Általános jellemzők
Az üvegszállal erősített csövek komoly versenyt teremtenek az alumínium fóliával megerősített analógok iránt. Ezeket az emelkedőket háromrétegű felépítés jellemzi: polipropilén - üvegszál - polipropilén. Az erősítő réteg szintén propilénből készül, rostszálakkal - üvegszálakkal megerősítve. Műszaki paramétereit tekintve a műanyag üvegszálhoz való tapadása összehasonlítható a monolit szilárdságával.
Üvegszálerősítésű csövek esetében a következő jelölés jellemző: PPR-FB-PPR.
Ha összehasonlítjuk az emelkedőket alumínium és üvegszálas vázzal, akkor az első lehetőségnek egyetlen jelentős előnye van: a termékek nagyobb merevséggel bírnak. Ez azt jelenti, hogy 1,5 méter vagy annál hosszabb rendszerek telepítésekor az ilyen emelkedőket speciális rögzítőelemekkel kell a falakhoz rögzíteni. Ellenkező esetben megereszkedés, deformáció, a szerkezet meghibásodása lehetséges.
Az átmérőkkel kapcsolatban meg kell jegyezni, hogy 20–110 mm átmérőjű termékeket lehet előállítani. Éppen ezek az emelkedők találhatók az eladásoknál gyakrabban, mint mások. Bár például a padlófűtés elrendezéséhez 17 mm vagy annál kisebb átmérőjű elemeket használnak.
A kis átmérőjű termékeket műanyag kapcsokkal rögzítik, a nagyokat pedig bilincsekkel.
Polipropilén termékek
Az üvegszállal megerősített polipropilén csövek műszaki jellemzői a gyártásukhoz használt polimertől függenek. Minden termék megjelölve van, ami lehetővé teszi a cső alakú alkatrészek felhasználási területeinek azonnali meghatározását.
Megtudhatjuk, mit jelentenek a csöveken található jelölések. Tehát a PPR - angol és a PPR - orosz név azt jelenti, hogy ez egy véletlenszerű kopolimerből készült polipropilén cső.
Az ilyen üvegszállal megerősített polipropilén csöveket fűtésre, vízellátásra, szellőztető rendszerekre, ipari csővezetékekre használják.
A mérnöki hálózatok rendezésekor egyre inkább üvegszállal megerősített PPR csöveket alkalmaznak. Nincs ebben semmi furcsa, mivel megbízhatóak, elég könnyűek, és telepítésükkel sokkal kevesebb probléma van.
Egy másik fontos tényező a költség. Például a fűtéshez üvegszállal megerősített PPR csövek ára alacsonyabb, mint a fém társaiké, ami hozzájárul a családi költségvetés megtakarításához. Ezek, valamint az üvegszállal megerősített polipropilén cső egyéb jellemzői hozzájárultak annak népszerűsítéséhez és alkalmazásához a nemzetgazdaság különböző területein.
Olvassa el a cikkből: A polipropilén csövek főbb jellemzői és hatóköre, átmérője és mi befolyásolja annak választását. Besorolás a nyomás és az alapanyagok összetétele szerint. Poláris kérdések és válaszok rájuk.
Fajták
Különböző mérnöki projektek megvalósításához többféle üvegszálas termék létezik. Különböznek szilárdságukban, tartósságukban, alkalmazási területén és ennek eredményeként a végső költségekben.
Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: Polipropilén csövek a fűtési rendszerhez
Először is, a gyártási folyamat során a keverékhez adott gyanták típusa és koncentrációja befolyásolja a cső szilárdsági jellemzőit. A technológia lehetővé teszi izoftál, ortoftál, bifenol gyanták alkalmazását. Ez növeli a sókkal, savakkal és lúgos vegyületekkel szembeni ellenállást.
A rétegek számának növelésével a cső szilárdsági jellemzői is növekednek:
- Egyrétegű cső. Tiszta kompozit anyagból tekercselve állítják elő. Eltér az olcsó és viszonylag alacsony teljesítményjellemzőkben.
- Kétrétegű cső.Van egy további külső héja, amely megvédi a terméket a mechanikai károsodásoktól, az ultraibolya sugárzás romboló hatásaitól és más maró környezettől.
- Háromrétegű cső. Minden polimer réteget védő polietilén hüvely borít. A rétegeket magas hőmérsékletű polimerizációval egyesítik. A középen elhelyezkedő réteg az erő. Feladata a termék szilárdságának növelése.
Üvegszálas csövek kiválasztásakor egy adott projekt megvalósításához érdemes néhány fontos kérdésre összpontosítani:
- A cső anyagának mentesnek kell lennie idegen elemek zárványaitól.
- A felületnek tökéletesen síknak és simanak kell lennie, horpadás és domborulat nélkül.
- Az egyes termékek szélén nem lehet réteg vagy repedés - ez az elutasítás egyértelmű jele.
Fontos! Az üvegszálas csöveket lehet vágni, élesíteni vagy fúrni. A minőségi termék nem változtatja meg teljesítményét e mechanikai hatásoktól.
Milyen típusúak a polimer csövek
Jelenleg kétféle polimer termék ismert:
- egyrétegű;
- többrétegű.
Melyek az egyes terméktípusok jellemzői?
Egyrétegű
A fűtéshez vagy vízellátáshoz használt egy darabból álló polipropilén felszállók 4 változata van.
1. típus: PPN csövek.
Gyártásukhoz homopoli-propilént használnak. Mérnöki csővezeték szerkezetekben használják hideg vízellátáshoz, szellőzéshez, ipari autópályákhoz.
2. típus: RRV csövek.
A gyártás polipropilén blokk-kopolimeren alapul. A termékeket padlófűtés, hidegvízellátó hálózatok telepítésére szánják.
3. típus: PPR csövek.
Az alkatrészek gyártásának anyaga véletlenszerű polipropilén kopolimer. Az anyag fő tulajdonsága a terhelések egyenletes eloszlásának elősegítése a csővezetékek belső falain.
Meleg, hideg vízellátás, padlófűtési rendszerek, radiátoros fűtés - ez a felsorolás az ilyen típusú felszállók alkalmazási listájáról.
4. típus: PP csövek.
A termékek fő jellemzője: a termeléshez fokozott hőállóságú polipropilént használnak.
Egy ilyen vonal részletei képesek ellenállni a szállított közeg hőmérsékletének + 95⁰С-ig. Szükség esetén rövid ideig lehet szállítani a tápközeget akár + 110⁰С hőmérsékletűre is.
Az első három analógot úgy tervezték, hogy + 70⁰С körüli hőmérsékleten működjön. Rövid távú üzemmódban a működés kissé magasabb hőmérsékleti mutatóknál megengedett.
A 3. típusú termékeket egy speciális héj borítja, amely képes teljesen megszüntetni az ultraibolya sugárzás negatív hatásait.
Fontos! Ne használja a rendszer működését gyakran a maximálisan megengedett paraméterek módjában.
A többrétegű analógokról
A több rétegből álló polipropilén (PP) csöveket üvegszállal erősítik, fűtésre, vízellátásra használják. A szilárd szerkezetekhez képest a PP termékek gyakorlatilag nem változtatják meg lineáris méreteiket a szállított közeg magas hőmérsékletén. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a szilárd kommunikáció alkalmazási köre jelentősen kibővült.
A többrétegű felszállók következő módosításai megkülönböztethetők.
Perforált alumínium fólia megerősítésére szolgáló termékek.
Jellemzőjük, hogy a külső vagy a középső rétegen kis átmérőjű lyukak találhatók háló formájában. A polimerrel való kötés szilárdságát a viszkozitás, valamint az alumínium réteg furataiba behatoló anyag folyékonysága miatt hajtják végre.
A termék előnyei
- Alacsony lineáris tágulási együttható;
- fokozott erő.
Mínuszok
- A hegesztés során csak a felszálló felső rétegét kellő megbízhatósággal illeszteni a szerelvényekhez;
- az alumínium erősítést hegesztés előtt el kell távolítani, mivel ennek elmulasztása rossz minőségű csatlakozást okozhat.
PP csövek szilárd alumínium fólia megerősítéssel.
A fólia a csőrész külső és középső rétegén egyaránt elhelyezhető, de feltétlenül a polimer rétegeket kell elhelyezni a fém mindkét oldalán.
A hegesztés megkezdése előtt keresztbe kell vágni az emelkedőket. Az eljárásnak köszönhetően kizárt az alumínium érintkezésének lehetősége a mozgó közeggel.
Előnyök
- Alacsony hőtágulási együttható;
- fokozott szilárdsági tulajdonságok.
A hátrányok a következők:
- nem minden réteg van megbízhatóan hegesztve. Hegesztési helyeken teljesen megbízható csak a külső réteget rögzíteni;
- a felesleges alumínium maradványok kötelező eltávolítása, amely sok időt vesz igénybe.
Fontos! Az alumínium réteg hegesztés előtti eltávolításához speciális szerszámot kell használnia. Célja: annak a mélységnek a pontos mérése, amelyig a csöveket szerelvényekbe kell süllyeszteni a belső felület azonos távolságú megtisztítása érdekében.
Ennek elmulasztása megbízhatatlan kapcsolathoz vezethet, amely tele van elektrokémiai folyamatok előfordulásával, amikor a fólia vízzel érintkezik.
Néhány vállalkozás elsajátította az ilyen típusú kommunikáció előállítását, amelynek kialakítása nem írja elő a hegesztés előtti előzetes tisztítást.
PP termékek polietilén megerősítéssel.
Vagyis a cső külső rétege vastag polietilén rétegnek tűnik.
Előnyök
- Kis hőtágulási együttható;
- nincs szükség tisztításra, mielőtt hegesztéssel csatlakozik
- magas hőmérsékleten működik.
Mínuszok
- Csatlakozáskor a szerelvény megbízható csatlakoztatása csak a külső réteggel lehetséges;
- nem kizárt a szállított közeg és a polietilén teljes érintkezése;
- a szilárdsági jellemzők a legjobbak akarnak lenni, mivel a rétegek ragasztóval vannak összekötve egymással.
PP cső üvegszálerősítéssel.
Tervezési jellemző: középső polipropilén réteg jelenléte üvegszálas formájú töltőanyaggal. A töltőanyagok gyakran színesek, hogy vizuálisan jobban megkülönböztessék őket.
Az ilyen típusú kommunikáció előnyei nagyobbak, mint a korábbi analógoké.
Először:
üvegszállal megerősített csövekkel ellátott fűtési vagy vízellátási szerkezetek rendkívül tartósak és szilárdak.
Másodszor:
üvegszálerősítésű felszállók esetében viszonylag alacsony hőtágulási együttható jellemző, amely körülbelül 25% -kal kevesebb, mint a megerősítetlen társaiké.
Harmadszor:
forró illesztés előtt nincs szükség az összekötendő elemek végeinek tisztítására.
Negyedszer:
az üvegszálas vonal fokozott merevségű.
Az üvegszálas elemeknek egyetlen hátrányuk van, és még ez sem bizonyított még teljesen: oxigén behatolás az anyagon keresztül.
Ha ezt a tényt teljes mértékben megerősítik, akkor lehetséges a fém gyorsított korróziós folyamata, amelyből a kazánok készülnek.
Elméletileg ilyen mínusz lehetséges, de a gyakorlatban még mindig folynak a kutatások.
Üvegszálas csövek: múlt, jelen, jövő
Üvegszálerősítésű hőre keményedő műanyag (FRP) ma már számos ipari termékben megtalálható. Használható maró anyagok tárolására és szállítására, illetve bizonyos anyagok maró környezetben történő feldolgozására. Annak ellenére, hogy az üvegszálas csövek gyártásának története több mint 30 éves, ez az anyag még mindig modern, és nagy kilátásokkal rendelkezik az emberi tevékenység számos területén.Előnyei a következők: korrózióval szembeni ellenálló képesség, a szilárdság és a tömeg jellemzőinek előnyös aránya, a gyártás és a karbantartás, amelyek nem igényelnek nagy erőfeszítéseket és erőforrásokat. Ez a cikk az üvegszálas csövek történetével, azok jelenlegi alkalmazásával és az olajraktározási és finomítói alkalmazások jövőbeni felhasználásával foglalkozik. Sullivan D. Curran P.E., Üvegszálas tartály és cső ügyvezető igazgató, fordítás: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru Bevezetés
Az üvegszálas csöveket nem szabad összekeverni a hagyományos hőre lágyuló csövekkel, például PVC-vel és polietilénnel (PE). Ez utóbbi jellemzően megerősítés nélküli extrudált csöveken és fröccsöntött szerelvényeken és karimákon alapul, míg az üvegszálas alkatrészek különféle epoxikból készülnek, amelyek folyamatos üveges szálakkal vannak megerősítve. A felhasznált gyanta hőre keményedő, azaz kikeményedése után visszafordíthatatlan kémiai reakcióknak vetik alá, ami kedvezően befolyásolja az ultramagas hőmérsékletek elviselésének képességét. A szálerősítés viszont a csővezeték alkatrészeit tartósabbá teszi, mint a hagyományos megerősítetlen hőre lágyuló műanyagok, ugyanakkor javítja a teljesítményt és csökkenti a súlyt. Meg kell különböztetni a kézi elhelyezés és az üvegszál gyártását speciális berendezéseken is. A kézi rétegezési technológiát alkalmazó gyártók száma több ezer. Olyan kis üzleteket céloznak meg, amelyek főleg fogyasztási cikkekre összpontosítanak, például fürdőszobai kiegészítőkre vagy kedvtelési célú hajó alkatrészekre. A speciális létesítményekben csöveket előállító vállalkozók száma viszonylag kicsi. Ezek meglehetősen nagy ipari vállalatok, amelyek nagy tételeket gyártanak az olajipar, a kereskedelem, az ipari és az önkormányzati szolgáltatások számára, mind az országon belül (a szerk. - az Egyesült Államokat értve), mind külföldön.
Háttér
A csővezetékek építésének megkezdése előtt a szállításra szánt olajat közvetlenül fahordókba szivattyúzták. Ezt követően a csővezetékek gyártásához fát használtak, amelyet később acél váltott fel. Az acélvezetékek azonban gyorsan korrodálódtak, ha sós víznek és magas kéntartalmú olajnak vannak kitéve. Annak ellenére, hogy az üvegszálat a második világháború idején találták ki, az első üvegszálból és epoxiból készült cső jóval később jött, mivel a csak néhány vegyiparban alkalmazott kézrétegezési technológia nem pótolhatta az acélt az olajiparban. biztosítja a szükséges erőt, és nem volt költséghatékony.
Cső gyártása speciális berendezéseken
Az 1950-es években a centrifugális öntés lett az első ipari technológia a vegyiparban, a kereskedelemben és az olajiparban használható csövek gyártásában. Ezután felfedezték a csőgyártás módszerét az üvegszál spirális tekercselésével egy forgó tüskén. A 60-as években a kis átmérőjű csövek gyártása nagy mennyiségeket ért el, amelyek nyomása elérte a 30,62 atm (450 psi) nyomást. Teljes körű felhasználásuk 1964-ben kezdődött, és először ilyen csövekből származó csővezetékeket telepítettek a nyersolajtermékek kinyerésére szolgáló csővezetékekre.
Normák és normák kidolgozása
1959-ben az ASTM (American Society for Testing Materials) országosan elismert szabványokat és módszereket tett közzé az üvegszálas csövek tesztelésére. Az ASTM D1694, az üvegszálerősítésű hőre keményedő műgyantacsövek menetmeneteinek szabványos specifikációjának első változatát üvegszálas csővezetékekkel, kőolajjal és más iparágakkal együttműködve fejlesztették ki. 1968-ban az American Petroleum Institute (API) közzétette az első GRP-csőszabványokat.Az első API szabványt üvegszálerősítésű hőre keményedő műgyantás cső API 15LR specifikációjának hívták. Az üvegszálas csövek számára jelenleg számos szabványt, iránymutatást és vizsgálati eljárást ad ki az ASTM és az API.
Modern gyártás
Ha korábban a speciális berendezéseken előállított üvegszálas csövek felhasználása főként az olajiparra korlátozódott, most ezeket használják, kezdve a gyúlékony és éghető folyadékok szállításától, a települési gazdaság és az ipari szektor csatornarendszereivel végződve.
Az alábbiakban példákat mutatunk be az üvegszálas csövek használatára.
Az olaj- és gáziparban használt GRP-csövek esetében a maximális nyomás eléri a 4000 psi (272,2 atm) értéket. 4 hüvelykes (10,16 cm) csövet használnak az olajmezők fejlesztéséhez; csövek 2 és 16 (5,08 - 40,64 cm) hüvelyk között - a víz szűrésekor, mind Alaszkában alacsony hőmérsékleten, mind a Perzsa-öböl forró éghajlatán. A 12 hüvelykes csővezeték nyers olajat vagy sós vizet pumpál 19,7 atm (290 psi) nyomáson és körülbelül 120 oF (48,9 o C) hőmérsékleten. A földalatti csővezetékeket gyúlékony és éghető folyadékok szállítására használják, benzint, alkoholt és keverékeiket az országon belüli állami és magán benzinkutakhoz szállítva. Az üvegszálas csővezetékek 1960-as évek végi felsorolása óta az építkezés nagy léptékben kezdődött, teljes hossza meghaladja a 60 millió lábat. Míg a betoncsöveket továbbra is túlnyomórészt a szennyvíz- és a szennyvízcsövekben használják, számos iparágban az üvegszálat részesítik előnyben. Például a csatornarendszerekben használt betoncsöveket kénhidrogén gyorsan elpusztítja. Ez a vegyi anyag megemészti a cső felületét, ami végül a falak összeomlását okozza. Az üvegszál viszont ellenáll a hidrogén-szulfidnak, ezért GRP csöveket használtak nagy átmérőjű betoncsövek (48-60 hüvelyk - 116,84 - 152,4 cm) belső rétegeként.
A GRP csövek kilátásai
Manapság az építőipari és mérnöki cégek számítógépes szoftverekkel fejlettebb üvegszálas csőrendszereket hozhatnak létre. A szoftver elemzi a folyadék- és gázáramokat, megvizsgálja a csővezeték fesztávolságát és a nyomócső kialakítását, meghatározza a kémiai tulajdonságokat és feldolgozza a csővezeték telepítési információit. Ezek a programok megkönnyítik a különféle számításokat, segítenek új csőrendszerek létrehozásában, és lehetővé teszik a korábban lefektetett csővezetékek azonosítását és hibaelhárítását is. Talán a közeljövőben az olaj- és gázipar nagyobb átmérőjű, nagyobb nyomásnak ellenálló csöveket követel a korróziómegelőzés problémáinak megoldása kapcsán. Ezenkívül lehetővé vált a csövek tervezése speciális technológiák alkalmazásával, amelyek megakadályozzák a tűz terjedését. Ez egy speciális tűzálló bevonattal érhető el. És egy ilyen csővezetéken átfolyó folyadék esetén az ilyen rendszer megbízhatóan működik legalább 3 órán keresztül. A tűz- és víztaszító védelem segít csökkenteni az üvegszálas csövek súlyát. Ennek nagy jelentősége van a tengeri olajplatformok létrehozásában. A szerkezet súlyának csökkentése lehetővé teszi a gyártó számára, hogy fontonként 2 dollárról 4 dollárra csökkentse a gyártási költségeket (például akár 750 tonna megtakarítás is).Gyorsan fejlődnek az árok nélküli technológiák a mikrotunulák lefektetésére az útpad és egyéb talajobjektumok károsítása nélkül.
Hogyan kapcsolódnak az elemek egymáshoz
Az üvegszálerősítésű PPR csövek diffúziós hegesztéssel vagy szerelvényekkel (adapterek, tengelykapcsolók, pólók és más alkatrészek) egyetlen szerkezetbe kapcsolhatók.
Mindegyik módszer speciális forrasztópáka, az úgynevezett hegesztőgépet használ. Az így kikötött felszállók monolit, nem szétválasztható szerkezetet hoznak létre.
Speciális adapterek jelenléte menetes, peremes csatlakozások formájában lehetővé teszi az üvegszállal megerősített PPR polipropilén cső rögzítését a szerelvényeknek megfelelő fémvezetékkel.
Mi az üvegszállal erősített polipropilén szálas cső
Ezek a termékek háromrétegű polipropilén csövek, üvegszálas FIBER-rel megerősítve.
Különböznek:
- fokozott ellenállás a maró folyamatokkal és a kémiai hatásokkal szemben;
- kopásállóság;
- higiénia. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a termékek megtalálhatók az ivóvízvezetékek telepítésében;
- környezeti biztonság;
- hosszú élettartam;
- egyszerű telepítés.
Ezenkívül a termékek sokoldalúan használhatók.
Ez abban nyilvánul meg, hogy használják őket:
- padlófűtés, vízmelegítés telepítésekor;
- meleg, hideg víz ellátására;
- a szennyvízelvezetés, a csatornarendszerek rendezése során.
Az emelkedők tervezési jellemzői miatt a termék gyakorlatilag nem változtatja meg lineáris méreteit, ami nagyon fontos a fűtési és szellőztetési kommunikációk telepítésekor.
Az üvegszálas csövek előnyei és hátrányai
Az üvegszálas termékek elterjedése a következő előnyökkel jár:
- a működés időtartama;
- alacsony súly, ami egyszerűbbé teszi a szállítást és a telepítést;
- alacsony hőtágulási együttható;
- könnyű telepítés;
- a korrózió iránti érzékenység és az agresszív közegekkel szembeni tehetetlenség;
- kopásállóság;
- erő;
- a hőmérséklet-ingadozásokkal szembeni ellenállás - 65 ° С és + 155 ° С között;
- viszonylag alacsony költség;
- környezetbarát.
Jegyzet! Az üvegszálas termékek olyan hátránya van, mint az alacsony stabilitás, a szálak jelentős terhelésével, ami repedések kialakulásához vezet. Ezért a tömörség fokozása érdekében belülről egy speciális hullámosított réteget alkalmaznak.
Az előnyök nagyrészt felülmúlják a hátrányokat, amelyek inkább a felhasználás sajátosságainak tulajdoníthatók.
A csövek felszerelése egyszerű, aljzatos módszerrel történhet
Hogyan válasszuk ki a megfelelőt
Ezt a kérdést mindenki felteszi, aki a csőszerkezetek rendezésével foglalkozik javítás vagy új ház építése közben. A lényeg, hogy a tervezett autópálya jó minőségű és olcsó.
A kérdés optimális megoldása érdekében ismernie kell a kiépíteni tervezett rendszer műszaki jellemzőit.
A szakértők azt tanácsolják, hogy tartsák be az egyéb jellemzőkkel kapcsolatos ajánlásokat, amelyek közül a legfontosabbak a következők:
- átmérő;
- nyomás;
- gyártók.
És akkor - részletesebben.
Szükséges átmérők.
A mai piac tele van 20–110 mm átmérőjű termékekkel.
A mindennapi életben legfeljebb 40 mm átmérőjű elemeket használnak. Az ilyen vastagságú emelkedőket fűtés, szellőztető rendszerek, hideg és meleg vízellátás rendezésére használják.
Bizonyos esetekben a legpontosabb számításokra van szükség bizonyos kommunikációk telepítésekor. Ilyen helyzetekben olyan szakemberek szolgáltatásait kell igénybe venni, akik képletek segítségével elvégzik a szükséges számításokat.Figyelembe véve a víz maximális áramlási sebességét, mozgásának sebességét, a szakemberek a lehető legpontosabban megmondják, hogy milyen átmérőjű felszállót kell használni ebben vagy abban az esetben.
Milyen nyomásra tervezték az alkatrészeket?
Annak a személynek, aki nem ismeri az ilyen munka sajátosságait, meglehetősen nehéznek tűnik egy olyan feladat kiválasztása, amely képes egy bizonyos nyomásnak ellenállni. De ez első pillantásra. Valójában a probléma megoldása egyszerű.
Ehhez meg kell: tudnia, milyen nyomásra tervezték a fűtési vagy vízellátó rendszert, és ... tudni kell olvasni. Ez azt jelenti, hogy mivel minden üvegszállal megerősített PPR csövön van jelölés, ez minden információt tartalmaz a termékről. Ott írják, hogy a termék milyen maximális nyomásra készül.
Leginkább a mindennapi életben a PN20 felirattal történő kommunikációt használják, ami azt jelenti, hogy az alkatrész autópályákon legfeljebb 20 atm nyomással működtethető. Ez a szám eltúlzott, mivel a háztartási vezetékekben nincs ilyen nyomás. Például egyemeletes épületek fűtési rendszereiben a névleges nyomás 2,5 - 4 atmoszféra. De a biztonsági tartalék nem fog ártani.
Az átmérő tekintetében ki kell választani a megfelelő szerelvényeket.
Fontos! A csövek, szerelvények kiválasztásának legjobb lehetősége nem csak azonos átmérőjű, hanem ugyanazon gyártó alkatrészeinek jelenléte. Ha ilyen elemekből építünk fel egy szerkezetet, minimális problémákat kizárunk.
Gyártók
A PPR felszállók helyes megválasztása magában foglalja a gyártó választását is. Nincs egyetlen olyan cég, amelynek termékei minden vásárlót kielégítenének.
A kérdés az, hogy elkerüljük a felesleges problémákat. Ezért előnyben kell részesíteni azt a vállalkozást (vagy azokat), amelynek hírneve a hasonló áruk piacán kifogástalan.
Az európai vállalatoknak van némi előnyük e tekintetben. Kiváló minőség, megbízhatóság a működésben, megfizethető ár, ami azt jelenti, hogy a német és a cseh vállalatok termékei népszerűek.
Az elmúlt években a Törökországból és Kínából érkező áruk minősége jelentősen megnőtt.
Kicsit mögöttük vannak a hazai gyártók, akiknek termékeit manapság nemcsak a viszonylag alacsony árak, hanem a megfelelő minőség is megkülönbözteti. A választás a tiéd. A legfontosabb dolog nem hamisítványokat vásárolni. Ezért vásároljon árut márkaboltokban, miközben minőségi tanúsítványra van szüksége.
Ezeken kívül más okok is befolyásolják az áruválasztást. Van azonban egy dolog: egyáltalán nem emlékeztünk a fehér polipropilénből készült termékek élettartamára. Ennek oka van. A megfelelő működés követelményeinek betartva a csővezeték szerkezetének elemei teljes mértékben képesek elviselni azt az időtartamot, amely az épület következő nagyjavításának megkezdéséhez szükséges.
Ilyenek ma az anyagok.
