Lämmöneristemateriaalien päätyypit ja niiden ominaisuudet

Kuinka valita eristys kotiisi

Luokitus sisältää suosituimmat eristystyypit. Ennen kuin harkitsemme sitä, koskettakaamme lyhyesti tärkeimpiä parametreja, joihin sinun on kiinnitettävä huomiota valittaessa:

1. Lämmönjohtokyky
   ... Indikaattori kertoo lämmön määrästä, joka voi kulkea eri materiaalien läpi samoissa olosuhteissa. Mitä pienempi arvo, sitä paremmin aine suojaa taloa jäätymiseltä ja säästää rahaa lämmitykseen. Paras arvo on 0,031 W / (m * K), keskiarvo 0,038-0,046 W / (m * K).
2. Höyrynläpäisevyys
   ... Se tarkoittaa kykyä päästää kosteuspartikkelit läpi (hengittää) pitämättä sitä huoneessa. Muuten ylimääräinen kosteus imeytyy rakennusmateriaaleihin ja edistää homeen kasvua. Lämmittimet on jaettu höyryä läpäiseviin ja läpäisemättömiin. Edellisen arvo vaihtelee välillä 0,1 - 0,7 mg / (ppm Pa).
3. Kutistuminen.
   Ajan myötä jotkut lämmittimet menettävät tilavuutensa tai muodon oman painonsa vaikutuksesta. Tämä edellyttää useammin kiinnityskohtia asennuksen aikana (väliseinät, kiinnitysnauhat) tai käytä niitä vain vaakasuorassa asennossa (lattia, katto).
4. Massa ja tiheys.
   Eristysominaisuudet riippuvat tiheydestä. Arvo vaihtelee välillä 11-220 kg / m3. Mitä korkeampi se on, sitä parempi. Mutta eristeen tiheyden kasvaessa myös sen paino kasvaa, mikä on otettava huomioon rakennerakenteita kuormitettaessa.
5. Veden imeytyminen (hygroskooppisuus).
   Jos eristys altistuu suoraan vedelle (tahaton vuoto lattialle, kattovuoto), se voi joko kestää sen vahingoittumatta tai muuttua ja heikentyä. Jotkut materiaalit eivät ole hygroskooppisia, kun taas toiset imevät vettä 0,095 - 1,7% massasta 24 tunnissa.
6. Käyttölämpötila
   ... Jos eristys asennetaan kattoon tai suoraan lämmityskattilan taakse, seinien takan viereen jne., Korkean lämpötilan ylläpitämisellä samalla kun säilytetään materiaalin ominaisuudet, on tärkeä rooli. Joidenkin arvo vaihtelee välillä -60 - +400 astetta, kun taas toiset saavuttavat -180 ... + 1000 astetta.
7. Syttyvyys
   ... Kotitalouksien eristysmateriaalit voivat olla syttymättömiä, heikosti syttyviä ja helposti syttyviä. Tämä vaikuttaa rakennuksen suojaan vahingossa tapahtuvan tulipalon tai tahallisen tuhopolton sattuessa.
8. Paksuus.
   Kerroksen tai telan eristeen osa voi olla 10-200 mm. Tämä vaikuttaa siihen, kuinka paljon tilaa rakennuksessa tarvitaan sen sijoittamiseen.
9. Kestävyys
   ... Joidenkin lämmittimien käyttöikä on 20 vuotta ja toisten jopa 50 vuotta.
10. Suunnittelun yksinkertaisuus.
    Pehmeä eristys voidaan leikata pienellä lisämaksulla, ja ne täyttävät tiukasti seinän tai lattian. Kiinteä eristys on leikattava tarkalleen kokoon, jotta "kylmäsiltoja" ei jää.
11. Ympäristöystävällisyys.
    Tarkoittaa kykyä vapauttaa höyryjä asuntoon käytön aikana. Useimmiten nämä ovat sideainehartseja (luonnollista alkuperää), joten useimmat materiaalit ovat ympäristöystävällisiä. Mutta asennuksen aikana jotkut lajit voivat luoda runsaan, hengityselimille haitallisen pölyn ja pistää käsiä, mikä vaatii suojaa käsineillä.
12. Kemiallinen resistanssi.
    Selvittää, onko mahdollista levittää kipsiä eristeen päälle ja maalata pinta. Jotkut lajit ovat täysin vastustuskykyisiä, toiset menettävät 6 - 24% painostaan ​​kosketuksessa emästen tai happaman ympäristön kanssa.

Lämmöneristysmateriaalien ominaisuuksille suhteessa rakenteeseen on tunnusomaista seuraavat pääparametrit.

TIM: n tärkein tekninen ominaisuus on lämmönjohtokyky - materiaalin kyky siirtää lämpöä paksuutensa läpi, koska ympäröivän rakenteen lämpövastus riippuu suoraan siitä.Se määritetään kvantitatiivisesti lämmönjohtavuuskertoimella λ, joka ilmaisee lämmön määrän, joka kulkee 1 m: n paksuuden ja 1 m2: n paksuisen materiaalinäytteen läpi lämpötilaerolla vastakkaisilla pinnoilla 1 ° С 1 h. Viite- ja sääntelyasiakirjoissa esitetyn lämmönjohtokertoimen mitat ovat W / (m ° С).

Lämmöneristysmateriaalien lämmönjohtavuuden arvoon vaikuttavat materiaalin tiheys, huokosten (huokosten) tyyppi, koko ja sijainti. Materiaalin lämpötilalla ja erityisesti sen kosteudella on myös suuri vaikutus lämmönjohtavuuteen.

Menetelmät lämmönjohtavuuden mittaamiseksi eri maissa eroavat toisistaan ​​merkittävästi, joten eri materiaalien lämmönjohtavuutta verrattaessa on tarpeen ilmoittaa, missä olosuhteissa mittaukset tehtiin.

Tiheys - kuivan materiaalin massan suhde määrätyllä kuormalla määritettyyn tilavuuteen (kg / m3).

Puristuslujuus - Tämä on kuorman arvo (KPa), joka aiheuttaa muutoksen tuotteen paksuudessa 10%.

Pakattavuus - materiaalin kyky muuttaa paksuuttaan tietyssä paineessa. Puristettavuudelle on tunnusomaista materiaalin suhteellinen muodonmuutos 2 KPa: n kuormituksella.

Veden imeytyminen - materiaalin kyky absorboida ja pitää kosteutta huokosissa (tyhjissä) suorassa kosketuksessa veden kanssa. Lämpöeristysmateriaalien vedenabsorptiolle on tunnusomaista veden määrä, jonka kuiva materiaali absorboi vedessä pidettynä, kuivan materiaalin painoon tai tilavuuteen viitaten.

Veden imeytymisen vähentämiseksi johtavat lämmöneristysmateriaalien valmistajat lisäävät niihin vettä hylkiviä lisäaineita.

Sorptiokosteus - materiaalin tasapainoinen hygroskooppinen kosteuspitoisuus tietyissä olosuhteissa tietyn ajan. Lämpöeristysmateriaalien kosteuspitoisuuden kasvaessa niiden lämmönjohtavuus kasvaa.

Pakkasenkestävyys - kosteuden kyllästymässä olevan materiaalin kyky kestää toistuvaa vuorotellen tapahtuvaa jäätymistä ja sulamista ilman tuhoutumisen merkkejä. Koko rakenteen kestävyys riippuu merkittävästi tästä indikaattorista, mutta tietoja pakkasenkestävyydestä ei anneta GOST: ssa tai TU: ssa.

Höyrynläpäisevyys - materiaalin kyky tuottaa vesihöyryn diffuusiona.

Höyryn diffuusiolle on tunnusomaista vastustuskyky höyrynläpäisevyydelle (kg / m2 · h · Pa). TIM: n höyrynläpäisevyys määrää suurelta osin kosteuden siirron ympäröivän rakenteen läpi kokonaisuutena. Viimeksi mainittu on puolestaan ​​yksi merkittävimmistä rakennusvaipan lämpövastukseen vaikuttavista tekijöistä.

Jotta vältetään kosteuden kertyminen monikerroksiseen sulkurakenteeseen ja siihen liittyvään lämpövastuksen pudotukseen, kerrosten höyrynläpäisevyyden tulisi kasvaa aidan lämpimältä puolelta kylmälle puolelle.

Ilmanläpäisevyys... Mitä pienempi TIM: n ilmanläpäisevyys, sitä korkeammat lämpöeristysominaisuudet. Pehmeät eristemateriaalit päästävät ilman läpi niin hyvin, että ilman liikkuminen on estettävä käyttämällä erityisiä tuulilaseja. Jäykillä tuotteilla on puolestaan ​​hyvä ilmatiiviys ja ne eivät tarvitse erityistoimenpiteitä. Niitä voidaan itse käyttää tuulilasina.

Asennettaessa lämpöeristystä ulkoseinille ja muille tuulenpaineelle alttiille pystysuorille rakenteille on syytä muistaa, että tuulen nopeuden ollessa 1 m / s tai korkeampi on suositeltavaa arvioida tuulensuojan tarve.

Tulenkestävä - materiaalin kyky kestää altistumista korkeille lämpötiloille ilman syttymistä, rakenteen, lujuuden ja muiden ominaisuuksien vaurioitumista.

Syttyvyysryhmän mukaan lämpöeristysmateriaalit on jaettu palaviin ja palamattomiin. Tämä on yksi tärkeimmistä kriteereistä lämmöneristemateriaalin valinnassa.

Toisin kuin monet muut rakennusmateriaalit, lämmöneristysmateriaalin merkki ei heijasta lujuuden vaan keskimääräisen tiheyden arvoa, joka ilmaistaan ​​kg / m3 (p0). Tämän indikaattorin mukaan TIM: llä on seuraavat tuotemerkit:

Erityisen matala tiheys (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Matala tiheys (NP) 100, 125, 150, 175,

Keskitiheys (SP) 200, 250, 300, 350,

Tiheä (PL) 400, 450, 500.

· Eristemateriaalin laatu osoittaa sen keskimääräisen tiheyden ylärajan. Esimerkiksi tuotemerkin 100 tuotteilla voi olla p0 = 75-100 kg / m3.

Parhaan kodin eristeen luokitus

Orgaaniset lämmöneristemateriaalit.

Orgaaniset lämpöeristemateriaalit voidaan raaka-aineen luonteesta riippuen jakaa ehdollisesti kahteen tyyppiin: luonnonmukaisiin orgaanisiin raaka-aineisiin (puu, puutyöt, turve, yksivuotiset kasvit, eläinkarvat jne.) Perustuvat materiaalit, synteettisiin materiaaleihin hartsit, niin sanotut lämpöeristysmuovit.

Orgaaniset lämpöeristemateriaalit voivat olla jäykkiä ja joustavia. Jäykkiä ovat puupohjaiset, puukuidut, fibroliitit, arbolitit, ruoko ja turve sekä joustavat rakennushuovat ja aaltopahvit. Näille eristemateriaaleille on tunnusomaista alhainen veden- ja biologinen kestävyys.

Puukuitueristyslevyt saadaan puujätteistä sekä erilaisista maatalousjätteistä (olki, ruoko, tulipalo, maissivarret jne.). Kartongin valmistusprosessi koostuu seuraavista päätoiminnoista: puuraaka-aineiden murskaus ja jauhaminen, massan kyllästäminen sideaineella, levyjen muodostaminen, kuivaaminen ja leikkaaminen.

Kuitulevyjä valmistetaan pituudeltaan 1200-2700, leveydellä 1200-1700 ja paksuudella 8-25 mm. Tiheyden mukaan ne on jaettu eristäviin (150-250 kg / m3) ja eristäviin-viimeistelyihin (250-350 kg / m3). Eristyslevyjen lämmönjohtavuus on 0,047-0,07 ja eristys-viimeistelylevyjen 0,07-0,08 W / (m- ° C). Laattojen lopullinen taivutuslujuus on 0,4-2 MPa. Kuitulevyllä on korkeat äänieristysominaisuudet.

Eristys ja eristys - viimeistelylevyjä käytetään rakennusten seinien, kattojen, lattioiden, väliseinien ja lattioiden lämpö- ja äänieristykseen, konserttisalien ja teatterien äänieristykseen (alakatto ja seinäverhoilu).

Arboliitti on valmistettu sementin, orgaanisten kiviainesten, kemiallisten lisäaineiden ja veden seoksesta. Orgaanisina kiviaineksina käytetään murskattua puulajia, ruoko-leikkausta, hampun tai pellavan tulta jne. Seos muotteihin ja sen tiivistäminen, muovattujen tuotteiden kovettuminen

Muovien lämmöneristysmateriaalit. Viime vuosina on luotu melko suuri joukko uusia muovista valmistettuja lämpöeristysmateriaaleja. Valmistuksen raaka-aineet ovat kestomuovia (polystyreeni, polyvinyylikloridi, polyuretaani)

ja lämpökovettuvat (urea - formaldehydi) hartsit, kaasua muodostavat ja vaahdotusaineet, täyteaineet, pehmittimet, väriaineet jne. Rakentamisessa huokoisen solurakenteen muoveja käytetään eniten lämpöä ja ääntä eristävinä materiaaleina. Kaasuilla tai ilmalla täytettyjen solujen tai onteloiden muovien muodostuminen johtuu kemiallisista, fysikaalisista tai mekaanisista prosesseista tai näiden yhdistelmästä.

Rakenteesta riippuen lämpöeristysmuovit voidaan jakaa kahteen ryhmään: vaahtomuovit ja solumuovit. Vaahtomuovia kutsutaan matalatiheyksiseksi solumuoviksi, jossa on ei-kommunikoivia onteloita tai soluja, jotka on täytetty kaasuilla tai ilmalla.Huokoiset muovit ovat huokoisia muoveja, joiden rakenteelle on ominaista toisiinsa liittyvät ontelot. Suurinta kiinnostusta nykyaikaiseen teolliseen rakentamiseen ovat polystyreenivaahto, polyvinyylikloridivaahto, polyuretaanivaahto ja mipora. Vaahdotettu polystyreeni on valkoisen kiinteän vaahdon muodossa oleva materiaali, jolla on tasainen suljetun solun rakenne. PSBS-tuotemerkki tuottaa paisutettua polystyreeniä levyinä, joiden koko on 1000x500x100 mm ja tiheys 25-40 kg / m3. Tämän materiaalin lämmönjohtavuus on 0,05 W / (m- ° C), levityksen maksimilämpötila on 70 ° C. Vaahdotetusta polystyreenistä valmistettuja levyjä käytetään suurpaneelisten rakennusten liitosten eristämiseen, teollisuusjääkaappien eristämiseen ja myös äänieristävinä tiivisteinä.

Lämmöneristemateriaalien tärkeimmät ominaisuudet. Keskitason arvosanat.

Lämmöneristysmateriaalien ominaisuuksille suhteessa rakenteeseen on tunnusomaista seuraavat pääparametrit.

TIM: n tärkein tekninen ominaisuus on lämmönjohtokyky

- materiaalin kyky siirtää lämpöä paksuutensa läpi, koska ympäröivän rakenteen lämpövastus riippuu suoraan siitä. Se määritetään kvantitatiivisesti lämmönjohtavuuskertoimella λ, joka ilmaisee lämmön määrän, joka kulkee 1 m: n paksuuden ja 1 m2: n paksuisen materiaalinäytteen läpi lämpötilaerolla vastakkaisilla pinnoilla 1 ° С 1 h. Viite- ja sääntelyasiakirjoissa esitetyn lämmönjohtokertoimen mitat ovat W / (m ° С).

Lämmöneristysmateriaalien lämmönjohtavuuden arvoon vaikuttavat materiaalin tiheys, huokosten (huokosten) tyyppi, koko ja sijainti. Materiaalin lämpötilalla ja erityisesti sen kosteudella on myös suuri vaikutus lämmönjohtavuuteen.

Menetelmät lämmönjohtavuuden mittaamiseksi eri maissa eroavat toisistaan ​​merkittävästi, joten eri materiaalien lämmönjohtavuutta verrattaessa on tarpeen ilmoittaa, missä olosuhteissa mittaukset tehtiin.

Tiheys

- kuivan materiaalin massan suhde määrätyllä kuormalla määritettyyn tilavuuteen (kg / m3).

Puristuslujuus

- Tämä on kuorman arvo (KPa), joka aiheuttaa muutoksen tuotteen paksuudessa 10%.

Pakattavuus

- materiaalin kyky muuttaa paksuuttaan tietyssä paineessa. Puristettavuudelle on tunnusomaista materiaalin suhteellinen muodonmuutos 2 KPa: n kuormituksella.

Veden imeytyminen

- materiaalin kyky absorboida ja pitää kosteutta huokosissa (tyhjissä) suorassa kosketuksessa veden kanssa. Lämpöeristysmateriaalien vedenabsorptiolle on tunnusomaista veden määrä, jonka kuiva materiaali absorboi vedessä pidettynä, kuivan materiaalin painoon tai tilavuuteen viitaten.

Veden imeytymisen vähentämiseksi johtavat lämmöneristysmateriaalien valmistajat lisäävät niihin vettä hylkiviä lisäaineita.

Sorptiokosteus

- materiaalin tasapainoinen hygroskooppinen kosteuspitoisuus tietyissä olosuhteissa tietyn ajan. Lämpöeristysmateriaalien kosteuspitoisuuden kasvaessa niiden lämmönjohtavuus kasvaa.

Pakkasenkestävyys

- kosteuden kyllästymässä olevan materiaalin kyky kestää toistuvaa vuorotellen tapahtuvaa jäätymistä ja sulamista ilman tuhoutumisen merkkejä. Koko rakenteen kestävyys riippuu merkittävästi tästä indikaattorista, mutta tietoja pakkasenkestävyydestä ei anneta GOST: ssa tai TU: ssa.

Höyrynläpäisevyys

- materiaalin kyky tuottaa vesihöyryn diffuusiona.

Höyryn diffuusiolle on tunnusomaista vastustuskyky höyrynläpäisevyydelle (kg / m2 · h · Pa).TIM: n höyrynläpäisevyys määrää suurelta osin kosteuden siirron ympäröivän rakenteen läpi kokonaisuutena. Viimeksi mainittu on puolestaan ​​yksi merkittävimmistä rakennusvaipan lämpövastukseen vaikuttavista tekijöistä.

Jotta vältetään kosteuden kertyminen monikerroksiseen sulkurakenteeseen ja siihen liittyvään lämpövastuksen pudotukseen, kerrosten höyrynläpäisevyyden tulisi kasvaa aidan lämpimältä puolelta kylmälle puolelle.

Ilmanläpäisevyys

... Mitä pienempi TIM: n ilmanläpäisevyys, sitä korkeammat lämpöeristysominaisuudet. Pehmeät eristemateriaalit päästävät ilman läpi niin hyvin, että ilman liikkuminen on estettävä käyttämällä erityisiä tuulilaseja. Jäykillä tuotteilla on puolestaan ​​hyvä ilmatiiviys ja ne eivät tarvitse erityistoimenpiteitä. Niitä voidaan itse käyttää tuulilasina.

Asennettaessa lämpöeristystä ulkoseinille ja muille tuulenpaineelle alttiille pystysuorille rakenteille on syytä muistaa, että tuulen nopeuden ollessa 1 m / s tai korkeampi on suositeltavaa arvioida tuulensuojan tarve.

Tulenkestävä

- materiaalin kyky kestää altistumista korkeille lämpötiloille ilman syttymistä, rakenteen, lujuuden ja muiden ominaisuuksien vaurioitumista.

Syttyvyysryhmän mukaan lämpöeristysmateriaalit on jaettu palaviin ja palamattomiin. Tämä on yksi tärkeimmistä kriteereistä lämmöneristemateriaalin valinnassa.

Toisin kuin monet muut rakennusmateriaalit, lämmöneristysmateriaalin merkki ei heijasta lujuuden vaan keskimääräisen tiheyden arvoa, joka ilmaistaan ​​kg / m3 (p0). Tämän indikaattorin mukaan TIM: llä on seuraavat tuotemerkit:

Erityisen matala tiheys (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Matala tiheys (NP) 100, 125, 150, 175,

Keskitiheys (SP) 200, 250, 300, 350,

Tiheä (PL) 400, 450, 500.

 Eristemateriaalin laatu osoittaa sen keskimääräisen tiheyden ylärajan. Esimerkiksi tuotemerkin 100 tuotteilla voi olla p0 = 75-100 kg / m3.

138. Epäorgaaniset lämmöneristysmateriaalit yleisiin rakennustarkoituksiin (2-3 esimerkkiä perusasetuksella sv)

 Epäorgaaniset eristemateriaalit

- mineraalivilla ja siitä valmistetut tuotteet (mineraalivillalevyt, matot, sylinterit jne.), kevyt- ja solubetoni (hiilihapotettu betoni ja vaahtobetoni), lasikuitu, vaahtolasi, paisutetun vermikuliitin, perliitin jne. Mineraalivillatuotteet saadaan jalostamalla kiviä tai metallurgisia kuonia sulaksi, josta muodostuu lasimainen kuitu. Mineraalivillasta valmistettujen lämpöeristysmateriaalien keskimääräinen tiheys on 35-350 kg / m3. Erottuva piirre ovat alhaiset lujuusominaisuudet ja lisääntynyt veden imeytyminen, joten sitä käytettäessä on tarpeen ottaa huomioon käyttöalue ja suorittaa korkealaatuinen asennus. Moderneja lämpöä eristäviä mineraalivillalämmittimiä valmistetaan lisäämällä hydrofobisia lisäaineita, mikä vähentää veden imeytymistä niiden kuljetuksen ja asennuksen aikana.

139. Orgaaniset lämpöeristysmateriaalit yleisiin rakennustarkoituksiin. (2-3 esimerkkiä perus sv -asetuksella)

 Orgaaniset lämmöneristemateriaalit

valmistettu puujätteestä (kuitulevy, lastulevy), turpeesta (turve) ja maatalousjätteestä (ruoko, olki jne.) jne. Näille lämmöneristemateriaaleille on yleensä ominaista pieni veden- ja biologinen kestävyys. Nämä haitat puuttuvat kaasutäytteisistä muoveista (paisutettu polystyreeni, polyetyleenivaahto, vaahtolasi, solumuovit, kennomuovit jne.) - erittäin tehokkaissa orgaanisissa lämpöeristysmateriaaleissa, joiden keskimääräinen tiheys on 10-100 kg / m3. Useimpien orgaanisten lämmittimien erottuva piirre on alhainen palonkestävyys (näiden lämpöeristysmateriaalien käyttölämpötila on keskimäärin jopa 150 ° C), joten rakenteissa niitä käytetään palamattomien materiaalien (kolmikerroksisten) yhteydessä paneelit, kipsijulkisivut, seinät verholla jne.

140. Lämmöneristysmateriaalit teollisuuslaitteiden ja putkistojen eristämiseen (anna 2-3 esimerkkiä perus sv -asetuksella)

Kotimaisten lämmöneristysmateriaalien nimikkeistö

suunniteltu putkilinjojen lämpöeristykseen, ei ole liian monipuolinen.Sitä edustavat perinteisesti käytetyt tuotteet: <> mineraalivillan ompelumatot ilman kantta tai päällyksissä, jotka on valmistettu metalliverkosta, lasikuitusta tai voimapaperista toisella tai molemmilla puolilla (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 jne.) <> Aallotetulla mineraalivillatuotteella teollista lämpöeristystä varten (TU 36.16.22-8-91) <> mineraalivillalämmöneristyslevyt synteettiselle sideaineelle, tiheys 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> lasikatkokuidusta valmistetut tuotteet synteettisellä sideaineella (GOST 10499-95). Pienessä määrin tuotteita valmistetaan erittäin ohuista lasi- ja basaltikuiduista, erilaisilla sideaineilla ja ilman niitä (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95 jne.). Putkistojen, joiden lämpötila on korkeintaan 130 ° C, eristämiseen käytetään hitaasti syttyviä fenoliresolivaahtoja FRP-1 (GOST 22546-77). Putkien eristämiseksi lämpötilassa 400 ... 600 ° C käytetään jäykkiä valettuja kalkki-piidioksidituotteita (kuoret ja segmentit standardin GOST 24748-81 mukaan) ja perliitti-sementtikuoria (TU 36.16.22-72-96). ensimmäinen kerros monikerroksisesta lämpöeristysrakenteesta.

Kylmävesiputkiin ja putkistoihin, joissa jäähdytysnesteen lämpötila on negatiivinen, käytetään täyteainepolyuretaanivaahtoa (OST 6-55-455-90) ja PSB-S-paisutettua polystyreenikuorta. Molemmat materiaalit kuuluvat palavaan ryhmään standardin GOST 30244 mukaisesti. Tätä tarkoitusta varten käytetään myös mineraalivillaan ja lasikuitumateriaaleihin perustuvia rakenteita, joissa on höyrysulkukerros, jolle on tunnusomaista alhainen lämpötehokkuus ja kestävyys.

Epäorgaaniset lämpöeristysmateriaalit.

Epäorgaanisia lämpöeristemateriaaleja ovat mineraalivilla, lasikuitu, penniäkin lasi, paisutettu perliitti ja vermikuliitti, asbestia sisältävät lämpöeristystuotteet, solubetoni jne.

Mineraalivilla ja siitä valmistetut tuotteet. Mineraalivilla on kuitulämmöneristemateriaali, joka on saatu silikaattisulasta. Sen tuotannon raaka-aineita ovat kivet (kalkkikivet, marsut, dioriitit jne.), Metallurgisen teollisuuden jätteet (masuuni ja polttoaineen kuonat) ja rakennusmateriaaliteollisuus (rikkoutunut savi ja silikaattitiilet).

Mineraalivillan tuotanto koostuu kahdesta pääteknologisesta prosessista: silikaattisulan saamisesta ja sulan muuttamisesta hienoimmiksi kuiduiksi. Silikaattisula muodostuu akselisulatusuunien kupoliuuneihin, jotka ovat täynnä mineraalisia raaka-aineita ja polttoainetta (koksia). Sula, jonka lämpötila on 1300 - 1400 ° C, poistetaan jatkuvasti uunin pohjasta.

On olemassa kaksi tapaa muuntaa sula mineraalikuiduksi: puhallus ja keskipakovoima. Puhallusmenetelmän ydin on siinä, että vesihöyry- tai paineistettu kaasuvirta vaikuttaa kupolitafolista ulos virtaavaan nestesulavirtaan. Keskipakomenetelmä perustuu keskipakovoiman käyttöön sulasuihkun muuntamiseksi hienoimmista mineraalikuiduiksi, joiden paksuus on 2-7 mikronia ja pituus 2 - 40 mm. Tuloksena olevat kuidut kerrostetaan kuidun laskeutumiskammioon liikkuvalle kuljetinhihnalle. Mineraalivilla on irtonainen materiaali, joka koostuu hienoin toisiinsa kietoutuneista mineraalikuiduista ja pienestä määrästä lasiaisia ​​sulkeumia (pallot, sylinterit jne.), Ns. Helmistä.

Mitä vähemmän puuvillapalloja, sitä korkeampi sen laatu.

Tiheydestä riippuen mineraalivilla jaetaan luokkiin 75, 100, 125 ja 150. Se on palonkestävää, ei hajoaa, on vähän hygroskooppista ja sen alhainen lämmönjohtavuus on 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Mineraalivilla on hauras ja sen asennuksen aikana syntyy paljon pölyä, joten villa rakeistetaan, so. o muuttua irtonaisiksi kokkareiksi - rakeiksi. Niitä käytetään onttojen seinien ja kattojen lämmöneristävänä täytteenä. Mineraalivilla itsessään on ikään kuin puolivalmis tuote, josta valmistetaan erilaisia ​​lämpöä eristäviä mineraalivillatuotteita: huopa, matot, puolijäykät ja jäykät levyt, kuoret, segmentit jne.

Lasivilla ja lasivillatuotteet. Lasivilla on materiaali, joka koostuu satunnaisesti järjestetyistä lasikuiduista, jotka on saatu suloista raaka-aineista.Lasivillan tuotannon raaka-aine on raaka-ainekaivos lasin sulattamiseen (kvartsihiekka, sooda ja natriumsulfaatti) tai lasin rikkoutumiseen. Lasivillan ja lasivillatuotteiden valmistus koostuu seuraavista teknisistä prosesseista: lasisulan sulatus kylpyuunissa lämpötilassa 1300-1400 ° C, lasikuitutuotanto ja tuotteiden muovaus.

Lasikuitu sulasta massasta saadaan vetämällä tai puhaltamalla. Lasikuitu vedetään esiin tangolla (kuumentamalla lasitankoja sulamiseen asti, minkä jälkeen ne vedetään lasikuituun, kierretään pyöriviin tynnyreihin) ja kehrätyllä sidoksella (vetämällä kuituja sulasta lasista pienten suodatinreikien läpi ja kuitujen kelauksella pyöriviin tynnyreihin). menetelmiä. Puhallusmenetelmässä sulaa lasisulatetta ruiskutetaan paineilmasuihkun tai höyryn vaikutuksesta.

Tarkoituksesta riippuen ne tuottavat tekstiiliä ja lämpöä eristävää (katkottua) lasikuitua. Tekstiilikuidun keskimääräinen halkaisija on 3-7 mikronia ja lämmöneristävä 10-30 mikronia.

Lasikuidut ovat huomattavasti pidempiä kuin mineraalivillakuidut, ja niille on ominaista suurempi kemiallinen kestävyys ja lujuus. Lasivillan tiheys on 75-125 kg / m3, lämmönjohtavuus on 0,04-0,052 W / (m / ° C), lasivillan maksimilämpötila on 450 ° C. Matot, levyt, nauhat ja muut tuotteet, myös kudotut, on valmistettu lasikuidusta.

Vaahtolasi on solurakenteinen lämpöä eristävä materiaali. Raaka-aine vaahtolasituotteiden (laatat, palat) valmistuksessa on hienoksi murskatun lasin seos, joka on rikki kaasutuksella (jauhettu kalkkikivi). Raaka seos kaadetaan muotteihin ja kuumennetaan uuneissa 900 ° C: seen, kun taas hiukkaset sulavat ja kaasutin hajoaa. Poistuvat kaasut turpoavat sulaa lasia, joka jäähtyessään muuttuu kestäväksi solurakenteiseksi materiaaliksi

Vaahtolasilla on useita arvokkaita ominaisuuksia, jotka erottavat sen suotuisasti monista muista lämpöä eristävistä materiaaleista: vaahtolasin huokoisuus 80-95%, huokoskoko 0,1-3 mm, tiheys 200-600 kg / m3, lämmönjohtavuus 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° С), vaahtolasin lopullinen puristuslujuus on 2-6 MPa kahva leikkaustyökalulla.

Vaahtolasia levyinä, joiden pituus on 500, leveys 400 ja paksuus 70-140 mm, käytetään rakentamisessa seinien, kattojen, kattojen ja rakennusten muiden osien eristämiseen sekä puolisylinterien muodossa , kuoret ja segmentit - lämmitysyksiköiden ja lämmitysverkkojen eristämiseksi, jos lämpötila on enintään 300 ° C. Lisäksi vaahtolasi toimii ääntä vaimentavana ja samalla viimeistelymateriaalina auditorioille, elokuvateattereille ja konserttisaleille.

Asbestia sisältävät materiaalit ja tuotteet. Materiaalit ja tuotteet, jotka on valmistettu asbestikuidusta ilman lisäaineita tai joihin on lisätty sideaineita, sisältävät asbestipaperin, -nauhan, -kankaan, -levyt jne. Asbesti voi olla myös osa koostumuksia, joista valmistetaan erilaisia ​​lämpöä eristäviä materiaaleja (soveltite jne.) . Tarkasteltavissa materiaaleissa ja tuotteissa käytetään asbestin arvokkaita ominaisuuksia: lämpötilan kestävyys, korkea lujuus, kuitu jne.

Alumiinifolio (alfoli) on uusi lämmöneristysmateriaali, joka on aaltopaperi-teippi, jossa aallotuksen harjaan on liimattu alumiinifolio. Tämän tyyppinen lämmöneristysmateriaali, toisin kuin mikä tahansa huokoinen materiaali, yhdistää alumiinifolio-levyjen väliin jääneen ilman matalan lämmönjohtavuuden itse alumiinifolion pinnan korkeaan heijastavuuteen. Lämpöeristystä varten alumiinifolio valmistetaan rullina, joiden leveys on enintään 100 mm ja paksuus 0,005-0,03 mm.

Alumiinifolion käytäntö lämmöneristyksessä on osoittanut, että kalvokerrosten välisen ilmarakon optimaalisen paksuuden tulisi olla 8-10 mm ja kerrosten lukumäärän tulisi olla vähintään kolme. Tällaisen alumiinista valmistetun kerrostetun rakenteen tiheys (folio 6-9 kg / m3, lämmönjohtavuus - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Alumiinifoliota käytetään heijastavana eristeenä rakennusten ja rakenteiden lämpöä eristävissä kerrostuneissa rakenteissa sekä teollisuuslaitteiden ja putkistojen pintojen lämpöeristykseen 300 ° C lämpötilassa.

Lämmöneristemateriaalit, niiden tuotemerkit ja ominaisuudet.

Materiaaleille, joille on ominaista heikko lämmönjohtokyky, viitataan lämmöneristysmateriaaleina (TIM). Raaka-aineen tyypin mukaan (GOST 16381-77) erottaa epäorgaaniset (mineraalikuitu, paisutettu perliitti) ja orgaaniset (vaahto, selluloosakuidut) materiaalit. Orgaanisten ja epäorgaanisten materiaalien seokset luokitellaan epäorgaanisiksi, jos epäorgaanisen komponentin pitoisuus ylittää 50 painoprosenttia. Rakenteen mukaan lämpöeristysmateriaalit on jaettu kuituihin (mineraali- tai orgaaniset kuidut), soluihin (vaahto, vaahtolasi, vaahtobetoni) ja rakeisiin (paisutettu perliitti, vermikuliitti). Syttyvyyden suhteen ne erottavat palamattomat, tuskin syttyvät ja palavat materiaalit. Tiheyden mukaan TIM jaetaan alaluokkiin (15-500). Lämmönjohtavuuden (W / m ° C) suhteen materiaalit erotetaan toisistaan ​​matalan (korkeintaan 0,06), keskitason (0,06-0,115) ja korkean lämmönjohtavuuden (0,115-0,175) välillä 25 ° C: n keskilämpötilassa. Käyttöalueen mukaan lämmöneristysmateriaalit on jaettu yleisiin rakentamiseen ja teknisiin. Erillinen alaryhmä sisältää tulenkestävät kevyet painot - materiaalit korkean lämpötilan eristykseen.

Tähän mennessä seuraavat mallit ovat muotoutumassa TIM: n tuotannon ja käytön alalla. Ensinnäkin kotimaisten yritysten keskuudessa edelleen keskittyminen mineraalivillaan perustuvien lämpöeristystuotteiden tuotantoon. Tämä johtuu useimpien viime vuosisadan 50-80-luvulla rakennettujen yritysten teknologisista valmiuksista. Samaan aikaan, kun tekninen resurssi kehittyy, muodostuu taipumus varustaa ne uudenaikaisella tekniikalla, yleensä basaltivillan, lasikuitun, polystyreenin tai polyuretaanivaahdon käyttöön. Toiseksi suurin osa ulkomaisista lämpöeristysmateriaalien (tai niiden valmistukseen tarkoitettujen laitteiden) valmistajista alkaa investoida lämmöneristyksen tuotannon järjestämiseen Venäjällä.

Pienten ja keskisuurten lämmöneristysmateriaalien tuotannon alalla muodostetaan ohjeita nykyaikaisen tekniikan käyttöön basaltti- ja lasikuitujen (ja niihin perustuvien tuotteiden), TIM: n, valmistuksessa, jotka perinteisesti luokiteltiin " paikalliset ", kuten turvelevyt, ekovilla, sementtikuitulevy; hiilihapotetun betonin tuotanto on laajalti kehitetty.

Hiilihapotetut betonit ja kevyeen (tai erittäin kevyeen) aggregaattiin perustuvat betonit säilyttävät asemansa yhtenä tehokkaimmista ja taloudellisimmista rakennusmateriaaleista. Hiilihapotettua betonia käytetään laajalti Ranskassa, Skandinavian maissa, Suomessa ja Puolassa. Hiilihapotettujen betonituotteiden valmistus perustuu tehtaan tekniikkaan. Vaahtobetonituotteiden valmistus on mahdollista sekä tehtaalla (teollisesti ja pienissä tehtaissa) että rakennustyömaalla liikkuvien yksiköiden avulla.

Viime vuosina matalan kerrostalon rakentaminen monoliittisesta vaahtobetonista tai rakennustyömaalla valmistetuista suurista elementeistä on löytänyt sovelluksen. Energiakustannusten nousun yhteydessä autoklaavittoman hiilihapotetun betonin osuus kasvaa.

Lämmöneristemateriaalien käytön alalla on nousemassa esiin useita aiheita, joista osa on jo tulossa perinteisiksi. Nämä ovat kysymyksiä, jotka liittyvät TIM: n ja niihin perustuvien rakenteiden palonkestävyyteen, tällaisten rakenteiden höyrynläpäisevyyteen, tiettyjen materiaalien termofysikaaliseen hyötysuhteeseen, näiden materiaalien ominaisuuksien pysyvyyteen käytön aikana.Tähän asti keskustelunaihe on kysymys siitä, mikä eristys on parempi: ulkopuolelta, sisältä tai jotain muuta?

Vaahtomuovilla on parhaat lämpöfysikaaliset ominaisuudet. Suurimmaksi osaksi nämä ovat materiaaleja paisutetusta ja suulakepuristetusta polystyreenistä tai polyuretaanivaahdosta ja pienemmissä määrissä paisutetusta polyeteenistä tai kumista. Valitettavasti kaikki orgaaniset aineet ovat palavia, ja synteettinen samalla vapauttaa kaukana vaarattomista aineista. Tämä tarkoittaa tällaisten materiaalien käyttöä erityisissä rakenteissa turvallisuusstandardien mukaisesti asennuksen ja käytön aikana. Useimmat polymeerit alkavat hajota altistuessaan UV-säteilylle. Pienemmässä määrin tämä pätee vaahtoihin (vaikka vapautuneella styreenillä on kumulatiivinen ominaisuus eli se kerääntyy kehoon), suuremmassa määrin - vaahdotettuun polyeteeniin. Polyeteeni suunniteltiin alun perin pakkausmateriaaliksi, mikä takaa hajoamisen yhden tai kahden vuoden sisällä ilmakehän olosuhteissa. Vaahdotettu kumi on tekninen eristys. Rakennuksen normalisoidun läpäisevyyden ylläpitämisen edellytys on tärkeä sekä sen kestävyyden että huoneen mukavuuden kannalta. Kaikilla hyvin muodostuneilla rakennusrakenteilla on kyky "hengittää", eli päästää ilman, höyry-ilmaseoksen, vesihöyryn läpi itsensä. Tämä toisaalta auttaa poistamaan entsyymit (ilmassa olevat ihmisen aineenvaihdunnan haitalliset tuotteet), ylimääräisen vesihöyryn tiloista, ja toisaalta itse seinässä ei ole spontaania kosteuden kertymistä.

Höyrynsulun syntyminen yhden tai toisen TIM: n muodossa estää vapaan kosteuden vaihdon ja johtaa kosteuden kertymiseen rakenteeseen (homeen, sienien ulkonäkö, jäätymishalkeamat, lämmönjohtavuus) ja ilman laadun heikkenemiseen huone itse. Ikkuna avautuu ja kaikki lämpöeristyksen säästämä lämpö kulkee sen läpi kadun lämmittämiseksi. Lämmöneristemateriaaleja, joiden höyrynläpäisevyys on lähes nolla (jotkut vaahdot, vaahdotettu polyeteeni, vaahtolasi), on suositeltavaa käyttää, jos tästä "ominaisuudesta" tulee positiivinen: perustusten yläpuolella olevissa katoissa, katoissa, kellarirakenteissa.

Mineraalikuituihin perustuva lämmöneristys viittaa pääosin palonkestäviin tai palamattomiin materiaaleihin. Sen höyrynläpäisevyys ei myöskään ole tyydyttävä. Basaltti- ja lasikuitujen kestävyys on korkea sekä kotimaisille että tuoduille materiaaleille. Valitettavasti samaa ei voida sanoa mineraalivillaan perustuvista materiaaleista, joita pääasiassa tuottavat venäläiset yritykset. Joissakin yrityksissä käytetyt raaka-aineet ja tekniikat eivät salli aggressiivisille aineille kestävien kuitujen tuotantoa. Siksi tuotteita voidaan (ja pitäisi) käyttää vain erityisolosuhteissa höyrynsulkua varten (tilasta), sisäänrakennettua vedeneristystä (ulkopinnalle). Tällaisten materiaalien käyttöä ei suositella niin kehittyneissä rakenteissa kuin ilmastoiduilla julkisivuilla varustetuissa eristysjärjestelmissä tai liimattujen (märkämenetelmällä varustettujen) eristysjärjestelmien yhteydessä.

Hiilihapotetut betonituotteet voivat olla taloudellisesti kannattavampia, jos rakennussääntöjä muutetaan niiden lasketun lämmönjohtavuuden suhteen. Hiilihapotetun betonin todellinen käyttökosteus on alhaisempi kuin SNiP 8: n määrittelemä ja 12% olosuhteissa A ja B. Tämä tarkoittaa, että laskettu lämmönjohtavuus tulisi asettaa huomattavasti alemmalle tasolle. Tässä tapauksessa seinämän paksuus hiilihapotetusta betonista, jonka tiheys on 600 kg / m3 Venäjän keskialueille, on 55-60 cm.

Lämpöä säästävien seinien, kattojen, lattioiden ja erityistilojen rakenteiden on täytettävä useita vaatimuksia. Ensinnäkin, auttaa vähentämään lämpöhäviöitä ja ylläpitämään väliaikaista vakautta projektin kaudella.Toiseksi rakenteelle asetettujen paloturvallisuusstandardien varmistamiseksi, vaikka se sisältää palavaa materiaalia. Kolmanneksi, ei huonontamaan huoneen mikroilmastoa ja parantamaan mukavuutta ja pysymään siinä.

MINERAALIKUIDUISSA PERUSTUVAT LÄMMÖNERISTYSMATERIAALIT

Mineraalivilla on kuitumateriaali, joka saadaan silikaattikivisulasta, metallurgisesta kuonasta tai muusta silikaattiteollisuuden jätteestä tai niiden seoksesta. Se koostuu hienoimmista toisiinsa kietoutuvista kuiduista lasimaisessa tilassa ja ei-kuituisista sulkeumista kiinteytetyn materiaalin pisaroiden muodossa. Käyttötarkoituksesta riippuen mineraalivillaa tuotetaan kolmea tyyppiä (GOST 4640-84): A - lisääntyneiden jäykkyyksien valmistamiseksi hydromassasta, kuumien ja puolikuivien puristusten (luokka 200) ja muiden tuotteiden valmistamiseksi synteettisistä tuotteista sideaine; B - luokkien 50, 75, 125, 175, sylinterien, puolisylinterien synteettiselle sideaineelle, matot, narut ja huopa valmistamiseksi; B - laattojen valmistamiseksi bitumisella sideaineella. Tuotteiden valmistukseen toimitetulle puuvillalle tai kaupalliselle villalle valvotaan happamuusmoduulia, keskimääräistä kuidun halkaisijaa, tiheyttä, kosteutta ja orgaanisten aineiden pitoisuutta.

Mineraalivillalevyt synteettisellä sideaineella valmistetaan korkeimpien ja ensiluokkaisten laatuluokkien 50, 75, 125, 175, 200, 300 tiheydestä riippuen lisäaineilla tai ilman modifioivia lisäaineita (GOST 9573-82). Luokkien 200 ja 300 levyt valmistetaan vain hydrofobisoituna. Laattojen kosteuspitoisuus on enintään 1%. Levyjen 50 ja 75 on oltava riittävän joustavia taipumaan halkaisijaltaan 217 mm: n sylinterin ympärille. Levyn mitat (mm): pituus 1000; leveys 500, 1000; paksuus 20-100 10 mm: n välein.

Seuraavia käytetään synteettisinä sideaineina: fenolialkoholit (luokat B, V, D), neutraloidut ammoniumsulfaatilla lisäämällä ammoniakkivettä; ureahartsi (KS-11), fenoli-formaldehydihartsi (SFZh-3056). Synteettisten kumien latekseja, emulsolia, polyvinyyliasetaattidispersiota käytetään pehmittävinä lisäaineina, jotka lisäävät kovettuneen hartsikalvon joustavuutta; bentoniittisaviin perustuvia koostumuksia käytetään vettä hylkivinä aineina; orgaaniset piiyhdisteet jne.

Bitumipitoisen sideaineen levyt jaetaan tiheydestä ja kokoonpuristuvuudesta riippuen luokkiin 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Kosteus painosta enintään 1%. Sideaineena käytetään öljynrakennebitumeja (GOST 6617-76), jotka ovat luokkia BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10. Eri laatuisten bitumien sulaminen on mahdollista. Kovien mineraalivillalevyjen valmistuksessa käytetään bitumiemulsioita ja -pastoja, joihin bitumin lisäksi kuuluvat hartsi, kaoliini tai savi, piimaa tai tripoli.

Levyjä käytetään seinien, kattorakenteiden eristämiseen; tekniset laitteet ja putkistot.

Mineraalivillan puolisylinterit ja sylinterit (putkilinjojen lämpöeristykseen) jaetaan tiheydestä (kg / m3) riippuen luokkiin: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). Valmistettu pituuksina 500, 1000 mm, sisähalkaisija 18-219 mm, paksuus 40-80 mm. Synteettisen sideaineen pitoisuus on enintään 5%. Kosteus enintään 1%.

Mineraalivillasta valmistetut pystysuorat matot (lamellit) ovat lämpöä eristäviä teollisuusrakenteita, jotka koostuvat lämpöä eristävistä ja peittävistä kerroksista. Lämpöeristävänä kerroksena käytetään nauhoja, jotka on leikattu mineraalivillalevyistä synteettiselle sideaineelle ja kierretty 90 astetta suuremman jäykkyyden aikaansaamiseksi. Suojaava peitekerros on valmistettu alumiinifoliosta, joka on kopioitu lasiverkolla tai lasikuitulla, folio-ruberoidilla, folio-insolilla, folio-pahvilla. Tiheydestä riippuen pystysuoraan laminoidut matot jaetaan luokkiin 75 ja 125 (GOST 23307-78 *). Tuotteiden kosteuspitoisuus on enintään 1 painoprosentti. Mattojen mitat (mm): pituus -600-1000; leveys 750-1260; paksuus 40-100.

Mineraalivillalla ommellut matot ovat mineraalivillalevyjä, toisella tai molemmilla puolilla päällystemateriaalilla tai ilman, ommeltuina langalla tai langalla. Matot ovat hyvin joustavia. Tiheyden (kg / m3) mukaan ne jaetaan luokkiin 100, 125. Matot valmistetaan pituudeltaan 1000-2500 mm 250 mm: n välein, leveydellä 500 ja 1000 mm ja paksuudella 40, 50, 60. 70, 80, 100, 120 mm.Kuluttajan suostumuksella on sallittua valmistaa enintään 6000 mm pitkiä ja 2000 mm leveitä mattoja. Mattoja käytetään eristämään putkistoja, joiden halkaisija on yli 273 mm, ja teollisuuslaitteita, joilla on suuri kaarevuussäde eristetyn pinnan lämpötilassa -180 - + 700 ° C.

Lämpöeristävä johto on nippu, jossa on erilaisia ​​punoksia (silmäkokoisena), joka on valmistettu puuvillasta, lasista, nailonista, lavsanilangasta tai teräslangasta. Verkkosidoksen täyttämiseen käytetään mineraalia, lasia, basalttia, mulliitti-piidioksidia, keraamista villaa sekä näiden materiaalien valmistuksessa syntyvää jätettä. Puuvillan tiheydestä riippuen narulla (TU 36-1695-79) on arvosanat 100, 150, 200, 250, 300, 350. Kelan pituuden tulee olla vähintään 15 m halkaisijaltaan 30-50 mm ja vähintään 10 m halkaisijaltaan 60-90 mm. Johdon suurin silmäkoko on 6 mm. Mineraalivillanauhan lämmönjohtavuus 20 ± 5 ° C: n lämpötilassa on 0,07 W / m ° C, lasi- ja keraamisvilla on 0,064 W / m ° C. Johdon joustavuuden tulisi varmistaa 15 mm: n halkaisijan omaavan putkilinjan ja 30 - 50 mm: n johdon halkaisijan ja 30 mm: n putken ja 60 mm: n johtimen halkaisijan vapaa kääriminen.

Lämpöeristävää johtoa käytetään jopa 108 mm halkaisijan omaavien putkistojen eristämiseen, joissa on merkittävä määrä mutkia. Johdon enimmäislämpötila lämmöneristysmateriaalista riippuen on seuraava: mineraalivillalle - 600 ° C; lasille -400 ° С; keraamiselle (kaoliinihapolle) 1100 ° C.

Rakennusteollisuuden asiantuntijan käsikirja "Builder" 2/2004

Perustuu sivuston materiaaleihin: https://www.germostroy.ru/

16 suosittua materiaalia: parhaan eristeen edut ja haitat

Eristemateriaalien markkinoita edustaa valtava valikoima valikoimia. Yleisimmin käytettyjä tyyppejä käsitellään jäljempänä.

Basaltivilla

Se on kuitumateriaali. Kaikista eristysmuodoista se on suosituin, koska sen käyttötekniikka on yksinkertaista ja hinta alhainen.

Edut:

• Tulenkestävyys;
• Hyvä meluneristys;
• Pakkasenkestävyys;
• Korkea huokoisuus.

Haitat:

• Kosteuden kanssa kosketuksessa lämmönpidätysominaisuudet heikkenevät;
• Matala lujuus;
• Levitys vaatii lisämateriaalia - kalvon.

Lasivilla

Valmistustekniikka tarkoittaa samanlaista koostumusta lasin kanssa. Tästä syystä materiaalin nimi. Edut:

• Erinomainen äänieristys;
• Voimakas;
• Kosteussuojaus;
• Kestää korkeita lämpötiloja.

Haitat:

• Lyhyt käyttöikä;
• Vähemmän lämmöneristystä;
• Formaldehydi koostumuksessa (ei kaikki).

Vaahtolasi

Tämän materiaalin valmistuksessa tuotannossa käytetään lasijauhetta ja kaasua tuottavia elementtejä. Plussat:

• Vedenkestävä;
• Pakkasenkestävyys;
• Korkea palonkestävyys.

Miinukset:

• Korkea hinta;
• Ilmatiiviys.

Luomutuotteet

Ympäristötekijän mukaan ne ovat ensinnäkin, mutta niiden käyttö ei ole aina merkityksellistä. Seuraavia raaka-aineita voidaan käyttää tuotantoon:

• puukuitu;
• paperi;
• korkin kuori.

Niiden pohjalta saadaan erilaisia ​​eristemateriaaleja.

Selluloosavilla

Se saadaan puukuidusta. Kaikista luomutuotteista selluloosavilla on yleisimpiä. Sitä käytetään löysässä muodossa tai levyinä. Sen käyttöä rajoittavat monet haitat:

1. alhainen tulenkestävyys (tämän laadun kompensoimiseksi ammoniumpolyfosfaattia voidaan lisätä koostumukseen);
2. alttius homeelle ja homeelle.

Sellulovillan edut ovat hyvät lämmöneristysominaisuudet edullisilla hinnoilla. Asennusprosessi ei aiheuta erityisiä vaikeuksia.

Paperipelletit

Niiden tuottamiseen käytetään pääasiassa jätepaperia. Erikoissuolojen käsittely tekee tuotteista syttymättömiä. Rakeinen paperi täyttää ontelot ja kestää hyvin vettä. Suurin haittapuoli on rajoitettu soveltamisala.

Lisäksi asennuksen aikana et voi tehdä ilman asiantuntijoiden palveluja, koska tällainen työ vaatii tiettyjä taitoja.

Korkkikuori

Lämmöneristemateriaalit saadaan siitä puristamalla raaka-aineita korkeassa lämpötilassa. Ne eroavat toisistaan:

• helppous;
• kestävyys;
• taivutus- ja puristuslujuus;
• hajoamisen vastustuskyky;

Jotta materiaali ei syttyisi, raaka-aineet käsitellään erityisillä synteettisillä kyllästyksillä, mikä vaikuttaa negatiivisesti ympäristötekijään.

Epäorgaanisista raaka-aineista valmistetut tuotteet

Pohjaa käytetään:

• kivet;
• lasi;
• polyuretaanivaahto ja polystyreenivaahto;
• vaahdotettu kumi;
• erilaiset betonityypit.

Lämmöneristysmateriaaleilla on omat ominaisuutensa - harkitse yleisimpiä niistä.

Kivivilla

Valmistusprosessiin liittyy kiveä, joka sulaa ja muuttuu kuiduksi ja ilmaksi. Kivivillaa käytetään seinien eristämiseen. Energiaintensiivinen teknologiaprosessi heijastuu materiaalin korkeisiin kustannuksiin. Toinen merkittävä haitta on erikoishävitys.

Kivivilla on tulenkestävä materiaali, koska se kestää korkeita lämpötiloja. Se ei ole hajoamisen kohteena. Siitä tehdyillä rakenteilla on hyvät lämpöeristysparametrit ja korkea äänieristys.

Perliitti

Tämän tulivuoren kiven ominaisuudet tunnettiin jo viime vuosisadalla. Kuumennettaessa sen tilavuus kasvaa merkittävästi. Lämpeneminen perliitillä ei aiheuta erityisiä vaikeuksia. Rakeet kaadetaan tai puhalletaan uriin. Se voi myös olla osa lämpöeristysratkaisua pääkomponenttina.

Siitä saadut lämpöeristemateriaalit ovat ympäristöystävällisiä. Pearliitin rakenne ei muutu ajan myötä, joten lämpöä eristävän kerroksen kutistumista ei tapahdu. Se kestää kosteutta ja avotulta.

Ainoa haittapuoli sen käytössä on rakeiden kaataminen onteloista jo eristettyjen rakenteiden viestinnän asettamisen aikana.

Mineraalivilla

Tämä on yleisin lämmöneristin. Sitä voidaan valmistaa eri muodoissa - nämä ovat levyjä ja sylintereitä, mattoja ja irtonaista puuvillaa. Pääraaka-aineina käytetään dolomiitteja, basaltteja ja muita mineraaleja. Lämmöneristysmateriaalit valmistetaan uuttamalla kuidut mineraaleista ja sitomalla ne erityishartseilla.

Mineraalivillalla on useita etuja:

1. vastustuskyky sienelle;
2. korkea paloturvallisuus;
3. pakkasenkestävyys;
4. ylimääräinen meluneristys;
5. hyvä lämpöeristyksen indikaattori.

Materiaalia valittaessa ei voida ottaa huomioon sen haittoja. Puuvillavilla on erittäin myrkyllistä ja vaatii siksi eristämistä asuintiloista. Sen asennuksessa on oltava höyrysulku, muuten kondensoitumista kertyy pinnalle.

Vaahtolasi

Tämän materiaalin hinta on melko korkea, ja asennus vaatii lisää ilmanvaihtoa. Muiden ominaisuuksien osalta vaahtolasi on parempi kuin muut epäorgaaniset tuotteet. Sen rakenne on riittävän vahva, jotta siihen voidaan asentaa kiinnittimiä.

Vaahtolasit kestävät kosteutta ja homeita ja niillä on korkea pakkasenkestävyys. Kaikki nämä tekijät takaavat eristeen pitkän käyttöiän.

Polyuretaanivaahto

Nykyaikaiset lämpöeristysmateriaalit eivät voi tehdä ilman tätä edustajaa. Eristykseen polyuretaanivaahtoa käytetään vain nestemäisessä tilassa. Tämä edellyttää erityistä asennusta, jossa komponentit sekoitetaan ilman kanssa. Tuloksena on aerosoli, joka levitetään tasaisesti pinnalle.

Epätasaiset pinnat voidaan eristää polyuretaanivaahdolla; tällainen asennus vie vähän aikaa. Epäilemätön etu on liitosten puuttuminen asennuksen aikana. Biologinen ympäristö ei vaikuta polyuretaaniin, mutta se on helposti syttyvää, minkä seurauksena myrkyllisiä kaasuja vapautuu.

Polystyreenivaahto

Edustaa palloja, joiden halkaisija on toisiinsa kytketty. Hanki vaahtolevyt painamalla. Materiaali on helppo asentaa ja erottuu sellaisista ominaisuuksista kuin lujuus ja edullisuus.Eristys vaatii ylimääräistä tuuletusta, koska vaahto "ei hengitä".

Lisäpintakäsittelyä tarvitaan myös, koska rakenne tuhoutuu altistuessaan ultraviolettisäteille. Sama tapahtuu kosteudelle altistettuna.

Vaahdotettu polystyreeni

Tämä materiaali on paljon vahvempaa kuin aiemmin käsitelty vaahto. Kosteus ei vaikuta siihen. Suulakepuristetulla polystyreenivaahdolla oli parannettu lämmönjohtavuuden ominaisuus integroidun mikrorakenteen ansiosta. Ilma ja kosteus eivät pääse tunkeutumaan materiaaliin, koska yksittäiset solut eristetään toisistaan ​​ja täytetään ilmalla.

Ainoa tekijä, jota suulakepuristettu polystyreenivaahto ei kestä, on tuli. Sen vaikutuksesta se vapauttaa myrkyllisiä aineita. Myöskään tästä raaka-aineesta valmistettu eristys ei "hengitä".

Heijastava eristys

Lämmittimet, joita kutsutaan refleksiiksi tai heijastaviksi, toimivat periaatteella, joka hidastaa lämmön liikkumista. Loppujen lopuksi jokainen rakennusmateriaali pystyy absorboimaan tämän lämmön ja päästämään sen sitten. Kuten tiedätte, lämpöhäviö johtuu pääasiassa infrapunasäteiden poistumisesta rakennuksesta. Ne tunkeutuvat helposti jopa alhaisen lämmönjohtavuuden omaaviin materiaaleihin.

Mutta on muitakin aineita - niiden pinta pystyy heijastamaan 97-99 prosenttia lämpöön. Nämä ovat esimerkiksi hopea, kulta ja kiillotettu alumiini ilman epäpuhtauksia. Ottamalla yksi näistä materiaaleista ja rakentamalla lämpöeste polyeteenikalvolla, saat erinomaisen lämpöeristeen. Lisäksi se toimii samanaikaisesti höyrysulkuna. Siksi se on ihanteellinen kylpy- tai saunan eristämiseen.

Heijastava eristys on nykyään kiillotettua alumiinia (yksi tai kaksi kerrosta) ja polyeteenivaahtoa (yksi kerros). Tämä materiaali on ohut, mutta antaa konkreettisia tuloksia. Joten, kun tällaisen lämmittimen paksuus on 1 - 2,5 senttimetriä, vaikutus on sama kuin käytettäessä kuitulämpöeristettä, jonka paksuus on 10 - 27 senttimetriä. Nimeetään esimerkkinä Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Mihin parametreihin tulisi kiinnittää huomiota valittaessa?

Laadukkaan lämmöneristyksen valinta riippuu monista parametreista. Asennustavat, kustannukset ja muut tärkeät ominaisuudet, joihin kannattaa tutustua tarkemmin, otetaan huomioon.

Kun valitset parhaan lämmönsäästömateriaalin, sinun on tutkittava huolellisesti sen pääominaisuudet:

1. Lämmönjohtokyky. Tämä kerroin on yhtä suuri kuin lämmön määrä, joka kulkee tunnissa 1 m: n läpi eristimen, jonka pinta-ala on 1 m2, mitattuna W. Lämmönjohtavuusindeksi riippuu suoraan pinnan kosteuden tasosta, koska vesi kulkee lämpöä paremmin kuin ilma, toisin sanoen raaka-aine ei selviydy tehtävistään.
2. Huokoisuus. Tämä on huokosten osuus lämmöneristeen kokonaistilavuudesta. Huokoset voivat olla avoimia tai suljettuja, suuria tai pieniä. Valinnassa niiden levityksen ja ulkonäön tasaisuus ovat tärkeitä.
3. Veden imeytyminen. Tämä parametri osoittaa veden määrän, joka voidaan absorboida ja pitää lämpöeristeen huokosissa suorassa kosketuksessa kostean ympäristön kanssa. Tämän ominaisuuden parantamiseksi materiaali hydrofoboidaan.
4. Lämpöeristysmateriaalien tiheys. Tämä indikaattori mitataan kilogrammoina / m3. Tiheys näyttää tuotteen massan ja tilavuuden suhteen.
5. Kosteus. Näyttää eristeen kosteuden määrän. Sorptiokosteus osoittaa hygroskooppisen kosteuden tasapainon erilaisissa lämpötila-indikaattoreissa ja suhteellisessa kosteudessa.
6. Vesihöyryn läpäisevyys. Tämä ominaisuus osoittaa vesihöyryn määrän, joka kulkee 1 m2 eristyksen läpi tunnissa. Höyryn mittayksikkö on mg, ja ilman lämpötila sisältä ja ulkoa pidetään samana.
7. Kestää biohajoamista.Lämpöeristin, jolla on korkea biostabiilisuus, kestää hyönteisten, mikro-organismien, sienien vaikutukset ja kosteissa olosuhteissa.
8. Vahvuus. Tämä parametri osoittaa vaikutuksen tuotteeseen, jolla on kuljetus, varastointi, asennus ja käyttö. Hyvä indikaattori on alueella 0,2 - 2,5 MPa.
9. Tulenkestävä. Kaikki paloturvallisuusparametrit otetaan huomioon tässä: materiaalin syttyvyys, syttyvyys, savunmuodostuskyky sekä palamistuotteiden myrkyllisyysaste. Joten mitä kauemmin eristys kestää liekkiä, sitä korkeampi sen palonkestävyysparametri.
10. Lämmönkestävyys. Materiaalin kyky kestää lämpötiloja. Indikaattori osoittaa lämpötilan, jonka saavuttamisen jälkeen materiaalin ominaisuudet, rakenne muuttuvat ja myös sen lujuus pienenee.
11. Ominaislämpö. Se mitataan kJ / (kg x ° C) ja se osoittaa lämpöeristekerroksen keräämän lämmön määrän.
12. Pakkasenkestävyys. Tämä parametri osoittaa materiaalin kyvyn sietää lämpötilan muutoksia, jäätyä ja sulaa menettämättä sen pääominaisuuksia.

Kun valitset lämpöeristystä, sinun on muistettava useita tekijöitä. On tarpeen ottaa huomioon eristetyn kohteen pääparametrit, käyttöolosuhteet ja niin edelleen. Ei ole olemassa yleismaailmallisia materiaaleja, koska markkinoilla olevien paneelien, vapaasti virtaavien seosten ja nesteiden joukossa sinun on valittava sopivin lämpöeristetyyppi yksittäistapausta varten.

Pääasialliset tunnusmerkit

Materiaalia valittaessa on otettava huomioon kaikki ominaisuudet, jotka vaikuttavat lämmönjohtavuuteen, ja muut tekijät optimaalisen mikroklimatilan luomiseksi olohuoneeseen. Kiire on niin vakavassa asiassa tarpeetonta, koska lämpöeristysmateriaalien ominaisuudet määräävät vaaditun asumismukavuuden. Materiaalien päätehtävä korkealaatuisen lämmöneristyksen luomiseksi on estää lämpöhäviöt kylmänä vuodenaikana ja luoda este lämmön tunkeutumiselle kuumana vuodenaikana.

Oikea lämmöneristys parantaa merkittävästi kodin mukavuutta.

Lyhyt retki koulufysiikkaan: lämmönsiirto tapahtuu molekyylien liikkeessä. Ei ole mitään tapaa pysäyttää sitä, mutta on täysin mahdollista vähentää sitä. On olemassa sääntö: kuivassa ilmassa molekyylien liike hidastuu mahdollisimman paljon. Tämä luonnollinen ominaisuus on perusta minkä tahansa lämmöneristysmateriaalin valmistukselle. Tämä tarkoittaa, että ilma "suljetaan" kaikin mahdollisin tavoin - kapseleissa, huokosissa tai soluissa. Perusominaisuudet:

• Lämmönjohtokyky. Tätä ominaisuutta pidetään välttämättömänä jokaiselle tyypille. Tämä ominaisuus osoittaa lämmön määrän, joka voi kulkea 1 m paksuisen eristeen läpi 1 m2: n alueella. Lämmönjohtavuuteen vaikuttavat useat tekijät: huokoisuusaste, kosteus, lämpötilataso, kemiallisen koostumuksen ominaisuudet ja paljon muuta.

Eristemateriaalien lämmönjohtavuuskoe

• Veden imeytyminen. Kyky absorboida kosteutta suorassa kosketuksessa sen kanssa on tärkeä valintakriteeri. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä huoneissa, joissa on korkea kosteus.
• Tiheys. Tiheysindeksi vaikuttaa sen massaan ja rakenteen painotukseen.
• Biologinen stabiilisuus. Biokestävä materiaali estää homeen, sienien ja taudinaiheuttajien kehittymisen.
• Lämpökapasiteetti. Parametri on tärkeä ilmasto-olosuhteissa, joissa lämpötilan muutokset vaihtelevat äkillisesti ja usein. Hyvä lämpökapasiteetti osoittaa kykyä kerätä maksimimäärä lämpöä.

Tärkeä seikka on myös mukavuus materiaalin käsittelyssä.
Perusvalintaparametrien lisäksi on monia muita, kuten pakkasenkestävyys, paloturvallisuus, joustavuus ja paljon muuta.Lämmöneristemateriaalien yleinen luokitus on seuraava:

• Luomu;
• epäorgaaninen;
• sekoitettu.

Kaikentyyppisillä lämmittimillä on omat ominaispiirteensä, GOST: n mukaiset tuotantotekniikoiden yksityiskohdat ja soveltamisala. Käyttämällä vertailua ansioihin ja tietäessäsi mahdolliset "karikot" käytön aikana, voit tehdä ainoan oikean valinnan.

Jokaisella materiaalilla on omat ominaisuutensa ja ominaisuutensa.

Eristyssuositukset

On parasta tehdä eristystöitä kesällä, jolloin ilmankosteus on vähäinen.

Huoneen eristysseinien on oltava täysin kuivia. Voit kuivata ne ylimääräisen rappauksen, viimeistelytyön jälkeen pintojen tasoittamiseksi rakennushiuskuivureilla ja lämpöpistooleilla.

Pinnan eristysvaiheet:

1. Pinnan puhdistus koriste-elementeistä - tapetti, maali.
2. Seinien käsittely antiseptisillä liuoksilla, pinnan pohjustus syvällä tunkeutumisella kipsi kerroksiin.
3. Joissakin tapauksissa, kun asennetaan polystyreenivaahtoa ja sähkölämmityselementtejä, seinät tasoitetaan valmiiksi vedenpitävällä kylpyhuoneella.
4. Eristys on asennettava valmistajan tämän tyyppiselle materiaalille ohjeiden mukaisesti.
5. Suojaosan asentaminen lopullisen pinnan levittämiseksi tai pinnan peittämiseksi rakennusverkolla, rappaamalla se.
6. Yhden sävellyksen luominen huoneen yleisen suunnittelun kanssa.

Talon sisäseinien eristäminen on yksi tehokkaimmista tavoista suojata kotiasi kylmältä ja kondensoitumisen negatiivisilta vaikutuksilta, tärkeintä on seurata vaiheiden teknistä järjestystä. Tästä materiaalista löytyy lisätietoja kodin eristämisen tekniikasta sisäpuolelta.