Polipropilén (műanyag) csövek fűtésre

Mely rendszerek esetében van szükség számításra?

A hőátadási együtthatót meleg padlóra számítják ki. Egyre ritkábban ez a rendszer acélcsövekből készül, de ha az ezen anyagból készült termékeket hőhordozóként választják ki, akkor szükséges egy számítás. A tekercs egy másik rendszer, amelynek telepítése során figyelembe kell venni a hőátadási együtthatót.

Acélcsöves radiátor

Nyilvántartások - vastag csövek formájában, jumperekkel összekötve. Az ilyen kialakítású 1 méteres hőátadás átlagosan 550 watt. Az átmérő 32 és 219 mm között mozog. A szerkezet úgy van hegesztve, hogy az elemek ne legyenek kölcsönösen felmelegedve. Ezután nő a hőátadás. Ha helyesen gyűjti a nyilvántartásokat, jó szobafűtő készüléket kaphat - megbízható és tartós.

Főmenü

Sziasztok! Talán a legdrágább, de ugyanakkor a legjobb fűtési rendszer egy rézcsőrendszer lesz. Ha nincs megkötve az alapokkal, akkor az építők habozás nélkül felajánlják ezt az anyagot a csővezetékhez. Nem csak szép, de megbízható is. A rézcsövek ellenállnak nagyon magas hőmérsékletnek, 250-300 ° C-ig, és 55-60 kgf / cm2 nyomásig.

Ebben az esetben a forrasztással készített ízületek nem omlanak össze. Ilyen csővezeték telepíthető vidéki házakba is, ahol az egész télen nem használ fűtést. A fűtési rendszer nem olvaszt le, ellentétben például egy acélból készült csővezetékkel. A fűtőcsöveket a házon kívül is be lehet szerelni, csak jó hőszigetelésre van szükség a hőveszteség csökkentése érdekében. A rézcsövek magas hővezető képességgel és hőátadással rendelkeznek. A fagyállóság lehetővé teszi az építők számára, hogy télen ne állítsák le a rendszer telepítését.

A ház rézcsövekből történő fűtése nem igényel különösebb gondot. A cső külső fala oxidálódik és patinává válik. Ebben az esetben az élénk réz árnyalat nemes zöld színűvé válik. Ez az ősi templomok és kastélyok tetejének színe. Jól illeszkedik a szobád kialakításához.

A rézcsövek hátrányai elsősorban a pénzügyi oldalra és a fűtőszerkezet beépítésére vezethetők vissza. Ha polimer anyagból készült fűtési rendszert majdnem úgy tervezhet, mint egy tervező, akkor egy kicsit nehezebb lesz a rézzel. A csöveket hegesztéssel kötik össze, de természetesen nem ugyanaz, mint az acélcsövek telepítésekor. A réz nemesfém, forrasztása különleges lesz.

A leggyakoribb telepítési módszer a kapilláris forrasztás. A kapilláris hatáson alapszik, amelynek lényege, hogy két felület között egy bizonyos távolságban a folyadék a felületi feszültség erői miatt kitölti ezt a teret, függőleges elrendezés esetén a nehézségi erő leküzdésén.

Ez a hatás teszi lehetővé a forrasztás egyenletes eloszlását a forrasztott vég teljes felületén, függetlenül a cső helyzetétől (például a forrasztást az illesztés aljától lehet táplálni). Ezenkívül a csomópont szilárdsága nem alacsonyabb, mint maga a cső mechanikai szilárdsága. Így a rézcsövek telepítése olyan munka, amely bizonyos készségeket és türelmet igényel. A rézcsövek más anyagból készült fűtési rendszer alkatrészeinek csatlakoztatásához adaptereket vagy sárgaréz szerelvényeket kell használni.

A hőellátó rendszerek telepítéséhez kétféle rézcsövet használnak:

1. nem hevített, merev, egyenes szegmensek formájában;

2. izzított, puha, gyűrűkbe sodort tekercsek formájában.

A merev csövek kényelmesek az emelkedők és a fűtővezetékek telepítéséhez, míg a többi csőszakaszhoz lágy csöveket használnak. A rézcsövek átmérője 10–28 mm, 1 mm falvastagsággal és 35–54 mm, 1,5 mm falvastagsággal változik. Nagyobb átmérőjű csöveket is gyártanak. De a jelentéktelen falvastagság ellenére a rézcsövek nagyobb üzemi nyomásnak ellenállnak, mint ugyanazok az acélcsövek.

Ha rézcsöves fűtési rendszer telepítése mellett dönt, akkor ez mindenképpen jó választás.

Hogyan lehet optimalizálni az acélcső hőelvezetését?

A tervezési folyamat során a szakemberek szembesülnek azzal a kérdéssel, hogyan lehet csökkenteni vagy növelni a hőátadást 1 m-rel. Az acélcsőből. A növekedéshez fel kell változtatni az infravörös sugárzást. Ez festék segítségével történik. A vörös szín fokozza a hőelvezetést. Jobb, ha a festék matt.

Fizetés

Egy másik megközelítés a bordázat telepítése. Külsőleg van felszerelve. Ez növeli a hőátadási területet.

Milyen esetekben szükséges a paraméter csökkentése? Szükség van a csővezeték lakóövezeten kívüli szakaszának optimalizálására. Ezután a szakértők javasolják a hely szigetelését - szigetelést a külső környezettől. Ez polisztirol segítségével történik, speciális burkolatok, amelyek speciális habosított polietilénből készülnek. Ásványgyapotot is gyakran használnak.

A rézcsövek használatának előnyei

• hosszabb élettartam, mint a fém-műanyag csöveknél;
• a rézcsövek sokoldalúbbak, a fém-műanyagtól eltérően gáznemű anyagokat szállító autópályákon használhatók.
• a rézcsövek antibakteriális tulajdonságokkal rendelkeznek, ennek köszönhetően felhasználhatók az élelmiszeriparban és az orvostudományban;
• a rézcsövek simább belső felülettel rendelkeznek;
• réz, megbízhatóbb anyag

A fém-műanyag csövek előnyei:

• a csöveket hegesztés használata nélkül csatlakoztatják, azaz a telepítési és javítási munkák egyszerűbb folyamata;
• a többrétegű szerkezet megkönnyíti a fém-műanyag csövek hajlítását, ami nagyban megkönnyíti a szerelési munkát, azaz. képlékenyebb, mint a rézcsövek;
• a fém-műanyag csövek kevésbé érzékenyek a kondenzációra;
• a fém-műanyag csövek ára jóval alacsonyabb, mint a réz csöveké.

Számítást végzünk

A hőátadás kiszámításának képlete a következő:

Q = K * F * dT, ahol

• K az acél hővezetési tényezője;
• Q a hőátadási tényező, W;
• F a csőszakasz területe, amelyre a számítást végzik, m2 dT a hőmérsékleti fej értéke (az elsődleges és a végső hőmérséklet összege, figyelembe véve a helyiség hőmérsékletét), ° C

A K hővezetési együtthatót a termék területének figyelembevételével választják meg. Értéke a helyiségekben lefektetett szálak számától is függ. Átlagosan az együttható értéke a 8-12,5 tartományba esik.

A dT-t hőmérsékleti fejnek is nevezik. A paraméter kiszámításához hozzá kell adni azt a hőmérsékletet, amely a kazán kijáratánál volt, és azt a hőmérsékletet, amelyet a kazán bejáratánál rögzítettek. A kapott értéket megszorozzuk 0,5-vel (vagy elosztjuk 2-vel). A szobahőmérséklet levonásra kerül ebből az értékből.

dT = (0,5 * (T1 + T2)) - Tк

Ha az acélcsövet szigeteltek, az így kapott értéket megszorozzuk a szigetelőanyag hatékonyságával. Ez a hűtőfolyadék áthaladása során leadott hő százalékos arányát tükrözi.

Milyen hőmérsékleten képesek ellenállni a polipropilén csövek?

A csővezeték menetének deformációja még nem jelenti a legnagyobb kellemetlenséget, amelyre a polipropilénből szerelt melegvíz-rendszerű házak tulajdonosai számíthatnak. Az ívelt és megereszkedett csövek természetesen nem adnak esztétikát a belső térnek, de egy ilyen kellemetlenséget mégis el lehet leplezni, például dekoratív dobozokkal.

A megengedett hőmérsékleti viszony, amelynél a PPR csövek működése lehetséges, körülbelül + 90-95оС.

Általánosságban elmondható, hogy a polipropilén már + 120-130 ° C-on kezd túlzott plaszticitást elérni, + 170-175 ° C-on pedig folyékony állapotba kerül. Miért a szabványok szerint az ajánlott üzemi hőmérséklet csak 95 fok, és nem 100 vagy 110? Ilyen fűtés mellett a PP-cső továbbra is meglehetősen szilárd marad. A válasz itt egy másik technológiai tulajdonságban rejlik: a csővezetékekben lévő víz mindig bizonyos nyomás alatt történik.

Nem számít, hogy a forró csővezeték fűt-e, vagy csatlakozik-e egy mosdóhoz, mindig van benne bizonyos nyomás, amely időnként több tíz atmoszférát ér el. Ezért lehetetlen figyelembe venni a megengedett hőmérsékleti rendszert a vezetéken belüli munkavíz nyomástól elkülönítve. Minél nagyobb a nyomás, annál alacsonyabbak a megengedett csővezeték-fűtési értékek.

Szemléltető példa

Példaként vegyünk egy egyszerű esetet. A Szibériában, a Távol-Keleten és az Orosz Föderációtól északra fekvő Európában télen a fagyok elérhetik a 35–40 fokot vagy annál is mélyebbet. Az épületek hőveszteségei ilyenkor nagyon jelentősek, és ezek kompenzálására a kazánházak és a hőerőművek 110-130 ° C-ra emelik az ellátási hőmérsékletet. És hogy a víz ne forrjon fel a rendszerben, a nyomás több tíz atmoszférára emelkedik. Ilyen körülmények között a víz nem lép gőzös állapotba.

A ház bejáratánál az út során bekövetkező hőenergia-veszteség miatt a víz hőmérséklete már a GOST + 70 ... 75 fokos értékre csökken, de a rendszer nyomása továbbra is magas marad. Ennek eredményeként megnő a polipropilén cső szakadásának valószínűsége, mivel hőkezelésével növekszik a plaszticitása. Ezért nem tanácsos polipropilént használni fűtési rendszerekhez ezért. A modern ipar azonban gyárt melegvíz-ellátásra szánt polipropilén csöveket, de saját működési korlátokkal is rendelkeznek.

Hőmérséklet táblázat a PP csövek jelöléséhez

A hazai építőanyagok piacán többféle polipropilén csövet találhat. Jelölésükben és színükben különböznek egymástól. A színvilág általában négy elsődleges színt tartalmaz - fehér (a leggyakoribb), zöld, szürke és fekete. A fekete PCB-k rendkívül ellenállnak az ultraibolya napsugárzásnak. A többi szín nem rendelkezik technológiai funkcióval, pusztán dekoratív.

Egy másik dolog a PP-csövek jelölése. Közvetlen információs terhelést jelent, jelezve, hogy milyen technológiával és milyen típusú polipropilénnel állítják elő ezt a terméket. A cső műszaki és működési jellemzői közvetlenül ettől függnek.

Az alábbi táblázat a piacunkon található jelöléseket, az üzemi nyomást és a maximális hőmérsékletet mutatja:

A csővezeték telepítéséhez szükséges anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a gyártó által megállapított működési paraméterek túllépése a cső élettartamának csökkenéséhez vezet.

A melegvíz-csövek (fűtés és vízellátás) felszerelésének jellemzői: a kibocsátási ár nem magas

A megerősített polipropilén csövek telepítése meglehetősen egyszerű és hatékony. Ez egyes elemek egymás utáni hegesztéséből (vagy forrasztásából) áll.

Szükséges szabványos eszközkészlet:

• Forrasztópáka (vagy egy speciális hegesztőgép) - hasznos aljzatok forrasztásakor.
• Csővágó vagy megfelelő vágófogó.
• Az az eszköz, amellyel a letörést eltávolítják.
• Alumíniumfólia eltávolítására szolgáló eszköz (borotva).
• Különleges mellékletek.

A vezeték közvetlen összeszerelésének megkezdése előtt a következő műveletsort kell végrehajtani (előkészítő szakasz):

• Mérje meg a kívánt hosszúságot, és vágja le a kívánt részt.
• A külső élt letörni letöréssel.
• Tisztítsa (zsírtalanítsa) az ízületeket - azokat a helyeket, ahol az elemek összekapcsolódnak egymással.

A vízhez való műanyag cső különféle szerelvényekkel és átmérőkkel tűnik ki a többi közül

A fűtéshez alumíniummal megerősített polipropilén csövek további előkészítő műveletet - lecsupaszítást igényelnek -, hogy a megerősített cső ne kezdjen el rétegződni. Ezenkívül ez segít megvédeni az alumíniumot az elektrokémiai pusztulástól és az esetleges szivárgásoktól.

A fóliát eltávolíthatja a kívülről rögzített dekoratív módon felhordott propilén (mikroszkopikus vastagság) alatt, ha egyszerű eszközbe (késsel ellátott hüvelybe) helyezi és 1 ... 2 fordulatot hajt végre.

A háromrétegű elemek (az erősítő keret a műanyag rétegek között helyezkedik el) tisztítása kissé nehezebb - szükség van egy speciális burkoló eszközre, amely eltávolítja a belső réteget (kb. 1 mm), amely a legvégén helyezkedik el.

Szüksége van egy üvegszállal erősített csőre ilyen műveletre? Az egyértelmű válasz nem! Végül is a belső réteg alig különbözik a propiléntől.

A következő lépés a forrasztópáka előkészítése, amelyhez szükséges:

1. Rögzítse a készüléket egy speciális állványra.
2. Kapcsolja be a fűtőelemet - a forrasztópáka 260 ° C-ra melegszik fel.

Most folytathatja a forrasztási folyamatot. Üvegszállal erősített polipropilén csövek hegesztése két termék szoros összekapcsolásából áll, amelyek élei előzetesen megpuhulnak, ennek eredményeként monolitikus kötés képződik az ízületnél (az összekapcsolt elemek molekuláinak kölcsönös diffúziója következik be).

Sorrend:

• Vegyünk két előkészített részt, és helyezzük őket a hüvelyre és a tüskére (kúpos hengeres felület).
• Addig melegítse őket, amíg az anyag „olvadni” nem kezd. A bemelegedésre fordított idő az alkatrészek típusától és a falvastagságtól függ (a konkrét értékek könnyen megtalálhatók a speciális táblázatokban).
• Vegye ki az elemeket a fűtőberendezésből (a műveletet egyszerre kell végrehajtani), és gyorsan csatlakozzon egymáshoz, biztosítva mozdulatlanságukat 2-3 másodpercig. Ez az idő elegendő ahhoz, hogy az anyag megkeményedjen és monolitot képezzen.

Bővebben: Barkácsolás a fürdőszobában: soros és párhuzamos áramkörök