Fűtőbrikett: jövedelmezőek-e más üzemanyagokkal összehasonlítva?

Ez a mennyiség a különféle olajgyárakban elérheti a heti tíz tonnát.
A hajótest ártalmatlanítása mindig is problémát jelentett: az alacsony térfogatsűrűség miatt a hulladék hulladéklerakóba szállítása drága. A tárolás során könnyen meggyulladhat és parázsolhat, kellemetlen szagot terjesztve. Egy bizonyos részét műtrágyaként és a talaj fellazítására használják.

A napraforgóhéjnak azonban olyan felbecsülhetetlen értéke van, mint égéskor magas fűtőérték

... Ez a minőség teszi az egyik leghatékonyabb tüzelőanyag-fajtává, amelyet formában állítanak elő
üzemanyagbrikett és granulátum (pellet)
... A granulálás a héj feldolgozásának egyik legelterjedtebb módszere, amelynek eredményeként a termék nedvességtartalma eléri a 12% -ot, és a kezdeti térfogat tömörítése 5-10-szeres.

Égő idő vélemények

Ha úgy dönt, hogy üzemanyagbrikettet vásárol, ajánlott még a boltba lépés előtt elolvasni a róluk szóló véleményeket. Fontos figyelembe venni, hogy ezeket a termékeket, amint azt a fogyasztók megjegyzik, jelentős égési idő jellemzi, ami különösen nyilvánvaló a hagyományos tűzifához képest. Így a fűtőberendezésekben történő fektetés 3-szor ritkábban végezhető. Az égés minimális füstképződéssel történik, az anyag nem szikrázik és nem lobban fel. Ebben az esetben meg kell jegyezni, hogy az égés teljes időtartama alatt állandó hőmérséklet biztosított. Égés után szén keletkezik, ami igaz a közönséges tűzifára is. A jövőben az égéstermék felhasználható grillezésre vagy kebab főzésre.

A brikettek összehasonlító jellemzői

Minden típusú brikettnek megvannak a maga jellemzői és előnyei. És bár mind kiválóan alkalmas otthoni környezetben történő fűtésre, mégis érdemes részletesebben megismerkedni jellemzőikkel. a legjobb opció kiválasztásához.

Üzemanyagbrikettek formái

Fa brikett

Ezt a fajta brikettet különféle fahulladékok - holt fa, fűrészpor, forgács, nem megfelelő fa - préselésével nyerik. A préselés előtt a hulladékot egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, amelynek eredményeként egy ragasztóanyag, a lignin szabadul fel a sejtekből. A ligninnek köszönhetően a brikettek nagy szilárdságot nyernek és megtartják alakjukat szállítás és tárolás során.

A brikett előnyei a tömör fával szemben nyilvánvalóak:

• a brikett sűrűsége állandó és 1240 kg / m³, a fa sűrűsége a fajtól függ, és 150 és 1280 kg / m³ között mozog;
• a brikett maximális nedvességtartalma 10%, a faé 20–60%;
• brikett elégetésekor a hamu térfogata megegyezik a teljes tömeg 1% -ával, fa - 5%;
• égetéskor a brikett 4400 kcal / kg, fa - 2930 kcal / kg.

Ezenkívül a fa brikettnek más előnyei is vannak:

• a préselt fa égés közben nem szikrázik és nagyon kevés füstöt bocsát ki;
• a kazánt állandó hőmérsékleten tartják;
• brikett égési ideje 4 óra;
• az égés után megmaradt parazsák kiválóan alkalmasak nyílt tűzön történő főzésre;
• a brikettek helyes alakja egyszerűsíti szállításukat és tárolásukat.

Az ilyen üzemanyagot nem köbméterben értékesítik, mint a fát, hanem kilogrammban, ami sokkal jövedelmezőbb.

Szénbrikett

Ezt a fajta brikettet a szén átvilágításával nyerik. Először a szűréseket összetörik, összekeverik egy kötőanyaggal, majd nagy nyomáson összenyomják.

Az ilyen üzemanyag fő tulajdonságai:

• szénbrikett nem füstöl;
• ne bocsásson ki szén-monoxidot;
• égési idő a hagyományos kazánokban 5-7 óra, szabályozott levegőellátással - 10 óra;
• alkalmas háztartási használatra;
• kompakt alakúak;
• égéskor 5200k / kal kibocsátanak és állandó hőmérsékletet tartanak fenn;
• maximális hamu mennyisége - 28%;
• hosszú eltarthatósági idő.

A szénbrikett a legoptimálisabb üzemanyag zord télen, amikor az alacsony hőmérséklet miatt a háztartási gázrendszerekben csökken a nyomás. A brikett bármilyen hőmérsékleten ég, a lényeg az, hogy állandó légáramlás folyjon.

Tőzegbrikett

Brikett készítéséhez a tőzeget szárítják, melegítik és nagy nyomáson préselik. Az eredmény tiszta, könnyű, könnyű tégla. Ellenőrzött levegőellátással a tőzegbrikettek 10 órán keresztül fenntartják a hőmérsékletet, ami nagyon kényelmes a ház éjszakai fűtésére.

• alkalmas minden típusú sütőhöz;
• a hőátadás 5500-5700 kcal / kg;
• hamutérfogat a brikett teljes térfogatának 1% -a;
• megfizethető ár;
• a készítményben lévő szennyeződések minimális mennyisége.

Az üzemanyag elégetése után megmaradt hamu hatékony mész- és foszfortrágyaként használható. A háztartások sok tulajdonosának ez a tényező döntő a fűtőbrikett kiválasztásakor. Mivel a tőzeg gyúlékony anyag, biztonságos távolságban kell tárolni nyílt lángtól és fűtőberendezésektől. Még a csomagolásból kiömlött por is meggyulladhat és tüzet okozhat, ezért helyesen kell kezelnie a brikettet.

Héjbrikett

Héjbrikett

A napraforgóhéjat, a hajdina- és a rizshéjat, a rozsot, a zabot és a szalmát is széles körben használják az üzemanyagbrikettek gyártásához. A leggyakoribb a napraforgó héjbrikett, mivel a hulladék nagy százaléka az olajtermelésben marad. A préseléshez használt héj maximális nedvességtartalma 8%, ami növeli a hőátadást és lerövidíti a gyújtási időt.

Napraforgó brikett

• a brikett sűrűsége 1,2 t / m³;
• hőátadás - 5200 kcal / kg;
• hamu mennyisége 2,7 és 4,5% között.

• a káros szennyeződések hiánya;
• megfizethető ár;
• hosszú égési idő;
• tárolás és szállítás kényelme.

Fűtőérték-felülvizsgálatok

A vevők napraforgóhéjból választanak üzemanyagbrikettet, amelynek áttekintését a cikkben olvashatja, abból az okból, hogy fűtőértékük jóval magasabb a hétköznapi tűzifához képest. A gyakorlat azt mutatja, hogy az említett paraméter megegyezik a szénéval. A barbecue szerelmesei és a grill tulajdonosai hangsúlyozzák, hogy amikor a brikett elégetése után képződött szénre zsír kerül, nem gyullad ki, az anyag tovább ég, vagy kis, egyenletes lánggal parázslik. Azt is meg kell jegyezni, hogy a hőmérséklet állandó. A hőátadás 4400 kcal.

Berendezés héj magvakból brikett előállítására

Az üzemanyagbrikettek biomasszából történő előállításának technológiája (amely magában foglalja a napraforgó, a rizs, a hajdina héját stb.) A következő:

• A nyersanyagokat mossuk és szárítjuk.
• Darál.
• Tömörítve.
• Nyugodj le.
• Csomag.

A berendezés ennek megfelelően kerül kiválasztásra. Szüksége lesz szárítóra és aprítóra (kalapács vagy aprító), de ami a legfontosabb - prés (dugattyú, extrudálás vagy csavar). Pénzeszközökre is szükség lehet az alapanyagok és a késztermékek műhelybe szállításához, hűtőegységhez és csomagolóeszközökhöz.

Környezetbarát értékelések

A napraforgóhéjból származó üzemanyagbrikett, amelynek áttekintése a vásárlás előtt érdekelhet, környezetbarát. A vásárlók szerint ez a tulajdonság döntően meghatározza a választást a leírt üzemanyag felé. A gyártás során mindenféle adalékanyagot nem használnak, égéskor pedig káros anyagok nem kerülnek a környezetbe, ez különösen igaz, ha a szénnel azonos fűtőértékű szilárd tüzelőanyaggal hasonlítjuk össze.Végül a szén akár ásványi műtrágyaként is felhasználható.

Hogyan készítsünk sajtót a brikett saját gyártásához

Extrúzióval (magas hőmérsékleten történő préseléssel) aligha lehet saját berendezéseket készíteni az üzemanyagbrikettek előállításához, de egy közönséges prés akár improvizált eszközökből is felépíthető.

Ez a videó eredeti megközelítést mutat be. Egy ilyen sajtó készítése nem a legnehezebb feladat, és az egyik fülről származó termék hozama megfelelő. Könnyen alkalmazható a napraforgóhéj préselésére, csak előbb kell összetörni.

Általánosságban elmondható, hogy embereink nagylelkűek mindenféle találmánysal. A megvalósítás kultúrája mindenki számára más, de aki megteheti. Itt van egy válogatás a fotókból, amelyek házi készítésű sajtókat is mutatnak üzemanyagbrikettek készítéséhez, beleértve a napraforgóhéjból készülteket is.

Üzemanyag héj brikett - a szén helyettesítésére

Vélemények a napraforgó héj brikettről

A napraforgóhéj üzemanyagbrikettjei, amelyek áttekintése segít a helyes választásban, sok előnnyel jár. Az európai osztályozás szerint az ilyen brikettet füstmentes üzemanyagként lehet besorolni. Ez vonzza a házba beépített kandallók és fűtőberendezések tulajdonosait. A fogyasztók azért is választják ezeket a termékeket, mert nagyon kompaktak, ami nemcsak magán-, hanem egy kis vidéki ház számára is fontos. Többek között a túlméretezett üzemanyag nagyon kényelmes a szállítás során, könnyen be- és kirakható, a szállítási szolgáltatásokért nem kell túl sokat fizetni. Üzemanyagbrikett, amelynek áttekintését a cikk elolvasása után meg fogja tudni, alkalmas bármilyen étel főzésére grillezőben, grillben és grillben. Mivel a folyamat során nem szabad szén-monoxidot kibocsátani, a főzés zárt helyiségekben is elvégezhető, nemcsak lakóépület, hanem veranda, étterem vagy kávézó vonatkozásában is.

A szénbrikettek előnyei

A szénbrikettet egyre inkább fűtésre használják nemcsak otthonokban, hanem kohászati ​​és vegyi üzemekben, erőművekben és kazánházakban is. Úgy készülnek, hogy a szenet apróra (legfeljebb 6 cm-re) aprítják. Ezután az előkészített alapanyagot összekeverjük egy kötőanyag hozzáadásával. Forró gőz és prés segítségével briketteket képeznek, és hűtés céljából egy speciális tartályba küldik.

A minőség nem csak az alapanyagoktól és a technológiai lánc betartásától, hanem a kötőanyag-alkotóelemtől is függ. Az ipari felhasználású széntömbök gyártása során kötőanyagok, például kőszénkátrány, cement, ásványolaj-bitumen és vizesüveg adhatók hozzá. Háztartási célokra vannak keményítők, melaszok, ritkábban gipsz vagy mész.

Az összes üzemanyag közül csak a szén nem termel füstöt égetve. A szénalapú brikett üzemanyag körülbelül hét órán keresztül folyamatosan éghet, ha a fűtőrész levegőellátását beállítják. Általános szabály, hogy a házban a normál hőmérsékleti rend fenntartása érdekében a nap folyamán legfeljebb háromszor kell új adag brikettet a sütőbe tölteni.

A szénbrikett előnyei:

• hosszú égés;
• nagy hatásfok (95%);
• a hamutermelés alacsony százaléka (legfeljebb 1%);
• kevesebb szén-dioxid-kibocsátás, mint tőzeg és fa felhasználásakor;
• kényelmes betöltés a tűztérbe.

Nagyon hideg télen a kályha számára biztosított brikettben lévő szén hosszú távon stabil hőt biztosít. A gyakorlat azt mutatta, hogy nagyon kényelmes széntömböket használni az üvegházak és a melléképületek fűtésére.

Nádbrikettek áttekintése

Ha érdekli a nád üzemanyag brikett - ki égett, vélemények stb.információk - mindezt alább olvashatja. A vásárlók azt állítják, hogy 1 kilogramm anyag elég lesz 7 óra folyamatos égetéshez. Ebben az esetben a hőátadás 6550 kcal / kg lesz. A kazánberendezések tulajdonosai azt mondják, hogy a készüléket csak kétévente egyszer kell tisztítani. A keletkező hamu, akárcsak a szén, környezetbarát műtrágyaként használható.

Az autonómiát ilyen típusú üzemanyag használatával biztosíthatja, mivel a berendezés nem függ az áramot és gázt szállító vállalatoktól. Nincs függőség olyan külső körülményektől, mint a csővezetékek, az elektromos vezetékek károsodása, a lopás stb. A fogyasztóknak nincs szükségük hosszú távú jóváhagyásra, amelyet elektromos vagy gázberendezések csatlakoztatása előtt végeznek.

A nádtüzelő brikettek, amelyek áttekintése pozitív tulajdonságokkal rendelkezik, nagy sűrűségűek. A gyártási folyamat során olyan technológiát alkalmaznak, amely csavarpréseléssel jár. Ennek eredményeként elérhető a sűrűség az 1,1 és 1,2 t / m3 közötti tartományban. A felület kellően erős kéregből áll, amely kizárja a brikett sérülését és repedését szállítás és tárolás során. A szállítás úgy történhet, hogy a termékeket két rétegben helyezzük el, mivel az anyag szinte nem alkot morzsát. A meglévő kéreg képes csökkenteni a nedvesség behatolását a belső térbe, ami kényelmesebbé teszi a brikett használatát.

A héjbrikett előnyei és hátrányai

A nagy mennyiségű hő mellett a brikettet vonzza sűrűsége. Miért olyan jó? Először is, spórol a szállításon (a díjat általában kötetenként számolják fel). Másodszor, minél kompaktabb az üzemanyag, annál könnyebb tárolni. Harmadszor, ha összehasonlítjuk a tűzifával, akkor ugyanolyan mennyiségű tűzifa és brikett rakásakor (nem valószínű, hogy kilogrammban mérnénk a tűzifát, mert térfogatban kazánt raknak, és köbméterben adják el a tűzifát) több hőt kap brikett, mint akár a legjobb tűzifából. A VNII TP szerint 1 kg napraforgóhéj-brikett égetéséből származó hő 1 órán belül 50m2 területet képes felmelegíteni.

Az alábbi táblázatban láthatja, hogy az üzemanyag mennyi hőt generál. El kell mondani, hogy az üzemanyagbrikett messze nem az utolsó hely, de a héjától gyakorlatilag nincs versenyben.

Kényelmes brikettet tenni a tűztérbe: felületük sima, szilánkok, a tűzifával ellentétben nem vezetheti be magát, a kezét, mint például a szénnel való munkavégzés során, nem piszkosul. Van még egy előnye: nincs szükség a kazán korszerűsítésére vagy átalakítására. Fával égett? Csak vásárol brikettet, és tűzifa helyett használja.

A napraforgóhéj brikett másik pluszja az égés időtartama: száz-százharminc percig égnek, és hat, vagy akár nyolc órán keresztül parázslik. Jelentős plusz az alacsony hamutartalom: egy kilogramm brikett elégetése után a gyufásdobozból vagy valamivel többet marad a hamu (a minőségtől függően, de a normál brikett hamutartalma 4-7% között van), ezért a nagy hőmennyiség, amelyet egységnyi üzemanyag bocsát ki: elégeti, hogy teljes. Az égés után képződött hamu kiváló műtrágya, és kivihető a kertbe.

Most a hátrányokról. Valójában egyetlen hátránya van: minden brikett (és a héja is) fél a nedvességtől, és nedves állapotban összeomolhat. Ezért igényesek a tárolás helyén: el kell rejtőzniük egy tető alatt, egy száraz helyiségben.

A magas árat gyakran hátránynak nevezik. Ha megnézzük egy kilogramm költségét, akkor az ár valóban jelentős. De ha kiszámoljuk egy kilowatt energia költségét, akkor a kép más.Meg akar győződni róla? Tudja meg egy kilogramm tűzifa, szén, brikett stb. Osszuk el ezt az értéket a táblázatban szereplő kilowatt / óra számmal. Szerezd meg az egyes tüzelőanyag-típusok kilowattenkénti hőköltségét. Megtehettük volna magunk is, de az árak a különböző régiókban eltérőek, és a piaci helyzet gyorsan változik ...

Találkozhatunk azzal a véleménnyel, hogy a napraforgóhéj üzemanyagbrikettje eltömíti a kéményt, mivel sok olajat tartalmaz. Ha nem megfelelően van kialakítva vagy hibás, akkor talán. Normál huzat jelenlétében a kazán nem rosszabbul működik, mint a tűzifa, és nem kell gyakrabban tisztítania a kéményt.

Ha a napraforgó héjbrikett használatát környezeti szempontból vesszük figyelembe, akkor ez is nyilvánvaló előny: a héj elégetése annyi szén-dioxidot bocsát ki, mint a fa lebomlása. Gáz elégetésekor a CO2 15-ször, a koksz elégetésekor - 30-szor, a szén - 50-szer többet bocsát ki. Az egyéb káros anyagok kibocsátása nagyon kicsi, mert egyszerűen nem szabad normál körülmények között termesztett termékben lennie, és a technológia nem ír elő idegen adalékanyagokat.

Vélemények a Pini-Kay brikettről

A Pini-Kay üzemanyagbrikettek, amelyek áttekintése a legtöbb esetben csak pozitív, abban különböznek egymástól, hogy nem foltozzák meg a felületet, amely szállítás és tárolás során érintkezik velük. Nagy sűrűség is megkülönböztethető, ami 1200 kg / köbméternek felel meg.

A hamutartalom elérheti a 3% -ot, ami az egyik legalacsonyabb mutató. Ha ezenkívül sűrűségről is beszélünk, akkor ez 2,5-szer magasabb, mint ez a faanyagban rejlő paraméter. Az anyag térfogatsűrűsége 1000 kg / köbméter. Ezek az adatok meglehetősen gyakran érdeklik a fogyasztókat, a vásárlók ezt az értéket hasonlítják össze a tömegsűrűséggel, ami 300 kg / m3. Ez a mutató a fűtőberendezések tulajdonosai szerint megkönnyíti az anyagok szállítását lenyűgöző távolságokon. Az ideális forma, valamint a kis méretek miatt lehetőség van arra, hogy a briketteket szorosan raklapokra rakják, szükség esetén speciális hüvelyeken keresztül öntve. Ez lehetővé teszi az ilyen típusú üzemanyag be- és kirakodásának, valamint további elégetésének teljes automatizálását.

A "Pini-Kay" üzemanyagbriketteket, amelyek áttekintését a cikk elolvasása után tudni fogja, külön kell tárolni más anyagtól és anyagtól. A feltételek betartása esetén a termékek korlátlan ideig tárolhatók a felhasználásig. A fedett raktár hőmérsékletének meg kell egyeznie a +5 és +40 fok közötti határral. Ebben az esetben a relatív páratartalom 30 és 80% között változhat. Ki kell zárni a termékek vízzel és agresszív anyagokkal való kölcsönhatását. A fogyasztók azt állítják, hogy az eltarthatóság meghosszabbítása érdekében az ultraibolya sugárzásnak való kitettséget is ki kell zárni.

Gyártási és szerelési utasítások

A sajtó gyártásának műveletsorrendje így néz ki:

1. Szükséges a készülék alapjának hegesztése a csatornákból.
2. A sarktól 4 állványt készítünk 1,5 méter hosszúságban. Függőlegesen és ugyanabban az ütemben vannak hegesztve.
3. Továbbá egy csőből vagy ónlemezből dobot kell készíteni, amelyben a nyersanyagok keverednek. Ha elromlott a mosógép, a dob és a csapágyak eltávolíthatók róla.
4. A dobot az állványokra kell rögzíteni. Ha lehetséges, elektromos motorral kell felszerelni. Ha a motor túl nagy sebességű, és a dob forgási sebességét nem lehet elfogadható értékre csökkenteni, csak a tárcsák átmérőinek különbsége miatt, akkor sebességváltót kell használni.
5. A dob alatt rögzíteni kell egy tálcát, amelyen keresztül az előkészített anyag a mátrixba kerül.
6. A mátrix vakanyagaként használt cső falai között több, 3-5 mm átmérőjű lyukat kell készíteni. Ezeket egyenletesen kell elosztani, hogy a brikett teljes térfogatán a levegő és a víz kipréselődjön.
7. Alulról egy karimát kell hegeszteni a mátrixhoz, amelyhez a kivehető aljzatot csavarják. Ez az alja acéllemezből van kivágva, füles korong formájában.
8. A szerszámot az alátéthez hegesztik vagy csavarják az adagolócsatorna alatt.
9. Vágjon ki egy kerek lyukasztót egy acéllemezből. Ez egyszerűen egy lemez, amelynek átmérője lehetővé teszi, hogy szabadon belépjen a mátrixba.

A szár csőből készül: elegendő 30 mm átmérőjű. Az egyik oldalon a lyukasztóra van hegesztve, a másikon pedig a hidraulikus egységhez van rögzítve.

A vevő tálcát rögzítjük a mátrix alá

Fontos, hogy olyan helyzetben szerelje fel, hogy az ne ütközzön a szerszám átmérőjének, mint lyukasztószer eltávolítható aljának eltávolításához és felszereléséhez.

A kész brikett szerszámból való eltávolításával töltött idő csökkentése és ezáltal a gép termelékenyebbé tétele érdekében a lyukasztóval azonos átmérőjű tárcsával ellátott rugót lehet hegeszteni a szerszám aljára.

A hidraulikus rendszer kikapcsolása és a lyukasztó eltávolítása után a terméket a rugó automatikusan kitolja.

Vélemények a RUF brikettekről

Az RUF üzemanyagbrikett, amelynek áttekintése megfelel az anyag jellemzőinek, könnyen lebontható. A kandallók, kazánok és kályhák tulajdonosai megjegyzik, hogy ha más típusú üzemanyagot használnak, akkor stokerré kell válniuk, biztosítva, hogy az üzemanyag óránként feltöltődjön. A parázslás biztosítása érdekében csökkenteni kell a tolóerőt a fúvó lezárásával. A berendezés felolvasztásakor jelentéktelen huzatot kell garantálni, ekkor hideg dugó képződik a kéményben, és a brikett nem füstöl.

Ugyanakkor lehetséges a készülék megolvasztása a légcsatorna előmelegítése nélkül. RUF üzemanyagbrikett használatával, amelyek áttekintését hasznos lesz elolvasni az üzlet meglátogatása előtt, rövidebb idő alatt felmelegítheti a szobát, mint a hagyományos tűzifa.

Berendezések üzemanyagbrikett gyártásához

Az "üzemanyag" üzletág nagy felszereltségéből nem nélkülözheti:

• nyersanyagok aprítója;
• szárító kamra;
• speciális sajtó.

Ne feledje, hogy az üzemanyagbrikett gyártásához 4 típusú sajtó létezik:

1. Hidraulikus.
2. Csavaros extruder.
3. Mechanikus ütés.

Megkülönböztetni költségeiket és működési elvüket, kombinálni - a nyersanyagok (4-10% nedvességtartalom) és az egyenletes őrlés (25x25x2 mm-nél kisebb frakciók) követelményeit.

Minden sajtónak megvannak a maga előnyei és hátrányai egy otthoni vállalkozás számára:

Az otthoni brikett előállítására szolgáló hidraulikus prés két részből álló egység: 1 forma; 2 hidraulikus henger.

A működési elv hasonló az emelőhöz. A fűrészporból származó nyersanyagot öntik a formába, és a hidraulikus henger dugattyúval nyomja a formában lévő fűrészport. Így sűrű brikett képződik.

A hidraulikus prés előnyei:

• a legkedvezőbb ár;
• egyszerű és megbízható eszköz, amely gyakorlatilag nem rendelkezik nagy kopási egységekkel.

Mínuszok:

• gyenge teljesítmény.
• megköveteli az alapanyagok előkészítését kötőanyag hozzáadásával.

Például keményítő adható kötőanyagként az üzemanyagbriketthez: a teljes tömeg 2–3% -a. A kötőanyag működéséhez természetesen meg kell nedvesíteni a keveréket 40% -ra.)

Az otthoni gyártáshoz szükséges csavarpréses extruder elvileg hasonló a húsdarálóhoz. Ezt a típusú sajtót részletesen leírja az üzemanyag-pelletek gyártásáról szóló cikk. Az alapanyagot a csavaron keresztül táplálják be, amelyet a kimeneten a présszerszámon keresztül összenyomnak és nagy nyomás alatt összenyomnak.Az egész folyamat forró préselés alatt zajlik. A szerszámot elő kell melegíteni, különben a készülék elakad. Magas hőmérsékleten és nyomás alatt hidrolitikus lignin szabadul fel a fűrészporból. Ez egy éghető anyag, amely kötőanyagként is szerepet játszik a brikettek kialakításának folyamatában.

A csavaros extruder előnyei:

• a legnagyobb termelékenység (a folyamat súlyát folyamatosan hajtják végre extrudálással);
• a préselés során a ligin felszabadul, ami pozitív hatással van a fogszabályozók kialakulására és minőségére.

Mínuszok:

• a sajtó hosszú előkészítést igényel a munkához (a szerszám felmelegedéséhez és az első brikett elutasításához szükséges);
• a megnövekedett súrlódású csomók gyorsan elhasználódnak - csiga és szerszám;
• a nyersanyagok normál préseléséhez szükséges magas (120Co feletti) hőmérséklet miatt visszafordíthatatlan folyamatok lépnek fel, amelyek során a termék minősége csökken (a brikett kalóriatartalma alacsonyabb).

Az üzemanyagbrikett előállítására szolgáló mechanikus sokkprés elvileg hasonló a perforátorhoz. A forgattyús mechanizmusok (főtengely, hajtórúd és dugattyú) adott frekvencián (másodpercenként körülbelül 20-szor) adják át az ütéseket a dugattyúnak. A dugattyúk segítségével a kamrába előzetesen feltöltött fűrészpor átnyomódik a szerszámon.

Előnyök:

• a brikett nemcsak fűrészporból, hanem más anyagokból is készíthető: őrlés és szénpor, tőzeg, szalma, MFD hulladék;
• lehetővé teszi brikett gyártását különféle célokra - a magánpiac és az ipari igények kielégítésére;
• a mechanizmus egyszerűsége és az emberi beavatkozás nélküli hosszú ideig tartó munkavégzés a sokk-mechanikus prés fő előnye;
• az egység jó teljesítményt nyújt;
• a berendezés kihasználtsági tényező értéke 0,9.

• a legmagasabb ár;
• a forgattyús súrlódó egységek gyors kopása (2 erő hat egyszerre rájuk: ütőerő és súrlódás).

A pelletmalom ugyanaz a takarmánypellet-malom, amelybe gabona helyett fűrészport öntenek.

Előnyök: Jó ár / teljesítmény arány.

Mínuszok:

• csak kis frakciójú brikett állítható elő;
• a nyersanyagok finomabb őrlése szükséges;
• megköveteli az alapanyagok elkészítését kötőanyag hozzáadásával a sűrű brikettáláshoz (keményítő 2% -3%).

A sorozat teljes készletében a sajtóval együtt gyakran vannak különféle eszközök, amelyek lehetővé teszik a végtermék javítását:

• keverők a szennyeződések (például lignin) keverésére;
• fúvókák bizonyos formájú brikettek vágásához;
• párásítók túlszárított alapanyagokhoz.

Egyes felszerelések, sőt egyes prések kézzel is elkészíthetők.

A "RUF" brikett használatának jellemzői

Az "RUF" üzemanyagbrikett, amelynek áttekintése hasznos lesz elolvasni a gyújtást igénylő fűtőberendezések tulajdonosait, bizonyos jellemzőkben különböznek. Például annak tudatában, hogy a hőátadás 4500 kcal / kg, akkor egy brikett segítségével egy négyzetméteres házat fűthet egy órán át. Ez utóbbi súlyának egy kilogrammnak kell lennie. Így 10 000 kcal megszerzéséhez 5 tonna tűzifát kell felhasználni, amelynek majdnem a fele vízzel lesz. Az egyenértékű hőtermeléshez 1,5 és 2,2 tonna közötti térfogatú brikettet kell használnia. A fenti jellemzők figyelembevételével megjegyezhetjük, hogy a brikett tárolásához és szállításához kétszer kisebb területre lesz szükség, mint amire az átlagos tűzifa felhasználásával azonos célokra van szükség. Ez azt jelzi, hogy a brikett fogyasztója nagyobb értéket és lenyűgözőbb hatékonyságot kap, mint a hagyományos tűzifa vásárlása és szállítása.

Ha összehasonlítjuk a szénnel, akkor 10 000 kcal hőtermeléshez 2,2 tonna mennyiségben kell használni az említett üzemanyagot.

A fűtésre szolgáló brikett gyártásának sajátosságai

Üzemanyag brikett extruder
Az eurofa gyártásának sajátossága a faipari hulladékok, a mezőgazdaság és a szénbányászat felhasználása. A fűtésre szolgáló brikett gyártása bármelyik fent leírt vállalkozás alapján megszervezhető.

A gyártáshoz meg kell választani a megfelelő alapanyagot. A fűtésre szolgáló brikett helyes gyártása az előkészítő fázistól kezdődik. A rendelkezésre álló alapanyagtól függően többféle anyagot különböztetünk meg:

• Mezőgazdasági hulladék - maghéj, szalma. Az első rendelkezik a legnagyobb energiakapacitással. Ugyanakkor a magas beszerzési költség is jellemzi;
• Fa fűrészpor. A legmegfelelőbb lehetőség, mivel tőlük készülnek leggyakrabban a saját kezű fűtésre szolgáló brikettek;
• Tőzeg. Komplex előkészítési folyamatra van szüksége, mivel kezdetben magas a páratartalma;
• Szén. Valójában úgynevezett szénport használnak, amely a bányászat mellékterméke.

Az alapanyagok előkészítése magában foglalja az előzetes őrlést és a további szárítást. Erre a páratartalom csökkentése érdekében van szükség, mivel a fűrészporbrikettmel történő melegítés csak akkor lesz előnyös, ha a víztartalom nem haladja meg a teljes térfogat 10% -át. Ezután rögzítők és módosítók adhatók a kapott anyaghoz a hőátadás növelése érdekében.

A teljes értékű gyártáshoz a sajtó (extruder) mellett szükség lesz egy mechanizmusra a brikett csomagolásához.

A fűtésre szolgáló brikett típusai

Brikett nyomja meg az RUF gombot

Valójában az Eurowood nemcsak az alapanyagban különbözik, hanem a feldolgozás módjában is. A legegyszerűbb gyártási módszer a préselés. Az RUF fűtésére szolgáló brikett gyártásához az azonos nevű RUF vállalat speciális övpréselésére van szükség. Tőle származott az ilyen típusú Eurodro neve.

Ennek a folyamatnak az előnye a gyártás sebessége. Az előre elkészített alapanyagokat a befogadó kamrába töltik, majd csigák segítségével belépnek a préselési zónába. Azok. valójában az ilyen típusú brikett gyártása minimális beruházást és erőfeszítést igényel.

A végterméknek azonban számos jellemzője van:

• A fűtésre szolgáló tőzegbrikett szinte minden véleménye megjegyzi a nedvesség felszívódására való hajlamát. Ezért gondoskodnia kell a megfelelő tárolási helyről;
• Az eredeti felszereléssel készült Eurowood felületén betűs lenyomat található. A legtöbb esetben ez a gyártási technológiának való megfelelést jelzi. De minden az alapanyag minőségén múlik.

A teljesítmény javítása érdekében a legjobb, ha más gyártási módszert választ. A fűtésre szolgáló tőzegbrikett a sajtolás mellett felületi égetési szakaszon megy keresztül. Ily módon nedvességálló külső héj képződik, amely tovább hozzájárul a mechanikai ellenállás javulásához.

Extruder Pini Kay

Ezenkívül a berendezésnek van egy melegítő zónája, amely az etető préscsiga körül helyezkedik el. Ezt a gyártási technológiát Pini Kay-nek hívják. Jellemzője, hogy az RUF-hez képest viszonylag alacsony teljesítményű. A fenyő kei fa brikett azonban sokkal hosszabb eltarthatósággal rendelkezik. Ezenkívül megnövekedett sűrűségük pozitív hatással van a hőátadásra.

Ezt a típusú Eurodrops-t a következő tulajdonságok jellemzik:

• Kényelmes forma a kazán égéstérébe történő betöltéshez;
• Az a képesség, hogy hosszú ideig égjen.

A gyártási folyamat azonban nem mindig követi a technológiát. Ez különösen a külső égetés minőségére és a préselés minőségére vonatkozik. A legtöbb esetben a fűtésre szolgáló szénbrikett fajsúlya eltérhet.

Az Eurowood színe a gyártás eredeti anyagától függ. A fűtésre szolgáló tőzegbrikett esetében sötétbarna vagy fekete lesz. A présgépen fűrészporból készített RUF fehér vagy világossárga árnyalattal rendelkezik.

A RUF brikettek további jellemzői

Alakjában ezek a termékek téglához hasonlítanak, amelyek gyártása során minimális követelményeket támasztanak a személyzet képesítésével és a termelés megszervezésével kapcsolatban, ami kedvezően befolyásolja a termék költségeit. A mínuszok közül az összes többi brikett közül a legkevésbé ellenálló lehet a nedvesség és a külső mechanikai igénybevétel. Ezért ehhez a márkájú üzemanyaghoz jó minőségű csomagolásra van szükség, ha megsérül, a hosszú távú szállítás és tárolás lehetetlenné válik. Különösen igaz ez a FÁK utakra, amelyek szintje nem felel meg az európai szintnek.

A brikettkészítés folyamatának leírása

Az egész folyamat a következő műveletek egymás utáni elvégzésére redukálódik:

1. Nyersanyagok előkészítése brikettáláshoz (minden pontot elvégeznek, ha szükséges):
   az alapanyagok apróra törése;
2. zúzott nyersanyagok szárítása;
3. szárított nyersanyagok zúzása.
4. A barkács opcióhoz:
   az elkészített nyersanyagokat összekeverjük egy kötőanyaggal, például agyaggal;
5. a kapott elegyet vízzel addig keverjük, amíg homogén tömeg képződik.
6. Nyersanyagok betöltése brikettáló berendezésekbe.
7. Az elkészített alapanyag sajtolása és formázása.
8. Száradás a napon (csináld magad).
9. Termékek csomagolása és csomagolása.

Brikettálási folyamat folyamatábra

Az ipari termelés jellemzői

Az ipari termelésben 3 technológiát alkalmaznak az üzemanyagbrikett préselésére:

1. nagy nyomás alatt hidraulikus préseken - a kijáratnál brikettet kapunk egy kis tégla formájában;
2. nagy nyomás alatt ütés-mechanikus és hidraulikus préseken - a kijáratnál brikettet kapunk henger formájában;
3. préselés hőkezelés és nagy nyomás hatására a csavaros (mechanikus) préseken - a kimenetnél a brikettet üreges poliéder formájában kapják.

A préselés eredményeként a lignin felszabadul a fából, amely kötőanyagként sűrű, homogén brikettszerkezetet alkot.

Videó: brikett gyártása ipari méretben

Puffertartály szilárd tüzelésű kazánokhoz: készülék leírása, célja, csatlakoztatása. A népszerű modellek áttekintése és tanácsok a vásárlók számára.

Ismerje meg a kettős áramkörű szilárd tüzelésű kazánok besorolását, a rendszerhez való csatlakozás lehetőségeit és a kazán hőátadásának növelését.

Mi a különbség a kétcsöves és az egycsöves vízmelegítő rendszer között https://teplius.ru/sistemy/vidy/dvuhtrubnaya.html

Vélemények a "Nestro" brikettről

A "Nestro" üzemanyagbrikett, amelynek áttekintése ismertté válik, ha elolvassa az alábbi információkat, széles körű felhasználási területtel rendelkezik. Akkor használják őket, amikor ipari berendezések üzemeltetésére van szükség, valamint a vasúti közlekedésben. A rudak 8 oldalúak lehetnek, lyukakkal, amelyek belül helyezkednek el. A termék hossza 250 milliméter, míg a keresztmetszete négyzet alakú, oldala 65 milliméteren belül van. A kör átmérője 70 milliméternek felel meg, és a furat átmérője 20 mm. A termék nedvességtartalma szállításkor nem haladhatja meg a 9% -ot, míg a maximális érték 7% -on belül változhat. A hamutartalom minimális és 0,5%.

A fogyasztók szeretik a technológiai lyuk jelenlétét a termék belsejében, ami hozzájárul az intenzívebb égéshez, miközben kényszerített szellőzésre nincs szükség. Ez lehetővé teszi az üzemanyag olyan berendezésekben történő felhasználását, amelyek alacsony tolóerővel rendelkeznek. A termékeket a héjak és a fűrészpor sokkmechanikus préselésének technológiájával állítják elő.Az ilyen brikettek közötti fő különbség az, hogy a préselés alatt a hőmérséklet hatására nincs feldolgozás. Ha szükség van egy bizonyos alakú brikett használatára, akkor ezeket a követelményeket a gyártó figyelembe veheti.

A gyártás hajtórúd mechanikus vagy hidraulikus présekkel történik. Az üzemanyagnak gyakran hengeres alakja van, és a negatív és pozitív jellemzők között ugyanazok a tulajdonságok különböztethetők meg, amelyek a RUF anyagokban rejlenek. Az ilyen termékek költsége viszonylag alacsony, mivel a gyártási folyamat olcsó. A fogyasztók megjegyzik, hogy technikai tulajdonságaik szempontjából ezek a brikettek sok minőségben alacsonyabb rendűek, mint a Pini & Kay üzemanyagok.

Milyen tulajdonságokkal rendelkezik a napraforgó héja?

A héj nem pazarlás, hanem a napraforgó növények értékes forrása, amelyet hatékonyan használnak a kertben. Értékes összetevők jelenléte miatt a napraforgómag héja növeli a termés minőségét. Tulajdonságai szerint hasonlít:

• fűrészpor és faforgács;
• fák kérge;
• hajdina héja;
• nyírfakéreg;
• búzahéj;
• feldolgozott diótermékek.

Az anyag fő alkotóeleme a cellulóz, így talajtakarásra alkalmas. A kertészek szerves hulladékkal hasznosítják a talajt hasznos elemekkel, és megvédik az ültetést a parazitáktól. Tanulmányok kimutatták, hogy a napraforgómag héjának használata 20% -kal növeli a hozamot, ezért a napraforgó héját gyakran használják műtrágyaként a háztartási parcellákon.

A cellulóz lebomlása több évig tart. A teljes bomlás időszakában képes nitrogénvegyületeket kivonni a talajból. A hatékonyság növelhető az anyag trágyával való kombinálásával, mert ez nagy mennyiségű nitrogént tartalmaz. Ez egy nagyszerű lehetőség a föld etetésére.

A fűrészpor üzemanyag jellemzői otthon

Gyakran nem kifizetődő a faipari hulladékokat tiszta formában fűteni. A fűrészpor hulladék gyorsan kiég a kemencében, kevés hőt, de sok hamut bocsát ki. Brikettekkel hatékonyabbá teheti az üzemanyagot.

A brikettálás jellemzői:

1. A briketteket a lignin felszabadításával állítják elő. Ez csak ipari gépekkel lehetséges. Otthon egyszerűen ragadós anyagot adnak az alapanyagokhoz, ami segít a fűrészpor felragasztásában és alakításában.
2. Előre meg kell fontolnia az üzemanyag szárítási és tárolási lehetőségeit. Tágas helyiségnek kell lennie, védve a csapadéktól.

Aprítóra lehet szükség a brikett elkészítéséhez. Minél finomabbak a részecskék, annál sűrűbbek lesznek a brikettek. Használhatók olyan berendezések, amelyek megpuhítják a komposztálás alapanyagát.

A munkavégzéshez kézi vagy hidraulikus présre lesz szükség. A préseléshez tartályoknak is kell lenniük. Tartályt kell biztosítani a nyersanyagok keveréséhez, keverőt vagy betonkeverőt.