Caractéristiques du sertissage des sols chauds de vos propres mains

Le concept et le but du sertissage

Des tests de pression sont effectués avant de couler la chape afin d'identifier les fuites à l'avance

L'installation d'un chauffage par le sol nécessite un système de haute qualité - des tuyaux sans défauts ni fuites. Le test de pression est la création d'une surpression, qui vous permet de détecter les ruptures dans les connexions et les problèmes de tuyauterie cachés. À la fin des travaux, vous pouvez corriger les problèmes existants et remplir la chape.

Le test de la canalisation par pression est nécessaire pour vérifier:

• défauts cachés d'usine des tuyaux;
• résistance et intégrité des boîtiers de radiateurs, des échangeurs de chaleur, des éléments de renforcement;
• qualité des fixations;
• vannes de retenue, vannes à guillotine, manomètres et robinets.

Grâce à des mesures complexes, vous pouvez vérifier la qualité de l'approvisionnement en eau chaude, du drain d'égout, du puits.

Il est permis de presser en mode chaudière non connectée ou lorsqu'une pièce est prête.

Pourquoi avez-vous besoin d'un sertissage de chauffage par le sol?

Pourquoi est-il nécessaire de pressuriser le système? Le fabricant donne une garantie pour un bon tuyau. Cependant, le tuyau peut présenter des défauts qui ne peuvent être vus d'aucune façon (par exemple, un évier dans la paroi du tuyau); un tel tuyau ne se cassera pas immédiatement, mais pendant le fonctionnement, une fuite apparaîtra sous pression.

Autrement dit, les tests de pression aident à vérifier non seulement l'étanchéité des joints des tuyaux et des raccords, mais également la qualité du matériau.

Même si la chaudière n'a pas encore été raccordée ou qu'une partie seulement du système de chauffage a été réalisée (une pièce), il est toujours possible de vérifier l'intégrité de la canalisation en testant la pression du chauffage par le sol.

Comment c'est fait? Il y a deux manières.

Technologie de sertissage

Afin de ne pas démonter le plancher chauffant à l'eau, il est possible de créer des conditions de surpression avant de démarrer. Des tests sont également effectués après l'assemblage pour déterminer les fuites, les ruptures et les zones corrodées. La procédure consiste à tester la pression et à rincer la ligne, à vérifier et à remplacer les unités, à restaurer le revêtement isolant. En fonction de l'état des communications, vous pouvez sélectionner la technologie appropriée.

Utiliser de l'eau

Une pression excessive dans les tuyaux doit être 2 fois supérieure à la norme. Le système doit supporter 2 jours dans ce mode.

Avant d'appuyer sur le sol chaud, installez le boîtier collecteur et raccordez les circuits d'eau pour le chauffage. Le système est rempli d'eau de la vanne d'alimentation - les bouchons sont vissés sur le collecteur de retour, en mode d'alimentation, la vanne est amenée en position ouverte. Le fluide entre dans la conduite, déplaçant l'air à travers l'évent, comme en témoigne un sifflement.

Pour purger les masses d'air, le clapet de retour d'un ou plusieurs circuits est ouvert. Les étapes doivent être répétées jusqu'à ce que l'air soit pompé hors des tuyaux. À la fin de la purge, la vanne d'entrée du collecteur est fermée.

La méthode hydraulique est également divisée en plusieurs types.

Contrôle de contrôle produit avec une augmentation progressive de la température de fonctionnement. Au départ, de l'eau à +20 degrés est fournie au circuit, après quelques heures, l'indicateur de température augmente de 5 degrés. Après cela, les joints, les sections externes du pipeline et les points d'attache sont vérifiés.

S'il y a des fuites, l'eau est évacuée du système et les dysfonctionnements sont corrigés. Après avoir réapprovisionné le liquide de refroidissement et atteint la température souhaitée, le système ne fonctionne pas pendant 2 jours. Les pannes sont déterminées visuellement, la température est abaissée à un état froid, puis la chape est coulée.

Injection de surpression créé en remplissant la ligne avec de l'eau froide. Les paramètres de pression doivent dépasser la norme de 1,5 à 2 fois. Les vannes sont fermées, le circuit ne fonctionne pas pendant 24 heures.

Pendant ce temps, de l'eau s'écoule des tuyaux ou des connexions rompus. Les zones endommagées sont déterminées visuellement. La réparation est lancée une fois le liquide de refroidissement retiré. À la fin des travaux, un nouveau contrôle est effectué et le système est rempli.

L'indicateur de pression optimal est de 2,3 à 2,8 atm.

Test de pression d'air

S'il n'y a pas d'eau dans la maison, un test de pression pneumatique est effectué, augmentant la pression de 2 fois

La procédure de sertissage du système de chauffage par le sol avec de l'air est effectuée lorsqu'il n'est pas possible de les tester avec de l'eau. Pour créer une surpression, un compresseur au sol, une pompe automobile ou un pulvérisateur avec un manomètre est utilisé. La technologie de pressage à air est mise en œuvre comme suit:

1. Vérification de l'état des grues. Ils sont hermétiquement scellés.
2. Retrait de l'évent automatique, installation d'un bouchon temporaire à sa place.
3. Connexion d'un dispositif d'alimentation en pression. Un tuyau est attaché à travers le raccord, puis un robinet.
4. Création d'une pression accrue. Ils ne fonctionnent qu'avec des tuyaux, la zone allant du collecteur à la chaudière n'est pas testée afin de ne pas endommager les appareils de chauffage.
5. Fermer la vanne une fois que la pression requise est atteinte. La ligne reste dans l'état de réception pendant 24 heures. L'indicateur de pression est constamment surveillé.
6. Inspection et clarification des dommages. Les joints qui fuient sont traités avec de l'eau savonneuse. Les bulles de savon indiquent la nécessité d'une réparation.
7. Si le test de pression réussit, l'air reste dans les communications jusqu'à ce que la chape soit versée.

Si le système fonctionne sous une pression de 1,5 à 2 atm., Il est nécessaire de tester à une pression de 4 à 5 atm.

Sertissage du chauffage au sol avec de l'eau

Le tuyau de chauffage par le sol doit déjà être déroulé et raccordé au capteur.

Le collecteur (voir photo) doit avoir des vannes d'arrêt à bille (indiquées par des flèches):

Il existe également des vannes pour l'entrée-vidange du système (elles ne sont pas visibles sur la photo, elles sont à droite). Ainsi, le système peut être rempli via l'un des robinets installés en connectant un tuyau du système d'alimentation en eau. La pression à créer doit être de 2,5 à 2,8 atm. (si tant de choses ne fonctionnent pas pour une raison quelconque, alors au moins 2 atm.)

Sur la photo ci-dessus, le collecteur est déjà avec les tuyaux connectés, les capteurs de débit et une unité de mélange. Au tout début, les vannes à bille sont fermées (on suppose que le liquide de refroidissement a déjà atteint l'unité de mélange, y est).

Le sol chaud est rempli dans le sens du mouvement du liquide de refroidissement, c'est-à-dire à partir de l'alimentation. Tout d'abord, fermez tous les bouchons (qui sont bleus sur la photo) sur le collecteur de retour. Ensuite, nous ouvrons la vanne à bille vers le collecteur d'alimentation (juste à ce moment sur la photo). Lorsque les tuyaux sont remplis de liquide de refroidissement, un sifflement apparaît - l'air sort par le robinet Mayevsky (ou purgeur d'air automatique) installé sur le collecteur d'alimentation.

Nous ouvrons l'un des robinets sur le retour et purgeons l'air à travers le robinet pour vidanger le système sur le collecteur de retour.

On ferme ce circuit sur la ligne de retour et on ouvre le circuit suivant ici ... Et ainsi de suite, libérons l'air de tous les circuits.

Ensuite, nous fermons la vanne devant le collecteur d'alimentation, et l'ouvrons avant le retour ...

Après avoir rempli le système et purgé l'air, nous le laissons sous pression, en observant s'il y a une fuite ou non. (Bien sûr, s'il y a une fuite, nous la réparerons.)

Test de pression d'un plancher chaud avec de l'eau, s'il n'y a pas d'alimentation en eau

Si le système d'alimentation en eau n'a pas encore été connecté, mais que le dessalement doit être effectué, cela est toujours possible. Vous aurez besoin d'une pompe de type "Kid" ou "Trickle", d'une paire de tuyaux d'un diamètre de 20 mm et d'une paire de colliers pour fixer le tuyau.

Versez le liquide de refroidissement propre dans un récipient propre, abaissez la pompe à l'intérieur.

Les vannes à bille devant le collecteur doivent être fermées.

Nous connectons la pompe et les raccords du collecteur avec un tuyau:

- fixation du tuyau avec des colliers.

Attention! Les capuchons des bouches d'aération sont dévissés. La vanne à bille sur le raccord du collecteur est ouverte avant de démarrer la pompe.

Nous démarrons la pompe.

Le schéma est le même que celui décrit ci-dessus en présence d'une alimentation en eau.

L'air s'échappera des bouches d'aération avec un sifflement. Et nous surveillons la lecture du manomètre et la présence d'eau dans le réservoir. Si nécessaire, arrêtez la pompe et ajoutez de l'eau.

Lorsqu'il y a peu d'air dans les tuyaux, le manomètre commencera à montrer une augmentation de pression. Lorsque la pression requise est atteinte, éteignez la pompe et fermez le robinet à bille. Les capuchons des bouches d'aération doivent être légèrement vissés.

Nuances de choix de la technologie

Avant de couler la chape, le liquide de refroidissement chaud circule dans le système pendant plusieurs jours, puis il est coulé avec du béton

Pour presser correctement le chauffage par le sol, vous devez prendre en compte les caractéristiques du pipeline. En présence de raccords métal-plastique, le test est effectué avec de l'eau froide à une pression allant jusqu'à 6 bars et laissez-les pendant une journée. En l'absence de changements de pression, une chape est réalisée.

Un tuyau en polyéthylène est testé avec une pression de 2 fois la pression de service, mais pas moins de 6 bar. 30 minutes après la diminution de l'indicateur, la valeur de travail est rétablie.

Avant de commencer à remplir le liquide de refroidissement, le contrôle est effectué deux fois. A son extrémité, l'indicateur de pression est ramené à son état primaire, les canalisations sont conservées pendant au moins 48 heures. Un indicateur inférieur à 1,5 bar indique un test réussi, la santé du chauffage.

Après le test de pression d'eau, un nouveau travail doit être effectué. Un liquide de refroidissement chaud est pompé dans les communications, qui est chauffé progressivement. Le circuit fonctionne ainsi pendant plusieurs jours. Lorsque des fuites se forment, les joints sont resserrés. Si le système est en bon état de fonctionnement, l'eau dans les tuyaux est refroidie et repompée sans diminution de l'indicateur de pression.

Les tests de pression atmosphérique sont la meilleure option pour la saison froide, car avec l'apparition d'une vague de froid, l'eau peut geler et faire éclater les tuyaux.

Étapes de sertissage

La séquence des étapes préparatoire et principale est discutée ci-dessus.

Ensuite, une vérification visuelle de toutes les connexions existantes pour l'affaissement ou la formation de bulles est effectuée. De plus, il est nécessaire de vérifier non seulement tous les points de raccordement, mais également les contours sur toute leur longueur afin d'identifier la présence éventuelle de tronçons de canalisation défectueux.

Si les tuyaux de chauffage par le sol étaient pressurisés avec de l'eau, alors assez souvent son essai de fonctionnement est également effectué, ce qui donne une garantie supplémentaire de la fiabilité de l'assemblage, jusqu'à ce que tous les tuyaux soient «entrés» dans la chape.

Le pressage d'un plancher d'eau dans une maison privée est effectué comme suit:

• Une vanne devant le collecteur coupe une partie du système afin que l'eau puisse circuler exclusivement le long de l'anneau. Tout d'abord, la pompe démarre, suivie de la chaudière (mais pas à pleine capacité). Un contrôle visuel de l'intégrité des connexions est effectué;
• La boucle de plancher s'ouvre, qui est la plus éloignée de la chaudière. Nous attendons que la différence de température de l'eau au retour et dans la conduite d'alimentation soit de 5 à 10 degrés. puis le circuit suivant est ouvert. Chaque fois que le circuit suivant est connecté, l'air s'échappe par l'évent. Et ainsi de suite jusqu'à ce que toutes les boucles cousues soient lancées;
• Après cela, la température d'alimentation monte à 60 degrés (si vos planchers sont la seule source de chauffage dans la maison);
• Avec le chauffage combiné, la température du circuit requise doit être réglée sur les thermostats. À cette température maximale, le système fonctionne pendant 6 heures ou plus.

Après nous être assurés que tout fonctionne bien, nous remplissons la chape (option, nous réalisons le revêtement des sols propres).

Processus d'essai de pression d'eau

Un équipement professionnel est utilisé pour le sertissage

L'utilisation de la méthode hydraulique permet une pressurisation jusqu'à 6 bar, mais en fait l'indicateur dans le système est de 3 bar. Plusieurs appareils sont utilisés pour obtenir le niveau optimal.

Opérateur de pression - Équipement professionnel

Les fabricants produisent des modèles manuels et électriques, dont la principale différence est le coût. Il est conseillé à un artisan à domicile d'utiliser une pince à sertir manuelle:

1. Le tuyau de l'appareil est connecté au système, l'eau est versée dans un récipient spécial.
2. Le pompage est effectué en mode manuel avec ouverture et fermeture périodiques de la vanne.

Lorsque vous travaillez avec un pressuriseur électrique, vous devrez le connecter à un système d'alimentation en eau ou à un réservoir d'eau. D'autres actions sont effectuées conformément aux instructions du fabricant.

Pulvérisateur de jardin

Vous pouvez utiliser un pulvérisateur de jardin

L'appareil est sélectionné en fonction des paramètres de pression de travail indiqués sur le corps ou dans le passeport. Lors de l'utilisation du pulvérisateur, vous avez besoin de:

1. Versez de l'eau dans le réservoir.
2. Branchez le tuyau de l'appareil sur la vanne d'alimentation.
3. Créez une pression de 4 à 6 bars - un réservoir plein suffit pour cela.
4. Pomper manuellement jusqu'à ce que la pression requise soit atteinte.

Un récipient rempli suffit pour un circuit.

Pompe vibrante pour puits profond

Les appareils créent une pression jusqu'à 6 atm., Par conséquent, ils sont excellents pour le sertissage. Le travail est effectué avec un assistant - une personne ouvre les robinets et la seconde surveille la pompe. Le tuyau du vibrateur est connecté au collecteur.

La pompe est activée après l'ouverture de la vanne. Le tuyau de retour est connecté au réservoir complet. Après la purge complète de l'air du circuit, le clapet de retour est fermé. Ensuite, vous devez surveiller l'indicateur du manomètre jusqu'à ce qu'une pression allant jusqu'à 6 atm apparaisse. Après cela, le robinet d'alimentation se ferme et en même temps la pompe se met en marche.

Le niveau maximal de chute de pression pendant les essais de pression pour les tuyaux en métal-plastique est de 0,2 atm., Pour les tuyaux en polyéthylène - 0,5 atm.

Sertissage du sol chaud avec de l'air

S'il n'est pas possible de faire le plein d'eau, le chauffage par le sol peut être pressurisé avec de l'air.

Nous vérifions si tous les robinets sont fermés hermétiquement, y compris les robinets de vidange, les robinets Mayevsky, etc. Au moment du test de pression d'air, dévissez l'évent automatique et mettez un bouchon à sa place.

Pour créer de la pression, vous aurez besoin d'un compresseur, d'une pompe de voiture avec un manomètre ou autre.

La pression recommandée pendant les tests de pression d'air est 2 à 3 fois plus élevée que la pression de service. C'est-à-dire que si la pression de travail est de 1,5 à 2 atmosphères, pendant les tests de pression, elle est d'environ 4,5 atm.

Important! La pression est de 4-5 atm. est créé uniquement dans un sol chaud, et PAS dans la zone allant de la chaudière au collecteur. Raison: de nombreuses chaudières sont conçues pour des pressions allant jusqu'à 3 atm., Une pression plus élevée peut endommager la chaudière. Ensuite, nous vérifions la section «chaudière - collecteur» séparément à la pression admissible pour la chaudière.

Il existe des sertisseurs spéciaux:

- cependant, ce plaisir n'est pas bon marché, si nous faisons un système pour nous-mêmes, cela n'a aucun sens de débourser une seule fois.

Ainsi, nous avons pompé de l'air à une pression de 4 atm., Ensuite, fermez le robinet et laissez le système sous pression pendant une journée, observez la chute de pression. Il ne devrait pas y avoir de baisse de pression, mais ce sera quand même un peu, car pendant le pompage, le compresseur chauffe un peu l'air, qui va ensuite se refroidir.

Attention! Nous laissons la pression dans le sol chaud jusqu'à la fin du coulage de la chape de finition.

Une fois la pression créée, vous devez laver toutes les connexions, avec de l'eau savonneuse, vous pouvez même utiliser un nettoyant pour vitres. Ainsi, par les bulles d'air qui apparaissent, nous verrons où la connexion n'est pas étanche.

Vérification et essai

Après avoir assemblé le système, vous devez découvrir son fonctionnement et éliminer les défauts d'installation. Le contrôle est effectué à la fin du rinçage et du remplissage avec un liquide de refroidissement. En cas de succès, le système fonctionne en mode test.

Méthodes de test

Vous pouvez trouver les défauts dans l'installation du chauffage par le sol et vérifier les communications comme suit:

• Fonctionnement à température de fonctionnement. L'indicateur monte progressivement à 20 degrés et après 2-3 heures, il augmente encore de 5 degrés. En cas de fuite, le système s'arrête, les pannes sont éliminées. Le liquide de refroidissement est amené à la température de conception, la ligne est conservée pendant 2-3 jours.
• Test de surpression. L'eau fonctionne à une température standard, mais la pression augmente de 1,5 à 2 fois. S'il ne baisse pas de plus de 1,5 bar, il n'y a pas de fuite.
• Test de pression sèche. L'air est pompé dans la canalisation à une pression 2 à 3 fois supérieure à la norme. Le travail est effectué avant de couler la chape avec la température de l'eau de conception.

Les tests de pression d'air ne conviennent pas au chauffage par le sol avec antigel en raison de sa fluidité accrue.

Séquence de test

Le système est testé à pleine température de fonctionnement pendant 2 à 3 jours, éliminant les fuites si elles se forment

Avant de masquer les contours sous la chape, un test de fonctionnement du système est effectué:

1. Les vannes sont fermées jusqu'au distributeur et la circulation de la zone "chaudière - collecteur" est organisée. La chaudière de chauffage est connectée, mais pas à la puissance maximale, et la pompe de circulation. Les points de fixation sont inspectés.
2. Les vannes du circuit s'ouvrent. Une fois la chaudière chauffée, la différence de température entre les zones d'alimentation et de retour doit être de 5 à 10 degrés.
3. Le deuxième circuit s'ouvre, comme en témoigne un sifflement.
4. Le régime de température des sols chauds est porté à un maximum de 60 degrés, s'il s'agit de la seule source de chaleur.
5. En présence d'un système de chauffage combiné, le mode de température de fonctionnement est réglé sur les thermostats.
6. Le système est à une température maximale de 6 heures.

La chape ne commence à être coulée qu'après un test de pression et un essai de fonctionnement.

Qu'est-ce que le sertissage?

Si l'installation elle-même ne soulève pas de questions, tous les artisans de la maison ne savent pas ce qu'est le sertissage, surtout s'ils n'ont pas eu l'occasion d'installer ce système de chauffage. Cependant, cette procédure est extrêmement importante et il est nécessaire de l'aborder de manière non moins responsable que lors de l'installation.

La signification du sertissage se réduit à la vérification des performances du système avant la chape. Pour cela, les tuyaux sont remplis de liquide ou d'air, après quoi le sol chaud est sous pression de fonctionnement pendant un certain temps. Si aucune fuite n'est détectée dans le système, une chape est effectuée; sinon, les dysfonctionnements doivent être éliminés avant de couler le sol.

Nous vous en dirons plus sur cette opération ci-dessous.

Fonctions de sertissage à faire soi-même

Les fuites sont en outre serties avec des raccords

Il est possible de pressuriser un plancher chauffé à l'eau fabriqué à la main par une méthode hydraulique ou pneumatique.

1. Préparation en tenant compte du type de revêtement. Pour la chape en béton, un test de pression est effectué avant le coulage. En présence d'une surface en polystyrène ou en bois - mais en fermant la conduite de chauffage avec du contreplaqué ou du gypse.
2. Test de communication. Tous les circuits de chauffage sont connectés à un collecteur et testés individuellement. Les zones sont remplies d'eau jusqu'à ce que l'air soit complètement expulsé. Pour la régulation, des vannes de retour et d'alimentation sont utilisées.
3. Test à froid des communications métal-plastique. Il peut être réalisé avec un liquide de refroidissement froid avec une pression de 6 bars et le système peut être conservé pendant 24 heures. Si la pression n'a pas augmenté, la conduite est en bon état.
4. Inspection des tuyaux en polyéthylène. Le système est chargé avec une pression de 2 fois la pression standard, mais pas moins de 6 bar. Après 30 minutes, l'indicateur est rétabli. L'opération est effectuée trois fois, puis la pression est amenée en mode test de pression et laissée pendant 24 heures.Si la lecture a chuté de moins de 1,5 bar, le système fonctionne correctement.

Des tests supplémentaires sont effectués en injectant la pression du caloporteur, qui est à une température de 81 à 86 degrés pendant 30 minutes. À ce stade, les raccords sont inspectés, s'ils sont desserrés, ils sont serrés.

Avant de faire fonctionner un plancher chauffant à l'eau, il est nécessaire de le remplir d'un liquide de refroidissement. La ligne est amenée progressivement au mode température de fonctionnement, avec des tests de pression préliminaires. Le travail vous permet d'identifier les pannes, les fuites, les défauts d'installation.

Installation d'un plancher d'eau chaude

Aujourd'hui, le système d'installation de plancher d'eau en béton est le plus courant. Dans ce cas, les tuyaux des circuits sont fermés par une chape en béton, de sorte que des séparateurs thermiques supplémentaires ne sont pas nécessaires.

Sur la photo - circuits de chauffage posés sur un treillis d'armature

La technologie d'installation du système est divisée en plusieurs étapes:

• Division de la surface de plancher en sections ne dépassant pas 40 mètres carrés (si l'installation est réalisée dans une grande pièce).
• Couvrir la surface du sol avec un matériau isolant.
• Installation de treillis de renfort et pose de contours de tuyaux.
• Sertissage.
• Chape en béton.
• Finition du sol avec une couche de finition.

Division de la couverture en sections

Une grande pièce doit être divisée en champs. Leur nombre dépend de la géométrie et de la surface au sol. Le marquage est nécessaire en raison du fait que la chape se dilatera sous l'effet de la température, qui doit être compensée pour éviter la fissuration de la surface.

Fixation des tuyaux avec des colliers au treillis de renfort

Revêtement de surface avec des matériaux isolants

Avant de procéder directement à l'installation du système de chauffage, il est nécessaire de poser un revêtement isolant thermique sur le sol rugueux. Grâce à cela, la chaleur ne diminuera pas, mais sera uniformément répartie sur la chape.

En tant qu'isolation thermique, différents matériaux peuvent être utilisés qui sont autorisés dans la construction pour une utilisation à ces fins, cependant, l'isolant thermique le plus courant est le polystyrène et la mousse de polystyrène.

Noter! L'épaisseur de la couche d'isolation thermique doit être de 30 à 150 mm, en fonction du niveau de perte de chaleur, et sa densité doit être d'au moins 35 kg / m³.

Schéma de raccordement chauffage

Un ruban amortisseur doit être posé entre les secteurs et autour du périmètre de la pièce, ce qui compensera l'expansion de la chape en béton. Il est nécessaire de recouvrir la couche d'isolation thermique avec une pellicule plastique.

Installation de treillis de renfort et de tuyaux

Habituellement, lors de la disposition du chauffage par le sol, un treillis de renfort avec des cellules de 150 × 150 mm et une section de barre de 4-5 mm est utilisé. Parfois, un double renforcement est utilisé, auquel cas la deuxième couche de treillis est posée sur le dessus du tuyau monté.

Après cela, l'installation de tuyaux pour un plancher d'eau chaude est effectuée. Le contour est posé par incréments de 75 à 300 mm, en fonction de votre projet.

Il existe plusieurs schémas de pose de tuyaux:

• Serpent double;
• Serpent commun;
• Spirale avec un centre décalé;
• La spirale habituelle.

Double renfort

Le contour est fixé avec des pinces en plastique au treillis de renfort. Aux endroits où le tuyau est adjacent aux joints de dilatation, un tube ondulé doit être placé sur le tuyau de chauffage pour le protéger des dommages.

Conseils! Lors de l'installation du circuit près du mur extérieur, l'étape doit être réduite, car à cet endroit la perte de chaleur est augmentée. De plus, la partie alimentation du circuit doit être posée le long du mur.

La consommation approximative de tuyaux par mètre carré, avec un pas de 200 mm, est d'environ cinq mètres courants.

Noter! Lors de l'équipement de grandes pièces avec un chauffage par le sol, il est inacceptable de poser des fouets d'une longueur de plus de 100 mètres, car il y aura des pertes de chaleur importantes à la fin du circuit.

Tableau de distribution de chauffage par le sol

Sertissage

Au moment du test de pression, une armoire avec un collecteur de distribution doit être installée et tous les circuits de chauffage y sont connectés..

Le test de pression commence par le remplissage de chaque circuit de chauffage avec de l'eau à travers le collecteur d'alimentation jusqu'à ce que tout l'air ait été évacué du système. Pour ce faire, ouvrez les vannes de régulation et tous les débitmètres un par un.

En outre, la procédure dépend des tuyaux utilisés:

• Si des tuyaux en métal-plastique sont utilisés comme circuits, le système est mis sous pression avec de l'eau froide à une pression de 6 bars. Si après une journée, la pression n'a pas changé, le test peut être considéré comme réussi. Dans ce cas, sans abaisser la pression dans les tuyaux, ils sont coulés avec du béton.
• Si les tuyaux sont en polyéthylène réticulé, les instructions de sertissage sont un peu différentes - le système est chargé avec une pression qui est deux fois la pression de service, mais pas moins de 6 bars. Une demi-heure plus tard, une fois la pression diminuée, elle doit être rétablie, puis cette procédure est répétée deux fois de plus.

Le système peut être considéré comme testé si, après une journée, la pression a chuté de moins d'un bar et demi.

Selon la norme allemande, après avoir testé le système avec une pression d'eau froide, le chauffage doit également être contrôlé à la température maximale. Pour ce faire, le système doit être chauffé à 80-85 degrés Celsius, après quoi il est nécessaire de s'assurer que les tuyaux sont serrés et de faire particulièrement attention aux connexions de la pince.

Pression pendant le test 6 bar.

Si nécessaire, les connexions doivent être resserrées. De plus, le chauffage est utile pour soulager les contraintes dans les tuyaux qui se produisent lors de l'installation. Une fois les contours refroidis, ils sont coulés avec du béton sans réduire la pression.

Dans la pratique, il n'est pas toujours possible de réchauffer le système, mais ce n'est pas nécessaire. La situation avec le test de pression du système en été est beaucoup plus compliquée s'il est connecté au chauffage central.

Le fait est que cela ne fonctionne généralement pas pour expulser l'eau des tuyaux une fois la chape terminée, et il peut arriver qu'au début du premier temps froid, le chauffage ne soit pas fourni à la pièce. Dans ce cas, il existe une possibilité de gel du système et de rupture des tuyaux.

Par conséquent, si vous n'êtes pas sûr que le chauffage sera fourni à temps et que l'installation n'a pas été effectuée par vos propres mains, mais par des spécialistes expérimentés, il est préférable de pressuriser le système avec de l'air.

Noter! Pendant le test de pression, du moment du remplissage des circuits jusqu'à son achèvement, les bouches d'aération automatiques doivent être fermées. Cela est dû au fait que des particules de débris et de poussière sortiront des circuits avec l'air, ce qui peut rendre l'évent inutilisable.

La chape doit être réalisée en utilisant des mélanges spéciaux pour sols chauds, d'une épaisseur de couche de 50 à 70 mm.Une fois la chape sèche, elle peut être finie avec du linoléum, du stratifié ou des carreaux de céramique.

Tuyaux posés sur des panneaux de polystyrène

Installation d'un système en polystyrène

Le système en polystyrène est peut-être le plus simple à installer. C'est une plaque de polystyrène avec des rainures, dans laquelle des plaques d'aluminium spéciales sont montées. Les tuyaux des contours de chauffage par le sol sont simplement encliquetés dans eux, ainsi, ils n'ont même pas besoin d'être fixés d'une manière ou d'une autre.

Ensuite, après l'assemblage du système, le sertissage est effectué de la même manière, après quoi, sans l'utilisation d'une chape, un revêtement de finition est posé sur une couche spéciale absorbant l'humidité. Si du linoléum est posé sur le dessus ou des carreaux de céramique, il est nécessaire d'utiliser des plaques GVLV d'une épaisseur d'au moins 10 mm.

Système de chauffage par le sol à eau en bois

Le système de chauffage au sol en bois est divisé en:

• Étagère;
• Modulaire.

En règle générale, tous ces systèmes sont utilisés dans des maisons modulaires en panneaux de panneaux, auquel cas le chauffage est monté sur un sol rugueux ou des bûches de bois.

Installation de chauffage par le sol modulaire

Avec la pose modulaire, des plaques d'aggloméré prêtes à l'emploi sont utilisées, dans lesquelles des canaux sont préfabriqués.Dans une telle conception, un isolant thermique doit être prévu dans le sol lui-même. Les bandes sont posées selon la documentation de conception à des intervalles de 20 mm.

Ils peuvent avoir une largeur de 130 à 280 mm, selon le pas du contour. Les plaques en aluminium ont des verrous de tuyau spéciaux, ce qui augmente l'efficacité du transfert de chaleur entre le tuyau et la plaque.

Des dalles GVLV sont posées sur le dessus des plaques. Cette couche peut être négligée si le sol sera fini avec du stratifié ou du parquet.

Pour le montage à crémaillère, en conséquence, des lattes en bois de 28 mm d'épaisseur sont utilisées. Un tel système est installé directement sur les journaux. Dans ce cas, la distance entre les décalages doit être de 300 à 600 mm. Entre les deux, il est nécessaire de poser de la laine minérale ou du polystyrène.

Système d'installation en rack pour chauffage par le sol

Pour le montage en rack, des plaques d'aluminium sont également utilisées et tous les principes de base de la pose évoqués ci-dessus sont préservés. Par conséquent, après avoir installé les circuits et les avoir connectés à l'armoire électrique, il est nécessaire d'effectuer un test de pression comme décrit ci-dessus.