Fémprofilokból álló sovány előtető. Fotógaléria: kész szerkezetek egy profilcsőből

A pavilon rajzának megtervezése és kidolgozása

A munka megkezdése előtt az otthoni kézművesnek el kell döntenie a jövőbeni szerkezet méretéről és megjelenéséről. Ez nagyban függ attól, hogy hol lesz a pavilon. Készíthető mind szabadon álló pavilonként, mind a ház mellett.

A szükséges paraméterek meghatározása után ajánlott rajzot rajzolni, amely figyelembe veszi a szélességet, magasságot és konfigurációt. Így pontosan kiszámíthatja az építéshez szükséges anyagok mennyiségét, és hozzávetőleges becslést készíthet.

A pavilon tartóvázát a legkönnyebb alakú csövekből összeállítani. Téglalap vagy négyzet alakú részek. Ennek az anyagnak a tulajdonságai lehetővé teszik mindenféle fémszerkezet gyártásához. Tapasztalt kézművesek azt állítják, hogy lényegesen jobb, mint más hasonló termékek, például sarok, kerek rudak vagy rudak.

Tudtad? A nyári épületek nemcsak kőből, fémből vagy fából készült tőkeszerkezet formájában készülhetnek. A trópusi országokban a falaikat gyakran szőlőből készítik, mint például a déli kerítés, amely Oroszország déli részén hagyományos, a tető pedig nagy mennyiségű levélből áll.

Az interneten számos kész lehetőséget talál a pavilon professzionális csőből történő építésére. Bármelyik lehet az építkezés alapja, vagy a fogyasztó igényeihez igazítható. A példák áttekintése és a megfelelő opció kiválasztása után az otthoni kézműves megkezdheti a nyári pavilon építését.

Méretek (szerkesztés)

A felszabadulást a GOST szabályozza a deformációs képesség megjelölésével. A profilcső szokásos méretei:

• Négyzet alakú szakasz: 10-180 (32-60) mm, falvastagsága 1-14 (4-6) mm.
• Téglalap alakú profil: 15 * 10 (28 * 25) mm, 1-12 mm falvastagsággal.
• Ovális forma 6 * 3 mm és 90 * 50 mm között, falvastagsága 0,5-2,5 mm.

A termékek hossza változó:

• Mért hossz.
• Nem mérhető.
• Többszörös hosszúságú.

A GOST szerinti profilcső 50x50 és 400x400 mm között változik.

Szükséges anyagok és eszközök

Ezenkívül részletesen megvizsgálják a nyeregtetős, 300 × 540 cm nagyságú nyári pavilon felállításának folyamatát, amely több szakaszból áll, amelyeket egymás után kell végrehajtani. A munka megkezdése előtt készítenie kell szerszámokat és anyagokat.

Szükséged lesz:

• téglalap alakú és négyzet alakú cső, amelynek keresztmetszete 4 × 2 és 4 × 4 cm;
• közepes frakciójú zúzott kő, folyami homok és cement;
• hegesztőgép (elektromos vagy gáz), 3 mm keresztmetszetű elektródacsomag;
• daráló, gumi kalapács és kalapács;
• fából készült csapok jelöléshez, fúró talajhoz;
• vízszint, zsinór, könyök;
• építőszalag és kréta;
• bitumen, alapozó, vasecset, ecset;
• festék fémfelületekhez;
• pala, ondulin vagy polikarbonát a tetőhöz.

Érdekes lehet megismerni, hogyan használják az üvegházakat a tájtervezésben.

Profilcső kiválasztása

Ez az anyag nagyon sokoldalú, és nem csak teherhordó szerkezetek (tető vagy fészer alatti) gyártása esetén alkalmazható, hanem alkalmas a nyári pavilon összes többi elemének megvalósítására is. Használható asztalok, padok, falrécek építésére.

A pavilont csak két anyagból lehet építeni: fémprofilból és cellás polikarbonátból vagy ondulinból a tetőhöz. További dekorativitás érhető el, ha különböző szakaszokkal rendelkező csöveket veszünk alapul.

• Miért jók a professzionális csövek:
• A vasszerkezet erőssége és könnyedsége, amelyet a belső üregek okoznak.
• Lehetővé teszi a teljes keret egyenletes betöltését, beleértve a hozzá kapcsolt nem fém elemeket is.
• Belőlük gyorsan és egyszerűen felépíthet egy szerkezetet a saját kezével.
• A megjelenés sokkal vonzóbb lesz, mint a más típusú hengerelt termékek termékei.
• A csatlakoztatandó helyek felszerelésének és csatlakozásának kényelme, ami nem mondható el a kör keresztmetszetű hengerelt termékekről.

A pavilon tartóoszlopaihoz a legjobb, ha négyzet alakú profilt veszünk, ez sokkal erősebb, mint egy téglalap alakú. Ez utóbbi alkalmas oldalsó lécekhez, lámpák vagy lámpák tartóihoz és más díszítő elemekhez, amelyek nincsenek kitéve komoly stressznek.

Fontos! A nyári pavilon oszlopaihoz használt fémprofilnak szilárdnak kell lennie annak érdekében, hogy stabilitást és megbízhatóságot nyújtson az egész szerkezetnek. Más elemek a késztermék funkcióitól függően kevésbé tartósak lehetnek.

A nyári pavilon építése során a mesternek képesnek kell lennie arra, hogy kezelje az elektromos szerszámokat, különösen a darálót, az elektromos fúrót. Ezenkívül szükség lesz egy hegesztő képességeire, mivel a keret összeszerelésének fő munkáját hegesztőgéppel végzik. Az alkatrészek csavarokhoz való rögzítése nem tűnik olyan szépnek, mint egy ügyes hegesztés.

Milyen típusú bérlés a legjobb a pavilonban:

1. Fémes profil - a fő fogyóeszköz, az ilyen konstrukcióban végzett munka egyszerűsége miatt, leggyakrabban használják. Jobb, ha olyan termékeket vásárol, amelyek falvastagsága legalább 2 mm. Nem ajánlott túl vastag csöveket sem vásárolni, ezeket általában nem futó méterenként, hanem fix 1 kg-os áron adják el, ezért azonos méretekkel sokkal többe kerülnek.

   

2. Abban az esetben, ha a mester bármilyen okból úgy dönt kerek csövek, akkor faluk vastagságának meg kell egyeznie a négyzetéinek. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ezeket sokkal nehezebb feldolgozni (különösen hegesztés közben). Ennek az anyagnak azonban egy vitathatatlan előnye van - sokkal olcsóbbak, mint a téglalap alakúak, ezért elegendő tapasztalat birtokában felveheti őket a munkába.

   

3. Még egy lehetőségről kell szólnom - a sarkot használva... Ez teljesen lehetséges, de nagy fémvastagságra van szükség, 2,5-3 mm között, így az anyag sokkal kisebb merevségű. Egy ilyen keret nagyon jól néz ki, elegáns panelekkel van bevonva.

   
   A profilcső, akár egy sarok, nemcsak acélból, hanem alumíniumból is készülhet. Az utolsó anyag kiválasztásakor a nyári pavilon súlya jelentősen csökken, költsége pedig többször megnő, ezért a döntés a fogyasztóé.

Minden a tekercselt csövek gyártására szolgáló gépekről

A tekercselt csövekkel meglehetősen gyakran találkozhatunk különböző alkalmazási területeken. Mire szolgálnak, mi a készítésük folyamata? Ezeket a termékeket elsősorban dekorációs célokra használják.

Sőt, nem mindig látják el bármely folyadék betonvezetőjének funkcióját.

Vizsgáljuk meg részletesebben a csövek alkalmazási körét, valamint előállításuk jellemzőit, a saját kezű munka elvégzésének képességét és a házi anyag kinézetét, érdemes-e további erőket és forrásokat költeni a gép elkészítése.

Alkalmazás

A tekercselt csőgyártó gép számos területen hasznos dolog. Például furcsa módon bútorgyártásban is használható.

A sodrott csövek ugyanis különböző bútorok opcióinak szerkezeti elemeként használhatók.

A bútorgyártás modern technológiája nem szabványos megközelítés, és kiváló minőségű és megbízható anyagok használata. A bútoriparban csavart csövek elemként megtalálhatók:

• asztalok;
• székek;
• lábak kárpitozott bútorokból;
• bárpultok;
• polcok;
• ágyak;
• polcok.

Kis bútorgyártással rendelkező csavart csövek gyártásának gépe új kört adhat a termelésben: friss ötleteket szorgalmazhat, bővítheti a termékpalettát.

Egy másik iparág, ahol sodrott csövek gyakran megtalálhatók, az építés, vagy inkább az épület külső és belső kialakítása. Az első esetben egy lombkorona támaszai, tornáckorlátjai, korlátjai a lépcsőkhöz, erkélyállványai és még sok minden más készíthető csavart csőből, a másodikban a csövek is találtak alkalmazást.

Készíthetnek kompozíciót a dekoráció dekoratív kiegészítéséhez, például virágcserepek állványaként. A csavart csőgyártó gép hasznos lesz lépcsők, szerkezeti dekoratív és funkcionális épületek gyártásában. Használható napellenzők, pavilonok gyártásához is.

Bizonyos esetekben a fűtött törülközőtartókat tekercselt csövekből készítik.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a cső fémből készült, üregként használható forró folyadékkal, vízzel vagy olajjal való feltöltésre. A csavart forma pedig eredetibb megjelenést eredményez.

Ezenkívül az ilyen csöveket speciális hőálló festékkel lehet bevonni - ez további lehetőségeket kínál a fürdőszoba dekorációjának megoldására.

Barkácscsavart csőgép készítése némi mérnöki és műszaki ismeretet igényel. A barkácsolás gyártásában a legfontosabb a rajzok helyes elkészítése lesz. Csak a pontosan kiszámított és kivitelezett rajzok adják meg az összes szükséges paramétert a precíziós berendezések gyártásához.

Ha azonban nincs idő, erőfeszítés és különleges igény a komoly ötletelésre, akkor teljesen lehetséges megvásárolni ezt a gépet. Jelentős költségei ellenére elég gyorsan megtérül.

Bár természetesen célszerűbb egy meglévő gyártósor kiegészítéseként, és nem önálló eszközként venni.

Használata

A tekercselt csövek gyártásához a gép működésében a legfontosabb a könnyű használat. Ha egy ilyen eszköz létrehozása komoly számításokat, rajzokat és sok időt igényel, akkor a használathoz elegendő egy-két alkalommal megnézni a videót vagy használni a fényképes utasításokat.

A működési elv a csőréteg speciális hengerléséből áll, anélkül, hogy az egész fémet elvágnák. Az előkészítés során a kezelő beállítja a csúszkák helyzetét a beállító nanogrammnak megfelelően.

A helyzet egyértelműen megfelel az anyag vastagságának. Használhat olyan termékeket, amelyek átmérője 1-15 cm, utána fontos elforgatni a csavarokat, jeleket téve a csúszkákon.

A telepítés a vonalzón látható jelölésekkel szemben történik, amely a munkalapon található.

Amint az előkészítő munka befejeződött, ki kell kapcsolni a gépet. A cső az óramutató járásával megegyező irányban foroghat. A kések a szükséges vágásokat hozzák létre, anélkül, hogy teljesen károsítanák a fémet. A csőtekercs magassági szöge az eszköztől is függ.

A leggyakoribb szögek 35, 45, 55, 90 fok. A készülék termelékenysége akár 120 m3 / h, de ez a modelltől és a gyártótól függ. Ezért, ha ez a paraméter fontos, akkor jobb, ha a gép kiválasztásakor külön és előre tisztázza.

Megfelelő szintű megrendelések esetén a gép általában néhány nap alatt megtérül. Ezért vásárlás előtt ajánlatos felmérni a meglévő és a későbbi munkák mennyiségét. Ezenkívül kívánatos a legkritikusabb mutatók alapján értékelni.

Akkor a megtérülés kérdése nem érint.

Összefoglalva érdemes megjegyezni, hogy egy ilyen gép kiegészítő eszköz.

Bár, ha rendszeresen rendelünk kifejezetten csavart csőhöz, akkor több gépet is igénybe vehet, és csak egy ilyen gyártásra szakosodott.

Forrás: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Lépésről lépésre építési utasítások

Első lépésként megtisztítják az építkezéshez kiválasztott területet, eltávolítják a törmeléket a felszínről, és eltávolítják a rétet.

Hely jelölése:

1. A leendő alapozás helyének megjelöléséhez szükséges az egyik fa karó földbe hajtása.
2. Ezután meg kell mérnie a leendő épület hosszát és szélességét ettől a ponttól, újra be kell dugnia a csapokat, és kötelet kell húznia közéjük. Ennek eredményeként egy téglalap jelenik meg, ahol meg kell mérni az átlós vonalakat. Ha egyenlőnek bizonyulnak, az azt jelenti, hogy a sarkok helyesen jelennek meg.
3. A kiválasztott projekt szerint a pavilon hossza 540 cm, szélessége - 300 cm. A végoldalakat egy építőszalag segítségével kettéválasztják, és ezen a helyen jelölést készítenek.
4. A hátsó fal hossza három szakaszra oszlik, amelyek mindegyike 180 cm.
5. A homlokzatot utoljára jelölik: az egyes sarkoktól (közép felé) 220 cm-t mérnek, és itt jelölőcsapokat hajtanak be. A középen hagyott hely a jövő kapuja.

Tudtad? Újabban divatba jöttek a pavilonok kerek asztalai, amelyek közepén van egy lyuk, ahol a kandalló vagy a grill található. Ez lehetővé teszi a nyaralók számára, hogy kombinálják a tűz mellett ülést és az étkezést.

Alapítvány

Profilból készíthető nyári pavilon: téglalap alakú, négyzet alakú, hat vagy nyolc sarokkal, valamint kerek.

A kész fémkeretet kétféleképpen lehet felszerelni:

1. Beton a földben függőlegesen elhelyezett csövek, amelyek a fő csapágyoszlopok lesznek. A pavilon egyéb elemeit rájuk rögzítik.

   

   Tőkealap hiányában az ilyen szerkezet stabil, de a padló elkészítéséhez a mesternek kissé meg kell emelnie az alsó kábelköteget a föld felett. Leggyakrabban az ilyen pavilonokban a padló helyett járólapokat helyeznek el.

   Olvassa el még:  Meleg padló a hálószobában: típusok, tulajdonságok, előnyök és hátrányok
2. Kezdetben építsen szalagot vagy oszlopos alapot a talaj felszínére, szilárd beton monolit is alkalmas.

   
   Az épület vázát félre kell szerelni (az állványoktól kezdve és az alsó hevederrel végződve), ezt követően az előkészített helyre rögzíthető. Ha az alapzat szalag / oszlopos, akkor a szerkezet csapágyazásait rájuk kell felszerelni, és csak ezután rögzíteni (közvetlenül a helyükön). Kész formában egy ilyen pavilont csak egy speciális daru segítségével lehet mozgatni.

Mindkét lehetőség jó, ezért nehéz közülük választani. Az első esetben a pavilon megbízhatóbb és erősebb lesz, mivel a tartóoszlopok betonozottak. Ráadásul ez a módszer olcsóbb, mivel nem biztosítja az egész kerület és az alsó csővezeték alapjainak megépítését. A hátrányok közül - a padló hiánya lehetetlenné teszi a pavilon télen történő használatát.

Ismerje meg, hogyan kell megfelelően megtervezni a kis terasz tereprendezését.

Az alapozó pavilonjának fő előnye a padló jelenléte. Az is jó, hogy a pavilon belső felülete magaslaton van, bár nem magas, és rossz időjárás esetén nem engedi be a szennyeződések fröccsenését a helyiségbe.

Oszlopos alapozás:

1. Minden egyes csapszeg alatt fél méter mélyedést kell megtennie a talajban. A legjobb kézi fúróval dolgozni. A munka végén a mesternek tucatnyi ugyanaz a talajlyuk lesz.
2. Erős négyzet alakú professzionális csövet (4 × 4 cm) veszünk, amelyet darálóval 10 három méteres állványra vágunk, amelynek alsó részeit folyékony bitumenben (kb. 1/3-mal) meg kell kenni.
3. Miután a fémdarabok jól megszáradtak, leeresztik a fúrt lyukakba, lefelé a megmunkált végekkel, pontosan középre állítva.
4. Ezután kb. 80–90 cm-es kalapáccsal be kell kalapálni őket a földbe.
5. Ismét ellenőriznie kell az oszlopok felszerelését a függőlegesség szempontjából, és ha minden rendben van, töltse fel a barázdákat a tetejéig (1/3 homokkal, majd törmelékkel).
6. A tőkeerősítéshez a zúzott kőre betontrágyát öntenek, a kiöntést vékony vasszondával többször átlyukasztják a levegő felszabadítása érdekében, kiegyenlítik és hagyják megszilárdulni.

Alsó pántolás

Ehhez meg kell venni: 6 darab 3 m-es fém szegmenst egy 4 × 4 cm keresztmetszetű profilból, 4 vékonyabb szegmenseket egy 4 × 2 cm-es csőből, mindegyik hossza 540 cm. Talaj. Pontosan ugyanazokat a műveleteket hajtják végre a csapágyak felső részén is.

A pavilon építésénél figyeljen a függőleges kertészeti technikákra.

Mivel az oszlopok azonos magasságban vannak, nem lesz probléma az oldalsó csövek elhelyezésével és a hegesztéssel... A munka ezen szakaszának megkezdése előtt ajánlott egy jelölést építőszalag és kréta segítségével, ami nagyban megkönnyíti a mester munkáját. A felső heveder elkészülte után két csövet kell elhelyezni a szerkezeten, merev kötegként szolgálnak. Csak akkor kezdheti el összeszerelni a pavilon tetejét.

A keret összeszerelése és felszerelése

Leggyakrabban az acél alkatrészeket hegesztéssel egyesítik egyetlen szerkezetbe, amely lehetővé teszi a munka gyors elvégzését és a jó eredmény elérését. De szem előtt kell tartani, hogy néha szükség van a nyitott nyári pavilon szétszerelésére, és egy idő után újra össze kell szerelni. Az igény annak a ténynek köszönhető, hogy télen a nyaraló hosszú ideig őrizetlen marad, és ekkora mennyiségű fém lopható el.

DIY hideg kovácsolás

A hideg kovácsolással készült termékek létrehozásának teljes munkafolyamata több szakaszra osztható.

• A késztermék rajza vagy diagramja.
• Anyagválasztás.
• Fémfeldolgozás és alkatrészgyártás.
• Összeszerelés és befejezés.

Rajz

A leendő termék rajzain kiszámítják és megjelölik az alkatrészek összes méretét, az egyes elemek szögeit és a leszállási pontokat.
Manuálisan és modern számítógépes programok, például az AutoCAD segítségével is elkészíthető.

A legfontosabb az, hogy a sémát hozzávetőleges skálán hajtsa végre, hogy a számítások problémamentesen elvégezhetők legyenek. Az ilyen rajz célja: a nevek pontos meghatározása és a szükséges alkatrészek száma, az anyagok számlálása, a teljes termék helyes végső összeszerelése.

Anyagok (szerkesztés)

Különböző típusú hengerelt fémeket kovácsolnak.
Szinte az összes elemet rudakból vagy négyzetekből állítják elő: felsők, szarkalábak, fürtök, spirálok, monogramok és mások.

Azonban a munkadarabokat, például a fémlemezt, az acélcsíkot és az alakos csövet is hidegen dolgozzák fel. Spirálok, levelek vagy ugyanazok a fürtök készítésére szolgálnak velük.

A feldolgozott hengerelt termékek méretei a berendezés kapacitásától függenek. Például a kézi gépek nem képesek hajlítani egy 14 milliméternél vastagabb rudat.

Bizonyos esetekben a színesfém hideg kovácsolással is feldolgozható: réz, alumínium és mások.

Ha elkészült a rajz, könnyen kiszámíthatja: mennyi kell ehhez vagy ehhez a bérleti típushoz egy dolog létrehozásához.

Anyagmozgatás

Ebben a szakaszban a termék minden egyes részét elkészítik és előkészítik az összeszerelésre. A berendezésen, ha szükséges, a következő kovácsolt elemek gyártását végzik.

• Lábak, lándzsák, felsők - rácsok vagy más lineáris részek végének befejezéséhez.

• Göndörök - magukba foglalják saját alfajukat: volute (a végek egy irányba hajlottak), féreg (spirálok különböző irányokba), vesszők (csak a rúd ívelt vége).

• Gyűrűk.
• Kosarak - két rúd spirálba csavarva és a végein összekapcsolva.
• A csavarok (torziós rudak) tengelyük köré sodrott rudak vagy csíkok.

Mindezeket az elemeket olyan speciális berendezéseken állítják elő, amelyek képesek a fémlapok hajlítására a kovácsolási hőmérsékletre történő melegítés nélkül.A műhelyekben hideg kovácsolt termékek saját kezűleg történő előállításához a munkapadok "arany hatosát" használják: ostort, csigát, zseblámpát, csavarót, térfogatdobozt és hullámot.

A hengerelt fémek feldolgozása három fő technológiai alapon zajlik

folyamatok:

• Kapucni.
• Rugalmas.
• Csavarás.

A forró kovácsoláshoz hasonlóan a húzás magában foglalja a fém hengerlését annak keresztmetszetének csökkentése érdekében. Hideg kovácsolás során ezt a technológiát lándzsák vagy szarkalábak előállítására használják.

A motorháztető hideg módon történő elkészítéséhez gördülőgépre van szükség, amely ellapítja a munkadarab végét. Bélyegzők használatával a megkönnyebbülés azonnal alkalmazandó. A csúcsokat préseken állítják elő, így az üresek a kívánt konfigurációt kapják.

A hajlítás gyakorlatilag a fő folyamat, amelyre a hideg kovácsolás épül. A fent felsorolt ​​gépek (a twister és az elemlámpa kivételével) ugyanazon technológiai elv szerint működnek. Leggyakrabban csigát használnak, amely nagy listát képez mindenféle fürtökről (monogramok, fürtök, spirálok és mások).

A torzió a fém tulajdonságán alapul - plaszticitás és az adott forma fenntartásának képessége. Az ilyen feldolgozás során a munkadarabot a tengelye körüli erő alatt megcsavarják. Általában az eljárást twisteren végzik. Azonban olyan tárgyak, mint a kosarak, zseblámpával készülnek. Több üres részt képes megcsavarni, miközben egy térfogati elemet képez.

Általában az összes feldolgozást hideg módon végzik, azonban néha szükség van a munkadarab bizonyos pontjainak melegítésére. Ez akkor történik, ha vastag alkatrészeket hajlít vagy csavar, vagy ha meg kell javítania a hibás alkatrészeket. A fűtést kovácsdarabokban vagy gázvágóval végezhetjük 200-300 fokos hőmérsékletre, amely lényegesen alacsonyabb, mint a kovácsolási hőmérséklet.

A fém hideg megmunkálásakor is szokásos módszereket alkalmaznak: vágás, aprítás, csiszolás és mások. Ehhez csiszológépeket, vágókerekeket, csiszológépeket, giljotint, vésőket és másokat használnak.

Épület dekoráció

Célszerű a kerti pavilont felszerelni egy forrasztóval vagy egy grillkályhával, egy kényelmes asztallal és több paddal is. Érdemes bent vezetni az áramot, és utcai állólámpákat szerelni a bejárat oldalán. Ha hely enged, helyezzen be egy hintaszéket délutáni pihenéshez vagy olvasáshoz. Célszerű gondoskodni több dekoratív párna és egy hangulatos, puha takaró jelenlétéről a szobában.

A nyitott pavilon építése egy nyaraló számára még egy tapasztalatlan házimunkás számára sem túl nehéz feladat. Különösen, ha a munka megkezdése előtt gondosan elkészítették az összes szükséges anyagot, valamint kiszámolták azok számát. Egy ilyen szerkezet sok éven át szolgálja a kerti telek tulajdonosait.

Mit kell figyelembe venni az építkezés során

Amikor az épület egyik fala közelében hegesztünk és előtetőt szerelünk fel, jobb, ha a tartószerkezet hosszát és szélességét valamivel rövidebbé tesszük. Egy ilyen művelet lehetővé teszi a fedőanyag felszabadulását és az esővíz elvezetését az ereszcsatornákba. A módszer további előnye, hogy minden gazdaságban több mint 2 m profilú csöveket takarít meg.
A lombkorona legalacsonyabb vágásának legalább 2,2 m magasnak kell lennie. Amikor egy gazella megérkezik, a magasságot 2,6 m-re kell növelni. A legmagasabb hely mérete a képzelőerőtől és a költségvetési lehetőségektől függ.

De figyelembe kell venni a tetőfedők egyik szabályát. A tető lejtésének dőlésszöge nem haladhatja meg a 120-at, ezért a szerkezet teljes magassága kevesebb, mint 4 m.

A hely felkutatásakor és kiválasztásakor feltétlenül figyelembe kell venni a szelek fő irányait és a régióra jellemző csapadékmennyiséget.

Ezektől az értékektől függően kiválasztják a hegesztés fő profiljának polcainak méreteit, az állványok csöveit és a rögzítésre szolgáló négyzeteket. A formázott csövekből készült lombkorona fő részei számára külön rajz készül, minden méretben, rögzítési helyen és merevséggel.

Az istállók tetejének alakjára jó néhány lehetőség van - egylejtős, boltíves, oromzat (ház), komplex. Minden tervnek megvannak a maga előnyei és hátrányai.

A leggyakoribb a lejtős tető, amelyet nem nehéz hegeszteni. A rácsos dőlésszög nem lehet kevesebb, mint 8%. Ha ezt az értéket nem tartják be, akkor télen összegyűlik a hó a lombkorona tetején, és egy ilyen napellenző nem tart sokáig.

Technológia a lombkorona profilcsőből történő összeállításához

A két változat profilcsövéből történő előtetők építésének folyamata nagyrészt hasonló, de vannak különbségek. Az első esetben a legtöbb csatlakozás csavarokra vagy csapokra tehető, az előtetők erősebb és nehezebb szerkezeteit csak hegesztéssel kell összeszerelni, különben sokkal nehezebb lesz a szerkezet szükséges csavarját elérni egy profilcsőből .

A lombkorona összeszerelési folyamata öt lépésből áll:

1. Alapozás előkészítése profilozott csövekből készült előtető felszereléséhez;
2. Rácsos állványok gyártása a rajz szerint előre kivágott profilokból;
3. Függőleges tartók telepítése, állványok hevederezése vízszintes padlógerendákkal, téglalap alakú tartószerkezetek felszerelése;
4. Az ék alakú rácsok felszerelése és összekapcsolása egy keretbe;
5. Tetőfedő anyag fektetése és lombkorona profilú csövek festése védőzománccal.

Tájékoztatásul! Az éktartókat szén-dioxid-hegesztéssel és egy előre összeállított hegesztősablonnal állítják össze a földön.

A hegesztés védőkörnyezetben történő alkalmazása lehetővé teszi az 50x50 mm és 25x25 mm profilos csövek megbízható csatlakoztatását, legalább 2 mm falvastagsággal. A munka ezen szakaszában a vékony falú termékek összekapcsolásának technológiájához kell ismerni. Ha nem lehet argont vagy szén-dioxidot használni, akkor jobb, ha a hegesztést csavaros kötéssel helyettesítjük, és a telepítés után erősítsük meg az hézagokat hegesztési pontokkal. Vastagabb profilú csövet hagyományos elektromos hegesztéssel lehet hegeszteni a videóban bemutatott séma szerint:

Az alapozás előkészítésének és elrendezésének jellemzői

Minél nagyobb a profilcső keresztmetszete, annál nehezebb és keményebb a sovány előtető kialakítása. De mindkét projektben van egy jelentős hátrány - a függőleges állványok alsó részei nincsenek további vízszintes jumperekkel megkötve a profilból. Ezért az alsó szint merevsége csak az alaphoz való megfelelő rögzítéssel biztosítható.

Az alap elrendezéséhez sekély szalagalapot készíthet, még jobb, ha a lombkorona alatti platform monolit betonnal van lezárva födém formájában. Mindkét esetben a betonalap elegendő lesz a lombkorona alátámasztására, anélkül, hogy szélterhelés hatására megbillenne vagy ferde lenne.

A napellenzőknél kétféle függőleges oszlopot ágyaznak be az alapba.

Az első esetben az egyes támaszokhoz 60-70 cm mélységig egy kutat ásnak, 200 mm átmérőjű azbeszt-cement cső darabot helyeznek bele, és a kút falai között a fennmaradó helyet és a csövet homokkal kavics borítja és cementtejjel öntötte el. A profilozott csövek minden függőleges támaszt egy előkészített foglalatba helyezik és betonnal öntik. 20-30 percen belül függőlegesen kell igazítani az állványt, és két vagy három támasztékkal kell alátámasztani. A beton megkötése után az állványok fejei egy szinten elvágódnak, és a profilos csőből folytathatja a lombkorona felszerelését.

A második esetben az állványok felszereléséhez speciális betonozott tartóplatformokat használnak egy profilcső 100x100 mm-es szakaszából, a végén négyzet alakú fémlemezzel hegesztve. A lombkorona függőleges támaszaihoz a "sarok" párosító része lyukakkal készül, amelyeket horgonycsapokkal lehet rögzíteni. Ez a rögzítési módszer lehetővé teszi a tartók tökéletes összehangolását a keret összeszerelésekor, és ha szükséges, korrigálja a helyzetüket.Csak azt kell eldönteni, hogyan kell hegeszteni a lombkoronát egy profilcsőből.

A lombkorona formázott csövekből való összeállításának sorrendje

A függőleges támaszok felszerelése után a fejeket vízszintes profilokkal kell megkötni. Először a lombkorona rövid szakaszait telepítette, majd hosszan. A téglalap alakú rácsokat közvetlenül a keretre hegesztik. Ehhez a profilcső vízszintes szakaszait kezdetben hegesztik, először a vízszinthez igazítják, hegesztési pontokkal vagy szorítóval rögzítik, és csak ezt követően hegesztik az egyes kötések varratait.

Ezenkívül a rajz szerint a profilcsőből 50x50 mm-es szakaszokat vágnak a profil gyártásához. A sarkok levágása után a tartóelemeket a rácsos belső pontokkal rögzítik. Ha az összes támaszték felszerelése után nem jelenik meg görbület a vízszintes menetekben, elvégezheti az összes elem végső hegesztését.

Ezt követően a szélső tetőtartókat felemelik és felszerelik, hogy ne zavarják a tető geometriáját, a kereteket átmenetileg fagerendákkal és deszkákkal erősítik meg, a felső és az alsó túlnyúlásokra vízszintes hosszanti csöveket helyeznek el.

Az összes csomópont hegesztése után a többi tartószerkezet a lombkoronaszerkezethez van rögzítve.

A hegesztési varratok helyeit és vonalait gondosan leütögetik a salakról, megtisztítják és alapozzák. A profilcső előtető összes fémelemét foszfát-korróziógátlóval kell kezelni, alapozással és két rétegben alkidzománccal festeni kültéri használatra.

A tetőnél leggyakrabban cellás polikarbonátot vagy hullámlemezt használnak. Az első nagyon kényelmes és gyönyörű, a második olcsó és praktikus.

Tanács! Mielőtt folytatnánk a tetőfedő anyag fektetését, meg kell vizsgálni a rácsok és a rugók összes varratát; ha hiba vagy hőmérsékleti igénybevétel miatt a hegesztés megrepedt, akkor hegeszteni kell egy erősítő sálat, amely lap anyagát.

Előfordul, hogy a tető lefektetése után a könnyű előtető lehetőségek a szél hatására meginghatnak, és vízszintes irányban a szem számára észrevehetetlenek lehetnek a rezgések. A váz oldalirányú merevségének növelése érdekében az ívelt támasztékokat a függőleges és a vízszintes gerendák között profilvezetékből is hegesztheti. Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a legkisebb tétovázástól, és ennek megfelelően megőrizze a tetőfedő anyag integritását.