Zidna izolacija s PPU ispunom
Izlijevanje poliuretanske pjene u međuzidne šupljine koristi se za izolaciju i jačanje zidova kuće u izgradnji ili već korištene strukture. Prilikom gradnje kuća koristi se opeka od 1,5 ili 2 opeke. Prema SNiP II-3-79, kako bi se osigurala odgovarajuća zaštita od hladnoće, debljina stijenke mora biti najmanje 1,2 metra.
Nepraktično je koristiti takav broj cigli zbog opterećenja na temelju i složenosti instalacije, stoga su zidovi izrađeni dvoslojno. Unutarnji i vanjski podižu se, ostavljajući između njih prostor od 50 centimetara za slobodnu cirkulaciju zraka. To pomaže zadržati toplinu i spriječiti stvaranje kondenzacije. Ali to nije dovoljno za punopravnu izolaciju. Prostor između zidova teško je izolirati valjanim ili mekanim materijalima. Način popunjavanja praznina PU pjenom omogućuje vam ravnomjerno popunjavanje svih praznina unutar zidova i između njih.
Tehnologija punjenja cijevi poliuretanskom pjenom odozgo
Pri lijevanju odozgo, prethodno sastavljene cijevi također se postavljaju pod kutom od 1 ° do 15 ° u odnosu na vodoravnu visinu (vidi sliku 2.). Međutim, u ovom se slučaju potrebna količina smjese pjene uvodi u područje između čelične cijevi i HDPE cijevi kroz otvor na gornjoj kapici. Sila gravitacije uzrokuje da masa relativno niskog viskoziteta teče niz cijev. Brzina ovog protoka ovisi o kutu pod kojim se nalaze cijevi, što je veća, masa brže teče prema dolje. Ova metoda također pretpostavlja početnu raspodjelu pjene duž cijevi, prije nego što se pjena brzo proširi. Pjena dalje ispunjava cijev od središta do krajeva. Iskustvo je pokazalo da se najbolja raspodjela svojstava postiže kada pjena dođe do donjeg otvora otprilike dvadeset sekundi ranije od gornjeg. Naravno, odmah nakon toga, rupe za ventilaciju su zapečaćene.
Sl. 2
Početna raspodjela materijala smanjuje udaljenost koju pjena koja se širi mora prijeći dok se prostor između cijevi potpuno ne popuni. To omogućuje smanjenje preljeva ili minimalni volumen punjenja. To olakšava punjenje duljih cijevi. Visoka ujednačenost pjene i uska raspodjela gustoće pjene postižu se odabirom ispravnog kuta cijevi. Međutim, u ovom je slučaju ovaj kut važniji nego kod lijevanja odozdo, pa vještina rukovatelja mora biti veća. Preporučuje se uporaba tablica koje pružaju odgovarajuće podatke o kutu punjenja.
Značajke upotrebe poliuretanske pjene za izlijevanje
Nakon miješanja komponenata A i B, poliuretanska pjena za izlijevanje je plastična smjesa. Nakon stvrdnjavanja postaje gusta i žilava, ima staničnu strukturu. Materijal je lagan i tvrd, ne deformira se i ne lomi.
Koeficijent toplinske vodljivosti poliuretanske pjene jedan je od najnižih - 0,022 W / mK. Stoga je i mali sloj od nekoliko centimetara dovoljan da zaštiti strukturu od hladnoće. PPU ima visoku adheziju, pričvršćen je za metal, staklo, drvo, beton. Prodire u pore i pukotine, ispunjava ih i održava homogenu strukturu tijekom 30 godina.
Kako izraditi kalup od tekućeg poliuretana. Uputa korak po korak
Pozdrav svima! Na našim web stranicama redovito objavljujemo tematske vodiče o skladištenju i radu polimernih proizvoda, kao i razgovore o inovacijama u ovom području i njegovim inovacijama.Ranije smo vam govorili o tome kako pripremiti naš poliuretan za upotrebu, kao i iznijeli opće obrazovne informacije o elastomerima kao što je poliuretan za kalupe i njihove derivate. Naši vodiči uključuju informacije o prianjanju, otplinjavanju poliuretana i injekcijskih kalupa, kao i fusnote o tvrdoći po Shore A i još mnogo toga. U ovom članku željeli bismo vam predstaviti korak po korak vodič za lijevanje poliuretana našeg kalupa Advaform 40 za izradu kalupa za ukrasni kamen. Također napominjemo da je ova uputa primjenjiva ne samo na naš poliuretan, već i na druge hladno lijevane elastomere (ali u skladu s odgovarajućim uputama).
Prvi korak. Prikupljanje potrebnog alata. Popis svih stvari koje su nam potrebne za proizvodnju poliuretanskog kalupa: Tekući poliuretan za kalupe Advaform 40, oplata (ili ploče ili drugi predmeti od kojih je sastavljen), sredstvo za oslobađanje ili mazivo, glavni model (uzorak kamena koji kopirat ćemo u kalup), posudu u kojoj ćemo miješati poliuretan i bušilicu s mlaznicom - mikser (idealno), i tako - to će učiniti obična trska ili daska.
Drugi korak. Priprema oplate. Oplatu sastavljamo od dasaka ili drugih materijala koji su prikladni u tu svrhu. Prilikom sastavljanja oplate pridržavajte se glavnih pravila: Mora se dobro uklopiti u površinu na kojoj stoji, a sami rubovi oplate moraju činiti uske spojeve. Sve pukotine moraju biti dobro zatvorene.
Treći korak. Priprema površine. Model master - rasporedite uzorke unutar oplate. Površina i sve površine oplate s kojima će poliuretan reagirati obrađuju se sredstvom za otpuštanje. Važno je poštivati zlatnu sredinu: nemojte koristiti previše sastava, već ga nanesite u takvoj količini da se budući oblik ne lijepi kad se ukloni. To su obično 2-3 poteza četkom.
Četvrti korak. Pripremamo i miješamo poliuretanske komponente. Kako pripremiti tekući poliuretan za lijevanje opisano je u našem prethodnom članku. Sami sastojci, nakon pripreme, trebaju se miješati u zasebnom spremniku, uzastopno ih ulijevajući tamo. Poliuretan miješajte polako, na malim brzinama dok se ne stvori homogena tekućina.
Korak pet. Ispunjavanje obrasca. Nakon što su završeni svi prethodni koraci, nastavljamo s ulijevanjem naše smjese. Mora se sipati polako i u jednom trenutku. Samo lijevanje treba nastaviti dok se glavni model ne sakrije ispod sloja poliuretana za 1,5-3 centimetra.
Oprema za lijevanje
Za izlijevanje zidova PPU koriste se kompleksi za izlijevanje. Takva oprema omogućuje vam precizno doziranje komponenata za dobivanje poliuretanske pjene, miješanje u homogeno stanje i ulijevanje u prostor između zidova. Instalacije su visokog tlaka (preko 100 atmosfera) i niskog tlaka (4-10 atmosfera).
U visokotlačnim uređajima dolazi do miješanja komponenata zbog međusobnog prodora. U niskotlačnim podloškama, materijali se miješaju posebnom miješalicom. Zrak ne sudjeluje u ovom procesu, jer njegovi mjehurići dovode do stvaranja šupljina unutar materije. PPU se iznosi na površinu pomoću pištolja za prskanje.
Instalacije s niskim tlakom obično teže do 100 kilograma. To olakšava njihovo pomicanje u prostoru prilikom izlijevanja PPU zidova. Jednostavni su za upotrebu i mogu se koristiti kod kuće. Mane uključuju malu duljinu crijeva mlaznice za raspršivanje, veću potrošnju materijala u usporedbi s instalacijama pod visokim tlakom.
Izvedba visokotlačnih instalacija omogućuje punjenje velikih površina crijevima do 120 metara, izbjegavajući stvaranje suspendiranih tvari u blizini mjesta prskanja.Nedostaci uključuju visoku cijenu opreme, težinu preko 100 kg, složenost uporabe - za rad s instalacijom potreban je stručnjak.
Dodatna oprema
Rotacijski transporter za 4-8 oblika (za školjke)
Kalupi za lijevanje raznih vrsta proizvoda od poliuretanske pjene
Kalupi s segmentnim kutom od 180 stupnjeva. (polucilindar) za lijevanje školjki od poliuretanske pjene
Ravni kalup za lijevanje PPU-ploče 1200x600x50
Kalup i gotov proizvod (jastuk) od elastične lijevane poliuretanske pjene za namještaj
Kalup i gotovi proizvodi (uzglavlje) - predmeti namještaja
Kalup i gotov proizvod (stropna rozeta) - dekor element
Kalupi po mjeri za oblikovanje fleksibilnih naslona za ruke od poliuretanske pjene za medicinske stolice
Udarac (gornja polovica kalupa, s lijkom za injekcije) proizvoda "Sjedalo za uredsku stolicu"
Kalup za lijevanje od proizvoda od poliuretanske pjene tipa "grater"
Kalup za lijevanje "kutije" od poliuretanske pjene (škrinja zimskog ribolovca, hladnjak za postolje za točenje piva)
Kalup za izlijevanje metalnih vrata, dizajniran za istovremeno slaganje do 8 vrata.
Kalup za proizvodnju termalnih ploča obloženih klinker pločicama i gotovih proizvoda dobivenih u ovom obliku.
Primjeri visokotlačnih instalacija:
- Polimerni kompleks PK-60 - kapacitet do 60 l / min, samoočišćujuća glava za punjenje, asinhroni motor zupčanika, industrijski kontroler s dodirnim zaslonom;
- Graco HGR - kapacitet do 20 kg / min, hidraulični pogon, glavni regulator, automatska točnost omjera. Pogledajte video kako funkcionira instalacija Graco na primjeru međuzidnog ispuna "Khimtrast SKZ-20":
- Hennecke - kapacitet do 35 kg / min, hidraulični pogon, ugrađeni spremnici od 250 litara, glava za punjenje, automatska kontrola točnosti doziranja.
Tehnologija izlijevanja cijevi poliuretanskom pjenom s ispruživanjem
Metoda izvlačenja slična je tehnici izlijevanja pomične glave po tome što je to metoda šaržnog izlijevanja s kontinuiranim ubrizgavanjem pjene. Cijevi se drže vodoravno. Pjena se nanosi na tanku, polupropusnu papirnatu membranu koja se nalazi između primarne i sekundarne cijevi. Kako se nanosi pjena, membrana se povlači duž cijevi (vidi sliku 5). Pjena se počinje širiti unutar cijevi dok se kreće prema daljem kraju. Pjena treba proći kratak put, što joj omogućuje rad s minimalnim preljevom. Na taj se način duž cijevi mogu dobiti ista svojstva pjene. Stalna raspodjela smjese komponenata u cijevi olakšava punjenje dugih i uskih cijevi do 30 metara. Nedostatak ove metode lijevanja je što membrana ostaje unutar pjene, što može dovesti do slabog prianjanja pjene na vanjsku cijev. Također je potrebno uskladiti volumen komponenata izlivenih na membranu i njezinu propusnost.
Sl. pet
Tehnologija punjenja poliuretanskom pjenom
Postoje dva pristupa za toplinsku izolaciju šupljih zidova uporabom PUF metode lijevanja. Ako je zgrada u izgradnji, materijal se ulijeva odozgo između vanjskog i unutarnjeg zida. Da biste to učinili, odaberite poliuretansku pjenu s velikim vremenom pokretanja - 30–45 sekundi. Na primjer, "Khimtrust SKZ-30 (usporeno)". Tvar ima vremena za spuštanje, a zatim se počinje širiti, ispunjavajući sve praznine i pukotine.
Kako ispuniti poliuretansku pjenu ako je zgrada već u funkciji? Da bi se izolirala izgrađena kuća, PPU se ulijeva između zida i vanjske obloge. Obično se koristi materijal s malim vremenom pokretanja - 10–20 sekundi. Na primjer, "Himtrust SKZ-20". U vanjskom zidu kuće buše se rupe promjera 12-14 milimetara na dubini cigle. Udaljenost između rupa je 50–100 centimetara. Postavljeni su u šahu. Potrebno je popuniti rupe poliuretanske pjene odozdo prema gore.To će rasporediti materijal ravnomjerno, bez praznina u njemu. Nakon punjenja, rupe se moraju zatvoriti drvenim tiplama kako materijal ne bi curio van. Poliuretanska pjena stvrdnjava se za 1-2 minute, stvara gusti sloj otporan na vlagu između unutarnjeg zida i obloge zgrade.
Vrste punjenja poliuretanskom pjenom
Postrojenje za punjenje PPU je mehanizirani kompleks, unutar kojeg su kvalitativno pomiješane dvije tekuće komponente. Oni su poliol i izocijanat. Prema dokumentaciji usvojenoj u Ruskoj Federaciji, poliol je označen kao komponenta A, izocijanat - kao komponenta B. Dozirani volumen tih tekućina uvodi se u komoru za miješanje.
VAŽNO! Komponente se temeljito miješaju u komori. Ovu funkciju izvodi dinamička mješalica bez komprimiranog zraka. Smjesa dobivena kao rezultat miješanja unosi se u kalup posebno pripremljen za ovu operaciju. Taj se postupak naziva punjenje poliuretanskom pjenom.
Za punjenje postoji niz proizvođača izvrsnih domaćih instalacija. Najpopularniji proizvodi na tržištu poliuretanske pjene u Rusiji su agregati, Moskva. Tvrtka je lider u industriji i svojim partnerima nudi razne vrste strojeva za punjenje poliuretanske pjene:
PK-60 - 60 litara u minuti;
PK-90 - 90 litara u minuti;
PK-200 - 200 litara u minuti.
Svaka se jedinica malo razlikuje od ostalih svojim dizajnom, uglavnom izvedbama. Osnova svih kompleksa:
- jedinica za lijevanje;
- kapacitet je hidropneumatski;
- pumpni uređaj za doziranje.
Ostatak jedinica i mehanizama odnosi se na dodatne mogućnosti koje služe za automatizaciju, pojednostavljivanje i kontrolu kvalitete postupka lijevanja. Ovisno o vrsti upotrijebljene pjene, performansama, svaka poliuretanska pjena za punjenje opremljena je njima. Takvu opremu možete kupiti na internetskom portalu i putem prodajnog odjela poduzeća.
Oprema za točenje proizvedena u inozemstvu postala je raširena u Rusiji. Domaći proizvođači masovno koriste sustavi za punjenje poliuretanskom pjenom u Moskvi i sve regije Ruske Federacije od sljedećih svjetskih marki: Graco (SAD) i Garaf (Španjolska). Posljednjih godina Graco se posebno brzo razvija zajedno sa svojim partnerom u tvrtki GlasCraft, španjolskom tvrtkom Gusmer.
Paralelno s proizvodima iz SAD-a, u Rusiji se koriste poznate svjetske marke za izlijevanje poliuretanske pjene iz Njemačke, Italije i Kine. Cijena stroja za lijevanje poliuretanske pjene u Moskvi, ovisno o kapacitetu i produktivnosti, varira između 100 000 i 500 000 rubalja. U ruskim regijama možete kupiti sustav punjenja poliuretanskom pjenom za 50 000 - 300 000 rubalja.
Razlike u performansama stroja
Svaka mašina za punjenje ima svoje količine proizvodnje i pojedinačne karakteristike snage. Nije teško kupiti opremu za izlijevanje poliuretanske pjene, međutim, prije kupnje morate jasno analizirati vlastite potrebe za ovom tehnikom. Objedinjeni klasifikator opreme za punjenje PPU omogućuje proizvodnju dvije skupine strojeva:
- Mali, kapaciteta punjenja do 12 litara u minuti.
- Velika, kapaciteta punjenja do 48 litara u minuti.
BILJEŠKA!
Male jedinice opremljene su 3G elektromotorima snage 0,75 kW, napona 220 V. Rotor se okreće pod opterećenjem unutar komore za miješanje s frekvencijom 3000 - 4200 o / min. Volumen komore za miješanje je 200 cm³. Jamstvo proizvođača: godinu dana od datuma ulaska u trajni način rada, ali ne kasnije od 90 dana od dana prodaje.
Velike jedinice opremljene su 3G elektromotorima snage 0,75 kW i 1,1 kW, napona 380 V. Rotor se okreće pod opterećenjem unutar komore za miješanje s frekvencijom 3900 - 4500 o / min. Volumen komore za miješanje je 280 i 340 cm³.Jamstvo proizvođača: godinu dana od datuma ulaska u trajni način rada, ali ne kasnije od 90 dana od dana prodaje.
Razlika u linearnom i samostalnom radu
U instalacijama s niskim tlakom komponente se miješaju u komori za miješanje s radnim tlakom od 6-10 atm. Pri lijevanju se cijela masa miješa mikserom. Najnoviji modeli koje proizvodi Polymer-Complex opremljeni su grijaćim jedinicama za poliol i izocijanat.
Visokotlačni sustav poliuretanske pjene miješa komponente u komori za miješanje pod radnim tlakom od 140 atm. Ovom tehnologijom komponente se miješaju, prodiru jedna u drugu. Cijena visokotlačne jedinice na tržištu poliuretanske pjene doseže 300 000 rubalja. Sustav punjenja poliuretanskom pjenom u Moskvi pretpostavlja paralelni rad jedinica s niskim i visokim tlakom.
DODATNE INFORMACIJE
Autonomni rad stroja za punjenje PPU sastoji se u potpuno neovisnoj funkcionalnosti jedinice. Miješanje tekućih tvari provodi se u zatvorenoj komori. Nadalje, smjesa se dovodi kroz ribarsku šipku s mlaznicama nalik na utor u kalup za lijevanje. Polimerizacija rezultirajuće emulzije postiže se trenutno pomoću raspršivača na površini baze.
Instalacija je upotpunjena posebnim pištoljima za precizno udaranje PPU mlaza u kalup. Produktivnost je 6-20 litara u minuti. Tako radi autonomni stroj za punjenje. Cijena instalacije je 50-100 tisuća rubalja. Strojevi za linearno lijevanje ne razlikuju se puno od njihovih samostalnih kolega. Uspješno rade na magistralnim cjevovodima i izgradnji mostova.
Njihovi oblici za punjenje puno su obimniji. Linearne jedinice imaju kapacitet od 10 do 500 litara u minuti. Trošak takvih jedinica je 300.000 - 500.000 rubalja ili više.
Prednosti punjenja zidova poliuretanskom pjenom
Način izlijevanja poliuretanske pjene između zidova omogućuje vam izoliranje zgrade u bilo kojoj fazi gradnje, kao i tijekom rada, bez narušavanja unutarnjeg uređenja prostorija. Poliuretanska pjena nema skupljanje, tako da ne treba brinuti o cjelovitosti sloja toplinske izolacije. Vodootpornost izbjegava stvaranje mostova hladnoće, kondenzacije, plijesni. Komponente za punjenje poliuretanske pjene imaju koeficijent toplinske vodljivosti od 0,023 W / K do 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" pogodan je ne samo za toplinu, već i za zvučnu izolaciju međuzidnih prostora.
Pogledajte video o značajkama punjenja poliuretanske pjene sustavom komponenata "Khimtrast SKZ-30".
Proizvodi Chemtrast dostupni su u 14 skladišta diljem Rusije. Prilikom naručivanja komponenata u internetskoj trgovini od tone, primjenjuju se kumulativni popusti. Dostava preko Ruske Federacije i ZND-a.
Tehnologija punjenja cijevi poliuretanskom pjenom odozdo
Pri lijevanju odozdo, cijevi se postavljaju pod kutom od 0 ° do 15 ° u odnosu na podnu ravninu (vidi sliku 1). Izbor kuta ovisi o duljini cijevi i fluidnosti korištenog sustava. Potrebna količina smjese ubrizgava se u prostor između čeličnih i plastičnih cijevi kroz rupu na donjem poklopcu. Tu se pjena počinje širiti. Otvor se zatvara čepom čim ga pjena dosegne, zbog čega se pjena širi prema gore duž cijevi. Ispušni zrak ispušta se kroz otvore na gornjem poklopcu. Jednom kad pjena dođe do gornjih otvora, oni su također zapečaćeni. Sustav se ostavi neko vrijeme da dovrši reakciju, nakon čega se uklanjaju završni poklopci.
Sl. jedan
Glavna prednost ove metode je jednostavnost. Kut nagiba cijevi je promjenjiv i ne zahtijeva puno vještine od strane rukovatelja. Tehnologija omogućuje proizvodnju cijevi različitih veličina uz minimalne promjene opreme. Glavni nedostatak je neravnomjerna raspodjela pjene duž cijevi, a time i mehanička svojstva.Najveća gustoća pjene bit će na dnu cijevi, dok će najmanja biti na vrhu. Budući da pjena mora dugo putovati u uskom prostoru između cijevi, potreban je veliki preljev. Također je potrebno imati posebnu tablicu ovisnosti kuta o duljini cijevi.
Napredak
PU pjena doprema se na mjesto u obliku dvije tekuće komponente, označene slovima A (poliol) i B (izocijanat). Prije nastavka miješanja ovih tvari i ulijevanja smjese u šupljinu, poliol se mora zagrijati na 30-350 ° C, a izocijanat na 40-500 ° C. Zatim se komponenta A miješa 10-15 minuta dok ne postane glatka. Sve to radimo u posebnoj hidrauličkoj jedinici s ugrađenim sustavom grijanja i grijanim crijevima. Uz pomoć pištolja, sastav poliuretanske pjene uvodi se u procjep zida, gdje se širi i ispunjava prazan prostor između ograničavajućih površina, kao i najmanje pukotine, nedostaci u zidovima ili pločama.
Da biste naručili uslugu punjenja PUF-a, nazovite telefonom u Moskvi ili pošaljite poruku putem web stranice. Brzo ćemo izolirati vaš objekt, a vi ćete zaboraviti na curenje topline nekoliko desetljeća.
Tehnološke prednosti
Prednost pjene je što ulazi u najteže dostupna područja, brtvi i ojačava vašu zgradu. Izvrsna zaštita od ulične buke. Izolacija je sigurna za ljude i životinje, ima nisku klasu zapaljivosti, ne emitira prašinu i mirise i ne izaziva alergije. Materijal ne upija vlagu, ne stvara gljivice i plijesan tijekom rada. Dovoljan je mali sloj, jer ova vrsta izolacije ima jedan od najnižih koeficijenata toplinske vodljivosti na tržištu. Kao rezultat, dobivate trajni monolitni sloj učinkovite toplinske izolacije koji s vremenom neće izgubiti svojstva, a vaš će dom održati toplim. Ispravno izlivena pjena ne skuplja se, ne puca i služit će vam više od desetak godina.
