Auto-assemblage de tuyaux XLPE

Récemment, les communications en polyéthylène réticulé gagnent en popularité, car ce matériau est relativement peu coûteux et présente un certain nombre d'avantages importants: la combinaison optimale de résistance et de flexibilité, la résistance aux températures élevées, aux composés chimiques et à la destruction. Un rôle déterminant dans la longue période de fonctionnement est joué par un travail de haute qualité pour fixer tous les éléments constitutifs. L'assemblage de telles structures est un processus assez simple, cependant, il présente certaines caractéristiques et points importants, dont la connaissance permettra de réaliser l'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé de vos propres mains sans difficultés particulières.

Les magasins modernes présentent aux yeux des acheteurs une vaste sélection de produits destinés à équiper les systèmes de communication dans les maisons privées et les appartements. Cependant, les pipes de la marque Rehau occupent une position de leader sur ce segment de marché. Forts d'une vaste expérience, les fournisseurs allemands se sont spécialisés dans la fabrication de consommables de haute qualité depuis un certain temps, ce qui leur a permis d'acquérir une solide réputation.

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Caractéristiques des produits d'assemblage

Le fabricant nommé a choisi des polymères thermoplastiques à structure moléculaire linéaire comme base pour ces tuyaux. La seule différence par rapport aux produits des entreprises concurrentes est l'élasticité optimale des éléments, qui confère aux joints l'étanchéité requise. Cependant, afin de réaliser une installation de haute qualité des tuyaux Rehau, l'utilisation de machines à souder fonctionnant à des températures extrêmement élevées sera nécessaire.

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Le prix de la pose de tuyaux Rehau (Rehau) à partir de polyéthylène réticulé

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Types de montage

Le raccordement des tuyaux en polyéthylène s'effectue de trois manières:

• Raccord à compression. Ce type est le plus simple et nécessite des outils communs. Il trouve son application dans l'agencement des communications à la fois chaudes et froides, et offre également la possibilité de démonter rapidement la structure en cas de situations imprévues.
• Raccord à pression. Le type de fixation nommé vous permet d'obtenir une connexion intégrale et fiable lors de la jonction de plusieurs tuyaux. Dans ce mode de réalisation, l'accent est mis sur la propriété régénératrice du polyéthylène réticulé, qui lui permet de retrouver sa forme d'origine après pressage. Les polymères inclus dans la composition comblent toutes les lacunes et assurent un contact étroit.
• Raccord d'électrofusion. Le type présenté est assez rare dans la pratique en raison du fait qu'il nécessite des machines à souder spéciales et des compétences particulières. Cependant, c'est la plus efficace de toutes ces méthodes.

Un point important pour déterminer le type optimal de connexion est de prendre en compte la pression du futur système de communication, car le premier type de connexion peut supporter jusqu'à 2,5 atm, le second - pas plus de 6 atm, et le troisième est pratiquement illimité. .

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Ordre d'exécution

Chaque type de connexion a ses propres caractéristiques et une procédure légèrement différente:

1. Le type à sertir permet une fixation fiable de l'écrou de compression sur la coupe du tuyau, tandis que son filetage doit être orienté vers la future connexion. Ensuite, il est nécessaire de serrer et de fixer la bague fendue de manière à ce que l'extrémité du tuyau se trouve à une distance ne dépassant pas 1 mm. Ensuite, sur le montage du dispositif de fixation en tirant sur la coupe du tuyau avec les éléments préparés dessus. Enfin, avec des clés, nous serrons l'écrou de compression jusqu'à ce qu'il s'emboîte parfaitement.
2. Dans le type à presse, le manchon de serrage doit d'abord être solidement fixé à la coupe de tuyau. Ensuite, à l'aide de l'extenseur, nous tirons le tuyau de raccordement sur le raccord du dispositif de raccordement et le maintenons dans cette position pendant plusieurs minutes. Par la suite, en raison de l'achèvement du dernier point, le segment de tuyau se pressera aussi étroitement que possible.
3. La connexion de soudage électrique est réalisée en fixant un accouplement spécial sur la coupe du tuyau. Ensuite, au moyen d'un équipement de soudage, l'extrémité de la spirale intérieure du dispositif de montage doit être chauffée. En conséquence, le polyéthylène chauffé prend idéalement la forme d'un raccord et se refroidit, tout en assurant le contact le plus étroit.

Installation de tuyaux à faire soi-même

Le principe d'assemblage des produits en polyéthylène diffère selon la méthode utilisée. Non seulement les instructions pour effectuer le changement de travail, mais un outil différent est nécessaire dans la plupart des cas. L'installation à faire soi-même des tuyaux XLPE est plus facile à faire à l'aide de raccords à compression ou à sertir.

Formation

Ils nettoient la pièce: il faut éviter le dépôt de poussière au bout des tuyaux, car toute contamination peut nuire à la qualité de la connexion. Pour éviter l'apparition de condensation, il est recommandé de protéger les communications à l'aide d'un matériau isolant thermique. Options courantes: ondulation, isolation spéciale sous forme de cylindre (creux à l'intérieur). De plus, il est recommandé de fixer les tuyaux sur la section prévue du mur, car ils ont tendance à changer quelque peu en raison de la plasticité. A cet effet, des agrafes sont utilisées.

Outils et matériaux requis

Pour le travail, vous aurez besoin de:

• couteau à élaguer;
• clés;
• expanseurs;
• roulette;
• niveau du bâtiment.

L'ensemble d'outils peut varier légèrement en fonction de la technologie d'assemblage de tuyaux utilisée. Par exemple, pour travailler avec des raccords à compression, vous devez en outre préparer une presse (hydraulique, manuelle).

Dessin et schémas

Lorsqu'ils travaillent avec des produits en polyéthylène réticulé, ils élaborent un projet de système de communication. À la maison, un croquis suffit avec la désignation des principaux paramètres: le diamètre des tuyaux, leur longueur, les emplacements des raccords.

Demande de service

Méthode de compression:

1. Un écrou de compression est placé sur un tuyau XLPE pour le chauffage ou l'alimentation en eau.
2. Installez l'anneau fendu. Son bord doit être à 1 mm du bord.
3. Ensuite, les sections de communication sont connectées, serrez l'écrou à sertir avec une clé.

Application de la méthode électrosoudée:

1. Un raccord est placé à l'extrémité du produit en polyéthylène.
2. Pour assurer une intensité de chauffage suffisante, une machine à souder est connectée à l'élément de raccordement. A cet effet, des terminaux sont utilisés. Sous l'influence des contraintes, la partie du produit recouverte par le raccord commencera à fondre.

Méthode par pression:

1. Les tuyaux sont assemblés à l'aide d'un manchon de serrage de serrage. Il est placé sur une section du produit.
2. À l'aide d'un extenseur, le diamètre intérieur du tuyau est augmenté. Ensuite, il est poussé sur le tourillon de raccord.
3. Il est recommandé de maintenir le produit dans cette position pendant plusieurs minutes. Au bout du compte, l'assemblage des tuyaux se termine, puisqu'ils prennent leur forme d'origine. Étant donné qu'un raccord est installé à la fin, le matériau s'ajustera parfaitement contre lui.

Fonctionnalités d'installation

Un schéma d'un système d'alimentation en eau ou de chauffage est établi non seulement pour déterminer les points d'installation des raccords, mais également pour calculer le matériau. Selon le croquis, la longueur du pipeline est calculée, le nombre d'éléments de connexion qui doivent être montés. Avant de commencer les travaux, il est nécessaire d'organiser toutes les sections des communications et des équipements sur le sol dans l'ordre requis. Cela évitera les erreurs lors du processus d'installation. Ne laissez pas les distorsions lors de la jonction d'éléments.

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Tuyaux en polypropylène.

Tuyaux en polypropylène.

Les tuyaux en polypropylène sont hygiéniques et sans danger pour les humains. Résistant à la corrosion, pression jusqu'à 25 atm., Température jusqu'à + 95 ° C Le polypropylène n'est pas sujet à la pourriture et à la contamination pendant le fonctionnement. Sa durée de vie dans le système d'alimentation en eau froide atteint 50 ans et dans le système d'alimentation en eau chaude jusqu'à 25 ans.

Contrairement aux tuyaux en métal-plastique et en métal, les tuyaux en polypropylène sont beaucoup plus silencieux en fonctionnement, car ils ont une excellente isolation phonique. Ils ne sont pas recouverts de condensation en raison de la conductivité thermique extrêmement faible du polypropylène. Il est égal à 0,24 W / M * K. Par exemple, pour le cuivre, ce coefficient est de 400 W / M * K.