Les briques modernes en argile réfractaire sont-elles nocives?

Caractéristiques affectant la qualité

Les propriétés suivantes du produit doivent être prises en compte:

• conductivité thermique - est la capacité de transférer la chaleur reçue de l'air intérieur vers l'extérieur;
• capacité thermique - la quantité de chaleur qui permet à un kilogramme de matériau de construction d'être chauffé d'un degré Celsius;
• densité - déterminé par la présence de pores internes.

Vous trouverez ci-dessous une description des différents types de produits.

Types de briques

Instructions pas à pas

Déterminez l'emplacement du poêle dans la maison.

• Ne placez pas d'objets inflammables à moins de 38 cm autour du four.
• Pour éviter la condensation d'humidité ou une réduction des courants d'air, ne placez pas le four entre les fenêtres ou près des murs extérieurs.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de chevrons à l'endroit où la cheminée traverse le toit et qu'il n'y a pas de bûches entre les étages.
• Le four ne doit pas entraver la libre circulation dans la pièce où il est installé.
• Il est préférable de l'installer au ras du faîte du toit. Cela aidera à raccourcir la longueur de la cheminée.

Nous posons correctement les bases.

• N'oubliez pas qu'il est préférable que les fondations de la maison et les fondations du poêle ne soient pas connectées. Cela garantira une durée de vie plus longue pour les deux. Après tout, les différences de température et les charges créent un retrait différent.
• Pour la fondation, nous creusons un trou d'un mètre de profondeur, le recouvrons de 11 centimètres de sable, le remplissons d'une solution de béton par-dessus.
• Élargissez la fondation de 15 cm par rapport au poêle lui-même, assurez-vous qu'elle est parfaitement plane et que sa surface est à 19 cm sous le niveau du sol.

Commençons à pondre.

• Pour ceux qui construisent un four pour la première fois, nous vous recommandons de disposer d'abord la brique selon le schéma sur une brique sèche, puis de commencer à travailler avec la solution.
• À l'aide d'une spatule et d'une truelle, nous posons la première rangée de briques, en utilisant uniquement des briques solides et en respectant la règle suivante: les joints situés verticalement ne coïncident pas les uns avec les autres.
• Dans la deuxième rangée, nous installons la porte du ventilateur. Il est équipé de quatre charnières fixées au poêle. Nous attachons un fil d'acier aux charnières (diamètre 1,5 millimètre), brique ses extrémités dans la maçonnerie, enduisons la porte d'une solution.
• Dans les troisième et quatrième rangées, nous installons la grille sans utiliser de mortier et sans laisser de trous.
• Nous aménageons la chambre de combustion du four à l'aide de briques en argile réfractaire. Parce qu'il est capable de résister à une chaleur accrue. Il n'est pas conseillé de le mélanger avec de la brique ordinaire. Nous installons la porte du foyer selon le même principe que la porte soufflante, mais nous l'enveloppons d'abord d'amiante.

  

• Les rangées suivant le foyer (9 - 12) sont disposées selon les règles habituelles. Dans ce cas, il est nécessaire de contrôler la douceur des parois de la chambre de combustion.
• Les rangées 13, 14, 15 forment l'arche de la chambre de combustion.
• Dans la 16e rangée, nous installons une porte de nettoyage.
• Des rangées 17 à 20, nous formons un convecteur avec une surface intérieure lisse.
• Les rangées 21 et 22 forment une toile. Au 23ème rang, nous installons une autre porte pour le nettoyage.
• Les rangées de 24 à 26 sont disposées en rangées 17 à 19.
• Les rangées 27 et 28 sont utilisées pour décorer le chevauchement du passage supérieur et de la sortie du poêle. Les lignes 29 à 31 le fermeront et le termineront.

Nous équipons le tuyau de cheminée.

Vous pouvez le créer vous-même en brique de silicate ou en prendre une toute faite, mais correctement isolée. Assurez-vous qu'il n'y a pas de copeaux ou d'irrégularités à l'intérieur de la cheminée. Parfois, ses parois internes sont nivelées avec du verre liquide.

À la fin de la maçonnerie, séchez le four pendant 2 semaines.

Céramique

Ils sont fabriqués à partir d'argile avec l'ajout de certaines substances. Après fabrication, ils sont traités thermiquement dans des fours spécialisés.L'indice de chaleur spécifique est de 0,7 à 0,9 kJ et la densité est d'environ 1 300 à 1 500 kg / m3.

Aujourd'hui, de nombreux fabricants produisent des produits en céramique. Ces produits diffèrent non seulement par leur taille, mais également par leurs propriétés. Par exemple, la conductivité thermique d'un bloc céramique est bien inférieure à celle d'un bloc conventionnel. Ceci est réalisé en raison du grand nombre de vides à l'intérieur. Il y a de l'air dans les vides, qui ne conduit pas bien la chaleur.

Propriétés des briques en céramique

Comment préparer la solution?

Le mortier pour la pose de briques réfractaires est principalement utilisé sablo-argileux (ou pas du tout utilisé). La connexion elle-même est faite à la main ou du mortier de chamotte est utilisé - une poudre fine qui, lorsqu'elle est ajoutée avec de l'eau, forme la consistance nécessaire du mélange (le sable doit contenir des grains jusqu'à 2,5 mm).

La poudre, avec l'ajout progressif d'eau pure, est réduite à une consistance moyenne (semblable à de la crème sure) avec un mélangeur de construction ou un outil alternatif. Ensuite, la solution doit être perfusée pendant environ une heure, après quoi la composition est à nouveau mélangée. Le principal indicateur de qualité est considéré comme la similitude des caractéristiques réfractaires du mélange avec la brique à poser. Pour assurer la résistance du mélange, vous pouvez ajouter du ciment Portland (1/6 de la masse totale du mélange) ou 100-150 grammes de sel dans un seau de mortier.

Comment préparer le mélange vous-même?

• l'eau;
• sable d'argile réfractaire;
• argile réfractaire broyée.

L'argile doit être trempée dans l'eau à l'avance jusqu'à 3 jours, en remuant parfois. Lorsque le matériau est prêt, il est frotté à travers un tamis (avec des divisions de 3 × 3 mm). De plus, le sable, tamisé à travers un tamis fin, interfère progressivement avec l'argile. Il est ajouté dans un rapport de 6: 1 (3 seaux de solution sont utilisés pour 100 blocs, soit 40 kg de mélange sec). La pose de sable de quartz, de granit ou de copeaux de marbre n'est pas recommandée. Il est préférable d'utiliser du sable spécial (bloc réfractaire écrasé en miettes). Les composants sont mélangés à sec et seulement ensuite de l'eau est ajoutée.

Silicate

Les briques de silicate sont très demandées dans la construction, leur popularité est due à leur résistance, leur disponibilité et leur faible coût. L'indice de chaleur spécifique est de 0,75 à 0,85 kJ et sa densité est de 1000 à 2200 kg / m3.

Le produit a de bonnes propriétés d'isolation phonique. Un mur fait de produits silicatés isolera la structure de la pénétration de divers types de bruit. Il est le plus souvent utilisé pour la construction de cloisons. Le produit est largement utilisé comme couche intermédiaire dans la maçonnerie, qui agit comme un isolant acoustique.

Schéma de brique de silicate

Comment poser correctement des briques réfractaires?

La première et la plus importante étape du processus de maçonnerie est le marquage précis. Vous devez également respecter les règles suivantes:

• Chaque brique du processus de maçonnerie est assommée puis nivelée.
• Dans chaque nouvelle rangée de briques, le cordon tendu est fixé avec des clous dans des coutures fraîches.
• La solution doit être uniformément répartie sur la surface, cela doit être surveillé, car la densité de la maçonnerie et sa résistance, respectivement, en dépendent.
• La brique doit être mouillée en permanence, car lorsqu'un bloc sec entre en contact avec une solution, la brique absorbe activement son humidité, ce qui entraîne une perte des propriétés du mélange. Humidifiez les blocs en les plongeant dans l'eau pendant quelques secondes.

Un assemblage correct des joints de maçonnerie protégera les briques d'une destruction prématurée.
Il faut garder à l'esprit que l'assemblage doit être de la plus haute qualité. Dans un joint trop profond ou non scellé, de l'eau peut entrer, de l'humidité peut se déposer, ce qui, sous l'influence des températures, détruit la maçonnerie. Pour assurer une maçonnerie horizontale solide et de haute qualité et pour assurer la préservation de l'épaisseur des joints, des lattes de commande sont utilisées sur lesquelles le cordon est attaché (elles sont guidées par celui-ci lors de la pose de la première couche de brique).

La pose de 2 produits est effectuée en rangées de cuillères, en 1 bloc - avec des rangées de bout, en un et demi - en alternance avec les deux.Les fours, cheminées et autres structures en matériau réfractaire sont liés par des coutures transversales verticales dans les rangées de cuillères les plus proches du sol et en rangées bout à bout - jusqu'à un quart de bloc. La ligature des lignes de suture verticales-longitudinales est réalisée en alternant les rangées le long de la hauteur de pose.

Orienté vers

Les blocs de revêtement sont largement utilisés dans la décoration des murs extérieurs des bâtiments, non seulement en raison de leur aspect attrayant. La capacité thermique spécifique d'une brique est de 900 J et la valeur de densité est de 2700 kg / m3. Cette valeur permet au matériau de bien résister à la pénétration d'humidité à travers la maçonnerie.

Caractéristiques des briques de parement

Comment plier la chambre de combustion de la fournaise de vos propres mains

La chambre de combustion de la fournaise se compose de soufflé (cendrier) avec une porte, grille et chambre de combustion (foyer) avec une porte.

Dimensions (modifier) sont déterminées en fonction du volume de bois de chauffage pour un chargement simultané. La largeur de la chambre de combustion est égale à sa porte ou légèrement plus large des deux côtés.

Hauteur la chambre de combustion doit faciliter la combustion complète du combustible, qui est obtenue par la présence d'un espace libre dans la chambre après le chargement du bois de chauffage. Hauteur recommandée 80 à 100 cm.

Référence. La profondeur du four doit pouvoir s'adapter à la longueur du matériau combustible, il n'y a pas d'autres restrictions.

La chambre de combustion est reliée au bac à cendres au moyen d'une grille... Ce dernier est conçu pour fournir de l'air lors de la combustion et collecter les cendres. Lors de l'installation de la grille, il est nécessaire de l'approfondir sous le niveau de la porte du four afin d'éviter que des charbons ardents ne tombent sur le sol.

La chambre de combustion doit avoir des biseaux dans le sens de la grille pour déplacer les cendres dans le cendrier. Écart entre la maçonnerie et la grille ça devrait être pas moins de 5 mmpour empêcher la brique de se casser en raison de la différence de dilatation du matériau de la brique et du métal à haute température.

Le choix des matériaux pour la maçonnerie et les sols, plutôt que pour traiter la structure

La structure est fabriquée à partir de briques rouges d'argile avec revêtement (doublure) matériel réfractaire. Lors du choix d'un matériau en brique, vous devez faire attention au fait qu'il n'est ni brûlé ni fissuré. Les briques de haute qualité adaptées à la maçonnerie des poêles ont des bords lisses, des bords tranchants et une couleur uniforme, un son clair et presque métallique est entendu lorsque vous appuyez dessus.

Attention! La brique de silicate ne convient pas à la construction de l'appareil.

Les matériaux suivants seront requis:

• brique rouge - pour les murs;
• briques réfractaires et en forme de coin (argile réfractaire) - pour la formation de doublure et de chevauchement;

Photo 1. Briques réfractaires utilisées pour la pose de la chambre de combustion du four. Avant d'utiliser le matériau, vous devez vous assurer de son intégrité.

• argile, sable, eau - pour la solution;
• fonte grille;
• des portes chambre de combustion et ventilateur;
• bandes ou fils d'acier - pour la fixation des portes;
• feuille d'amiante - pour un joint ignifuge entre la maçonnerie et les portes.

Pour assembler la maçonnerie de four vous pouvez acheter un mélange prêt à l'emploi ou préparez vous-même la solution. Dans la zone à haute température, les compositions sont utilisées exclusivement à partir d'argile rouge, de sable et d'eau propre. La qualité de la solution dépend de la viscosité, de la plasticité et de la teneur en graisse de l'argile. Le sable du bâtiment doit être exempt de saletés et d'impuretés.

Préparation des instruments

Faire une structure de vos propres mains permettra ensemble d'outils requis:

• marteau de four;

• Maître OK - pour appliquer la solution;
• grande capacité - pour la préparation de la solution;
• niveau du bâtiment - contrôler l'exactitude de la maçonnerie;
• instruments de mesure - règle, ruban à mesurer, carré;
• lignes à plomb - pour définir le contour extérieur.

Comment bien couvrir la chambre de combustion et faire le toit d'un four en brique

Pour la construction de la chambre de combustion, il faut déterminer diagramme exact le futur four et posé fondation avec une couche d'imperméabilisation.

Avant de poser sur le mortier, vous devez assembler la structure sans elle - pour un ajustement précis des briques à la taille.

La construction ressemble à ceci par étapes:

• Préparez une solution.
• Première rangée posé sur les fondations sans lacunes et formé sous le four.
• Au deuxième rang la formation du bac à cendres et la fixation de sa porte commencent. Pour ce faire, marquez le centre de la future chambre de combustion et placez le ventilateur strictement en dessous. Un fil flexible est passé à travers les trous dans le cadre de la porte et ses extrémités sont torsadées avec un faisceau. Les faisceaux de câbles sont fixés dans la couche de maçonnerie.
• Former un contour ventilateur et le lieu de pose de la grille.
• Réparer la porte coupe-feu avec un fil. Le cadre de la porte est isolé avec un joint non inflammable.
• Former les murs une chambre de combustion et une voûte avec un trou pour connecter une cheminée.
• Effectuer la doublure la chambre de combustion avec des briques réfractaires.

Important! Lors de la construction vous ne pouvez pas bander la brique simple et ignifuge en raison du coefficient de dilatation différent. Lorsqu'elle est chauffée, une telle maçonnerie éclatera.

Réfractaire

Les blocs réfractaires peuvent être divisés en plusieurs types:

Types de briques réfractaires

• carborundum;
• magnésite;
• dinas;
• argile réfractaire.

Des produits ignifuges sont utilisés pour la construction de fours à haute température. Leur densité est de 2700 kg / m3. La capacité thermique de chaque type dépend des conditions de fabrication. Ainsi, l'indice de capacité thermique d'une brique de carborundum à une température de 1000 ° C est de 780 J.La brique en argile réfractaire à une température de 100 ° C a un indice de 840 J, et à 1500 ° C ce paramètre augmentera à 1,25 kJ.

Caractéristiques de la maçonnerie du four

La première rangée est disposée à sec, c'est-à-dire que la solution n'est pas utilisée pour cela. Il est nécessaire de commencer à poser avec une brique d'angle, en remplissant progressivement toute la rangée. Avant la pose, la brique rouge doit être humidifiée afin qu'elle n'aspire pas d'humidité de la solution. Les briques en argile réfractaire ne doivent pas être trempées. Après le trempage, il est nécessaire d'appliquer une fine couche de mortier à l'endroit de la future première rangée, disposer la brique rouge préparée.

Pour éliminer les bulles d'air, tapotez doucement la surface avec le manche de la truelle.

Tout excès de solution est éliminé immédiatement, jusqu'à ce qu'il ait pris. De même, en suivant strictement l'ordre, toutes les autres lignes sont empilées. Dans ce cas, les coutures verticales ne doivent pas coïncider et, si nécessaire, toutes les 5 à 6 rangées sont renforcées avec un treillis métallique.

Si la commande nécessite l'utilisation de moitiés ou de quartiers, ils ne peuvent pas être posés à l'intérieur de la chambre de combustion et des conduits de cheminée, car ils se fissureront rapidement. Ces extrémités doivent toujours être tournées à l'intérieur de la maçonnerie. Des briques en argile réfractaire sont utilisées pour la pose de la chambre de combustion. Lors de l'exécution de tels travaux, vous devez faire attention aux points suivants:

1. La brique ne doit être placée que sur son bord.
2. Un espace de 5 mm doit être observé entre les parois du four et de la chambre de combustion.
3. Pour la maçonnerie, seul un mortier d'argile réfractaire est utilisé, il ne faut pas l'oublier.

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Influence des conditions de température

La qualité est fortement influencée par le régime de température. Ainsi, avec une densité moyenne du matériau, la capacité thermique peut différer en fonction de la température ambiante.

Tableau de comparaison de la conductivité thermique des bûches avec maçonnerie

De ce qui précède, il s'ensuit qu'il est nécessaire de sélectionner un matériau de construction en fonction de ses caractéristiques et de son champ d'application. Il sera donc possible de construire une salle qui répondra aux exigences nécessaires.

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Les poêles sont assez courants aujourd'hui, même s'il existe des systèmes de chauffage plus modernes. Pour les bains ou les saunas, pour apporter un chauffage supplémentaire dans la maison, les poêles en brique restent indispensables. Vous pouvez disposer un tel four à partir de briques rouges ou en argile réfractaire, mais la brique en argile réfractaire elle-même est trop chère, elle est rarement utilisée pour les fours... Le plus souvent, la maçonnerie est faite de briques de four rouges et l'argile réfractaire est déjà utilisée pour la chambre de combustion. Le résultat est une excellente qualité à un coût financier optimal.

Les briques en argile réfractaire résistent au gel et peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1500 degrés.

La pose du four lui-même est effectuée conformément à la commande, c'est-à-dire une disposition spéciale pour chaque rangée. Le diagramme montre la quantité de matériau utilisée et dans quel ordre les briques individuelles et les autres éléments du futur four seront situés. Pour commencer à travailler sur la maçonnerie, vous devez d'abord décider de la structure du poêle. Aujourd'hui, 3 types sont utilisés:

1. Une cuisinière et une cuisinière sont la meilleure option qui convient pour assurer une température confortable dans la maison et pour cuisiner. Les compartiments spéciaux pour la cuisson du pain sont populaires, mais les briques doivent être choisies avec soin, l'argile réfractaire ne peut pas être utilisée, car lorsqu'elle est chauffée, elle libère des produits chimiques, ce qui est inacceptable lors de la cuisson.
2. Les fours de cuisson conventionnels sont destinés uniquement à la cuisson, à la cuisson du chou et au séchage des fruits.
3. Les poêles de chauffage, les cheminées sont conçus pour chauffer une certaine zone ou pièce.

Les poêles de sauna sont séparés; le processus de pose diffère des poêles conventionnels. Il est nécessaire d'installer une grille spéciale pour les pierres, un récipient pour chauffer l'eau. Le four lui-même doit être durable, résistant aux changements de température.