Équipement pour la pulvérisation de mousse de polyuréthane à haute et basse pression

Types de mousse de polyuréthane pulvérisée et technologies d'application

La mousse de polyuréthane est obtenue en mélangeant deux composants - le diisocyanate et le polyol. Les deux composants sont individuellement toxiques, donc le travail est effectué avec des respirateurs. Le mélange de deux substances toxiques forme un polymère sûr - le polyuréthane - absolument neutre, qui ne réagit avec aucune substance. Après durcissement, la mousse de polyuréthane est absolument inoffensive et est souvent utilisée dans l'industrie alimentaire.

Lorsque deux composants sont mélangés, une formation de gaz actif se produit - principalement du dioxyde de carbone est libéré. Il s'avère être enfermé dans la coque en polyuréthane la plus fine, ce qui donne des performances élevées en termes d'isolation thermique (le dioxyde de carbone ne conduit pas bien la chaleur).

Les deux composants sont mélangés dans un pistolet spécial haute pression. Pour obtenir une mousse idéale, les composants doivent être chauffés à 45 ° C (il existe des tuyaux d'alimentation chauffés et des radiateurs spéciaux). Sous pression, sous forme de poussières très fines, les composants sont mélangés dans un pistolet et pulvérisés sur la surface, où ils moussent puis durcissent. C'est l'essence même de l'isolation en mousse de polyuréthane.

Pour obtenir les propriétés de matériau indiquées, le diisocyanate et le polyol doivent être introduits dans des proportions égales. Même une légère augmentation de l'un ou de l'autre composant affecte négativement les caractéristiques du matériau. Pire encore, s'il y a plus de diisocyanate - une telle mousse «s'assied» rapidement, puis s'effondre, perd ses caractéristiques d'isolation thermique. Si vous en faites trop avec du polyol, l'image est un peu meilleure - la mousse devient cassante, mais elle remplit ses fonctions, bien qu'elle ait une conductivité thermique supérieure à celle indiquée. C'est précisément l'un des inconvénients de l'isolation en mousse de polyuréthane - le résultat final dépend beaucoup des qualifications des travailleurs et de la classe d'équipement utilisé.

Il est possible de mélanger les composants dans les proportions données de manière presque parfaitement précise à l'aide d'installations à haute pression. Par conséquent, lors du choix d'une entreprise, vous devez faire attention à l'équipement dont elle dispose - avec des installations à basse pression, vous obtiendrez très probablement une pulvérisation non uniforme avec de mauvaises caractéristiques d'isolation thermique.

Mais un équipement différent ne fait pas tout. Il existe également différents types de mousse polyuréthane par type de cellule et densité:

En termes de prix, la mousse de polyuréthane légère à cellules ouvertes est la moins chère. Mais si vous ajoutez la nécessité d'un dispositif d'isolation hydraulique et vapeur, le prix de l'isolation ne sera généralement pas si bas. Dans le même temps, il est encore irréaliste d'obtenir une isolation idéale, et il se peut bien que ce type d'isolation en mousse PU soit froid. Afin que vous puissiez naviguer dans les prix, nous vous donnons des prix approximatifs pour différents types de mousse PU (matériau + travail):

La mousse de polyuréthane à cellules fermées, par mètre cube, est beaucoup plus chère, mais elle ne nécessite aucune couche supplémentaire, sauf pour la finition. Il n'a peur ni de l'eau ni de la vapeur, il remplit ses tâches depuis longtemps (plus de 25 ans). Le prix exact de l'isolation avec de la mousse de polyuréthane expansé dépend de sa densité et de l'épaisseur de la couche, de la taille de la surface pulvérisée. Il est compté individuellement.

Dignité

La principale exigence pour un matériau destiné à l'isolation thermique est le coefficient de conductivité thermique. Au sens figuré, plus le coefficient est bas, moins la chaleur passera à travers le matériau et s'échappera dans l'atmosphère. Voici un tableau qui montre clairement que la mousse de polyuréthane n'a pas d'égal en matière d'isolation thermique:

Cependant, PPU présente également d'autres avantages. À savoir:

Schéma d'isolation des murs avec de la mousse de polyuréthane.

• faible conductivité thermique et propriétés d'isolation thermique très élevées;
• fournir un pare-bruit, hydroélectrique et pare-vapeur;
• application par simple pulvérisation;
• adhérence parfaite, c'est-à-dire capacité à adhérer de manière fiable à n'importe quelle surface, à l'exception du téflon et du silicone;
• la capacité à se dilater, en remplissant toutes les fissures et les trous, jusqu'aux plus petits;
• la capacité d'isoler les endroits les plus inaccessibles, les joints structurels et les rainures;
• manque de coutures;
• pas de fuites et de ponts froids;
• protection des matériaux sensibles contre les bactéries et les champignons;
• haute résistance aux flammes nues grâce à l'ajout de produits ignifuges, substances qui fournissent une résistance au feu;
• rapidité et facilité d'utilisation;
• longue durée de vie - 20-25 ans.

Avantages et inconvénients

Commençons par les mérites:

Comme vous pouvez le voir, il existe une liste décente d'avantages qui contribuent au fait que l'isolation thermique avec de la mousse de polyuréthane devient progressivement de plus en plus populaire. Mais il y a aussi des inconvénients:

Le prix élevé est le principal facteur limitant de la diffusion de l'isolation en mousse PU. Bien que, comparés au coût de l'isolation avec de la mousse de polystyrène extrudé, les prix ne semblent pas si élevés, et cela malgré le fait que l'isolation thermique projetée est empilée plusieurs fois plus rapidement dans le temps, donne le meilleur résultat. En général, si vous prévoyez d'isoler votre maison, cette technologie vaut la peine d'être étudiée.

Responsabilités

Une fois que le travailleur obtient un emploi dans la spécialité «opérateur de machine à vapeur», un contrat de travail est conclu avec lui, dans lequel les tâches sont décrites en détail. Ce sont des points pré-convenus qui vous indiquent ce que l'employé doit faire pendant le travail. Il doit s'y conformer strictement, faute de quoi l'employeur peut le licencier. La description de poste du pilote PPU doit être strictement respectée. Cette section comprend:

1. Préparation préliminaire du PPU pour le travail.
2. Réaliser le processus de déparaffinage des lignes d'écoulement d'huile, des unités préfabriquées, des puits et d'autres objets à la vapeur conformément aux normes du processus technologique.
3. Raccordement des unités aux installations technologiques de terrain et aux puits.
4. Réalisation d'une ligne pour chauffer l'huile chaude à la vapeur ou déparaffiner.
5. Régulation des paramètres de fonctionnement de la chaudière du moteur, du réchauffeur d'huile, de l'instrumentation et de toute autre unité PPU.
6. Installation et démontage de toute instrumentation sur l'unité de travail.
7. Effectuer des réparations planifiées et non planifiées.
8. Enregistrement du travail effectué dans un journal de bord spécial.

Dans certains cas, si un tel besoin se fait sentir, le pilote PPU peut être impliqué en tant que pilote. Cet élément doit également être précisé dans les fonctions officielles.

Conditions d'application et préparation de la surface

Même avec une bonne adhérence, caractéristique de l'isolation en mousse de polyuréthane, la préparation de la surface ne sera pas superflue. Tout d'abord, vous devez éliminer tout ce qui s'effrite - et tout d'abord l'ancienne peinture. Les taches grasses sont également soumises à une élimination et une neutralisation obligatoires. Ils ne devraient pas l'être.

Tout ce qui ne doit pas être recouvert de mousse doit être recouvert d'un ruban en plastique qui y est attaché. Il doit être fixé avec soin, sans lacunes - il est difficile d'arracher la mousse.

Lors de l'isolation d'un toit avec de la mousse de polyuréthane, il existe deux façons d'appliquer une isolation thermique. La première consiste à fabriquer une caisse solide permanente, sur laquelle de la mousse est versée. Deuxièmement, un cadre temporaire est constitué, composé de deux plans parallèles.

Si les murs extérieurs du bâtiment sont isolés avec de la mousse de polyuréthane, on suppose qu'il y a une finition de finition. Et après avoir nettoyé la surface, vous devez vous assurer qu'elle peut être renforcée sur quelque chose - cela ne fonctionnera pas sur la mousse.Pour cela, le plus souvent, des bandes de bois ou de métal sont farcies sur les murs, auxquelles la finition extérieure est ensuite fixée. Ceci termine la préparation. Mais l'application de mousse de polyuréthane n'est possible que sur une surface complètement sèche, à des températures supérieures à + 10 ° C. Il n'y a pas d'autres conditions.

Production de PPU par coulage

La production de mousse de polyuréthane par coulage signifie mélanger les composants de la mousse de polyuréthane et les introduire dans un moule ou une cavité préparé sans la participation de la pression d'air. La production de mousse polyuréthane par coulée permet la production de coques isolantes en mousse polyuréthane pour canalisations, panneaux isolants en mousse polyuréthane. Tous les produits moulés en PP sont fabriqués par moulage par injection. La production de mousse de polyuréthane en la versant dans un moule préparé permet de produire une variété d'éléments de décor intérieurs et extérieurs. La mousse de polyuréthane souple pour les meubles de bureau et de maison est également produite par moulage par injection. Pour réduire le coût de construction d'une maison, ils utilisent de la mousse de polyuréthane coulée dans l'espace inter-murs. Par exemple, 2 cm de mousse de polyuréthane équivaut à 50 cm de brique en termes de propriétés d'isolation thermique. Une telle maison sera chaleureuse, mais elle en ressortira beaucoup moins chère. La production de mousse de polyuréthane par moulage dans un moule implique un traitement spécial du moule en raison de la forte adhérence de la mousse de polyuréthane. Différents types de lubrifiants huileux, à base de silicone et de cire sont utilisés comme lubrifiants anti-adhésifs.

Processus de pulvérisation

Si vous avez conclu un accord avec une entreprise, un minibus arrivera à l'heure convenue. Il dispose d'équipements pour la pulvérisation. Le nettoyeur haute pression nécessite une tension de 380 V. Si vous ne disposez que de 220 V, le générateur démarre généralement et produit la tension requise. Un appareil basse pression peut fonctionner à partir d'un réseau 220 V, mais, comme mentionné ci-dessous, la qualité de l'isolation thermique sera bien pire.

Habituellement, seuls les tuyaux sont tirés dans ou autour de la maison, à travers lesquels les composants pour la formation de mousse sont introduits dans le pistolet. C'est confortable. Les travailleurs qui pulvérisent de l'isolant thermique portent des combinaisons de protection, un respirateur, des gants et des lunettes. Un respirateur est nécessaire, car avant le durcissement, les composants de la mousse sont toxiques, et tout le reste est de protéger la peau de la pénétration de mousse de polyuréthane, qui ne peut alors pas être décollée.

La mousse est appliquée de bas en haut, par petites portions. Versez le tout, sans lacunes, en essayant d'éviter la formation de coquilles. Au fur et à mesure que la mousse se dilate, assurez-vous que l'épaisseur de la couche n'est pas inférieure à celle requise. Une fois la mousse durcie, l'excès peut être coupé et rien ne peut compenser la carence.

Principes de base du processus

Beaucoup de gens pensent qu'il sera moins cher d'isoler la maison avec de la mousse de polyuréthane de leurs propres mains. Mais dans la pratique, tout n'est pas si simple, car vous devez posséder non seulement des connaissances théoriques, mais également des compétences pratiques. De plus, des équipements et du matériel spécialisés sont nécessaires. Avant de commencer les travaux, vous devez configurer correctement l'équipement.

Lorsqu'une personne comprend le fonctionnement du système, mais qu'elle n'a pas son propre équipement, vous pouvez le louer, mais c'est assez cher. Dans ce cas, il est logique d'inviter un spécialiste avec un équipement qui effectuera rapidement des procédures d'isolation thermique, évitant ainsi aux propriétaires de nombreux problèmes.

Si une personne décide de mener à bien le processus de réchauffement de manière indépendante, elle doit prendre en compte certaines caractéristiques. Parmi eux:

1. L'isolation thermique PPU peut être réalisée à la fois dans une maison finie et aux étapes de sa construction. La pulvérisation de la substance est effectuée sur toute la surface ou sur ses différentes parties. Les cavités sont remplies de mousse de polyuréthane au besoin.
2. Lors des travaux d'isolation, la région de résidence doit être prise en compte.L'épaisseur de la couche de substance dépend directement des conditions climatiques spécifiques.

Paramètres d'isolation par pulvérisation

Il faut dire tout de suite que, comme pour toute autre isolation, il est préférable d'isoler les murs des bâtiments de l'extérieur. Si, alors le mur extérieur gèlera à travers. Le nombre de cycles de dégivrage / congélation auxquels il résiste dépend du matériau, mais rarement une telle maison durera plus de 10 ans.

Lors de l'isolation avec de la mousse de polyuréthane à l'extérieur, une finition externe de finition est nécessaire - la surface a un aspect très peu attrayant. Mais pas de problèmes avec le gel des murs, le bâtiment servira longtemps.

Il n'y a aucun problème avec le toit. Les matériaux de toiture sont conçus pour une congélation répétée, de sorte que l'isolation avec de la mousse de polyuréthane du toit peut être réalisée de l'intérieur, en la pulvérisant directement sur le «mauvais côté» du matériau de toiture ou sur le lattage.

À l'extérieur pour isoler la maison ou trié de l'intérieur. Maintenant, un peu sur l'épaisseur de la couche. L'isolation avec de la mousse de polyuréthane est généralement réalisée en grande épaisseur. Cela n'est pas dû au fait que petit ne suffit pas. Habituellement, juste en fonction des caractéristiques techniques thermiques, une épaisseur d'isolation de 2-3 cm est nécessaire, mais ils le font au moins 5 cm, de sorte que dans toutes les conditions, le point de rosée se situe dans l'épaisseur de l'isolation thermique, et non dans le matériau du mur. Comme la mousse de polyuréthane n'est pas hygroscopique, elle ne peut pas être mouillée, la condensation ne se produit tout simplement pas et l'excès d'humidité est naturellement excrété en raison de la perméabilité à la vapeur du matériau.

La réduction des pertes de chaleur dans n'importe quelle structure est l'un des défis les plus pressants auxquels sont confrontés les ingénieurs et les constructeurs. Malgré l'émergence de divers types de nouveaux matériaux caractérisés par une conductivité thermique extrêmement faible, le rôle d'une couche supplémentaire d'isolation thermique, qui doit être équipée à coup sûr, reste dominant.

La croissance de la construction individuelle a également conduit à l'élargissement de la gamme de produits concernés. Mais chacun des appareils de chauffage a ses propres caractéristiques, sur la base desquelles pratiquement aucun d'entre eux ne peut être considéré comme un moyen «pour toutes les occasions». Tout dépend des conditions de fonctionnement, du lieu d'installation et de certains autres facteurs.

Mais encore, il existe un outil qui peut être considéré comme proche de l'universel - la mousse de polyuréthane. Il s'agit d'un type de mousse, dans la production de laquelle l'effet moussant du mélange est utilisé. Une fois solidifié, une couche d'étanchéité plutôt dense se forme. Ce matériau a trouvé une large application dans l'industrie.

Mais nous allons l'examiner en termes d'utilisation domestique et familiale. Après tout, ce n'est pas seulement une bonne isolation, mais également capable de fournir une isolation phonique et vapeur de haute qualité. De plus, c'est une protection fiable des métaux contre les processus corrosifs. Selon les déclarations d'experts individuels, il occupe désormais la première place parmi les matériaux polymères en termes de propriétés.

Où puis-je postuler

• Isolation thermique des murs, sous-sol, sous-sol.
• Loggias, ouvertures de portes et fenêtres.
• Structures auxiliaires. Dépendances, bains, remises, garages (y compris portail).
• Pour l'isolation des fentes de ventilation dans les structures à ossature.
• Sceller les joints, les fissures, les fissures.

Soit dit en passant, le traitement de petites zones est beaucoup plus coûteux que les grands. Le coût de la pulvérisation de mousse de polyuréthane par une entreprise spécialisée peut aller de 14 000 roubles / m2.

Si nous ne parlons que de joints d'étanchéité ou de joints, il est conseillé d'acheter une boîte de conserve avec la mousse dite de polyuréthane et celle-ci. Mais s'il est nécessaire de traiter des surfaces entières, cette méthode n'est clairement pas appropriée.

Il existe des installations jetables en vente, avec lesquelles vous pouvez faire tout le travail vous-même. Et bien qu'après utilisation, l'équipement soit jeté dans une décharge, d'un point de vue économique, son acquisition est beaucoup plus rentable.

Cette technique d'isolation est beaucoup plus économique, car la couche résultante est beaucoup plus fine que lors de l'utilisation de matériaux traditionnels - laine minérale, plaques - sans compromettre la qualité. Dans le même temps, n'importe quelle partie de la surface peut être traitée, quelle que soit la complexité de sa configuration et la possibilité d'y accéder. Et si vous prenez en compte l'absence de coutures, l'adhésion de la composition à n'importe quelle base, les avantages sont évidents.

A titre d'exemple, le dispositif FOAMKIT (non considéré comme une publicité!). Si vous vous concentrez sur l'épaisseur de la couche de revêtement 2,5 mm, il est capable de traiter une surface de 18 à 94 m2 (selon le modèle). Le poids lui permet d'être porté par une seule personne et les compétences professionnelles ne sont pas nécessaires pour mettre l'unité en état de fonctionnement. Le kit comprend un pistolet de pulvérisation. La possibilité de pauses de travail est prévue. Il est clair qu'après cela, le pistolet doit être nettoyé. Afin de ne pas perdre de temps, il est livré avec des buses remplaçables (8 pièces), faciles à remplacer.

Le prix, respectivement, est de 19 650 à 41 000 roubles.

Quelques notes

• La mousse de polyuréthane est souvent confondue avec le pénoizol. Ce sont des matériaux complètement différents, et chacun a sa propre application spécifique.
• Lors de la pulvérisation de polyuréthane sur une façade ou un toit, le pare-vapeur n'a pas besoin d'être équipé.
• Vous devez travailler à une température positive - de 50 et plus. Cependant, le point de rosée de la surface à traiter doit également être pris en compte. Sa température doit dépasser cette valeur d'au moins 30.
• La base doit être propre. N'appliquez pas la composition sur la saleté ou la poussière.

La condition principale pour la qualité du travail est des calculs corrects (caractéristiques thermiques requises, perméabilité à la vapeur, etc.), ainsi que le respect de la technologie. Par conséquent, il est préférable d'acheter des formulations prêtes à l'emploi et de ne pas les fabriquer vous-même.

Isolation des bâtiments résidentiels

et bâtiments industriels ou commerciaux, les experts recommandent de ne les équiper qu'à l'extérieur. Cependant, l'installation d'isolant sur un mur extérieur n'est pas toujours possible.

Les raisons

il peut y en avoir plusieurs - de l'interdiction des autorités municipales aux difficultés techniques survenant pendant le processus d'installation lui-même.

Dans de tels cas, l'option est autorisée isolation interne

sous réserve de la sélection du matériau approprié pour l'isolation.

Parmi les rares inconvénients de la mousse de polyuréthane

le plus souvent mentionné est le coût élevé du matériel nécessaire pour effectuer les travaux d'isolation thermique des équipements et les services de spécialistes compétents.

mais avec une analyse détaillée

chacun de ces inconvénients s'avère n'être qu'un petit problème qui peut être résolu sans trop d'efforts. Ainsi, le risque de destruction du revêtement sous l'influence des rayons ultraviolets est éliminé par un revêtement utilisant un revêtement ou une cloison sèche.

Coûts d'acquisition

la mousse de polyuréthane et les équipements de pulvérisation sont payants en raison de la réduction du montant investi dans le paiement des factures et l'achat de médicaments, ainsi que de l'absence de nécessité de changer l'isolation deux ou trois ans après l'installation.

La couche d'isolation thermique obtenue grâce à la mousse de polyuréthane projetée durera au moins cinq décennies

, et ses propriétés (haute résistance, résistance à l'humidité, non-toxicité, respect de l'environnement), la structure et la forme restent les mêmes qu'immédiatement après l'installation.

Comme plus supplémentaire

il convient de mentionner les importantes économies d'espace consommées lors de l'utilisation d'autres types d'isolants. Quant aux coûts des services de spécialistes, ils peuvent également être éliminés si vous effectuez vous-même l'isolation.

Pour encore plus d'économies

, n'achetez pas de bouteilles de grand volume. Une interruption de fonctionnement intentionnelle ou forcée, supérieure à 1 mois, entraîne la nécessité d'acheter une nouvelle installation pour la pulvérisation. Un appareil qui a été utilisé devient inutilisable.

Types de mousse de polyuréthane et portée

1. Cellule ouverte (élastique), avec une densité de 10-20 kg / m³;
2. Cellule fermée (rigide), avec une densité de 20-30 kg / m³ et plus, jusqu'à 80 kg / m³.

La mousse de polyuréthane protégera parfaitement la pièce contre les déperditions de chaleur, ainsi que son imperméabilité.

Dans la mousse PU élastique, jusqu'à 90% des cellules sont ouvertes. La faible densité lui confère une certaine capacité d'étirement. Dans la mousse de polyuréthane rigide, jusqu'à 98% des cellules sont fermées. Ceci et sa haute densité en font un matériau isolant extrêmement durable.

Différents types sont utilisés dans différents domaines. Lorsqu'il s'agit de pulvériser sur un matériau qui peut changer de taille - par exemple, des structures métalliques qui se contractent et se dilatent avec les changements de température - alors de la mousse de polyuréthane élastique est utilisée. Il est indispensable pour l'imperméabilisation, pour protéger la liaison entre le mur et le toit, pour la pulvérisation sur des surfaces en bois et en métal en contact avec l'air froid à l'extérieur du bâtiment.

La mousse de polyuréthane à cellules fermées (rigide) est utilisée pour l'isolation interne et les travaux extérieurs. Il est généralement pulvérisé sur les surfaces de béton, de ciment et de brique. La mousse de polyuréthane à cellules fermées est également utilisée lorsque vous souhaitez conférer une rigidité supplémentaire au cadre de la structure. Sa haute résistance permet de renforcer considérablement les éléments instables. Les deux types de PPU présentent de nombreux avantages, mais très peu d'inconvénients.

Liens utiles

Comment choisir une installation?

Calculateur de consommation de composants

Vidéo de pulvérisation de mousse de polyuréthane

galerie de photos

Où démarrer votre entreprise de pulvérisation de mousse de polyuréthane

1. Achetez de l'équipement.

Pour la pulvérisation, vous pouvez acheter n'importe quelle installation de la série «Master» ou «Profi». Si vous souhaitez, en plus de la pulvérisation, appliquer un remplissage PPU, dans ce cas, vous devrez installer un 9-Universal. Mais les travaux de remplissage sont assez rares.

Vous aurez également besoin d'un compresseur avec les paramètres spécifiés pour le fonctionnement.

Si possible, il vaut mieux acheter un compresseur «avec une marge», car en fait, il n'y a jamais beaucoup d'air.

Il est conseillé d'acheter des combinaisons et des équipements de protection, mais vous pouvez vous en tirer avec un masque de protection ou un masque à gaz.

Coûts d'installation et de compresseur - de 80 000 à 120 000 roubles.

2. Achetez des composants.

Nous proposons d'acheter un lot d'essai minimum de composants d'un montant de 100 kg, 50 kg chacun A et B. Il s'agit d'un système de mousse de polyuréthane rigide à cellules fermées d'une densité de 35 à 45 kg / cu. m.

3. Pulvérisez de la mousse de polyuréthane.

Trouvez un endroit pour pulvériser.

La meilleure option est une sorte de bien immobilier. Chalet d'été, maison, sauna, garage, grenier, mur, plafond - peu importe. L'essentiel est que la possibilité de pulvériser de la mousse de polyuréthane apparaisse et qu'il sera désormais possible de prendre les commandes en toute sécurité.

Assurez-vous de prendre une photo de l'objet pulvérisé. Préparez des échantillons de mousse de polyuréthane sous forme de cubes coupés. Les clients ont besoin de démonstration et de visibilité.

4. Déclarez-vous.

Publiez des publicités sur Internet sur des sites spéciaux, des babillards électroniques, diverses publications Internet et contactez des spécialistes pour créer votre site de cartes de visite.

Lors de la réalisation de travaux de construction et d'isolation avec de la mousse de polyuréthane ou tout autre matériau, la question de l'économie devient souvent un obstacle à la qualité.

Presque tous les travaux de construction peuvent être effectués de manière indépendante, avec une solide expérience et des qualifications. La question de savoir s'il vaut la peine d'embaucher des spécialistes expérimentés ou de tout faire vous-même a été très pertinente ces derniers temps. Après l'apparition sur le marché de kits jetables pour la pulvérisation de mousse de polyuréthane, beaucoup ont décidé d'abandonner les services des entreprises de construction et de tout prendre en main.

Disposition d'un panneau sandwich en mousse de polyuréthane.

Aujourd'hui, la mousse de polyuréthane est l'un des matériaux les plus avancés pour l'isolation thermique. Ce matériau est utilisé dans presque toutes les industries, de la construction mécanique au remplissage de jouets pour enfants.

Malgré son origine chimique, la mousse de polyuréthane est l'un des matériaux d'isolation les plus écologiques et les plus sûrs utilisés dans la construction. Lors de la création de ses éléments constitutifs, ils n'utilisent pas de formaldéhyde, d'amiante, nocif pour les poumons, ni de fréon. Lors de la pulvérisation sur une certaine surface, la mousse de polyuréthane devient une substance stable et inerte qui, après de nombreuses années, n'émet rien dans l'air, c'est-à-dire qu'elle ne nuit pas à l'environnement et à l'écologie générale de la planète.

Choisissez une installation pour la pulvérisation de PPU

Le principe de fonctionnement de l'équipement de pulvérisation PPU est le suivant:

• ramasser les composants des barils;
• les réchauffer à la température recommandée par TU;
• dose dans le rapport requis de polyol et d'isocyanate;
• fournir des composants sous pression aux flexibles de pression;
• injecter "A" et "B" dans la chambre de mélange du pulvérisateur;
• retirer la composition PUF du pistolet de pulvérisation en la pulvérisant sur la structure enveloppante.

Si vous n'entrez pas dans les détails, alors selon l'algorithme ci-dessus, toutes les installations fonctionnent. Mais, comme vous le savez, le diable est dans les détails. Parlons de ces détails.

Commençons par l'importance de bien mélanger les deux ingrédients. Ensuite, la réaction est de 100% et le PUF est obtenu avec les caractéristiques déclarées et servira longtemps.

S'il y a un déséquilibre (comme disent les "pulvérisateurs") dans le rapport poids ou volume (réglementé par le fabricant dans les spécifications techniques) des composants, alors il n'est pas nécessaire de parler de la qualité de la mousse.

Si le composant A (polyol, selon la terminologie russe) est plus qu'il ne devrait l'être, alors, par exemple, la mousse de polyuréthane dure à cellules fermées s'avère douce, de courte durée et peut avoir l'odeur de catalyseurs n'ayant pas réagi, le matériau perd volume, il a une conductivité thermique médiocre (élevée) et une absorption d'humidité accrue.

Dans le cas d'un excès de composant B (isocyanate dans la terminologie russe), la mousse s'avère plus dense et plus fragile, avec une odeur d'isocyanate bien perceptible. En termes de conductivité thermique et d'absorption d'humidité, la mousse ne répond pas non plus aux valeurs standard.

Pour le mélange et la pulvérisation de composants en mousse PU, un équipement basse et haute pression est utilisé en conjonction avec un ensemble de moyens auxiliaires: générateurs, compresseurs, sécheurs d'air comprimé, réchauffeurs de liquide, pompes à tambour, etc.

Pulvérisation de mousse de polyuréthane: exigences de base du processus

La mousse de polyuréthane est un isolant unique en son genre qui adhère à presque toutes les surfaces du bâtiment, que ce soit le bois, le béton cellulaire, le verre, etc. Des exceptions ne sont possibles qu'avec les surfaces en fluoroplastique et polyéthylène. Dans ce cas, toute la zone en contact avec la mousse de polyuréthane doit être soigneusement préparée pour la pulvérisation avec ce matériau.

Schéma de raccordement des composants de l'installation pour la projection de mousse polyuréthane.

Exigences de base pour une surface à isoler:

La surface à traiter doit être soigneusement nettoyée. Elle doit être sèche et exempte de tout signe d'humidité. Les défauts de plus de 6 mm doivent être éliminés. La température pendant le travail doit être comprise entre 12 et 16 degrés Celsius.

Ce n'est que si toutes les exigences de préparation de la surface sont remplies qu'il est possible d'atteindre le niveau d'adhérence requis, qui est la base du processus technologique lors de la pulvérisation de mousse de polyuréthane.

En raison de sa forte adhérence, ainsi que de la méthode de pulvérisation, la mousse de polyuréthane, par rapport à divers appareils de chauffage, présente les avantages et les qualités nécessaires.Elle est donc largement utilisée pour chauffer les pièces à forte humidité.

Possédant des caractéristiques impressionnantes, le matériau protège efficacement la pièce de la pénétration des basses températures en hiver, de l'humidité et d'autres phénomènes atmosphériques.

Lors de la réalisation de travaux de construction et d'isolation avec de la mousse de polyuréthane ou tout autre matériau, la question de l'économie devient souvent un obstacle à la qualité. Presque tous les travaux de construction peuvent être effectués de manière indépendante, avec une solide expérience et des qualifications. La question de savoir s'il vaut la peine d'embaucher des spécialistes expérimentés ou de tout faire vous-même a été très pertinente ces derniers temps. Après l'apparition sur le marché de kits jetables pour la pulvérisation de mousse de polyuréthane, beaucoup ont décidé d'abandonner les services des entreprises de construction et de tout prendre en main.

Aujourd'hui, la mousse de polyuréthane est l'un des matériaux les plus avancés pour l'isolation thermique. Ce matériau est utilisé dans presque toutes les industries, de la construction mécanique au remplissage de jouets pour enfants.

Malgré son origine chimique, la mousse de polyuréthane est l'un des matériaux d'isolation les plus écologiques et les plus sûrs utilisés dans la construction. Lors de la création de ses éléments constitutifs, ils n'utilisent pas de formaldéhyde, d'amiante, nocif pour les poumons, ni de fréon. Lors de la pulvérisation sur une certaine surface, la mousse de polyuréthane devient une substance stable et inerte qui, après de nombreuses années, n'émet rien dans l'air, c'est-à-dire qu'elle ne nuit pas à l'environnement et à l'écologie générale de la planète.

Équipement de pulvérisation de mousse polyuréthane basse pression

La pression de service de l'unité basse pression pour la pulvérisation de PPU est de 1 ... 1,2 MPa ou 9,87 ... 11,84 Atm.

De l'air comprimé est nécessaire pour mélanger les composants dans le pistolet de pulvérisation et pour nettoyer le mélangeur.

L'équipement n'est pas énergivore, la plupart des modèles populaires sont en 220V, la consommation d'énergie est de 0,75 à 0,9 kW. Il nécessite également 3 à 5 kW pour le compresseur. Lorsque vous connectez des options supplémentaires qui optimisent le fonctionnement de l'équipement, la consommation d'énergie augmente. En particulier:

• pompes à fûts pour pomper des composants dans l'installation;
• déshumidification de l'air;
• chauffage de l'air;
• chauffage des composants, des bidons de lait ou autres récipients avec des stores ou des courroies thermiques aux chauffe-eau instantanés.

Dans le cas où ce qui précède, ajoutez. options, jusqu'au mélange des composants dans le pistolet, la chronologie du processus est identique au réglage haute pression (voir ci-dessous).

En toute honnêteté, nous notons que les fabricants et les adhérents d'équipements haute pression nieront une telle identité. Ils contestent le fait même que les pompes d'une installation basse pression sont capables de fournir en permanence, en douceur et uniformément du liquide au pulvérisateur, en maintenant strictement le rapport.

À notre avis, ils sont capables, si une paire de pompes a été initialement testée sur le stand et correctement sélectionnée en usine, si les pompes sont en état de fonctionnement, non usées. Il est important que le montage soit effectué précisément à l'usine, et non dans les conditions artisanales d'une coopérative de garage. Il est important que l'équipement soit accepté par le service de contrôle qualité, même s'il n'est pas aussi exigeant que l'acceptation militaire.

Il importe quelle matière première est utilisée et à quelle température. La longueur des tuyaux et la levée des composants comptent. Néanmoins, notre expérience dit que, oui, il y a des limitations, mais si vous les connaissez, alors il n'y a aucun problème avec l'alimentation en composants de l'atomiseur au niveau de l'unité basse pression.

La pression de travail des composants dans l'atomiseur est environ 2 fois inférieure à la pression dans les tuyaux d'alimentation, c'est-à-dire en moyenne environ 0,5 ... 0,7 MPa. C'est environ 20 fois moins que dans la chambre de mélange des installations haute pression.

Les composants de la chambre sont décomposés et mélangés par un jet d'air comprimé entrant dans l'atomiseur depuis le compresseur. Ensuite, au moyen du même air, les composants mélangés sont acheminés de la chambre de mélange à travers la buse et la buse de pulvérisation du pistolet vers la surface isolée. Là, la polymérisation finale (moussage) et la transformation des deux liquides en produit final ont lieu, c.-à-d. en PPU.

De plus, la présence d'air comprimé à la sortie du pulvérisateur conduit à la formation de PUF-suspension.En d'autres termes, une partie du matériau n'apparaît pas sur la surface. En conséquence, le travail sur une unité basse pression est plus sale que sur une unité haute pression. Pour les équipements basse pression, une perte irrémédiable (rebond, dérive, sous-dépassement) de 5% doit être incluse.

Toutes les unités de pulvérisation PPU basse pression sont fabriquées en Russie. En Occident, seuls des équipements haute pression sont utilisés. La fourchette de prix pour l'ensemble minimum (de base) est de 120 000 roubles. jusqu'à 250 000 roubles.

Ici, nous ne prenons en compte que les modèles réellement fonctionnels et produits en série dans les usines. Si nous prenons en compte et "garage samopaly", alors le prix de départ sera d'environ 35 ... 40 mille roubles.

Entre des mains habiles, si les composants sont correctement sélectionnés, si les matières premières sont chauffées, l'air est séché et chauffé, l'alimentation en air comprimé est ajustée, puis sur une unité basse pression, la qualité de la mousse PU est difficile à distinguer à partir de mousse obtenue à haute pression. En même temps, bien entendu, le processus même de pulvérisation à basse pression est beaucoup plus compliqué, plus long et plus laborieux.

Pulvérisation de mousse de polyuréthane: exigences de base du processus

La mousse de polyuréthane est un isolant unique en son genre qui adhère à presque toutes les surfaces du bâtiment, que ce soit le bois, le béton cellulaire, le verre, etc. Des exceptions ne sont possibles qu'avec les surfaces en fluoroplastique et polyéthylène. Dans ce cas, toute la zone en contact avec la mousse de polyuréthane doit être soigneusement préparée pour la pulvérisation avec ce matériau.

Exigences de base pour une surface à isoler:

1. La surface à traiter doit être soigneusement nettoyée.
2. Il doit être sec et exempt de tout signe d'humidité.
3. Les défauts supérieurs à 6 mm doivent être éliminés.
4. La température pendant le travail doit être comprise entre 12 et 16 degrés Celsius.

Ce n'est que si toutes les exigences de préparation de la surface sont remplies qu'il est possible d'atteindre le niveau d'adhérence requis, qui est la base du processus technologique lors de la pulvérisation de mousse de polyuréthane.

En raison de sa forte adhérence, ainsi que de la méthode de pulvérisation, la mousse de polyuréthane, par rapport à divers appareils de chauffage, présente les avantages et les qualités nécessaires.Elle est donc largement utilisée pour chauffer les pièces à forte humidité.

Possédant des caractéristiques impressionnantes, le matériau protège efficacement la pièce de la pénétration des basses températures en hiver, de l'humidité et d'autres phénomènes atmosphériques.

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Conditions de travail et salaires

Lors de sa candidature à un emploi selon la norme professionnelle, le conducteur PPU doit discuter de son mode d'activité avec la direction. En règle générale, le processus doit être effectué de manière à ce que le fonctionnement ininterrompu de l'installation de vapeur soit assuré pendant 10 à 12 heures. Peu de personnes seront en mesure d'accomplir leurs tâches en continu sur une période aussi longue, c'est pourquoi, par accord, un quart de travail de 7 à 8 heures est établi avec plusieurs pauses, soit 0,5 heure. Il est souvent suggéré de travailler par rotation.

Le paiement du pilote PPU est effectué selon une échelle tarifaire spéciale, dans laquelle il y a une division par catégorie. Plus ce chiffre est élevé dans le diplôme de formation ou de perfectionnement, plus la rémunération sera élevée. S'il devient nécessaire de partir en voyage d'affaires, le travail y est rémunéré par convention complémentaire. Le salaire moyen d'un chauffeur d'usine à vapeur mobile est de 45 000 à 50 000 roubles. À bien des égards, cela dépend de la région et du domaine d'activité.

Portée et avantages de l'isolation

Les principaux avantages de la mousse de polyuréthane:

• isolation thermique élevée;
• manque de sensibilité aux effets nocifs de l'environnement;
• longue durée de vie;
• respect de l'environnement;
• permet la pulvérisation dans les zones difficiles d'accès de la pièce;
• haute résistance et fiabilité;
• n'a pas de coutures, de joints, de fissures;
• résistance au feu et sécurité incendie.

Une utilisation très répandue dans le domaine de l'isolation des locaux et des bâtiments avec de la mousse de polyuréthane conduit au leadership du matériau dans la construction moderne.

Aujourd'hui, c'est l'une des meilleures méthodes d'isolation, qui consiste à obtenir le revêtement souhaité sans charges supplémentaires sur la structure principale.

Lors de l'utilisation de mousse de polyuréthane, le calcul correct de la perméabilité à la vapeur doit être effectué afin d'éviter les pertes de chaleur et une consommation excessive de ressources énergétiques pour le chauffage.

Il est important d'obtenir un mouvement du point de rosée à l'intérieur du matériau, ce qui réduira considérablement les coûts de chauffage. De plus, il en résultera une isolation phonique importante.

L'isolation du plafond est importante, car la mousse de polyuréthane a un faible coefficient de conductivité thermique, ce qui évitera une perte de chaleur importante.

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Caractéristiques des matériaux

L'isolation thermique par pulvérisation PPU est demandée non seulement dans les locaux industriels, mais également dans les bâtiments résidentiels. La substance est souvent utilisée pour l'isolation thermique des plafonds, des cloisons, des murs et des sols des maisons. Il convient de noter que le matériau a des propriétés d'isolation phonique et protège également la pièce du gel et de la pénétration d'humidité.

Traits positifs

La mousse de polyuréthane présente un certain nombre d'avantages, grâce auxquels elle est considérée comme l'un des matériaux d'isolation thermique de la plus haute qualité. Les principaux sont:

1. La capacité d'adhérer fermement à n'importe quelle surface - bois, métal et béton.
2. Une faible conductivité thermique contribue à la préservation de la chaleur accumulée lors de l'isolation interne. Si le revêtement est effectué à l'extérieur, la substance empêche la pénétration des masses d'air froid.
3. Le matériau remplit soigneusement les lacunes, contribuant à l'isolation phonique. Lors du traitement du toit de l'intérieur, le matériau noie le bruit de la pluie, ce qui est très important pour les pièces situées dans le grenier.
4. Empêche l'apparition de corrosion sur les structures métalliques, protège les matériaux des influences environnementales négatives.
5. Des structures complexes peuvent être traitées qui ne peuvent pas être isolées avec des matériaux conventionnels.
6. La substance est classée comme ininflammable. Cette propriété est due à la présence de substance polyol A dans la composition. La combustion est possible à 450-500 ° C.
7. Le faible poids de la mousse de polyuréthane lui permet d'être appliqué sur n'importe quelle surface sans crainte d'alourdir les sols. Après durcissement, le matériau d'isolation thermique donnera à la structure une rigidité supplémentaire.
8. Après traitement avec de la mousse de polyuréthane, une surface sans soudure est obtenue. Ceci ne peut pas être réalisé avec d'autres matériaux isolants.
9. La substance est facile à appliquer, se dilate et durcit rapidement. La procédure d'isolation thermique prendra 1 à 2 jours.
10. En raison de la résistance à l'humidité de la mousse de polyuréthane, lors de son utilisation, aucune fixation supplémentaire du revêtement pare-vapeur n'est nécessaire.
11. Résistant à la moisissure, à la pourriture, aux insectes et aux rongeurs.
12. Des fabricants renommés offrent une garantie matérielle jusqu'à 50 ans. Cependant, avec la bonne finition extérieure, l'isolation durera beaucoup plus longtemps.

Côtés négatifs

On ne peut que mentionner les inconvénients du matériau. Tous les inconvénients qui peuvent survenir sont dus à des travaux indépendants sur l'isolation thermique et au fonctionnement ultérieur de l'isolation. Certains d'entre eux:

1. Le principal inconvénient de ce type d'isolation thermique est son coût élevé: la location ou l'achat d'un équipement spécial pour l'application de la substance est coûteux.
2. Pendant le travail, vous devez porter une combinaison de protection spéciale, ainsi qu'un respirateur. Ce dernier est nécessaire pour protéger les voies respiratoires des vapeurs nocives libérées par la substance. Il est impératif de protéger toutes les zones de la peau, des yeux et des muqueuses.
3. Si une personne n'a pas d'expérience dans le travail avec de la mousse de polyuréthane, le processus d'isolation thermique peut être prolongé, en outre, sans assurance qualité.
4. Le matériau est ininflammable, mais lorsqu'il entre en contact avec le feu, il fume beaucoup, émettant de nombreuses substances nocives pour l'homme.
5. Si de la mousse de polyuréthane pulvérisée est appliquée à l'extérieur du bâtiment, elle doit être recouverte de matériaux de finition. L'absence de ce dernier entraîne une destruction rapide de la substance sous l'influence du rayonnement ultraviolet.

Où et quand commencer les travaux d'isolation?

Selon la technologie de pulvérisation de mousse de polyuréthane, le travail doit avoir lieu par beau temps ou dans une pièce chaude. Il est interdit de réaliser une isolation dans des conditions de forte humidité, par temps de pluie ou de neige. À une température de surface inférieure à la norme, le travail doit être effectué en deux étapes: d'abord, la première couche est appliquée, et après sa solidification, la deuxième couche de l'épaisseur recommandée.

L'isolation doit être démarrée à partir de zones difficiles d'accès: tuyaux de cheminée, canalisations, trappes de ventilation. Compte tenu de l'épaisseur de la couche d'environ 15 mm, pour une isolation plus fiable, il est nécessaire de passer la surface avec de la mousse de polyuréthane au moins trois fois.

Liste des outils nécessaires pour la pulvérisation de mousse de polyuréthane:

• appareils de pulvérisation de mousse de polyuréthane;
• combinaison de protection avec un revêtement spécial;
• lunettes de protection;
• bottes en caoutchouc;
• masque de protection.