Egészen a közelmúltig az azbesztkéményt tartották a legjobb megoldásnak a fűtési kazánok elrendezéséhez egy házban, egy fürdőházban és más fűtésre szoruló épületekben. A döntés mellett a legfőbb érv az volt, hogy az anyag nem éghető, nedvességálló, és ami a legfontosabb - olcsó. Ezek a tényezők hozzájárultak ahhoz, hogy azbesztkéményt szinte minden magánháztartásba beépítettek. A közüzemi kisvállalkozások és a mezőgazdasági szervezetek vezetői nem kerülik meg a jelenlegi problémák ilyen egyszerű megoldását.
Az azbesztcement csőből származó kémény valóban ilyen sokoldalú eszköz az égéstermékek eltávolítására? Ennek kezeléséhez el kell térni az azbesztcement gyártásának technológiájára, annak előnyeire és hátrányaira, a kémények saját kezűleg történő összeszerelésének lehetőségére azbesztcsőből.
Használható azbesztkémény?
Ez a kérdés egyre inkább és helyesen érvényesül a magánfejlesztőkkel szemben. Kezdetben figyelembe vesszük ezen termékek gyártási technológiáját.
Cement-, homok-, víz- és azbesztszálakból készülnek. Lágyítószereket és színezékeket adnak a keverékhez. Az összetevőket alaposan összekeverjük, a kapott szuszpenziót leszűrjük és a kívánt alakot kapjuk. A kikeményedés több napon át meleg helyiségekben történik. A késztermék közepes szilárdságú, vízálló és könnyű. Az alacsony árat a keverék összetevőinek elérhetősége határozza meg.
Az azbesztcsövek hátrányai
A magánépítés népszerűsége ellenére az ebből az anyagból készült kéménynek sok hátránya van.
A hibák szinte azonnal vagy egy idő után megjelennek, olyan tényezőktől függően, mint a felhasznált üzemanyag, az éghajlati viszonyok és a kazán használatának gyakorisága.
A csővezeték telepítésének minősége is fontos. Vegye figyelembe az azbesztcement kémények tipikus hátrányait és előfordulásuk okait.
Kiégés és kitörés
Kezdetben a termékeket tömegtermelésre tervezték, melioráció, csatornaépítés és alacsony nyomású gázvezetékek számára. A tervezők nem gondoskodtak magas hőmérsékleten történő működésükről. A hangsúly a vonalak szorosságára és könnyű telepítésére került.
Az anyag alapja a cement, amely porózus anyag. Abszorbeálja a kreozotot, amely éghető anyag. Erős hevítéssel megkezdődik az égési folyamata, amelynek következtében a falak szerkezete megváltozik, vékonyabbá válnak és kiégnek.
Az azbesztcementből készült csövek milyen hőmérsékletnek ellenállnak: határértékük + 300 ºС.
További hevítéssel a szegélyek falaiba befogott levegő nyomása növekszik. A termékek megrepednek, felrobbannak, sőt fel is robbannak.
Szolgáltatási nehézségek
Az azbesztcement nagy szilárdsága egy mítosz, amelyet sokan el akarnak hinni. A linkekkel való munkavégzés különös figyelmet és pontosságot igényel. Az acélerősítés hiánya rendkívül törékennyé és törékennyé teszi őket, átmérőtől és típustól függetlenül. És ez még nem minden ...
A kémény karbantartása a következő nehézségekkel jár:
- a rendszeres tisztítás szükségessége, mivel a csövek szó szerint vonzzák a koromot;
- képtelenség ellenőrzési ablakokat készíteni a nehezen elérhető területekre való bejutáshoz;
- a termékek érzékenysége ütésekre és terhelésekre;
- a kémiailag agresszív kondenzátumtól összeomló szigetelés gyakori cseréje.
A csővezeték párásítása kellemetlen következményekkel jár, mind a kommunikáció, mind az épület egésze szempontjából.
Kondenzátum
A termékek fő célja különféle hosszúságú nyílt és föld alatti vízvezetékek lefektetése volt. Az azbesztcement csövek ellenállnak a víznek, de reaktív folyadékokkal érintkezve gyorsan romlanak. Ők képződnek a kémény felületén a kijött korom és kondenzátum kölcsönhatása során.
Az agresszív habarcs lefolyik a tetőig, és felszívódik a felületébe. Ennek eredményeként foltok, kellemetlen szagok és repedések jelennek meg. Az alábbi videó megtekintése segít felmérni a kondenzáció okozta pusztítás mértékét. Ezt a kérdést szakszerűen elvégzett szigetelés segítségével lehet megoldani.
Azbesztcement cső szigetelése
Mivel az azbeszt porózus szerkezetű, a kémény belső felülete nagyon gyorsan benőni a koromlerakódásokkal. Ha pedig a hőmérsékletváltozások során keletkező koromhoz kondenzátumot adnak, ezek a jelenségek együttesen káros hatással vannak az azbesztcementre, és gyors pusztulásához vezetnek.
Az azbesztcement cső hőszigetelésének hozzávetőleges sémája
A kémény megvédése érdekében a benne lévő kondenzációtól szigetelési eljárásokhoz folyamodnak. A hőálló fűtőberendezések kívül vannak elhelyezve. Ezenkívül a csöveket téglával is meg lehet erősíteni - ez jelentősen növeli a hőszigetelő hatékonyságát.
A cső téglákkal vagy speciális tömbökkel bélelhető
Egy másik lehetőség egy fém burkolat, amelyet ásványgyapottal szigetelt azbesztcsőre helyeznek. Így olyan szendvicset kapunk, amely jól tartja a csövet a hirtelen hőmérséklet-változásoktól. Annak érdekében, hogy a hőszigetelés teljes mértékben betölthesse szerepét, az azbesztbetonból készült kéményszakasz teljes magasságában kell elrendezni.
Az azbesztcement cső külső szakaszának hőszigetelése
Az azbesztcső tetejére egy fém esernyőt helyeznek, amely nem engedi, hogy a kívülről érkező nedvesség behatoljon.
A cső feje esőernyővel végződik a csapadéktól
Van egy másik lehetőség a hőszigetelésre - speciális salak-beton blokkok segítségével, amelyeket dobozban rögzítenek az azbeszt-cement cső körül. Az előregyártott elemek és a cső közötti távolság legfeljebb 10 centiméter lehet, annak a régiónak az éghajlati viszonyaitól függően, ahol a kémény telepítve van. Ezeket a kialakult üregeket duzzasztott agyag, ásványgyapot vagy salak tölti ki.
Miért népszerűek a múltban?
A szovjet időkben minden típusú építőanyagból élesen hiányzott. Az azbesztcsövek igazi áldást jelentettek a magánfejlesztők számára. A futások minden biztonsági előírásnak megfeleltek, nem volt méltó alternatívájuk, megkülönböztették erejükkel, szorosságukkal és megfizethető árukkal. A linkeket a kemenceüzemben, a vízvezetékek, csatornarendszerek rendezésében és kutak építésében használták.
Idővel a GOST követelményeit a TU váltotta fel. A gyártási technológián változtatásokat hajtottak végre, amelyek negatívan befolyásolták a termékek minőségi jellemzőit.
A modern termékeket már nem használják a + 300 ºС feletti hőmérsékletű égéstermékek eltávolítására.
Csak gázkazánhoz használhatók, a szaunák és fürdőkémények kéményének közepére és végére telepítve. Jobb azonban elvetni ezt az elképzelést, és a TU szerint készített csöveket használni alacsony nyomású kommunikáció és védőszerkezetek rendezéséhez a kábelek lefektetéséhez.
Azbesztkémény mérete
Azbesztből készült kémények csövének kiválasztásakor a következő szempontokat kell követnie:
- Ennek az anyagnak a felhasználása csak gázkazánoknál és pirolízis fűtőberendezéseknél lehetséges, amelyek jellemzője a füstgázok alacsony hőmérséklete.Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a pirolízis kemencék füstje túltelített olyan termékekkel, amelyek hozzájárulnak a kondenzátum, tehát a korom képződéséhez.
- Az azbeszt kéménycső átmérője nem lehet kisebb, mint a fűtőegység kimenete.
- A kémény teljes hosszának legalább 5 méternek, a tetőgerinc fölötti feleslegnek pedig legalább 0,5 méternek kell lennie.
- Ennek a mutatónak a jelentős túllépése szintén nemkívánatos következményekhez vezet a csőben lévő gázok mozgási sebességének csökkenése miatt. Ez növeli a képződött kondenzátum mennyiségét.
A bármilyen anyagból készült kémény hatékonysága a ház tetejére való helyes felszerelésétől függ.
Melyik típusú melyik kémény alkalmas
Az azbesztcementből készült csövek fűtési rendszerekben történő felhasználására vonatkozó szakértői ajánlások rövidek. A modern technikai feltételek szerint készült szegélyeket nem szabad beltérben és közvetlenül tégla kemencékre telepíteni. A csövek bármikor megrepedhetnek, és veszélyes szén-monoxid töltheti meg a helyiséget.
Ami a különböző típusú termékek használatát illeti, azok a következő helyekre telepíthetők:
- Szabad áramlás. Vékony falakkal rendelkeznek, és ellenállnak a stressznek és az ütésnek. A legjobban a háztartási helyiségekben és a padlásokon helyezhetők el. Vagyis azokon a helyeken, ahol az emberek nincsenek állandóan jelen, és nem valószínű az autópálya mechanikai károsodása.
- Nyomás. A termékek tartósabbak és nyomásállóbbak. A tartóelemeket célszerű a tetőre felszerelni, ahol szélterhelés van. A kandallókhoz és kályhákhoz nyomócsöveket szabad használni, feltéve, hogy fával fűtenek.
Minden esetben ügyelni kell az azbesztcsövek füsteltávolító készülékére, mivel ezek rövid idő alatt eltömődnek a korommal.
Hogyan telepítsünk fűtőtestet saját kezűleg
A szigetelés telepítése nem bonyolult eljárás, könnyen elvégezheti saját maga. A munka megkezdése előtt meg kell értenie, hogy milyen szigetelési módszert alkalmaznak. Ez a kémény típusától, az épület szerkezetétől és a kémény hőszigetelésére tervezett összegektől függ.
A szigetelés megbízható módja ömlesztett. A kémény körül egy speciális dobozt szerelnek fel. Kaolint, duzzasztott agyagot, homokot, salakot és egyéb hőszigetelő anyagokat öntenek bele. A módszer rendkívül megbízható: a szerkezetek erősek és tartósak. Az alkalmazott fűtőberendezések nem gyúlékonyak, ellenállnak a magas hőmérsékletnek. A tulajdonságok az idő múlásával nem romlanak, ami lehetővé teszi a kémény megbízható elszigetelését. A módszer fő hátránya a magas munkaigény. A dobozt az épületépítés szakaszában ajánlott felszerelni. Ellenkező esetben komoly változtatásokra lehet szükség, ami magas költségekkel jár.
Szigetelés, "szendvics" típus
A kémény szigetelésének legnépszerűbb módszere a "szendvics". Bazaltból, üvegből vagy más ásványgyapotból készült tekercs- vagy lemeztermékeket használnak. A "szendvics" a következőképpen alakul ki: az alsó réteg maga a kémény, a külső réteg egy további vaslap, a "töltelék" egy szigetelőréteg. A rést 4-5 cm nagyságrendűnek kell megválasztani, vagyis a külső cső átmérőjének 8-10 cm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a belső átmérője.
A kéményt lépésről lépésre saját kezűleg burkoljuk
Ahhoz, hogy a munkát hatékonyan lehessen elvégezni, és a kémény megfelelően működjön, forgács és repedés nélküli termékeket kell használni. Átmérőjüknek nagyobbnak kell lennie, mint a kemence kimenetének.
Hogyan lehet javítani
A kémény alulról felfelé van felszerelve. Először is, a szakasz a kazán vagy a kemence elágazó csövéhez van rögzítve. Mivel nincs szerelvény, megfelelő méretű öntöttvas adaptereket használnak. A csatlakozás szorosságát tűzálló agyagba mártott azbesztzsinór segítségével érik el.
Az első szakasz mereven rögzített. Ehhez bilincseket használnak, a falhoz csavarva.
Hogyan lehet felépíteni
Hogyan lehet azbesztcsöveket csatlakoztatni a kémény építése során? Elég speciális kuplungokat vásárolni, amelyeket általában készletként értékesítenek.
Szükséges azbeszt-tengelykapcsolókat gumitömítések nélkül venni. Az ízületeket tűzálló zsinórral töltjük meg. Hasonló módon fel lehet építeni a tetőig vezető csövet. Ehhez a tető alatti darálóval levágják, majd egy tengelykapcsolót és egy új, nagyobb hosszúságú menetet helyeznek el.
Hogyan és mit kell szigetelni
A kémény szigetelését a huzat növelése és a páralecsapódás megakadályozása végzi. Ez az esemény az építkezés utolsó szakasza. A leggyorsabb és legegyszerűbb módszer, ha a csöveket ásványgyapotgal becsomagoljuk, dróttal megcsavarjuk, és felül fóliával letakarjuk. Összetettebb, de jó minőségű módszer a horganyzott acél burkolat használata.
Miután a burkolatot a csőre illesztették, a hézagokat szigetelőanyaggal töltik meg.
Hogyan lehet beágyazni egy pólót
Erre az eseményre akkor kerül sor, ha a házba további kazánt, kályhát vagy kandallót telepítenek. A legegyszerűbb megoldás a csőszakasz eltávolítása a vezetékről. Az alsó perem vágására pólót helyeznek, amelyhez a kémények kapcsolódnak. Az eltávolított részt lerövidítik és behelyezik a kéménybe.
Az ízület hőálló zsinórral van szigetelve, és hüvelyrel van rögzítve.
Használhatok azbesztcsövet?
Az a gondolat, hogy lehetséges-e ilyen termékeket rögzíteni a kéményben, kezdetben kudarcot vall. Igen, gyorsabb és olcsóbb, mint egy nagyjavítás. De érdemes emlékezni a karbantartás nehézségeire, az azbeszt-cement csövek működésére és a lehetséges következményekre.
A kémények szigetelésének típusai
El kell különíteni a kéményt két negatív romboló tényezőtől: a szerkezetek túlmelegedésétől és az ízületek szivárgásától. Ezért a cikkben kétféle kéményszigetelést vizsgálunk meg:
- Tűzálló hőszigetelés;
- Vízszigetelés.
Javasolt azonnali komplex szigetelés elvégzése, nemcsak a fő problémák megoldása, hanem a kemence működési feltételeinek javítása is. Például a fűtetlen tetőtérben futó cső szigetelése csökkenti a fa tetőelemek túlmelegedésének kockázatát és csökkenti a páralecsapódás kockázatát, ami túlzott koromlerakódáshoz, korrózióhoz vagy csőromláshoz vezethet. A cső vízszigetelése segít elkerülni a rácsos rendszer és a mennyezetek rothadását, valamint a cső tönkremenetelét, ha nedves lesz.
A kémények tűzszigetelésének módszerei
A legegyszerűbb és legmegbízhatóbb, de nem mindig a legolcsóbb módszer a kerámiából vagy fémből készült "szendvics" kémény felszerelése. Az ilyen kéményeknél a belső cső, amely a füstelvezetés funkcióját látja el, hőálló acélból vagy kerámiából készül, és hőszigetelt nem éghető szigeteléssel: ásványi, kő vagy bazalt gyapjúval. A szendvics kémény külső rétege acélból vagy kész claydite-beton blokkokból készül.
Előre gyártott kerámia kémény - biztonságos megoldás
Az előregyártott kémények rögzítéssel, átdolgozással, karbantartással, valamint több fűtőberendezés csatlakoztatásához szükséges elemekkel vannak kiegészítve. Egy ilyen kémény telepítése egyszerű, de megköveteli az utasítások betartását, csak akkor lesz teljesen biztonságos.
"Szendvics" cső hőszigetelése
Videó - szendvicsmembrán a cső átmenéséhez a mennyezeten
A kályha építésénél alkalmazott másik szigetelési módszer a tégla kémény. A tégla alacsony hővezető képessége miatt falai nem melegednek fel veszélyesen magas hőmérsékletre, ezért nincs szükség további intézkedésekre egy ilyen kémény szigetelésére, kivéve a mennyezetek és a tetők tűzvédelmi vágásának helyes végrehajtását. Az építkezés megmentése és megkönnyítése érdekében a tégla kéményt néha fém vagy kerámia csővel készítik el. Ebben az esetben hőszigeteltek az alábbiakban leírt technológia szerint.
A fém és kerámia egycsövek hőszigetelése nem éghető anyagokból és ásványi, nem éghető hőszigetelésből - kőből vagy bazaltgyapotból - lehetséges. Ilyen kémények üzemeltethetők hőszigetelés nélkül, de a tűzvédelmi vágás végrehajtása az összes szabály szerint mindenképpen kötelező.
A kémények vízszigetelési módszerei
A kémény vízszigetelését a tetőre vezető kijárat helyére telepítik. Minél nagyobb a cső és minél távolabb helyezkedik el a gerinctől, annál nehezebb működési feltételek várnak rá: esővel, nagyobb mennyiségű víz áramlik, télen - fokozott hóterhelés. Elégtelen vízszigetelés esetén az eső és az olvadék víz behatol a ház belsejébe, ami szivárgásokhoz, a fa bomlásához és a beton- és téglaszerkezetek, beleértve magát a kéményt is tönkremegy.
A vízszigetelés módja nagyban függ a cső alakjától és a tetőfedés típusától. A kerek csövekhez fém vagy polimer vágásokat használnak, téglalap alakú csövekhez - fém kötények és tartóoszlopok. A cső vízszigetelésének részleteit a "Kémény tetővágása" cikk írja le, majd a kémény hőszigetelésének technológiájáról fogunk beszélni.
Tűzvédelmi intézkedések és kockázatok
Az asb kémények évtizedekig szolgálhatnak, ha betartják működésük és karbantartásuk szabályait.
A tűzbiztonsági intézkedések a következők:
- alacsony hőátadással rendelkező üzemanyag használata;
- szakaszok telepítése olyan helyekre, ahol a kipufogógáz hőmérséklete az optimális értékre csökken;
- az égéstermékek elvezetésére szolgáló csatornák rendszeres tisztítása;
- kiváló minőségű hőszigetelés használata.
A kémiai korrózió miatti repedésveszély azonban mindig fennáll. Rendszeresen ellenőrizni kell a kémény szivárgását.
Azbeszt szövet minőségű
Az azbeszt szövet fő márkái:
AT1-AT5 - vastagsága 1,6–2,2 mm, azbeszt tömegaránya legalább 80%, sűrűsége pedig legfeljebb 1350 g / m2. Azbeszt-laminátumok, valamint más ipari termékek és berendezések gyártásához használják őket. Jól alkalmazható a felületek hőszigetelésére a 120 és 380 ° C közötti hőmérséklet-tartományban;
6-KOR - megnövelt vastagsága 3,6 mm, és legalább 95% azbesztet tartalmaz. Ez 3200 g / m2 sűrűséget eredményez. Membránként használják a víz elektrolíziséhez. Ellenáll a hőmérsékleti viszonyoknak - legfeljebb 100 ° С;
AT7 - AT9 - vastagsága 2 és 3,3 mm között van, és az azbeszttartalom nem kevesebb, mint 90%. Súly: legfeljebb 1150-2100 g / m2. A tömítések és egyéb hőszigetelő anyagok ebből a márkából készülnek, amelyek legfeljebb 450 fokos felületeken használhatók;
10-KOR sárgaréz huzallal - ipari termékek előállítására használják;
AT13 - a legnagyobb vastagságú. Alkalmazási területe, mint az AT1-AT5 osztályokban, párnázó és hővédő anyag. De velük ellentétben 400 ° C-ig képes ellenállni a hőmérsékletnek;
AT16 - az AT6 márka analógja, de nagyobb a háló vastagsága.
