Services d'amorçage des surfaces extérieures des tuyaux

Apprêt GF-021 gris et brun-rouge pour métal et apprêt pour tuyaux

L'apprêt GF-021 est largement utilisé dans les travaux extérieurs pour le revêtement de protection préliminaire du bois, du métal ou d'autres produits avec lesquels il a une bonne adhérence, permettant un traitement anticorrosion de pré-peinture résistant de longue durée. Avant l'amorçage, surtout si cela est fait avec un pistolet de pulvérisation, il est nécessaire de diluer le GF-021 pour réduire le niveau de viscosité. Dans ce cas, le xylène GOST 9949 ou 9410, le solvant GOST 10214 ou 1928, ou l'un d'entre eux avec du white spirit (nefras C4 155/200) GOST 3134 dans le rapport recommandé de 1: 1, mais la proportion de solvants ne doit pas dépasser un quart de la masse de l'apprêt lui-même. Il est possible d'utiliser de la térébenthine; lors de la peinture dans un champ électrostatique, le diluant RE-4V ou son analogue RE-3V doit être utilisé. Les surfaces à traiter sont préalablement nettoyées de la saleté, de la poussière et de la vieille peinture, les traces de corrosion éventuelle sont éliminées, soigneusement dégraissées et séchées. Le revêtement appliqué conserve ses caractéristiques déclarées dans la plage de température de quarante-cinq degrés de gel à soixante degrés de Celsius, ne réagit pas avec la mer ou l'eau douce, ne se prête pas à l'influence des huiles minérales et des détergents.

Application du sol GF-021 Il est produit par rouleau, brosse, pulvérisation ou mise sous vide, immersion ou autre procédé à une température ambiante d'au moins cinq degrés et pas plus de vingt degrés Celsius, de préférence en deux couches. Le temps nécessaire pour que la première couche sèche à une température de + 20 ° C est un jour astronomique. Les mêmes conditions doivent être respectées avant de travailler avec l'apprêt s'il était à des températures inférieures à zéro pendant le stockage ou le transport.

Il est utilisé comme base pour les peintures et vernis tels que PF, GF, EF, FL et similaires, mais il peut également être utilisé comme revêtement indépendant. Il est produit principalement selon GOST 25129-82 en couleur rouge-brunâtre, ou selon TU dans des tons gris clair.

Les structures apprêtées diffèrent finition mate lisse, ou avoir une brillance terne, un excellent ponçage sans "graisser" les matériaux abrasifs. Les excellentes caractéristiques de résistance et de qualité sont principalement dues à l'utilisation de copolymères à poids moléculaire élevé de haute qualité dans le processus de fabrication, et le coût relativement faible du GF-021 est dû à leur origine nationale.

L'apprêt ne doit pas être dans la zone de la lumière directe du soleil, le récipient doit être hermétiquement fermé, limitant la pénétration d'air et les précipitations atmosphériques. Lorsque vous travaillez avec, vous devez utiliser un équipement de protection individuelle qui empêche la composition de pénétrer dans les yeux et sur les zones ouvertes du corps. Il est recommandé d'effectuer les travaux de peinture soit à l'extérieur, soit dans un endroit bien ventilé, à l'écart des sources possibles d'inflammation. Il faut se rappeler que le sol GF-021 est toxique et nécessite une élimination spécialisée; le drainage des résidus dans le réseau d'égouts général est catégoriquement exclu.

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Instructions vidéo sur la façon de peindre un tuyau galvanisé de vos propres mains, photo

Beaucoup ne comprennent pas pourquoi peindre l'acier zingué, car il est déjà très fiable et durable. Néanmoins, dans le processus d'utilisation, il existe souvent un besoin de protection supplémentaire, et l'aspect esthétique d'un tel revêtement n'est pas très attractif. Considérez comment peindre l'acier galvanisé et comment le faire conformément à la technologie.

Sur la photo: la coloration protège non seulement la surface, mais améliore également considérablement l'apparence

Caractéristiques de l'acier galvanisé

De nos jours, le revêtement de surface avec du zinc est l'une des options les plus courantes pour protéger le métal des conditions météorologiques défavorables, en particulier de l'humidité. Ce type de matériaux est le plus demandé pour les toitures, mais de l'acier galvanisé avec un revêtement polymère y est utilisé, ce qui le rend encore plus stable et durable.

Mais que faire si vous avez déjà une structure en acier galvanisé ou si vous n'avez tout simplement pas d'argent pour acheter du matériel avec un revêtement supplémentaire? Après tout, le prix des feuilles sans couche de polymère est beaucoup plus bas, c'est pourquoi ils les acquièrent, malgré leur aspect peu attrayant.

C'est pourquoi nous examinerons la question de savoir comment peindre l'acier galvanisé et comment le faire le plus efficacement possible. En fait, ce processus peut être divisé en plusieurs étapes principales, que nous examinerons plus en détail.

Les principales étapes du travail

Ainsi, lorsque vous effectuez des travaux de vos propres mains, vous devez effectuer toutes les activités dans un certain ordre. Cela simplifiera l'ensemble du processus, car vous saurez exactement quoi et pourquoi faire.

Choix de peinture

C'est une étape très importante, car tous les trains ne sont pas adaptés au travail.

En règle générale, les options suivantes peuvent être trouvées dans le trading:

• Le plus souvent, des peintures de toiture galvanisées spéciales sont utilisées. Ils sont très résistants aux intempéries et confèrent à la surface un effet hydrofuge, le plus souvent les résines acryliques sont à la base de la composition. L'emballage doit spécifiquement indiquer que la composition convient aux revêtements de zinc, vous ne devez pas croire sur parole du vendeur, car il est peu probable qu'il ait lui-même peint de tels matériaux.

Les peintures pour toitures sont vendues dans de grands contenants

• Si les matériaux sont exposés à des influences agressives, il est préférable de les traiter avec des composés plus durables. Il s'agit notamment des revêtements alkyde-uréthane, qui sont très fiables, mais leur coût est également plus élevé. N'oubliez pas que les instructions sur l'emballage doivent être étudiées avant utilisation, cela évitera des problèmes pendant les travaux.

La composition alkyde-uréthane a des propriétés de haute performance

• Si vous avez des structures finies galvanisées qui doivent être en outre protégées du feu en cas d'incendie, vous avez besoin de peintures ignifuges pour le métal Polistil, il existe d'autres fabricants, mais ce produit a un coût raisonnable et a fait ses preuves auprès des spécialistes. La différence entre ces compositions est leur propriété de bouillonner sous l'influence du feu et de créer un revêtement protecteur qui augmente la résistance de la structure.

La peinture Polistil multipliera la résistance au feu des structures

• Une autre option est la peinture conductrice Zinga.C'est une composition à un composant, qui se compose de 96% de zinc, ce qui lui confère les propriétés anticorrosion les plus élevées. Il s'agit d'une sorte d'analogue de la galvanisation à chaud en usine, le travail est effectué assez simplement, vous n'aurez donc aucune difficulté, la peinture est chère, elle ne doit donc être utilisée que là où le degré de protection le plus élevé est requis.

Cette composition est l'une des plus fiables, mais son coût est correspondant

Une question très courante - comment peindre un tuyau galvanisé? Nous notons tout de suite que s'il est chauffé à des températures élevées, il est peu probable qu'une composition soit durable. Mais si la température est basse ou si les tuyaux pénètrent dans le système de ventilation, ils sont peints avec les mêmes peintures que la tôle.

Se souvenir! Toutes les peintures galvanisantes sont destinées à un usage extérieur. Par conséquent, si vous effectuez des travaux à l'intérieur, n'oubliez pas la nécessité d'une ventilation de haute qualité de la pièce avant que la peinture ne sèche, l'évaporation des compositions pour acier est loin d'être toujours inoffensive.

Préparation de surface

Une étape très importante, car sans préparation de haute qualité, la peinture ne se couchera tout simplement pas et se décollera après un court laps de temps.

Tout est assez simple ici:

• La meilleure préparation est le vieillissement naturel de la surface. C'est très simple: l'acier galvanisé est laissé en place pendant 1 an, il est exposé aux changements de température, à l'humidité et à d'autres facteurs, grâce auxquels la surface devient plus rugueuse, ce qui améliore l'adhérence. De plus, les inhibiteurs qui détériorent l'adhérence de la peinture sont éliminés du matériau par lavage.
• Si un revêtement en poudre (la soi-disant rouille blanche) s'est formé à la surface, il doit être enlevé et vous ne devez pas être trop zélé pour ne pas endommager.
• Il est préférable de traiter avec n'importe quelle solution alcaline (même la poudre à laver convient), elle enlèvera la saleté et les taches des lubrifiants et autres matériaux.
• La dernière étape consiste à rincer la solution avec de l'eau, il est préférable de le faire avec un appareil à haute pression - cela éliminera à la fois la saleté et la solution de nettoyage.

Pour les travaux sur le toit, il est préférable de choisir une option d'évier légère et compacte.

Travaux de peinture

Tout est assez simple ici:

• S'il n'y a pas d'apprêt dans la peinture, la surface est traitée avec un apprêt spécial. Vous ne pouvez continuer à travailler qu'après séchage.
• La peinture est réalisée à partir de la crête le long de la pente. Le travail peut être effectué de différentes manières: avec une brosse, un rouleau ou un pistolet pulvérisateur (cette méthode est la plus économique).

Conseils! Pour éviter de glisser, vous devez marcher sur le toit avec des bottes en feutre ou des chaussures à talons en feutre, cela augmentera considérablement la sécurité pendant le travail.

Le travail est rapide et facile avec le pistolet de pulvérisation

Sortir

La peinture des surfaces galvanisées est un processus important et responsable qui doit être fait strictement selon la technologie, toute violation est inacceptable (voir aussi l'article "Tôle peinte galvanisée: caractéristiques techniques du matériau").

La vidéo de cet article vous aidera à mieux comprendre certains des détails du flux de travail.

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Dialogue spécialistes Avoc> Amorçage et peinture de tuyaux HVS et GWS

Il s'avère que vous pouvez peindre, vous ne pouvez pas - une question d'esthétique?

(Quelles soudures doivent être apprêtées / peintes est dans la normative)

SNIP 3.05.01-85

"Le soudage des tuyaux en acier galvanisé doit être effectué avec un fil auto-blindé de grade Sv-15GSTYUTSA avec Ce conformément à GOST 2246-70 d'un diamètre de 0,8 à 1,2 mm ou avec des électrodes d'un diamètre ne dépassant pas 3 mm avec un revêtement de rutile ou de fluorure de calcium, si l'utilisation d'autres matériaux de soudage n'est pas convenue conformément à la procédure établie.

Le raccordement des tuyaux, pièces et assemblages en acier galvanisé par soudage pendant l'installation et dans l'entreprise d'approvisionnement doit être effectué à condition que l'aspiration locale des émissions toxiques ou le nettoyage du revêtement de zinc sur une longueur de 20-30 mm à partir des extrémités contiguës du la tuyauterie est assurée, puis enduit la surface extérieure de la soudure et la zone affectée thermiquement avec de la peinture,contenant 94% de poussière de zinc (en poids) et 6% de liants synthétiques (polystyrène, caoutchouc chloré, résine époxy).

Pourquoi utiliser un apprêt résistant à la chaleur?

Est-il vraiment nécessaire d'amorcer la surface, qui s'échauffera par la suite? Pour répondre à la question posée, il est nécessaire de comprendre les particularités du fonctionnement de ces éléments. En voici quelques-uns, les plus évidents:

• La nécessité d'augmenter l'adhérence du colorant à la surface. Ce n'est un secret pour personne que de nombreux apprêts ont un degré d'adhérence assez élevé. De plus, ils augmentent les caractéristiques d'adhérence de la surface peinte elle-même. C'est grâce à la composition de primaire que les éléments métalliques, susceptibles d'être chauffés, acquièrent un certain film qui résiste à la dissolution lorsqu'un colorant est appliqué sur le métal.
• Protection contre l'apparition de perturbations corrosives. Les apprêts résistants à la chaleur ne sont pas seulement nécessaires en termes de préparation de surface pour l'application de peinture, mais agissent également comme un matériau de protection eux-mêmes.
• Réduction de la consommation de peinture. Après avoir appliqué un apprêt résistant à la chaleur, une sorte de film apparaît sur le produit. Lors de la peinture de la surface avec des compositions colorantes, le processus d'absorption est presque complètement absent, ce qui garantit une consommation de peinture économique. Cette propriété est pertinente lors de la décoration des poêles ou des cheminées. Le fait est que les compositions pour la peinture de ce type sont assez chères. Par conséquent, il est préférable d'effectuer un apprêt de haute qualité que de dépenser de l'argent en peinture.

Article connexe: Variétés d'apprêt acrylique et son application

Isolation de tuyaux en acier résistant à la corrosion

1. Primer Primer Primer Primer Primer 2. Émail bitumineux Émail bitumineux Émail bitumineux Émail bitumineux Émail bitumineux 3. Le même Le même Le même Le même 4. - Papier kraft Hydroizol Hydroizol Hydroizol 5. - - Émail bitumineux Émail bitumineux Émail bitumineux 6. - - Le même Le même Le même 7. - - - Papier kraft Hydroizol 8. - - - - L'émail bitumineux 9. - - - - Le même Epaisseur totale de l'isolant, mm 3,5 4 8 8,5 10,5
Les travaux d'isolation sont une partie importante du complexe global de pose d'une canalisation en acier, car la durée de vie des tuyaux dépend de la qualité du revêtement isolant et de sa résistance à la destruction. La qualité de l'isolation dépend de la qualité des matériaux isolants et de la mise en œuvre d'une discipline technologique lors de leur installation.

Les dommages à l'isolation et l'exposition au métal entraînent le développement de foyers concentrés de corrosion et prématurément par rouille, qui peut se produire après 5 à 6 ans d'exploitation du pipeline et même plus tôt. Des dommages à l'isolant fini peuvent survenir pendant le transport du tuyau et lors de sa descente dans la tranchée.

Les travaux d'isolation comprennent les principaux processus suivants: nettoyage de la surface des tuyaux, apprêt de surface et rapiéçage de l'isolation.

L'élimination de la rouille est mieux effectuée avec des brosses en fil d'acier (à la main ou à la machine), un sablage ou un nettoyage chimique. Dans le processus, la rouille est balayée avec une brosse ou un balai et la surface du tuyau est essuyée avec un chiffon sec. Le tuyau est nettoyé à un éclat métallique. Le nettoyage manuel est un travail difficile et chronophage. Elle peut être facilitée en utilisant un outil électrifié, dans le mandrin duquel est inséré l'arbre d'une brosse métallique. Le tuyau nettoyé doit être amorcé le même jour. Si le tuyau est laissé toute la nuit sans apprêt, le nettoyage avant l'amorçage doit être répété. Le nettoyage des tuyaux par temps pluvieux et humide n'est pas autorisé. Si de l'humidité pénètre sur la surface nettoyée, après le séchage, le nettoyage doit être répété.

L'apprêt peut être préparé en dissolvant une partie de bitume chauffé dans trois parties d'essence. Pour la préparation de l'apprêt, le même bitume doit être utilisé que pour le revêtement de bitume.Habituellement, du bitume de qualité IV déshydraté (sans charge) est utilisé à cette fin.

Pour préparer l'apprêt, la quantité requise de bitume est coupée en morceaux pesant 1 à 2 kg et chargée dans une chaudière, où elle est chauffée à l'état liquide (généralement à une température de 160-180 ″ C). Ensuite, le bitume est versé dans la cuve et laissé refroidir à une température de 80-70 ° C. L'essence est préparée à une distance d'au moins 50 m de la chaudière dans un réservoir spécial. Le bitume est versé en un mince filet dans l'essence à travers un arrosoir, en remuant continuellement avec un agitateur en bois jusqu'à ce que le bitume soit complètement dissous.

L'apprêt préparé doit être conservé dans un récipient fermé. L'apprêt est appliqué sur la surface du tuyau en une couche uniforme de 0,1 à 0,2 mm d'épaisseur avec une brosse à poils ou un rouleau sans gouttes, caillots et espaces. Si des taches de rouille apparaissent à travers l'apprêt, ces taches sont nettoyées et apprêtées à nouveau. Le séchage de l'apprêt est vérifié en appuyant légèrement sur sa surface avec la paume de la main. L'apprêt séché ne doit laisser aucune trace sur votre main.

Le revêtement isolant bitumineux (émail bitumineux) est préparé à partir de bitume de qualité IV (75-80% du poids du mélange) et d'une charge - kaolin (20-25% du poids du mélange). Au lieu du bitume IV, le bitume des grades III et V peut être utilisé dans un rapport 1: 1 avec l'ajout de kaolin. A la place du kaolin, l'amiante n ° 7 peut être utilisé comme charge à raison de 5% en poids du mélange. Pour préparer l'émail, du bitume est chargé dans la chaudière à raison de 75% de la masse requise, et après chauffage à une température de 160-180 ° et déshydratation, le reste du bitume est ajouté.

Après réchauffement de l'ensemble de la masse, une charge est versée dans le bitume fondu par petites portions sous agitation continue du mélange. Dans le procédé de construction de lignes industrielles, un revêtement isolant est appliqué sur la canalisation à l'aide d'une machine isolante. L'application de la couche isolante à la main peut se faire à l'aide d'une toile de bâche et d'un arrosoir avec un bec en forme de fente étroite (Fig. 1).

Fig. 1. Application manuelle d'un revêtement isolant:

1 - toile de bâche;

2 - arrosoir:

3 - tuyau

L'emballage de la canalisation avec une imperméabilisation est effectué immédiatement après l'application du revêtement isolant jusqu'à ce qu'il durcisse. Cela garantira une bonne adhérence de l'enroulement au revêtement.

L'hydroisol sous la forme d'un ruban de 50 cm de large est enroulé autour du tuyau en une spirale avec des coutures qui se chevauchent de 1 à 2 cm.L'emballage doit être bien ajusté sur le tuyau sans plis, plis et sacs.

Les feuilles d'imperméabilisation ne doivent pas avoir de trous, de déchirures, de plis, de bosses, etc. Les extrémités des rouleaux doivent être plates. L'hydroisol doit être conservé dans une pièce sèche, à l'abri de la pluie et du soleil, sur un plancher ou une terrasse en planches.

Les espaces du revêtement isolant aux endroits des joints soudés dans les tranchées doivent être pré-nettoyés, recouverts d'un apprêt et d'une couche isolante avec un chevauchement de la partie isolée du tuyau.

Contrôle de la qualité du travail

Le contrôle de la qualité des travaux est effectué après chaque étape (soudage, isolation, installation, etc.). Si cela n'est pas fait, après chaque opération d'installation du pipeline, le résultat des travaux précédents ne sera plus disponible pour vérification.

Par exemple, l'imposition de la première couche d'un joint ne permet plus d'établir si le joint a été correctement assemblé, si le jeu requis a été réglé, etc. Et l'application d'isolant bitumineux rend impossible le contrôle de la qualité du nettoyage de la surface du tuyau et de la qualité de l'apprêt.

Par conséquent, dans la construction de pipelines en acier, le contrôle de la qualité doit être effectué en continu et par étapes pendant l'exploitation. Tous les matériaux utilisés dans les travaux de soudage et d'installation doivent avoir des certificats confirmant leur conformité aux exigences de GOST.

Le contrôle des qualifications des soudeurs est effectué par des essais de soudage des joints dans des conditions identiques au travail à venir. Pendant le soudage, les modes de soudage sont vérifiés, l'ordre de placement des joints et le décapage des scories entre les couches lors du soudage de joints multicouches.

Lors de l'examen du joint, vous devez faire attention au fait que la surface de la couture est uniforme, légèrement convexe, sans affaissement, contre-dépouilles, pores et autres défauts de surface. Le joint présenté pour réception doit être exempt de scories, d'éclaboussures et de saletés. Le contrôle de la qualité de l'isolation consiste à vérifier les matériaux utilisés dans le processus. Avant la pose de l'isolant, la qualité du nettoyage de la surface du tuyau est vérifiée par un contrôle externe (absence de rouille, dépôts de poussière, humidité, etc.).

L'application de l'apprêt ne peut être démarrée qu'après que la qualité du nettoyage de surface a été certifiée. L'acceptation des travaux terminés sur l'isolation est effectuée par un examen externe du revêtement isolant, en vérifiant l'épaisseur de la couche isolante, le degré d'adhésion au tuyau. Le couvercle ne doit pas être pressé sous les bords de l'emballage.

Après avoir abaissé la canalisation dans la tranchée, il est nécessaire de vérifier la pose correcte du fouet et la sécurité du revêtement isolant. Les points défectueux découverts lors de l'inspection doivent être immédiatement nettoyés et réparés.

Dans les réseaux internes d'approvisionnement en eau, les canalisations en acier de petit diamètre, jusqu'à récemment, n'avaient pratiquement pas de concurrents. Le coût élevé des tuyaux en cuivre et en acier inoxydable ne permettait de les utiliser que dans des cas exceptionnels, où des coûts accrus étaient justifiés.

La situation a quelque peu changé avec l'introduction des tuyaux en amiante-ciment et en polymère, qui ont commencé à déplacer activement les pipelines en acier et en fonte.

Recommandations pour préparer la peinture

La première étape de la peinture est le travail préparatoire. À l'aide de papier de verre et de solvants, le tuyau est nettoyé de la rouille, du tartre, des huiles et des vieux résidus de peinture. La saleté et la poussière sont lavées avec des détergents (vous pouvez utiliser de la lessive en poudre). Cela évite que le nouveau revêtement en émail ne se décolle. Il est également important de se débarrasser de la graisse qui s'accumule sur les tuyaux de la cuisine.

Nous vous recommandons de vous familiariser avec: Les caractéristiques et les caractéristiques de l'utilisation de tuyaux en PVC ondulé

Pour éliminer les dépôts graisseux et huileux, utilisez des solvants gras alcalins, acides, alcooliques ou aqueux, des émulsions spéciales (Chistomet-Ts, FAS-104, demi acétone avec toluène, etc.). Séchez la surface après le lavage.

Noter! Après avoir nettoyé la surface avec des produits chimiques, elle est lavée à l'eau claire, car les restes de sels et d'autres composés actifs réduisent les propriétés protectrices du revêtement d'émail et des centres de corrosion se forment en dessous.

La deuxième étape de préparation est l'amorçage. L'apprêt lui-même a déjà une fonction protectrice. De plus, il assure une adhérence fiable de la peinture à la surface métallique. Il n'est pas recommandé d'utiliser des composés alkyde pour l'amorçage, car ils ont un effet négatif sur le zinc. Il convient de noter les matériaux suivants: Rostex Super, Grit Metal, Special Metal Primer.

Peinture et protection des tuyaux et canalisations contre la corrosion, la condensation et l'humidité

Nom Norme AS-5305 émail pour le marquage des tubes en acier soudés lors de leur fabrication TU 2313-028-21743165-2004 PF-5117 émail pour la protection des tubes plomb-étain et aluminium TU 6-10-1372-78 FL-613 émail pour surface protection des équipements de champs pétrolifères, des réservoirs et des pipelines dans les entreprises de l'industrie chimique TU 6-27-163-2000 Émail KhV-533 pour le revêtement des surfaces intérieures et extérieures des réservoirs et des pipelines fonctionnant dans la plage de température de -50 à +50 ° C TU 6 - 10-1375-78 EP-5116 émail pour la protection anticorrosion des pipelines, ainsi que pour la peinture des oléoducs et des réservoirs d'huile des systèmes d'injection d'eau GOST 25366-92 Émail AK-1379 pour la peinture de diverses structures métalliques, oléoducs, réservoirs, mécanique produits d'ingénierie et de machines-outils TU 6-27-231-2001 Émail KO-8104 pour la peinture de canalisations, appareils de chauffage, cheminées, réservoirs ferroviaires, équipements de réservoirs TU 6-00-04691277-42-96 Primaire EP-0282 pour la protection anti-corrosion des structures métalliques, des équipements,divers produits en acier, acier galvanisé, aluminium et ses alliages TU 6-27-18-295-2000 EP-0287 apprêt pour la protection anticorrosion des structures métalliques, peinture des supports minéraux et autres surfaces en acier au carbone, acier inoxydable et aluminium TU 6-27-211-2001 EP-0280 GL primaire pour la protection anticorrosion des aciers au carbone, acier inoxydable, aluminium et ses alliages, alliages de cuivre et autres métaux non ferreux TU 6-27-169-2000 Primaire Aqua-Tube pour interopératoire protection contre la corrosion de la surface extérieure des tuyaux en acier et autres surfaces métalliques TU 2316-038-27524984-2004 Primaire "Gamma-Okhtek" pour protéger la surface des tuyaux en acier des conduites de terrain pour le transport de pétrole et d'eaux usées salines TU 2312-041-27524984 -2004 Composition inhibée XC-500 pour la protection anticorrosion des structures métalliques et en béton armé, canalisations en atmosphère industrielle des usines chimiques TU 6-10-2002-85 Émail universel XC-1169 pour la création de produits chimiques revêtements de peinture résistants aux skis qui protègent diverses surfaces contre les influences environnementales agressives GOST 9355-81 Peinture 85-1-93 pour la protection des surfaces métalliques des équipements d'alimentation en eau chaude TU 2312-430-0-05034239-94 EP-5226 émail pour la protection des pipelines, des oléoducs et des réservoirs de pétrole des systèmes d'injection d'eau TU 6-27-164-2000 Composition organosilicatée KOS-12-03N (émail KOS-1203 N) pour la protection contre la corrosion atmosphérique des structures métalliques, des surfaces extérieures des cheminées, canalisations de réseaux de chauffage à eau TU 2312-003-24358611-2006 Émail EF-1242 pour la peinture de métal laminé pré-apprêté ou non, tôle d'acier mince TU 6-21-5011902-5-90 Émail FL-61 pour la protection contre la corrosion des surfaces de mécanismes de turbine, pompes, réservoirs et citernes lavés à l'huile, ainsi que pour les tuyaux métalliques des pipelines de navires TU 2312-131-05034239-99 émail FL-412 pour la protection contre la corrosion des tuyaux de divers pipelines de navires, réservoirs, systèmes, etc. microcapes exposées à l'eau chaude et à la vapeur TU 2312-131-05034239-99 Peinture-apprêt pour métal "Ukhra 1503" pour surfaces de tuyaux et réservoirs pour l'approvisionnement en eau potable, technique, de récupération, ainsi que pour la protection contre la corrosion des structures métalliques pour divers usages TU 2316- 001-29346883-2001 Peinture primaire anticorrosion VD-AK-1503 ("Morning-1503") pour la protection anticorrosion de diverses structures métalliques, réservoirs et conduites d'alimentation en eau TU 2316-003-56869885-2005 OS -5103 émail pour la protection contre la corrosion des réseaux de canalisations de chauffage à eau (avec une température du liquide de refroidissement jusqu'à 180 ° C) et autres usages pour la pose souterraine dans des canaux non praticables TU 6-138-49235.074-89 KO-8111 émail anti-corrosion peinture de conduites de vapeur avec de la vapeur surchauffée, des conduites de produits, des oléoducs, des gazoducs, des cheminées et de toute autre structure métallique exposée pendant le fonctionnement à des températures élevées jusqu'à 600 ° С TU 2312-001-59545798-2003 émail pour diators "Profi" pour la peinture de finition des radiateurs, des tuyaux pour le chauffage de l'eau et l'approvisionnement en eau dans les conditions domestiques et du bâtiment TU 2313-012-32998388-2003 Composition "Kornika" (primaire-émail anticorrosion EP-1-100) pour amorçage et auto- protection des surfaces métalliques, fonctionnant en atmosphère ouverte et à forte humidité, dans l'essence, le pétrole et les produits pétroliers, le sel et d'autres solutions TU 2312-100-00209711-2000 Primaire "Gramirust" pour l'amorçage des structures métalliques, pipelines, tours de refroidissement, structures de confinement , équipements de réservoir et autres objets à l'atmosphère d'impact contenant des gaz et vapeurs corrosifs, des huiles et divers produits pétroliers TU 2312-088-00209711-2007 Matériau isolant thermique en fibre de basalte BVTM pour l'isolation thermique des structures de bâtiments, des pipelines, des équipements industriels et ménagers, appareils de chauffage, systèmes de ventilation TU 95.2691-98 Matériau isolant thermique en fibre de basalte Matériau STBF pour la bouche isolation thermique des équipements à usage industriel et domestique, canalisations industrielles TU 5761-001-08621635-98 Bouteilles incombustibles calorifuges "EURO-SHELL" (Euro-Shell / F) pour l'isolation thermique des canalisations des systèmes d'alimentation en eau chaude et froide, réseaux de chaleur,oléoducs et gazoducs, pipelines industriels pour tous usages TU 5762-012-08621635-2010 KO-868 émail pour la peinture protectrice (anticorrosion) des équipements métalliques fonctionnant dans des conditions d'humidité et de températures élevées TU 2312-001-49248846-2000 Primaire VG-33 pour la protection anticorrosion des réservoirs de pétrole et de gaz, ponts, tuyaux et autres structures métalliques TU 2312-004-29727639-97 EP-0259 primaire pour la protection des installations hydrauliques et portuaires, des centrales électriques, des navires de la flotte maritime et fluviale , réservoirs en acier et oléoducs et produits pétroliers TU 2312-174-00209711-2005 EP-5285 émail "Epofeniplen" pour la finition décontaminée des structures des locaux et des surfaces externes des équipements et des pipelines dans les centrales nucléaires TU 95-2184-90

Choix de peinture

Lors du choix d'un matériau de peinture pour les produits galvanisés, il est nécessaire de prendre en compte les particularités et les conditions de leur fonctionnement. Si le produit de tuyau est destiné à une cheminée ou à un système d'alimentation en eau chaude (chauffage), l'accent doit être mis sur la résistance à la chaleur de la peinture. Pour les gouttières de rue, il est beaucoup plus important de considérer la capacité du revêtement de peinture à résister à la corrosion.

Peintures importées

Pour la peinture de pièces galvanisées, les plus populaires sont les compositions colorées des marques suivantes:

• Hammerite;
• Tikkurila.

La peinture Hammerite peut être appliquée même sur un produit métallique corrodé. Le revêtement résultant est résistant aux UV, a une adhérence élevée, une excellente protection contre la corrosion, une résistance à l'usure et une durabilité. L'émail sèche rapidement et semble esthétique, a un grand nombre de nuances de couleurs.

Mais une application de haute qualité n'est pas possible de toutes les manières; lors de l'utilisation d'un rouleau, de petites bulles d'air peuvent se former. La couche de peinture se fissure rapidement si le dégraissage n'a pas été effectué à fond. La rouille apparaît sur la surface métallique peinte après 3-4 ans et les dépôts de sel encore plus tôt.

La peinture époxy Tikkurila ne présente pas ces inconvénients. C'est aussi un apprêt, facile à appliquer. Mais il est préférable de le faire pendant la saison chaude, car la composition adhère beaucoup plus fortement au métal galvanisé chauffé. Le revêtement résiste aux effets agressifs des phénomènes atmosphériques et des environnements chimiques, résiste à un échauffement jusqu'à + 80 ° C, tout en permettant le stockage et le transport à des températures inférieures à zéro.

Produits domestiques

Le plus populaire est l'émail acrylique Cycrol sur solvant organique, il ne nécessite pas d'apprêt préalable de la surface traitée et ne s'applique qu'en 1 couche. La palette de couleurs est limitée à seulement 5 couleurs.

Les avantages de ce matériau comprennent:

• pouvoir cachant;
• résistance aux rayons ultraviolets;
• qualités adhésives élevées;
• résistance à l'humidité;
• séchage rapide;
• haute classe de protection anti-corrosion.

L'émail acrylique monocomposant à haute adhérence Nerzhalux est produit dans la couleur blanche de base, mais d'autres nuances peuvent également être commandées individuellement. En termes de caractéristiques opérationnelles, cette composition n'est en aucun cas inférieure à Cycroli.

La peinture Serebrol, à base de poudre d'aluminium, est utilisée pour protéger l'acier galvanisé dans l'eau et les environnements agressifs.

Étapes d'installation du système de chauffage

Dans le nouveau privé Accueil vue générale du système chauffage, son schéma et toutes les nuances sont mieux pensés au stade de la conception et de la construction du bâtiment. Vous imaginerez donc immédiatement si vous avez besoin d'une pièce séparée pour la chaufferie, où poser des niches technologiques pour le câblage des éléments du système et l'installation des équipements. Cela simplifiera considérablement les travaux ultérieurs et réduira le temps d'installation. De plus, si vous souhaitez masquer les tuyaux, vous devez vous en occuper avant de commencer les travaux de finition. Le moyen le plus pratique d'installer des tuyaux chauffage avant que la chape ne soit coulée.

Les travaux d'installation ne peuvent être démarrés qu'après la fermeture du circuit thermique du bâtiment, c'est-à-dire après l'installation des fenêtres et de la toiture. La saison joue un rôle important. Il est préférable de laisser ces travaux pendant la période chaude de l'année, car les basses températures détériorent la qualité du soudage et augmentent la fragilité des éléments métal-plastique. Et, bien sûr, il est nécessaire de calculer le temps d'installation de sorte qu'au début de la saison de chauffage, le système soit vérifié et démarré. Cela vous permettra de rencontrer le rude hiver russe dans une maison chaleureuse et confortable.

L'ensemble de l'installation de chauffage domestique peut être divisé en plusieurs étapes:

• les travaux de sélection, de conception et de calcul du système;
• sélection et achat de matériaux et d'équipements;
• installation d'une chaufferie et installation de ses composants ou installation d'une chaudière dans une autre pièce (si le modèle choisi le permet);
• installation de radiateurs;
• travaux de mise en service.

Un problème important à résoudre est le choix du système de chauffage. Il en existe plusieurs: air, électrique, ouvert et traditionnel avec un caloporteur liquide.
Étapes d'installation du système de chauffage

À système d'airle liquide de refroidissement est, comme son nom l'indique, l'air qui est prélevé de l'extérieur, se réchauffe et est distribué dans les pièces à travers le système de conduits. C'est le système le plus sécurisé. Mais il est complexe et coûteux en termes d'installation et de maintenance, et a également un faible transfert de chaleur.

Le plus, peut-être, sans prétention en fonctionnement et respectueux de l'environnement est système de chauffage électrique... Ici, les caloporteurs peuvent être des convecteurs électriques, des batteries autonomes à l'huile et infrarouges, des radiateurs soufflants, des cheminées électriques. L'inconvénient d'un tel système est évident - des factures d'électricité élevées et une dépendance totale à un approvisionnement stable de ce dernier.

À systèmes ouverts pour le chauffage, on utilise des poêles et des cheminées, dans le four duquel un feu est fait. L'efficacité de ces systèmes est plutôt faible et ils ne conviennent qu'aux petites maisons de campagne.

Un système de chauffage avec caloporteur liquide , qui comprend une source de chaleur (chaudière), des conduites de chaleur et des appareils de chauffage (radiateurs). Au centre du système classique se trouve la chaudière de chauffage. Son choix doit être abordé avec une attention particulière, en pesant soigneusement tous les avantages et les inconvénients de chaque modèle.

Nous proposons également, après les travaux, de conclure un contrat de service, non seulement pour la chaudière de chauffage, mais aussi pour l'ensemble du système dans son ensemble.

Tu peux lire comment cacher les tuyaux de chauffage dans la plinthe.

Calcul du coût du chauffage

Coût de réparation du système de chauffage

Coût d'installation de l'approvisionnement en eau

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Coût de réparation du système de chauffage

Coût d'installation de l'approvisionnement en eau

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