Objavljujemo penoizol: profitabilan posao za početnike

Pokazatelji i prednosti penoizola

Popularnost uree pjene je zbog niske cijene i karakteristika:

1. Niska toplinska vodljivost (0,041 W / m2 * K). Da bi se osigurala dobra toplinska izolacija, dovoljan je uski sloj pjenaste izolacije (najmanje 10 cm).
2. Visoka apsorpcija buke, do 65%. Čak i uski sloj građevinskog materijala rješava pitanje zvučne izolacije.
3. Dobra otpornost na vatru. Izolacija pripada skupini zapaljivosti G-1 s kategorijom zapaljivosti B-2. Polimer se ne topi, već isparava ne oslobađajući štetne toksine. Puši slabo.
4. Higroskopnost. Zrak može proći kroz pjenu, svojstvo paropropusnosti omogućuje zidovima da "dišu".
5. Kemijska neutralnost na različite komponente, uključujući organska otapala.
6. Biostabilnost. Gljiva i plijesan ne rastu na penoizolu, miševi / štakori ga ne grizu.

Toplinska izolacija tekućom pjenom - penoizol.

Opseg primjene pjene uree - pjenasti pepeo kao grijač vrlo je širok:

- izolacija šupljih zidova: drvene okvire, drvene kuće s izolacijom za sporedni kolosijek, šuplji džepovi u cigli;

Video: Toplinska izolacija zida okvirne kuće tekućom pjenom - penoizol.

- izolacija poda, na primjer, ako je kuća na hrpama s ventiliranim podzemljem;

- izolacija potkrovlja;

Video: Ispunjavanje poda i potkrovlja tekućom pjenom - penoizol.

- izolacija krova potkrovlja;

- izolacija industrijskih rashladnih komora i spremnika;

- izolacija industrijskih prostora.

nedostaci

Penoizol ima sljedeće nedostatke.

Prvo, upija vlagu i ne daje je. Penoizol je prilično otporan na vlagu, ali ova značajka ne dopušta upotrebu izolacije kod estriha temelja.

Drugo, materijal daje talog u rasponu od 0,1-5%.

Treće, penoizol se lako trga - ima malu vlačnu čvrstoću.

Četvrto, izolaciju je moguće staviti samo na pozitivnu temperaturu (najmanje + 5 ° C). Samo u ovom slučaju dobit ćete visokokvalitetnu pjenu za popunjavanje šupljina.

Ako penoizol iz lima i granula ne emitira opasne tvari, tada u tekućem obliku može ispariti štetne toksine. Radnicima je bolje imati zaštitnu opremu.

Što je penoizol

To je porozni materijal koji nalikuje pjeni. Ali za razliku od njega, penoizol je elastičan: nakon prešanja može poprimiti svoj izvorni oblik. Sadrži i manje porozne stanice. Novi se polimer naziva tekućom pjenom zbog sličnosti u strukturi i vanjskim podacima, ali postupak njegovog stvaranja bitno je drugačiji.

Sastav penoizola uključuje kemijske komponente: fosfornu kiselinu, smolu uree i sredstvo za pjenjenje. Ti spojevi u određenim omjerima ulaze u uređaj za stlačeni zrak namijenjen sintezi. Kao rezultat kemijskih reakcija dobiva se masa u obliku pjene.Povećavajući volumen, ispunjava sve pukotine, pukotine, razmake između struktura.

Oprema za proizvodnju penoizola i izgled dobivenog materijala

Bijeli ugrušci i konzistencija poput žele podsjećaju na ekspandirani polistiren, ali se razlikuju u strukturi s finim mrežicama. Posjeduje:

• izvrsne mogućnosti toplinske izolacije;
• otpornost na vlagu i vatru;
• ekološka prihvatljivost;
• elastičnost;
• sposobnost čvrstog zatvaranja bilo kakvih rupa i praznina.

Ugradnja izolacije provodi se prskanjem pomoću posebnog uređaja. Uz malu količinu rada, penoizol se koristi u cilindrima. Novi polimer koristi se za toplinsku izolaciju zidova, podova i stropova, punjenje stropova između podova.

Kada se komponente kombiniraju u potrebnim omjerima, penoizol se ne stvrdnjava odmah. Proces ide postupno:

• nakon 10-15 minuta, pjena se malo stvrdne;
• nakon 1-4 sata se stvrdne;
• nakon 2-3 dana postaje potpuno čvrst i stječe potrebne kvalitete.

Kada se nanese na površinu, nalikuje poliuretanskoj pjeni. Tehnologija raspršivanja pretpostavlja bešavni sloj toplinske izolacije, što omogućuje obradu bilo kojih geometrijskih struktura.

Važno! Novi se materijal koristi u građevinarstvu u mnogim zemljama, jer se visoka toplinska izolacija kombinira s malim troškovima za njegovu proizvodnju. Postavljanje izolacije izvodi se brzo, brzina rada povećava se za 4-5 puta, a upotreba u laganim, laganim konstrukcijama čini materijal još zahtjevnijim.

Tehnologija proizvodnje penoizola

1. U zasebnoj posudi miješaju se 3 sastojka: voda, sredstvo za pjenjenje i katalizator reakcije. Urea-formaldehidna smola ulijeva se u drugu posudu. Nakon toga ulazi u smjesu pod utjecajem komprimiranog zraka.
2. Komponente se temeljito miješaju dok se ne stvori smjesa, po konzistenciji slična sufleu. Rezultirajući materijal naziva se tekući penoizol, odnosno već je prikladan za upotrebu na gradilištima.
3. Tekuća masa se ulijeva u kalupe različitih veličina. Stvrdnjavanje se odvija na sobnoj temperaturi, traje do 3 sata (ovisno o obliku, veličini i specifičnom receptu), u prosjeku - 30-40 minuta.
4. Rezultirajući listovi izolacije izrezuju se u zasebne ploče u skladu s potrebnim dimenzijama.
5. Urea pjena presvučena je zaštitnim spojem koji povećava čvrstoću i otpornost na vatru.
6. Gotov proizvod se pakira i čuva.

Opis tekuće pjene - penoizol.

Izolacija uree - pjenasta plastika koja se sastoji od 98% zraka i 2% uree-formaldehidne smole s približno jednakim brojem otvorenih i zatvorenih pora. Struktura njegove tekuće pjene slična je poznatom souffleu tipa beze, a izdaleka ga mnogi ljudi brkaju s ekspandiranim polistirenom (polistirenom), no pomnijim se pregledom nagađa materijal koji se potpuno razlikuje od pjene. Ostali nazivi za izolaciju su mipora, tekuća pjena - penoizol, tekuća izolacija, pjena uree, bipor i mettemplast.
Video: Izgled tekuće pjene - penoizol i njegova mehanička svojstva.

Što trebate za početak

Poduzeće s penoizolom može se započeti bez ozbiljnih ulaganja. Oprema je skupa, a glavni će troškovi svakog mjeseca ići na kupnju sirovina i naknade osoblju.

Tablica 1. Početni troškovi za poslovanje s Penoizolom.

Izračuni su relevantni za grad s populacijom do 1-1,5 milijuna ljudi. Dodatni troškovi uključuju račune za komunalne usluge, promociju oglašavanja, pripremu prostora itd.Iznos poreznih odbitaka nije uključen u izračun.

Dakle, razmotrimo klasičnu shemu za proizvodnju penoizola pomoću instalacije GZhU.

Smola se ulije u jedan spremnik.

U drugom spremniku, otopina OFA i tenzida. Udjeli su približno jednaki: 1% OFA i 1% tenzida (ovisno o postavci i tvrdoći vode).

Otopina se u generator pjene dovodi centrifugalnom pumpom. Tamo ulazi i komprimirani zrak iz kompresora. Koncentrat pjene je cijev ispunjena metalnom ili plastičnom mrežicom, strugotinama, kuglicama s ležajeva i ostalim smećem koje služi u jednu svrhu - stvoriti najveću moguću površinu. Mjehurići zraka stvaraju se točno na granici okoline. Sjetite se iskustva iz djetinjstva s prstenom, koji smo umočili u sapunicu, a zatim puhali u njega da bismo dobili mjehuriće sapuna.

Na izlazu iz generatora pjene stvara se mlaz sapunaste pjene u koji se smola ubrizgava ili mlazom ili aerosolom. Smolu također isporučuje centrifugalna pumpa. Tada se smjesa sapunaste pjene i smole kreće duž crijeva promjera 35 do 45 mm i duljine 10 do 20 m te se istodobno miješa. Sapunska pjena već sadrži katalizator (CFC), koji ubrzava polimerizaciju smole koja je dospjela na stijenke mjehurića. Nakon izlaska iz crijeva, pjena će se polimerizirati.

Mane instalacije:

a) generator pjene:

1.U generatoru pjene pod tlakom od 2-2,5 atm. isporučuju se otopina i komprimirani zrak koji postupno komprimiraju punilo, što zauzvrat dovodi do pogoršanja stvaranja pjene. Potrebno je stalno nadzirati da li je punilo ravnomjerno raspoređeno kroz generator pjene (to se ne odnosi na kuglice iz ležajeva ).

2. U slučaju začepljenja izlaznog crijeva, pregiba ili povratnog pritiska pjene prilikom izlijevanja u šupljinu, u njoj se može nakupiti visoki tlak i dio smole može ući u generator pjene. Tamo će se sigurno polimerizirati i dobit ćete takvu prostirku koju je prilično teško očistiti.

3. U osnovi, ova vrsta generatora pjene koristi zamršenu metalnu mrežu, na koju OFC snažno utječe. Ako ste opremu shvatili ozbiljno i u epruvete stavili uvoznu mrežu otpornu na OFK, koja je dugo služila, sada, jer. više nije na tržištu riskirate da vidite punilo izmrvljeno u prašinu nakon 2 mjeseca rada.

b) PUMPE: centrifugalne pumpe koriste se u instalacijama tipa GZHU. Te pumpe stvaraju maksimalni tlak od 4 atm. a istodobno im produktivnost pada na nulu.

1. Najveći nedostatak ovih pumpi je ovisnost performansi o protutlaku. Štoviše, ako se stvara protutlak na izlazu iz crijeva, na primjer slučajno savijete crijevo, odlučite podići crijevo za 2-3 metra kod popunjavanja praznina itd. , tada će pumpe na liniji za otopine i na liniji smole mijenjati svoje performanse neravnomjerno, jer te tekućine imaju različitu viskoznost. Zbog toga možete jamčiti da NIKADA nećete postići pravi omjer između žbuke i smole, udio će uvijek plutati. U praksi to znači da ćete ponegdje imati laganu i krhku pjenu (od nedostatka smole i viška OFA), a ponegdje će penoizol biti težak i mekan (od viška smole i nedostatka of OFA). A na nekim će mjestima pjena pasti zbog velikog nedostatka OFK. (Reakcija polimerizacije je spora i mjehurići se imaju vremena srušiti).

2. "METTEM" je proizveo rotor i glavu pumpe duž linije s otopinom nehrđajućeg čelika. Ako ipak odlučite kupiti lažni za GZHU, i od tada nema više, sve ostalo što prodaje GZHU su laži i plagijarizam, zahtijeva glava centrifugalne pumpe duž linije otopine od nehrđajućeg čelika. Inače, OFK će brzo "pojesti" vašu pumpu.

c) Loše miješanje.

d) Neravnomjerno pjenjenje.

Na ove dvije točke zaustavit ću se kasnije.

Sada prijeđimo na instalacije tipa FOAM-2000.

Glavna prednost instalacija ovog tipa nad GZhU je odsutnost generatora pjene. U njima se stvara pjena zbog turbulentnih strujanja vode i zraka u crijevu pri trljanju o zidove crijeva. Zatim se smola ubrizgava u struju pjene, baš kao u GZhU, a miješanje se odvija u izlaznom crijevu. A budući da ne postoji generator pjene, onda s njim nisu povezani nedostaci.

Zbog činjenice da se u PENE-2000 koriste centrifugalne pumpe, nedostaci održavanja potrebnog udjela i osjetljivosti na povratni tlak identični su onima GZHU.

Ukrajinska instalacija "Standard" radi po istom principu kao i "PENA-2000". Dečki koji je proizvode i prodaju tvrde da je ovo jedinica nove generacije. Moram razočarati. Jedina razlika između ove jedinice i "FOAM-2000" je upotreba zupčaste pumpe duž linije smole.

Je li to dobro ili loše?

S jedne strane, to je dobro. U svakom trenutku znate koliko se smole troši u jedinici vremena. I to je sve. Ovdje nema drugih pozitivnih aspekata. Gustoća i kvaliteta pjene određuje se udjelom između količine vode, zraka i smole. Promjena povratnog tlaka u izlaznom crijevu neće promijeniti protok smole. A što je s rješenjem? Napokon, postoji centrifugalna pumpa. A ako se u sustavu s dvije centrifugalne pumpe, s povećanim protutlakom, produktivnost obje pumpe proporcionalno smanjila (s pogreškom zbog različite viskoznosti tekućina), tada će se u "Standardu" promjena produktivnosti dogoditi samo uzduž linija rješenja, odn nesrazmjer će biti veći.

Zapravo, liniju terena pokušali su popraviti više puta. Tvrtka NST ima jedinicu pod markom PENA-2000 s vijčanom pumpom duž linije smole. Vladimir (direktor Andrey Konovalov) već duži niz godina radi u vlastitom pogonu s zupčanicom u liniji smola. Ali ako je Andrej za pogon zupčaničke pumpe koristio asinkroni motor s prijenosnikom, tada su braća Ukrajinci išli jednostavnim putem - kao pogon isporučili su električnu bušilicu. Poznat mi je ovaj pogon. Koristili smo u instalacijama "STREAM 6". Četkani motor je mnogo osjetljiviji na prenaponske napone. Čak i postavljanjem potenciometra na određeni položaj, ne možete biti sigurni da ćete sljedeći put kad ga uključite dobiti potreban broj okretaja. Stoga su izumitelji bili prisiljeni staviti tahometar na električnu bušilicu i koristiti stabilizator (koji, usput rečeno, nije uključen u komplet). Nažalost, tamo nema povratnih informacija. Oni. Kada se promijeni broj okretaja motora, uređaj će vam vjerno prikazati brojeve. Pitanje je koliko ćete često gledati zaslon tijekom rada?

Dakle, pokušavaju nam izreći iznuđenu mjeru kada koriste kolektorske motore (ugradnja tahometra), kao novu riječ u proizvodnji penoizola. Baš kao i Dale Carnegie: „Ako imate limun, napravite od njega limunadu.“ Standard se oglašava kao jedinica s promjenjivim kapacitetom. SUPER. Pogotovo za početnike.

Otkrit ću užasnu tajnu. U proizvodnji penoizola nije potrebna promjenljiva produktivnost, pa čak i vrlo štetna. Ako želite primiti normalan materijal, morate nastojati održati stabilnost SVIH PARAMETARA. Zbog toga se najkvalitetniji materijal dobiva u radionicama, a ne na gradilištu.

Ispričavam se čitatelju što sam toliko pažnje posvetio instalaciji Standard, iako to ne zaslužuje. Samo što tvorci ove instalacije provode vrlo agresivno oglašavanje, kojem ljudi koji su prvi odlučili započeti proizvodnju penoizola mogu lako podleći.

Kako se rješavaju problemi stabilne opskrbe komponentama u pogonu u Potoku?

Prvo smo odlučili da je u proizvodnji penoizola najvažnija stabilnost opskrbe komponentama kroz smolu i liniju Solution. Ovo rješava puno problema.

Prije svega, lako je unaprijed odabrati minimalno potrebnu koncentraciju sredstva za pjenjenje i kiseline, koja zauzvrat:

1. Blagotvorno djeluje na kvalitetu proizvedene pjene.

2. Čini gustoću proizvoda predvidljivom.

3. Smanjuje troškove materijala.

U tu svrhu na jedinici Potok-6 koristili smo energetske peristaltičke pumpe vlastitog dizajna. Pokazali su dobre rezultate, ali neke probleme nisu riješili. Maksimalni pritisak koji su mogli stvoriti bio je 6 atm. Uzimajući u obzir da je to radni tlak kod naše metode pjene, pumpe su omogućile ispunjavanje samo u horizontu s ugradnjom, uz maksimalni višak od 3-4 m. Uz to, kvaliteta potrošnog materijala (gumene cijevi ) ostavio je mnogo željenog. Bilo je moguće slijediti put odabira kvalitetnijih cijevi, na primjer, ojačanog silikona ili poliuretana, ali to nije riješilo problem nedostatka radnog tlaka. Stoga je trebalo napustiti peristaltičke pumpe.

U jedinicama Potok-7 i Potok-9 koristimo visokotlačne dozirne klipne pumpe s asinkronim motorom. Uzimamo standardne njemačke. Sami im izrađujemo plastičnu glavu. Te pumpe omogućuju rad s tla, podižući samo crijeva na podove. U Chiti je jedinica Potok-9 korištena za popunjavanje 14. kata, dok je jedinica bila na dnu.

Glavna ideja: proporcije svih komponenata odabiru se unaprijed, prilikom miješanja otopine. Tijekom rada, opskrba komponentama kroz liniju smole i kroz liniju otopine nepromijenjena je. Gustoća se regulira opskrbom zraka. Od instrumentacije, samo će vam mjerač tlaka u zračnom vodu pokazati gustoću pjene.

Sada krenimo na miješanje i pjenjenje, one procese koje sam izostavio na početku članka.

Dakle, kvaliteta miješanja.

Ponovit ću se. Jedna od komponenata potrebna za proizvodnju katalizatora uree-pjene (UFC). Što bolje distribuiramo molekule katalizatora po volumenu smole, to će nam biti manje potrebno, a materijal će bolje ispasti. Kemijska reakcija odvijat će se istom brzinom, polimerni lanci bit će približno iste duljine, a tijekom polimerizacije neće doći do unutarnjih naprezanja koja vode do dodatnog skupljanja. Koliko kiseline je potrebno? Sredstvo za pjenjenje zadržava mjehuriće pjene oko 15-20 minuta, nakon čega počinju pucati, što znači da bi se polimerizacija trebala dogoditi za 10-15 minuta.

U instalacijama GZHU, "Pjena-2000", "Standard", prvo se stvara pjenasti tok, zatim se u njega ubrizgava smola i mehanički miješa pomoću komprimiranog zraka.

U jedinicama Potok otopina se prvo pomiješa sa smolom pomoću komprimiranog zraka, bez stvaranja mjehurića, a tek onda se ta smjesa pjene. Što je lakše?

Zamislite da viskoznu tekućinu trebate ravnomjerno rasporediti po najtanjim stijenkama ljepljivih mjehurića (stijenka jednog mjehurića istovremeno je stijenka tri ili četiri susjedna) mehaničkim miješanjem bez uništavanja pjene. Nije lak zadatak. Najvjerojatnije u principu neizvedivo.

S druge strane, pomiješajte dvije tekućine.

Usporedite se.

Ali ovo je spekulativna usporedba. Ako sam u pravu, trebala bi postojati digitalna potvrda. Pa koliko kiselina koriste različite biljke? Kada uspoređujem, naznačit ću dva omjera: postotak kiseline u otopini (uzimajući u obzir različitu tvrdoću vode) i omjer isporučene otopine prema smoli (uzimajući u obzir viskoznost smole). Oni. s istim postotkom kiseline u otopini, ako se isporuči više otopine u odnosu na smolu, tada će biti potrebno više kiseline po jedinici mase smole.

GZhU, "Pjena-2000" - 1-2% kiseline u otopini, omjer otopine / smole 1,5-2,5 / 1.

"Standard" - 5% kiseline u otopini, omjer otopine / smole 1,5-2,5 / 1.

"Struja" - 0,5-1% kiseline u otopini, omjer otopine / smole 1-1,5 / 1.

Mislim da su daljnji komentari suvišni.

Razgovarajmo bolje o pjenjenju.

Već sam vam rekao kako se pjena dobiva u GZhU instalacijama. Ali ako nije bilo sekundarnog pjenjenja, tada se ne može dobiti penoizol. Što je sekundarno pjenjenje? Kad se smoli doda pjenasti mlaz (bilo mlaz ili aerosol) i daljnjim mehaničkim miješanjem komprimiranog zraka, neki od mjehurića puknu. U tom slučaju, otopina sadržana u stijenci mjehurića pomiješa se s vodenom polimernom otopinom (smolom) i stvara novi mjehurić. To se postiže trenjem o zidove crijeva. Na primjer, razmislite o izradi pjene u šalici za brijanje pomoću četke. Komprimirani zrak djeluje kao četka, a zid crijeva djeluje kao čaša. Što više mjehurića opet pukne i stvori se, to će biti bolje miješanje otopine sa smolom, tj. što je crijevo za opskrbu dulje, to bolje. Ali ovdje postoje ograničenja. Ograničenje je kapacitet kompresora. Na određenoj duljini crijeva zrak gubi energiju, prevladavajući trenje o stijenke crijeva i prestaje miješati pjenu sa smolom, već jednostavno pomiče pjenu duž cijevi do izlaza. U ovom slučaju nastavlja se uništavanje mjehurića na sučelju crijevo / pjena, tj. samo izgubimo dio pjene. U tom slučaju, tekućina koja nastaje na stijenkama crijeva ne stvara nove mjehuriće i ne kreće se brzinom protoka pjene, već polako curi prema dolje ako postoji prirodni nagib, polimerizira i začepljuje crijevo . Čini se da je recept jednostavan. Samo trebate staviti snažniji kompresor. Ali to nije slučaj. Uz višak zraka, u pjeni se pojavljuju zračni džepovi, što pogoršava kvalitetu pjene. U idealnom slučaju, treba nam samo onoliko zraka koliko želimo da dobijemo pjenu.

Jedinice "Foam-2000" i "Standard" djeluju na principu sekundarnog pjenjenja.

Kvaliteta pjene ovisi o veličini i ujednačenosti mjehurića. Što duže i s više energije miješamo pjenu, mjehurići su manji i glađi. Ali u svakom slučaju, bez obzira koliko pjenu pomiješali četkom, ne možete dobiti pjenu koja bi se uspoređivala s pjenom koja se nalazi u limenkama za brijanje. Za to je potrebno promijeniti način pjenjenja.

U postavkama streama promijenili smo način. Prvo miješamo dvije tekućine sa zrakom pod pritiskom bez pjenjenja, a dio zraka se otopi u tekućini. Pri kretanju duž crijeva, tlak se smanjuje i tekućina zakipi stvarajući istovremeno sitne mjehuriće u cijelom volumenu. Ostatak zraka dodaje dodatno pjenjenje tekućini sekundarnim pjenjenjem. Štoviše, zrak ima više kinetičke energije nego u drugim instalacijama, jer snabdjeven velikim pritiskom. Stoga nam je potreban kompresor s manjom potrošnjom zraka i imamo priliku ugraditi ga u jedinicu („Tok 7).

Dokumenti

Prvo morate registrirati oblik aktivnosti. Možete raditi u obliku fizičke osobe (individualni poduzetnik) ili pravne osobe (LLC). Sve ovisi o planovima poduzetnika, opsegu proizvodnje. Svaki obrazac ima svoje mogućnosti i ograničenja, međutim, rad u obliku LLC-a omogućit će vam suradnju čak i s velikim građevinskim tvrtkama te veletrgovačkim i trgovačkim lancima.

Pri registraciji su naznačeni OKVED-2 kodovi.

23.99.6 "Proizvodnja mineralnih toplinskih i zvučnih izolacijskih materijala i proizvoda".

22.23 "Proizvodnja proizvoda od plastike koji se koriste u građevinarstvu".

22.29 "Proizvodnja ostalih proizvoda od plastike".

32.9 "Proizvodnja proizvoda koji nisu uključeni u druge kategorije".

Za pokretanje poslovnog projekta nije potrebna potvrda. Polimer je proizveden u skladu s TU 2254-001-33000727-99 „Izolacija toplinske izolacije od pjene. Tehnički uvjeti ".

Prednosti primjene penoizola

Značajka penoizola, koji je tekuća pjena, je sposobnost pumpanja u bilo koju šupljinu.Nakon toga, tekućina se polimerizira, suši, poprima željeni oblik i počinje obavljati određene funkcije.

Izvrsne performanse nisu jedini plus ovog materijala. Njegov sastav osigurava biološku stabilnost, što znači da je zajamčeno da tijekom cijelog svog životnog vijeka neće biti plijesni, gljivica, insekata i miševa. U usporedbi s pjenom i staklenom vunom, bolje zadržava toplinu za oko 10%. Ne gori, stoga je idealan sa stajališta zaštite od požara. Također je paropropustan, što znači da omogućuje ostavljanje viška vlage vani.

Oprema za penoizol

Za industrijsku proizvodnju izolacije morate kupiti sljedeću opremu:

• kompresor i napajanje;
• postrojenje za plin i tekućina za ukapljeni plin, uključujući crpni sustav za dovod pjene i otopine;
• sklopivi oblici za lijevanje;
• spremnici za izradu smjese;
• veliki stol za pakiranje materijala.

U ovoj konfiguraciji moguće je proizvesti lim i tekući penoizol.

U prodaji je oprema ruske, ukrajinske i strane proizvodnje. Modeli se međusobno razlikuju u cijeni, tehničkim karakteristikama - uključujući stupanj automatizacije procesa. Postoje mobilne i stacionarne instalacije.

Oprema i komponente za proizvodnju penoizola., UPG jedinice, VPS-G smola, sredstvo za pjenjenje ABSK, ortofosforna kiselina.
Cijena po dogovoru Kupiti
Opremu možete izraditi sami - potrebni crteži i dijagrami su u prodaji.

Pri odabiru tehnike, bolje je potražiti prodavača koji obučava osoblje kupca na instalaciji. Oprema mora biti zajamčena.

Sastav i primjena

Glavna komponenta penoizola je polimer - urea smola.
Za proizvodnju penoizola upotrijebite:

• polimerna urea smola;
• učvršćivač;
• sredstvo za pjenjenje;
• voda posebno pripremljena za postupak.

Gotov penoizol vrlo je sličan souffleu. Dolazeći u kontakt sa zrakom, on se učvršćuje, ispunjavajući praznine u građevinskim konstrukcijama, što stvara učinak toplinske i zvučne izolacije prostorije.

Proizvodnja penoizola može se započeti na postojećoj gotovoj opremi ili ručno sastaviti prema crtežima. Jednostavnost upotrebe omogućuje vam rad s penoizolom tijekom cijele godine, neovisno o klimatskim uvjetima. Krovovi, stropovi, zidovi, temelji i pregrade mogu se izolirati ovim materijalom.

Sam postupak proizvodnje nije jako težak, tako da izolacijski materijal možete pripremiti kod kuće. Imajući skromno iskustvo u gradnji, potrebno znanje i visokokvalitetnu ugradnju, izrada penoizola vlastitim rukama pravi je zadatak.

Oprema za proizvodnju penoizola sastoji se od:

• pumpa za dovod otopine;
• pumpa za pjenu;
• generator pjene;
• kompresor;
• napajanje.

Proizvodnja penoizola za prodaju neovisnim organizacijama ili kupcima može se postaviti u zatvorenom, ali učinkovita opcija (ušteda na uslugama prijevoza) bila bi njegova proizvodnja posebno na gradilištu pomoću generatora pjene.

Oprema za proizvodnju penoizola na suvremenom tržištu predstavljaju različiti proizvođači. Širok izbor ruske i ukrajinske opreme (Pena-2000 DMU, ​​Pena-2000 10 / UM, Pena-2000R) predstavljen je pažnji poduzetnika koji je odlučio započeti proizvodnju penoizola.

Jedinica za izolaciju od pjene Pjena 2000 DMU Odmah je potrebno odlučiti za što se jedinica kupuje. Ako planirate izolirati svoju kuću i nekoliko predmeta za svoju rodbinu i prijatelje, tada nije potrebno kupiti skupu opremu, već se potrudite da se pridržavate malog proračuna.

Možete i sami napraviti plinsko-tekuću ili pneumohidrauličnu instalaciju.

Možda će vas zanimati članak o tome kako izolirati zidove penoizolom.Ovdje pročitajte članak o izolaciji kuće penoizolom.

Sirovine

Proizvod se proizvodi pjenjenjem polimerne smole prema razvijenoj recepturi. Ovisno o formuli, smjesi se mogu dodavati aditivi, ali glavne komponente su iste.

1. Sintetička urea-formaldehidna smola.
2. Sredstvo za pjenjenje. Potrebno za stabilno stvaranje pjene.
3. Katalizator (učvršćivač). Ubrzava proces stvrdnjavanja.
4. Voda s temperaturom ne nižom od + 20 ° S.

Pronaći i kupiti potrebne sirovine neće predstavljati problem.

Postoje opće prihvaćeni standardi u vezi s receptom, ali poduzetnik može stvoriti vlastitu izolacijsku formulu. Bolje je kontaktirati građevinskog stručnjaka, iako informacije možete pronaći sami - na Runetu ima dovoljno mrežnih izvora, foruma o ovoj temi.

Početne komponente za proizvodnju penoizola

Po svom sastavu i strukturi, Penoizol pripada klasi ureenih pjena s koeficijentom toplinske vodljivosti od 0,035 - 0,047 W / mK i gustoćom od 8 - 28 kg / m3. Sastav komponenata koje se koriste za njegovu proizvodnju vrlo je jednostavan:

• urea polimerna smola;

Ovo je glavna komponenta. Nije rijetkost i prilično se često koristi u proizvodnji iverice i vlaknastih ploča. Smola izgleda poput suspenzije svijetlosmeđe boje i sastoji se od 55% suhe tvari, 0,25% formaldehida i vode. Odnosi se na nezapaljive materijale.

• sredstvo za pjenjenje;

Postoji dosta njegovih sorti (Morpen, ABSK, Penostorom, itd.), Tako da se može koristiti gotovo svaka. Po svom sastavu to je slabo zapaljiva, viskozna smeđa tvar s udjelom sumporne kiseline oko 2%.

• ortofosforna kiselina;

Ova komponenta, u osnovi, obavlja funkcije učvršćivača. Zapaljiv je materijal i ima gustoću od 50 do 90%.

• voda.

Voda se koristi s običnom vodom iz slavine.

Radionica za proizvodnju penoizola

Da biste organizirali posao, trebat će vam soba površine 70-90 kvadratnih metara. m, podijeljena u proizvodnu radionicu, skladište, sobu za osoblje, administrativni ured i kupaonicu. Trebao bi se nalaziti dalje od stambenih područja. Potrebno je provesti komunikaciju na teritoriju mini tvornice.

Radionica je opremljena strujnim napajanjem od 220 V i dobrim ventilacijskim sustavom. Ovo potonje je neophodno, jer se kod sušenja listova izolacije oslobađaju štetne za zdravlje tvari (fenol-formaldehid je prisutan u sastavu sintetičke smole).

U skladištu će se čuvati sirovine i gotova roba. Vrijedno je postaviti metalne stalke u sobi.

Prostori trebaju biti opremljeni ulazom za automobil za istovar i utovar.

Kako opremiti radionicu?

Mini proizvodnja penoizola kao posao zahtijevat će kupnju tehničke opreme. Standardna linija za proizvodnju lima uključuje sljedeći set opreme:

• kompresor,
• instalacija plina i tekućine,
• sklopivi oblici,
• spremnici za komponente,
• sto za pakiranje.

Kupnja komore za sušenje nije potrebna, jer se smjesa skrutne u normalnim uvjetima.

Da biste penoizol napravili točno na gradilištu, trebat će vam gotovo isti stroj - osim tablica za pakiranje i oblika. Pokretna tvornica plina i tekućine i kompaktni spremnici za miješanje sirovina izvode sve potrebne tehnološke korake. Što se tiče troškova, tehnička oprema inozemnog poduzeća zahtijevat će manje financiranja.

Cijena opreme za proizvodnju penoizola je niska. Radionicu možete u potpunosti opremiti za 100 000 rubalja. Čak i moćna oprema koštat će ne više od 300 000 rubalja. Moguće je organizirati aktivnosti za proizvodnju toplinskog izolatora na gradilištima bez trošenja čak 70 000 rubalja.

Osoblje

Da biste servisirali proizvodnju, morate zaposliti 3 osobe, od kojih će jedna biti starija osoba u trgovini. Potonji je odgovoran za koordinaciju ostatka radnika, praćenje njihove aktivnosti i osposobljavanje. Viši je radnik taj kojeg treba poslati na praksu prodavaču opreme.

Za organizaciju prodaje potreban je voditelj prodaje. Sastat će se i pregovarati o zalihama s predstavnicima građevinskih i veleprodajnih i maloprodajnih tvrtki.

Potreban je vozač za isporuku sirovina u pogon i gotovih proizvoda kupcima.

Računovođa će se baviti papirologijom i pripremom papira za porezne vlasti. Bolje ga je angažirati za outsourcing (kontaktiranje računovodstvene tvrtke).

Prednosti i nedostatci

Izvana je penoizol sličan bijelim kolačima od bijelog sljeza. Ugodan na dodir, lagani porozni bijeli materijal zadržava elastičnost i čvrstoću nekoliko desetljeća. Građevinski stručnjaci primjećuju sljedeće prednosti materijala:

1. Niski koeficijent toplinske vodljivosti. Ovaj pokazatelj čini Penoizol jednim od najboljih grijača na tržištu.
2. Visoko prianjanje na većinu građevinskih materijala i izvrsno prodiranje pjene. Ti čimbenici olakšavaju primjenu izolacije na velikim površinama i na različitim teško dostupnim mjestima, uključujući skrivene šupljine u zidovima i krovovima. Materijal dobro leži na vodoravnim, okomitim i nagnutim površinama.
3. Procijenjeni vijek trajanja je 55-75 godina. Rezultat je dobiven proračunima i velikim ispitivanjima, ali analiza kontrolnih uzoraka koji su služili 10-20 godina to potvrđuje.
4. Visoka paropropusnost. Ovo svojstvo omogućuje izolaciji da "diše", uklanjajući višak vlage iz svog volumena. To sprječava nakupljanje vlage - uzgajališta plijesni i patogenih mikroorganizama. Istodobno se u prostorijama održava ugodna mikroklima.
5. Neprivlačnost za štetnike: insekti i glodavci. Penoizol postaje prirodna prepreka njihovom širenju.
6. Otporan na otvorenu vatru i visoku temperaturu. Kada se zagrije, penoizol ne emitira otrovne tvari, za razliku od ostalih pjenastih materijala.
7. Otporan na otapala i druge aktivne kemikalije.

Brojni su nedostaci svojstveni izolaciji.

1. S vremenom sklon volumetrijskom skupljanju;
2. Može nanijeti neugodan miris kad se nanese i osuši. To ukazuje na nisku kvalitetu korištenih otapala i veziva, ali ne utječe na konačnu kvalitetu izolacije. Samo za vrijeme trajanja radova na toplinskoj izolaciji, stan će morati ostati.

Prije kupnje sastava za prskanje bolje je obratiti pažnju na miris.

Kome trebamo prodati gotov proizvod?

3 glavne skupine potrošača pjene uree:

• građevinske tvrtke, servisi i građevinske tvrtke;
• maloprodajne trgovine i veleprodajni i maloprodajni lanci koji prodaju građevinske proizvode, građevinska tržišta;
• privatne osobe.

U početnoj je fazi važno koristiti sve moguće distribucijske kanale - potrebno je privući pozornost potencijalnih kupaca na novi proizvod. Međutim, najprikladnija je opcija dobiti ugovor za velike zalihe izolacije. Stoga veliku pozornost treba posvetiti pregovorima s građevinskim tvrtkama.

Penoizol posluje sezonski. Gradnja se aktivno provodi u toploj sezoni. Naravno, veliki građevinski projekti izvode se zimi, ali općenito, obujam građevinskih radova u hladnoći zamjetno pada.

Faze tehnologije za proizvodnju limova penoizola

• Priprema obrazaca.
• Izlijevanje tekućeg penoizola.
• Izlaganje 2-3 sata.
• Rastavljanje oblika i držanje "kockica" materijala 3 sata.
• Primarno rezanje u listove.
• Sušenje.
• Dorada, pakiranje, skladištenje, otprema.

Čini se da je sve jednostavno i jasno. Ipak, proizvodnja limene pjene složenija je tehnologija od lijevanja na licu mjesta, koja zahtijeva pažljivo pridržavanje potrošnje komponenata, temperature i režima sušenja.

Približna stopa potrošnje komponenata penoizola za punjenje obrasca, zapremina 1m3

• Urea-formaldehidna smola - 22 kg.
• Sredstvo za pjenjenje - 0,2 kg.
• Katalizator otvrdnjavanja (fosforna kiselina) - 0,3 kg.
• Voda iz slavine ili industrijska voda - empirijski.

Prvo što trebate započeti s proizvodnjom limenog penoizola je prikladna soba. Ako se planiraju obujmi industrijske proizvodnje, bit će potrebna prostorija površine 250-500 m2 koja bi trebala smjestiti sljedeća proizvodna područja:

• Skladište sirovina.
• Prostor za popunjavanje obrazaca.
• Odjeljak za sušenje.
• Mjesto za prethodno i završno rezanje i pakiranje.
• Skladište gotove robe.

Značajke proizvodnog procesa

Za provedbu tehnološkog postupka (lijevanje, rastavljanje oblika, rezanje, slaganje na nosače, rezanje po mjeri, pakiranje itd.) Bit će potrebno osoblje u iznosu od tri osobe.

Uz to, proizvodno područje mora biti "toplo". Posebni zahtjevi za temperaturni režim nameću se na odjeljku za sušenje. Dakle, na mjestu izlijevanja mora se održavati temperatura od najmanje 15 Celzijevih stupnjeva, a na mjestu sušenja najmanje 20-28 Celzijevih stupnjeva.

Budući da postupak sušenja traje tri dana, temperatura u odjeljku za sušenje trebala bi postupno rasti, počevši od 20 stupnjeva prvog dana i dosegnuvši 28 stupnjeva posljednjeg dana. Prostori za izlijevanje i sušenje trebaju imati učinkovitu ventilaciju za opskrbu i ispuh.

Prilikom sušenja na policama, gotove ploče od penoizola ne bi trebale imati "zatvorene" zone. Odnosno, pristup zraku osiguran je sa svih strana ploča. Nužno je visokokvalitetno sušenje kako se kasnije ne bi skupljalo, a miris formaldehida potpuno nestao. Njegovo trajanje ovisi o temperaturi zraka u sobi, relativnoj vlažnosti zraka, stupnju razmjene zraka i količini vode koja se koristi za proizvodnju penoizola.

Kalupi za izlijevanje ploča su četiri pocinčana čelična zida, međusobno povezana pomoću brava s brzim otpuštanjem. Dno kalupa je paleta na koju se polaže lim od pocinčanog čelika, nakon čega se na njega postavljaju zidovi. Unutra se plijesan ničim ne razmazuje.

Penoizol ima jedan nedostatak - u procesu intenzivnog sušenja moguće je skupljanje, stoga se u početku "kocka" gotovog materijala reže na listove većih veličina od potrebnih. A nakon konačnog sušenja, svaki se list provlači kroz poseban rezač, prilagođen "veličini", koji uklanja "tolerancije" (višak) s točnošću od jednog milimetra.

Tako se iz početnog bloka dobije oko 7 listova 1200x600x100 milimetara - 0,5 m3 gotove izolacije, koji se pakiraju u termo film u pakiranja od 7 komada.

Otpadci i ostali ostaci nastali tijekom rezanja i proizvodnje pjenastih ploča usitnjavaju se u mrvice, pakiraju u vreće i koriste za toplinsku izolaciju. Odnosno, moguće je karakterizirati proizvodnju limenog penoizola. Kako potpuno beskorisno.

Treba imati na umu da, ako se tekući penoizol može koristiti, uključujući i u popravku i rekonstrukciji zgrada i građevina, tada se lim materijal koristi uglavnom za izgradnju novih zgrada.