Gáz kondenzációs kazán - összeszerelés, telepítés, kémény

Mi az a kondenzációs gázkazán?

A gázkondenzációs kazánok egyre nagyobb népszerűségre tesznek szert a piacon, mivel nagyon hatékony készülékeknek bizonyultak. A kondenzációs kazánok meglehetősen komoly hatékonysági tényezővel rendelkeznek. Ez majdnem 96%. Míg a hagyományos kazánokban a hatékonyság alig éri el a 85% -ot. A kondenzációs kazánok nagyon gazdaságosak. Ezek a kazánok nagyon népszerűek Európában, mivel az európaiaknak meglehetősen éles problémája van az üzemanyag-takarékossággal kapcsolatban. Annak ellenére, hogy a kondenzációs kazán a valamivel magasabb, mint a hagyományos, a kondenzációs gázfűtő egységek meglehetősen gyorsan megtérülnek. Az ilyen típusú kazánok magabiztosan néznek a jövőbe, mert működésük elve ma a legígéretesebb.

Ki válasszon kondenzációs kazánt a fűtéshez?

Ezt a készüléket értékelni fogják a tulajdonosok, akik aggódnak a környezet iránt, és nem feledkeznek meg saját forrásaik ésszerű felhasználásáról. A kondenzátum feldolgozása miatt a kazán minimális mennyiségű káros anyagot bocsát ki a környezetbe, ezért a vezető márkák a piacon az egyik leginkább környezetbarát fűtőberendezés.

Az eszközök logikája az, hogy képesek hatékonyabban felhasználni az üzemanyagok, például a gáz vagy a folyékony tüzelőanyagok elégetéséből származó energiát. A szakszervizben megvásárolható dízel- vagy gázkondenzációs kazán összegyűjti az újrahasznosított gázok hőjének egy részét, és a fűtési rendszer visszatérő vezetékéből melegíti a vizet. Így a készüléknek kevesebb üzemanyagra van szüksége az égő működtetéséhez, és erőforrásokat nyit megtakarításokhoz.

A kondenzációs gázkazán megjelenésének története

A távoli ötvenes években a kondenzációs kazánok modelljei kezdtek először megjelenni. Ezek a modellek nem voltak tökéletesek, mint manapság, és evolúciójuk során számos változáson mentek keresztül. Nos, már azokban a távoli években az ilyen típusú kazánok meglehetősen komoly üzemanyag-fogyasztási mutatókat mutattak. Ez a fontos tényező továbbra is a legfontosabb tényező, amely a légkondicionáló kazánokat nagyon vonzóvá teszi a vásárlók számára.

Ezekben az években öntöttvasból vagy acélból készült hőcserélőket használtak, ami rövid életűvé tette őket. Kondenzátum hatására a kazánok a súlyos korrózió miatt gyorsan meghibásodtak. Csak a hetvenes években váltak új anyagokkal és technológiákkal az öntöttvas acélból. Sok kazánelem, beleértve a hőcserélőket is, rozsdamentes acélból készült. Az ilyen korszerűsítés jelentősen meghosszabbította a kondenzációs kazán élettartamát. Számos szakértő egyetért abban, hogy az ilyen típusú kazánok modern formájukban megbízhatóak, nagyon környezetbarátak és a hatékonyság szempontjából nagyon hatékony fűtőberendezések. A szakértők úgy vélik továbbá, hogy a légkondicionáló kazánok jövője nagyon ígéretes. A Szovjetunióban ez irányú kutatásokat is végeztek, de ez a technológia nem kapott komoly fejlődést.

A kondenzációs kazánok nagy megbízhatósága

Az előző részben röviden feltüntették a kondenzációs kazánok hőcserélőinek fő követelményeit. Itt megvizsgáljuk ezen követelmények figyelembe vételének fő következményeit a kazánok tervezésénél.

A hőcserélőhöz használt anyagok

A "kondenzációs kazánok működési elve" bekezdésben megadott kémiai képlet csak az égési folyamat fő összetevőit vette figyelembe.Itt az ideje, hogy emlékezzünk más összetevőkre, elsősorban a levegőben lévő nitrogénre és az üzemanyagban jelen lévő kénvegyületekre. Ezen elemek égési folyamatban való részvételének eredményeként savak képződnek ezek alapján - kénes, kénes, salétromos és nitrogénes. Ennek megfelelően ezeket a savakat a kondenzátum tartalmazza. Így a kondenzációs kazán hőcserélőjének gyártásához használt anyagoknak ellenállónak kell lenniük a savas környezettel szemben. A leggyakrabban használt fémek az alumínium-szilikát ötvözetek (szilumin) és a kiváló minőségű rozsdamentes acélok.

A szilumin hőcserélőket öntéssel, esetleg későbbi őrléssel készítik. A rozsdamentes acél gyártása során az előre kialakított alkatrészeket hegesztik. Az anyag önmagában alacsonyabb költsége és az öntésre kész öntőformák olcsóbb gyártási technológiája miatt a szilumin hőcserélők általában valamivel olcsóbbak, de jelentősen alacsonyabbak a hosszú távú saválló kondenzátumokkal szemben.

A megfelelő rozsdamentes acélból készült hőcserélőket kémiailag nem támadják meg a savak. Ezen anyagok használatának további következményeként növekszik a termék általános megbízhatósága, beleértve az alkalmazott hőhordozó minőségét és típusát is.

Változatos és kritikus működési módok

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a kondenzációs kazánok hőcserélőit kezdetben a hűtőfolyadék hőmérsékletének széles tartománya alapján tervezték (az alsó hőmérséklet nem korlátozott) és a hőcserélő kandallójának magas hőmérsékleti feszültségei alapján, a kimeneten felszerelést kapunk amely ellenáll az üzemmódok hirtelen változásainak és a különböző paraméterek (hőmérséklet, hűtőfolyadék áramlási sebesség, nyomás) kimeneteinek a megengedett határokon túl. Kétségtelen, hogy a berendezés elektronikus és mechanikus biztonsági elemei hibátlanul biztosítják ezeknek a paramétereknek az ellenőrzését, de a kazánok kialakítása további garanciát nyújt a telepítés tartósságára.

A kondenzációs kazán működési elve

A kondenzációs kazán működési elve

Sok fűtőkazán működési elve nagyon egyszerű. Csak egy műveletet tartalmaz - az üzemanyag elégetését. Mint tudják, üzemanyag elégetésekor bizonyos mennyiségű hőenergia szabadul fel. A hőcserélő segítségével a hőenergia átkerül a hűtőfolyadékba, majd a keringés segítségével belép a fűtési rendszerbe. A cirkuláció erőszakkal és gravitációval egyaránt végrehajtható. A modern kazánok döntő többsége a hűtőfolyadék kényszerkeringését használja.

Egy hagyományos kazánban bizonyos mennyiségű hőenergia bocsát ki a kéménycsövön keresztül. Ez a hő összegyűjthető és újra felhasználható. Egyszerűen egy hagyományos kazán részben felmelegíti a légkört vízgőzzel, amely gáz elégetésekor keletkezik. A legfontosabb jellemző itt van elrejtve. Munkájuk elve szerint a kondenzációs gázkazánok képesek tárolni és visszavezetni a fűtési rendszerbe azt a gőzenergiát, amely egy közönséges kazánban egyszerűen a kéménybe kerül. A kondenzációs kazán teljes trükkje a hőcserélőjében rejlik.

A kondenzációs kazán a gőz kondenzációja során felszabaduló energia elnyelésére összpontosít. Ugyanazt a hőenergiát szívja el a visszatérő vezetékbe érkező víz, amely a gőzt előre harmatpont hőmérsékletre hűti, ezáltal felszabadítva a hőenergiát. Ezt a hőenergiát vissza kell juttatni a fűtési rendszerbe, ezáltal növelve a kondenzációs kazán hatékonyságát.

Jelenleg a kondenzációs kazánok összes hőcserélője korróziógátló anyagokból készül. Ide tartozik a szilumin vagy a rozsdamentes acél. A kondenzátum gyűjtésére kondenzációs kazánokban speciális tartályt biztosítanak.A felesleges kondenzátum a szennyvízcsatornába kerül.

A kondenzátum meglehetősen maró folyadéknak tekinthető. Ezért néhány országban a kondenzátumot semlegesíteni kell, mielőtt a csatornába engednék. Ennek az eljárásnak vannak semlegesítői. A semlegesítő egyfajta tartály, amelyet speciális szemcsékkel töltünk meg. Ezek a granulátumok magnéziumot vagy kalciumot tartalmazhatnak.

Gáz kondenzációs kazán

A kondenzációs gázhőgenerátor magas hatékonyságát egy további hőcserélő jelenléte biztosítja a tervezésében. Az első hőcserélő egység, amely minden fűtőkazánnál szabványos, az égetett tüzelőanyag energiáját átadja a hőhordozónak. És a második ehhez hozzáteszi a kipufogógáz-visszanyerés hőjét is.

A kondenzációs kazánok "kék tüzelőanyaggal" működnek:

• fő (metán túlsúlyban lévő gázkeverék);
• gasholder vagy ballon (propán és bután keveréke, az első vagy a második komponens túlsúlyában).

Bármilyen gáz opció használható. A lényeg az, hogy az égőt úgy tervezték, hogy egy vagy másik típusú üzemanyaggal működjön.

A kondenzációs gázkazánok drágábbak, mint a hagyományos konvekciós modellek, de az üzemanyagköltségeket tekintve meghaladják őket, mivel 20-30% -kal csökkentik a gázfogyasztást.

A kondenzációs hőgenerátor a legjobb hatékonyságot mutatja metán elégetésekor. A propán-bután keverék itt kissé gyengébb. Sőt, minél nagyobb a propán aránya, annál jobb.

Ebből a szempontból a „téli” gáz a műszerfal számára kissé nagyobb hatékonyságot biztosít a kimenetnél, mint a „nyári”, mivel a propán komponens első esetben magasabb.

A kondenzációs gázkazánnal ellentétben egy konvekciós kazánban a hőenergia egy része az égéstermékekkel együtt a kéménybe kerül. Ezért a klasszikus minták esetében a hatékonyság körülbelül 90%. Magasabbra emelheti, de technikailag túl nehéz.

Ez gazdaságilag nem indokolt. De a kondenzátumokban a gázégés során nyert hőt ésszerűbben és teljesebben használják fel, mivel a gőz feldolgozása során felszabaduló hő felhalmozódik és átkerül a fűtési rendszerbe. Ily módon a hűtőfolyadékot további fűtéssel kell ellátni, ami lehetővé teszi az 1 kW hőre jutó üzemanyag-fogyasztás csökkentését.

Eszköz és a működés elve

Tervezése szerint a kondenzációs kazán sok szempontból hasonlít egy zárt égőkamrával rendelkező konvekciós analóghoz. Csak benne van kiegészítve egy másodlagos hőcserélővel és egy rekuperációs egységgel.

A kondenzációs hőgenerátor készülék fő jellemzői a második hőcserélő és a ventilátorral ellátott zárt égéstér jelenléte

A kondenzációs kazán a következőkből áll:

• zárt égéskamrák moduláló égővel;
• 1. számú elsődleges hőcserélő;
• kipufogógáz-hűtőkamrák + 56-57 0С-ig (harmatpont);
• másodlagos kondenzációs hőcserélő # 2;
• kémény;
• levegőellátó ventilátor;
• kondenzvíztartály és vízelvezető rendszer.

A kérdéses berendezés szinte mindig beépített cirkulációs szivattyúval van ellátva a hűtőfolyadék számára. A fűtési csöveken keresztüli természetes víz áramlású szokásos változat itt kevéssé használható. Ha a készletben nincs szivattyú, akkor azt mindenképpen meg kell adni a kazán csővezeték-projektjének elkészítésekor.

A kondenzációs kazán hatékonyságának további százalékai a visszatérő áramlás melegítésének eredményeként jönnek létre a kéményben lévő kipufogógázok hűtésével

Az eladó kondenzációs kazánok egy- és kétkörösek, emellett padló- és falváltozatban is. Ebben nem különböznek a klasszikus konvekciós modellektől.

A kondenzációs gázkazán működési elve a következő:

1. A felmelegített víz a fő hőt az 1. számú hőcserélőben gázégésből kapja.
2. Ezután a hűtőfolyadék áthalad a fűtőkörön, lehűl és bejut a másodlagos hőcserélő egységbe.
3. Az égéstermékek kondenzációjának eredményeként a 2. hőcserélőben a kihűlt vizet visszanyert hővel melegítik fel (az üzemanyag akár 30% -át megtakarítva), és egy új cirkulációs ciklusban visszatér az 1. helyre.

A füstgáz hőmérsékletének pontos szabályozása érdekében a kondenzációs kazánok mindig 20–100% teljesítményű moduláló égővel és levegőellátó ventilátorral vannak felszerelve.

Működési árnyalatok: kondenzvíz és kémény

Egy konvekciós kazánban a földgáz CO2, nitrogén-oxidok és gőz égéstermékeit csak 140–160 ° C-ra hűtik. Ha alább hűti őket, akkor a kéményben a huzat leesik, agresszív kondenzátum képződik és az égő kialszik.

Valamennyi klasszikus gázgenerátor [/ horgony] arra törekszik, hogy elkerülje a helyzet ilyen alakulását a munka biztonságának maximalizálása, valamint berendezéseinek élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Kondenzációs kazánban a kéményben lévő gázok hőmérséklete 40 ° C körül ingadozik. Ez egyrészt csökkenti a kémény anyagának hőállóságával szemben támasztott követelményeket, másrészt korlátozza a választást a savakkal szembeni ellenálló képesség szempontjából.

A hűtés során a gázkazánból származó kipufogógázok agresszív, erősen savas kondenzátumot képeznek, amely könnyen korrodálja az acélt is

A kondenzációs hőgenerátorok hőcserélői a következőkből készülnek:

• rozsdamentes acél;
• szilumin (alumínium szilíciummal).

Mindkét anyag fokozott savállósági tulajdonságokkal rendelkezik. Az öntöttvas és a közönséges acél teljesen alkalmatlan a kondenzátorokhoz.

A kondenzációs kazán kéményét csak rozsdamentes acélból vagy saválló műanyagból szabad felszerelni. A tégla, a vas és más kémények nem alkalmasak ilyen berendezésekre.

A regenerálás során a másodlagos hőcserélőben kondenzátum képződik, amely gyenge savas oldat, és el kell távolítani a vízmelegítőtől

35–40 kW teljesítményű kondenzációs kazán működtetésekor körülbelül 4–6 liter kondenzátum keletkezik. Egyszerűsítve kb. 0,14-0,15 liter / 1 kW hőenergia.

Valójában ez egy gyenge sav, amelyet tilos önálló szennyvízrendszerbe vezetni, mivel elpusztítja a hulladék feldolgozásában részt vevő baktériumokat. Igen, és mielőtt központosított rendszerbe kerülne, ajánlatos először vízzel hígítani, legfeljebb 25: 1 arányban. És akkor már eltávolíthatja anélkül, hogy félne a cső tönkretételétől.

Ha a kazánt egy szeptikus tartályt vagy VOC-t tartalmazó házba telepítik, akkor a kondenzátumot először semlegesíteni kell. Ellenkező esetben az összes mikroflórát megöli egy autonóm tisztító rendszerben.

A "semlegesítőt" 20-40 kg össztömegű márványaprítékkal ellátott edény formájában készítik. A márványon áthaladva a kazánból származó kondenzátum megemeli a pH-t. A folyadék semlegessé vagy alacsony lúgossá válik, már nem veszélyes a szeptikus tartályban lévő baktériumokra és magára az olajteknő anyagára. Ilyen semlegesítőben 4–6 havonta cserélni kell a töltőanyagot.

Honnan származik a hatékonyság 100% felett?

A gázkazán hatékonyságának feltüntetésekor a gyártók a gáz legalacsonyabb fűtőértékének mutatóját veszik alapul, a vízgőz kondenzációja során keletkező hő figyelembevétele nélkül. Konvekciós hőgenerátorban ez utóbbi a hőenergia körülbelül 10% -ával együtt teljesen a kéménybe kerül, ezért ezt nem veszik figyelembe.

Ha azonban hozzáadjuk a kondenzációs másodlagos hőt és a főt az égett földgázból, akkor több mint 100% -os hatékonyság jön ki. Nincs csalás, csak egy kis trükk a számokban.

A konvekciós kazán legmagasabb égési hőjének hatékonyságának kiszámításakor ez 83-85%, kondenzációs kazánnál pedig körülbelül 95-97% lesz.

Valójában a "rossz" 100% feletti hatékonyság abból adódik, hogy a hőtermelő berendezések gyártói vágynak vetik össze az összehasonlított mutatókat.

Csak annyit, hogy egy konvekciós készülékben a "vízgőzt" egyáltalán nem veszik figyelembe, a kondenzációs készülékben azonban figyelembe kell venni. Ezért vannak kisebb eltérések az alapfizika logikájával, amelyet az iskolában tanítanak.

A kondenzációs kazán hatékonyságának meghatározása

Ma alacsony hőmérsékletű és hagyományos fűtési rendszerek vannak. Az alacsony hőmérsékletű rendszerek közé tartozik például a padlófűtés. A kondenzációs eszközök nagyon jól integrálódnak ezekbe a fűtési rendszerekbe, és nagy hatékonyságú eredményeket mutatnak az ilyen rendszerekben. Ezek a fűtési rendszerek ugyanis nagyon jó körülményeket biztosítanak a legjobb kondenzáció érdekében. Ha egy kondenzációs kazánból és egy meleg padlóból megfelelően szerel be egy tandemet, akkor ebben az esetben egyáltalán nem használhat radiátorokat. A "meleg padló" tökéletesen megbirkózik a helyiség fűtésének feladatával, nem rosszabb, mint egy radiátorokat használó rendszer. Mindezt a kondenzációs kazán nagy hatásfokának köszönhetően.

Gyakran úgy gondolják, hogy a kondenzációs gázkazánok hihetetlen hatékonysággal bírnak, ami még a 100% -ot is meghaladja. Természetesen nem az. A fizika közismert törvényei mindenütt működnek, és még senki sem törölte őket. Ezért a gyártók ilyen kijelentései nem más, mint marketing.

Ha azonban teljes objektivitással megközelítjük a hatékonyság értékelésének kérdését kondenzációs gázkazán, akkor valahol 95% -os hatékonyságot érünk el. Ez a mutató nagyban függ a berendezés használatának körülményeitől. A hatékonyság növelhető az "időjárás-függő" automatizálás használatával is. Ezzel a berendezéssel a napi átlagos hőmérséklet alapján differenciált kazánszabályozás érhető el.

A kondenzációs kazán fő egységeinek elrendezése

Szerkezeti szempontból a kondenzációs kazán nem túl sok, de mégis eltér a hagyományos gázkazántól. Fő elemei:

• égővel, tüzelőanyag-ellátó rendszerrel és légfúvóval ellátott égéstér;
• 1. számú hőcserélő (primer hőcserélő);
• a gőz-gáz keverék kamrájának 56–57 ° C-ra lehető legközelebb eső hőmérsékletre történő hűtése;
• 2. hőcserélő (kondenzációs hőcserélő);
• kondenzátumgyűjtő tartály;
• kémény hideg füstgázok eltávolítására;
• szivattyú, amely kering a vízben a rendszerben.

1. Kémény. 2. Tágulási tartály.

3. Hőátadó felületek. 4. Moduláló égő.

5. Égő ventilátor. 6. Szivattyú. 7. Vezérlőpult.

Az elsődleges hőcserélőben, az égéstérrel párosítva, a képződött gázokat a harmatpontnál lényegesen magasabb hőmérsékletre hűtik (valójában így néznek ki a hagyományos konvekciós gázkazánok). Ezután az égéstermék-keveréket erőszakkal a kondenzációs hőcserélőhöz irányítják, ahol tovább harmatpont alatti, azaz 56 ° C alatti hőmérsékletre hűtik. Ebben az esetben a vízgőz kondenzálódik a hőcserélő falain, "ez utóbbit feladva". A kondenzátumot egy speciális tartályba gyűjtik, ahonnan lefolyik a lefolyócsövön a csatornába.

A hőhordozóként működő víz a gőz-gáz keverék mozgásával ellentétes irányban mozog. A kondenzációs hőcserélőben hideg vizet (visszatérő vizet a fűtési rendszerből) előmelegítenek. Ezután belép az elsődleges hőcserélőbe, ahol a felhasználó által meghatározott magasabb hőmérsékletre melegítik.

Kondenzátum - sajnos, nem tiszta víz, mint sokan hiszik, hanem híg szervetlen savak keveréke. A kondenzátumban a savak koncentrációja alacsony, de figyelembe véve azt a tényt, hogy a rendszer hőmérséklete mindig magas, agresszív folyadéknak tekinthető.Ezért az ilyen kazánok (és elsősorban kondenzációs hőcserélők) gyártása során saválló anyagokat használnak - rozsdamentes acélt vagy szilumint (alumínium-szilícium ötvözet). A hőcserélő általában öntött, mivel a hegesztett varratok sérülékeny pontok - ott kezdődik először az anyag korróziós pusztulásának folyamata.

A gőzt kondenzálni kell a kondenzáló hőcserélőn. Minden, ami tovább ment a kéménybe, egyrészt elvész a fűtés miatt, másrészt romboló hatással van a kémény anyagára. Ez utóbbi okból van az, hogy a kémény saválló rozsdamentes acélból vagy műanyagból készül, vízszintes szakaszai pedig enyhe lejtést kapnak, így a kis mennyiségű gőz kondenzációja során képződött víz, amely ennek ellenére bejutott a kéménybe, visszavezetik a kazánba. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kondenzátorból távozó füstgázok nagyon lehűltek, és minden, ami nem kondenzálódott a kazánban, minden bizonnyal a kéményben is kondenzálódik.

A nap különböző időpontjaiban más hőmennyiségre van szükség a fűtőkazántól, amelyet égővel lehet szabályozni. A kondenzációs kazán égője lehet moduláló, azaz azzal a képességgel, hogy üzem közben simán megváltoztathatja az energiát, vagy nem szimulálható - fix teljesítménnyel. Ez utóbbi esetben a kazán alkalmazkodik a tulajdonos igényeihez az égő bekapcsolási gyakoriságának megváltoztatásával. A legtöbb modern kazán, amelyet magánházak fűtésére terveztek, szimulált égőkkel vannak felszerelve.

Reméljük, hogy általános képet kapott arról, hogy mi a kondenzációs kazán, hogyan működik és hogyan működik. Valószínűleg azonban ez az információ nem lesz elegendő ahhoz, hogy megértse, érdemes-e Önnek személyesen megvásárolnia az ilyen berendezéseket. Annak érdekében, hogy ezt vagy azt a döntést meghozzuk, elmondjuk a kondenzációs kazán összes előnyét és hátrányát, előnyeit és hátrányait, összehasonlítva azt egy hagyományos konvekciós kazánnal.

Kémény

A kondenzációs kazánban a kipufogógázok eltávolítása és az égéstérbe történő levegőellátás erőszakkal történik, mivel az ilyen típusú kazánok zárt égéstérrel rendelkeznek. A kondenzátorok elég biztonságosak, mert használatukhoz nincs szükségük hagyományos kéményre. Az ilyen típusú kazánok koaxiális vagy kétcsöves füstgázrendszert használnak. Ezek a rendszerek műanyagból készülnek, mivel a kondenzációs tartály elhanyagolható füstgázhőmérséklettel rendelkezik. Az olcsó anyagok használata a füstelvezető rendszerek gyártásában jelentősen csökkentheti a kazán költségeit.

Működés elve

Ezt az egységet egy hagyományos (konvekciós) hőgenerátor alapján tervezték. Mindkét típusú kazán energiahordozója természetes vagy cseppfolyósított gáz.

A konvekciós kazán működési elve rendkívül egyszerű. A hőcserélőn keresztül égő üzemanyag energiát juttat a hűtőfolyadékba (leggyakrabban közönséges víz). A felmelegített víz kering a fűtési rendszeren keresztül, fűtve az otthont.

A kéményen keresztül 140–150 ° C hőmérsékletű, szén-dioxidból és vízgőzből álló égéstermékeket távolítanak el. Ennek eredményeként ennek a hőgenerátornak a hatékonysága 90 és 93% között mozog, a fel nem használt energia fennmaradó 7-10% -a távozik a légkörbe.

Fontos! A füstgáz 140 ° C alatti hőmérsékletén kondenzáció képződik a kémény falain, amely a kazánba kerülve negatívan befolyásolja a fém alkatrészeket, csökkentve ezzel az egység tartósságát.

Különbségek a hagyományos és kondenzációs kazánok működésében
Kondenzációs kazánban az égéstermékek a fő hőcserélőn átmenve egy másodlagos (kondenzációs) hőcserélővel jutnak az utóhűtő kamrába, amelyen keresztül a hűtött víz áramlik (visszatérő áramlás). Ezen a hőcserélőn áthaladva a gázok lehűlnek.56 ° C alatti hőmérsékleten (harmatpont - párakondenzációs hőmérséklet) a vízgőz kondenzátumdá alakul. Az ebben az esetben felszabaduló hőenergiát a "visszatérés" előmelegítésére használják. A kéményen keresztül a légkörbe jutó gázok hőmérsékletét 40–60 ° C-ra csökkentik.

Így kissé felmelegedett víz jut a fő hőcserélőbe. Ennek eredményeként a kazánnak kevesebb üzemanyagot kell fogyasztania, hogy a hűtőfolyadékot a kívánt értékre melegítse.

A gyártók azt állítják, hogy ezen egységek hatékonysága eléri a 104-108% -ot. A fizika szempontjából ez lehetetlen. Ez a jelentés önkényes és marketing trükk. Ebben az esetben az üzemanyag elégetése során felszabaduló energiát 100% -os hatékonyságnak tekintjük.

Hatásfokképzési séma gázkazánokban.

A fel nem használt energiát egy konvekciós (hagyományos) kazánból veszik el a kéményen keresztül távozó forró füstgázok (6–8%) és a hősugárzás veszteségei (1–2%) formájában. Ennek eredménye 90–94% -os hatékonyság.

A kondenzációs kazánok hatékonyságának kiszámításakor a víz kondenzációja során felszabaduló hő 11% -át hozzáadják 100% -hoz. A hőveszteség a kondenzáció során fel nem használt hő 1–5% -a, a hőszigetelés révén pedig 1–2%. Ezért a gyártó által hirdetett több mint 100% -os hatékonyság jelenik meg.

Fontos! Objektív számításokkal a konvekciós kazánok hatékonysága 83–87%, kondenzációs (ideális üzemi körülmények között) - 95–97%.

A konvekciós kazán maximális hatásfoka akkor érhető el, ha magas hőmérsékletű üzemmódban üzemel 80–75 / 60, ahol az első számjegy az egységből kilépő hűtőfolyadék hőmérséklete, a második a belépő (visszatérő áramlás) hőmérséklete. A második paraméter csökkenésével kondenzátum képződik a kazánban, ami negatívan befolyásolja a készülék működését és tartósságát.

Kondenzációs kazánok esetében a legalkalmasabb alacsony hőmérsékleti beállítás 50/30.

A kondenzációs kazánok használatának ideális feltétele a visszatérő hőmérséklet, amely nem haladja meg a 35 ° C-ot. Pontosan akkor:

• A legnagyobb mennyiségű kondenzátum képződik;
• A hűtőfolyadék maximális primer hevítése bekövetkezik;
• Az üzemanyag-fogyasztás eléri a 30–35% -ot.

Ez akkor lehetséges, ha "meleg padlóval" ellátott fűtési rendszert telepítenek.

Ha a fűtőrendszerben fűtőtesteket alkalmaznak súlyos fagyok esetén, meg kell emelni a hűtőfolyadék hőmérsékletét. Ha a kazán "visszatér" 60 ° C felett, kondenzátum nem keletkezik. Ebben az esetben az egység egy hagyományos konvekciós kazán üzemmódjában működik, amelynek hatékonysága nem haladja meg a 90% -ot. Az üzemanyag-megtakarítás akár 5% -kal csökken.

Videó: hogyan működik a kondenzációs kazán

Különböző típusú kazánok összehasonlító táblázata

Kondenzációs kazánt kell vennem?

A hagyományos gázkazánokhoz hasonlóan többféle kondenzátor létezik:

1. Az első típus a padlón álló kazán. A "Napolniki" nagyobb teljesítményű, amely néha eléri a 320 kW-ot és többet is.
2. A második típus a fali kazán, amelynek teljesítménye legfeljebb 120 kW.

Ha szükségessé válik a kapacitás növelése, akkor több fűtőkazán kombinálható egyetlen fűtőcsoportba. A kondenzációs gázegységeknek különböző célja van, ezért kettős vagy egykörösek. A fűtés mellett a kétkörös kondenzációs kazánok a meleg víz előkészítésével is foglalkoznak, míg az egykörös kondenzációs kazánok csak a helyiség fűtésével foglalkoznak.

Az ilyen típusú kazánok nagyon nagy teljesítményűek, amelyek teljes mértékben megfelelnek az illetékes hatóságok által a fűtőkazánokra előírt összes legsúlyosabb követelménynek. A kondenzációs kazánok nagyon népszerűek az üdülőhelyeken, nyaralókban és más turisztikai célpontokban. Minden a hatékonyságról és a fenntarthatóságról szól.

A kondenzációs gázkazán sokkal kevésbé káros károsanyag-kibocsátással rendelkezik, csaknem tízszer kevesebb, mint egy hagyományos gázkazán.

A kondenzációs kazánok előnyei

• Nagyon kompakt;
• Könnyűek;
• Az ilyen típusú kazánok rendkívül hatékonyak;
• A kondenzátorok meglehetősen mély modulációval rendelkeznek;
• Olcsó füstelvezető rendszerrel felszerelve;
• Az ilyen típusú kazánok környezeti teljesítménye nagyon jó, és nem szennyezik a környezetet;
• Ezeknek a kazánoknak gyakorlatilag nincs rezgésük;
• Alacsony zajszint, és ez a tulajdonság nagyon kényelmessé teszi őket;
• A kondenzációs kazánok nagyon gazdaságosak. Az üzemanyag-fogyasztás néha akár 40% is, ami nagy örömet okoz a potenciális vásárlóknak.