Hogyan működnek a sugárzó égők és miért olyan hatékonyak?

Működés elve

Az égők működésének elve az üzemanyag előkeverése a levegővel, ennek a keveréknek az égéshez való ellátása és az égéstermékek teljes átmenése az égési folyamaton.

Ennek az eszköznek a munkája három szakaszra oszlik:

1. Kiképzés... Ebben a szakaszban a jövőbeni éghető keverék egyes elemeinek előkészítését végezzük. Az előkészítő szakaszban a levegő és az üzemanyag megkapja a szükséges jellemzőket: irány, hőmérséklet, sebesség.
2. Keverés... A levegő és a szükséges mennyiségű üzemanyag összekeveredik, ami éghető természetű keveréket eredményez.
3. Égés... Az égő működésének utolsó szakaszában az égési folyamat zajlik, vagy inkább az éghető hatás elemeinek oxigén segítségével történő oxidációs reakciója megy végbe. Végül a keverék a cső végpontjába helyezett fúvókának köszönhetően meggyullad.

Figyelem, még az égők egyszerű kialakításának figyelembevétele esetén is meghibásodás esetén, semmiképpen ne próbálkozzon önmaga.

A gázégőkben vannak olyan kiegészítések is, amelyek biztosítják a készülék biztonságát és automatizálását.

Ezek tartalmazzák:

• Automatizálás, függetlenül kikapcsolja az eszközöket a hibaelhárítás eredményeként.
• Gyújtás, egy speciális pieza elemnek vagy áramnak köszönhetően.

1. A gáz és a levegő keverési módszere szerint az égők három csoportra oszthatók:

Az égőket előzetes gázkeverés nélkül levegővel, gázzal és levegővel külön szállítják a kemencébe (égési zónába) - diffúziós égők.

· Gázégők, amelyekben a gáz részlegesen keveredik a levegővel. Ezekben az égőkben a gáz és a levegő keveredik mind az égőben, mind a kemence munkaterében, ez az égési folyamattal egyidejűleg történik alacsony nyomású befecskendező égők.

· Teljes keverésű égők, amelyek belsejében gáz és levegő keveredik, azaz a gáz-levegő keverék előzetes feldolgozása, mielőtt az az égőt elhagyná az égési zónában - közepes nyomású befecskendező égők és keverés.

2. Eszköz szerint:

· Diffúzió;

· Injekció;

· Keverés;

· Kombinált.

3. Nyomás alapján:

· Alacsony nyomás (gáz legfeljebb 500 mm vízoszlopig, levegő 100 mm vízoszlopig);

Közepes nyomás (gáz 500-15000 mm wst, levegő 100-300 mm wstst)

4. A gáz-levegő keverék kiáramlásától függően:

· Egyfáklyás - amelyben a keverék egy lyukon keresztül jön ki;

· Multi-flare - a keverék sok lyukon keresztül jön ki.

Diffúziós égők

A diffúziós égőkben (légköri) a gáz és a levegő külön jut a kemencébe, és a keverék kialakulása a diffúzió (az egyik anyag lassú behatolása a másikba) következtében történik, amikor megérintik őket. 50-70 mm átmérőjű csőszakaszt képviselnek a végén bedugva, amelynek közelében két lyuk sorát fúrják egy 0,5-3 mm átmérőjű kockás mintába, 4-16 lyuk távolsággal (lépés) átmérők. A furatsorok 60-120 ° -os szögben helyezkednek el. A furatok száma a vezeték kapacitásától függ.

A kémény által létrehozott vákuum és a gázsugár befecskendező hatása miatt a környező térből levegő jut a kemencébe. A gáz nyomás alatt jut be az égőbe, az égőfuratokon keresztül kilép a kemencébe, összekeveredik a környezeti levegővel és külön kis fáklyák formájában kiég.Kis hőterhelés mellett a gázáramok minden oldalról beszívják a levegőt, és azzal keveredve kék-kék izzó lánggal gyorsan kiégnek. Egy ilyen égő 30-120 Hgmm gáznyomáson működhet. tól től NAK NEK(felesleges levegő arány) 1,2-1,6.

Az égők teljesítménye 1-10 m3 / h, akár 100 m3 / h is van, de ez nem jövedelmező. Az égők akár 3000 mm / h átlagos gáznyomáson is működhetnek.

A diffúziós égők egyszerű kialakításúak, kis méretűek, könnyen karbantarthatók, változó terhelés mellett stabil lánggal rendelkeznek, a gázellátás megváltoztatásával könnyen szabályozhatók, és kizárják a láng áttörését.

Diffúz égés - Ez olyan égés, amelyben a gáz nem keveredik levegővel. Ez az égés a következő körülmények között meglehetősen stabil:

1. Ha a gázsugár áramlási sebessége nem haladja meg a megadott határt.

2. Ha nincsenek olyan légáramok, amelyek képesek lennének megzavarni a gázsugár égését.

Hátrány- nagy a levegőfelesleg, a fáklya hosszú és nagy kemence magasságot igényel.

A kemencében folyamatosan viszonylag magas vákuumot kell fenntartani, ehhez az egész kazán gondos bélése szükséges.

Injekciós égők

Égők, amelyekben a gáz-levegő keverék képződése egy gázsugár következtében következik be (részleges előzetes hiányos keverés). A befecskendező égő fő eleme egy olyan injektor, amely a környező térből beszívja a levegőt az égő belsejébe.

A szállított levegő mennyiségétől függően az égők lehetnek:

· Teljes előzetes gázkeverés levegővel;

· Hiányos levegő befecskendezés.

Ezekben az égőkben az elsődleges levegőt a fúvókából kilépő gáz befecskendezésével szívják be. Az injekció javítása érdekében az égőnek van egy konvergáló része CONFUSER (torok) és egy kibővített hengeres DIFFUSER. A diffúzorban csökken a sebesség és növekszik a nyomás. A diffúzorból a gáz-levegő keverék bejut az égőfejbe, majd onnan 3-6 mm nyíláson keresztül kis fáklyák formájában jut be a kemencébe. Az elsődleges levegőellátást a beállító alátét forgatásával, azaz a légrés nyitottságának mértéke szabályozott. A szekunder levegőt a fúvóajtókon keresztül vezetik be, amelyeket szintén a nyitási fokozat szabályoz.

Az égők normál működése és a gáz teljes égése során kékeslila fáklya.

Az elsődleges levegő hiányában az égési sebesség csökken, a láng kihúzódik, a láng színe válik sárga-szalma.

Az elsődleges levegőellátás túlzott növekedésével az égőben hangos zaj jelenik meg, és lehetséges a lángszétválasztás. Az üzemeltetőnek ügyesen kell szabályoznia az elsődleges és a másodlagos levegő ellátását a láng színe alapján.

Méltóság önszabályozó, nincs szükség levegőellátó eszközökre.

Hátrány nagy zaj és instabilitás kis terheléseknél.

Ennek az égõnek az elve az, hogy a gázvezetékbõl származó gáz túlzott nyomással kerül az égõ fúvókájába. Amint kilép a fúvókából, sebessége nő és a nyomás csökken. A gázsugár nagy sebességgel jut be az injektorba, vákuumot képezve maga körül, és ezáltal beszívja az elsődleges levegőt a légkörből.

Kényszer levegős égő

Ezeknek az égőknek korlátlan alkalmazásuk van. A gázfogyasztás több m3-től 5000-ig és annál nagyobb. Ezekben az égőkben a gáz-levegő keverék képződésének folyamata magában az égőben kezdődik és a tűztérben végződik. A gázt rövid, nem világító lánggal égetik el.

Az égéshez szükséges levegőt ventilátor biztosítja erőszakkal. A gáz és a levegő ellátása külön csöveken keresztül történik, ezért az égőket hívják kétvezetékes vagy keverés,mert bennük a gáz-levegő keverék teljes keveredése zajlik. Ezek az égők alacsony és közepes nyomáson működnek.Az 1200Pa nyomásig terjedő gáz bejut az 1 fúvókába, és 8 4,5 mm átmérőjű lyukon keresztül távozik. A furatok az égő tengelyéhez képest 30 ° -os szögben helyezkednek el, az égő 2. házában speciális pengék vannak elrendezve, amelyek forgási mozgásokat adnak a levegő áramlásának. Így a kis patakok formájában lévő gáz metszi az örvénylő levegő áramlását, és jól összekevert gáz-levegő keverék jön létre. Az égő egy kerámia alagúttal 4 végződik, gyújtólyukakkal.

Előnyök: az automatikus szabályozás széles skálája, nagy mennyiségű gáz elégetésének lehetősége, levegő előmelegítése, az égő minimális felesleges levegőaránnyal működik.

Hátrány: a ventilátor működéséhez szükséges elektromos energiafogyasztás.

Az égők típusai és funkciói

Helyiségfűtéshez nemcsak helyhez kötött fűtési rendszereket használnak.

Négy hordozható eszköz létezik, amelyeket kényelmesebb használni bizonyos körülmények között:

• Lemez
• Lámpa
• Fűtés
• Égő

A földgázzal működő fűtőberendezéseket légfűtőként osztályozzák.

Ezeknek az eszközöknek a kialakítása egyszerű:

• ház,
• gáztűzhely,
• hőcserélő,
• fűtésre képes elem,
• ballon.

Minden fűtőtípusnak mindig van további lehetősége csatlakozni egy gázvezetékhez.

A kályha üzemanyagtartálynak köszönhetően működik. Ezzel a készülékkel a főzés helytől függetlenül kényelmessé válik. Ez az egység robusztus házat tartalmaz. Maga a test kiváló minőségű acélból készül, amelyet további speciális zománc borít, amely megvédi a különféle természetű károkat.

A gázüzemű lámpa egyfajta elem, amely fényt bocsát ki. A lámpa kialakítása hasonló az égőhöz.

A különbség abban rejlik, hogy a fejét egy rúd képviseli, amelyre egy speciális katalitikus hálót helyeznek, amely a fény közvetlen forrása.

A védelem érdekében üveghálót helyeznek a háló fölé.

Vannak kiegészítőkkel kiegészített égők a készülékek teljesítményének javítása érdekében.

Először is érdemes figyelembe venni az égők osztályozását a felhasznált üzemanyag típusától függően:

Gáz

Ez a típus gyakori - a földgáz a fogyasztó rendelkezésére álló üzemanyagra vonatkozik.

A gázégő eszközöket két típusra osztják az oxidálószer munkaterületre juttatásának módszerével összhangban: nyomás alatt és befecskendezéssel.

Túlnyomásos égők.

Gáznemű tüzelőanyaggal üzemelnek, és jelentősen különböznek a kialakításuktól - beépített ventilátor biztosítja az oxidálószer (levegő) mechanikus szállítását a munkaterületre.

A ventilátor segítségével szabályozzák az áramot, és ennek megfelelően javul a készülék működése, ami befolyásolja a hatékonyságot.

A további zajokat hátránynak tekintik, de ez kiküszöbölhető speciális zajcsökkentő kiegészítők telepítésével.

Injekciós égők atmoszférikusnak is nevezik. Egy ilyen eszköz leggyakrabban a kazánok kiegészítő szabványos felszerelésében található. A készülék működése abból áll, hogy a "befecskendező hatás" miatt levegőt juttat a munkaterülethez - az égési folyamat teljes áramlásához szükséges szükséges oxidálószer-térfogat nagy nyomáson belép a gáznemű tüzelőanyag áramlásába.

A gyártás során a készüléket a földgázzal való munkavégzésre szánják.

A fűtési rendszer cseppfolyósított gázzal történő üzemeltetéséhez további berendezéseket kell felszerelni.

Az ilyen típusú égőkészülékek előnyei a tervezés egyszerűsége, a zaj hiánya, a teljes biztonság és a hosszú élettartam.

Folyékony üzemanyag

Olajégőknél a kőolajtermékeket használják üzemanyagként, amelyek a feldolgozás különböző szakaszain mennek keresztül. Bioüzemanyagot vagy hulladékolajat is használnak. Népszerűek azok az égőberendezések, amelyek dízel üzemanyaggal végeznek munkát.

A dízelégető készülékek a munka minőségét tekintve nem maradnak el a gázégőknél.

Ugyanakkor a karbantartás nem igényel nagy költségeket, munkájuk ereje állandó érték, és ami nem kevésbé fontos, képesek negatív hőmérsékleti körülmények között is dolgozni.

A fűtőolajjal működő égők gazdaságosnak tekinthetők, mivel a fűtőolaj olcsó, megbízható a készülék hosszú élettartama szempontjából, megelőző karbantartás nélkül.

Olajégőket nem használnak háztartási helyiségekben. A fő alkalmazási terület ipari jelentőségű tárgyak, központi fűtés céljából működő kazánházak.

Többüzemű vagy kombinált

Ezekhez az eszközökhöz különféle üzemanyagok használhatók további felszerelés telepítése nélkül. A készülék költsége magas, de a hatékonyság sokkal alacsonyabb, mint más égőknél. A karbantartás sokkal bonyolultabb és ezért költségesebb.

Az égők teljesítmény szerinti besorolása:

• Kis teljesítményű - ≥ 1500 W, rövid ideig használatos;
• Átlagos teljesítmény - 1500 és 2500 W között;
• Erőteljes - ≤ 2500 W.

Az égők gázüzemű üzemanyaggal töltött hengerekhez vannak csatlakoztatva.

A hengercsatlakozásoknak több típusa van, mindegyik bármilyen típusú égőhöz alkalmas:

• Menetes csatlakozás - az égőt a menetre csavarják, vagy egy további tömlővel végzik, amely az égőeszközhöz van csatlakoztatva.
• A rögzítőcsatlakozás elvégzéséhez speciális push típusú rögzítést használnak. Az így összekapcsolt léggömb vékony héjú.
• Az eldobható csatlakozást csak akkor lehet leválasztani az égőről, ha az üzemanyag teljesen elfogyott. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a tartóban nincs szelep, és idő előtti nyitás esetén
• A szelepcsatlakozás megbízható, mivel a legkisebb üzemanyag-szivárgás is elkerülhető.

Egyes égők további funkciókkal vannak ellátva, amelyek leegyszerűsítik a készülék használatát.

Teljesítményszabályozó... Lehetővé teszi az égőeszköz teljesítményének beállítását, egy menetes csatlakozón található, amely a hengerhez van csavarozva. Mivel a szabályozó jelentős távolságra helyezkedik el közvetlenül az égőtől, nem mindig lehetséges az áramellátást kordában tartani. A probléma kiküszöbölésére két szabályozó van felszerelve - az égőeszközre és a fúvókára.

Piezo gyújtás... Ez a kiegészítés nagyban leegyszerűsíti a munka kezdeti szakaszát. A gyújtáskapcsoló úgy van elhelyezve, hogy az égő indítógombja alatta található. Ezért a teljes rendszer működési elve egyszerű.

Magas páratartalom esetén a készülék meghibásodhat.

Előmelegítés... A rendszer működése abban rejlik, hogy a cső azon része, amelyen keresztül az üzemanyag az égési helyre kerül, az égőfejtől nem messze helyezkedik el, ezért működési állapotban láng veszi körül.

Milyen égők vannak?

Az égőtípusok a használt üzemanyag típusától függően különböznek.

Gázégők használjon gáznemű tüzelőanyagokat, ezek kényelmesek és gyakran használják a kazánok fűtésére. Egyszerű kialakításuknak köszönhetően megbízhatóak és hibamentesek. A beépített égő automatika biztosítja az égők biztonságát és kényelmes működését. Nálunk vásárolhat kemencéhez gázégőt és kazánt.

Ha folyékony tüzelőanyag-égőt szeretne vásárolni, figyeljen rá dízel, fűtőolaj, olajégők és hulladékolaj-égők... Az ilyen égőkben a folyékony üzemanyag nyomás alatt porlasztódik, az üzemanyaggőzök éghető keveréket képeznek a levegővel és meggyulladnak.

• A dízelégők olcsóbbak, mint a gázégők, biztonságosabbak és könnyebben kezelhetők. A gázégőkkel ellentétben a telepítéshez nincs szükség külön engedélyre. De a dízel üzemanyag drágább, mint a gáz üzemanyag - ennek megfelelően egy ilyen égő működtetése többe fog kerülni.
• A nehézolaj-égők az M40 és M100 fűtőolajat használják, amely olcsóbb, mint a dízelüzemanyag, ami gazdaságosabbá teszi a nehézolaj-égők működését.
• A tüzelésű égők azért előnyösek, mert hozzájárulhatnak a fűtési költségek csökkentéséhez és a hulladékolajok ártalmatlanításához a környezet károsítása nélkül.

Kombinált égőt érdemes megvenni, ha egynél több, de több üzemanyagot szeretne használni. Az ilyen égők automatikusan átválthatnak a fő tüzelőanyagról a tartalékra. A kombinált égők biztosítják a kazánberendezések stabil működését, mivel az egyik tüzelőanyag-ellátás problémái esetén könnyen átállhatnak a másikra. Ott használják, ahol csak elgázosodás várható, vagy ahol a fűtés rövid távú megszakítása sem elfogadható. Weboldalunkon vásárolhat olaj-gáz égõket, gáz / dízel kettõs üzemû égõket és egyéb több üzemanyagot tartalmazó égõket.

Pellet égők fapelleteken dolgoznak, gazdaságos és környezetbarát berendezések. Különösen előnyös, ha pelletégőt használnak azok számára, akiknek nagy mennyiségű fa hulladék van - ez lehetővé teszi számukra az ártalmatlanítást és csökkenti a fűtési költségeket. Nézze meg most a pelletégők árait az "Energomir" online áruházban

Az égő kiválasztásakor fontos jellemző a teljesítményszabályozás típusa.

Egyfokozatú égők - egy előre beállított teljesítménnyel működjön az adott égő számára lehetséges tartományon belül. Az egylépcsős gázégőket kazánokban, kemencékben és kis teljesítményű egységekben használják. A működési elv a kazán vagy a hőgenerátor égőjének be- és kikapcsolása, hogy fenntartsa a rendszer adott hőmérsékleti szintjét.

Két fokozatú égők - 2 üzemmóddal rendelkezik - a teljes kapacitás 100% -a és 50% -a. Az egyik üzemmódból a másikba való átállást egy automatikus rendszer végzi. A jelzett teljesítményszintek az adott égő lehetséges tartományától is beállíthatók.

Kétfokozatú égők csúsztatása - 2 működési módjuk is van, de az egyik üzemmódból a másikba történő átmenet zökkenőmentes. Ezeknek az égőknek a többsége modulálhatóvá alakítható egy speciális automatizálási egység telepítésével.

Három fokozatú égők - háromféle üzemmódban működhet.

Moduláló égők - lehetővé teszi, hogy a fűtőkazánban vagy a gőzkazánban, a hőgenerátorban, a sütőben, a szárítódobban a hőmérséklettől vagy a nyomástól függően simán változtassa az energiát, a használt érzékelőtől függően.

Minden típusú égő megrendelhető nálunk.

Égő előnyei

A gáz halmazállapotú tüzelőanyaggal működő égők pozitív vonatkozásai:

• Könnyű használat, mivel az ilyen típusú égők tervezési jellemzői primitívek és nem igényelnek további tapasztalatokat;
• A használat megkezdése előtt nincs szükség előkészítésre;
• Nagy kapacitások elérése;
• Lángszabályozás;
• Tisztaság, és ez fontos, mivel nem kell külön időt szánni a kiegészítők tisztítására;
• Az égőelemek további karbantartására nincs szükség, mivel az üzemanyag elégetése után nem maradnak szénlerakódások;
• Alacsony önköltség.

A folyékony üzemanyag-eszközök előnyei:

• Ez a fajta üzemanyag sokkal gazdaságosabban kerül fogyasztásra, mint a gáz;
• A munka során a teljesítményjelző változatlan marad;
• Alacsony hőmérsékleten működik.

A gázégők osztályozása. Mik az égők

Kinetikus robbanóégőket kell alkalmazni azokban az esetekben, amikor a kemence térfogatában nagy hőfeszültségeket kell elérni, és minimális levegőfelesleggel kell égni nem világító vagy alacsony fényű lángban.

A kinetikus égők hátrányai a láng áttörésének lehetősége, megnövekedett méreteik és jelentős súlyuk.

Az előkeverés elvégzéséhez terjedelmes befecskendező égős égőket vagy ventilátor levegőellátást kell használni. Az előkeverési körülmények nem teszik lehetővé az 500-600 ° C feletti hőmérsékletű légrobbantást, mivel keverés közben gázégés veszélye áll fenn az égő testében.

A kinetikus égők, mind a befecskendező, mind a ventilátor égők, nagyon elterjedtek, amikor különböző ipari kemencékben és kazánokban égették a gázt.

Az elégtelen gáznyomás, valamint az égő méretének csökkentésére irányuló vágy, különösen nagy kapacitások esetén (100 m 3 / h felett) kényszeríti a kényszeradagolás használatát

levegő az égő keverőkamrájába. Az ilyen égőket robbanó, keverő vagy kétvezetékes égőknek hívják. Példa erre egy turbulens égő, tangenciális levegő be- és kilépő nyílással több kis furatú lyukon keresztül (VI-1. Ábra). A keverőbe a levegő tangenciális kimenetének sebességét ennél az égőnél feltételezzük, hogy 15-25 m / s, a keverék kilépési sebessége 20-30 m / s, ami megakadályozza a láng áttörését az égőtestbe.

A robbanóégők tangenciális levegőellátással és axiális vagy radiális gázsugárral történő keverését széles körben használják, mivel képesek alacsony gáznyomáson és mérsékelt légnyomáson (80-150 mm H2O) működni. Hátrányuk a keverő meglehetősen nagy mérete. Az égő fáklyáját rövid hosszúság és nagy kúpszög jellemzi.

A kimeneti sebesség és a csavarás mértékének sikertelen megválasztása esetén a lángot néha a kútfej középső részére, sőt az égőkeverőbe is behúzzák, ami felmelegedést és működésének megzavarását okozza.

Léteznek kinetikus robbanóégők, amelyeknek levegőellátása van az égő tengelye mentén és többsugaras radiális gázkimenettel. Ha lehetséges a keverőkamra méretének növelése, hosszúságú fejlesztése, akkor a jó keverés még egysugaras gázellátás és viszonylag alacsony légsebesség mellett is biztosított, vagyis csökkentett légnyomás mellett.

Hasonló keverőt használnak kis teljesítményű első típusú égőkhöz is. A vizsgált típusú keverők a legjellemzőbbek a ventilátorral fújt kinetikus égőkre.

Gyakran előfordul, hogy a gáz és a levegő keverését egy központi fúvókán keresztüli levegőellátású diffúzorban, a gyűrű alakú térben pedig gázellátást végzik. Az ilyen égőket besorolt ​​égőként osztályozzuk, mivel bennük a légsugár gyúlékony gázt szív be.

A kinetikus égők minimális felesleges levegőarány mellett, teljes égés mellett működhetnek. A számított felesleges levegő arányt általában 1,05-1,10-nek vesszük. A gáz elégetésének térfogata hőfeszültsége több tíz, sőt százezer kWp / m 3 lehet.

Az optimális gázkazán kiválasztásához meg kell értenie annak jellemzőit.

A mindennapi életben a legelterjedtebbek az alacsony teljesítményű melegvíz-kazánok.

Ezek az egységek gazdaságosak és könnyen kezelhetőek, és számos konfigurációban és modellben kaphatók, mindegyiknek megvannak a maga előnyei.

A gázkazán egyik fő eleme az égője. Ez egy speciális berendezés, amely előkészíti az üzemanyagot az égéshez, és betáplálja az égéstérbe, ahol a gáz-levegő keverék áram meggyullad és hőt bocsát ki.Az égő helyes megválasztása biztosítja az üzemanyag maximális égési hatékonyságát, növeli a kazán általános hatékonyságát (hatékonyságát) és csökkenti az üzemanyag pénzügyi költségeit.

A gázégők osztályozása

Különböző típusú gázégők léteznek. Az égő helyes megválasztásához figyelembe kell venni az égési gáz típusát, annak fűtőértékét, nyomását, célját és a kazán kialakítását.

Gáz túlnyomás által

Problémák

Bármilyen típusú égőeszköznek vannak negatív oldalai is.

A gázüzemű eszközök hátrányai:

• Természetes körülmények között nincs mód az üzemanyag-utánpótlásra;
• Képtelen szállítani gázpalackokat repülőgépeken és vonatokon tömegközlekedéssel;
• Negatív hőmérsékleten a gáz halmazállapotú üzemanyagok hajlamosak megvastagodni, aminek következtében a nyomásjelző csökken, és végül az égőeszköz meghibásodik.

A folyékony üzemanyagot használó eszközök munkájának negatív tulajdonságai:

• Az égőszerkezet egyes részei hajlamosak a működési eltérésekre, ezért elég gyakran kell őket karbantartani;
• Magas ár;
• Üzemanyag-szivárgás lehetősége;
• További felkészülés szükségessége a munka megkezdése előtt;
• Tisztességes súly és méret.

Hogyan válasszuk ki az égőt

A készülék szükséges teljesítménye elsősorban a fogyasztók számától függ. Kevés fogyasztó esetén elegendő az alacsony fogyasztású égő. 5 vagy 6 felhasználó esetén a legnagyobb teljesítményű eszközre van szükség. Abban az esetben, ha a felhasználók száma sokkal nagyobb, érdemes több eszközre is készletet készíteni.

A kiválasztott modell kialakítása csak a személyes preferenciáktól függ: minimális méretű égőre van szükség, vagy fontos a főzési sebesség, és a készülék sokkal nagyobb lesz.

A kényelem érdekében érdemes piezo gyújtású készüléket vásárolni.

A henger rögzítésének típusa. Ugyanilyen fontos a kiegészítő felszerelésekre gondolni. Először is szükség van egy tokra az eszköz szállításához. Kényelmes, ha az égőhöz speciális edénytartó tartozik.

A kiegészítések tartalmazzák a széllökések elleni különleges védelmet is - a lángot elfújva. Egy ilyen eszköz jelentősen megtakarítja az üzemanyagot. A kiegészítő kiválasztásakor ügyeljen a tervezésre, mivel a műanyag alkatrészek jelenléte elfogadhatatlan.

Kombinált égők:

A gázégők osztályozása A gázégő olyan eszköz, amely bizonyos mennyiségű éghető gázt és oxidálószert (levegőt vagy oxigént) szolgáltat, feltételeket teremt a keverésükhöz, és a keletkező keveréket a gáz égési és égési helyére szállítja. Vannak olyan égők, amelyekben csak gázt vagy gázt és levegőt juttatnak az égés helyére, de előzetes keverés nélkül az égőben. Az égőkkel szemben támasztott követelmények: · feltételek megteremtése a gáz teljes égéséhez, minimális levegőfelesleggel és az égéstermékekben káros anyagok felszabadulásához; · A szükséges hőátadás biztosítása és a gázüzemanyag maximális hőfelhasználása; · A szabályozási határértékek megléte, nem kevesebb, mint az egység hőteljesítményének szükséges változása; · Nincs erős zaj, amelynek szintje nem haladhatja meg a 85 dB-t; · A tervezés egyszerűsége, egyszerű javítása és biztonságos üzemeltetése; · Az automatikus szabályozás és biztonság alkalmazásának lehetősége; · Az ipari esztétika modern követelményeinek való megfelelés. A gázégők fő funkciói: gáz- és levegőellátás a gázégés frontjához, keverékképződés, a gyújtófront stabilizálása, a gázégési folyamat szükséges intenzitásának biztosítása.A gázégés módszerével az összes égő három csoportra osztható: · előzetes gázkeverés nélkül levegővel - diffúzió; · A gáz és a levegő hiányos előzetes keverésével - diffúziós-kinetikus; · A gáz levegõ kinetikával történõ teljes elõkeverésével. Ezenkívül az égők a levegőellátási módszer, az égő égéstérben való elhelyezkedése, az égő emissziós képessége és a gáznyomás szerint osztályozhatók. Az égők osztályozása a levegőellátás módja szerint széles körben elterjedt. Ennek alapján az égők az alábbiak szerint vannak felosztva: · fújásmentes, amelyben a benne lévő vákuum miatt levegő jut a kemencébe; · Injektálás, amelyben a levegőt beszívják a gázsugár energiája miatt; · Fújás, amelynek során az égőbe vagy a kemencébe levegőt juttatnak ventilátorral. Az égők különféle gáznyomáson működhetnek: alacsony - 5000 Pa-ig, közepes - 5000 Pa-tól 0,3 MPa-ig és magas - több mint 0,3 MPa-nál. A legelterjedtebbek az alacsony és közepes gáznyomáson működő égők. Az égő fontos jellemzője a hőteljesítmény, kJ / h: ahol QН a gáz alsó fűtőértéke, kJ / m3; VЧ - az égő óránkénti gázfogyasztása, m3 / h. Különbséget tesznek a gázégők maximális, minimális és névleges hőteljesítménye között. A maximális hőteljesítményt az égő hosszú távú működése során lehet elérni nagy gázáram mellett és lángkitörés nélkül. A minimális hőteljesítmény akkor következik be, ha az égő stabil a legkisebb gázfogyasztás mellett, láng áttörés nélkül. Az égő névleges hőteljesítménye megfelel a névleges gázáramú üzemmódnak, vagyis annak az áramlási sebességnek, amely a legnagyobb hatékonyságot biztosítja a legnagyobb gázégési hatékonyság mellett. Az égő útlevelek jelzik a névleges hőteljesítményt. Az égő maximális hőteljesítményének legfeljebb 20% -kal kell meghaladnia a névleges teljesítményt. Ha az égő névleges hőteljesítménye az útlevél szerint 10 000 kJ / h, akkor a maximális értéke 1 2000 kJ / h legyen. Az égő másik fontos jellemzője a hőteljesítmény szabályozási határa n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, ahol Qr min az égő minimális hőteljesítménye; Qr max az égő maximális hőteljesítménye. Nagyszámú, különböző kivitelű égő működik. Az összes égőre vonatkozó általános követelmények: a gázégetés teljességének biztosítása, stabilitás a hőteljesítmény változásával, megbízhatóság a működésben, tömörség, könnyű karbantartás. A gázégőknek sokféle osztályozása van, amelyeket az 1. táblázatban láthatunk. 1. táblázat. A gázégők osztályozása

Osztályozási attribútum	Az osztályozási jellemző jellemzői
Alkatrész-etetési módszer	Ingyenes konvekciós légellátás
Levegőellátás vákuum segítségével a munkatérben
Levegő befecskendezése gázzal
Kényszerített levegőellátás külső forrásból
Kényszerített levegőellátás a beépített ventilátorból (blokkégők)
Kényszerített levegőellátás gáznyomáson keresztül (turbinaégők)
Léggáz-befecskendezés (kényszerített levegő-befecskendezéses gázbevezetés)
A gáz-levegő keverék kényszerített ellátása külső forrásból
Az éghető keverék előkészítési foka	Előkeverés nélkül
Részleges primer levegőellátás
Hiányos premix
Teljesen előkeverve
Az égéstermékek kiáramlási sebessége, m / s	Legfeljebb 20 (alacsony)
Szent 20–70 (átlag)
St. 70 (nagy, nagy sebességű égők)
Égő áramlási mintája	Egyenes
Bontatlanul kavargó
Kavarogva nyitva
Névleges gáznyomás az égő előtt, Pa	5000-ig (alacsony)
Közepes nyomás (a kritikus nyomásesésig)
Nagy nyomás (kritikus vagy szuperkritikus nyomáskülönbség)
A fáklya jellemzőinek beállításának képessége	Nem állítható fáklya jellemzőkkel
Állítható fáklya-jellemzőkkel
A felesleges levegő arányának szabályozásának szükségessége	Szabályozatlan (minimum vagy optimális) többletlevegő arány
Állítható (változtatható vagy megnövelt) többlet levegőaránnyal
Az égési zóna lokalizálása	Tűzálló alagútban vagy egy égő égőkamrájában
A katalizátor H felülete a katalizátorágyban
Szemcsés tűzálló tömegben
Kerámia vagy fém csatlakozókon
Az egység égéstérében vagy egy szabad helyen
Az égéstermékek hőjének felhasználásának lehetősége	Levegő- és gázfűtés nélkül
Fűtve autonóm rekuperátorban vagy regenerátorban
Légfűtéssel beépített rekuperátorban vagy rekuperátorban
Fűtött levegő és gáz
Az automatizálás foka	Manuális irányítás
Félautomata
Automatikus

Diffúziós égők Diffúziós égőkben a gázégéshez szükséges levegőt a diffúzió miatt a környező térből a lángfrontba juttatják. Az ilyen égőket általában háztartási készülékekben használják. Használhatók a gáz áramlási sebességének növelésekor is, ha a lángot nagy felületen kell elosztani. A gázt minden esetben primer levegő hozzáadása nélkül juttatják az égőhöz, és az égőn kívül keverik hozzá. Ezért ezeket az égőket néha külső keverő égőknek nevezik. A legegyszerűbb a tervezés diffúziós égők (1. ábra) fúrt lyukakkal ellátott csövet ábrázol. A furatok közötti távolságot úgy választják meg, hogy figyelembe vegyék a láng terjedésének sebességét az egyik lyukból a másikba. Ezeknek az égőknek alacsony a hőteljesítményük, természetes és alacsony fűtőértékű mesterséges gázokat égetnek kis vízmelegítők alatt. Ábra. 1. A diffúziós égők lehetséges változatai Az ipari diffúziós égők tartalmazzák alsó réségők (2. ábra). Általában legfeljebb 50 mm átmérőjű csövekről van szó, amelyekben legfeljebb 4 mm átmérőjű furatokat fúrnak két sorban. Az égőcsatornát a rács felett tégla csatornában helyezik el. A csatorna egy rés a kazán alján, ezért az égők neve - alsó nyílás. Ábra. 2. Alsó diffúziós égő: - légszabályozó; 2 - égő; 3 - ablak; 4 - központosító üveg; 5- vízszintes alagút; 6- téglafektetés; 7 - rostély A 2. égőből a gáz a kemencébe kerül, ahol a levegő a rostély alól jön 7. A gázáramok a levegő áramlásával szögben vannak irányítva, és egyenletesen oszlanak el annak keresztmetszetében. A gáz és a levegő keverési folyamatát egy tűzálló téglából készült speciális résen hajtják végre. Egy ilyen eszköznek köszönhetően fokozódik a gáz és a levegő keverési folyamata, és biztosított a gáz-levegő keverék stabil gyulladása. A rostélyt tűzálló téglákkal fektetik, és több rés marad, amelyekbe fúrt lyukakkal ellátott csöveket helyeznek el a gáz kiszabadulásához. A rostély alatti levegőt ventilátor szolgáltatja, vagy a kemencében lévő vákuum eredményeként. A rés tűzálló falai - az égésstabilizátorok - megakadályozzák a láng szétválását és egyúttal növelik a kemence hőátadási folyamatát. A diffúziós égőkben külön gáz és levegő ellátásával lehetséges a levegő előmelegítése, ami biztosítja a kemence magas hőmérsékletét.

Injekciós égők Azokat az égõket nevezzük, amelyekben a gáz-levegõ keverék képzõdése a gázsugár energiája miatt következik be injekció... A befecskendező égő fő eleme egy olyan injektor, amely a környező térből beszívja a levegőt az égőkbe. A befecskendezett levegő mennyiségétől függően az égők lehetnek hiányos levegő-befecskendezéssel és a levegő teljes előkeverésével. Égők hiányos levegő befecskendezéssel. Az égéshez szükséges levegőnek csak egy része jut be az égési frontba, a többi levegő a környező térből származik. Ezek az égők alacsony gáznyomáson működnek. Alacsony nyomású befecskendező égőknek hívják őket (3. ábra, a). A befecskendező égők fő részei az elsődleges levegőszabályozó, fúvóka, keverő és elosztó (lásd a 3. ábrát). Ábra. Ábra. 3. Injekciós légköri gázégők: a - alacsony nyomás; b - égő öntöttvas kazánhoz; 1 - fúvóka; 2 - injektor; 3 - zavaros; 4 - diffúzor; 5 - gyűjtő; 6 - lyukak; 7 - primer levegő szabályozó A primer 7 levegő szabályozó egy forgó tárcsa vagy alátét, és szabályozza az égőbe jutó primer levegő mennyiségét. Az 1 fúvóka arra szolgál, hogy a gáznyomás potenciális energiáját kinetikus energiává alakítsa át, vagyis olyan sebességet adjon a gázsugárnak, amely biztosítja a szükséges levegő szívását. Az égőkeverő három részből áll: injektor, keverő és diffúzor. A 2. befecskendező szelep vákuumot és levegőt szív. A keverőgép legszűkebb része a 3. zavarosító, amely a gáz-levegő keverék áramlását kiegyenlíti. A 4 diffúzorban a gáz-levegő keverék végső keverése és nyomásának növekedése a sebesség csökkenése miatt következik be. A diffúzorból a gáz-levegő keverék belép az 5 elosztóba, amely elosztja azt a 6 furatokon. Az elosztó alakja és a furatok helye az égők típusától és céljától függ. A használati melegvíz-égő elosztócsonkja kör alakú; a pillanatnyi vízmelegítők égőihez a kollektor párhuzamos csövekből áll; hosszúkás tűztérrel rendelkező egységek esetében hosszúkás gyűjtő; egy öntöttvas kazán égőihez (3. ábra, b), a kollektor téglalap alakú, nagyszámú kis lyukkal. Az alacsony nyomású befecskendező égőknek számos pozitív tulajdonsága van, ami miatt háztartási gázkészülékekben, valamint vendéglátóipari és egyéb háztartási gázfogyasztókban használják őket. A befecskendező égőket öntöttvas fűtőkazánokban is használják. Az alacsony nyomású befecskendező égők fő előnyei: a tervezés egyszerűsége, az égők stabil működése változó terhelés mellett; megbízhatóság és könnyű karbantartás; a munka zajtalansága; a teljes gázégetés és alacsony gáznyomáson történő működés lehetősége; légnyomás hiánya nyomás alatt. A hiányos keverésű befecskendező égők fontos jellemzője az injektálási arány - a befecskendezett levegő és a gáz teljes elégetéséhez szükséges levegő mennyiségének aránya. Tehát, ha 1 m3 gáz teljes elégetéséhez 10 m3 levegőre van szükség, és az elsődleges levegő 4 m3, akkor a befecskendezési arány 4: 10 = 0,4. Az égők jellemzője az injektálás sebessége is - az elsődleges levegő és az égő gázáramának aránya. Ebben az esetben, ha 1 m3 égett gázra 4 m3 levegőt injektálunk, a befecskendezési sebesség 4. A befecskendező égők előnye az önszabályozó tulajdonságuk, azaz. állandó arány fenntartása az égőbe juttatott gáz mennyisége és az állandó gáznyomás mellett a befecskendezett levegő mennyisége között. A befecskendező égők stabil működésének határait a lángszétválasztás és az áttörés képességei korlátozzák. Ez azt jelenti, hogy az égő előtti gáznyomást csak bizonyos határok között lehet növelni vagy csökkenteni. Teljesen előkevert gáz / levegő égők... A gáz teljes elégetéséhez szükséges összes levegő befecskendezését a megnövekedett gáznyomás biztosítja. A teljesen kevert gázégők 5000 Pa és 0,5 MPa közötti nyomástartományban működnek. Közepes nyomású befecskendező égőknek nevezik őket, és főleg kazánok fűtésére és ipari kemencék fűtésére használják. Az égők hőteljesítménye általában nem haladja meg a 2 MW-ot.Teljesítményük növelésének fő nehézségei a lángáttörés és a keverők terjedelmének leküzdésének nehézségei. Ezek az égők gyengén világító lángot termelnek, ami csökkenti a fűtött felületekre továbbított sugárzó hő mennyiségét. A sugárzó hő mennyiségének növelése érdekében hatékony a szilárd anyagok használata a kazánok és kemencék kemencéiben, amelyek érzékelik az égéstermékekből származó hőt és sugározzák azt hőelnyelő felületekre. Ezeket a testeket másodlagos kibocsátóknak nevezzük. Az alagutak tűzálló falait, a kemencék falát, valamint az égéstermékek mozgási útjára telepített speciális perforált válaszfalakat használnak másodlagos kibocsátóként. A gáz és a levegő teljes előkeverését végző égők két típusra oszthatók: fémstabilizátorokkal és tűzálló fúvókákkal. A Kazantsev (IGK) által tervezett befecskendező égő egy elsődleges levegőszabályozóból, egy fúvókából, egy keverőből, egy keverőből, egy fúvókából és egy lemezstabilizátorból áll (4. ábra). Ábra. 4. IGK befecskendező égő: - stabilizátor; 2 - fúvókák; 3 - zavaros; 4 - fúvóka; 5 - elsődleges levegő szabályozó Az égő 5 elsődleges levegő szabályozója egyszerre látja el a zajcsillapító funkcióit, amely a gáz-levegő keverék megnövekedett mozgási sebessége miatt jön létre. A lemezstabilizátor és a lángáttörés széles tartományban 7 biztosítja az égő stabil működését elválasztás és lángáttörés nélkül a terhelések széles tartományában. A stabilizátor 0,5 mm vastag acéllemezekből áll, amelyek között 1,5 mm távolság van. A stabilizátorlemezeket acélrudak húzzák össze, amelyek a gáz-levegő keverék útján a forró égéstermékek visszatérő áramának zónáját hozzák létre, és folyamatosan meggyújtják a gáz-levegő keveréket. A tűzálló fúvókákkal ellátott égőkben a földgázt elégetve gyengén világító lángot képeznek. Ebben a tekintetben az égő gáz lángjának sugárzás általi hőátadása nem elégséges. A gázégők modern kialakításakor a gázfelhasználás hatékonysága jelentősen megnőtt. A gázlámpa alacsony fényerejét az izzólámpák égése kompenzálja, amikor a gázt égetjük lángmentes égési módszerrel. Az égőknél a gáz-levegő keveréket enyhe levegőfelesleggel állítják elő, és a vörös-forró tűzálló csatornákba jut, ahol intenzíven felmelegszik és kiég. A láng nem jön ki a csatornából, ezért ezt a gázégési folyamatot lángmentesnek nevezzük. Ez a név feltételes, mivel láng van a csatornákban. A gáz-levegő keveréket a csatorna forró falaiból melegítik. A csatornák kiszélesítésének helyein és a blöff testek közelében forró égéstermékek visszatartó zónái jönnek létre. Az ilyen zónák állandó forrása az állandó melegítésnek és a gáz-levegő keverék gyújtásának. Ábrán. Az 5. ábra egy láng nélküli panel égőt mutat. A 7 gázvezetékből az 5 fúvókába bejutó gáz a szükséges primer levegőmennyiséget injektálja, amelyet a 6 primer levegőszabályozó szabályoz. alagutak 1. Ezekben az alagutakban a gáz-levegő keveréket elégetik. A kerámia 8 prizmákból álló 3 elosztókamra hőszigetelt kovaforgács-réteggel, ami csökkenti a hőelvonást a reakciózónából. A lángmentes gázégetésnek a következő előnyei vannak: teljes gázégés; a gáz elégetésének lehetősége kis felesleges levegővel; magas égési hőmérséklet elérésének képessége; gáz elégetése az égési térfogat magas hőfeszültségével; jelentős mennyiségű hő átadása infravörös sugarakkal. A tűzálló fúvókákkal ellátott, láng nélküli égők meglévő kialakításai, a tűzszakasz tervének megfelelően, szabálytalan geometriai alakú csatornákkal rendelkező fúvókákkal ellátott égőkre vannak felosztva; égők fúvókákkal, amelyek szabályos geometriai alakú csatornákkal rendelkeznek; égők, amelyekben a láng stabilizálódik a kemence tűzálló felületein. Ábra. 5. Lángmentes panelégő: - alagút; 2 - mellbimbó; 3 - elosztókamra; 4 - injektor; 5 - fúvóka; 6 - légszabályozó; 7 - gázvezeték; 8 - kerámia prizmák A leggyakoribb égők megfelelő geometriai alakú fúvókákkal.Az ilyen égők tűzálló fúvókái 65 x 45 x 12 mm méretű kerámia csempékből állnak. A láng nélküli égőket infravörös égőknek is nevezik. Minden test az atomok vibrációs mozgásából eredő hősugárzás forrása. Kibocsátásakor az anyagok hőenergiája elektromágneses hullámok energiájává alakul, amelyek a fénysebességgel megegyező sebességgel terjednek a forrásból. Ezek a környező térben terjedő elektromágneses hullámok különféle tárgyakkal ütköznek, és könnyen hőenergiává alakulnak. Értéke a sugárzó testek hőmérsékletétől függ. Minden hőmérséklet megfelel a test által kibocsátott hullámhosszak bizonyos intervallumának. Ebben az esetben a sugárzás általi hőátadás a spektrum infravörös tartományában történik, és az ezen elven működő égőket infravörös égőknek nevezzük (6. ábra). A 4. fúvókán keresztül (lásd a 6. ábrát, a) a gáz bejut az égőbe, és befecskendezi az összes levegőt, amely a gáz teljes égéséhez szükséges. Az égőből a gáz-levegő keverék a 6 gyűjtőkamrába kerül, majd a 2 kerámia burkolat égőfurataihoz irányítja. A láng áttörésének elkerülése érdekében a tüzelő lyukak átmérőjének a kritikus értéknél kisebbnek és 1,5 mm-nek kell lennie . A tűzkamrákból kilépő gáz-levegő keveréket kis sebességgel meggyújtják, hogy elkerüljék a láng szétválasztását. A jövőben a gáz-levegő keverék távozásának sebessége növelhető (teljesen nyissa ki a csapot), mivel a kerámia burkolólapok 1000 ° C-ra felmelegednek, és leadják a gáz-levegő keverék hőjének egy részét, ami a láng terjedési sebességének növekedéséhez és elválasztásának megakadályozásához vezet.

Melyik a jobb

A több üzemanyaggal működő égőt jó lehetőségnek tekintik, figyelembe véve az esetleges körülményeket. A gázpalackokat nem mindig lehet megtalálni, de a folyékony üzemanyagok gyakoribbak.

A többüzemű égők teljesítménye 3500 watt. A nekik megfelelő üzemanyag mind benzin, mind benzin.

Kívánatos, hogy az égőkészlet tartalmazzon egy fedelet a szállításhoz, a karbantartási munkához szükséges eszközöket, a kisebb javításokhoz szükséges pótalkatrészeket (tömítések, kenőanyagok), egy szivattyút.

Felhívjuk figyelmét, hogy a beépített piezo gyújtás meglehetősen gyorsan meghibásodik.

Kizsákmányolás

A készülék helyes használata hosszú élettartamot garantál. Ha betartja az égőeszközök használatának szabályait, akkor még egy kezdő felhasználó számára sem lesz nehézség.

Ne feledje, hogy ezek az eszközök nagyon veszélyes eszközök, legyen óvatos.

A szabályok és ajánlások listája:

1. A készüléket sík felületre kell felszerelni. Ha egy ferde felületen helytelenül helyezik el, fennáll a veszélyhelyzet valószínűsége.
2. Soha ne szárítson ruhát vagy cipőt égővel.
3. Ha van még henger, védje a napfénytől.
4. A gázpalackokat nem töltheti fel saját kezűleg - az üzemanyagtöltést speciális állomásokon végzik, adalékanyagokat adnak a gázüzemanyaghoz bizonyos arányban.
5. A készülék működése közben ne érjen a fűtött felülethez - megéghet.
6. Működés közben a készülék biztonsági részeihez nem szabad hozzányúlni.
7. Használata csak jó szellőzéssel rendelkező helyiségekben megengedett, és munka közben a tűzveszélyes tárgyak megközelítése kizárt.
8. Működés közben ne hagyja felügyelet nélkül a készüléket.
9. A munka megkezdése előtt ellenőrizze az üzemanyag-henger megfelelő rögzítését.

Bármilyen égőeszköz folyamatos karbantartást igényel. Először is időnként el kell végezni a belső tisztítást.

Ha több tüzelőanyaggal működő égőről van szó, akkor az üzemanyag-vezeték belsejében van egy vékony fémkábel. Két funkció végrehajtására készült. Először is a különböző üzemanyag-anyagok felmelegítésére szolgál.Ezen készülék funkciója magában foglalja a tisztítási segítséget is.

Ha piszkos, a tisztítást némi nehézséggel végezzük, mert nehéz kihúzni a kábelt.

Ehhez egy speciális eszközt használnak, amelyet megfogónak hívnak. Ezekre a célokra a fogókhoz hasonló rögtönzött eszközt használnak.

Ha a takarítási kísérletek sikertelenek, fel kell melegíteni az üzemanyag-vezetéket. Miután kivette a kábelt, fontos felmelegíteni, amíg piros és forró nem lesz.

Ez a művelet eltávolítja a működés közben felhalmozódott kokszot. Ezután a kábelt behelyezik a csőbe és újra eltávolítják. Célszerű ezt a műveletet kétszer vagy háromszor végrehajtani.

Az alaposabb tisztítás érdekében: érdemes lecsavarni a fúvókát, és a rendszert üzemanyaggal átöblíteni, amelyet hengerből öntenek oda nagy nyomás alatt.

A fúvóka tisztításához speciálisan tervezett tűt használnak. Ezt a műveletet anélkül hajtják végre, hogy elérné a tisztítandó elemet.

Az égőkészülék karbantartásának általános szabályai:

• Abban az esetben, ha van választás az üzemanyag típusára, érdemes gáznemű üzemanyagot választani, mivel az minimálisan eltömíti a rendszert.
• Folyékony tüzelőanyag használata esetén feltétlenül csak a tisztított anyagokat kell előnyben részesíteni, amelyek csökkentik a rendszer meghibásodásának valószínűségét, és megkülönböztethetőek az éles és kellemetlen szag hiányával.
• A folyékony tüzelőanyaggal működő készülék gyújtása nem kívánatos zárt térben. Különösen igaz ez a sátrakra.
• Az égőegység megelőző intézkedésként történő tisztítása nagyon fontos, még akkor is, ha nem találunk hibás működésre utaló jeleket.
• A készülék összeszerelését és szétszerelését gondosan, lehetőleg speciális szerszámok felhasználásával kell elvégezni. A menetes rögzítők károsodásának veszélye áll fenn.
• A szivattyút időről időre speciális kenőanyaggal kell kezelni.

A felsorolt ​​szabályok szigorú betartásával számos üzemzavar és különféle kellemetlenség kerülhető el, amelyek a készülék működésében bekövetkező eltérésekhez kapcsolódnak.

Gázégők, osztályozás és jellemzők

⇐ Előző 12. oldal / 12

A gázégő az oxigén és a gáznemű üzemanyag összekeverésére szolgáló eszköz, azzal a céllal, hogy a keveréket a kimenetbe juttassa és égesse stabil lánggá. Egy gázégőben a nyomás alatt szállított gáz halmazállapotú üzemanyagot keverőberendezésben keverik levegővel (levegő oxigén), és a kapott keveréket a keverőberendezés kimeneténél meggyújtják, hogy állandó állandó lángot képezzen.

A gázégők sokféle előnyt kínálnak. A gázégő felépítése nagyon egyszerű. Indítása másodperc töredékét veszi igénybe, és egy ilyen égő szinte hibátlanul működik. A gázégőket kazánok fűtésére vagy ipari alkalmazásokra használják.

Ma két fő típusú gázégő létezik, elválasztásuk az éghető keverék (üzemanyagból és levegőből álló) képződésének módjától függ. Meg kell különböztetni a légköri (befecskendező) és a feltöltött (szellőző) eszközöket. A legtöbb esetben az első típus a kazán része, és benne van a költségében, míg a második típust leggyakrabban külön vásárolják meg. A kényszerű gázégők, mint égéstechnikai eszközök, hatékonyabbak, mivel egy speciális (az égőbe épített) ventilátor látja el a levegőt.

A gázégők:

- gáz és levegő ellátása az égésterülethez;

- keverékképzés;

- a gyújtás elülső részének stabilizálása;

- a szükséges égési intenzitás biztosítása.

A gázégők típusai:

Diffúziós égő -

égő, amelyben az égés során üzemanyag és levegő keveredik.

Injekciós égő –

gázégő levegő előkeverésével, amelyben az égéshez szükséges közegek egyikét beszívják egy másik közeg égéstérébe (szinonima - kilökő égő)

Üreges premix-égő - Olyan égő, amelyben a gázokat a kimenetek előtt teljes térfogatú levegővel keverik.

A különféle kivitelű és teljesítményű égők nagy csoportja olyan égőkre vonatkozik, amelyeknél a gáz levegővel történő előkeverése nem teljes. Az ilyen típusú égőkben a keverési folyamat magában az égőben kezdődik, és az égéstérben aktívan befejeződik. Ennek eredményeként a gáz rövid és nem világító lánggal ég ki. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a kemencébe való belépés előtt, ahol az égési folyamat megkezdődik, a gáz-levegő keveréket részben előkészítették, az égési sebességet diffúziós és kinetikus tényezők határozzák meg. Következésképpen ezek az égők diffúziós-kinetikus eljárást hajtanak végre a gázégés során. A szóban forgó típusú égők olyan rendszerekből állnak, amelyek külön ellátják a gáz és az égéshez szükséges levegőt, valamint olyan eszközök, amelyekben a keverékképződés megkezdődik. Gáz-levegő keverék kerül a kemencébe, amely turbulens áramlás, amelynek keresztmetszetében az üzemanyag és az oxidálószer koncentrációjának egyenetlen terei vannak. Magas hőmérsékletű zónába kerülve a keverék meggyullad. Az áramlás azon szakaszai, amelyekben a gáz és a levegő koncentrációja sztöchiometrikus arányban van, kinetikus módon égnek el, és azok a zónák, amelyekben a keverék képződésének folyamata nem fejeződik be, diffúzióval égnek ki. A kemencében a keverési folyamatot az égő keverőberendezése vezérli, mivel az áramlás szerkezete és az egyes részecskék mozgása határozza meg a keverőből való kilépés feltételeit. A gáz és a levegő keverése ezekben az égőkben a turbulens diffúzió eredményeként következik be, ezért hívják az ilyen égőket turbulens keverő égőknek. A gázégési folyamat intenzitásának növelése érdekében a lehető legnagyobb mértékben fokozni kell a gáz és a levegő keverékét, mivel a keverékképződés fékező láncszem az egész folyamatban. A keverési folyamat intenzívebbé tétele a következõkkel történik: a levegõ áramlását irányító pengékkel kavargatjuk; csigák tangenciális ellátása vagy eszköze; azáltal, hogy kis sugárok formájában szállítják a gázt a levegő áramlásának szögében, úgy, hogy a gáz és a levegő áramlását kicsi áramlásokra osztják, amelyekben keverék képződik. A turbulens keverőégőket széles körben használják. Az ilyen égők fő pozitív tulajdonságai a következők: a) nagy mennyiségű gáz elégetésének lehetősége viszonylag kis méretű égővel (különösen fontos az erős kazánok esetében); b) az égő teljesítményének széles körű szabályozása; c) a gáz és a levegő felmelegítésének lehetősége a gyulladási hőmérsékletet meghaladó hőmérsékletre, ami néhány magas hőmérsékletű kemence esetében nagy jelentőséggel bír; d) a szerkezetek viszonylag egyszerű megvalósítása tüzelőanyag (gáz - fűtőolaj, gáz - szénpor) együttes elégetésével. A vizsgált égők hátrányai: kényszerített levegőellátás és gázégetés nagyobb kémiai hiányosságokkal, mint a kinetikus égésnél. A turbulens keverőégők teljesítménye 60 kW és 60 MW között van. Ipari kemencék és kazánok fűtésére használják.

A Teploproekt által tervezett 7 ... 250 m3 / h teljesítményű turbulens keverőégőket GNP 0,4 ... 2 kPa gáz- és levegőnyomás mellett az ábra mutatja. 16.10. Az égők kilenc méretben kaphatók, kétféle gázfúvókával. Az A csúcs rövid, a B hegy pedig hosszúkás lángolást biztosít. A gáz a fúvókán keresztül jut be az égőbe, és bizonyos sebességgel kifolyik a fúvókából. A levegőt nyomás alatt juttatják az égőhöz, mielőtt az égő kifolyójába lépne, megcsavarodik. A gáz és a levegő keverése az égő belsejében kezdődik, amikor a gáz kilép a fúvókából, és az örvénylő levegőáramlás fokozza. Többsugaras gázellátás esetén (A csúccsal) a keverékképződés gyorsabban halad, és a gáz rövid lángban kiég.Az égőt egy kerámia alagúttal együtt telepítik, amely égés stabilizátorként szolgál. Az égők kémiai hiányosságok hiányában gázt égetnek, ha a levegőfelesleg aránya α = 1,05 ... 1,1. 4 kPa gáznyomás esetén az A típusú csúcsú égők fáklyájának hossza az égő méretétől függően 0,6 és 2,3 m között változik. Az LHP égők sorozatának fő méretei a következők: a kimeneti nyílás átmérője D = 25,142 mm-en belül változik; a gázlyukak átmérője az A típusú csúcson: d = 3,2 ... 15,5, és számuk 4 és 6 között változik; a B típusú csúcs gázlyukának átmérője: di = 5,5… 31 mm (a jelöléseket a 16.10. ábra mutatja). Az állami tesztek eredményei szerint az égők használata ajánlott. Fő pozitív tulajdonságaik a következők: egyszerűség és kompakt kialakítás, alacsony gáz- és levegőnyomás mellett történő működés, valamint a teljesítmény-szabályozás széles skálája. Az ilyen típusú égők kovácsolási és termikus kemencék, szárítók fűtésére szolgálnak.

Ábra. 16.10. GNP típusú turbulens égő 1 - test, 2 - fúvóka, 3 - A típusú fúvókahegy, 4 - B típusú fúvókahegy, 5 - fúvóka

Nem üreges premix égő –

olyan égő, amelyben a gáz nem teljesen keveredik a kimeneti nyílások előtti levegővel. Légköri gázégő
–
befecskendező gázégő a gáz levegővel történő részleges előkeverésével, a lángot körülvevő környezetből származó másodlagos levegő felhasználásával.

A négy- és ötszakaszos öntöttvas kazánok (VNIISTO-Mch) tűztérébe történő beépítésre tervezett légköri égőt az ábra mutatja. 16.8. Az égőfej 142 furattal rendelkezik, 4 mm átmérővel, és illeszkedik a kilökőcsőre. Azon a helyen, ahol a gáz-levegő keverék kilép a kidobóról, a fejnek nincsenek lyukai. Ha a lyukak itt vannak, akkor a fölöttük lévő láng lényegesen nagyobb lesz, mint a többi lyuk felett, mivel amikor ezekből a lyukakból gáz távozik, a kidobócsőből az égőfejbe áramló gáz-levegő keverék dinamikus nyomását kell használni. . Ezenkívül a kimeneti sebesség növekedése miatt a lyukak fölött a láng nem biztos, hogy elég stabil. Az égő hőterhelése 20 kW (0,2 m3 / h QCK-nál == 36 MJ / m3). Az égőt QCH = 25 000 ... 36 000 kJ / m3 fűtőértékű gáz elégetésére tervezték, míg a fúvóka átmérője a QCH értéktől függően megváltozik. 36 000 kJ / m3 fűtőértékű földgáz elégetésekor a fúvóka átmérője 4 mm, a szükséges gáznyomás 1,3 kPa. Az égő elsődleges levegő aránya légkoronggal állítható. A kilökőcső áramlási útja alacsony hidraulikus ellenállással rendelkezik. Az égőfej úgy van kialakítva, hogy a szekunder levegő az egyik furatsorhoz az egyik oldalról közelítsen. A láng magassága körülbelül 100 mm, ha az égő normál hőterhelés mellett működik. Az égő egyszerű kialakítású és megbízható működésű. Öntöttvas szekcionált kazánokban történő üzemeltetéskor a légköri égők biztosítják a gáz teljes égését, viszonylag alacsony nitrogén-oxid-tartalommal az égéstermékekben. A NOX-koncentráció általában nem haladja meg a 0,12 g / m3-t. Ennek oka a láng szétszóródása és a gáz fokozatos égése (primer és szekunder levegővel).

Ábra. 16.8. Légköri égő öntöttvas kazánhoz 1 - légszabályozó, 2 - fúvóka, 3 - kilökőcső; 4— égőfej lyukakkal

Az egyik kivezetésű légköri égő az 1. ábrán látható. 16.9. Ennek az égőnek az a sajátossága, hogy a fejének nem sok kis lyukú elosztója van, hanem egy kúpos cső, amelynek egy nagy átmérőjű (40 mm) lyuk van. Ennek eredményeként az égő lángja jelentősen meghosszabbodik. A kemencében lévő vákuum miatt a szekunder levegő az égő és egy speciális ház közötti gyűrű alakú résen keresztül a fáklya gyökeréig áramlik.Az égő képes szabályozni az elsődleges és a másodlagos levegő mennyiségét. Ilyen égőket használnak az éttermi kályhák és a főzőkazánok gázüzemanyaggá történő átalakításakor (ráadásul a tűzhelynek lehet egy égője vagy két vagy három égőből álló blokkja). Az égő hőterhelése 18,6 kW, a gáznyomás 1,3 kPa. Az égőt Qsn = 36 000 kJ / m3 fűtőértékű gáz elégetésére tervezték. A gáz égési hőjétől függően megfelelő átmérőjű fúvókát helyeznek az égőbe.

Ábra. 16.9. Légköri égő egy kivezetéssel 1 - égőfej, 2 - kilökő keverő, 3 - szabályozó, 4 - fúvóka, 5 - elsődleges légszabályozó

Speciális égő–

égő, amelynek működési elve és kialakítása meghatározza a fűtőegység típusát vagy a technológiai folyamat jellemzőit.

Rekuperatív égő–

rekuperátorral felszerelt égő gáz vagy levegő fűtésére

Regeneratív égő - égővel felszerelt újrafeldolgozó gáz vagy levegő fűtésére.

Automata égő–

automata eszközökkel felszerelt égő: távgyújtás, lángszabályozás, üzemanyag- és levegőnyomás-szabályozás, elzárószelepek és vezérlők, szabályozás és jelzés.

Turbinaégő–

gázégő, amelyben a kiáramló gázsugarak energiáját egy beépített ventilátor meghajtására használják, amely levegőt fúj az égőbe.

Gyújtóégő–

segédégõ, amelyet a fõégõ meggyújtására használnak.

A legelterjedtebb manapság az égők osztályozása a levegőellátás módszerével, amelyek a következőkre oszlanak:

- fújásmentes - a levegő a kemencébe jut a ritkaság miatt;

- befecskendezés - a levegőt a gázáram energiája miatt beszívják;

- robbanás - az égőbe vagy a kemencébe levegőt ventilátor segítségével juttatnak.

A Promenergogaz által kifejlesztett B és G típusú blokkoló (injekciós) égők. Az ilyen típusú égők különféle konfigurációjú és teljesítményű égők sorozata, szabványos elemekből összeállítva. A szokásos égőelem ugyanazon típusú 2 keverőkből áll (16.4. Ábra, a), amelyek közös elosztóba vannak rögzítve - egy gázkamra 3. Egyetlen keverő egy 48X3 mm átmérőjű és hosszúságú cső 290 mm. A cső kezdeti részében, amely a gázelosztó belsejében helyezkedik el, négy, egyenként 1,5 mm átmérőjű lyuk van, amelyek tengelyei az égő tengelyéhez képest körülbelül 25 ° -os szögben helyezkednek el. Ezek a furatok periférikus fúvókákként működnek, amelyeken keresztül a gáz kifolyik a kilökőcsőbe, és a cső nyitott végén keresztül beáramló levegőt dobja ki. A kidobó rész kialakítását úgy kell kidolgozni, hogy a kemencében 20 Pa-nak megfelelő vákuum mellett a gáz az égéshez szükséges összes levegőt a = 1,02 ... 1,05 felesleges együtthatóval kiadja. A periféria körül elhelyezkedő gázsugarak nagy sebessége hozzájárul a sebességprofil létrehozásához, amely megakadályozza a láng áttörését. Az égőtömböket tűzálló tömeggel bélelik (lásd 16.4. Ábra, b), kijáratuknál pedig egy 100 mm mély stabilizáló alagút található. Megakadályozza a láng lefújását. Az égők teljesen az 510 mm-es kazánburkolatban vannak elhelyezve. Az égő előtti névleges gáznyomás 80 kPa (átlagos nyomás), a teljesítményszabályozási mélység együtthatója 3,4 ... 3,8. Az elrendezéstől (az egyes elemek számától) függően az égő teljesítménye 10 és 240 m3 / h között változik. A BIG égők kémiai elégtelenség nélkül működnek, kis felesleges levegővel. A nitrogén-oxid-tartalom 0,15 ... 0,18 g / m3. Az égők szabványos készletek formájában vannak elrendezve (lásd a 16.4. Ábrát, c), amelyek egyetlen kivetőcsövekből állnak, amelyek a G szabványos méretek egy sorába vannak összeszerelve), két sorban az F szabványos méretek) és három sorban a B méretben. .Az égők a kazánegységek felszerelésére szolgálnak a kazán falainak bélésében és az alján, a rostély helyett. A BIG égőkkel felszerelt kazánok nagyobb hatékonysággal (2% -kal) rendelkeznek, mint ha középen elhelyezett fúvókákkal ellátott kidobó égőkkel rendelkeznek.

A gázégőket különféle gáznyomáson használják: alacsony - 5000 Pa-ig, átlagosan 5000 Pa-tól 0,3 MPa-ig és magas - több mint 0,3 MPa-ig. Az égőket gyakrabban használják. A gázégők hőteljesítménye nagy jelentőségű, ami maximális, minimális és névleges.

Az égő hosszú távú működése során, amikor nagyobb mennyiségű gáz kerül felhasználásra a láng elszakadása nélkül, a maximális hőteljesítmény érhető el.

A minimális hőteljesítmény az égő stabil működése és a legkisebb gázfogyasztás mellett történik, láng áttörés nélkül.

Ha az égő névleges üzemmódban működik, és maximális hatékonyságot biztosít az égés legnagyobb teljességével, a gázáramot a névleges hőteljesítmény éri el.

A névleges maximális hőteljesítményt legfeljebb 20% -kal lehet meghaladni. Ha az égő névleges hőteljesítménye az útlevél szerint 10 000 kJ / h, akkor a maximális érték 12 000 kJ / h legyen.

A gázégők másik fontos jellemzője a hőteljesítmény szabályozásának tartománya.

Ma nagyszámú, különféle kivitelű égőt használnak.

Az égőt bizonyos követelményeknek megfelelően választják ki, amelyek a következők:

stabilitás a hőteljesítmény változásával, az üzembiztonság, a tömörség, a könnyű karbantartás, a gázégetés teljességének biztosítása.

Az alkalmazott gázégő eszközök fő paramétereit és jellemzőit a követelmények határozzák meg:

- hőteljesítmény, az óránkénti gázfogyasztás szorzataként, m3 / h, alacsonyabb fűtőértéke, J / m3 alapján, és amely az égő fő jellemzője;

- az égési gáz paraméterei (fűtőérték, sűrűség, Wobbe-szám);

- névleges hőteljesítmény, amely megegyezik az égő hosszú távú üzemeltetése során elérhető minimális teljesítménnyel, minimális „levegőfeleslegaránnyal”, feltéve, hogy a vegyi égésgátló nem haladja meg az ilyen típusú égőkhöz meghatározott értékeket;

- az égő névleges hőteljesítményének megfelelő névleges gáz- és légnyomás légköri nyomáson az égéstérben;

- a fáklya névleges relatív hossza, amely megegyezik a fáklya tengelye közötti távolsággal az égő kimeneti szakaszától (fúvóka) névleges hőteljesítménynél addig a pontig, ahol a szén-dioxid-tartalom α = 1-nél megegyezik maximális értékének 95% -ával;

- a hőteljesítmény korlátozásának szabályozási együtthatója, amely megegyezik a maximális hőteljesítmény és a minimum arányával;

- az égő működési szabályozási együtthatója a hőteljesítmény tekintetében, amely megegyezik a névleges hőteljesítmény és a minimum arányával;

- nyomás (vákuum) az égéstérben az égő névleges teljesítményénél;

- a káros szennyeződések tartalma az égéstermékekben;

- a fáklya hőtechnikája (fényerő, feketeség mértéke) és aerodinamikai jellemzői;

- fajlagos fém- és anyagfogyasztás, valamint fajlagos energiafogyasztás, a névleges hőteljesítményre vonatkoztatva;

A működtetett égő által előállított hangnyomásszint névleges hőteljesítménynél?

Az égő követelményei

Az égők üzemeltetési tapasztalatai és elemzése alapján meg lehet fogalmazni a tervezésük alapvető követelményeit.

Az égő kialakításának a lehető legegyszerűbbnek kell lennie: mozgó alkatrészek nélkül, olyan eszközök nélkül, amelyek megváltoztatják a keresztmetszetet a gáz és a levegő áthaladásához, valamint komplex alakú részek nélkül, amelyek az égő orra közelében helyezkednek el. A komplex eszközök működésük során nem igazolják magukat, és gyorsan meghibásodnak a kemence munkatérében lévő magas hőmérséklet hatására.

A gáz, a levegő és a gáz-levegő keverék kimeneti szakaszait az égő létrehozása során kell kidolgozni.Működés közben ezeknek a szakaszoknak változatlanoknak kell lenniük.

Az égőbe juttatott gáz és levegő mennyiségét fojtószerkezetekkel kell mérni a tápvezetéken.

Az égőben a gáz és a levegő átjutásának keresztmetszetét és a belső üregek konfigurációját úgy kell megválasztani, hogy az égő belsejében a gáz és a levegő mozgásának útján az ellenállás minimális legyen.

A gáz- és légnyomásnak elsősorban az égő kimeneti szakaszaiban kell biztosítania a szükséges sebességet. Kívánatos, hogy szabályozzák az égő levegőellátását. A munkaterületben lévő vákuum eredményeként vagy a levegő részleges gázbevitelével történő szervezetlen levegőellátás csak különleges esetekben engedélyezhető.

Épületek gázellátása

Épületek gázellátása

- gázellátás olyan gázvezeték-rendszeren keresztül, amelyen keresztül a városból származó gáz elosztja, a hálózat a fogyasztók által telepített gázkészülékekhez jut.
Gázellátó rendszer
magában foglalja: a városi elosztóhálózathoz csatlakozó előfizetői fiókokat, amelyek az épületet gázzal látják el; házon belüli gázvezetékek, amelyek az épületen belül szállítják a gázt, és elosztják az egyes gázkészülékek között.

Az előfizetői fiók a fogyasztó területére érkező gázbevezetésből, az udvaron lévő gázvezetékekből és az épület gázbevezetéséből áll. A fogyasztó gázbemeneténél, legalább 2 m távolságra az épületvezetéktől, kapu szelepet vagy darut készítenek a kútban. Az egyik bemenet által kiszolgált lakóépületek csoportjához egy leválasztó eszköz van telepítve.

Ábra. Az épület gázellátási rendszere

:
1 - kisnyomású gáz utcai hálózata; 2 - udvari gázvezeték; 3- kondenzátum csapda; 4 - gázbevezetés; 5 - elzáró szelepek; 6 - elosztó gázvezeték; 7 - felszállók; 8 - padló huzalozása; 9 - gázkészülékek; 10 - szőnyeg; 11 - kapu szelep
A fogyasztók területének és az udvari gázhálózatnak a belépő nyílásait általában a földbe kell fektetni. Fektetésük feltételei nem különböznek a föld alatti városi gázvezetékek lefektetésének feltételeitől. A gázvezetékek bejutása a lakóházakba és a társulatokba, az épületekbe elvégezhető: minden lépcsőbe; közvetlenül a lakóépületek konyháiban vagy a társaságok helyiségeiben, olyan épületekben, ahol gázt fogyasztanak; épületek pincéiben műszaki. folyosók. Száraz gázzal célszerű a bemeneteket az alapok feletti falakon keresztül kialakítani. Belépő eszköz az épületbe a műszaki úton keresztül folyosók a következő feltételek mellett engedélyezettek: legalább 1,6 m folyosómagassággal; ha a folyosóra legalább két bejárat van kívülről, nincs összekapcsolva az épület más részeivel; természetes folyosó szellőzéssel a folyosón, legalább egy légcserét biztosítva; elektromos a folyosó világításának robbanásbiztosnak kell lennie; tűzálló mennyezettel. A beömlő nyílások közvetlenül a lakóhelyiségekbe, a lift gépházaiba, szivattyútermeibe, szellőző kamráiba stb.

A házon belüli gázvezetékek fel vannak osztva függőleges irányú gázt szállító felszállókra, és lakáson belüli gázvezetékekre, amelyek a felszállóktól az egyes gázkészülékekhez juttatják a gázt. A gázemelőket általában lépcsőházakba és konyhákba telepítik. A fürdőszobákban és a WC-kben tilos a lakóhelyiségekben elhelyezni az emelőket. A gázvezetékek egyes szakaszainak leválasztásához csapokat kell készíteni: az épület bemeneténél, az egyes gázkészülékek előtti lakásokban.

A mérők és a gázkészülékek előtt bronz (sárgaréz) és kombinált csapokat húzó dugókkal helyeznek el. Az épület bejáratánál bronz vagy öntöttvas dugós feszítő daruk vagy kapuszelepek vannak felszerelve. Az emelőkön, a következő ágakra: lakásokba és minden gázkészülék elé a csapok után, a gázáram mentén számolva, a javítási munkákhoz szükséges gumibetétek vannak felszerelve.

Az épületek belsejében lévő gázvezetékek acélcsövekből készülnek. A csöveket hegesztéssel vagy menettel kötik össze.A műanyagokból (vinil műanyagból, polietilénből stb.) Készült csövek használata ígéretes. Az épületekben lévő gázvezetékeket nyíltan, a padlótól a cső aljáig legalább 2,0 m magasságban kell lefektetni; nedves gázzal ellátva - legalább 0,002 meredekséggel a mérőtől a felszállóig és a mérőtől a gázkészülékig. A lépcsőház mennyezetének és az üreges vagy visszatöltött falak kereszteződésében acélcsövek esetén gázvezetékeket zárnak le.

A gázellátáshoz használt fő eszközök: kályhák, vízmelegítők, főzőlapok, sütők és kazánok. A lakásokban háztartási gáztűzhelyek és vízmelegítők vannak felszerelve. Ugyanezeket az eszközöket használják a köz- és a kis közösségi fogyasztók. Vállalatok, a vendéglátás nagyobb teljesítményű gáztűzhelyekkel vannak felszerelve - éttermi típusú, főzőkazánok, sütők, kazánok és vízmelegítők. Kályhafűtésű alacsony épületekben a gáz kályhák fűtésére is felhasználható. A gázmérőket a fogyasztók gázfogyasztásának mérésére használják. Gázmérőket nem telepítenek új lakóépületekbe.

A legtöbb gázkészüléket füstgáz-elvezetéssel kell ellátni a kéményeken keresztül a légkörbe. Az újonnan tervezett épületekben a füstgázokat minden készülékből külön kéményen keresztül távolítják el. A meglévő épületekben megengedett három gázkészülék csatlakoztatása egy kéményhez, amelyek ugyanazon vagy különböző emeleteken helyezkednek el. Az égéstermékeket különböző szinteken, egymástól legalább 500 mm távolságra vezetik be a kéménybe. A gázkészülékeket a kéményekhez tetőfedő acélból készült csövekkel kötik össze, amelyek átmérőjét a készülék hőterhelésétől függően határozzák meg: legfeljebb 10 000 kcal! Óra - 100 és 125 mm között, akár 20 000-25 000 kcal! Óra - 125 és 150 mm között. Az összekötő csövek függőleges szakaszának a gázkészülék elágazó csövétől a cső első fordulatáig legalább 0,5 mm-nek kell lennie. A legfeljebb 2,5 m magasságú helyiségekben 0,3 m függőleges szakasz megengedett. A cső vízszintes szakaszának teljes hossza legfeljebb 3 m, a meglévő épületekben pedig legfeljebb 6 m, és a csatlakozó cső teljes hosszában legfeljebb három fordulat legyen. A csöveket legalább 0,01 lejtéssel kell lefektetni a gázkészülék felé, és csak nem lakóhelyiségekben. A kémények általában az épületek belső falaiban vannak elrendezve. A kéményeknek nem lehetnek vízszintes szakaszai, és az összekötő cső kéménybe jutása alatt el kell rendezni egy legalább 250 mm mélységű zsebet egy nyílással annak tisztításához.

A gázkészülékek normál működése során az égéstermékek vontatási megszakítóból való kilépésének pontjánál a vákuumértéknek 0,4-0,7 mm víznek kell lennie. Művészet.

az eszköz típusától függően. Alacsony vákuum esetén az égéstermékek egy része a helyiségbe kerül, és egyes esetekben a huzat felborul. A kéményszakaszt számítással határozzuk meg. A 20 000-25 000 kcal / óra hőterhelésű vízmelegítők esetében a keresztmetszetnek legalább 150 cm2-nek kell lennie.

Cseppfolyósított kőolajgázokat használnak a gázellátáshoz. A cseppfolyósított gázt palackokban tárolják, amelyeket méretüktől függően közvetlenül a konyhában, fémben helyeznek el. szekrény az épület falán kívül vagy a földbe temetve. Az első két esetben a gáz rövid összekötő csöveken keresztül közvetlenül a gázkészülékekhez áramlik, utóbbi esetben pedig a földben található tartályból az udvaron földalatti gázvezetékek vannak, amelyek egy vagy több épületbe szállítják a gázt.

A gázvezetékeket levegővel tesztelik külső ellenőrzés és az összes látható hiba megszüntetése után. A külső gázvezetékeket - előfizetői ágakat - a városi gázvezetékekhez hasonlóan tesztelik. A lakó- és közösségi épületek, valamint épületek belső gázhálózatának szilárdságát és sűrűségét tesztelik. Az alacsony nyomású gázvezetékek szilárdsági vizsgálatát 1 óra nyomáson végezzük.A lakóépületek gázvezetékeinek sűrűségét 400 mm víznyomás mellett vizsgálják. Művészet. beépített mérővel és csatlakoztatott gázkészülékekkel.

Gázkészülékek

Lakó- és középületekben a gázt főzéshez és meleg vízhez használják. Az épületek gázellátására használt fő készülékek a kályhák, vízmelegítők, kazánok, főzőlapok, sütők és hűtőszekrények. A gázkészülékek működését a következő mutatók jellemzik: 1) hőterhelés, vagy a készülék által felhasznált gázmennyiség kW-ban kifejezve; 2) termelékenység, vagy a fűtött testbe átvitt hasznos hőmennyiség, kW-ban; 3) hatékonyság, amely a teljesítmény és a készülék hőterhelésének aránya. A névleges terhelésnek azt a terhelést tekintjük, amelynél a gázkészülék a leghatékonyabban működik, vagyis a gáz legkevésbé kémiai égetésével, a legnagyobb hatékonysággal működik, és fejleszti a névleges teljesítményt. Névleges terhelésnél a készülék szerkezeti elemeiben nem keletkezhet veszélyes hőfeszültség, ami csökkentené annak élettartamát. A korlátozó (maximális) hőterhelés az a névleges terhelést 20% -kal meghaladó terhelés. Ennél a terhelésnél az eszköz teljesítményének nem szabad észrevehetően romlania. A lakó- és középületekbe beépített gázkészülékek alacsony nyomáson működnek, légköri kilökő égőkkel vannak felszerelve. A háztartási gáztűzhelyek két-, három- és négyégősek, kemencével és anélkül. A következő fő részekből állnak: egy test, egy működő sütő égőbetétekkel, sütő, gázégők (felső égők, valamint egy szekrényhez), egy gázelosztó készülék csapokkal. A háztartási kályhák részei hőálló, korrózióálló és tartós anyagokból készülnek. A födém felületét és részleteit (a hátsó fal kivételével) fehér zománc borítja. A háztartási kályhák munkaasztalának magassága 850 mm, szélessége pedig nem kevesebb, mint 500 mm. A szomszédos főzőzónák közepe közötti távolság 230 mm. Az égő égők névleges terhelése a következő: normál teljesítmény 1,9 kW, nagy teljesítmény 2,8 kW. A négyégős sorozat egy nagy teljesítményű égővel szerelhető fel. Az égők névleges terhelésének biztosítania kell a sütő egyenletes felmelegedését 285 ... 300 ° C hőmérsékletre, legfeljebb 25 perc alatt. A jelenlegi GOST szerint az égőégők hatékonyságának legalább 56% -nak, a kályháknak pedig az égéstermékek kéménybe való eltávolításával legalább 40% -nak kell lenniük. Az égéstermékekben a szén-monoxid-tartalom az égők névleges terhelés alatt történő működése során nem haladhatja meg a 0,05% -ot a száraz füstgázok és az eggyel egyenlő levegőfeleslegben (a = 1). A beállított égőknek stabilan kell működniük, a láng elválasztása és áttörése nélkül, a gáz égési hőjének ± 10% -on belüli változásával és a hőterheléssel a maximálisról 0,2-re. A háztartási gáztűzhelyek légköri égőkkel vannak felszerelve, amelyek az égéstermékeket közvetlenül a konyhába engedik. Az égési levegő egy részét (elsődleges levegőt) az égőfúvókákból kifolyó gáz dobja ki; a többi (másodlagos levegő) közvetlenül a környezetből jut be a lángba. A levegő a tűzhely speciális résein és lyukain keresztül jut be a sütőégőkbe. Az égő égők égéstermékei áthaladnak az edény alja és a tűzhely munkaasztala közötti résen, az edények falai mentén felemelkedve felmelegítik őket, és bejutnak a környező légkörbe. Az égéstermékek felmelegítik a sütőt, és a tűzhely oldalán vagy hátulján lévő nyílásokon keresztül jutnak be a konyhába. Az égéstermékek közvetlenül a helyiségbe történő eltávolítása magas követelményeket támaszt az égők konstrukciós tulajdonságai ellen, amelyeknek biztosítaniuk kell a gáz teljes égését.Az égő égőkben a gázégés kémiai hiányosságának fő okai a következők: a) az edények falainak hűtő hatása, amely hiányos kémiai égési reakciókat, CO és korom képződését eredményezheti; b) a gáz nem megfelelő keverése az elsődleges levegővel a kidobó áramlási útjában; c) a másodlagos levegő ellátásának és az égéstermékek eltávolításának rossz szervezése. Ezen okok kiküszöbölése érdekében meg kell tervezni a kályha gázégő készülékeit úgy, hogy a következő feltételek teljesüljenek: a) az égőknek a maximális primer levegő együtthatóval kell működniük, biztosítva a stabil lángot minden teljesítménynél; b) az égőnek az edény aljához viszonyított elhelyezkedésének biztosítania kell az égéstermékekkel való jó mosást, és kizárja annak lehetőségét, hogy a belső lángkúp az aljával érintkezzen; c) a serpenyő alja és az égő közötti távolságnak optimálisnak kell lennie, mivel ennek a távolságnak a növekedésével nő a levegő feleslege és csökken az égő hatékonysága, és csökkenésével az égés kémiai hiányossága nő. Az optimális távolság értéke függ a hőterheléstől, a levegő elsődleges együtthatójától, az égőfurat méretétől és az edény aljától. Az 1,75 ... 1,9 kW hőterhelésű égőknél, az égő furatátmérője 200 ... 220 mm, az optimális távolság körülbelül 20 mm; d) a kilökőcső áramló részének profiljának optimálisnak kell lennie; e) az égéstermékek eltávolítása az edény alja és a munkaasztal közötti résen keresztül biztosított (a résnek legalább 8 mm-nek kell lennie). Annak érdekében, hogy a kályhák különböző égési hővel rendelkező gáznemű tüzelőanyagokkal működhessenek, több cserélhető fúvókát használnak, amelyek lyukátmérője megfelel a gáz égési hőjének és a névleges nyomásnak. A véletlenszerű nyitás megakadályozása érdekében minden égő csapjának záró helyzetben kell lennie reteszelő helyzetben.A sütő csapjának fogantyújának alakja vagy színe szerint különböznie kell a többi fogantyútól. A kemence falainak hőszigeteléssel kell rendelkezniük légrés vagy szigetelőanyag formájában, hogy a kályha felületének hőmérséklete ne haladja meg a 120 ° C-ot. A CCGT négylégős kályhája négy függőleges égőégővel ellátott munkaasztallal rendelkezik, amely az 1. ábrán látható. 19.3.

Ábra. 19.3. Légköri gázégő háztartási tűzhelyhez 1 - kilökőcső. 2 sapka, 3 - csappantyú az elsődleges levegő szabályozásához, 4 - fúvóka

A kályha pörkölő és szárító szekrénnyel rendelkezik. A sütő ajtajában ellenőrző üveg van elhelyezve. A kemence salakkal van szigetelve. A kályhaasztal zárva van és bárfőző rácsokkal van felszerelve. A sütő a kályha közepén helyezkedik el, és atmoszférikus égővel melegítik, amelynek feje gyűrű alakú cső formájában készül. Egy függőleges égőégőnél a fej lyukainak kimeneti mérete és magassága van, hogy megakadályozzák a lángok egyesülését. A láng terjesztésére a lőfuratok mentén a bélyegzett acélfedélnek van egy karimája, amely az égő fáklyái felett helyezkedik el. Lángcsengést biztosít, amely körülményeket teremt a szomszédos fáklyák meggyújtásához, és biztosítja az égés stabilitását a láng áttöréséhez képest. A pillanatnyi és tárolós vízmelegítők a helyi melegvízellátáshoz használt hőcserélők. A pillanatnyi vízmelegítőknél a melegvíz előkészítési mód megfelel a fogyasztási módnak. 50 ... 60 ° C-ig melegítik a vizet, és 1 ... 2 perc múlva adják ki a készülék bekapcsolása után. Gyakran gyors cselekvésnek nevezik őket. A melegvíz-palackoknál a vízkészítési mód nem felel meg a vízfogyasztási módnak. A tároló vízmelegítők vízét 8–9 ° C-ra melegítik. A vízmelegítőknek meg kell felelniük a következő követelményeknek: 1) Hatásfokuknak legalább 82% -nak kell lennie.A vízmelegítőknek normálisan kell működniük 0,05–0,6 MPa csapvíz nyomás mellett. A készülék bekapcsolása után 1 ... 2 perccel állandó melegvíz hőmérsékletet kell létrehozni. A tárolótartályokban a vizet 60 ... 70 percig melegítik. A vízmelegítők huzatmegszakítókkal és visszahúzódó biztosítékokkal vannak felszerelve. Az aprító előtti égéstermékek hőmérsékletének legalább 180 ° C-nak kell lennie. A vízmelegítő külső felületét fehér zománc borítja; a felület hőmérséklete az eszköz névleges terhelés alatt történő működése során nem haladhatja meg a környezeti hőmérsékletet 50 ° C-nál nagyobb mértékben; 2) a vízmelegítőket főégővel és gyújtóégővel kell felszerelni. A kísérleti égõ lángja azonnal meggyújtja a fõégõ gázt. Maximális áramlási sebessége a gyújtóégőn névleges nyomáson 35 l / s. A főégőnek állandó lánggal kell rendelkeznie. A pillanatnyi vízmelegítők lángjának magassága névleges terhelésnél nem haladhatja meg a 80 mm-t, legfeljebb a 150 mm-t. Az égőknek biztosítaniuk kell a gáz stabil égését elválasztás és lángáttörés nélkül, ha a hőterhelés 0,2-ről 1,25-re változik. A maximális terheléssel végzett munka során az égéstermékekben a szén-monoxid-tartalom elméleti légáramlási sebességnél a = 1 nem haladhatja meg a száraz termékek térfogatának 0,1% -át; 3) minden vízmelegítőt el kell látni olyan blokkoló és biztonsági eszközökkel, amelyek csak akkor engedik a gázt a főégőbe, ha a gyújtó világít, és a gyújtó kialvásakor abbahagyják az ellátását. A pillanatnyi vízmelegítők biztonsági eszközökkel vannak felszerelve, amelyeknek köszönhetően a főégőt kikapcsolják, ha leállítják a forró víz elvezetését, vagy ha nyomása a beállított határérték alá csökken. A melegvíz-palackok automatikus melegvíz hőmérséklet-szabályozással vannak ellátva, amely biztosítja a főégő kikapcsolását, amikor a vizet egy előre beállított érték fölé melegítik. A pillanatnyi vízmelegítők a következő fő részekből állnak: 1) hőcserélő, beleértve a tűzkamrát, tekercset és fűtőtestet; 2) gázégő gyújtóval; 3) gázkivezető eszköz vontatóaprítóval és hátramenetű biztosítékkal; 4) blokkoló, biztonsági és szabályozó eszközök; 5) egy külső fémzománcozott burkolat; 6) vízhajtogató rendszer csapokkal és zuhanyhálóval. A VPG automata pillanatnyi vízmelegítő, amelyet többpontos vízmintavételre terveztek, az 1. ábrán látható. 19.5. Névleges

A VPG típusú vízmelegítők hőterhelése 21 ... 23 kW.

⇐ Előző12

Nem találta meg azt, amit keresett? Használja a Google keresést az oldalon:

Garancia

Ha szaküzletekben vásárolnak árut, garanciát vállalunk.

Ez a szolgáltatás az eszköz teljesítményére vonatkozik. Vannak olyan esetek is, amikor a garancia az áruk fogyasztói tulajdonságaira is vonatkozik.

Az égők javítását a szervezet költségére akkor hajtják végre, ha az eszköz bemutatóval rendelkezik, azaz megtartja a tömítéseket, a tömítéseket, a tok teljes biztonságát.

Ezért az eszköz megvásárlása előtt ellenőrizze, hogy az megfelel-e a felsorolt ​​elemeknek, a megadott tulajdonságoknak és a teljes funkcionalitásnak.

Leggyakrabban a jótállási időszak egy évre szól. De vannak olyan gyártók, akik öt évre meghosszabbítják a futamidőt.

Meghibásodások

A készülék kialakítása egyszerű és ritkán tönkremegy, de vannak olyan helyzetek, amikor a készülék meghibásodik. Ha a körülmények megkövetelik, saját maga is megpróbálhatja kijavítani az eszközt.

Az égési folyamatot támogató eszközök meghibásodásának fő okai:

1. A fúvóka eltömődése a készülék üzemanyaggal történő feltöltése során következik be.
2. Az elosztó szennyeződése a törmelék és a szennyeződés felhalmozódása miatt.
3. Egyes részek megolvadása elfogadhatatlanul nagy szélvédő vagy konyhai eszközök használata miatt következik be.
4. A tömlő sérülése.
5. A tömítések károsodása üzemanyag-szivárgást eredményez.
6. Mechanikai sérülés.

A kínai gyártású égőeszközök minősége nem mindig felel meg a követelményeknek, és az eszközök gyakran meghibásodnak. Az égő vásárlásakor figyeljen a gyártóra.

Az égő élettartamának meghosszabbítása gondos és megfelelő kezelést igényel. Ekkor a bontás valószínűsége minimális lesz.

Csak a fúvókák szennyeződése nem akadályozható meg.

Ez egyébként elkerülhetetlen. A kérdés csak az idő.

Ahhoz, hogy önállóan megbirkózzon az eszköz meghibásodásával, rendelkeznie kell egy sor eszközzel:

• Eszközkészlet az eszköz szétszereléséhez. Csak így juthatunk el a fúvókához. De vannak olyan eszközök is, amelyeket nem kell szétszerelni.
• A fúvóka tisztításához speciális, azonos vastagságú vékony tűre vagy huzalra van szükség. Ez a munka nem hajtható végre nem elég vékony eszközzel, mivel az alkatrész könnyen megsérülhet. Ezt követően a javítás lehetetlen lesz.

A bontásnak van egy ilyen változata, amelynek kiküszöbölése érdekében át kell fújni a fúvókát. Fontos tudni, hogy ezt az eseményt az üzemanyag áthaladásával ellentétes irányban kell végrehajtani.

Annak érdekében, hogy ne károsítsa a készüléket, be kell tartania a készülék használati útmutatóját.