Primjena azbestno-cementnih cijevi: pritisak, slobodni protok

Karakteristike azbestno-cementnih cijevi

Protureklamiranje azbesta obavilo je svoj posao. Građevinski materijali izrađeni na osnovi azbestnih komponenata počeli su napuštati tržište, ali to nije utjecalo na azbestno-cementne cijevi.

Budući da ti proizvodi imaju prilično širok popis prednosti, osim toga, izrađeni su i od bijelog azbesta - krizotila, koji, kako su znanstvenici dokazali, nije opasan za ljudsko zdravlje.

Sirovina za proizvodnju azbestno-cementnih cijevi je vlaknasti cementni mort, koji sadrži azbestna vlakna u količini od 15-20% volumena utrošenog portlandskog cementa.

Proizvodnja cijevi nije jako teška, što utječe na troškove proizvodnje. Stoga je cijena azbestno-cementnih cijevi nekoliko puta niža nego za metalne.

Pravila ugradnje

Ugradnja azbestnog dimnjaka relativno je jednostavan zadatak, koji je izvediv neovisno. No tijekom instalacijskih radova trebali biste se voditi nekim pravilima i savjetima.

Najvažniji su:

1. Prema propisima, vodoravni dijelovi dimnjaka, u slučaju upotrebe azbestnog materijala, moraju se u potpunosti isključiti. S bočnim izlazom cijevi, mora se napraviti nagib u smjeru kotla najmanje 3 stupnja.
2. Što je dimnjak veći, na njega pada više opterećenja vjetrom. Stoga se prilikom postavljanja cijevi na krov koji se uzdiže više od dva metra iznad grebena moraju koristiti krovni nosači.
3. Prilikom rada kroz krov i kroz podne ploče treba koristiti zagrade na bazi azbestnog cementa. Između zapaljivih materijala i zapaljivih premaza mora se držati slobodna udaljenost od najmanje 10 centimetara.
4. U zgradama od gaziranih betonskih blokova kategorički se ne preporučuje postavljanje odvojeno smještenih dimnjaka. Zbog takvog neuspjeha, zid s dimnjakom pričvršćenim na njega može se jednostavno srušiti zbog opterećenja vjetrom.

Izbor cijevi

Neposredno prije ugradnje treba izračunati promjer i visinu azbestno-cementnog dimnjaka. Trebali biste se voditi pravilom da što je više dimnjak smješten, utoliko više na njega utječe opterećenje vjetrom.

Visina se izračunava na temelju udaljenosti dimnjaka od grebena zgrade. Promjer se izračunava prema parametru volumena komore za izgaranje. U većini slučajeva preporučuje se fokusiranje na presjek od najmanje 120 milimetara.

Za domaće i industrijske potrebe masovno se proizvode azbestne cijevi dimenzija (u promjeru) od 100, 150, 200 i 500 milimetara.

Instalacija i priključak na kotao

Postavljanje dimovodne cijevi izvodi se u okomitom položaju, a neposredno prije ugradnje pobrinite se da cijev nema pukotina i nedostataka. Nosač bi trebao biti ili opeka ili beton.

Spajanje cijevi na kotao vrši se pomoću komada cijevi od nehrđajućeg čelika ili pomoću adaptera. U izlaznom segmentu izlazne odvojne cijevi peći ili kotla ne koristi se azbestni materijal, jer tamo temperatura može skočiti i do +500 stupnjeva.

Pri polaganju azbestno-cementne cijevi kroz stropove treba koristiti posebne proboje. Ovo je jedan od uvjeta za sigurnost od požara. Prostor između dimnjaka i kućišta ispunjen je bilo kojom nezapaljivom izolacijom.

Zagrijavanje: kako i kako se to radi?

Prilično je lako izolirati azbestni dimnjak. Bilo koji materijal koji ima nizak koeficijent apsorpcije tekućine može se koristiti kao izolacija.U većini slučajeva najbolje se koristi bazaltna vuna.

Zagrijavanje započinje pričvršćivanjem toplinsko-izolacijskog materijala. Trebali bi omotati cijev, a zatim učvrstiti stezaljkama. Žice za pletenje mogu se koristiti umjesto stezaljki.

Ugradnja azbestnog dimnjaka

Zatim se izrađuje zaštitni sloj za koji se preko primarnog izolacijskog materijala nanosi folijski obloženi toplinski izolacijski materijal. Dodatni sloj izolacije štiti bazalt ili drugi materijal od prodiranja tekućine i dodatno pruža zaštitu od požara.

Dalje, izvodi se ugradnja metalnog okvira kako bi se zaštitio izolirani dimnjak ili njegov vanjski dio, koji prolazi kroz krov. Također, umjesto okvira, mogu se koristiti sendvič sustavi, koji opremaju vanjski sloj od nehrđajućeg čelika i unutarnji sloj od azbestnog materijala.

Posljedice azbestnih cijevi u dimnjaku (video)

Koristite kao obloga

Iako je ova opcija moguća, kategorički se ne preporučuje i praktički ne koristi. Puno je lakše i isplativije koristiti cijevi od nehrđajućeg čelika u takve svrhe. Još je učinkovitije koristiti polimerne obloge, ali su preskupe u smislu cijene.

Ako prestanete s odabirom, ugradnju na azbestne cijevi treba vršiti od vrha do dna. Nakon postupka sanacije, potrebno je napraviti oblogu vanjskih dijelova cijevi opekom. Općenito, azbestno-cementna cijev s oblogom od opeke kao rukavom vrlo je loša i nesigurna opcija.

Prednosti i nedostaci azbestno-cementnih cijevi

Za bilo koji materijal cijevi primjenjuju se prilično strogi standardi koji određuju kvalitetu proizvoda. Stoga prednosti azbestno-cementnih cijevi uključuju:

• Dugotrajni rad, gdje proizvođači daju zajamčeni vijek trajanja od 25 godina.
• Savršeno se nose s niskim temperaturama, pa njihovo polaganje u zemlju na maloj dubini ne smanjuje njihove tehničke i operativne karakteristike.
• Podnosi temperature iznad +115 C.
• Glatka unutarnja površina koja ne dopušta taloženje mulja na njoj, slično plastičnim cijevima.
• Hidraulički otpor je vrlo nizak.
• Otporan na koroziju.
• Odanost gotovo svim kemijski aktivnim tvarima apsolutna je inertnost.
• Jednostavnost postupka ugradnje, gdje se azbestno-cementna spojnica koristi za spajanje pojedinih cijevi i dijelova.
• Mala specifična težina proizvoda, stoga, pri polaganju cijevi malog promjera, nije potrebna uporaba posebne opreme, instalacija se može obaviti ručno.
• Širok raspon veličina.
• Prihvatljiva cijena.

Od nedostataka može se razlikovati samo jedna točka. Prema utvrđenim standardima, nemoguće je koristiti azbestno-cementne cijevi za polaganje vodovodnih cijevi u stambenim zgradama, bolnicama i dječjim ustanovama.

Mogu se koristiti samo za opskrbu vodom industrijskom vodom. Valja napomenuti da se danas u Europi azbestno-cementne cijevi koriste za polaganje plinovoda. Ova vrsta cijevi našla je glavnu primjenu u polaganju kabelskih proizvoda kao zaštitni tunel koji osigurava siguran rad kabela i žica.

Značajke rada dimnjaka iz azbestno-cementne cijevi

Jedna od glavnih poteškoća u korištenju azbestno-cementnih cijevi je potreba za pravodobnim uklanjanjem čađe. Zbog činjenice da je u takav dimnjak ugrađena samo jedna kontrolna rupa, teško je očistiti cijevi, stoga je, prije svega, vrijedno raditi prevenciju.

Kemijsko čišćenje dimnjaka

Pod markama Hansa (Litva), Spalsadz (Poljska), "Dimnjačar" (Rusija) proizvodi sredstva za čišćenje u obliku praha (mješavina bakrenog klorida, fosfata, amonijevih soli itd.). Kada se 1-2 odmjerene žlice smjese izlije na goruće drvo, kemikalije reagiraju s troskom i čađom na zidovima dimnjaka.Katalizator pretvara onečišćujuće tvari u zapaljive plinove i krutine. Plinovita komponenta dimom odlazi iz dimnjaka, ostatak čestica pada u peć i čisti se zajedno s pepelom. Proizvođači preporučuju upotrebu proizvoda na svakih 4-5 svjetala kako bi cijevi ostale čiste. Učinak lijeka lako je primijetiti po ispuštenom bjelkastom dimu. Proizvod s istim učinkom također je dostupan u obliku cjepanice impregnirane potrebnim kemikalijama.

Djelovanje kemijskog sredstva za čišćenje dimnjaka vrlo je jednostavno.

Korisnici potvrđuju da je ovaj način čišćenja i prevencije vrlo učinkovit i u velikoj mjeri pojednostavljuje život u nedostatku inspekcijskih otvora u dimnjaku.

Ali s obzirom na to da su azbestno-cementne cijevi osjetljive na porast temperature, uporabu praha protiv čađe treba koristiti s oprezom. Ako proizvođač ne navede dozu za takav dimnjak, bolje je započeti s polovicom standardnog dijela.

Mehaničko čišćenje dimnjaka

Ručno uklanjanje čađe vrši se pomoću okruglih četki i strugača s dugim rukovanjima. Najbolje ih je odabrati promjera malo većeg od promjera cijevi i s hrpom metalnih žica. Budući da je unutarnja površina azbestno-cementnih dimnjaka u početku hrapava, a čađa može duboko utonuti, čišćenje plastičnim četkama neće donijeti željeni rezultat.

Ako je krov zgrade vrlo visok, postoji razlog da čišćenje povjerite profesionalcima.

Četke se mogu postaviti na šipke ili šipke, ali ni najduže ručke ne omogućuju vam učinkovito čišćenje dimnjaka od 5 metara. Stoga se mogu koristiti samo za djelomično čišćenje cijevi na pristupačnom području. Ali ako je opremljena prikladna revizijska grotla, dimnjak možete prvo strugati odozdo, a zatim odozgo.

Žičano uže s četkom i utegom također se može koristiti za čišćenje dugih cijevi. Njegov se kraj s vrhom za čišćenje spušta odozgo i pod utjecajem gravitacije tone do samog temelja dimnjaka. Budući da su dimnjački kanali izrađeni od azbestno-cementnih cijevi uvijek postavljeni strogo okomito, gotovo sva nečistoća može se ukloniti u 1-2 prolaza.

Način čišćenja rotacijskog dimnjaka

Rotacijska metoda je vrsta mehaničkog čišćenja. Temelji se na istoj četkici za struganje na dugoj fleksibilnoj šipki, samo se sam držač može povezati s bušilicom ili snažnim odvijačem. Mehanizam će osigurati tako velike okrete četkica koje se ne mogu ručno osigurati. Stoga se čišćenje vrši mnogo brže i bolje. Rotacijske komplete za čišćenje poput TORNADO lako je pronaći u prodaji, ali neki obrtnici sami izrađuju slične uređaje.

Za rotacijsko čišćenje uređaj možete napraviti sami

Ako vam čišćenje dimnjaka nije teško, ostatak azbestno-cementnih cijevi neće donijeti puno problema.

Opseg azbestno-cementnih cijevi

Neka područja na kojima možete koristiti azbestno-cementne radove već su spomenuta, ali ovo je samo mali dio. Koriste ih:

• Drenažna kanalizacija. Proizvođači trenutno nude azbest-cementne perforirane proizvode uz pomoć kojih se podzemna voda i oborine skupljaju i uklanjaju s prigradskih područja.
• Kanalizacijski sustavi: tlačni i netlačni. To se posebno odnosi na kanalizacijski sustav pod tlakom, jer azbestno-cementne cijevi mogu podnijeti pritisak do 15 atm. Stoga nije potrebno postavljati cijevi od lijevanog željeza ili čelika, koje su nekoliko puta skuplje od azbestno-cementnih cijevi.
• Konstrukcija kućišta pri bušenju i završnoj obradi bušotina.
• Propisi dopuštaju izgradnju kanalizacijskog odvoda u stambenim zgradama. To smanjuje troškove izgradnje zgrade.
• Niska toplinska vodljivost i velika debljina azbestnih cijevi omogućuju upotrebu u dimnjačkim strukturama.Istodobno, stopostotni su zahtjevi za sigurnost od požara.
• Koriste se za izgradnju ograda i raznih zaštitnih konstrukcija kao stupovi.
• Od njih se izrađuje trajna oplata za izlijevanje stupastih temelja i potpornih stupova za podove.
• Dizajneri također obraćaju pažnju na azbestno-cementne cijevi. Izrađuju saksije, cvjetnjake, ukrasne stalke i tako dalje. Srećom, ove je proizvode lako obraditi, a ovo je još jedan njihov plus.

Nijanse pri postavljanju azbestne cijevi za dimnjak

Moguće je izravnati nedostatke azbestno-cementnih cijevi ako su ispravno instalirane.

Potrebno je obratiti pažnju na mnoge parametre: svojstva nosača topline, udaljenost od grijača do cijevi, promjer i njegova duljina, svojstva izolacijskih materijala.

Drvo ili ugljen ne mogu se koristiti kao nosač topline s takvim dimnjakom. Ponekad se takav dimnjak ugrađuje u kupke, ali mora biti instaliran adapter. Što je veća udaljenost od grijaće strukture do cijevi, to je niža temperatura unutra.

Stoga, što više topline odaje rashladna tekućina, to je adapter potreban dulje. Preporuča se ugraditi dimnjak izrađen od nekoliko materijala, a azbestni cement je najudaljeniji od kotla.

Drugi parametar je pouzdana izolacija i izolacija. Oni štite dimnjak i okolne materijale od kondenzacije. Činjenica je da sam azbest ima dobru hidroizolacijsku sposobnost, ali kondenzat se ne sastoji od čiste vode. Takva cijev stvarno ne propušta vodu. Kondenzat, s druge strane, sadrži nečistoće soli, kiselina i metala, koji lako prodiru u pore cijevi i šire se na druge dijelove dimnjaka.

Uz unutarnju kondenzaciju, potrebno je zaštititi cijev od vanjske vlage. Za to se, osim izolacije i izolacije, koriste posebni kišobrani, koji su pričvršćeni na glavu cijevi.

Razvrstavanje azbestno-cementnih cijevi

Proizvodnja azbestnih proizvoda regulirana je GOST 539-80 (tlak) i GOST 1839-80 (netlak), u kojima je utvrđeno da se azbestno-cementne cijevi mogu proizvoditi promjera od 100 mm do 500 mm, i njihova duljina ima 2 standardne veličine: 3,95 i 5 m.

Pritisak

Azbestno-cementne tlačne cijevi klasificiraju se prema tlaku koji djeluje na njih koji prolaze kroz medij. Podijeljeni su u 4 razreda:

1. VT6 - podnosi pritisak do 6 kgf / cm², to je praktički 6 atm. Za spajanje takvih proizvoda koristi se spojnica CAM6.
2. VT9 - drže pritisak od 9 atm, koristi se spojnica marke CAM9.
3. VT12 - 12 atm, spojnica CAM12.
4. VT15 - 15 atm, spojnica CAM15.

Navedeni tlak je maksimum pod uvjetom da na cjevovodu nema vanjskog tlaka.

Azbestno-cementne tlačne cijevi podijeljene su u još 3 vrste, koje se temelje na unutarnjem promjeru i duljini proizvoda. Nećemo analizirati sve predložene opcije, razmotrit ćemo samo jednu s nazivnim provrtom od 200 mm, što će pokazati razliku.

Prva vrsta:

Druga vrsta:

Treća vrsta:

Treba imati na umu da opcije pritiska imaju okrenutu fazu koja se uklapa u spojnicu. Vanjskog je promjera manjeg. Duljina skosnice ne smije biti manja od 20 cm.

Slobodni protok

Ova vrsta cijevi nema slijetanje za skok, tj. oni su čisto ravni. Kao i u prethodnom slučaju, proizvodi od azbesta podijeljeni su po veličini. Međutim, raspon nije tako velik.

• Uvjetni prolaz: 100; 150; 200; 300 i 400 mm.
• Debljina stijenke, odnosno: 9; deset; jedanaest; 14 i 17 mm.
• Duljina: prva dva promjera imaju dva pokazatelja: 2,95 i 3,95 m, zadnja tri imaju samo 3,95 m.

Kako pričvrstiti azbestne cijevi

Zdravo! Kupili smo kuću izvan grada i naišli na jaku kondenzaciju iz dimnjaka plinskog kotla. Kotao je niskotemperaturni. Ista je priča s azbestnim ventilacijskim cijevima. Ispostavilo se da je bivši vlasnik uzgajao ove cijevi pocinčanim cijevima. Iz daljine (zgrada na 3 kata) izgledali su kao potpuno azbestno-cementni. Tijekom zamjene krova to je otkriveno. Sada želimo isporučiti azbest-cement umjesto pocinčanih cijevi, ali na osnovi škriljevca rečeno nam je da industrija ne proizvodi niti stezaljke ni spojnice za netlačne cijevi, a oni koji se proizvode za tlačne cijevi nisu prikladni , jer unutra imaju gumene brtve, koje nisu prikladne za dimnjake. A bez brtvi, spojnice će biti prelabave i neće biti dobre veze. Recite mi, neki izlaz: kako pravilno spojiti dvije azbestne cijevi s slobodnim protokom? A gdje ga možete dobiti? Školjke od azbestnih cijevi?

Elena, Voronjež.

Pozdrav Elena iz Voronježa!

Na Internetu pronađite telefone prodajnog odjela tvornice azbestno-cementnih proizvoda u Bryansku (smješteno u gradu Fokino, regija Bryansk). Nazovite i navedite raspon azbestno-cementnih spojnica koje je on proizveo potrebnog promjera.

Ako vam ne kažu ništa utješno, tada su moguće mogućnosti upotrebe azbestno-cementnih cijevi u kojima jedan od krajeva ima produžetak u koji je umetnut uobičajeni kraj azbestno-cementne cijevi. Budući da će i dalje postojati mali zazor između unutarnje površine cijevi s ekspanzijom i vanjske površine cijevi s uobičajenim krajem, ona je obično ispunjena žičanim azbestom, azbestno-cementnom tkaninom. Ili su zapečaćeni običnim mortom (cementni pijesak s udjelom 1 dio cementa - tri dijela pijeska).

Druga je mogućnost da su dvije azbestno-cementne cijevi spojene. Na jednu od cijevi preliminarno se stavlja ljuska koja ima znatno veći unutarnji promjer od vanjskog promjera azbestno-cementne cijevi, u razmak se ubacuje žbuka ili mreža za zidanje (krutost i veličina stanica prosječni parametri).

Kako mreža ne bi skliznula prema dolje, učvršćuje se na bilo koji mogući način (obično mekom žicom). Cijevi i ljuska centrirani su (stvorite njihovo poravnanje). Zatim se pažljivo pune istim gore spomenutim cementnim mortom. Odozdo napravite privremenu minijaturnu oplatu od ploča, šperploče i drugih materijala. Zadatak oplate je spriječiti pad maltera.

Kao ljusku, tada možete uzeti najprikladniju spojku za tlačne azbestno-cementne cijevi, ukloniti gumene brtve i izvesti navedene manipulacije.

Teško? Ne, zapravo nije, sasvim je u moći obične osobe da to učini.

Semyonich (autor materijala)

Ugradnja azbestno-cementnih cijevi

Glavni kriterij čvrstoće azbestno-cementne cijevi su azbestna vlakna koja su raspoređena duž strukture cijevi. Ovaj neobični ojačavajući okvir stvara snažnu i pouzdanu strukturu materijala.

Zbog toga oblikovani proizvodi (okovi) nisu izrađeni od azbestnog cementa, osim spojnice koja ponavlja oblik cijevi. Zapravo je ovo segment cijevi. Stvar je u tome što će se azbestna vlakna kaotično nalaziti u okovima, a to je smanjenje čvrstoće nekoliko puta.

Stoga se kod montaže cjevovoda u ravnom krugu koristi spojna čahura. Ako je potrebno odvojiti cjevovod pod različitim kutovima ili spojiti dodatni vod, tada se u tom slučaju koriste armature izrađene od metala.

Dakle, spojnica izrađena od azbestnog cementa segment je cijevi u kojem su sa svake strane izrađeni žljebovi. U njih je postavljena gumena brtva.Presjek brtve nije okrugli, već složen, što omogućuje maksimalno brtvljenje stražnjih spojeva. Stoga se brtve često nazivaju manšetama.

Ugradnja cijevi u spojnicu nije teška. Spojnicu je potrebno umetnuti u cijev s malo napora ili obrnuto. U tom se slučaju preporučuje ostaviti mali radijalni razmak od 3 °, koji će osigurati savijanje spojene cijevi tijekom elastičnih deformacija.

Na primjer, kad se tlo pomiče. Usput, ova tehnologija postupka instalacije s ugradnjom razmaka omogućuje bez korištenja temperaturnih kompenzatora. Ako su cijevi velikog promjera međusobno povezane, tada se spojnica instalira pomoću posebnih uređaja.

Kako to učiniti ispravno:

• Rukav se postavlja u rov blizu prve cijevi.
• U njega su umetnute gumene manžete.
• Spojka se stavlja na cijev i pomoću poluga i dizalica navlači na nju dok se ne zaustavi.
• Druga cijev položena je pokraj nje tako da je njezin kraj pritisnut na kraj spojnice.
• Sada se čahura pomiče natrag na kraj druge cijevi pomoću istih alata i uređaja. Ovdje je važno ne pretjerivati, stoga precizno odredite mogućnost kretanja, kako ne bi oslabili nepropusnost strukture.

Vrlo je važno da povezani elementi budu na istoj osi, to je jamstvo kvalitete konačnog rezultata. Obavezno pripazite na manšete kako se ne bi uvijale ili pomicale.

Postoji još jedna opcija za spajanje azbestno-cementnih cijevi, gdje se koristi polietilenska spojnica. Potonji se zagrijava prije ugradnje, stavlja se na jednu od cijevi dok se ne zaustavi, a koja se nalazi unutar spojnog elementa.

Zatim se s druge strane umetne druga cijev. Ako se spojnica ohladila prije ugradnje drugog elementa cjevovoda, tada se dio može ponovno zagrijati. Kad se hladi, polietilen se skuplja, spojnica se smanjuje, što dovodi do čvrstog prianjanja na vanjske površine povezanih dijelova cjevovoda.

Netlačne azbestno-cementne cijevi, koje se koriste kao zaštita kabelskih mreža položenih u mokro tlo, spojene su na drugačiji način.

• Za to se na spojnici s obje strane buše rupe promjera 2 cm. U tom slučaju na svakoj strani trebaju biti dvije rupe, smještene na suprotnim stranama promjera.
• Katranisana krpa ili traka namotane su oko cijevi.
• Spojka se navlači preko jedne cijevi.
• Zatim se pored nje instalira drugi, na koji se spojni element pomiče obrnutim redoslijedom.
• Smolasti materijali su zbijeni.
• Sada je potrebno u izbušene rupe uliti tekući vrući bitumen, dok se ulijeva u gornju rupu, a donja se kontrolira. Čim bitumen istječe iz njega, to znači da je šupljina između spojnice i cijevi potpuno ispunjena.

Izolacija azbestno-cementnih cijevi za dimnjak

Budući da je azbest porozni materijal, naslage čađe brzo se nakupljaju na unutarnjim stijenkama cijevi dimnjaka. Promjene temperature dovode do pojave kondenzacije, što zajedno s čađom dovodi do uništenja dimnjaka.

Toplinska izolacija cijevi pomaže u sprečavanju takvih posljedica. Najjednostavniji i najjeftiniji način je upotreba valjkastih materijala.

Važno je osigurati hidroizolaciju. U tu svrhu najprikladnija bi bila uporaba pjenastog polietilena, koji je fiksiran žicom ili metalnim spajalicama.

Grijači otporni na toplinu ugrađuju se vani. Dodatna opeka pomaže povećati učinkovitost toplinske izolacije. Može se ugraditi metalni poklopac. Stavlja se na azbestno-cementnu cijev, koja je izolirana mineralnom vunom. To zahtijeva:

• od nehrđajućeg čelika (debljine oko 2 mm) napravite vanjski zaštitni bunar promjera 10 cm veći od cijevi;
• postavite izolacijski materijal između kanala i čahure;
• osigurati dobru izolaciju spojeva.

Za toplinsku izolaciju dimnjaka koriste se folijski materijali.

Toplinska izolacija također je uređena posebnim blokovima od žbuke. Od njih je izrađena kutija oko kanala na udaljenosti od 5-10 cm. Rezultirajući prostor može se ispuniti troskom, mineralnom vunom ili ekspandiranom glinom.

Popravak azbestno-cementnih cijevi

U principu, njihova je tehnologija potpuno ista kao i kod njihovih lijevanih željeza. Najlakša je mogućnost nanijeti gumenu traku koja je učvršćena žicom ili stezaljkama. Za to možete koristiti i zavoj namočen u cementnu smjesu. Istina, morat ćete pričekati dok se jastučić ne osuši.

Ako je mjesto kvara odgovorno ili se materijal kreće pod pritiskom unutar cjevovoda, tada je najbolja opcija demontirati dio cjevovoda i instalirati novi odjeljak. Srećom, azbestno-cementne cijevi lako se obrađuju. Možete ih izrezati, na primjer, običnom metalnom pilom za metal.

Kao što vidite, azbestno-cementne cijevi još nisu predale svoje položaje. To se posebno odnosi na područja u kojima je potrebno uzeti u obzir stroge zahtjeve zaštite od požara. Dodamo da su ovi proizvodi daleko najjeftinija opcija s pristojnim tehničkim karakteristikama.

Područja primjene azbestno-cementnih cijevi, novi proizvodi visokih performansi. Video:

Izvor: otrubah.com

Vrste cijevi

Azbestno-cementne cijevi koriste se u raznim građevinskim područjima, obavljajući različite zadatke. Dvije se glavne vrste proizvoda razlikuju u skladu sa sposobnošću da izdrže velika opterećenja vodom - tekućina može teći gravitacijom ili pod pritiskom, što sugerira potpuno različite parametre. U skladu s tim čimbenikom razlikuju se protočne i tlačne cijevi, također mogu biti ventilacijske cijevi koje se koriste za izgradnju ograda, dimnjaka itd.

Slobodni protok

Vrlo se široko koriste u modernoj gradnji. Imaju malu specifičnu težinu, otpornost na koroziju, nemogućnost dugotrajnog podnošenja visokih i niskih temperatura. Oni mogu akumulirati razne tvari u dodiru s njihovom površinom, ne boje se zalutalih struja.

Ugradnja zahtijeva minimalno vrijeme i napor, nije potrebno postavljati dodatnu toplinsku izolaciju. Cjevovodi su otporni na vatru, udarne valove, a kada su izloženi vodi, mogu povećati razinu čvrstoće.

Pritisak

Tip tlaka koristi se tamo gdje je velik pritisak vode. Obično se od njih instaliraju kanalizacija, vodovodne cijevi, grijaće mreže. Oni su također relevantni za izvedbu ventilacijskih sustava i kolektora, od njih možete napraviti dimnjak za peć.

Zahtjevi za tlačne cijevi:

• Sužavanje završava
• Prolazak studija za utvrđivanje sposobnosti podnošenja određenog pritiska, vodonepropusnosti
• Prisutnost odgovarajućih spojnica, zahvaljujući kojima je moguće stvoriti brzo otpuštajuću i izdržljivu vezu

Podvrste azbestno-cementnih proizvoda

Azbestno-cementne cijevi mogu biti i druge vrste, u skladu s njihovom namjenom. Dakle, sustavi dimnjaka često se izrađuju od marki koje su otporne na visoke temperature. Postoje azbestno-cementni proizvodi za uređenje kanalizacijskog odvoda, odvodnje, temelja, ventilacije, postavljanja kabela itd.

Cijevi za ograde imaju dugi vijek trajanja, koriste se kao granični stupovi, na koje je bilo koji rešetkasti materijal pričvršćen stezaljkama. Azbestno-cementne cijevi mogu se koristiti kao obložne cijevi - za oblaganje bunara ili u procesu postavljanja temelja pilota.

Prilikom odabira nužno je uzeti u obzir zahtjeve i značajke rada, jer elementi od azbestnog cementa ne podrazumijevaju svestranost, a oni koji se koriste za ugradnju kanalizacijskih sustava nisu prikladni za dimnjak, na primjer.

Azbestna cijev slobodnog protoka

Proizvod se proizvodi pomoću posebne tehnologije, uzimajući u obzir standardne veličine. Područja primjene azbestnih cijevi s slobodnim protokom su različita. Oni se široko koriste u izvođenju gravitacijske kanalizacije bez mogućnosti izgradnje tlačnog kanalizacijskog sustava.

Istodobno, troškovi izgradnje znatno su smanjeni. Za šahtove su izvrsna opcija izrezani azbestni prstenovi.

Također se koriste kao kanalizacija za otpad. Važno je napomenuti da azbestne cijevi ne zagađuju okoliš, jer je materijal otporan na mikroorganizme. Ako je cjevovod dugo vremena isključen, a efluent stagnira, ne postoji mogućnost da se tlo zarazi cijevima.

Netlačne azbestne cijevi široko se koriste kao rudnik pri izvođenju različitih vrsta komunikacija - telefonskih linija, električnih kabela, jer ne provode električnu energiju. Iz istog razloga nisu podložni elektrokemijskoj koroziji uzrokovanoj lutajućim strujama.

Polietilenske spojnice dizajnirane za spajanje cjevovoda lako se instaliraju, pružajući čvrstoću i pouzdanost pričvršćivanja. Neke se sorte koriste za stvaranje grijaćih mreža u raznim sustavima.

Oni su ekonomičan način prijenosa topline, jer imaju vrlo nisku toplinsku vodljivost, čime minimaliziraju gubitke topline. U takvom se sustavu kao toplinski izolator koristi jeftin hidrofobizirani šljunak s kojim se cijevi pune i dodatno prekrivaju polimernim materijalom u obliku filma.

Ne tlačne azbestne cijevi izvrsne su za ugradnju grijanja, vodovoda, ventilacije, dimnjaka, oborinske kanalizacije, gdje se cijevi velikog promjera koriste kao kolektor vode, a manje cijevi koriste se kao odvodni odvodi.

Upotreba azbestnih cijevi slobodnog protoka u uređenju odvodnog sustava

Azbestne cijevi bez pritiska koriste se za stvaranje odvodnog sustava zatvorenog tipa. Instalacija se provodi uzimajući u obzir sljedeće aspekte:

• Cijevi namijenjene odvodnji moraju imati otvore za slobodan prodor vode.
• Drenažni cjevovodi se u pravilu nalaze na nagibu prema protoku vode.
• Da biste instalirali sustav, trebate rov iskopati ručno ili pomoću posebne opreme.
• U odvodni sustav obično se ugrađuju cijevi promjera 1-2 cm, ali u slučajevima kada su potrebne visoke performanse, dopušteno je ugraditi proizvode promjera 3-4 cm.
• Proizvodi se također instaliraju kao bunari koji služe odvodnom sustavu. Cjevovod se može ugraditi prilično duboko pod zemlju, jer njegovi zidovi podnose učinke okoliša i ne zahtijevaju redovito održavanje.

Životni vijek azbestno-cementnih cijevi je oko 30 godina.

Opcije za izolaciju azbestnih cijevi

Izolacija ili izolacija je skup onih materijala koji se nalaze između azbestne cijevi i opeke. Ovaj sloj štiti cijev od nepovoljnih čimbenika okoliša, a materijali koji okružuju cijev od kondenzacije. Postoji nekoliko mogućnosti izolacije:

1. Korištenje bazaltne vune i folije. Jednostavno je: vata je omotana i učvršćena stezaljkama. Zatim se vata izolira polietilenom presvučenim folijom. Potonji štiti cijelu strukturu od vode. Ova je opcija jednostavna, ali manje pouzdana.
2. Ova se opcija naziva i "sendvič". Za njegovu konstrukciju potrebna je čelična cijev, promjera 10 cm veća od azbestno-cementne. Čelična cijev postavljena je izvan azbestne cijevi, a prostor između njih ispunjen je bazaltnom vunom ili drugom nezapaljivom izolacijom. U području glave cijevi konstrukcija je izolirana cementom.

Preporučujemo da se upoznate sa: Što su cijevi od poliuretanske pjene (poliuretanske pjene) i gdje se koriste?

Zatim je cijev s izolacijom pričvršćena na strukturu od opeke za dimnjak.Važno je da azbestno-cementna cijev viri nekoliko centimetara od ciglene konstrukcije. Što više cijevi ostane vani, to će dimnjak manje trajati.

Azbestna tlačna cijev

Verzija pod tlakom ima ravna, jasno cilindrična ili zvonasta oblika. Proizvod se proizvodi u standardnim formatima. Proizvodnja takvih proizvoda provodi se strogo u skladu s utvrđenim standardima.
Postupak se odvija u fazama i uz obvezno držanje proizvoda u posebnim komorama za parenje kako bi se njihova snaga povećala za 70-75% u usporedbi s izvornim svojstvima. Azbestne tlačne cijevi imaju visok stupanj čvrstoće i trajnosti. Također imaju nizak hidraulički otpor.

Koriste se u izgradnji plinovoda, vodoopskrbe pod pritiskom, kanalizacije, navodnjavanja pod pritiskom i drugih sličnih sustava. Osim toga, koriste se za stvaranje bunara, bunara, poljoprivrednih hranilica, podnih konstrukcija, pa čak i kao ukras u kućanstvu.

Azbestne tlačne cijevi međusobno su učvršćene spojnicama otpornim na toplinu i gumenim brtvama. Zbog mogućnosti samozaptivanja spojnice pod utjecajem tlaka u cjevovodu, osigurava se apsolutna nepropusnost spojeva. Odsutnost slabih zavarenih spojeva je još jedan plus ovih proizvoda.

Spajanje azbestnih cijevi pomoću spojnice od lijevanog željeza "Zibo"

Spojke "Gibot" (ili "Jabot"), izrađene od sivog lijevanog željeza, prilično su složeni uređaji koji se sastoje od dvije prirubnice, zateznih vijaka, pričvrsne čahure i dva brtvena gumena prstena.

Ova vrsta spojnica za spajanje azbestno-cementnih cijevi ne podrazumijeva visoku preciznost obrade njihovih krajnjih dijelova, što je značajan plus. Ova prednost je posebno uočljiva u onim situacijama kada je azbestnu cijev potrebno izrezati na zasebne odjeljke radi ugradnje ili popravka.

Spajanje azbestno-cementnih cijevi pomoću Zibo spojnica vrši se na sljedeći način:

1. Cijevi su položene na dno rova ​​koji je za to iskopan.
2. Jedna od prirubnica, montažna čahura i jedan od brtvenih gumenih prstenova stavljaju se na krajnji dio prve cijevi.
3. Slično tome, druga prirubnica i gumeni O-prsten stavljaju se na drugu cijev.
4. Cijevi su centrirane, postavljajući ih duž iste osi.
5. Prirubnice su zategnute i pričvršćene vijcima.

Prednosti ove metode bile su gore spomenute, ali ako govorimo o njezinim nedostacima, tada je najznačajnija od njih osjetljivost vijaka za vezivanje na proces korozije, što može dovesti do njihovog uništenja u budućnosti uz kršenje strukturnog integriteta .

Prednosti i nedostaci azbestnih cijevi

Azbestno-cementne cijevi imaju nekoliko prednosti. Prilično ih je jednostavno instalirati, pouzdani su i čvrsti, nisu izloženi agresivnim utjecajima okoline i mogu se nalaziti duboko pod zemljom bez potrebe za zamjenom.

Pored ovih svojstava, imaju relativno dug vijek trajanja od metalnih cijevi. Na primjer, metalni proizvodi koji nemaju otpornost na koroziju već trebaju mjere popravka već 5-10 godina, jer formacije nastaju pod utjecajem korozije, a unutarnji promjer se sužava, što uzrokuje smanjenje pritiska vode koja cirkulira kroz cijevi, a također smanjiti brzinu topline.

Periodično čišćenje ne rješava problem, jer se hrđa nakupljena na zidovima unutar cijevi ne uklanja i nakon nekog vremena opet utječe na propusnost sustava, smanjujući pritisak vode.

Modifikacija azbesta vrlo dobro rješava ovaj problem. S vremenom postaje sve jači i jači. To je zbog sposobnosti azbesta da ne korodira u vodenom okolišu i da ojača zbog hidratacije portlandskog cementa.

Osim toga, unutarnja površina azbestnih cijevi nije podložna prekomjernom porastu pod utjecajem protoka vode, pa se početni tlak vode održava dugi niz godina.

Dakle, azbestne cijevi imaju sljedeće prednosti:

• apsolutna inertnost na štetne učinke korozije, uključujući koroziju kao posljedicu izlaganja lutajućim strujama, jer je azbest dielektrik;
• širok raspon svih vrsta veličina i relativno niska cijena;
• otpornost na visoke temperature - proizvodi mogu podnijeti temperature do 2000C;
• blago linearno širenje pri zagrijavanju;
• negorivost, azbestne cijevi su vatrootporne;
• otpornost na mraz, kada se voda koja prolazi kroz cijevi zamrzne, proizvodi se ne oštećuju;
• jednostavna obrada i laka montaža spojnicama;
• beznačajan hidraulički otpor zbog glatkoće unutarnjih zidova;
• nedostatak zarastanja, zbog čega azbestne cijevi zadržavaju propusnost sustava tijekom cijelog rada.

Međutim, uz sve prednosti azbestnih cijevi, postoje i neki nedostaci:

• njihova uporaba nije dopuštena u sustavima gdje postoji temperatura viša od 3000C, pod utjecajem tako visoke temperature cijevi mogu puknuti;
• kada se azbestne cijevi koriste kao dimnjak koji uklanja proizvode izgaranja, one se iznutra prekriju čađom i upijaju kondenzat;
• kao rezultat niske toplinske vodljivosti azbesta nastaje nizak ispust dimnjaka;
• azbestni proizvodi prilično su krhki, pa biste trebali biti izuzetno oprezni pri transportu, kao i tijekom ugradnje. Uz to, treba poduzeti mjere za pružanje dodatne zaštite od slijeganja tla, što može dovesti do neželjenih lomova;
• azbestni proizvodi imaju malu otpornost na pijesak. U ovom su slučaju plastične cijevi izvrsna opcija u usporedbi s azbestom i keramičkim proizvodima.

Stoga, ako u tlu prevladava prisutnost pijeska, ne preporučuje se uporaba azbestnih cijevi.

Suptilnosti i značajke instalacije

Dovoljno velik broj operativnih nedostataka i zahtjevi za ugradnjom ograničavaju mogućnost upotrebe azbestno-cementnih cijevi za dimnjake. Da li je moguće otkloniti nedostatke u radu i smanjiti rizik od požara, ovisi o metodama projektiranja dimovodnih sustava i uporabi suvremenih pomoćnih materijala.

Azbestne cijevi za dimnjak pucaju na visokim temperaturama. Iz tog se razloga ne koriste u početnim dijelovima izlaza za plin, gdje je temperatura maksimalna. Neprihvatljivo je postavljanje cijevi u rudnik koji uklanja proizvode izgaranja uređaja koji rade na kruta goriva.

Bilješka! Temperatura izgaranja ugljena i drva mnogo je viša od temperature izgaranja prirodnog plina, stoga jedinice na ugljen ne smiju biti opremljene dimnjacima iz azbestno-cementnih cijevi.

Azbestni kanali su porozni i upijaju kondenzaciju. To brzo dovodi do njihovog uništenja. Stoga bi takve cijevi trebale biti dobro izolirane pri izlasku kroz potkrovlje i krov.

Da bi se spriječilo stvaranje kondenzacije, azbestno-cementni dimnjak treba izolirati

Postupak ugradnje azbestnih cijevi

Instalacija sustava iz azbestno-cementnih cijevi nije teška, ali istodobno pruža maksimalnu pouzdanost. Spajanje se vrši pomoću spojnica s gumenim prstenovima, koje osiguravaju čvrsto prianjanje i čvrste spojeve.

Spojke i gumeni prstenovi imaju jedinstvenu sposobnost samozaptivanja zbog pritiska vode koja prolazi kroz cijevi. Tijekom instalacije toplinskih sustava koristi se metoda polaganja bez kanala, kompenzatori se ne koriste.

Za ugradnju trojnika, zavoja, zapornih ventila na sustav grijanja koriste se metalne cijevi koje su spojene na azbestnu cijev pomoću spojnice, a duljina i promjer protočnog dijela spojnice moraju se strogo podudarati s isti parametri za azbestnu cijev. Zahvaljujući polaganju azbestnih cijevi, moguće je osigurati potpunu nepropusnost sustava.

Ugradnja azbestnih cijevi provodi se u sljedećim fazama:

• Prvo su dijelovi koji se spajaju podmazani posebnom tvari na bazi glicerina i grafita - to olakšava ugradnju spojnice.
• Otkop se provodi unaprijed prema navedenim parametrima ručno ili uz pomoć posebne opreme.
• Parametri jarka (duljina i dubina) određuju se unaprijed u fazi projektiranja sustava.
• Spojnice su instalirane na cijevima, nakon čega se spušta u jarak.
• Nakon toga, drugi se proizvod spušta u jarak bez spojnice.
• Dalje, spojnica se instalira na treću cijev i spušta u jarak, i tako dalje.

Kao što vidite, azbestne cijevi imaju i pozitivne i negativne osobine, međutim, prema znanstvenim istraživanjima, bolje je ne koristiti proizvode za transport pitke vode, jer još uvijek nije precizno dokazano prodiru li azbestna vlakna u pitku vodu i njihova negativni učinci na ljudsko tijelo ...

Izvor: oborudovanie1.ru

Raspored cijevi duž rova ​​prije ugradnje izvodi se na udaljenosti od najmanje 1 m od njegova ruba. Cijevi promjera do 150 mm mogu se postaviti na stazu u hrpe visine do 1 m, međusobno udaljene na udaljenosti ne većoj od 100 m. Spojnice se također postavljaju u hrpe. Cijevi velikih promjera isporučuju se izravno na mjesto polaganja i postavljaju se na rub rova ​​na takav način da tijekom postupka polaganja cijevi nema potrebe za dodatnim pomicanjem duž rova.

Ugradnja tlačnih cjevovoda za radni tlak do 0,6 MPa izvodi se pomoću dvosječenih azbestno-cementnih spojnica s njihovim brtvljenjem gumenim O-prstenima, a za tlak do 0,9 MPa istim spojnicama i gumenim prstenovima ili spojnice prirubnice od lijevanog željeza s gumenim prstenovima. Prilikom postavljanja azbestno-cementnih tlačnih cjevovoda za tlak do 1,2 MPa, cijevi se spajaju samo na prirubničke spojnice od lijevanog željeza s gumenim prstenovima.

Ugradnja cjevovoda iz cijevi malih promjera

(do 150 mm) izvode se uglavnom ručno spuštajući ih, kao i spajanjem dijelova na dno rova ​​bez ikakvih uređaja, ako njegova dubina ne prelazi 3 m. S dubljim rovovima s pričvršćivačima cijevi se spuštaju pomoću konopa ili mekog kabela uvođenog u cijev. Cijevi promjera 200 ... 300 mm prenose se iz naslaga i spuštaju se na dno plitkog rova ​​s ​​trakama i s dubinom rova ​​većom od 3 m i pričvršćivanjem - uz pomoć užeta ili mekog kabela provučen kroz cijev. Cijevi promjera većeg od 300 mm polažu se što bliže rubu rova, nakon čega se kotrljaju do ruba i spuštaju pomoću automobilskih ili pneumatskih dizalica (slika 6.9, a). Kako bi se ubrzala instalacija cijevi malog i srednjeg promjera, prije polaganja povećavaju se na dijelove od nekoliko komada (do četiri), a zatim se dizalicom spuštaju u rov pomoću posebnih traverzi (slika 6.9, b) , isključujući mogućnost razbijanja nepropusnosti spojnica kundaka spojke.

Ugradnja cjevovoda na azbestno-cementne dvosječne spojnice s gumenim O-prstenima izvodi se u sljedećem slijedu. Prvo se na kraj prethodno položene cijevi stavlja čahura i gumeni prsten, a na kraj cijevi koja se postavlja postavlja drugi gumeni prsten. Rukav se oblači tako da je njegov širi rub (s radnim kosim ramenom) okrenut spoju. Nakon stavljanja spojnice i gumenog prstena, cijev koja se polaže približava se prethodno položenoj (slika 6.9, a) i centrira.Centrirane cijevi učvršćuju se prahom zemlje u srednjem dijelu, a zatim na krajevima cijevi kredom označavaju mjesta za ugradnju prstenova prije i nakon ugradnje spoja (slika 6.9, c). Ugradnja spojnica izvodi se pomoću posebnih uređaja - dizalica s polugom (vidi sliku 6.9, e) ili, ako je potrebna veća sila, vijčana dizalica i zatezač vijaka (vidi sliku 6.9, g). Glavni stupnjevi ugradnje cijevne spojnice prikazani su na sl. 6.9, c ... e. Ispravan položaj gumenih prstenova nakon postavljanja spojnice provjerava se šablonom ili ravnalom. Prstenovi bi trebali biti smješteni iza radnog ramena.

Ugradnja cjevovoda na azbestno-cementne spojnice CAM

s gumenim samo-brtvenim prstenovima figuriranog presjeka nedavno je raširen. Ugradnja cijevi na CAM spojnice provodi se na dva načina. Na prvom (slika 6.10, a, b), čahura se gura na cijev koja se postavlja na oznaku na toj cijevi na daljinu (
l
-c) / 2 s kraja cijevi, gdje
l
- duljina spojnice, c - veličina razmaka između cijevi (slika 6.10, a), nakon čega se, pomoću uređaja za pričvršćivanje, cijev zajedno s spojnicom potiskuje prema položenom cjevovodu do kraja zadnja položena cijev ulazi u spojku do dubine (
l
-c) / 2 (slika 6.10, b). Kako bi se spriječilo pomicanje spojnice tijekom ugradnje, na njezin je kraj ugrađena postojana (prijenosna) stezaljka. U drugoj metodi (slika 6.10, c, d) spojnica se gura na cijev koja se polaže cijelom duljinom (slika 6.10, c), a zatim se cijev centrira s prethodno položenom i uz pomoć montažni uređaj, spojnica cijevi koju treba položiti premjesti se na instaliranu cijev na postojeću na njezinim oznakama (
l
-c) / 2 (slika 6.10, d). Uz ove dvije metode ugradnje, čahura se može u početku staviti i položiti na cijev. Kako bi se osigurao potreban razmak između cijevi koje treba spojiti, koristi se prijenosna šipka (slika 6.10, d), koja se uklanja iz cijevi nakon ugradnje spoja. Za ugradnju čeonih spojeva azbestno-cementnih cijevi, zajedno s onim prikazanim na sl. 6.10, s vijčanom dizalicom, koriste se i polužna poluga (slika 6.10, e) i uređaj s polugom i nosačem (slika 6.10, g). Kako bi se taj postupak mehanizirao, koriste se i posebni uređaji, koji su zamjenjivi priključci za bager s jednom kašikom ili za traktor, koji zahvaćaju i spuštaju cijevi promjera 300 ... 500 mm u rov, kao i pristajanje ih pomoću CAM spojnica.

Sl. 6.9 - Metode ugradnje cjevovoda od azbestno-cementnih cijevi

a - ugradnja pojedinih cijevi, b - ugradnja dijelova nekoliko cijevi dizalicom pomoću posebne poprečne trake, c, d, e - faze ugradnje cijevne spojnice (c - oznaka spoja i početni položaj prve gumeni prsten, d - međufaza ugradnje i početni položaj drugi prsten, d - spoj u sklopljenom stanju), e - dizalica za zatezanje ručice, w - vijčana dizalica; 1 - cijevi, 2 - dvosječna spojnica, 3 - remen, 4 - kuka za dizalicu, 5 - dizalica, 6 - traverza s mekanim ručnicima, 7 - prvi gumeni prsten, 8 - drugi prsten, 9 - mjesta brtvljenja cementnim mortom, 10 - okvir sa stezaljkom, 11 - poluge, 12 - šipke, 13 - hvataljke, 14 - odstojna šipka, 15 - stezni vijak, 16 - ručka, 17 - tijelo, 18 - vijci, 19 - šipka, 20 - stezaljke, 21 - stopala

Sl. 6.10 - Montaža azbestno-cementnih cijevi na CAM spojnice s gumenim samo-brtvenim prstenovima

1 - cijev za polaganje, 2 - potisna stezaljka, 3 - spojnica CAM, 4 - gumeni prsten, 5 - položeni cjevovod, 6 - prijenosna šipka, 7 - tijelo, 8 - vučna šipka, 9 - hvat, 10 - poluga, 11 - stezni vijak, 12 - potisna cipela, 13 - šina

Ugradnja cjevovoda na spojnice od lijevanog željeza s gumenim prstenovima okruglog i trapezoidnog presjeka provodi se u skladu s pravilima za projektiranje prirubničkih spojeva, tj. postupnim zatezanjem matica smještenih na krajevima međusobno okomitih promjera tako da se prirubnice ne iskrive.Nakon označavanja na postavljenu azbestno-cementnu cijev stavlja se jedna prirubnica, jedan gumeni prsten i spojnica. Prije polaganja slijedeće cijevi na nju se također stavlja prirubnica i gumeni prsten, a zatim nakon polaganja na dno rova ​​nastavljaju se do montaže spoja. Stupanj zbijanja gume podešava se zatezanjem vijaka uz zatezanje matica na propisani način.

Ugradnja slobodnih protočnih cjevovoda vrši se pomoću azbestno-cementnih cijevi i cilindričnih spojnica. U tom se slučaju prvo stavlja cilindrična čahura na prethodno položenu cijev, prethodno označivši njezin stvarni položaj nakon sastavljanja spoja, na svakom od krajeva cijevi koje treba spojiti. Cijev koju treba položiti spušta se u rov i premješta na već položenu cijev, ostavljajući prazninu, kao u slučaju dvosječnih spojnica, nakon čega se centrira i ovjerava u odnosu na ogledno staklo, kabel i vodovod. Dalje, na kraju ove cijevi ugrađen je podijeljeni drveni predložak, na koji se stavlja čahura tako da joj je sredina iznad spoja, a predložak odlazi u rukav na polovici duljine. Pramen smole od konoplje postavlja se u razmak između spojnice i prethodno položene cijevi i sabija s podlošcima. Ostatak zglobne praznine brtvi se azbestno-cementnom žbukom. Nakon brtvljenja polovice spoja, uklonite predložak i zapečatite drugu polovicu spoja sa strane novo položene cijevi. Pri polaganju slobodnih protočnih cjevovoda na cilindrične spojnice, cijevi se spajaju ugrađivanjem asfaltnom mastikom ili cementnim mortom bez utiskivanja, ali da bi se dobio spoj povećane čvrstoće, cementni ili azbestno-cementni mort se utiskuje.

Primjena azbestno-cementne cijevi

Da bi se riješili problemi moderne gradnje, jednostavno je nemoguće bez azbestno-cementnih proizvoda. Uz njihovu pomoć odvija se ugradnja vodoopskrbnih sustava za piće i tehničke svrhe te kanalizacijskih sustava tlačnog i netlačnog tipa.

Međutim, uporaba azbestno-cementnih proizvoda nadilazi postavljanje cjevovoda. Neizostavni su za uređaj melioracije, odvodnje, pri polaganju kabela, kao i za izgradnju oborinskih odvoda. Njihove karakteristike omogućuju upotrebu proizvoda za oblaganje bunara, bunara, izgradnju kanalizacijskih kanala.

Upotreba materijala regulirana je SNiP 41-01-2003, što ukazuje da se azbestno-cementna cijev može koristiti za izgradnju dimnjaka. U zapadnim zemljama svoje je mjesto pronašlo u sustavima za opskrbu toplinom i plinovodima. U takvim uvjetima azbestne strukture uspješno rade već nekoliko desetljeća. Materijal se popularno koristi u nuklearnoj i raketnoj industriji.

Tehnologija spajanja azbestno-cementnih cijevi

Azbestni cement je izdržljiv vatrostalni materijal koji kombinira svojstva azbesta i cementa. Azbest, ili kako ga još nazivaju i kameni lan, skupina je materijala silikatne klase koji izgledaju poput tankih, snažnih niti.

Te se niti koriste kao okvir u koji se ulijevaju ili polažu drugi građevinski materijali. U slučaju azbestnog cementa takav je građevinski materijal cement.

Azbest daje snagu materijalima i štiti ih od požara. Postoje dvije vrste azbesta: krizotil i amfibol. Prva je raširena u Rusiji, gdje postoje naslage azbesta.

Ovaj se materijal koristi u graditeljstvu oko pet desetljeća. Azbest amfibol bio je raširen u europskim zemljama, ali sada je zabranjen zbog negativnog utjecaja na ljudsko zdravlje.

Azbestno-cementne cijevi namijenjene su onim objektima u kojima ima vode, pare ili plina. Sposobni su podnijeti fluktuacije temperature i, ako se pravilno instaliraju, trajat će dugi niz godina.

Hrizotilni cement i keramički proizvodi

Cjevovodi od krizotilnog cementa vrsta su azbestnih proizvoda. Njihova proizvodnja započela je nedavno.Razlika između dvije vrste materijala je u tome što je krizotil što je moguće sigurniji za zdravlje i okoliš.

Azbest od amfibola, koji se donedavno koristio za kanalizaciju, može uzrokovati rak.

Klasificiran je kao karcinogen, budući da nakon ulaska u tijelo ostaje u njemu dugo vremena, jer se iz njega izlučuje izuzetno sporo.

Instalacija cjevovoda međusobno uključuje presijecanje cijevi. Rezanjem se dobiva pila koja proizvod čini štetnim. Preporučuje se uporaba respiratora za rad s materijalom.

Hrizotop se danas koristi zbog patogenosti učinka amfibola na tijelo. Način označavanja cijevi ukazuje na to da krizotilni cementni proizvodi imaju veću čvrstoću. Na primjer, BNT-100 prikladan je za sustave s malim opterećenjem, a BNT 150 je svestran i može se koristiti u bilo kojem sustavu.

Vrste azbestno-cementnih cijevi

Azbestno-cementni proizvodi dijele se, ovisno o svrsi, na:

• plinovodi;
• vodovod;
• odvodni kanal.

Ovisno o načinu rada, dizajn je:

• tlačna glava;
• slobodni protok.

BNT proizvodi pod tlakom i bez tlaka regulirani su u skladu s GOST 539-80, GOST 1839-80, GOST 11310-90. Tlačna cijev ima promjer na unutarnjoj strani od 50 mm do 600 mm.

Može podnijeti pritiske u rasponu od 6 do 9 atmosfera. Tlačnu cijev karakterizira otpornost na habanje, kao i mali hidraulički otpor, što joj omogućuje upotrebu za rješavanje građevinskih problema.

Tlačna cijev koristi se pri postavljanju tlačnog cjevovoda za vodu i plin, kao i za uređenje sustava za navodnjavanje i melioraciju. Pogodan je za uređenje bunara, kao i za preklapanje zgrada za kućanstvo.

Azbest-cementne cijevi bez tlaka ili BNT proizvode se u presjecima od 2,95 m do 5 m. Unutarnji promjer može biti u rasponu od 50 do 500 mm.

BNT su prikladni za postavljanje inženjerskih konstrukcija bez tlaka: kanalizacija, zračni kanal itd. Karakterizira ih pokazivanje visokog električnog otpora.

Materijal proizvoda BNT ne boji se korozije. BNT proizvodi koriste se kao nosači prilikom postavljanja ograda, kao i ostale ograde.

Nedostaci azbestnih cijevi

Unatoč popularnosti u privatnoj gradnji, dimnjak od ovog materijala ima puno nedostataka.

Kvarovi se pojavljuju gotovo odmah ili nakon nekog vremena, ovisno o čimbenicima kao što su gorivo, klimatski uvjeti i učestalost korištenja kotla.

Kvaliteta instalacije cjevovoda je također važna. Razmotrimo karakteristične nedostatke azbestno-cementnih dimnjaka i razloge njihovog nastanka.

Izgaranje i prasak

U početku su proizvodi dizajnirani za masovnu proizvodnju za upotrebu u melioraciji, izgradnji kanalizacije i plinovodima niskog tlaka. Dizajneri nisu osigurali svoj rad na visokim temperaturama. Naglasak je stavljen na nepropusnost i jednostavnost ugradnje linija.

Osnova materijala je cement, koji je porozan materijal. Apsorbira kreozot, koji je zapaljiv materijal. Jakim zagrijavanjem započinje proces njegovog izgaranja, uslijed čega se mijenja struktura zidova, oni postaju tanji i izgaraju.

Koju temperaturu mogu podnijeti cijevi od azbestnog cementa: njihova je granica + 300 ºS.

Daljnjim zagrijavanjem raste pritisak zraka koji se nalazi u stijenkama purlina. Proizvodi pucaju, pucaju i čak eksplodiraju.

Poteškoće u usluzi

Velika čvrstoća azbestnog cementa mit je u koji mnogi ljudi žele vjerovati. Rad s vezama zahtijeva dodatnu pažnju i točnost. Odsutnost čelične armature čini ih izuzetno lomljivima i lomljivima, bez obzira na promjer i vrstu. I to nije sve ...

Održavanje dimnjaka povezano je sa sljedećim poteškoćama:

• potreba za redovitim čišćenjem, jer cijevi doslovno privlače čađu;
• nemogućnost izrade inspekcijskih prozora kako bi se došlo do teško dostupnih područja;
• osjetljivost proizvoda na udarce i opterećenja;
• česta zamjena izolacije koja se urušava iz kemijski agresivnog kondenzata.

Vlaženje cjevovoda opterećeno je neugodnim posljedicama, kako za komunikacije, tako i za zgradu u cjelini.

Kondenzat

Glavna svrha proizvoda bila je polaganje otvorenih i podzemnih vodovoda različitih duljina. Azbestno-cementne cijevi otporne su na vodu, ali brzo se kvare u dodiru s reaktivnim tekućinama. Oni su oni koji nastaju na površini dimnjaka tijekom interakcije čađe i kondenzata koji je izašao.

Agresivni mort slijeva se na krov i upija na njegovu površinu. Rezultat je pojava mrlja, neugodnih mirisa i pukotina. Gledajući video u nastavku pomoći će vam da procijenite opseg razaranja uzrokovanog kondenzacijom. Ovo se pitanje može riješiti uz pomoć kompetentno izvedene izolacije.

Tehničke značajke i proizvodnja proizvoda

U praksi je azbestni cement vlaknasti beton. Njegova proizvodnja uključuje sljedeće faze:

• drobljenje azbestnih sirovina dobivenih iz rudarskih poduzeća;
• obrađivanje azbesta daljnjim rezanjem vlakana;
• dodavanje vode u omjer cementa i azbesta 85:15;
• uklanjanje rezultirajuće pulpe na bubnju mrežaste strukture;
• namatajući film na valjak kako bi proizvod dobio potrebnu debljinu stijenke.

Proizvodnja proizvoda odvija se samo pod strogom kontrolom u skladu s GOST. Težina azbestno-cementne cijevi po 1 m iznosi od 6 do 11 kg. Na primjer, težina proizvoda od 300 mm manja je od 500 mm.

Potisna cijev dostupna je u duljinama od 3,95 ili 5 metara. Područje protoka ima sljedeće dimenzije: 100, 150, 200, 250, 300, 400 i 500 mm. Težina proizvoda varira od 45 kg za proizvod od 100 mm do 67 kg za proizvod od 150 mm ili 19 kg za proizvod od 300 mm.

Proizvodi malog promjera 100 i 150 prikladniji su za uređenje bunara ili odvoda za smeće. Mala težina omogućuje njihovu ugradnju u privatno domaćinstvo. Cijevi promjera 300 i više imaju značajnu težinu, a koriste se za polaganje industrijskih cjevovoda.

Kao i kod ostalih proizvoda, stalak 300 je vodonepropusan. Promjer od 300 mm omogućuje brzu i jeftinu ugradnju sustava.

Proizvodi bez pritiska proizvode se u duljinama od 3,95 m, čiji se promjer kreće od 100 do 200 mm. BNT 100 ima težinu od 24 kg. Proizvodi 150 imaju težinu od 37 kg. Azbestno-cementna cijev slobodnog protoka 200, čija težina ne prelazi 64 kg, osigurava čistu opskrbu vodom kroz cjevovod, stoga je njegova instalacija popularna u ekonomskoj sferi.

Opseg proizvoda

Uz sudjelovanje netlačnih azbestno-cementnih konstrukcija koje udovoljavaju tehničkim standardima izvode se sljedeći radovi:

• Postavljaju se vanjske mreže protočne kanalizacije.
• Uređuju se sustavi za navodnjavanje i kanali za polaganje komunikacijskih kabela.
• Stvoreni su zasvođeni temelji (cijev BNT 100-200 ojačana je i prije toga napunjena betonskom žbukom).
• Instaliraju se temelji pilota. U tom se slučaju koriste cijevi BNT 150-500 (promjer ovisi o težini materijala od kojeg su zidovi podignuti).
• Izrađuju se dimnjaci (azbestno-cementni materijal koristi se kada temperatura ispušnih plinova ne prelazi 3000 ° C).
• Stvaraju se različiti elementi uređenja - cvjetnjaci, stupovi, saksije, stupovi, ukrasni elementi ograda.
• Oluci su izrađeni od piljenih azbestno-cementnih cilindara.

Ugradnja azbestno-cementnih cjevovoda

Azbestno-cementne cijevi postavljaju se prema nekim pravilima, uključujući:

• Prije ugradnje, vanjski promjer krajeva svake cijevi treba okrenuti kako bi odgovarao dimenzijama i dobio hrapavu površinu.
• Spajanje segmenata međusobno se vrši pomoću spojnica. Moguće je kvalitativno povezati proizvode uz pomoć žljebova nanesenih na spojku. Zahvaljujući gumenim prstenovima koji su ugrađeni u utore, moguće je napraviti najčvršću vezu.
• Radijalni zazor primijenjen na spoj spojnice s cjevovodom odgovoran je za kompenzaciju elastične deformacije tijekom rada.
• Zbog prisutnosti razmaka između krajeva, veza može bez kompenzatora temperature.
• Zagrijavanjem, proizvod se produljuje za samo 0,4 mm na duljini od 5 metara, što je 12 puta manje od istezanja čeličnog analoga.
• Da biste osigurali čvrstu vezu, odaberite čahuru s vanjskim promjerom koji odgovara veličini crte.

Izvor: trubypro.ru

Kako se postavljaju azbestno-cementne cijevi?

Dalje ćemo istaknuti najvažnije točke koje imaju izravan utjecaj na postupak ugradnje cjevovoda od azbestnog cementa.

Da bi se dobili potrebni parametri i potrebna hrapavost, promjeri azbestno-cementnih cijevi se bruse, a prilikom spajanja takvih konstrukcija koriste se posebne spojnice. Imajte na umu da se žljebovi s elastičnim gumenim prstenovima složenog sjaja koji nalikuju manžetnama nalaze na unutarnjoj površini konstrukcija. To vam omogućuje da dobijete pouzdan i cjelovit sustav. Na spoju s spojnicom osiguran je radijalni razmak koji osigurava elastičnu deformaciju gumene brtve. Prisutnost ugradnog razmaka omogućuje izbjegavanje uporabe temperaturnih kompenzatora. treba također napomenuti da je koeficijent toplinskog istezanja azbestnog cementa 12 puta niži koeficijent čelika.

Izgradite sigurne azbestno-cementne cjevovode!
Azbest i azbestno-cementne cijevi za dimnjake bili su vrlo popularni u našoj zemlji tijekom sovjetskih godina. To je bilo zbog više razloga.

Prvo, zemlja je imala izvrsnu sirovinsku bazu za proizvodnju takvih proizvoda. Drugo, cijevi od ovih materijala imale su nisku cijenu i visoku isplativost. Treće, imali su dobre tehničke karakteristike i nije im bila potrebna izolacija i dodatna izolacija.