Installation de bricolage de tuyaux en polyéthylène réticulé: méthodes de connexion

Caractéristiques matérielles

Le polyéthylène est produit par polymérisation de l'éthylène. Lors du processus de couture, la composition chimique du matériau ne change pas - cette technologie améliore considérablement les caractéristiques et les capacités du polyéthylène, c'est-à-dire que l'applicabilité du produit fini se développe.

Les avantages les plus importants de ces tuyaux comprennent:

• résistance aux températures élevées: sans pression peut supporter jusqu'à 200 ºC sans changer la configuration;
• haute résistance aux chocs, jusqu'à des températures jusqu'à -50 ºC;
• la présence d'un équilibre entre élasticité et dureté;
• n'ont pas peur de l'oxydation;
• les tuyaux ont une excellente douceur et flexibilité, capables de neutraliser les vibrations mécaniques et les sons;
• non exposé aux produits chimiques;
• aucun métal lourd n'est présent dans le matériau;
• la capacité du matériau à se plier facilement sans être endommagé;
• petite taille, poids léger, longue durée de vie.

De tels matériaux polymères ont la propriété de se rétracter, c'est-à-dire qu'ils peuvent prendre leur forme d'origine après un certain temps après étirage. De plus, des outils complexes spéciaux ne sont pas nécessaires pour l'installation de tuyaux XLPE.

Avantages et inconvénients des tuyaux XLPE

Le polyéthylène réticulé (PE-C ou PE-X) est un polyéthylène avec des molécules réticulées. Lorsque de longues molécules de polymère d'éthylène sont réticulées à l'aide de diverses méthodes (chimiques et physiques), les atomes d'hydrogène en sont retirés, des liaisons carbone libres sont liées les unes aux autres et forment un réseau cellulaire massif.

La réticulation confère au PE-X une résistance significative par rapport au polyéthylène conventionnel.

En tant que matériau pour les conduites d'alimentation en eau, le XLPE présente de nombreux avantages:

• durabilité - la durée de vie atteint 50 ans ou plus;
• résistance à la corrosion;
• résistance au gel;
• résistance et en même temps flexibilité et ductilité - le tuyau est résistant aux copeaux, non cassant; dans une certaine mesure, le matériau peut récupérer après déformation;
• résistance aux chocs hydrauliques;
• résistance aux températures élevées - le polyéthylène réticulé peut résister à un chauffage jusqu'à + 95 ° C (en cas d'accident pendant une courte période - jusqu'à + 110 ° C); il peut être utilisé dans les systèmes de chauffage;
• facilité d'installation, y compris de vos propres mains;
• facilité de modernisation du système - le tuyau est facile à couper, insérer, par exemple, un té et connecter une batterie ou un point d'eau;
• caractéristiques hydrauliques élevées - le tuyau a une paroi intérieure lisse et n'est pas envahi par les sels de magnésium et de calcium; il n'est pas nécessaire de nettoyer périodiquement les tuyaux des dépôts;
• inoffensif pour les humains et les animaux;
• inertie à divers composés chimiques, l'eau dans les tuyaux n'acquiert pas d'odeurs et de goûts étrangers;
• a un faible poids, est facilement transporté, stocké;
• esthétique;
• entretien facile - pas besoin de peinture à l'huile régulière, les tuyaux sont faciles à nettoyer.

Inconvénients du PE-S:

• l'inconvénient le plus grave est la destruction du polyéthylène sous l'influence du rayonnement ultraviolet; en principe, il est possible de poser des tuyaux dans des boîtes et des couvercles opaques - mais c'est une manière peu pratique et peu économique d'installer des pipelines;
• les produits renforcés de feuille ont moins de flexibilité;
• prix élevé.

Technologie de réticulation du polyéthylène

La couture est nécessaire pour éliminer l'un des principaux inconvénients du matériau - la thermoplasticité. Grâce à ce procédé, la tuyauterie XLPE reste flexible et ne change pas de forme même à des températures supérieures à 80 ºC.

Il est à noter qu'en raison de la saturation du matériau en carbone pur, sa fusion ne commence que lorsqu'elle atteint 400 ºC.

Les caractéristiques techniques du produit sont influencées par la méthode de couture, qui est:

• silane;
• peroxyde;
• un faisceau d'électrons.

La première méthode consiste à effectuer une réaction de substitution. Pour le second, la matière première est mélangée à un inhibiteur, et la réticulation elle-même est réalisée sous pression. La troisième méthode consiste à conduire une irradiation, au cours de laquelle les liaisons sont modifiées par substitution.

Installation de tuyaux à faire soi-même

L'installation de systèmes de plomberie et de chauffage en polyéthylène réticulé peut être facilement réalisée indépendamment. Ci-dessous, la technologie d'assemblage de systèmes à partir de tuyaux et de raccords est décrite par étapes - elle est plus simple et ne nécessite pas de compétences et d'équipements spéciaux.

Outils et matériaux requis

Pour l'auto-assemblage des pipelines XLPE, vous aurez besoin de:

1. ciseaux spéciaux pour couper des pièces à usiner ou meuleuse d'angle ("meuleuse") avec disques à tronçonner;
2. perforatrice ou perceuse électrique pour percer des trous dans les murs;
3. calibrateur;
4. lime ronde à coupe fine;
5. pour installer des raccords à compression, vous aurez besoin de deux clés à molette;
6. pour la méthode par pression, vous aurez besoin d'une presse mécanique manuelle pour sertir les raccords.

Dessin et schémas

Il est préférable de commencer la préparation de tout travail en concevant en dessinant un plan avec les dimensions exactes des futurs systèmes et en indiquant les points de connexion pour les robinets, les machines (lave-vaisselle et lave-vaisselle), les compteurs, les colonnes ou une unité de chauffage. Le plan aidera à déterminer le nombre requis de tuyaux et d'accessoires.

Demande de service

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de préparer les outils et les matériaux, de couper le tuyau en ébauches, de nettoyer les extrémités des ébauches de la saleté et des débris et de nettoyer les bavures avec une lime.

Les tuyaux sont connectés à l'aide de raccords à compression dans l'ordre suivant: l'écrou de compression est dévissé, mis sur le tuyau; insérez la pièce dans le raccord; serrez l'écrou à la main. Ensuite, à l'aide de clés, serrez l'écrou: un tour et quart pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 25 mm, un tour pour un diamètre de 32 mm.

Il est pratique de tenir le corps du raccord avec une clé et de tourner l'écrou avec l'autre.

La méthode d'assemblage par pressage s'effectue dans l'ordre suivant 6

• au-dessus de l'extrémité de la pièce, mettez une bague de sertissage - un manchon de presse;
• insérer le mamelon intérieur du corps de raccord dans le tube;
• placez les pinces de la presse à main sur le manchon;
• presser avec effort et jusqu'à ce que la poignée de la presse s'arrête. Relâchez et retirez - des bosses de l'anneau de la presse doivent apparaître sur le manchon.

Vidéo d'installation

Notre vidéo vous aidera à voir toutes les nuances de l'assemblage de pipelines XLPE:

Fonctionnalités d'installation

N'utilisez pas l'ensemble de compression du système lors de l'installation du chauffage par le sol - c'est la connexion la moins solide. Avant de couler la chape, il est impératif de remplir le système d'eau sous pression et de vérifier les fuites.

Il est tout à fait possible de plier la pièce avec vos mains. Pour ce faire, réchauffez-le avec un sèche-cheveux de construction, placez-le dans un mandrin, éliminez-le des planches, du contreplaqué ou d'autres matériaux de rebut, et laissez-le refroidir complètement. Vous pouvez utiliser une cintreuse de tuyaux ou la machine Volnov.

Dépendance des types de tuyaux à l'installation à différents endroits

L'outil d'installation des tuyaux en polyéthylène peut différer légèrement en fonction de leur domaine d'application. Pour différents systèmes - chauffage, approvisionnement en eau froide ou chaude, assainissement - il existe différentes conditions pour le transfert de l'eau, par conséquent, les produits dans chaque cas seront différents.

Par exemple, pour fournir de l'eau froide, on utilise généralement des tuyaux en XLPE monocouche d'une section transversale de 16 à 20 mm, pouvant supporter jusqu'à 95 ºC.Souvent, ces tuyaux sont fabriqués par la méthode du faisceau d'électrons - ces produits ont un prix abordable.

Pour les canalisations d'eau chaude, des structures multicouches sont nécessaires, car la température à laquelle elles doivent résister est inférieure à 110 ℃, c'est-à-dire assez élevée. A cet effet, dans de tels produits, une couche de polyéthylène réticulé obtenue par le procédé au peroxyde est placée de l'intérieur, une couche d'aluminium est placée au centre et une autre couche de polyéthylène est placée sur le dessus.

En raison de la présence d'une couche centrale d'aluminium, le tuyau devient suffisamment solide dans les virages pour empêcher l'oxygène d'y pénétrer. Mais la couche externe de polyéthylène est capable de protéger le tuyau des rayons ultraviolets et des dommages mécaniques. La section transversale de ces tuyaux est comprise entre 16 et 63 mm. Dans le cas des systèmes de chauffage, vous pouvez également utiliser des produits multicouches avec des paramètres 16-20 mm.

Connexion par raccords

Schéma de raccordement des tuyaux avec raccords de serrage.

L'installation de produits dont le polyéthylène réticulé est devenu le matériau est réalisée de deux manières - à l'aide de raccords à pression ou à compression.

L'outil d'installation doit comprendre, respectivement, l'un ou l'autre type de raccords. Les fixations de type à compression sont considérées comme les plus faciles à installer et peuvent être utilisées à la fois lors de l'installation de canalisations avec de l'eau chaude et dans des systèmes d'alimentation en eau froide.

Outil d'installation:

• clés;
• anneau fendu;
• écrou à sertir;
• raccord à compression;
• couteau à élaguer.

Schéma d'étanchéité des joints de tuyaux.

Ces outils suffiront à relier deux tuyaux ensemble. Donc, tout d'abord, un écrou à sertir doit être placé à l'extrémité d'un tuyau du côté du connecteur. Après cela, il est nécessaire de fixer la bague fendue de manière à ce que son bord soit situé à une distance de 1 millimètre par rapport à la coupe du tuyau. Il doit être poussé aussi loin que possible sur le raccord. Vous n'avez pas besoin d'effectuer d'actions supplémentaires, y compris le chanfreinage. L'écrou à sertir doit être vissé avec des clés.

Lors du serrage de l'écrou, veillez à ne pas utiliser trop de force, car cela peut entraîner des éruptions.

Il est possible de fixer des tuyaux à la surface des murs ou des sols d'une maison (lors de la construction d'un système de chauffage à eau froide) en utilisant la méthode de pose de clips utilisant la technique. Avec cette méthode d'installation, les tuyaux peuvent être fixés n'importe où.

La plomberie peut être installée indépendamment, mais il est conseillé de consulter périodiquement des professionnels. Il y a toujours un risque élevé de causer toutes sortes de dommages qui affectent négativement les performances de l'ensemble de l'installation. Si l'installation et la connexion sont effectuées correctement, leur maintenance ultérieure en cas de dysfonctionnement ou d'autres problèmes sera beaucoup plus rapide et plus facile.

Types de raccords

Il est très simple de plier des tuyaux en polyéthylène réticulé - pour cela, il suffit de les réchauffer avec un sèche-cheveux de construction. Cependant, lors de l'installation du système, vous aurez peut-être besoin non seulement de coudes, mais également de l'assemblage de pièces de tuyau individuelles - dans ce cas, des raccords sont utilisés.

Il existe ces types de raccords en fonction de leur objectif fonctionnel:

• tés et croix;
• détails de coin;
• accouplements;
• talons;
• disques.

Dans les endroits où il est prévu de modifier la direction du pipeline, des coins sont généralement utilisés. Sur les sections droites, des accouplements sont utilisés pour l'assemblage. S'il est nécessaire de créer une section supplémentaire par rapport au pipeline fini, des raclettes sont utilisées. Le but des tés et des croix est de poser le pipeline et les bouchons sont utilisés pour fermer les extrémités.

Dans le même temps, il existe plusieurs types de matériaux pour les raccords:

• chlorure de polyvinyle;
• polyéthylène;
• polypropylène;
• matériau combiné.

Les raccords en laiton les plus couramment utilisés. Il est nécessaire de connecter des sections de tuyau de la même section avec des raccords droits et avec des raccords de réduction de différents diamètres.

Quels tuyaux sont meilleurs à utiliser

Pour les lignes de plancher, seuls les circuits appropriés peuvent résister à des températures élevées.

Il existe aujourd'hui sur le marché une variété de produits fabriqués dans les matériaux suivants: cuivre, métal-plastique, polyéthylène réticulé. Séparément, nous parlerons des matériaux de laminage de tuyaux galvanisés.

Chaque type a ses propres caractéristiques et est destiné à être utilisé dans des conditions spécifiques.

Tuyaux PEX XLPE

Les tuyaux en polyéthylène réticulé ont d'excellentes caractéristiques de performance grâce auxquelles ils reçoivent un avantage incontestable par rapport aux autres matériaux, ils sont donc populaires à la fois pour l'approvisionnement en eau froide et pour la pose dans une structure de sol chaud.

Le matériau pour leur fabrication est du polyéthylène avec une certaine densité. La couture des produits est réalisée selon plusieurs méthodes.

Selon le processus de production, le pipeline est de différentes classes:

• PEX-a - polyéthylène haute densité est utilisé dans la fabrication. Le procédé de production est le peroxyde, il consiste à faire fondre le polyéthylène sous l'influence d'une température élevée. Après cela, le mélange amorphe résultant est pressé à travers un trou de formage spécial, cette méthode est appelée extrusion.

Le PEX-a est une construction multicouche avec un insert en aluminium entre les couches, ce qui aide à maintenir la forme du produit. Une colle spéciale est utilisée pour relier les couches; elle ne change pas ses propriétés sous l'influence de la température.

Pour ton information! Le produit est capable de transmettre de l'oxygène au liquide de refroidissement. Pour éliminer la pénétration, les fabricants ont commencé à l'équiper de l'extérieur d'un revêtement protecteur EVOH - une couche de plastique mince (polyvinyléthylène).

• PEX-b - pour sa fabrication, du polyéthylène de densité moyenne est utilisé, qui se ramollit à une consistance solide. Avec cette méthode, la réticulation est effectuée après l'extrusion.
• PEX-c - la matière première dans ce cas est également du polyéthylène de densité moyenne. La couture est réalisée à une température égale à l'environnement, tandis que l'état du matériau est solide.

Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont largement utilisés dans l'installation de chauffage par le sol, mais le PEX-a est plus souvent utilisé, car ils ont une bonne élasticité et vous permettent de poser une ligne avec un coude allant jusqu'à 5 diamètres.

Les PEX-b sont plus durs et se cassent donc facilement. Et le PEX-c ne tolère pas les températures élevées, il est donc plus souvent utilisé pour l'eau froide. De plus, les produits fabriqués à partir de ce matériau sont durables et légers, ce qui est un avantage lors de l'installation de vos propres mains.

Les tuyaux PEX-a ont de la mémoire - lorsqu'ils sont déformés, ils sont capables de restaurer complètement leur forme, pour cela ils doivent être chauffés. PEX-b n'a pas de telles propriétés, tandis que PEX-c a cette propriété déclassée.

Polyéthylène PE-RT

Le laminage de tuyaux PE-RT est modifié, il diffère du PEX par l'absence de coutures. Le système constitué de tels tubes est pratiquement silencieux, résiste à des températures inférieures à zéro, mais à des températures positives élevées, bien qu'il tolère bien, mais pas pendant longtemps.

De plus, ce matériau est sensible aux substances agressives et il n'y a pas de mémoire structurelle. Mais, malgré cela, le polyéthylène résistant à la chaleur est largement utilisé dans le chauffage par le sol, car il a un prix abordable.

Plastique renforcé

Un tuyau en métal-plastique pour un sol chaud est une excellente option. Il est flexible et pliable et se prête à la flexion même sans chauffage.De plus, le matériau est durable, tolère bien les changements de température et est respectueux de l'environnement.

Le pipeline en plastique renforcé se compose de plusieurs couches - polyéthylène réticulé à l'intérieur, puis feuille métallisée et un revêtement polymère à l'extérieur, il protège contre les dommages mécaniques. Dans une telle conception, la corrosion ne se forme pas et l'accumulation de tartre ne se produit pas. Avec une installation appropriée, le pipeline durera plus de 50 ans.

Si nous comparons ce qui est le meilleur - métal-plastique ou polyéthylène réticulé pour le chauffage par le sol, nous pouvons noter la conductivité thermique élevée du plastique. Mais en même temps, il y a un grand risque de rupture de la bobine, et comme un tel produit n'a pas la capacité de retrouver sa forme, cette zone devra être supprimée.

Métallique

Les tuyaux métalliques pour sols à eau chaude sont produits dans les types suivants:

1. Cuivre - ont un coût élevé, ils ne sont donc pas très populaires lors de l'installation de sols hydrauliques. De plus, il n'est pas facile de poser un tel pipeline, un équipement spécial est nécessaire et il est peu probable qu'il soit possible de l'installer vous-même.

Cependant, il convient de noter qu'un tuyau en cuivre est idéal pour un sol chaud, car il présente d'excellentes caractéristiques:

• conductivité thermique élevée;
• durabilité;
• non sensible à la corrosion;
• plasticité et résistance.

1. L'acier inoxydable ondulé est un type relativement nouveau qui convient bien au chauffage par le sol, mais en raison de son prix élevé, ils ne sont pas souvent utilisés. Le produit a un revêtement polymère protecteur, et l'acier inoxydable ne se corrode pas, il tolère parfaitement les influences mécaniques, chimiques et de température.

De plus, un tel modèle a une flexibilité accrue, la pose selon le schéma le plus complexe est possible, sans risque de plis.

En résumé, on peut direque les modèles les plus populaires utilisés pour le chauffage par le sol sont tuyau en plastique renforcé ou boucle XLPE.

Ils ont de bonnes performances et sont abordables. Mais si les ressources financières le permettent, il est préférable d'utiliser un pipeline en métal (cuivre), il a une conductivité thermique et une durabilité élevées.

Technique de fixation des raccords à compression

Vous aurez besoin de deux clés et d'un sécateur pour travailler avec ce type de pièce.

L'assemblage de tuyaux XLPE en une seule canalisation à l'aide de raccords à compression se fait en plusieurs étapes. Dans la première étape, un écrou à sertir est placé à l'extrémité du tuyau. Son filetage doit faire face au connecteur. Ensuite, la bague fendue est fixée, en la réglant de sorte que la distance entre le tuyau coupé et le bord de la bague soit de 1 mm.

À la fin, une section d'un tuyau en polyéthylène réticulé, avec un écrou et une bague placés dessus, est poussée complètement sur le raccord de raccord. Après cela, utilisez des clés pour serrer fermement l'écrou à sertir. Notez qu'avant de faire glisser le tuyau sur ce raccord, il n'est pas nécessaire de le démonter ni de le chanfreiner. La seule précaution lorsque l'on travaille avec ces éléments est de contrôler la force de serrage des écrous afin que le tuyau ne se déforme pas.

Méthodes d'installation

Les systèmes de polyéthylène réticulé sont montés de trois manières: compression, pressage, soudage électrique. Les caractéristiques des trois méthodes sont décrites ci-dessous.

Compression

Cette méthode utilise des raccords à compression (voir photo). Structurellement, ils se composent d'écrous de compression externes, de joints toriques, de bagues de poussée, d'un corps fileté (collets).

L'assemblage du système à l'aide de raccords à compression est la méthode d'installation la plus simple, qui vous permet de vous passer d'outils spéciaux. Il s'agit d'une méthode de connexion pliable - si nécessaire, les écrous de montage peuvent être dévissés.

Appuyer sur

Pour la méthode de pressage à froid, des raccords à sertir sont utilisés, la conception est indiquée sur la figure. Ce type d'assemblage de pipeline est monobloc.Le manchon de presse est serti avec une presse à main et appuie fermement le tuyau sur le joint torique interne du corps.

Une presse à main spéciale est utilisée pour assembler le système, mais elle est peu coûteuse, facile à utiliser et peut être empruntée à des amis - oui, vous pouvez la trouver.

Electrowelding

C'est un moyen très pratique mais coûteux de joindre des tuyaux en polyéthylène - les raccords sont chers. Il y a un élément chauffant à l'intérieur des manches. Les extrémités des pièces sont insérées dans l'accouplement, le courant est fourni à l'accouplement à partir d'une machine à souder spéciale, l'accouplement chauffe, chauffe les tuyaux et les soudures des trois parties en un seul tout.

Il est très important d'ébavurer soigneusement les extrémités et de ne pas déplacer la connexion tant qu'elle n'a pas complètement refroidi. L'inconvénient de ce type d'assemblage peut être considéré comme le manque d'un large assortiment de divers raccords, ce qui rend difficile le raccordement pratique des robinets, des mélangeurs, des compteurs et des équipements au système.

Quelle est la meilleure façon

Toutes les méthodes d'installation fournissent des joints scellés fiables, mais pour les systèmes cachés (par exemple, le chauffage au sol), seuls le soudage (brasage) et les raccords à sertir sont utilisés car ils fournissent une connexion plus fiable.

La méthode de soudage électrique nécessite un équipement spécial et des compétences suffisantes; en outre, les raccords avec éléments chauffants électriques enfoncés sont assez chers.

Les raccords de compression et de compression sont beaucoup moins chers que les raccords d'électrofusion et la connexion avec les raccords est beaucoup moins chère.

Les systèmes assemblés avec des raccords à compression peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 2,5 MPa; en appuyant sur - jusqu'à 5-6 MPa; joints soudés - encore plus. Mais dans les réseaux domestiques, il n'y a pas de pression supérieure à 2,5 MPa, vous ne devez donc pas choisir uniquement par ce critère.

Esthétiquement, les raccords sont plus compacts, et beaucoup les choisissent (et aussi en raison du moindre coût et de la facilité d'installation). En outre, il convient de déterminer si le système devra être démonté à l'avenir ou s'il sera rempli d'une chape de sol.

Assemblage de tuyaux avec des raccords à sertir

La fixation de produits de tuyauterie à des raccords à sertir nécessite les outils suivants:

• presse à sertir;
• sécateur ou ciseaux pour couper le tuyau;

• pistolet d'expansion avec un jeu de buses.

Tout d'abord, les tuyaux sont coupés. Il est très important que les coupes soient lisses et régulières, sans bavures - des ciseaux spéciaux vous seront utiles pour cela.

Un manchon est placé sur le bord préparé, qui sera ensuite serti. Veuillez noter que vous devez mettre la manche avant de procéder à l'expansion du bord - sinon, elle ne rentrera plus.

La prochaine étape consistera à élargir l'entrée du tuyau de quelques millimètres avec un pistolet spécial avec une buse de la taille requise. Un mamelon de montage est inséré dans l'entrée élargie, ce qui vous permet de travailler plus facilement avec la graisse spéciale incluse dans le kit.

Au dernier stade, le manchon sur les tuyaux XLPE est fixé avec une presse spéciale. Ici aussi, vous devez faire attention à ne pas déformer la station d'accueil.

Sur les caractéristiques de l'installation de produits en polyéthylène réticulé

Il existe trois types de méthodes par lesquelles l'installation de tuyaux XLPE est effectuée.

• Raccords électrofusion. Cette méthode n'est pas largement utilisée. Parce que cela nécessite des compétences et des équipements professionnels. Mais cette méthode est efficace.

• Raccords à sertir de Bir Pex, Rehau ou Uponor. Permet d'obtenir une connexion monobloc avec une fiabilité maximale. L'accent est mis sur les propriétés régénératrices du polyéthylène. Grâce à quoi, après le pressage, le matériau revient à sa position initiale. Les raccords à sertir contiennent des polymères qui remplissent tous les vides. Cela garantit une densité de contact maximale.

• Raccords à compression. L'option la plus simple pour l'installation.

IMPORTANT! Il est nécessaire de prendre en compte le niveau de pression dans le futur système afin de sélectionner correctement le type de raccordement et d'équipement approprié. Chacun des types de joints est capable de résister à une charge strictement définie à cet égard.