Yksikerroksinen talo, ulkoseinien eristys sahanpurubetonia Talon eristys sahanpuru betonilla

Mikä on sahanpurubetoni ja missä sitä käytetään

Materiaali perustuu vahvoihin sementtimerkkeihin. Kun sekoitetaan hiekkaan, mineralisaattoreihin ja sahanpuruun, saadaan tämä rakennusmateriaali, jolla on korkea monipuolisuus. Nykyään siitä valmistetaan erilaisia ​​malleja, ja niitä käytetään myös eristystarkoituksiin. Mutta pääasiallinen käyttökohde on tietysti matala yksityinen rakentaminen. Tässä tapauksessa sahanpurubetonia käytetään sekä asuinrakennusten että vierekkäisten rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen.

Laatuilla M5 ja M10 ei ole riittävästi lujuutta rakentamiseen, koska niitä käytetään eristystarkoituksiin. M15- ja M20-tuotemerkit ovat riittävän vahvoja talojen rakentamiseen.

Tärkeä! Mitä orgaanisempi komponentti tällaisessa betonissa, ts. Sahanpurussa, sitä pienempi on sen lujuus, mutta samalla korkeampi eristysominaisuus. Siksi tällaista materiaalia käytetään kellarien ja muiden jo rakennettujen tilojen eristämiseen. Hiekan ja betonin osuuden kasvaessa lujuuden lisäksi myös vedenkestävyys ja pakkasenkestävyys kasvavat. Tämäntyyppiset materiaalit estävät hyvin vahvikeosien korroosiota.

Sahajauhobetonin valmistustekniikka

Sahajauhobetonin tekeminen omin käsin ei ole ollenkaan vaikeaa. Tärkeintä on varastoida raaka-aineita ja laitteita seoksen sekoittamiseksi. Työtä varten tarvitset:

• astia liuoksen valmistamista varten;
• rakennushana tai rei'itin sopivalla kiinnikkeellä;
• riittävä määrä sahanpurua, sementtiä, savea tai kalkkia, kvartsihiekkaa, vettä.

Betonisekoitinta voidaan käyttää. Valmiiden liuosten valmistamiseksi raaka-aineet voidaan annostella punnitsemalla, mutta sahajauhobetonin koostumus on helpompaa valmistaa yksinkertaisilla tavoilla, tuotemerkkien mukaiset ämpärien tilavuussuhteet näkyvät seuraavasta taulukosta:

Ehdotetussa laskelmassa otetaan vakiona sahanpuru. Kaikkien muiden komponenttien kulutus tulee tavoitteesta saada tietyn tuotemerkin ja tietyn tiheyden sahajauhobetoni. Joten vähemmän tiheä betoni toimii lämmöneristeenä; tukirakenteiden rakentamiseen on käytettävä korkeampia materiaaleja. Tarvittaessa raaka-aineiden ominaispaino tiedetään, on mahdollista laskea sahanpurubetonin osuudet uudelleen 1 m³ valmiista koostumuksesta.

Seoksen valmistusmenetelmän suhteen tässä on joitain vivahteita. Ensin valmistetaan kaksi erillistä koostumusta:

• kuivien komponenttien seos, joka koostuu sahanpurusta, sementistä ja hiekasta, sekoitettu perusteellisesti;
• saven tai kalkin liuos vedessä.

Näiden osien sekoitus voidaan tehdä käsin tai betonisekoittimessa. Edellytyksenä on saada muovinen homogeeninen massa. Sen ei pitäisi virrata eikä samalla murentua puristettuna. Materiaalin parhaan lujuuden ja tiheyden saavuttamiseksi sekä sienien ulkonäön estämiseksi liuokseen lisätään hyönteisiä, homeita, pöytäsuolaa, alumiinisulfaattia, vesilasia, kalsiumnitraattia. Sahajauhabetonin osuudet monoliittia ja lohkojen valmistusta varten ovat samat.

Sahajauhabetonin edut

• Sahajauhabetonia voidaan valmistaa itsenäisesti;
• Pienen painon avulla voit säästää aikaa ja rahaa laajamittaisen perustuksen rakentamiseen;
• Kuten kaasusilikaatti tai vaahtolohkot, sahanpurubetoni on erittäin helppo käsitellä. Tarvittaessa voit helposti leikata siitä ylimääräisen, jotta se sopisi täydellisesti muuraukseen;
• Materiaalilla on korkea höyrynläpäisevyys, joka sallii seinien "hengittää";
• Alhainen lämmönjohtavuus ja kosteuden kestävyys saavutetaan muuttamalla orgaanisten ja epäorgaanisten komponenttien prosenttiosuutta;
• Ekologinen puhtaus. Kaikki sahajauhobetonin komponentit ovat luonnollista alkuperää. Sen turvallisuus on paljon korkeampi kuin tuhkakappaleiden;
• Tulenkestävä;
• Kyky työskennellä itsenäisesti ilman tarvetta ottaa mukaan ammattimaisia ​​rakentajia. Luonnollisesti tätä varten on noudatettava sääntöjä;
• Kun rakennusta eristetään tai rakennetaan uudelleen sahanpurubetonilla, perustusta ei tarvitse vahvistaa;
• Materiaalilla on pitkä käyttöikä. Ja siitä kaikkien sääntöjen mukaisesti rakennetuissa taloissa ei ole vain lämpöä, vaan myös erittäin hyvä äänieristys.

Sahanpuru betonilohko - mikä se on?

Saadaksesi mahdollisimman selkeän kuvan, aloitetaan tutustumalla materiaalin koostumukseen ja yritetään selvittää se: miten voit vaikuttaa sen suorituskykyyn jopa tuotantovaiheessa.

Materiaalin koostumus ja pääominaisuudet

Tärkeimmät sahajauhobetonin valmistuksen raaka-aineet ovat:

1. Sahanpuru;
2. Vesi;
3. Hiekka;
4. Sementti;
5. Lime.

Komponenttien koostumuksen ja käytön ominaisuudet ovat seuraavat:

• Vesi on puhdistettava ja täytettävä GOST: n vaatimukset (esimerkiksi happamuudelle ja muille indikaattoreille).
• Sementtiä käytetään vähintään 400 luokkaan. Mitä korkeampi sementin laatu, sitä tiheämpi valmis kappale on. Tämä on tärkein sideaine.
• Hiekka on yleensä kvartsia.
• Sahajauho - täyteaine. On suositeltavaa käyttää havupuun jalostustuotetta, koska seos tällaisen täyteaineen kanssa kovettuu nopeammin. Kuusen sahanpuru on ihanteellinen.

Sahajauhabetonin koostumus

Monet kysyvät: kuinka sahajauhobetoni voi olla kestävää, jos se sisältää orgaanisille aineille, jotka ovat alttiita biologisille vaikutuksille? Kaikki on erittäin yksinkertaista.

Vesiliukoisten sokerien vaikutusten neutraloimiseksi käytetään useimmiten kemiallisia lisäaineita. Tarkemmin sanottuna puumateriaali on esikäsitelty.

Voit käyttää 10% kalkkiliuosta. Se ruiskutetaan ja jätetään vaikuttamaan 3-4 päivään samalla sekoittaen jatkuvasti raaka-aineita.

Käytetään myös nestemäistä lasia, ammoniumsulfaattia. Tarkkaa sahajauhobetonin reseptiä ei ole vahvistettu, joten ainesosien osuudet kullekin valmistajalle ovat erilaiset, mikä takaa suoraan tuotteiden ominaisuuksien erot.

Merkintä! Jos haluat lisätä lujuutta, lisää sementtiä ja vähennä vesimäärää. Sahanpuruosuus vaikuttaa myös perusominaisuuksien näyttöön. Painon ja tiheyden lisääntyessä myös pakkasenkestävyys ja muut suorituskykyominaisuudet kasvavat.

Nyt tutustutaan tuotteiden ominaisuuksiin.

Mikä on sahanpurubetoni: materiaalin pääominaisuudet:

Sahajauhabetonin lämmönjohtavuus	Materiaalin lämpötehokkuus on ilmeinen. Tässä suhteessa sahajauhobetoni on yksi johtajista. Kerroin on 0,07 W * ms. Suurin arvo ei pääsääntöisesti ylitä 0,2 W * ms. Muistiinpanoon! Rakennuksen käytön aikana arvo on hieman suurempi, koska luonnollinen kosteus vaikuttaa.
Sahajauhabetonin tiheys	Tiheysasteet määritellään arvoilla D400 - D800. Näiden indikaattorien mukaisesti sahanpurupalaa voidaan käyttää useilla rakennusalueilla eristämisestä seinien rakentamiseen. Yhdessä tiheyden kanssa myös lämmönjohtokerroin muuttuu. Puhumme tästä tarkemmin alla. Kuva osoittaa tämän riippuvuuden.
Kuinka vaarallisia ovat sahanpuru betonitalot?	Sahajauhon sisällöstä huolimatta sahanpuru ei palaa johtuen sementtisideaineen esiintymisestä koostumuksessa.
Tuotteiden ympäristöystävällisyys	Olemme jo puhuneet koostumuksesta ja pystyimme varmistamaan, että materiaali ei sisällä myrkyllisiä komponentteja. Lisäksi GOST asettaa rajoituksia kemiallisten komponenttien pitoisuudelle. Tämä koskee vesilasin ja kalsiumkloridin muodossa olevia säätelyaineita.
Pakkasenkestävä merkki	Pakkasenkestävä tuotemerkki on vastuussa materiaalin kyvystä kestää vuorotellen jäätymisprosesseja ja vastaavasti sulatuksia. Sahajauhabetonille on tunnusomaista 50 jakson indikaattori. Mutta tämä on ominaista tiheämmille tuotteille. Minimiarvon ei tulisi olla alle 25, ja tämä koskee vain niitä lohkoja, joiden kanssa ulkoseinät pystytetään. Lämpöeristystuotteiden pakkasenkestävyysluokkaa ei ole standardoitu.
Veden imeytyminen	Hygroskooppisuus ei ole säästänyt sahanpurubetonia, se imee aktiivisesti kosteutta ja on suojattava sen vaikutuksilta. Kosteus voi paitsi vähentää ominaisuuksien arvoja myös tuhota tuotteen.
Hengittääkö sahanpurubetonista valmistettu talo?	Kyllä, se tulee. Sahanpuru on höyryä läpäisevä materiaali.
Äänieristyskyky	Äänieristysarvo on noin 0,6 ja tämä on kunnollinen indikaattori. Suurin kapasiteetti on vähemmän tiheissä tuotteissa.
Tuotannon monimutkaisuus, mahdollisuus tehdä kotona	Tuotantoprosessi ei ole monimutkainen, tuotteita voidaan valmistaa käsin. Seuraavassa puhumme tästä tarkemmin ja selvitämme, miten sahanpuru betonilohkot valmistetaan.
Rakentamisen monimutkaisuus	Suurten mittojensa vuoksi rakennusaika lyhenee merkittävästi. Tuotteita ei ole vaikea käyttää. Työ voidaan tehdä itsenäisesti.

Puulohkon yleiset ominaisuudet

Erilaisia ​​materiaaleja

Sahajauhabetonilla ei ole kovin laajaa luokitusta, mutta tuotteita on edelleen.

Tarkastellaan tarkemmin:

• Sahajauhabetonia voidaan valmistaa väliseinä- tai seinälohkona. Seinätuotetta käytetään sekä sisäisten että ulkoisten seinien rakentamiseen. Osiolohkoja käytetään vastaavasti osioiden rakentamiseen.
• Lohkot voivat olla kiinteitä tai niissä voi olla erimuotoisia ja erisuuruisia aukkoja. Ne voivat olla myös kuuroja ja monialaisia.

Ontot tuotteet ovat kevyempiä, niiden lämpötehokkuus on korkeampi, mutta lujuuden ja keskimääräisen tiheyden indikaattorit ovat pienemmät.

Tärkein luokitus on materiaalin jako sen tarkoituksen mukaan.

• Seinäeriste sahanpurubetonilla tehdään lämpöä eristävällä materiaalilla. Sen tiheys on enintään 400 kg / m3, mutta sen lämmönjohtavuus ei ylitä 0,11 W * ms. Siksi sahajauhobetonin eristys on jopa suositumpi kuin sitä käyttävien seinien rakentaminen.

Eikä vain tuotteita käytetä. Monoliittista sahanpurubetonia voidaan käyttää esimerkiksi tasoitteen asennuksessa tai rungon täyttämisessä.

Seinäeriste sahanpurubetonilla

• Jos päätät käyttää materiaalia rakennuksen rakentamiseen, kiinnitä huomiota rakennustuotteisiin, niiden tiheysaste on 800 (kg / m3). Pienissä rakennuksissa tämä arvo riittää.

Ja tämän artikkelin video kertoo sahajauhon betoniseinien asettamisesta.

Alla olevassa kuvassa on joitain sahanpurubetonin kokoja.

Joidenkin tuotteiden mitat

Tuotteiden positiiviset ja negatiiviset näkökohdat

Materiaalin positiiviset näkökohdat:

• Tuotteiden korkea lämpötehokkuus;
• Melko hyvät tiheyden ja puristuslujuuden indikaattorit;
• Koostumuksen ympäristöystävällisyys ja palonkestävyys;
• Tuotteiden alhainen hinta;
• Kyky äänieristykseen, höyrynläpäisevyys;
• Materiaalin kevyt paino;
• Tuotannon helppous;
• Suuret tuotekoot;
• Helppo käsitellä.

Puulohkon edut

Haitat:

• Lisääntynyt hygroskooppisuus;
• Kutistumisalttius;
• Käsityöteollisuus lisää riskiä ostaa heikkolaatuisia tuotteita.
• Pitkäaikainen tuotemerkin vahvuuden saavuttaminen, joka voi saavuttaa 90 päivää;
• Tuotteiden erittäin hyvä geometria tekee mahdottomaksi välttää viimeistelyä, vaikka rakennus olisi ulkorakennus.

Sahajauhabetonin haitat

• Tämän materiaalin palat ovat joustavia asennuksen aikana ja säilyttävät tämän tilan pitkään. Muodonmuutos on pieni, mutta se on läsnä;
• Monissa tapauksissa materiaalilla ei ole omia eristysominaisuuksiaan, ja on tarpeen suorittaa ylimääräinen vesi- ja höyrysulku;
• Materiaali saa voimaa hyvin pitkään - kolme kuukautta valmistuksen jälkeen;
• Tarve keskittyä laatuun. Sahajauhabetonia voidaan valmistaa myös käsityönä, joten tekniikkaa ei usein noudateta. Siksi osta tällaisia ​​materiaaleja vain sellaisilta myyjiltä, ​​joihin olet luottavainen, tai tee kaikki itse kaikkien sääntöjen mukaisesti;
• Sahajauhon betoniseinät eivät ole kovin vahvoja, joten on tarpeen asentaa vain sellainen, jolla on vakava kuormitus, hyvällä kiinnityspisteellä;
• Sahanpurutaloissa vakaan kosteuden pitäminen alle 75 prosentissa on tärkeä tekijä. Samasta syystä tämän materiaalin käyttö alueilla, joille on tyypillistä jatkuva korkea kosteus, ei ole toivottavaa.

Yksikerroksinen talo, ulkoseinien eristys sahanpurubetonilla.

Talon seinät:

On parasta tehdä ulkoseinät vastakkaisista tiileistä. Se on halvempaa, jos

käytä puolitoista tai kaksinkertaista tiiliä. Halpa ja laadukas käyttää

puolitoista valkoista kalkkihiekkatiiliä.

Silikaattitiili on ympäristöystävällinen materiaali, koska se koostuu: 90%

kvartsihiekkaa, 10% ilmakalkkia ja vettä. Lisätään myös pigmenttiä (väriainetta),

tehdä minkä tahansa värisiä kalkkihiekkatiiliä.

Teemme täytteen puoliksi tiilestä. On halvempaa käyttää valkoista taustana

puolitoista tiiliä, joka on huonompi kuin edellinen. Se on myös halpaa.

Kasvojen ja taustan väliin tehdään ontelo 200-300 mm (paksumpi, sitä parempi) ja sen

täytä sahanpuru betonilla. Etu- ja takaseinä ovat pysyvä muotti

sahanpuru betoni.

Nuance: miksi talon pohja ja kellari on eristetty? Mieti vain yhtä syytä

- niin että pakkanen ei nouse talon seinälle. Eli jos emme ole rakentaneet

Sitten siihen asetettiin eristetyt perustukset ja kellari sekä talon seinät, joissa oli eristys

seinien eristys voi olla vähän järkeä.

Jäätyvän sokkelin pakkanen nousee ylöspäin ja eristeen taakse

sisäseinä. Voi osoittautua, että talon sisäseinä ensimmäisessä kerroksessa

lähellä lattiaa jäätyy, tiivistymistä ja homeita tulee näkyviin.

Toisin sanoen, jos pakkanen nousee jäätyneestä kellarista, niin

seinän pystysuora eristys ei pysäytä sitä.

"Kuinka helppoa on säästää yli 30% talosi rakentamisesta"

Kirjoittaja:

Alexey Zhigulev. Verkkosivusto: https://stroyimdom.com

Sivu 6

Tie tästä tilanteesta on hyvin yksinkertainen ja halpa - ellei perustuksemme ja kellarimme ole

eristetty, sinun tarvitsee vain leikata pakkanen pohjasta lämmin ja kestävä

materiaali - kuorikivi, vaahtobetoni, arboliitti ja vastaavat.

Esimerkissämme asetamme ensimmäisen taustarivin sokkelille, joka ei ole valkoinen.

puolitoista (koska se johtaa pakkasia) ja yhden rivin lämmintä materiaalia

(kuorikivi, vaahtobetoni, puubetoni). Se on satoja kertoja halvempi kuin perustuksen eristäminen ja

sokea alue.

Se osoittautui - alapuolelta pakkas leikattiin pohjasta lämpimällä materiaalilla (taustalla). Kasvojen välissä

(valkoinen puolitoista tiiliä) ja sahanpurubetoni kaadetaan täytteellä, pakkanen ei nouse sitä pitkin

ylös.

Sidotaan etu- ja takamuuraus muurausverkolla, jonka paksuus on 3

mm, silmäkohta 50 x 50 mm tai 100 x 100. Yksi kerros voidaan sitoa 3-4 kertaa verkolla.

Sahajauhabetonisekoitus on paljon kevyempi kuin perinteinen betoni, ja siksi se voidaan rakentaa

kokonaan yhden kerroksen ja kaada sitten sahanpurubetoni sisälle.Muurausverkko sitoutuu

taustalla ja sahanpurubetonilla varustettu muuraus ei pysty puristamaan seinää.

Sahajauhon betoniseoksen koostumus:

yksi ämpäri sementtiä (M 400), kaksi ämpäriä hiekkaa, 7-8 kauhaa

sahanpuru, pieni kalkkimaito. Sahajauhabetoni voidaan tiivistää (värähtelemään) tavallisella betonilla

kiinni kaatoprosessissa.

Katto:

Puun katon valmistaminen on halvempaa.

Katto:

Hyvä onduliinista valmistettu katto - se on osoittautunut hyväksi.

Tasoitteet:

Talon tasoitteet voidaan valmistaa myös sahanpurusta - se on erittäin halpaa, korkealaatuista ja käytännöllistä.

Lisätietoja täältä - hTTp://sTroyimdom.com/sekreTi-v-sTroiTelsTve/sTyazhka-iz-opilok

Säätiö:

Koska talon seinät ovat suhteellisen kevyitä, talon lattia on puinen, perusta tulee olemaan

eivät koe merkittävää kuormitusta. Jos rakennustyömaallasi ei ole pakkasta

niin voit tehdä tavallisen matalan perustuksen - se ei maksa

kallis.

Jos maalla, jolla talo seisoo, ei ole tasaista jäätymistä, niin

voit tehdä kaksi vaihtoehtoa (valitse mikä vaihtoehto on halvempi):

"Kuinka helppoa on säästää yli 30% talosi rakentamisesta"

Kirjoittaja:

Alexey Zhigulev. Verkkosivusto: https://stroyimdom.com

Sivu 7

- Eristä matalasti haudattu pohja ja sokea alue talon ympärillä.

- Tee tavallisia tulvapaaluja (pylväs

säätiö).

Toisin sanoen poramme tulevaisuuden, matalasti haudatun perustuksen alla

maassa (käsiporalla) useita reikiä syvyyteen maan jäätymistason alapuolelle,

aseta metallirunko ja täytä se betonilla.

Sitten teemme tulva-paalumme päälle matalan perustuksen, mikä on jo

kutsutaan grillage.

.

Sahajauhobetonin tekeminen omin käsin

Ensinnäkin meidän on päätettävä, millaista puuta käytetään. Asia on, että alkalisen väliaineen, joka on sementti, reaktiossa sahanpurun kanssa muodostuu sokereita, jotka estävät nopean kovettumisen. Tässä tapauksessa mänty ja kuusi tarttuvat nopeimmin ja lehtikuusi pisimpään.

Kovettumisajan lyhentämiseksi on välttämätöntä vähentää vesiliukoisten aineiden määrää sahanpurussa pitämällä niitä auringossa useita kuukausia tai vedessä. Prosessi voidaan nopeuttaa käsittelemällä sahanpuru vesilasin tai kalsiumkloridin liuoksella. Jälkimmäistä käytetään pääasiassa havupuun sahajauhoon, mutta ensimmäinen on paljon monipuolisempi ja sitä voidaan käyttää kaikenlaisten puiden kanssa.

Tätä menetelmää kutsutaan mineralisaatioksi, ja se antaa sahajauhobetonin kuivua päivässä, mikä mahdollistaa lohkojen varastoinnin. No, viikon kuluttua niitä voidaan käyttää rakennustöissä.

Mittasuhteet riippuvat sahanpurubetonin lujuudesta. Mitä korkeampi viimeinen materiaali, sitä vähemmän vettä lisätään. Sinun on ymmärrettävä, että sahanpuru itse imee paljon vettä, joten kun lisäät jälkimmäistä M5- ja M10-tuotemerkkeihin, tarvitaan noin 350 litraa kuutiometriä kohti. Kestävissä versioissa M15 ja M25 kulutus pienenee 250 litraan samalla tilavuudella. Muiden komponenttien osalta niiden kulutus on yleensä seuraava (sahanpuru, hiekka, sementti, kalkki tai savi):

• M5 - 4: 1: 1: 4
• M10 - 4: 4: 2: 3
• M15 - 4: 7: 3: 2
• M20 - 4: 10: 4: 1

Helpoin tapa valmistaa liuos on sekoittaa kaikki ainesosat, minkä jälkeen vettä lisätään vähitellen kastelukannulla samalla sekoittaen samalla lapiolla. Yhden vaihtoehtoisen tekniikan mukaan betoniseos sekoitetaan ensin sahanpuruun ja sitten lisätään loput komponentit ja tarvittaessa vesi. Jos et halua tehdä kaikkea käsin, voit ostaa sekoittimen, mutta sen hinta ylittää 40 tuhatta ruplaa.

Tärkeä! Voit tarkistaa seoksen valmiuden puristamalla fragmentin nyrkkiin.Puristettuna vettä ei pitäisi vuotaa liuoksesta, mutta itse kyhmy ei saisi murentua, kun avaat kätesi.

Valmis seos kaadetaan yleensä ennalta valmistettuihin muottipalikoihin. On parempi liottaa se vedellä, jotta myöhemmin se olisi helpompi poistaa. Itse syödään neljässä päivässä. Lohkojen kuivaus tulisi suorittaa vedossa pitäen kuitenkin pieni etäisyys rakennusosien välillä. Lohkojen koot, ottaen huomioon, että niiden valmistus on usein käsityötä ja omiin tarpeisiin, voivat olla hyvin erilaisia. Kuitenkin yleensä paksuus on vähintään 140 millimetriä.

Voit tarkistaa pakastettujen lohkojen lujuuden pudottamalla ne jopa metrin korkeudelta. Materiaalin rakenne on sellainen, ettei siihen saa jäädä jälkiä.

Tärkeä! Aikaisemmin kalkin käyttö oli perusteltua taloudellisuuden kannalta. Kuitenkin nyt tämä materiaali on alkanut maksaa yhtä paljon kuin betoni, joten sen lisääminen sementtilaastiin on vähitellen mennyt menneisyyteen. Lisäksi kalkki pidentää kovettumisaikaa.

Teknologia sahanpurueristyksen asettamiseksi kattoon

Seoksen sekoittamisen jälkeen saatu massa kaadetaan ylhäältä kastelukannusta kuparisulfaatin tai boorihapon liuoksella. Liuoksen vettä otetaan nopeudella 5-10 litraa. Seoksen ja liuoksen perusteellisen sekoittamisen pitäisi johtaa tiheän palan muodostumiseen, joka ei hajoa eikä vapauta nestettä käsin painettaessa. Ennen asettamista pahvi tai pergamiini asetetaan koko alueelle, sitten sementti-sahanpuru-seos levitetään, liuos tampataan tyhjiin tiloihin ja muihin vaikeasti saavutettaviin paikkoihin. Kahden viikon kuluessa eristystä on seurattava: muninnan hyvä laatu on todisteena kävelemisen murtumisesta ja kerroksen vakaudesta.

Sahajauho voidaan myös sekoittaa saven kanssa kattoeristeenä. Viisi kauhaa savea kaadetaan vedellä ja sekoitetaan, kunnes saadaan homogeeninen massa. Saviseos lisätään astiaan, jossa on haketta, kunnes koostumus on homogeeninen, keskitiheyksinen... Edelleen, kuten edellisessä versiossa, katon pinta peitetään kalvopinnoitteella, joka on kiinnitetty rakennusniitikkeellä, savi-sahanpuruliuos levitetään noin 5 cm: n kerroksella kesähuoneisiin ja talvihuoneisiin - ylös muutama päivä riittää kuivumiseen, minkä jälkeen halkeamat korjataan savella.

Hyödyllinen: Mikä on poikkitanko ja miten puomit asennetaan - erityisehdot rungon kotelorakenteelle

Vinkkejä sahanpurubetonin rakentamiseen

• Sisäisten kantavien seinien paksuuden tulisi olla vähintään 300 millimetriä;
• Muurausmenetelmä käytettäessä sahanpurubetonia on yleensä samanlainen kuin paljon suositummat vaahtolohkot;
• Jos käytät kaupallisesti saatavia lohkoja, yritä valita vaihtoehdot, joilla on vahva sementtilaatu ja ihanteelliset geometriset parametrit. Yritä myös vetää haketta lohkosta. Jos se on helppo tehdä, tuotannon aikana tapahtui rikkomuksia, eikä tällaisia ​​lohkoja voida käyttää;
• Sahajauhabetoni voidaan levittää sekä solumateriaaliliimalle että sementti-hiekkalaastille. Jälkimmäisessä tapauksessa on mahdollista korjata sääntöjenvastaisuudet;
• Talon ulkopinnan koristelu voidaan suorittaa samalla tavalla kuin muissa rakennuksissa. Sisustus voidaan aloittaa rappauksella, joka laskeutuu mahdollisimman turvallisesti ottaen huomioon materiaalin suuri tarttuvuus;
• Jos rakennus tehdään tästä materiaalista monoliittisella tavalla, valmiiksi kostutettu muotti, jonka seinämän paksuus on vähintään 35 millimetriä, pinotaan 50 - 100 senttimetrin korkeuteen. Tässä tapauksessa sahajauhobetonin kerrokset asetetaan siihen 15 senttimetrin paksuisiksi, minkä jälkeen ne tampoidaan. 2-4 päivän kuluttua muotti poistetaan. Tässä tapauksessa se järjestetään uudelleen niin, että se menee päällekkäin betonin alemman kerroksen noin 20 senttimetrillä;
• Sahajauhabetonin rakentaminen on toivottavaa tuottaa tasaisessa 20 asteen lämpötilassa.On parempi tehdä tämä kesän alussa, jotta rakennus saa syksyllä tarvittavan voiman.

Plussaa ja miinusta sahanpurueristyksestä

Ottaen huomioon sahanpurun merkityksellisyyden lämmittimenä, huomaamme, että materiaali hiukan alhaisempi suosio muut, modernit eristystyypit. Kaikkien hyvien ja huonojen puolien ymmärtämiseksi vertaamme sopivan eristeen valinnassa sahanpurun pääominaisuuksia laajalle levinneeseen mineraalivillaan. Joten valitse sahanpurueriste, jos etsit orgaaninen, huokoinen ja luonnollinen tuote, jolla on korkea ympäristöystävällisyys, erinomainen lämpö- ja äänieristys... Todellisten ihmisten testien ja arvioiden tulosten mukaan rungon talon eristys sahanpurulla kestää 30–40 vuotta. Materiaali on kohtalaisen syttyvää.

Mineraalivilla, toisin kuin sahanpuru, on luonteeltaan epäorgaanista (mutta sisältää orgaanisia komponentteja), kuitua, sulaa 100 ° C: ssa, päästää pölyä eikä sitä voida kierrättää. Hyödyntää mineraalivilla eristeenä voi kestää noin 30 vuotta... Mineraalivillaeristyksen fanit esittävät arvosteluissaan argumentteja mätänevästä sahanpurusta ja jyrsijöiden tunkeutumisesta eristekerroksen tilaan. Kokeneet rakentajat sanovat kuitenkin, että runkorakennusten eristäminen sahanpurulla, kuivattu ja käsitelty oikealla tekniikalla, poistaa kaikki biologiset vaikutustekijät. Sahajauho eristeenä yksi älykkäimmistä ja hyödyllisimmistä tavoista hävittää jäte puun käsittelyn jälkeen.

Hyödyllinen: Vaneri: materiaalin päätyypit ja käyttötarkoitukset

Erilaisia ​​eristettyjä rakennuksia, käytetyt seokset

Sahajauhoa käytetään eristemateriaalina kylpyjen, yksikerroksisten rakennusten sekä ullakkohuoneiden rakentamisessa. Lisäksi ne voivat täyttyä milloin tahansa, kun rakennus on kutistunut.

Ennen työn aloittamista on suositeltavaa kuivata hakkeet perusteellisesti, kaksi kuukautta riittää tähän. Ylimääräinen kosteus luonnollisissa raaka-aineissa voi toimia sienten ja homeen lisääntymispaikkana, joka voi levitä hyvin nopeasti seinille.

Seinäeristysjärjestelmä sahanpurulla.

Talon tai kylpyammeen eristämisessä sahanpurulla tulisi varmistaa niiden suurin kovettuminen. Tällaisia ​​tarkoituksia varten on välttämätöntä sekoittaa kokonaismassa massaan, sen sallittu määrä on 5% koostumuksesta. Valmistettaessa tällaista seosta on muistettava, että tälle aineelle on ominaista nopea kovettuminen, tästä syystä suurta määrää liuosta ei tule laimentaa kerralla. Kipsi voidaan hyvinkin korvata edullisilla sementtilajikkeilla. Seos sahanpurun kanssa varmistaa käytön helppouden ja riittävän pitkän kuivumisajan. Sementti, joka on absorboinut kaiken hakkeen kosteuden, kovettuu nopeasti.

Sahanpurueristykseen liittyy usein lisääntynyt tulipalon riski rakennusten päätypaloissa. Se johtuu tarpeesta vapauttaa tilaa hakkeelle, ja tältä osin palotekniset toiminnot poistavat. Niiden puuttuminen voi aiheuttaa voimakasta vetoa, mikä on vaarallista, erityisesti saunassa, jossa kipinä aiheuttaa varhaisen syttymisen. Usein ikkunoiden alle tehdään irrotettavat ikkunalaudat, jotka helpottavat sahanpurun lisäämistä tarpeen mukaan.

Puun lastujen talon ja kylpyammeen lämmityselementtinä on oltava suuria, jotka on saatu puunjalostuksen aikana toimivilla sahoilla. Huonekalujen tuotanto tuottaa tarpeettoman pieniä raaka-aineita, jotka eivät sovellu tarkasteltaviin töihin.

Sahajauhabetonin ominaisuuksien vertailu muihin materiaaleihin

Verrataan nyt sahanpurubetonia muihin suosittuihin rakennusmateriaaleihin:

Omaisuus	Laajennettu savibetoni	Sahajauhobetoni	Kaasulohko	Polystyreenibetoni
Keskimääräinen tiheys, D	400-2000	250-800	300-1200	150-600
Pakkasenkestävyys, jaksot	Jopa 300	50	150	150
Lämmönjohtavuus, W * ms	0,14-0,5	0,07-0,19	0,08-0,4	0,05-0,17
Lujuusluokka, V	M1,5-M20	0,5-9,5	1,5-15	0,5-3,5
Veden imeytyminen	18%	15-20%	25%	5%
Kutistuminen	Ei vaikuta	1 mm / m2	0,3 mm / m2	0,3 mm / m2