Műanyag csövek fűtéshez - típusok, méretek és jellemzők

A térhálósított és hőálló polietilén csövek műszaki jellemzői

A polietilén csövek külön jelöléssel vannak ellátva. Típusokra vannak felosztva:

• REX - varrott;
• HETYKE - hőálló.

1. fotó. Térhálós polietilén cső. Az ilyen termékeket gyakran meleg víz padlón használják.

Ilyen anyagok használata fűtésre és vízellátásra. Ebben az esetben a polietilén szerkezetét javítják a készítmény módosításai. Ezért ez az anyag képes ellenállni a nagy terhelésnek és a megemelkedett hőmérsékletnek. XLPE különböző helyzetekben alkalmazható. Az anyagnak számos jellemzője van, amelyek kapcsolódnak annak tulajdonságaihoz. Termék szerkezet szerint jól tolerálja a magas hőmérsékletet. Az anyag tartóssá válik, és nem veszíti el rugalmasságát.

Ha a polietilént felmelegítik, megpróbálja gyorsan visszaállíthatja az előző alakzatotha a terhelés miatt deformáció lép fel. Érdemes figyelembe venni a varrás szintjét. Ha ez a szám magas, akkor több az intermolekuláris kötés. Ez a típus tartósnak és kiváló minőségűnek tekinthető.

Minden varrott csőtípus speciális jelöléseket alkalmazzon. Ha az anyagnak kezdőbetűi vannak REX, ez azt jelenti, hogy a termék szerkezete nagyobb stabilitással rendelkezik.

Amikor megtalálja PE-RT jelölések, ami hőállóságot jelent. Egy ilyen anyagban a molekuláris szerkezet változása más feldolgozási módszerek szerint következik be. A hőálló termékek alkalmasak fűtési rendszerekhez. Ezenkívül az anyag a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

1. Elviseli a megnövekedett hőmérsékletet és belső nyomást.
2. A használat időtartama: 50 év.
3. A PE-RT típusok javíthatók és hegeszthetők.

A termelés jellemzői

Polietilén gyártásában granulátum formájában használják. Magas hőmérsékleten az anyag olvadni kezd.

Ezután a gyűrű alakú lyukon keresztül benyomják. Ez a szakasz alkotja a szükséges szakaszt. Amikor a lyukasztási folyamat megtörténik, a dolgozók ellenőrzik az egyenletességet.

Ha a terméket szobai vagy padlófűtési rendszerhez tervezték, akkor a szerkezetet oxigéngát jön létre. Az anyagot ezenkívül etilén-vinil-alkohol filmmel borítják, amely gyorsan megszárad.

Varrás esetén olcsó gyártási módszereket alkalmaznak. Ehhez használhatják reagensek. Ellenkező esetben alkalmazza besugárzás elektronnyalábokkal. Ez a gyártási módszer lassú és drága.

Előnyök

A polietilén csövek használata a következő kiválasztási kritériumokat biztosítja:

• hőellenállás;
• erő;
• nem korrodálódik;
• a termék belsejében nem jelennek meg rétegek;
• az űrlap önállóan, telepítés nélkül áll helyre;
• súlya kevés;
• könnyen telepíthető;
• magas technológiai képességek;
• biztonságos anyagok.

A polietilénnek megvan az az előnye, hogy meg tudja őrizni alakját. Sőt, az anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek... Az ilyen termékeket széles körben használják fűtési rendszerekhez. Ezt tekintik a polipropilén és a sima polietilén közötti fő különbségnek.

Szerkezet korrózióval szemben ellenálló... Ezért ez az anyag népszerűbb, mint a réz. Polietilénben a belső fal felépülése nem jön létre a kemény víz miatt.

Mögött hosszú élettartam az áramlási sebesség nem csökken.Ezért gyakran használják az acélok cseréjére, amelyeknél az átjárhatóság késése idővel bekövetkezik.

Polietilén deformáció után visszaállítja korábbi alakját... Bizonyos helyzetekben tágulás és összehúzódás következik be. Más anyagok nem rendelkeznek ezzel a tulajdonsággal. Ezért a polietilén nem fél a hőmérséklet változásától és a külső hatásoktól. És ilyen termékek is legyen egy kis tömege. Ez megkönnyíti bármely séma szerinti telepítést. A polietilén lehetővé teszi a kényelmes felszerelést, amely összeköti a csöveket, ahol hegesztésre, ragasztásra és forrasztásra nincs szükség.

hátrányai

A polietilénnek vannak hátrányai, amelyek a következő tulajdonságokban rejlenek:

• az anyag fél a fénytől;
• belső vagy külső rovarkárosodás;
• felszereléskor vagy szétszereléskor ne használjon ragasztót;
• negatív hatással van az egészségre.

Polietilén rovarokat vonz. A hibák képesek behatolni a szerkezetbe, és ennek eredményeként lyukak keletkeznek. Ez vízszivárgáshoz vezet. Nem használhat ragasztót polietilénre. Az anyag romboló hatással van a szerkezetre. Ebben az esetben az anyag szenvedhet a szigetelés ragasztójától.

Szigetelő anyagok a fűtési rendszerhez gondosan kell megválasztani. Ellenkező esetben az élettartam csökken, és a csöveket újra ki kell cserélni.

Idővel polietilén káros anyagokat halmoz fel... Amikor a víz bejut, ezek a részecskék a folyadékon át a testbe jutnak az ember felé. Ezért az anyag negatív hatásúnak tekinthető.

Telepítési jellemzők

A telepítés során számos telepítési módszer létezik. Használják:

1. Kompressziós szerelvények.
2. Présidomok.

Kompressziós szerelvények használata esetén a telepítési folyamat egyszerűnek tekinthető. Először a szálat a csatlakozóhoz kell irányítania, és fel kell tennie az anyát. Ezt követően egy hasított gyűrűt használnak, amelyet meghúznak. Ennek az elemnek az élének vissza kell húzódnia a vágásból legfeljebb 1 mm. Ezután a csövet az illesztőcsapra tolják. A befejezéshez húzza meg az anyát. Ebben az esetben villáskulcsokat használnak.

A csövek présidomokkal történő felszereléséhez présberendezésre lesz szükség. A telepítést ezzel a módszerrel a következő szakaszokban hajtják végre:

1. Folyamatos szorítóhüvelyt helyeznek a csőre.
2. Tágítót használnak, amelyet egészen beillesztenek.
3. Ezután el kell hoznia a bővítő fogantyúit. Tartani kellene őket 10-20 másodperc.
4. Be kell helyeznie a szerelvénybe. Ezt végigcsinálják.
5. A prést arra használják, hogy a hüvelyt a szerelvényre nyomják.

Polietilénből varrott csövek lesznek a legjobb megoldás a fűtési rendszerhez. Ilyen anyag és konstrukció sokáig pótolhatatlan lesz.

Habosított polietilén szigetelés

A hőszigetelés védi a csöveket a fagyástól, továbbá hőveszteségtől... A csövek egyik legjobb hőszigetelő anyaga a polietilén hab. Jellemzője a hőátadással szembeni nagy ellenállás, amely növeli a hőszigetelő tulajdonságokat.

2. fotó. Habosított polietilén a csövek hőszigeteléséhez. Az anyag a csőtermékek bármely átmérőjéhez választható.

Ezenkívül a habosított polietilén is környezetbarát anyag, ellenáll az agresszív környezeteknek, megnövekedett szilárdsággal, nedvességállósággal, tartóssággal rendelkezik.

A műanyag csövek fajtái és általános jellemzői

A műanyag csövek polimer alapú anyagok, amelyek funkcionalitása az alap jellemzőitől függ. A műanyag csöveket fűtési rendszerekben, hideg és meleg víz ellátásban, csatornázásban, szellőzésben használják hüvelyként és csatornákként az elektromos vezetékek számára. Minden alkalmazási területnek vannak bizonyos követelményei erre az anyagra, ezért a fűtésre szolgáló műanyag csövek jellemzői specifikusak.De ugyanakkor vannak általános tulajdonságok, amelyek minden típusú polimer csőben rejlenek.

Műanyag csövek fajtái

A polietilén csöveket (PE, orosz rövidítéssel - PE) magas és alacsony nyomású csővezetékek (LDPE és HDPE csövek) telepítésére gyártják, víz-, szennyvíz- és csatornarendszerek belső és külső elosztására használják; fűtési rendszerekben csak bővítő nyílt típusú fűtőrendszer-tartály ellátási csővezetékeként lehetséges.

A térhálósított polietilénből készült csövek polietilénből készült anyagok, amelyekben a molekuláris „térhálósítást” négyféle módon hajtják végre, növelve az erőt azáltal, hogy további keresztkötéseket hoznak létre a rács polimer molekulái között. Fűtési rendszerek telepítésére, valamint hideg- és melegvíz-ellátási körök kábelezésére szolgálnak.

Polipropilén csövek (PP, orosz megnevezés - PP) - többféle típusú csőanyag polipropilén alapú csoportja, amelyek különböznek a fő jellemzők (üzemi hőmérséklet és nyomás) értékeiben. Széles körben használják fűtési rendszerekben, hideg és meleg víz ellátásban, csatornázásban és szellőztető rendszerekben.

A polibutén csövek (PB, orosz rövidítés - PB) kiváló minőségű anyag, amely nagyobb rugalmassággal, fagyállósággal és maximális üzemi nyomással különbözik a polipropiléntől.

A polivinil-klorid (PVC) csövek kétféle anyag (nem plasztizált és klórozott), amelyet vinil-kloridból nyernek polimerizációval.

Fontos! A megnövekedett merevség és a klór felszabadulása miatt, amikor forró közeggel érintkezik, a fűtési rendszerek telepítésére szolgáló PVC csöveket, valamint az SGW-t nem használják.

Üvegszálas csövek - ennek a nagy szilárdságú csőanyagnak a falai üvegszálból készülnek, epoxigyantákon alapuló töltőanyaggal; ezek a termékek az időigényes csatlakozási módszer miatt nem találtak széles gyakorlati alkalmazást a fűtési rendszerekben.

Az erősített műanyag csövek többrétegű falszerkezettel rendelkező termékek, amelyek az anyagnak magas műszaki jellemzőkkel rendelkeznek, és elterjedtek a fűtési rendszerekben, különösen padlófűtés telepítésekor.

A műanyag csövek általános jellemzői

• Az erő az a képesség, hogy ellenálljon a csővezeték működési körülményeire jellemző terheléseknek, beleértve a vízkalapácsot is.
• Plaszticitás és rugalmasság - a jellemzők megőrzése változatlan a hőmérsékleti és nyomásterhelésnek kitett deformációk után.
• Korrózióállóság - a cső anyagának semlegessége nedvességgel és oldott vegyületekkel való érintkezéshez.
• Alacsony hővezető együttható - az anyag a külső hőszigeteléssel együtt részt vesz a hőveszteség csökkentésének és a kondenzátum képződésének folyamatában.
• Dielektromos tulajdonságok - nincsenek statikus elektromosság és kóboráram tényezők.
• Alacsony súrlódási együttható - csökkenti a keringtető szivattyú terhelését, amikor leküzdi a folyadék súrlódását a csővezeték falának belső felületével szemben.
• Ellenállás a biológiai hatásokkal szemben - nem bomlanak le, és inertek a baktériumok jelenlétével szemben.
• A belső falakon meszes képződmények hiánya.
• Tartósság - a fent felsorolt ​​tulajdonságok miatt.
• Magas hangszigetelési tulajdonságok - a közeg mozgása a csővezetékben zajtalan.
• Alacsony fajsúly ​​- alacsony szállítási költségek.
• A telepítési technológiák egyszerűsége.

A fűtésre szolgáló műanyag csöveknek meg kell felelniük a fent felsorolt ​​összes tulajdonságnak, és némelyiküknek (hőállóság, rugalmasság) - nagyobb mértékben, mint például a fűtési rendszerek számára nem alkalmas polietilén vagy PVC termékek.

Így a fűtési rendszerekben felsorolt ​​műanyag csövek közül a vezetékeket csak a következő anyagokból használják:

• polipropilén;
• térhálósított polietilén;
• magas hőmérsékletnek ellenálló polietilén;
• polibutén;
• fém-műanyag.

Ha ötlete van arról, hogy melyik műanyag csövek alkalmasak a fűtésre, vegye figyelembe részletesebben az ezen anyaglistában szereplő termékeket.

A telepítés jellemzői

A műanyag fűtőcsövek telepítése nem nehéz. A fűtési rendszer kétféle módon telepíthető.

1. opció. A felső hűtőfolyadék kiömlésének diagramja

Ebben az esetben a fűtési rendszer további szivattyúk előzetes telepítése nélkül is működhet. A hűtőfolyadék mozgását a meglévő hőmérséklet-különbség miatt hajtják végre. A rendszer ezen változatát egyszerűsége és a telepítés minimális költsége jellemzi. A legcélszerűbb a felső hűtőfolyadék kiömlésének rendszerét a minimális padlószámú lakóépületekben megvalósítani.

2. opció. Alsó hűtőfolyadék kiömlés diagram

Itt már gondoskodnia kell egy szivattyú telepítéséről, amely felelős lesz a hűtőfolyadék ellátásáért a fűtőkörbe. Egy ilyen rendszer képes a legbonyolultabb vezetékekkel párhuzamosan működni. Leggyakrabban többszintes épületekben valósítják meg.

Az ilyen típusú fűtési rendszer egyes elemeit forrasztással kötik össze. A fűtőcsövekhez speciális eszközöket használnak, forrasztópáka formájában. A hegesztés szükségességének hiánya a fűtés telepítése során nemcsak az egész folyamat felgyorsítását teszi lehetővé, hanem a munka költségeinek minimalizálását is lehetővé teszi. Éppen ezért a műanyag csövekből készült fűtési rendszerek népszerűsége folyamatosan növekszik.

A fűtéshez használt műanyag csövek kiválasztásakor feltétlenül figyelembe kell venni a hűtőfolyadék lehető legnagyobb hőmérsékletét. Ezen mutatók megfelelősége jelentősen megnöveli az egész rendszer erőforrásait.

Az ilyen termékek sima belső felülete kiküszöböli a durva szűrő szükségességét, valamint megakadályozza a korrózió és a lepedék képződését. Nagyon ajánlott, hogy vásárlás előtt alaposan tanulmányozza át a cső belsejét.

A technológiák fejlődése egyre több olyan új anyagot hoz a piacra, amelyek kiváló minőségű mutatókkal, hosszú élettartammal és viszonylag biztonságosak. Ezen anyagok egyike műanyag: a fűtéshez használt PVC csövek ma helyettesítik az acélt.

Oroszországban az SNiP szabályai 1996 óta megengedik a műanyag elemek használatát a vízellátás és a fűtési rendszerek számára. Mi olyan nagy ezekben az anyagokban? Nézzük meg.

Polipropilén csövek

A polipropilén rugalmas és szakadásnak ellenálló anyag, amely széles körben alkalmazza a csővezetékek építésében. Az ebből az anyagból készült, 16–110 mm átmérőjű termékeket latin PP jelöléssel látták el. A polipropilén csőanyag kiváló minőségét nem sikerült azonnal elérni. A polipropilén olvadáspontja 175 fok, értéke 90 üzemi hőmérséklet. Még egy polipropilén csővezeték rövid távú működtetése is megengedett 110 fokos hűtőközeg hőmérsékleten, amelyből az következik, hogy az anyag meglehetősen alkalmas fűtési rendszerek telepítésére. De a polipropilén magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a telepítés helyén lévő közönséges polipropilén csövek hossza jelentősen megnő, ha egy forró hűtőfolyadék rajtuk keresztül történő áthaladásától melegítik. Ezenkívül az ilyen csővezeték átmérője melegítéskor is növekszik, ami korlátozza a felhasználást - a meleg padló burkolatának burkolólapjai megrepedhetnek vagy leválhatnak az alapról, amikor a hővezetékek kitágulnak alatta.

A problémára megoldást találtak a polipropilén csövek megerősítésében, amely jelentősen csökkentette a PP anyagú termékek hőtágulását. Így a polipropilén csőtermékeket két fő típusban kezdték gyártani:

Polipropilén csövek megerősítése

A PP-csőszerelvények alumíniumból vagy üvegszálból készülnek, amelyek helyzete a cső falában eltérő lehet. Az alumíniummal történő megerősítést stabilizálásnak, a fóliával megerősített PP-csöveket pedig stabilizáltnak nevezik, ezért a Stabi szó szerepel az ilyen termékek jelölésénél.

Az erősítés eredményeként a PP-csövek falai már többrétegű szerkezetek, amelyek nemcsak a rétegek anyagában, hanem az elrendezésükben is különböznek egymástól.

A polipropilén csőtermékek megerősítésének változata a következő lehet:

• alumínium réteg a fal vastagságában, közelebb a külső felülethez - az ilyen termékek hegesztésekor az alumínium héjat a külső polipropilénréteggel együtt el kell távolítani;
• egy alumínium fóliaréteg a falszakasz közepén - a fóliát nem távolítják el a hegesztés során, az ezen szakaszon lévő csöveken nem alakulnak ki vastagodások;
• megerősítés üvegszálas szövet közbenső rétegével - olyan csövek, amelyeknél az alumíniumnál valamivel magasabb a hőtágulási együttható, de egyszerűbb a forrasztási folyamat.

Az alumínium fóliaréteg vastagsága 0,1–0,5 mm - minél vastagabb a fólia, annál nagyobb a cső üzemi nyomása. Az alumínium héj, amely nemcsak növeli a PP-cső szilárdságát, de oxigén-gátként is szolgál, lehet folyamatos vagy egyenletesen perforált.

A polipropilén hajlamos az oxigén átjutni tömegén keresztül, beleértve a levegőben lévő oxigént is. Következésképpen az oxigén a csővezeték falain keresztül áramlik a hűtőfolyadékba. Ez negatív tényező, ha fagyálló folyadékot használnak hőhordozóként a fűtési rendszerben - egyes típusai oxigénnel kölcsönhatásban olyan vegyületeket képeznek, amelyek károsítják a kazánt és a keringető szivattyút. Egy ilyen fűtési rendszerhez a csővezetéket szilárd alumínium megerősítésű PP-csövekből kell felszerelni.

Ha vizet használnak hőhordozóként, akkor jobb, ha perforált héjjal ellátott csöveket használnak a fűtővezetékhez. Az alumínium perforálása, amelyet dombornyomással vagy dombornyomással végeznek, lehetővé teszi a szomszédos PP-rétegek ragasztása nélkül történő kötését. Az ilyen polipropilén csövek minimálisan hőtágulásnak vannak kitéve, és a hőmérséklet és a nyomás változása miatt nem képeznek sűrűsödést.

A közelmúltban a magas hőállóságról és alacsony hőtágulási együtthatóról ismert bazaltszálat használták a polipropilén csőtermékek stabilizálására. Példaként említhetjük a Cseh Köztársaságban gyártott EKOPLASTIK polipropilén csöveket, amelyeket műanyagba olvasztott bazaltszál erősít, ami háromszorosára csökkenti a hőtágulási együtthatót.

A megengedett nyomás és hőmérséklet értéke szerint a PP-csöveket a következő csoportokra osztják:

• PN 10 - vékony falú anyag hidegvízellátó rendszerek + 20 ° С üzemi hőmérsékletű és padlók fűtőanyaggal történő fűtésével + 45 ° С hőmérsékletig, üzemi nyomás 1 MPa (10,0 kg / cm²);
• PN 16 - cső anyaga hideg és meleg vízellátó áramkörökhöz + 60 ° C hőmérsékletig, üzemi nyomás 1,6 MPa (16,0 kg / cm²);
• PN 20 - univerzális használatra szánt termékek, beleértve a + 80 ° С hőmérsékletig terjedő SGW-t, 2 MPa (20,0 kg / cm²) üzemi nyomást;
• PN 25 - alumíniummal megerősített csőtermékek melegvíz- és fűtőrendszerekhez + 95 ° C-ig, 2,5 MPa (25,0 kg / cm²) nyomásig.

A névleges nyomásértéket a termék jelölése tartalmazza, például PN10, PN16, PN20, PN25.

A fűtési rendszerek telepítéséhez a leggyakoribb PP-csövek a következő méretekkel:

• 20 mm - a vízellátó hálózat és a fűtési rendszer áramkörének belső vezetékezéséhez;
• 25 mm - felszállócsövek gyártásához alacsony épületekben, fűtőtestek és padlófűtési rendszerek csatlakoztatásához;
• 32 mm - emelők és tápvezetékek gyártásához sokemeletes lakóházakban (6 emelet és magasabb).

Polipropilén csövek csatlakoztatása fűtési rendszerekhez

A PP-csőcsatlakozások a következő típusúak:

• egy darabból - hegesztéssel;
• levehető - menetes csatlakozások.

Melegvíz- és fűtési rendszerek telepítésekor általában mindkét módszert kell alkalmaznia, mivel a csővezeték-töredékek egymáshoz való csatlakoztatása hegesztéssel történik, a felszállóba való bekötés és a radiátorok menetes csatlakozással történik. .

A hegesztést speciális eszközzel - hegesztett forrasztópáka - hajtják végre, amely megfelelő használat esetén erősen lezárt kapcsolatot hoz létre az érintkező felületek molekuláinak egymásba való behatolása alapján.

A PP-csövek hegesztésének folyamata egyszerű - a készségeket több felesleges törmelék és egy pár könyök összekapcsolása után sajátítják el.

Menetes csatlakozásokhoz olyan szerelvényeket használnak, amelyeket forrasztópáka segítségével előre hegesztenek a PP-cső előkészített vágásához.

A polipropilén csövek hátrányai

Az úgynevezett hátrány gyakran jellemzője ennek az anyagnak. Ugyanez a helyzet a PP-csövekkel. Ha a gyúlékonyságukat hátránynak nevezzük, mert a bútorok is égnek, főleg természetes fából, de természetessége nem minősül hátránynak.

Alapvetően nem a polipropilén csőtermékek hiányosságaival kell foglalkozni, hanem egy bizonyos gyártó termékeinek alacsony minőségével, a meglévő működési feltételek melletti helytelen anyagválasztással és a PP anyagra vonatkozó követeléseket okozó telepítési hibákkal.

Felsoroljuk a polipropilén csövek jellemzőit:

• vízszintes szakaszok konzolokra történő felszerelésekor a megereszkedett fesztávolságok elkerülése érdekében a támaszok lépését a csővezeték átmérőjétől függően 0,5 - 1,0 m mennyiségben kell végrehajtani;
• az anyagcsuklók előkészítését hegesztés előtt gondosan el kell végezni - a fóliától való tisztítás, homlokzat;
• PP-csövek hegesztésekor pontosan meg kell tartani a hegesztett kötések fűtési idejét;
• a rugalmasság hiányát a szükséges szerelvények (vonalak, félhajlítások) alkalmazásával semlegesítik;
• a fűtési rendszer telepítéséhez szükséges anyag vásárlásakor jobb, ha egy gyártótól vásárol csöveket és szerelvényeket;
• A kétes minőségű PP csöveket például alig látható külső hibák esetén is el kell kerülni.

Fűtőrendszerek polipropilénből

Az ilyen típusú műanyag csöveket három változatban kínálják:

• alacsony hőmérsékletű polipropilén hideg és meleg víz ellátásához;
• üvegszálerősítéssel fűtésre;
• alufóliával megerősítve, STABI jelöléssel.

Mint sejteni lehet, a vízmelegítéshez csak megerősített műanyag csöveket használnak. Alacsony hőmérsékletű termékeket nem lehet erre a célra használni, bár néhány leendő kézműves mégis megpróbálja ezt megtenni. Az a tény, hogy a polipropilén magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik. A hűtőfolyadék magas hőmérsékletének hatására a cső PPR-jének 1 m-e akár 60 mm-rel is "megnőhet". Az erősítő réteg visszatartja ezt a megnyúlást, 1 m üvegszálas termék 50 ° C-ra melegítve 15–30 mm, alumíniumfóliával - legfeljebb 11 mm.

A PPR rendszerek vonzereje maguknak a csöveknek és szerelvényeknek a költsége. Különösen elégedett az utóbbi árával, összehasonlítva más típusú csatlakozókkal, ez a legalacsonyabb. Sajnos itt véget ér az anyag minden előnye, és íme. A telepítés egyszerűsége, amelyről a PPR hívei annyira szeretnek beszélni, valójában képzeletbeli.

A polipropilén legfontosabb hátránya, hogy forrasztás után lehetetlen ellenőrizni az ízület minőségét. Minden remény a telepítő tapasztalatára és lelkiismeretességére vonatkozik.

A műanyag csövek kiváló minőségű telepítéséhez saját kezűleg magas végzettséggel és jó felszereléssel kell rendelkeznie. Csak a forrasztási hőmérsékletet vagy a csatlakoztatandó alkatrészek tartási idejét kell helytelenül elviselni, és az ízület hibásnak bizonyulhat. Rövid expozíció egy idő után elkerülhetetlenül az ízület szivárgásához vezet, és a túlmelegedés megolvasztja a műanyag belső részét, és elzárja a belső átmérő felét. Ráadásul nem fog eredményt keresni a cső belsejében ellenőrzés céljából. A hiba később derül ki, amikor a gerinc alacsony sávszélességéhez vezet.

A PPR csővezetékek másik csapása a lineáris megnyúlás. Az erősítéstől függetlenül a cső hevítés közben észrevehetően meghosszabbodik. Ismételten a mester magas szintű képzettségére van szükség a munkadarabok megfelelő méréséhez, a műanyag csövekkel történő fűtéshez és a falhoz rögzítéséhez, különben a vezeték ezután elkerülhetetlenül ívre hajlik. Ez akkor történik, amikor a telepítés után a végei a sarkokban lévő falakhoz támaszkodnak, vagy mozgatható helyett rögzített tartókat használnak.

Tulajdonságaik miatt a polipropilén csövek nem használhatók monolit esztriches padlófűtés telepítéséhez.

XLPE csövek

A polietilén (hagyományos, alacsony nyomású - HDPE) jellemzőinek javítása érdekében

a molekulaszerkezetének megváltoztatására van egy speciális technológia, az úgynevezett térhálósodás, amely további kötéseket hoz létre a molekulák között a polimer szilárdságának és hőálló tulajdonságainak növekedésével. A keresztkötésű polietilén csövek PEX jelöléssel rendelkeznek, és szilárd faluk szilárd vagy többrétegű szakasz - egy vagy két héj az alapanyagból készül, és közöttük vagy kívül van egy megerősítő réteg, amely oxigénként is szolgál akadály.

Az anyagot számos területen sikeresen használják, beleértve a melegvíz- és fűtési rendszerek huzalozását, a hagyományos és a magas hőmérsékletűeket.

A PEX anyagból készült műanyag fűtőcsövek csatlakoztatása a három módszer egyikével történik:

• krimpelés (kompresszió) - összecsukható ízület;
• préselés - feltételesen szétszerelhető kapcsolat;
• elektromos hegesztés - nem választható telepítés.

A telepítési módszerek mindegyike megfelel egy adott eszköznek és szerelvényeknek.

A polietilén térhálósítására négy módszer létezik, amelyek felhasználása után a kapott anyagból csőtermékeket készítenek, a jelölésben a megfelelő jelöléssel:

A PEX csövek jellemzői térhálósító technológiával

A PEX-a csőanyag térhálósítása egyenletes és jó százalékos. A PEX termékek az összes varrott cső közül a legnagyobb rugalmassággal rendelkeznek, és jó a molekuláris memóriájuk - képesek alakjuk helyreállítására a deformáció után. Ez lehetővé teszi az áramkör telepítése során kialakult konfigurációs hibák és gyűrődések egyszerű kijavítását egy hagyományos szerkezetű hajszárító segítségével.

A PEX-a egy régóta alkalmazott térhálósító módszer, amely lehetővé teszi az üzemi hőmérsékletek széles tartományával rendelkező anyag előállítását, szilárdsági jellemzőinek megtartásával, még -100 és +100 fok közötti rövid idejű csúcs ingadozások esetén is. A peroxid-térhálós polietilén előállítása költséges eljárás, de a magas költséget a késztermék minősége indokolja. A PEX-a csöveket sikeresen használják fűtési és melegvízellátó rendszerek telepítésére, sok éven át megtartva jellemzőiket.

Ezekkel az előnyökkel a PEX csöveknek két jelentős hátrányuk van. Működés közben ezt az anyagot a hűtőfolyadék intenzíven mossa ki a vegyi anyagokból, ami hátrányosan befolyásolja a fűtőberendezéseket és az automatizálást. Ezenkívül az ilyen típusú térhálósított csövek, valamint a hozzá tartozó szerelvények költségei jóval magasabbak, mint a PEX-b és PEX-c anyagoké.Ennek eredményeként, figyelembe véve a munka költségeit, a PEX-térhálósított polietilénből készült fűtési rendszer felszerelésének összköltsége többszörösnek bizonyulhat, mint ha más típusú keresztezett polietilénből készült termékeket használnak -linkelés.

A PEX-b térhálósított polietilén csöveket később gyártani kezdték, mint az előző, de a 40 éves piaci jelenlét is elegendő idő az anyag jellemzőinek értékelésére. A PEX-b termékei széles körben keresettek a megfizethetőség és a minőség - nagy szakítószilárdság - sikeres kombinációjának köszönhetően.

Az ilyen típusú PEX-csövek hátrányai között érdemes megjegyezni a molekuláris memória merevségét és alacsony fokát - meglehetősen nehéz a tekercselt anyag tekercseit a kívánt konfigurációba helyezni.

A térhálósítást a PEX-c (sugárzás) módszerrel úgy hajtjuk végre, hogy a polietilént töltött részecskék áramával besugározzuk, amelyben a meglévő kötések egy része megsemmisül új részek képződésével. A módszert a térhálósodás elkerülhetetlen egyenlőtlensége jellemzi, ami nagyfokú repedésveszélyt okoz, de ez a technológia nem igényel nagy költségeket, és a PEX-c csöveket továbbra is olyan rendszerek számára gyártják, amelyek szilárdsági követelményei alacsonyak és hőállóak a hővezetékek jellemzői.

PEX-d csövek (az anyag nitrogénszerkezete) - a gyártási technológia bonyolult és költséges, míg az anyag magas költségét az anyag jellemzői nem indokolják, ezért a termékek iránti kereslet nem magas.

Polimer csövek típusai csővezetékek fűtésére

Ma a piacon 3 féle műanyag csövet találhat a fűtési rendszerekhez. A termékek különféle polimerekből készülnek.

• XLPE csövek.
• Polipropilén csövek.
• Fém-műanyag termékek.

A csőtípusok mindegyike felhasználható megbízható és tartós fűtési rendszer telepítésére. Az egyes anyagok jellemzői azonban meghatározzák az ilyen fűtési hálózatok működésének néhány sajátosságát.

XLPE csövek

A polietilénből készült csövek, valamint a hozzájuk csatlakozó elemek drágábbak, mint a polipropilénből készült analógok. Ezenkívül az ilyen termékeket könnyebb telepíteni, mivel nincs szükség speciális eszközökre. A polietilén csövek könnyen hajlíthatók, különösen fűtött állapotban.

Jegyzet! A "varrott" kifejezés nem jelenti a varratok vagy az illesztések jelenlétét a csöveken. Ez inkább az anyag belső szerkezetére vonatkozik, amelyből a cső készül, nevezetesen a molekulák bizonyos sorrendben történő elrendezésére.

Ez a műanyag cső a legjobban ellenáll a hordozó ismételt fagyásának. Folyosó -50 és 100 ° C közötti hőmérsékleten Feltéve, hogy ezeket a paramétereket betartják, az XLPE csöveken alapuló csővezetékek élettartama eléri az 50 évet.

A polietilén csövek hátrányai között megemlítjük az anyag ultraibolya sugárzással szembeni sérülékenységét. Számos modern terméket azonban védőhéjjal gyártanak, amely minimalizálja ezt a negatív hatást.

Polipropilén csövek

A polipropilén csövek fő előnye alacsony költségük.

A telepítés egyszerűsége, amiről gyakran hallani, meglehetősen viszonylagos. Először is, a telepítéshez speciális hegesztőgép használatára lesz szükség. A készülék jelentős költségekkel jár, és bizonyos működési ismereteket igényel.

Másodszor, a polipropilénnél szinte lehetetlen ellenőrizni a hegesztett kötés minőségét, amely időközben számos paramétertől függ. A mester képesítései, a hegesztőgép állapota, a megfelelő fűtési hőmérséklet, tartási idő.

Jegyzet! Az elégtelen tartási idő szivárgásokhoz vezethet az idő múlásával, a túlzott melegítés pedig megolvaszthatja a belső műanyag réteget és csökkentheti a csővezeték áteresztőképességét.

A polipropilén csővezeték másik hátránya a lineáris megnyúlás.Még a megerősített termékek is képesek észrevehetően meghosszabbodni melegítéskor, ami gyakran a csővezeték konfigurációjának megváltozásához vezet.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: Műanyag csövek a kutak rendezéséhez

Emiatt a polipropilént nem ajánlott esztrichcsöveknél használni.

Érdemes megjegyezni, hogy nem minden típusú polipropilén cső alkalmas fűtési rendszerre:

• Első típus. PP-H jelölés. Nem magas közeghőmérsékletű hálózatok számára készült. Elsősorban szellőztető és hidegvízellátó rendszerekben használják.
• Második típus. PP-B (PP-2) jelölés. Gyakran használják alacsony közeghőmérsékletű hálózatokban, például padlófűtési rendszerekben.
• Harmadik típus. PPRC jelölés (PPR, PP-3). Ellenáll a nyomásnak és a magas hőmérsékletnek. Ideális fűtési rendszerek építéséhez.

Fém-műanyag termékek

A fűtési rendszerek legelterjedtebb típusú csövei. A cső többrétegű szerkezete (két réteg keresztkötéses polietilén, két réteg ragasztó és egy közéjük helyezett alumínium betét) ellenállóvá teszi a magas hőmérsékletet, és megkönnyíti a termékek hajlítását speciális szerszámok nélkül. A jó rugalmasság segít jelentősen csökkenteni a csatlakozók számát.

Az erősített műanyag kiváló hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és nem képez páralecsapódást. A csöveket tekercsben gyártják és lineáris méterben értékesítik. Ez minimalizálja a pazarlást.

A csővezetékszakaszok összekötése olyan szerelvényekkel történik, amelyeket egyébként az ilyen fűtési rendszerek leggyengébb pontjának tekintenek:

• A menetes csatlakozásokat könnyű telepíteni, de nem tekinthetők megbízhatónak és tartósnak. Ezenkívül az ilyen szerelvények költségei indokolatlanul magasak.
• A présszerelvényeket megbízhatóbbnak tartják, de felszerelésükhöz speciális krimpelő fogó szükséges. Az ilyen kapcsolat elválaszthatatlan.

Magas hőmérsékletnek ellenálló polietilén

A PE-RT címkével ellátott anyagot a térhálósított polietilén jobb alternatívájaként hozták létre, és ez egy hőre lágyuló műanyag, amelynek nincs térhálósodása a gyártási láncban, ami jelentősen növeli a berendezések termelékenységét. Ugyanakkor a szilárdsági jellemzők tekintetében a PERT csövek felülmúlják a PEX polimerből készült termékeket, valamint a csatlakozás egyszerűségét tekintve - kötéseik hegeszthetők. Ez okozza ennek az anyagnak a népszerűségét, amely értelemszerűen alkalmas bármilyen melegvízellátó és fűtési rendszer telepítésére.

Polibutén csövek

A polibutén csöves termékek (PB, orosz rövidítés PB) modern, kiváló minőségű anyag, amely egyesíti a polipropilén és a térhálósított polietilén előnyeit. A melegvízellátó és fűtési rendszerekben a polibutén csővezetékeket viszonylag nemrégiben alkalmazták, de már bizonyították, hogy olyan anyagnak számítanak, amely felülmúlja azokat a termékeket, amelyek a műszaki jellemzők tekintetében azonosak az alkalmazás szempontjából.

A polibutén csövek előnyei:

• szilárdsági jellemzők megőrzése kritikus hőmérsékleten;
• nagyfokú rugalmasság marad alacsony hőmérsékleten is;
• alacsony hőtágulási együttható;
• hegesztési kötésekkel történő felszerelés lehetősége;
• alacsony hővezető képesség;
• vegyszerekkel szembeni ellenálló képesség.

A polibutén csöves termékeket tekercsekben és rudakban gyártják, mind hagyományos, mind előre szigetelt kivitelben. A magas műszaki jellemzők nemcsak a polibutén széles körű használatát határozzák meg a fűtési és melegvízellátási rendszerekben, hanem a mai magas költségeket is.

A polietilén csövek jellemzői

Először is meg kell jegyezni, hogy a PE szimbólumokkal jelölt, közönséges polietilénből készült csöveket vízellátó és szennyvízcsatorna-rendszerek, ideértve az ivóvizet is, szánják. Ennek oka a hasonló anyagból készült csövek következő tulajdonságai:

1. először csak tökéletesen tolerálja a mínusz hőmérsékletet, és a gyártási munkák maximálisan megengedett hőmérsékleti szintje -20 fok, ami különösen szükséges a téli szezonban a szükséges szerelési vagy javítási munkák esetén;
2. Másodszor, magas szintű rugalmasság és plaszticitás, lehetővé téve, hogy ne csak immunitást élvezzen a különféle kinkekkel szemben, hanem a vízvezetékben történő megfagyás esetén is táguljon, és megolvadva térjen vissza korábbi alakjához;
3. harmadszor, a szakértők csak abban az esetben javasolják a polietilén csövek használatát a hűtőfolyadék hőmérséklete nem haladja meg a 40 fokot.

Az ilyen típusú, magas hőmérsékletű csövek összeférhetetlensége miatt a tudományos és technológiai fejlődés nem állt meg, és hozzájárult a térhálósított polietilénből készült speciális csövek tervezéséhez, amelyeket általában PEX rövidítéssel jelölnek. Őket szánják különféle fűtési és melegvízellátó rendszereknek, amelyek hűtőfolyadékának hőmérséklete nem haladja meg a 90 fokot.

A legnépszerűbb választás manapság a műanyag csövek használata. Részletek:

Megerősített műanyag csövek

Az erősített műanyag csőtermékek nagy szilárdságú falú anyagok, 5 rétegből állnak: alumínium cső, amelynek külső és belső héja térhálósított polietilénből készül, és kiváló minőségű kötőanyaggal van összekötve.

A külső és belső héj kialakítása eltérhet a varrás módjától, vagy megnövelt hőmérséklet-ellenállóságú polietilénből készülhet.

A csövek fém-műanyagból történő előállításának technológiája összetett, de a költségeket a végtermék magas műszaki jellemzői indokolják, amelyet 16–40 mm külső átmérővel és 2-3,5 mm falvastagsággal állítanak elő. , a megvalósítás formája felvételek, tekercsek.

A fém-műanyag csövek ipari és háztartási fűtési és melegvíz-ellátási rendszerek.

Az anyag előnyei:

• korróziógátló;
• belső és külső ellenállás a vegyi anyagokkal szemben;
• alacsony hővezető képesség;
• a belső felület alacsony súrlódási együtthatója;
• a görbületi sugár kis értékei az összeszerelés hajlítása során;
• antisztatikus;
• dielektromos tulajdonságok;
• a fenékízületek megbízhatósága;
• tartósság.

Hátrányok:

• jelentős mennyiségű hőtágulás (tágulási hézagok telepítésének szükségessége);
• a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás hiánya;
• a tömörítő szerelvények meghúzásának szükségessége;
• alacsony hőmérsékleti ellenállás az acélcsövekhez képest;
• a szelepek és szerelvények magas költségei.

A fém-műanyag csövek fő műszaki jellemzői megjelennek az anyag jelölésében, amelyet minden futóóra kényelmesen alkalmaznak.

Fém-műanyag csövek teljesítményjellemzői:

Fontos! 140 ° C feletti hűtőközeg hőmérsékleten a belső polimer héj megolvad a cső többi részének rétegződésével.

A fém-műanyag csövek szerelvényeit szerelvények és speciális eszközök segítségével hajtják végre. Ha rendelkezik bizonyos ismeretekkel a szerelési munkák gyártásában, akkor önállóan is telepíthet fűtési rendszert vagy SVG-t ebből az anyagból.

hátrányai

Nézd meg a videót

A fűtésre szolgáló polietilén csövek, amelyek műszaki jellemzőinek számos pozitív pontja van, továbbra sem hátrányosak:

1. Az XLPE cső UV-érzékeny. A világon az anyaga gyorsan összeomlik, a cső megreped és eltörik;
2. Esztrich vagy vakolat alá rejtett PE csövekhez nem ajánlott sárgaréz szerelvényeket használni;
3. Ezen termékek használhatóságát nem szabad túllépni

A fűtéshez használt műanyag csövek típusai

Polipropilén a hőre lágyuló műanyagok közé tartozik. Átalakítja fizikai jellemzőit változó környezeti hőmérsékleten.

A fűtőkör működtetésekor (nulla fölötti 140 Celsius fokon) a cső megpuhul. A nulla fölötti 175 foknál a szerkezet megolvad. Ezért a gyártók működési korlátokat határoztak meg a fűtőelemek használatakor.

A PVC anyag nagy hőtágulási együtthatóval rendelkezik. A tipikus számítások áttekintése után látható, hogy a rendszer működése során - 20 és 90 Celsius fok közötti nulla felett a polivinil-klorid szerkezet átlagosan 3 centiméterrel meghosszabbodik.

Jobb nem használni az északi régiókban, ahol kint rendkívül alacsony a hőmérséklet. Végül is a fűtési rendszerben lévő hűtőfolyadék a forráspont fölé melegszik. És ezt nem szabad megengedni.

Vannak fajták a piacon:

1. polivinil-klorid;
2. polipropilén;
3. polietilén;
4. térhálósított polietilénből készül.

Polivinil-klorid megfizethető anyag, mert sok vásárló választja. Az ezekből a nyersanyagokból készült termékek nagyfokú merevségűek, ezért a szerkezeteket össze lehet kapcsolni a vízvezeték-üzletekben vásárolt speciális szerelvényekkel.

Ebben a helyzetben nincs szükség drága eszközök használatára, és nem kell importált, szintén drága ragasztóoldatokat vásárolni. A fűtési rendszer polipropilén alkatrészei akár 90 Celsius-fokig is ellenállnak a hőhordozó hőmérsékletének. Ez a típus valamivel drágább, mint a polivinil-klorid.

Polietilén az alkatrészek alkalmasak fűtésre, mivel ellenállnak: magas hőmérsékletnek, agresszív környezetnek, káros külső hatásoknak.

A polietilén elemek tartósságukról és megbízhatóságukról híresek. A varrott polietilén további feldolgozáson megy keresztül. A PVC-alapanyagok magas hőmérsékletnek való kitettsége során a kijáratnál az anyag erőssé válik, mivel további molekuláris kötéseket szerez.

Vannak termékek a polcokon:

• megerősítetlen;
• fóliával;
• üvegszál erősítésű.

Minden alfajnak megvan a maga jellemzője:

1. Megerősítetlen szerkezetek - technológiai műanyag, például lap.
2. Fóliával 3 réteget kell összeragasztani.
3. Megerősítve - ellenáll a hőtágulásnak. A vasalás stabilizátor szerepet játszik, csökkentve a falakon a deformációt, ha a hűtőfolyadék magas hőmérséklete van kitéve.
4. Üvegszál erősítve a legsikeresebb alfaj. Az ilyen szerkezeti elemek előnyei, hogy egyszerűen össze lehet hegeszteni, és az elvégzett munka után nincs szükség a PVC felület tisztítására.

A bemutatott lehetőségek alkalmasak ház, nyaraló, lakás fűtésére. De a felhasználónak emlékeznie kell arra, hogy egyetlen erős megerősítés sem akadályozza meg a műanyag falak kitágulását, ha a hűtőfolyadék hőmérséklete szélsőséges határok között ingadozik.

Különbség a fém-műanyagtól

Az erősített műanyag szerkezetek összetettebb szerkezetűek. Gyártásuk:

• műanyagból;
• speciális ragasztó;
• fólia.

Az ilyen termékek működése során a lineáris megnyúlás nem valószínű. A szerkezeteket még azokban a helyiségekben is használják, amelyek összetett geometriájúak. De a forrasztást semmiképpen sem használják a szegmensek összekapcsolására, néhány más módszer:

• présszerelvények (levehető csatlakozások);
• menetes anyagok;
• tömörítés (feltételesen leválasztható).

A polipropiléntől eltérően a fém-műanyag szerkezetek félnek a napfénytől és a mechanikai igénybevételtől. A fém-műanyag felszereléséhez kívánatos az ilyen irányú tapasztalat (fűtésszerelés). Ezenkívül a szerelvényeket iszap, rozsda benőzi (a hűtőfolyadék rossz minősége miatt). Ez nem ritka a város fűtési rendszerének üzemeltetésekor.

Ha a csövet összenyomják, a monolit szerkezet megszakad.Az ilyen termékek költsége magasabb, mint a polipropilén termékeké, ezért a második (PVC) opció nyer, és a vásárlók inkább az alacsony költségű és könnyű telepítésű termékeket részesítik előnyben.

A fűtéshez csövek kiválasztása vagy melyik cső jobb?

Többféle anyag létezik. A leggyakoribb típust Green Line Type-nak hívják.

„Flow Guard Gold Type 2” típusú termék

Nyolcvan fokos közeghőmérsékletű rendszerekben használható. Gyakrabban ezt a típust használják légkondicionáló rendszerek és hűtőberendezések elrendezésében.

A vizsgált anyag típusa már kilencvenöt fokos hőmérsékleten elkezd deformálódni. Ezért rendkívül óvatosan kell használnia.

A belőle származó fűtőkörben a közeg hőmérséklete nem haladhatja meg a fenti határt.

A Flow Guard Gold Type 2 a klórozott PVC sokoldalú változata. Ellenáll akár száz fokos hőmérsékletnek is. Az áramkör belső és külső részének felszerelésére szolgál. Akár emelőket is telepíthet ilyen típusú műanyagból.
Az alábbi táblázat a CPVC és a PVC műszaki jellemzőit mutatja be.

A fenti információk alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy az anyag klórozott változatát alacsonyabb hővezető képesség jellemzi. Ez a tulajdonság jelentősen csökkentheti a rendszer hőveszteségét. A szerkezetek nem lesznek nagyon forrók. Páralecsapódás nem valószínű. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a fűtőkör megépítését anélkül, hogy további hőszigetelő réteget rendeznének.

A szóban forgó anyagból készült csövek alkalmasak központi vízkör és padlófűtés rendezésére. Használhatók gáz- és szilárd tüzelésű kazánokon alapuló rendszerekben.

Más típusú műanyagokból készült termékek is alkalmasak erre a feladatra. De megvannak a maguk előnyei és hátrányai is. Például a polipropilén (PP) szerkezetek kevésbé merevek, ami csökkenti a rendszer telepítéséhez szükséges szerelvények számát. A magas hőmérsékletekkel szemben azonban nincs elegendő ellenállásuk.

Nincs egyértelmű válasz arra a kérdésre, hogy melyik cső a jobb a fűtőkör rendezéséhez. A rendszer tervezésénél a legkisebb részleteket is figyelembe kell venni. Csak így lehet a legmegfelelőbb anyagot kiválasztani a probléma megoldására.

Előnyök és hátrányok

Előnyök:

• hosszú távú működés (50 év);
• telepítési módszer: nyitott vagy rejtett;
• az elemek nincsenek korrózió alatt;
• a telepítés gyorsan, megterhelések és nehézségek nélkül zajlik;
• a termékek környezetbarátak és biztonságosak az emberek és a környezet számára;
• A PVC anyagok rosszul vezetik a hőt és keveset nyomnak.

Hátrányok:

• a tűzvédelmi rendszerek szerkezeti elemeinek képtelensége;
• a működés során vannak bizonyos korlátozások;
• mindegyik típus egyedi rögzítési technológia.

A fűtésre szolgáló műanyag csövek jellemzői

A hűtőfolyadék hőmérséklete nem lehet magasabb százhúsz foknál, különben a szerkezeti elemek meghibásodnak. A műanyag szerkezeti elemek nagy hőtágulási sebességgel rendelkeznek (kb. 0,15 milliméter / m * C). Ezért a műanyag fal megnyúlásának elkerülése érdekében a szokásos üzemi hőmérsékletet kell betartani.

A csúcstechnológiájú műanyag csövek akár - 15 Celsius fokot is ellenállnak. Ez a mutató akkor fontos, ha a rendszert egy vidéki házban telepítik, és a viselés vis maior esetén lehetséges.

-5, -10, -12 Celsius foknál a rendszer soha nem fog meghibásodni a leolvasztás során, és ugyanolyan hatékonyan fog működni, mint korábban.

A műanyag alkatrészek műszaki jellemzői azt mutatják, hogy alacsony a sűrűségük (kb. 0,91 kg / négyzetcentiméter). A PVC anyagot működés közben nehéz kopni, elég kemény.

Ezért nem kell tartani attól, hogy az elemek meghibásodnak a kis részecskék (a hűtőfolyadékkal keringő rozsdapehelyek) miatt. A termék belső felülete mechanikusan nem karcolódik meg, az elemek nem sérülnek meg, ezért nem szabad tartani a szivárgástól.

A műanyag csövek fűtési használatának jellemzői

A saját kezű műanyag fűtés elkészítéséhez először meg kell találnia az ilyen típusú csövek használatának összes árnyalatát. Különböző típusú polimer anyagokból készülnek, ami végül meghatározza funkcionális jellemzőiket.

Műanyag csövek fűtéshez

A kiváló minőségű műanyag fűtés vezetékeinek számos előnye van. Ide tartozik a telepítés egyszerűsége, a megfizethető anyagok és az összetett rendszerek gyártásának képessége. Azonban figyelembe kell vennie a polimer termékek műszaki jellemzőit. Néhány csőmodell nem alkalmas fűtési rendszerek használatára. Ezért mielőtt műanyag fűtést készítene egy magánházban, meg kell választania a megfelelő csöveket.

Szakszerű telepítés után a műanyag csövekből származó vízmelegítésnek a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

• Minimális hőveszteség. A polimerek hőátbocsátási értéke a legalacsonyabb. Ez minimalizálja a hőenergia átvitelét a hűtőfolyadékból a fűtőtestekbe és akkumulátorokba történő szállításakor;
• Kritikus nyomásértékek a rendszerben. Ez a mutató meghatározó a csövek kiválasztásakor. Számos modellt legfeljebb 20 atm nyomásra terveztek. A műanyag fűtés telepítését azonban forrasztással vagy mechanikus szerelvényekkel végzik. Leggyakrabban ezeken a helyeken történik meghibásodás;
• Maximális vízhőmérséklet. A fűtéshez használt műanyag csövek kiválasztása előtt elvégzik a rendszer hőmérsékleti állapotának előzetes kiszámítását. A polimer csövek szinte minden modelljét úgy tervezték, hogy a hőmérséklet maximálisan + 90 ° С-ig terjedjen;
• Hőtágulás. Ez a polimerek egyik tulajdonsága. Működés közben a csövek és a műanyag fűtőtestek 3-5% -kal növelhetik a méretüket. Ezért a megnövekedett felületi feszültség elkerülése érdekében speciális kompenzációs egységeket telepítenek.

A hőellátáshoz megerősített műanyag csöveket használnak fűtésre. Szerkezetüket egy másik anyag (alumíniumfólia, üvegszál) réteggel látják el, amelyek megfelelő merevséget biztosítanak.