 480 | 48 | 50 | 660 | 600 | 36 | 20 | M33 | |||
DN 500 | PN 1 | 530 | — | 24 | — | 7 | 640 | 600 | 22 | 20 | M20 |
PN 2.5 | 513,5 | 32 | |||||||||
PN 6 | 29 | ||||||||||
PN 10 | 32 | 38 | 670 | 620 | 26 | M24 | |||||
PN 16 | 48 | 46 | 710 | 650 | 33 | M30 | |||||
PN 20 | — | 513 | — | 56 | 700 | 635 | 32,5 | ||||
PN 25 | 530 | 513,5 | 52 | 53 | 730 | 660 | 36 | M33 | |||
DN 600 | PN 1 | 630 | 25 | 7 | 755 | 705 | 26 | 20 | M24 | ||
PN 2.5 | 616,5 | 36 | |||||||||
PN 6 | 30 | ||||||||||
PN 10 | 36 | 42 | 780 | 725 | 30 | M27 | |||||
PN 16 | 50 | 52 | 840 | 770 | 36 | M33 | |||||
PN 20 | — | 616 | — | 62 | 815 | 749,5 | 35,5 | ||||
PN 25 | 630 | 616,5 | 54 | 68 | 840 | 770 | 39 | M36 | |||
DN 700 | PN 1 | 720 | — | 26 | — | 9 | 860 | 810 | 26 | 24 | M24 |
PN 2.5 | * | 36 | |||||||||
PN 6 | 32 | 40 | |||||||||
PN 10 | — | 39 | — | 895 | 840 | 30 | M27 | ||||
PN 16 | 52 | 910 | 36 | M33 | |||||||
PN 25 | 60 | 960 | 875 | 42 | M39 | ||||||
DN 800 | PN 1 | 820 | — | 26 | — | 9 | 975 | 920 | 30 | 24 | M27 |
PN 2.5 | * | 38 | 30 | ||||||||
PN 6 | 32 | 44 | |||||||||
PN 10 | — | 42 | — | 1010 | 950 | 33 | M30 | ||||
PN 16 | 54 | 1020 | 39 | M36 | |||||||
PN 25 | 68 | 1075 | 990 | 48 | M45 | ||||||
DN 900 | PN 1 | 920 | — | 28 | — | 9 | 1075 | 1020 | 30 | 24 | M27 |
PN 2.5 | * | 40 | |||||||||
PN 6 | 34 | 48 | |||||||||
PN 10 | — | 45 | — | 1110 | 1050 | 33 | 28 | M30 | |||
PN 16 | 59 | 1120 | 39 | M36 | |||||||
DN 1000 | PN 1 | 1020 | — | 30 | — | 10 | 1175 | 1120 | 30 | 28 | M27 |
PN 2.5 | * | 42 | |||||||||
PN 6 | 36 | 52 | |||||||||
PN 10 | — | 48 | — | 1220 | 1060 | 36 | M33 | ||||
PN 16 | 63 | 1255 | 1170 | 42 | M39 | ||||||
DN 1200 | PN 1 | 1220 | 30 | 10 | 1375 | 1320 | 30 | 32 | M27 | ||
PN 2.5 | * | 44 | |||||||||
PN 6 | 39 | 60 | 1400 | 1340 | 33 | M30 | |||||
PN 10 | 1222 | — | 56 | — | 1455 | 1380 | 39 | M36 | |||
PN 16 | 1220 | 76 | 1485 | 1390 | 48 | M45 | |||||
DN 1400 | PN 1 | 1420 | 32 | 10 | 1575 | 1520 | 30 | 36 | M27 | ||
PN 2.5 | * | 48 | |||||||||
PN 6 | 48 | 68 | 1620 | 1560 | 36 | M33 | |||||
PN 10 | — | 65 | — | 1675 | 1590 | 42 | M39 |
* Halkaisija reiän on määritelty asiakas. Huomautuksia: 1. Koko c1 voidaan määrittää hitsaustekniikan ja putken koon mukaan. 2. Laipat on valmistettava A-, B-, C-, D-, E-, F-, L- ja M-tiivistepinnoilla.
Taulukko 1.4. Teräksisten hitsattujen laippojen mitat, tyyppi 11 standardin GOST 54432-2011 mukaisesti
DN | PN, kg / cm2 | Dm | D n | H1 | b | H | H1 | D | D1 | d | n | Pulttien tai pulttien nimellishalkaisija | |||||
Rivi 1 | Rivi 2 | Rivi 1 | Rivi 2 | Rivi 1 | Rivi 2 | Rivi 1 | Rivi 2 | Rivi 1 | Rivi 2 | ||||||||
DN 10 | PN 1 | 22 | — | 15 | — | 8 | — | 10 | — | — | 5 | 75 | 50 | 11 | 4 | M10 | |
PN 2.5 | 26 | 17,2 | 14 | 1 12 | 28 | ||||||||||||
PN 6 | 12 | 29 | |||||||||||||||
PN 10 | 25 | 28 | 12,6 | 14 | 35 | 35 | 90 | 60 | 14 | M12 | |||||||
PN 16 | 26 | 14 | |||||||||||||||
PN 25 | 16 | ||||||||||||||||
DN 15 | PN 1 | 28 | — | 19 | — | 12 | — | 10 | — | 28 | — | 6 | 80 | 55 | 11 | M10 | |
PN 2.5 | 30 | 21,3 | 17,7 | 12 | 30 | ||||||||||||
PN 6 | 12 | 30 | |||||||||||||||
PN 10 | 30 | 32 | 14,9 | 14 | 35 | 38 | 95 | 65 | 14 | M12 | |||||||
PN 16 | 14 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 30 | — | 21,5 | — | 16 | — | 11,5 | — | 48 | 90 | 60,5 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 30 | 32 | 19 | 21,3 | 12 | 14,9 | 16 | 14 | 35 | 38 | 95 | 65 | 14 | M12 | |||
PN 40 | |||||||||||||||||
DN 20 | PN 1 | 36 | — | 26 | — | 18 | — | 10 | — | 30 | — | 90 | 65 | 11 | M10 | ||
PN 2.5 | 38 | 26,9 | 23,5 | 14 | 32 | ||||||||||||
PN 6 | 12 | 32 | |||||||||||||||
PN 10 | 38 | 40 | 20,5 | 14 | 16 | 38 | 40 | 105 | 75 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 38 | — | 26,5 | — | 21 | — | 13 | — | 52 | 100 | 70 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 38 | 40 | 26 | 26,9 | 18 | 20,5 | 16 | 36 | 40 | 105 | 75 | 14 | M12 | ||||
PN 40 | 16 | ||||||||||||||||
DN 25 | PN 1 | 42 | — | 33 | — | 25 | — | 10 | — | 30 | — | 100 | 75 | 11 | M10 | ||
PN 2.5 | 42 | 33,7 | 29,7 | 14 | 35 | ||||||||||||
PN 6 | 14 | 32 | |||||||||||||||
PN 10 | 45 | 46 | 27,3 | 16 | 40 | 40 | 115 | 85 | 14 | M12 | |||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 49 | — | 33,5 | — | 26,5 | — | 14,5 | — | 56 | 110 | 79,5 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 45 | 46 | 33 | 33,7 | 25 | 27,3 | 16 | 16 | 38 | 40 | 115 | 85 | 14 | M12 | |||
DN 32 | PN 1 | 50 | — | 39 | — | 31 | — | 10 | — | 30 | — | 7 | 120 | 90 | 14 | M12 | |
PN 2.5 | 55 | 42,4 | 37,8 | 16 | 35 | ||||||||||||
PN 6 | 14 | 35 | |||||||||||||||
PN 10 | 55 | 56 | 35,2 | 15 | 18 | 42 | 42 | 135 | 100 | 18 | М16 | ||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 59 | — | 42 | — | 35 | — | 16 | — | 57 | 120 | 89 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 56 | 56 | 39 | 42,4 | 31 | 35,2 | 18 | 18 | 45 | 42 | 100 | ||||||
DN 40 | PN 1 | 60 | — | 46 | — | 38 | — | 12 | — | 36 | — | 7 | 130 | 100 | 14 | M12 | |
PN 2.5 | 62 | 48,3 | 43,7 | 16 | 38 | ||||||||||||
PN 6 | 15 | 38 | |||||||||||||||
PN 10 | 62 | 64 | 41,1 | 16 | 18 | 45 | 45 | 145 | 110 | 18 | М16 | ||||||
PN 16 | 64 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 65 | — | 48,5 | — | 41 | — | 17,5 | — | 62 | 130 | 98,5 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 64 | 64 | 46 | 48,3 | 38 | 41,1 | 19 | 18 | 48 | 45 | 145 | 110 | 18 | М16 | |||
DN 50 | PN 1 | — | 58 | — | 49 | — | 12 | — | 36 | — | 8 | 140 | 110 | 14 | 4 | M12 | |
PN 2.5 | 70 | 55,7 | 16 | 38 | |||||||||||||
PN 6 | 74 | 60,3 | 15 | 38 | |||||||||||||
PN 10 | 76 | 52,3 | 16 | 20 | 45 | 48 | 160 | 125 | 18 | М16 | |||||||
PN 16 | 48 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 78 | — | 60,5 | — | 52,5 | — | 19,5 | — | 64 | 150 | 120,5 | |||||
PN 25 | 76 | 74 | 58 | 60,3 | 49 | 52,3 | 20 | 20 | 48 | 48 | 160 | 125 | |||||
DN 65 | PN 1 | 88 | 77 | — | 66 | 12 | — | 36 | — | 9 | 160 | 130 | 14 | 4 | M12 | ||
PN 2.5 | 88 | 76,1 | 70,9 | 16 | 38 | ||||||||||||
PN 6 | 15 | 38 | |||||||||||||||
PN 10 | 94 | 92 | 70,3 | 18 | 20 | 48 | 45 | 10 | 180 | 145 | 18 | 8 | М16 | ||||
PN 16 | 50 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 90 | — | 73 | — | 62,5 | — | 22,5 | — | 70 | 139,5 | 4 | |||||
PN 25 | 96 | 92 | 77 | 76,1 | 66 | 66,1 | 22 | 22 | 53 | 52 | 145 | ||||||
DN 80 | PN 1 | 102 | — | 90 | — | 78 | — | 14 | — | 38 | — | 10 | 185 | 150 | 18 | 4 | М16 |
PN 2.5 | 102 | 88,9 | 83,1 | 18 | 42 | ||||||||||||
PN 6 | 16 | 40 | 8 | ||||||||||||||
PN 10 | 105 | 110 | 82,5 | 18 | 20 | 50 | 50 | 195 | 160 | ||||||||
PN 16 | 110 | 20 | 53 | 4 | |||||||||||||
PN 20 | — | 108 | — | 89 | — | 78 | — | — | 70 | 190 | 152,5 | ||||||
PN 25 | 110 | 110 | 90 | 88,9 | 78 | 77,7 | 22 | 24 | 55 | 58 | 195 | 160 | |||||
DN 100 | PN 1 | 122 | — | 110 | — | 96 | — | 14 | — | 40 | — | 10 | 205 | 170 | 18 | 4 | М16 |
PN 2.5 | 130 | 114,3 | 107,9 | 18 | 45 | ||||||||||||
PN 6 | 16 | 41 | |||||||||||||||
PN 10 | 128 | 107,1 | 20 | 22 | 51 | 52 | 215 | 180 | 8 | ||||||||
PN 16 | 130 | 53 | |||||||||||||||
PN 20 | — | 135 | — | 114,5 | — | 102,5 | — | — | 76 | 190,5 | |||||||
PN 25 | 132 | 134 | 110 | 114,3 | 96 | 101,7 | 24 | 24 | 61 | 65 | 230 | 190 | |||||
DN 125 | PN 1 | 148 | — | 135 | — | 121 | — | 14 | — | 40 | — | 10 | 235 | 200 | 18 | 8 | М16 |
PN 2.5 | 155 | 139,7 | 132,5 | 18 | 48 | ||||||||||||
PN 6 | 18 | 43 | |||||||||||||||
PN 10 | 156 | 158 | 131,7 | 22 | 22 | 60 | 55 | 245 | 210 | ||||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 164 | — | 141,5 | — | 128 | — | 24 | — | 89 | 12 | 255 | 216 | 22 | M20 | ||
DN 150 | PN 1 | 172 | — | 161 | — | 146 | — | 14 | — | 41 | — | 10 | 260 | 225 | 18 | 8 | М16 |
PN 2.5 | 184 | 168,3 | 160,3 | 20 | 48 | ||||||||||||
PN 6 | 18 | 46 | |||||||||||||||
PN 10 | 180 | 159,3 | 22 | 24 | 60 | 55 | 280 | 240 | 22 | M20 | |||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 192 | — | 168,5 | — | 154 | — | 25,5 | — | 89 | 12 | 241,5 | 22 | ||||
DN 200 | PN 1 | 235 | — | 222 | — | 202 | — | 16 | — | 48 | — | 16 | 315 | 280 | 18 | 8 | М16 |
PN 2.5 | 236 | 219,1 | 210,1 | 22 | 55 | ||||||||||||
PN 6 | 20 | 53 | |||||||||||||||
PN 10 | 240 | 234 | 206,5 | 22 | 24 | 61 | 62 | 335 | 295 | 22 | M20 | ||||||
PN 16 | 24 | 12 | |||||||||||||||
PN 20 | — | 246 | — | 219 | — | 202,5 | — | 29 | — | 102 | 345 | 298,5 | 8 | ||||
PN 25 | 245 | 244 | 222 | 219,1 | 202 | 206,5 | 30 | 30 | 78 | 80 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | ||
DN 250 | PN 1 | 288 | — | 278 | — | 254 | — | 19 | — | 48 | — | 16 | 370 | 335 | 18 | М16 | |
PN 2.5 | 290 | 273 | 263 | 24 | 60 | ||||||||||||
PN 6 | 288 | 290 | 21 | 53 | |||||||||||||
PN 10 | 290 | 288 | 260,4 | 24 | 26 | 63 | 68 | 390 | 350 | 22 | M20 | ||||||
PN 16 | 292 | 26 | 26 | 68 | 70 | 20 | 405 | 355 | 26 | M24 | |||||||
PN 20 | 305 | — | — | 254,5 | — | 30,5 | — | 102 | 362 | 26 | |||||||
PN 25 | 300 | 296 | 278 | 254 | 260,4 | 32 | 32 | 78 | 88 | 425 | 370 | 30 | M27 | ||||
DN 300 | PN 1 | 340 | — | 330 | — | 303 | — | 20 | — | 49 | — | 18 | 435 | 395 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 342 | 323,9 | 312,7 | 24 | 62 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | 54 | |||||||||||||||
PN 10 | 345 | 309,7 | 26 | 26 | 64 | 68 | 440 | 400 | |||||||||
PN 16 | 346 | 28 | 28 | 70 | 78 | 20 | 460 | 410 | 26 | M24 | |||||||
PN 20 | — | 365 | — | 324 | — | 305 | — | 32 | — | 114 | 485 | 432 | |||||
PN 25 | 352 | 350 | 330 | 323,9 | 303 | 309,7 | 36 | 34 | 84 | 92 | 430 | 30 | 16 | M27 | |||
DN 350 | PN 1 | 390 | — | 382 | — | 351 | — | 20 | — | 49 | — | 20 | 485 | 445 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 385 | 355,6 | 344,4 | 24 | 62 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | 54 | |||||||||||||||
PN 10 | 400 | 390 | 339,6 | 26 | 26 | 64 | 68 | 500 | 460 | 16 | |||||||
PN 16 | 32 | 30 | 74 | 82 | 520 | 470 | 26 | M24 | |||||||||
PN 20 | — | 400 | — | 355,5 | — | * | — | 35 | — | 127 | 22 | 535 | 476 | 29,5 | 12 | M27 | |
PN 25 | 406 | 398 | 382 | 355,6 | 351 | 339,6 | 40 | 38 | 89 | 100 | 550 | 490 | 33 | 16 | M30 | ||
DN 400 | PN 1 | 440 | — | 432 | — | 398 | — | 20 | — | 49 | — | 20 | 540 | 495 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 438 | 406,4 | 393,8 | 24 | 65 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | 54 | |||||||||||||||
PN 10 | 445 | 440 | 388,8 | 26 | 26 | 64 | 72 | 565 | 515 | 26 | M24 | ||||||
PN 16 | 450 | 444 | 36 | 32 | 79 | 85 | 580 | 525 | 30 | M27 | |||||||
PN 20 | — | 457 | — | 406,5 | — | * | — | 37 | — | 127 | 600 | 540 | |||||
PN 25 | 464 | 452 | 432 | 406,4 | 398 | 388,8 | 44 | 40 | 104 | 110 | 610 | 550 | 36 | M33 | |||
DN 450 | PN 1 | 494 | — | 484 | — | 450 | — | 20 | — | 54 | — | 22 | 590 | 550 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 492 | 457 | 444,4 | 24 | 65 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | ||||||||||||||||
PN 10 | 500 | 488 | 437 | 26 | 28 | 69 | 72 | 615 | 565 | 26 | 20 | M24 | |||||
PN 16 | 506 | 490 | 38 | 40 | 89 | 87 | 640 | 585 | 30 | M27 | |||||||
PN 20 | — | 505 | — | — | * | — | — | 140 | 635 | 578 | 32,5 | 16 | M30 | ||||
PN 25 | 515 | 500 | 484 | 450 | 437 | 46 | 46 | 104 | 110 | 660 | 600 | 36 | 20 | M33 | |||
DN 500 | PN 1 | 545 | — | 535 | — | 501 | — | 23 | — | 54 | — | 20 | 640 | 600 | 22 | 20 | M20 |
PN 2.5 | 538 | 508 | 495,4 | 26 | 68 | ||||||||||||
PN 6 | 54 | ||||||||||||||||
PN 10 | 550 | 540 | 486 | 28 | 28 | 69 | 75 | 22 | 670 | 620 | 26 | M24 | |||||
PN 16 | 559 | 546 | 42 | 44 | 94 | 90 | 710 | 650 | 33 | M30 | |||||||
PN 20 | — | 559 | — | — | * | — | 43 | — | 145 | 700 | 635 | 32,5 | |||||
PN 25 | 570 | 558 | 535 | 500 | 486 | 48 | 48 | 104 | 125 | 730 | 660 | 36 | M33 | ||||
DN 600 | PN 1 | 650 | — | 636 | — | 602 | — | 24 | — | 60 | — | 18 | 755 | 705 | 26 | 20 | M24 |
PN 2.5 | 640 | 610 | 597,4 | 30 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 585 | 29 | 34 | 70 | 80 | 780 | 725 | 30 | M27 | ||||||||
PN 16 | 660 | 650 | 46 | 54 | 95 | 95 | 840 | 770 | 36 | M33 | |||||||
PN 20 | — | 664 | — | 609,5 | — | * | — | 48 | — | 152 | 815 | 749,5 | 35,5 | ||||
PN 25 | 670 | 660 | 636 | 610 | 600 | 585 | 54 | 58 | 120 | 125 | 20 | 840 | 770 | 39 | M36 | ||
DN 700 | PN 1 | 740 | — | 726 | — | 692 | * | 24 | — | — | 20 | 860 | 810 | 26 | 24 | M24 | |
PN 2.5 | 740 | 711 | 26 | 60 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 744 | 746 | 30 | 30 | 70 | 80 | 895 | 840 | 30 | M27 | |||||||
PN 16 | 750 | 750 | 48 | 38 | 100 | 100 | 910 | 36 | M33 | ||||||||
PN 25 | 766 | 760 | 726 | 690 | 58 | 46 | 130 | 125 | 960 | 875 | 42 | M39 | |||||
DN 800 | PN 1 | — | 826 | — | 792 | * | 24 | — | — | 20 | 975 | 920 | 30 | 24 | M27 | ||
PN 2.5 | 844 | 842 | 813 | 26 | 65 | 70 | |||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 850 | 848 | 32 | 32 | 80 | 90 | 1010 | 950 | 33 | M30 | |||||||
PN 16 | 50 | 38 | 100 | 105 | 1020 | 39 | M36 | ||||||||||
PN 25 | 874 | 864 | 826 | 813 | 790 | 60 | 50 | 140 | 135 | 1075 | 990 | 48 | M45 | ||||
DN 900 | PN 1 | — | 926 | — | 892 | * | 26 | — | 65 | — | 20 | 1075 | 1020 | 30 | 24 | ||
PN 2.5 | 944 | 942 | 914 | 26 | 70 | M27 | |||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 950 | 948 | 34 | 34 | 85 | 95 | 1115 | 1050 | 33 | 28 | M30 | ||||||
PN 16 | 958 | 52 | 40 | 115 | 110 | 1120 | 39 | M36 | |||||||||
PN 25 | 980 | 968 | 926 | 914 | 892 | 62 | 54 | 150 | 145 | 1185 | 1090 | 48 | M45 | ||||
DN 1000 | PN 1 | 1044 | — | 1028 | — | 992 | * | 26 | — | 65 | — | 16 | 1175 | 1120 | 30 | 28 | M27 |
PN 2.5 | 1045 | 1016 | 26 | 70 | |||||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 1050 | 1050 | 34 | 34 | 85 | 95 | 22 | 1230 | 1160 | 36 | M33 | ||||||
PN 16 | 1060 | 1056 | 54 | 42 | 115 | 120 | 1255 | 1170 | 42 | M39 | |||||||
PN 25 | 1084 | 1070 | 1028 | 1016 | 992 | 64 | 58 | 155 | 155 | 1315 | 1210 | 55 | M52 | ||||
DN 1200 | PN 1 | 1244 | — | 1228 | — | 1192 | — | 28 | — | 70 | — | 16 | 1375 | 1320 | 30 | 32 | M27 |
PN 2.5 | 1245 | 1220 | * | 26 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | 1248 | 1248 | 28 | 75 | 90 | 20 | 1400 | 1340 | 33 | M30 | |||||||
PN 10 | 1256 | 1256 | 38 | 38 | 95 | 115 | 25 | 1455 | 1380 | 39 | M36 | ||||||
PN 16 | 1268 | 1260 | 56 | 48 | 130 | 130 | 1485 | 1390 | 48 | M45 | |||||||
PN 25 | 1288 | 1228 | 1192 | 67 | — | 165 | 30 | 1525 | 1420 | 55 | M52 | ||||||
DN 1400 | PN 1 | 1445 | — | 1428 | — | 1392 | — | 28 | — | 70 | — | 16 | 1575 | 1520 | 30 | 36 | M27 |
PN 2.5 | 1445 | 1420 | * | 26 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | 1456 | 1452 | 32 | 32 | 90 | 90 | 20 | 1620 | 1560 | 36 | M33 | ||||||
PN 10 | 1460 | — | — | — | 42 | — | 120 | 25 | 1675 | 1590 | 42 | M39 | |||||
PN 16 | 1465 | 52 | 145 | 30 | 1685 | 48 | M45 | ||||||||||
DN 2200 | PN 2.5 | — | 2248 | — | — | * | — | 28 | — | 90 | 25 | 2405 | 2340 | 33 | 52 | M30 | |
PN 6 | 2260 | 2220 | 42 | 115 | 2475 | 2390 | 42 | M39 | |||||||||
PN 10 | 2275 | 58 | 160 | 35 | 2550 | 2440 | 55 | M52 | |||||||||
DN 2400 | PN 2.5 | — | 2448 | — | 2420 | — | * | — | 28 | — | 90 | 25 | 2605 | 2540 | 33 | 56 | M30 |
PN 6 | 2462 | 44 | 125 | 2685 | 2600 | 42 | M39 | ||||||||||
PN 10 | 2478 | 62 | 170 | 35 | 2760 | 2650 | 55 | M52 | |||||||||
DN 2600 | PN 2.5 | — | 2648 | — | 2620 | — | * | — | 28 | — | 90 | 25 | 2805 | 2740 | 33 | 60 | M30 |
PN 6 | 2665 | 46 | 130 | 2905 | 2810 | 48 | M45 | ||||||||||
PN 10 | 2680 | 66 | 180 | 40 | 2960 | 2850 | 55 | M52 | |||||||||
DN 2800 | PN 2.5 | — | 2848 | — | 2820 | — | * | — | 30 | — | 90 | 25 | 3030 | 2960 | 36 | 64 | M33 |
PN 6 | 2865 | 48 | 135 | 30 | 3115 | 3020 | 48 | M45 | |||||||||
PN 10 | 2882 | 70 | 190 | 40 | 3180 | 3070 | 55 | M52 | |||||||||
DN 3000 | PN 2.5 | — | 3050 | — | 3020 | — | * | — | 30 | — | 90 | 25 | 3230 | 3160 | 36 | 68 | M33 |
PN 6 | 3068 | 50 | 140 | 30 | 3315 | 3220 | 48 | M45 | |||||||||
PN 10 | 3085 | 75 | 200 | 45 | 3405 | 3290 | 60 | M56 | |||||||||
DN 3200 | PN 2.5 | — | 3250 | — | 3220 | — | * | — | 30 | — | 90 | 25 | 3430 | 3360 | 36 | 72 | M33 |
PN 6 | 3272 | 54 | 150 | 30 | 3525 | 3430 | 48 | M45 | |||||||||
DN 3400 | PN 2.5 | — | 3450 | — | 3420 | — | * | — | 32 | — | 95 | 28 | 3630 | 3560 | 36 | 76 | M33 |
PN 6 | 3475 | 56 | 160 | 35 | 3735 | 3640 | 48 | M45 | |||||||||
DN 3600 | PN 2.5 | — | 3652 | — | 3620 | — | * | — | 32 | — | 100 | 28 | 3840 | 3770 | 36 | 80 | M33 |
PN 6 | 3678 | 60 | 165 | 35 | 3970 | 3860 | 55 | M52 | |||||||||
DN 3800 | PN 2.5 | — | 3852 | — | 3820 | — | * | — | 34 | — | 100 | 28 | 4045 | 3970 | 39 | 80 | M36 |
DN 4000 | PN 2.5 | — | 4052 | — | 4020 | — | * | — | 34 | — | 100 | 28 | 4245 | 4170 | 39 | 84 | M36 |
* Koko on asiakkaan asettama.
Merkintä. Laipat on valmistettava seuraavien versioiden tiivistyspinnoilla:
- - А, В - laipoille, joiden РN ≤ 63;
- - C, D, E, F, J, K, L, M - kaikille PN: lle.
On sallittua valmistaa kaikentyyppisiä laippoja (lukuun ottamatta rivin 2 laippoja), joissa on neljä reikää nastoille (pultit), neliön muotoisia enintään PN 40: n nimellispaineelle. Neliölaippojen mitat on esitetty kuvassa. 1.9 ja välilehdellä. 1.5. Lista laippojen valmistuksessa käytetyistä materiaaleista on esitetty välilehdessä. 1.6, laippojen arvioitu paino on välilehdessä. 1.7.
Kaikki muut laipat kuin tyyppi 21 on merkittävä seuraavasti:
- valmistajan tavaramerkki;
- DN;
- PN;
- laipan tyyppinumero;
- kokoluokan numero (1 tai 2);
- kuvion 1 mukaisen tiivistepinnan suunnittelu 1,2;
- laippa-aineen laatu;
- kontrolliryhmä.
Esimerkki teräksisen hitsatun laipan DN 50 - PN 10 merkinnästä, tyyppi 11, rivi 1, versio M, valmistettu teräksestä 25 kontrolliryhmän IV mukaisesti:
Valmistajan tavaramerkki - 50-10-11-1-M-St 25-IV.
Laipoille, joissa on ohjausryhmä V, sarjanumero on lisäksi merkitty.
Välilehdellä. 1.8 ja välilehdellä. 1.9 näyttää vertailevat laippojen ja tiivistyspintojen versiot standardien GOST 12817-80 - GOST 12822-80 ja kansallisen standardin GOST R 54432-2011 mukaisesti.
Ottaen huomioon ulkomailla valmistettujen laitteiden käytön jatkuva kasvu Venäjällä, ASME / ANSI-standardin mukaiset laippojen mittapiirrokset on esitetty kuvassa. 1.10, ja laippojen mitat ja paino ovat välilehdellä. 1.10.
Kuva. 1.9. Neliölaippojen mitat D ja D1 - standardin GOST 54432-2011 mukaisesti
Taulukko 1.5. Neliölaippojen koko B, mm
DN | PN 1 ja PN 2.5 | PN 6 | PN 10 | PN 16 | PN 25 | PN 40 |
DN 10 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 |
DN 15 | 65 | 65 | 75 | 75 | 75 | 75 |
DN 20 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | 80 |
DN 25 | 75 | 75 | 90 | 90 | 90 | 90 |
DN 32 | 95 | 95 | 105 | 105 | 105 | 105 |
DN 40 | 100 | 100 | 110 | 110 | 110 | 110 |
DN 50 | 110 | 110 | 125 | 125 | 125 | 125 |
DN 65 | 125 | 125 | 140 | 140 | — | — |
DN 80 | 140 | 140 | — | — | — | — |
DN 100 | 155 | 155 | — | — | — | — |
Taulukko 1.6. Suositeltavat laippamateriaalit
Teräs- tai valurautaryhmä | Materiaalilaatu | Käyttölämpötila, ° С | PN, MPa (kgf / cm2), ei enempää |
Seostamaton teräsvalu | 25L-II 20L-III 25L-III | -30 - 450 | 6,3 (63) 20 (200) |
Seosteräksen valu | 20H5ML 20GML | -60-650 -40-450 | |
Korkeaseosteinen teräsvalu | 16Х18Н12С4ТUL 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9Л | -70-300 | |
Hiiliteräs | St3sp ei ole pienempi kuin 2. luokka 20 20K 20KA | –253 - 600 - 30 - 300 - 20 - 300 - 40 - 475 - 20 - 475 - 30 - 475 - 40 - 475 | 10 (100) 20 (200) |
Matala seosterästä | 20YUCH 15GS 16GS 10G2S1 17GS 12HM 15HM 09G2S 10G2 | –40–475 –30–475 –70–475 –40–475 –30–475 –40–475 –40–560 –70–475 | |
Kuumuutta kestävä teräs | 15Х5М | -40-650 | |
Korroosionkestävä teräs | 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 10Х18Н9 08Х22Н6Т 08Х21Н6М2Т 15Х18Н12С4ТЮ 06ХН28МДТ 10Х17Н13М3Т 10Х17Н13М2Т 07Х20Н25М3Д2ТЛ ЭИ 943Л | –270 - 610 –270 - 600 –40 - 300 - 70 - 300 - 196 - 400 - 196 - 600 - 253 - 700 - 70 - 300 |
Taulukko 1.7. Laippojen arvioitu paino
DN | Laipan tyyppi | Laipan paino, kg PN: lle, kgf / cm2 | ||||
PN 1 ja PN 2.5 | PN 6 | PN 10 | PN 16 | PN 25 | ||
DN 25 | 01 02 11 | 0,55 0,60 0,55 | 0,64 0,60 0,76 | 0,89 0,96 1,05 | 1,17 1,10 1,05 | 1,17 1,24 1,19 |
DN 32 | 01 02 11 | 0,79 0,87 0,78 | 1,01 0,87 1,10 | 1,40 1,49 1,54 | 1,58 1,68 1,54 | 1,77 1,87 1,85 |
DN 40 | 01 02 11 | 0,95 1,01 1,09 | 1,21 1,01 1,36 | 1,71 1,92 1,83 | 1,96 2,13 1,85 | 2,18 2,35 2,19 |
DN 50 | 01 02 11 | 1,04 1,11 1,26 | 1,33 1,11 1,53 | 2,06 2,27 2,26 | 2,58 2,54 2,28 | 2,71 2,79 2,78 |
DN 65 | 01 02 11 | 1,39 1,55 1,62 | 1,63 1,55 1,97 | 2,80 3,01 3,17 | 3,42 3,31 3,19 | 3,22 3,43 3,71 |
DN 80 | 01 02 11 | 1,84 2,05 2,43 | 2,44 2,05 2,76 | 3,19 3,77 3,67 | 3,71 4,11 4,21 | 4,06 4,25 4,44 |
DN 100 | 01 02 11 | 2,14 2,38 2,98 | 2,85 2,38 3,35 | 3,96 4,55 4,70 | 4,73 4,93 4,90 | 5,92 6,19 6,58 |
DN 125 | 01 02 11 | 2,6 2,84 3,72 | 3,88 2,84 4,66 | 5,40 6,09 6,71 | 6,38 6,56 6,76 | 8,26 8,82 9,45 |
DN 150 | 01 02 11 | 3,61 3,94 4,30 | 4,63 3,94 5,37 | 6,92 7,86 8,17 | 8,16 8,48 8,30 | 10,5 10,9 12,6 |
DN 200 | 01 02 11 | 4,73 4,93 6,92 | 5,89 4,93 8,37 | 8,05 9,02 11,4 | 10,1 9,36 11,8 | 13,3 12,6 17,4 |
DN 250 | 01 02 11 | 6,95 6,38 9,88 | 7,67 6,38 11,0 | 10,7 11,3 14,6 | 14,5 13,9 17,4 | 18,9 17,7 25,7 |
DN 300 | 01 02 11 | 9,33 10,4 13,4 | 10,3 10,4 14,8 | 12,9 13,9 18,7 | 17,8 17,9 22,8 | 24,0 22,8 33,3 |
DN 350 | 01 02 11 | 10,5 13,5 16,0 | 12,6 13,5 17,7 | 15,9 18,0 24,0 | 22,9 22,8 32,0 | 34,4 31,7 46,6 |
DN 400 | 01 02 11 | 11,6 17,0 18,6 | 15,2 17,0 20,6 | 21,6 24,4 30,0 | 31,0 29,1 43,0 | 44,6 42,5 64,8 |
DN 450 | 01 02 11 | 14,6 20,0 23,6 | 17,3 20,0 23,6 | 22,8 25,6 33,3 | 39,6 35,3 54,0 | 51,8 48,2 72,3 |
DN 500 | 01 02 11 | 16,0 25,4 26,8 | 19,7 25,4 26,6 | 27,7 33,2 39,2 | 57,0 49,3 71,0 | 67,3 64,6 88,9 |
DN 600 | 01 11 | 21,4 35,8 | 26,2 35,8 | 39,4 48,8 | 80,0 99,3 | 90,9 124 |
DN 700 | 01 11 | 29,2 44,3 | 36,7 44,3 | 59,5 65,3 | 84,2 106 | 127 167 |
DN 800 | 01 11 | 36,6 46,2 | 46,1 56,2 | 79,2 87,2 | 104 131 | 181 215 |
DN 900 | 01 11 | 44,2 66,4 | 55,1 66,8 | 94,1 103 | 129 158 | — 253 |
DN 1000 | 01 11 | 52,6 73,4 | 64,4 73,5 | 118 119 | 179 203 | — 312 |
DN 1200 | 01 11 | 62,4 92,9 | 99,0 111 | 197 180 | 298 285 | — 388 |
DN 1400 | 01 11 | 77,6 101 | 161 157 | 279 — | — — | — — |
Taulukko 1.8. Laipan nimi
Piirustus | GOST 12820-80 - GOST 12822-80 | GOST R 54432-2011 |
Teräslevyt hitsatut laipat | ||
Hitsausteräslaipat | ||
Löysät teräslaipat hitsatussa renkaassa |
Kuva. 1.10. ASME / ANSI-laippojen mittapiirrokset
Taulukko 1.9. Tiivistyspintojen nimitysrakenne
Piirustus | GOST 12815-80 | GOST R 54432-2011 |
Kone | — | Suoritus A |
Kohotettu kasvolaippa | Suoritus 1 | Suoritus B |
Korotettu laippa | Suoritus 2 | Suoritus E |
Ontto laippa | Suoritus 3 | Versio F |
Piikkilaippa | Suoritus 4, 8 | Suoritus C, L. |
Laippa uralla | Suoritus 5, 9 | Suoritus D, M |
Laippa tiivistettä varten | Versio 6 | Versio K |
Soikea tiivistelaippa | Versio 7 | Suoritus J. |
Taulukko 1.10. ASME / ANSI-laipan mitat ja painot, katso kuva. 1.10
DN | Luokka *** (paine psi: nä) | Ulkohalkaisija, mm | Jakajan halkaisija, nastojen ympyrä, mm | Laipan paksuus, mm | Niskan alempi halkaisija, mm | Kaulan halkaisija, mm | Laipan korkeus, mm | Reiän halkaisija, mm | Ontto korkeus | Nastanreiän halkaisija, mm | Nastojen lukumäärä | Paino (kg | ||||
Kierretty pistorasiaan | Tasainen | Perähitsaus | Ontolla | Tasainen | Pistohitsaus pistorasialla | |||||||||||
O | W | min. tf | X | JA | Y | Y | Y | min. AT | min. AT | AT | D | d | n | |||
15 (½) | 150 300 600 900/1500 | 90 95 95 120 | 60,3 66,7 66,7 82,6 | 9,6 12,7 14,3 22,3 | 30 38 38 38 | 21,3 21,3 21,3 21,3 | 14 21 22 32 | 46 51 52 60 | 46 51 52 60 | 22,2 22,2 22,2 22,2 | 22,9 22,9 22,9 22,9 | 15,8 15,8 * * | 10 10 10 10 | 15,9 15,9 15,9 22,2 | 4 4 4 4 | 0,8 1,0 1,4 2,2 |
20 (¾) | 150 300 600 900/1500 | 100 115 115 130 | 69,9 82,6 82,6 88,9 | 11,2 14,3 15,9 25,4 | 38 48 48 44 | 26,7 26,7 26,7 26,7 | 14 24 25 35 | 51 56 57 70 | 51 56 57 70 | 27,7 27,7 27,7 27,7 | 28,2 28,2 28,2 28,2 | 20,9 20,9 * * | 11 11 11 11 | 15,9 19,0 19,0 22,2 | 4 4 4 4 | 1,0 1,4 1,8 3,2 |
25 (1) | 150 300 600 900/1500 | 110 125 125 150 | 79,4 88,9 88,9 101,6 | 12,7 15,9 17,5 28,6 | 49 54 54 52 | 33,4 33,4 33,4 33,4 | 16 25 27 41 | 54 60 62 73 | 54 60 62 73 | 34,5 34,5 34,5 34,5 | 34,9 34,9 34,9 34,9 | 26,6 26,6 * * | 13 13 13 13 | 15,9 19,0 19,0 25,4 | 4 4 4 4 | 1.1 1,8 2,3 4,1 |
32 (1¼) | 150 300 600 900/1500 | 115 135 135 160 | 88,9 98,4 98,4 111,1 | 14,3 17,5 20,7 28,6 | 59 64 64 64 | 42,2 42,2 42,2 42,2 | 19 25 29 41 | 56 64 67 73 | 56 64 67 73 | 43,2 43,2 43,2 43,2 | 43,7 43,7 43,7 43,7 | 35,1 35,1 * * | 14 14 14 14 | 15,9 19,0 19,0 25,4 | 4 4 4 4 | 1,4 2,7 3,2 4,5 |
40 (1½) | 150 300 600 900/1500 | 125 155 155 180 | 98,4 114,3 114,3 123,8 | 15,9 19,1 22,3 31,8 | 65 70 70 70 | 48,3 48,3 48,3 48,3 | 21 29 32 44 | 60 67 70 83 | 60 67 70 83 | 49,5 49,5 49,5 49,5 | 50,0 50,0 50,0 50,0 | 40,9 40,9 * * | 16 16 16 16 | 15,9 22,2 22,2 28,6 | 4 4 4 4 | 1,8 3,6 4,5 6,4 |
50 (2) | 150 300 600 900/1500 | 150 165 165 215 | 120,7 127,0 127,0 165,1 | 17,5 20,7 25,4 38,1 | 78 84 84 105 | 60,3 60,3 60,3 60,3 | 24 32 37 57 | 25 33 37 57 | 62 68 73 102 | 61,9 61,9 61,9 61,9 | 62,5 62,5 62,5 62,5 | 52,5 52,5 * * | 17 17 17 17 | 19,0 19,0 19,0 25,4 | 4 8 8 8 | 2,7 4,1 5,4 11,3 |
65 (2½) | 150 300 600 900/1500 | 180 190 190 245 | 139,7 149,2 149,2 190,5 | 20,7 23,9 28,6 41,3 | 90 100 100 124 | 73,0 73,0 73,0 73,0 | 27 37 41 64 | 29 38 41 64 | 68 75 79 105 | 74,6 74,6 74,6 74,6 | 75,4 75,4 75,4 75,4 | 62,7 62,7 * * | 19 19 19 19 | 19,0 22,2 22,2 28,6 | 4 8 8 8 | 3,6 5,4 8,2 16,3 |
80 (3) | 150 300 600 900 1500 | 190 210 210 240 265 | 152,4 168,3 168,3 190,5 103,2 | 22,3 27,0 31,8 38,1 47,7 | 108 117 117 127 133 | 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 | 29 41 46 54 | 30 43 46 54 73 | 68 48 83 102 117 | 90,7 90,7 90,7 90,7 | 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 | 77,9 77,9 * * * | 21 21 21 — — | 19,0 22,2 22,2 25,4 31,7 | 4 8 8 8 8 | 4,5 6,8 10,4 14,5 14,5 |
100 (4) | 150 300 600 900 1500 | 230 255 275 290 310 | 190,5 200,0 215,9 235,0 241,3 | 22,3 30,2 38,1 44,5 54,0 | 135 146 152 159 162 | 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 | 32 46 54 70 | 32 44 49 33 48 | 70 79 86 75 84 | 116,1 116,1 116,1 116,1 | 104,1 104,1 104,1 116,8 116,8 | 102,3 102,3 * * * | — — — — | 19,0 22,2 25,4 31,7 34,9 | 8 8 8 8 8 | 6,8 11,3 19,1 23,2 23,2 |
125 (5) | 150 300 600 900 1500 | 255 280 330 350 375 | 215,9 235,0 266,7 279,4 292,1 | 22,3 33,4 44,5 50,8 73,1 | 164 178 189 190 197 | 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 | 35 49 60 79 | 54 70 90 36 51 | 102 114 124 87 97 | 143,8 143,8 143,8 143,8 | 116,8 116,8 116,8 144,4 144,4 | 128,2 128,2 * * * | — — — — | 22,2 22,2 28,6 34,9 41,3 | 8 8 8 8 8 | 8,6 14,5 30,9 39,0 39,0 |
150 (6) | 150 300 600 900 1500 | 280 320 355 380 395 | 241,3 269,9 292,1 317,5 317,5 | 23,9 35,0 47,7 55,6 82,6 | 192 206 222 235 229 | 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 | 38 51 67 86 | 60 79 105 40 52 | 114 127 156 87 97 | 170,7 170,7 170,7 170,7 | 144,4 144,4 144,4 171,4 171,4 | 154,1 154,1 * * * | — — — — | 22,2 22,2 28,6 31,7 38,1 | 8 12 12 12 12 | 10,9 19,0 37,0 50,0 50,0 |
200 (8) | 150 300 600 900 | 345 380 420 470 | 298,5 330,2 349,2 393,7 | 27,0 39,7 55,6 63,5 | 246 260 273 298 | 219,1 219,1 219,1 219,1 | 43 60 76 102 | 67 86 119 44 | 117 140 156 100 | 221,5 221,5 221,5 221,5 | 171,4 171,4 171,4 222,2 | 202,7 202,7 * * | — — — — | 22,2 25,4 31,7 38,1 | 8 12 12 12 | 17,7 30,5 53,0 85,0 |
250 (10) | 150 300 600 900 | 405 445 510 545 | 362,0 387,4 431,8 469,9 | 28,6 46,1 63,5 69,9 | 305 321 343 368 | 273,0 273,0 273,0 273,0 | 48 65 86 108 | 62 76 114 49 | 110 133 162 100 | 276,2 276,2 276,2 276,2 | 222,2 222,2 222,2 277,4 | 254,6 254,6 * * | — — — — | 25,4 28,6 34,9 38,1 | 12 16 16 16 | 23,6 41,5 86,0 122,0 |
300 (12) | 150 300 600 900 | 485 520 560 610 | 431,8 450,8 489,0 533,4 | 30,2 49,3 66,7 79,4 | 365 375 400 419 | 323,8 323,8 323,8 323,8 | 54 71 92 117 | 95 111 127 56 | 116 152 184 113 | 327,0 327,0 327,0 327,0 | 277,4 277,4 277,4 328,2 | 304,8 304,8 ** ** | — — — — | 25,4 31,7 34,9 38,1 | 12 16 20 20 | 36,3 62,5 103,0 269,0 |
350 (14) | 150 300 600 900 | 535 585 605 640 | 476,3 514,4 527,0 558,8 | 33,4 52,4 69,9 85,8 | 400 425 432 451 | 355,6 355,6 355,6 355,6 | 56 75 94 130 | 79 111 127 156 | 125 141 165 213 | 359,2 359,2 359,2 359,2 | 360,2 360,2 360,2 360,2 | * * * * | — — — — | 28,6 31,7 38,1 41,3 | 12 20 20 20 | 46,3 84,5 158,0 255,0 |
400 (16) | 150 300 600 900 | 595 650 685 705 | 539,8 571,5 603,2 616,0 | 35,0 55,6 76,2 88,9 | 457 483 495 508 | 406,4 406,4 406,4 406,4 | 62 81 106 133 | 87 121 140 165 | 125 144 178 216 | 410,5 410,5 410,5 410,5 | 411,2 411,2 411,2 411,2 | * * * * | — — — — | 28,6 34,9 41,3 44,4 | 16 20 20 20 | 57,7 111,5 218,0 311,0 |
450 (18) | 150 300 600 900 | 635 710 745 785 | 577,9 628,6 654,0 685,8 | 38,1 58,8 82,6 101,6 | 505 533 546 565 | 457,0 457,0 457,0 457,0 | 67 87 117 152 | 97 130 152 190 | 138 157 184 229 | 461,8 461,8 461,8 461,8 | 462,3 462,3 462,3 462,3 | * * * * | — — — — | 31,7 34,9 44,4 50,8 | 16 24 20 20 | 63,6 138,0 252,0 419,0 |
500 (20) | 150 300 600 900 | 700 775 815 855 | 635,0 685,8 723,9 749,3 | 41,3 62,0 88,9 108,0 | 559 587 610 622 | 508,0 508,0 508,0 508,0 | 71 94 127 159 | 103 140 165 210 | 143 160 190 248 | 513,1 513,1 513,1 513,1 | 514,4 514,4 514,4 514,4 | * * * * | — — — — | 31,7 34,9 44,4 54,0 | 20 24 24 20 | 91,0 172,0 313,0 528,0 |
600 (24) | 150 300 600 900 | 815 915 940 1040 | 749,3 812,8 838,2 901,7 | 46,1 68,3 101,6 139,7 | 663 702 718 749 | 610,0 610,0 610,0 610,0 | 81 105 140 203 | 111 152 184 267 | 151 167 203 292 | 616,0 616,0 616,0 616,0 | 616,0 616,0 616,0 616,0 | * * * * | — — — — | 34,9 41,3 50,8 66,7 | 20 24 24 20 | 118,0 247,0 444,0 957,0 |
* Hitsauslaippojen kurkun halkaisija on suunnilleen sama kuin putken ulkohalkaisija.
** Valmistettu erikoistilauksesta.
*** Muunnos kg / cm2 saadaan jakamalla muuntokerroin k ~ 15.
Eristävät laippaliitännät
Siten se ei ime samanaikaisesti kosteutta ja välttää sähkövirran kulkua putkilinjan läpi. Joskus tiivisteet valmistetaan myös fluorimuovista tai vinyylimuovista. IFS sisältää myös raidetangot, polyamidiholkit, aluslaatat ja mutterit. Näiden laitteistojen ansiosta laipat vedetään yhteen ja kiinnitetään tähän asentoon. Tilaa vain laippojen tuotanto.
Yleensä eristävä laippaliitos on kahden putkielementin vahva kiinnitys. Sähköisesti eristävällä tiivisteellä on tärkeä rooli siinä, mikä tekee mahdolliseksi estää sähkövirran pääsy putkistoon. Keskimäärin yhden eristävän laippaliitännän vastus on vähintään 1000 ohmia.
Laippayhteyden kokoamisprosessin ominaisuudet
Laippaliitos on heikko ja haavoittuva kohta putkilinjassa.
Koneiden vinoutuminen renkaiden asennuksen aikana voi johtaa vikojen muodostumiseen, kokoonpanon tiiviyden rikkomiseen ja viime kädessä luoda hätätilanteen radalle.
Siksi laippaliitäntöjä koottaessa on tärkeää varmistaa:
- renkaan kohtisuoruus pääputkeen;
- pultinreikien akselien yhtäläisyys symmetria-akseliin nähden.
Laippaliitosten kokoonpanon kohtisuoruutta ohjataan erityisellä ohjauskulmalla ja anturilla. Reikien akselien siirtymän puuttuminen paljastuu tasosta ja luotilimasta. Sallittu poikkeama renkaan kohtisuorasta suhteessa putkeen ei saisi ylittää 0,2 mm / 100 mm putken halkaisijaa. Laipan reikien akselin siirtymän pääputken symmetria-akseliin nähden tulisi olla alle 1 mm pultinreiän halkaisijan ollessa 18-25 mm ja enintään 2 mm halkaisijan ollessa enintään 41 mm.