Mik a brikettek a fűtéshez - típusok, előnyök

Kőszén / barnaszén, koksz brikettálási technológiája

A szénbrikettezési technológiákat forgalmazható termékek előállítására tervezték szénporból, szűrésből, nem megfelelő minőségű és gyenge minőségű szénből. Fekete vagy barna szén és koksz nyersanyagként használható.

A szénbrikettálás egy nagyon régi technológia, amelyet kettős görgős prések segítségével fejlesztettek ki, ami növelte a termelékenységet és minőségileg javította az üzlet gazdasági vonzerejét.
A SAHUT-CONREUR egyike volt azoknak a vállalatoknak, amelyek a 20. század elején megkezdték a kettős görgős prések gyártását. Észak-Franciaországban találhatók, és a 20. század eleje óta a világ különböző részein több mint 1000 brikettáló üzemet telepítettünk, amelyek közül több mint 350 a szénszűrő brikettezés.

A szén brikettezésének technológiáját hengerpréseken fejlesztették ki a brikettek előállítására a szénszűrők és mosás után érkező széndarabokból. A briketteket magán- vagy ipari kazánházak üzemanyagaként használják, ugyanúgy, mint a kondicionált szenet, és kiskereskedelemben is csomagolják, és ebben a formában exportálhatók.

A legtöbb esetben a szénbrikettálás kötőanyag hozzáadásával történik (szénszurok, ásványolaj-bitumen, kátrány, melasz és mész, lignoszulfonát, keményítő, polimerek ...). Bizonyos esetekben a brikettálás kötőanyag nélkül is lehetséges.

Szénbrikett házi előállítása

Nyilvánvaló, hogy az ipari szénbrikettáló berendezések magas költségei miatt nem állnak az átlag lakástulajdonos rendelkezésére. De még nagyapáink is tudták, hogyan kell brikettet készíteni felszerelés nélkül. Ehhez a szénport és a morzsákat olyan arányban keverték vízzel, hogy vastag tömeget kaptak, majd kézzel süteményeket formáztak belőle. Szárítás után az ilyen termékeket sikeresen elégették otthoni sütőben. Vagyis az előállítási technológiával ellentétben a szénbrikett előállítására szolgáló keveréket nem szárítják, hanem éppen ellenkezőleg, nedvesítik.

Otthon a brikett kétféle módon készül:

• kézi prés használata;
• házi készítésű csavaros extruderen.

Az első módszer azért jó, mert a présgépet olcsón megvásárolhatja, vagy saját maga készítheti el. Hátránya az alacsony termelékenység, ahhoz, hogy az egész szezonban üzemanyagbrikett legyen, nagyon keményen kell dolgoznia. A második esetben a szénpor brikettálása meglehetősen gyorsan történik, mivel az egész folyamat gépesített. De itt az egység költsége kerül előtérbe, még egy házilag készített telepítés is kézzelfogható költségeket igényel. Nagy teljesítményű villanymotort, sebességváltót és egyéb alkatrészeket kell vásárolnia.

Az algoritmus, amely szerint a szénbrikett gyártása saját kezűleg történik, a következő:

• meg kell próbálni a széndarabot bármilyen elérhető módon megőrölni. Minél kisebb a frakció, annál jobb lesz a termék;
• keverje össze a kapott készítményt vízzel. A pontos arányokat nem lehet meghatározni, mivel azok a por tartalmától függenek. A lényeg az, hogy a keverék nagyon vastag és kézzel öntött legyen. Nincs szükség agyag hozzáadására, ez csak növeli a hamutartalmat;
• töltse ki az űrlapot a kompozícióval, és aktiválja a kézi mechanizmust;
• távolítsa el a brikettezett szenet a formából, és hagyja megszáradni.

Ennek eredményeként olyan törékeny termékeket kapunk, amelyek alkalmatlanok a szállításra, de jól égnek a kályhában.Az otthoni szén brikettezés egyik módja megtalálható a videó megtekintésével:

Amikor csavarprés áll rendelkezésre, a gyártás jelentősen leegyszerűsödik és felgyorsul. Az elektromos motort bekapcsolva a fenti keveréket egy lapáttal töltjük be az extruder vevőtartályába. Kimenete kiváló minőségű hengeres kolbász. Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen szénporbrikettek jó erősségűek, akár szállíthatók is.

Az extruder működésével kapcsolatos további információkért lásd a videót:

A BRIKETT SZÉN ELŐNYEI

Műszaki megoldás:

• Ugyanolyan méretű, térfogatú, alakú és súlyú termék beszerzése.
• Szállítás közben szüntesse meg a porképződés és a hulladék problémáját.
• A brikett adott keménysége és erőssége.
• A hulladék ártalmatlanítása kereskedelmi termékekbe

Fogyasztói és marketing előnyök:

• Magasabb energiaérték
• Hosszabb égési idő
• Hamupor
• Kevesebb CO2- és kénkibocsátás
• Könnyebb csomagolás, szállítás, raktározás
• Készen áll a tűztér automatikus adagolására
• Csomagolás lehetősége a fogyasztói piac számára
• Export szállítások

A munkához szükséges felszerelés

Hosszú égésű brikett készítéséhez szüksége lesz egy régi kádra, a Szovjetunióban gyártott mosógépre és egy kézzel készíthető sajtóra. A mai cikkben nem lesz útmutatás az elkészítéséről, azonban ha egy házi iparművész úgy dönt, hogy ilyen sajtót készít, akkor elég lesz neki egy fotópéldában látnia - nincs semmi bonyolult.

Így néz ki a hosszú égő brikett készítéséhez szükséges sajtó.

Kőszén brikettálása kötőanyag nélkül

Kötőanyag nélküli szénbrikettáló üzem a következő összetevőkből áll:

• szakasz a szén válogatására és aprítására, ha a szén mérete túl nagy
• szárítási szakasz, ha a szén nedvességtartalma túl magas
• brikettáló terület dupla görgős présen

A kötőanyag nélküli szénbrikett üzem kapacitása óránként néhány tonnától 25 t / h-ig terjedhet.

Egyéb módszerek és receptek hosszú égető brikett készítéséhez

Valójában minden, ami ég, az ilyen üzemanyag nyersanyagaként szolgálhat. De mindig az áztatott kartont veszik alapul. Mindenesetre mosógépben is áztatják és összetörik (használhat fúrót keverő csatlakozással, de ez túl sok időt vesz igénybe). A különbség a második komponensben lesz. Szén helyett töltsön be pár vödör apróra vágott levelet. A leveleket nem érdemes teljes levelekkel megtölteni - nem lesznek papírpéppel telítettek, ami azt jelenti, hogy a brikett nagyon gyorsan hámlik és megég (és füstöl).

A lombozatú kartonból készült brikett elég jó üzemanyag a tűzhely számára

Egy másik lehetőség az aprított karton és a fűrészpor keverése. Sokan azt állítják, hogy ez a "recept" még jobb is, mint a szénpor használata. Ez teljesen lehetséges, mert a fűrészpor összetétele majdnem négyszer nagyobb lesz, mint a széné. Ellenkező esetben minden az első opcióval megegyezően történik.

Kőszén brikettálása kötőanyaggal

A kötőszén brikettáló üzem a következő szakaszokból áll:

• szakasz a szén válogatására és aprítására, ha a szén mérete túl nagy
• szárítási szakasz, ha a szén nedvességtartalma túl magas
• kötőanyag-hozzáadási terület
• brikettáló terület dupla görgős présen
• (opcionális) utómunkálatok (hűtés, érlelés és szárítás a használt kötőanyagtól függően)

A gyár kapacitása brikett előállítására szénből kötőanyaggal óránként több tonna és 100 t / óra között lehet a nagy préseknél.

Lehetséges kötőanyagok

• szénszurok
• ásványolaj-bitumen
• gyanta
• melasz és mész
• lignoszulfonát
• keményítő
• polimerek stb.

A szénbrikett specifikus kötőanyagát a régió elérhetősége és a végtermékre vonatkozó követelmények határozzák meg.A kötőanyag optimális arányát és a kész brikett paramétereit akkor határozzák meg, amikor a szenet Franciaországban kísérleti jelleggel tesztelik.

Mik azok a szénbrikettek?

Korábban a tűzifát tartották a legnépszerűbb anyagnak az épületek fűtésére. Most az ipar előrelépett, és a hagyományos rönkök felváltották a szénfűtőanyag-brikettet. A bányászott szén körülbelül 25% -a bírság és szénpor, más szóval hulladék. Nem alkalmasak magas fokú fűtésre, mert alacsony hőátadással rendelkezik, a kemencében lévő rostélyon ​​keresztül ébred fel, ezért alacsony a hatásfoka. A nem megfelelő használat problémája, hogy a finom szén blokkolja az oxigénellátást, ami a kemence nedvesedését okozza.

Szénbrikett

A szénbrikett olyan szilárd tüzelőanyagból készült termék, amelyet különféle alakú és méretű rudak formájában készítenek, amelyeket nagy nyomáson és hőmérsékleten préselnek. Különféle szerves és szervetlen eredetű nyersanyagokat használnak a kötéshez.

Leginkább a brikettezett faszenet használják a magánházak fűtésére, de néhány kohászati ​​és vegyipari vállalkozás is szívesebben használja ezt a fajta üzemanyagot. A brikett használatának egyetlen feltétele a speciális szilárd tüzelésű berendezések rendelkezésre állása.

Szénbrikett alapanyagainak és kötőanyagának vizsgálata

Az egyes lerakódásokban lévő szén egyedi kémiai és fizikai jellemzőkkel rendelkezik, és minden régióban különböző kötőanyagok kaphatók.

A berendezés szükséges összetételének és jellemzőinek pontos meghatározásához el kell végezni a vevő anyagának előzetes tesztelését a gyártó franciaországi üzemében. A tesztek elvégzéséhez az ügyfélnek el kell küldenie a szenet Franciaországba tesztelésre.

A tesztek eredményeként lehetőség lesz:

• meghatározza a berendezés szükséges összetételét és jellemzőit
• meghatározza a kötőanyag típusát és arányát
• kap egy kész brikettet és meghatározza annak jellemzőit
• kiszámolja a termelés pontos gazdasági mutatóit

Ezenkívül csak a tesztelés során lehet megállapítani, hogy a szén alkalmas-e kötőanyag nélküli brikettezésre, és ebben az esetben mik lesznek a termelés műszaki és gazdasági mutatói, valamint a brikett minőségi jellemzői.

Hosszú égő brikett eltávolítása a sajtóból

Az emelő emelése után a fedelet alulról kinyitják a rekeszek alatt, és a briketteket egy verő segítségével kiszorítják. Megjelenésében ezek rendes fekete kockák. Valójában egy alaposan megszárított brikettből szén válhat, amely 4-6-szor hosszabb hőt szolgáltat, mint egy nyírfa rönk. És annak ellenére, hogy az ilyen üzemanyag előállításának költsége gyakorlatilag nem szükséges - a mosógép működtetéséhez csak kevés víz és áram szükséges.

Ezek azok a tiszta brikettek, amelyeket a préselés során nyernek.

A kapott hosszú ideig égő brikettet gondosan össze kell hajtani és száraz helyre kell vinni. Ott még néhány napig "elérik". De ezt követően a keletkező üzemanyag nagy mennyiségű hőt ad az előállítónak. És nem mindegy, hogy hol használják őket, fürdőben vagy ház fűtésére.

A briketteket gondosan össze kell hajtani és száradni kell.

A szén brikettálásához kötőanyaggal és anélkül

Szénbrikettálás kötőanyaggal:

• +
  Alkalmas bármilyen kemény vagy barnaszénhez
• +
  Magas termelékenység (akár 100 t / h)
• +
  Alacsony fajlagos energiafogyasztás
• +
  Vízálló brikett fogadásának lehetősége
• +
  A fogyóeszközök alacsony költsége
• —
  A berendezés drágább és bonyolultabb, kötőanyagra van szükség

Szén brikettálása kötőanyag nélkül:

• —
  Csak bizonyos szénekre vonatkozik
• —
  A szárítás kötelező
• —
  Korlátozott teljesítmény (25 t / h-ig)
• —
  Magas fajlagos energiafogyasztás
• —
  A fogyóeszközök magas költsége
• +
  Nincs kötőanyag, könnyebb és olcsóbb felszerelés

A kötelező adalékanyagok nélküli szénbrikettálás technológiája első ránézésre vonzóbbnak tűnik, ugyanakkor az energiafogyasztás jelentősen megnő, a brikett termelékenysége és minősége csökken.

A tesztelés után általában nyilvánvalóvá válik, hogy a kötőanyaggal történő brikettálás gazdaságilag életképesebb, még az anyagok beszerzésének, szállításának és tárolásának költségeit is figyelembe véve.

Milyen előnyei és hátrányai vannak a szénbrikettnek?

Nem mondható bizonyossággal, hogy a brikettelt sarok az egyetlen helyes megoldás az otthon fűtésére. De ha összehasonlítjuk a brikettezett szenet más típusú üzemanyagokkal, akkor számos olyan előnyt emelhetünk ki, amelyek ezt az üzemanyagot a vezetők sorába sorolják. Ezek tartalmazzák:

• sokáig égjen és sok hőt bocsásson ki;
• az azonos méretű brikettek egyenletesen termelnek hőt;
• a brikett könnyű, kompakt, ami megkönnyíti szállításukat és tárolásukat;
• a minőségi termék nem bocsát ki szén-monoxidot, ezért jó szellőzéssel rendelkező lakóövezetekben használható;
• megfelelő előállítással a szénbrikett nem omlik össze és nem szennyezi a helyiséget;
• mindössze 10-15 perc alatt meggyulladt.

A szénbrikett sokáig ég és sok hőt termel
A sűrített szén tüzelőanyag előnyein kívül meg kell említeni annak hátrányait is. Kötőanyaggal ragasztott brikett nem használható grillezéshez, grillhez és grillhez. A szén által termelt hő hőmérséklete meghaladhatja az előírt hőmérsékletet, és a berendezés meghibásodik. Néhány brikett a szervezetre káros rákkeltőket bocsát ki, amelyek áztatják a főtt termékeket, és alkalmatlanná válnak további fogyasztásra. Ahhoz, hogy a szenet házikályhákként használják, a szén dúsításakor és brikettálásakor biztonsági előírásokat kell betartani. Eladó egy különleges, környezetbarát brikett szén a grillezéshez.

Faszén

A szén- és kokszbrikettálás technológiai folyamatának szakaszai

Szén őrlése egy kalapácsaprítóban

Szénaprítás szükséges a szükséges homogén frakció eléréséhez, ezért szárítás előtt vagy után a szenet kalapácsmalomon vezetik át.

Szén szárítása szárító dobban

A kötőanyag hozzáadása előtt a szén nedvességtartalmának csökkentése érdekében szárítás szükséges. A száradás mértéke az alkalmazott kötőanyagtól és technológiától függ. A végtermék nedvességtartalma 5-10%.

Tervezési jellemzők

Az égési zónában a nagy hőterheléshez olyan anyagok használata szükséges, amelyek ellenállnak az oxidációnak. A szénkályha rostélya kizárólag szürke öntöttvasból készül. A levegő áteresztőképességének növelése érdekében a rudak közötti rések nagyobbak, mint a fatüzelésű társaiknál.

A legtöbb fémkemence tervezési élettartama 5-10 év. Annak érdekében, hogy a tűztér "kialudjon" erre az időszakra a szénen, meg kell növelni a falainak vastagságát. Számos gyártó (köztük mi is) krómtartalmú rozsdamentes acélokat használ felépítése során, amelyek a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• hőállóság vagy magas hőmérsékleten történő rombolásállóság;
• alacsony oxidáló képesség;
• alacsony hőtágulási együttható;
• magas olvadáspont.

Az égési ajtó kialakítására külön követelményeket támasztanak. A füstgázok helyiségbe jutásának elkerülése érdekében szorosan illeszkedniük kell a falakhoz és zárral kell rendelkezniük. A széntüzelésű sütőajtókat gyakran öntöttvasba öntenek.

A szénégető kemence csonka piramis alakú, amelynek alapja felfelé néz. A rostély az egész alsó felületét elfoglalja. Ez a garatra emlékeztető kialakítás jó levegőfúvást és az üzemanyag egyenletes megereszkedését biztosítja az égés során, és csökkenti a térfogatot.

A kipufogógázok viszonylag alacsony hőmérséklete miatt fűtött szekunder levegőt kell biztosítani a hosszú távú szénégetés funkciójának megvalósításához. A kettős égésű kemencékben először a burkolat alatt elhelyezkedő csatornákon halad át, majd a tűztérbe táplálják.

Zúzott szén és szénpor tömörítése

A szénpor és az aprított szénfrakció préselését kétgörgős préseken hajtják végre, amelyek megfelelnek az ipar követelményeinek:

• Nagy teljesítményű
• Alacsony fajlagos energiafogyasztás
• Magas megbízhatóság

Partnerünk a világelső a francia berendezések gyártásában.

Szénbrikett utólagos feldolgozása (érlelése)

A technológiában alkalmazott szén és kötőanyag típusától függően előfordulhat, hogy különleges módon kell hűteni, és a kész brikettet egy ideig speciális bunkerekben kell tartani, ezalatt a brikett erősödik.

A tartási idő egyedi, és a tesztelés szakaszában kerül meghatározásra.

Ha érdekel a szénbrikett gyártásának technológiája, örömmel válaszolunk kérdéseire.

Ipari folyamat szakaszai

A szénbrikett gyártása nagy múltra tekint vissza, és a speciális sajtók megjelenésével új fejleményeket kapott. Ez növelte a munka termelékenységét, és lehetővé tette a megfelelő sűrűségű és hőátadási mutatókkal rendelkező termékek előállítását az alacsony önköltség-ár fenntartása mellett.

A gyárban a szénbrikett gyártásához technológiai láncot használnak, amely szárítóból, aprítóból és présből áll, és a termékek szállítását szalagszalag biztosítja.

A brikettálás sok szakaszon megy keresztül

A kötőanyag-adalékokkal történő brikettálást több szakaszban hajtják végre:

1. Az alapanyagok szárítása. Közvetlen módszer lehetséges melegített gáz alkalmazásával, vagy közvetett módszer, ahol meleg gőz működik. A kész brikett erőssége attól függ, hogy az eredeti alkatrészek mennyi nedvességet tartalmaztak. A megengedett páratartalom körülbelül 15%.
2. Illékony anyagok kivonása. Szükséges a szennyeződésekkel szennyezett alacsony minőségű szénhez. Desztillációs készülékben vagy kokszoló kemencében végzik.
3. Törtek szerinti rendezés. A legfeljebb 6 mm szemcseméretű bírságokat egy speciális keverőtartályba, a 6 mm feletti nyersanyagokat pedig egy zúzógépbe juttatják.
4. A durva frakció őrlése aprítógépben 6 mm-nél kisebb szemcseméretre. Minél kisebb a szemcseméret, annál erősebb a brikett.
5. Ragasztás kötőanyagokkal, amikor lapátkeverőben vagy agyagkeverőben melegítik. Szükséges annak biztosításához, hogy a termékek kellő szilárdságúak legyenek szállítás és használat közben. Az adalékanyagok tömegaránya 5 és 15% között mozog.
6. Tömörítés különféle kivitelű berendezések nyomásával. A telepítés jellemzőitől függően az üzemi nyomás eléri a 150 MPa-t. A szén és a kötőanyag keverékének sűrűsége többször megnő - 1,5-ről 3-ra.
7. Égés zárt szállítószalagban, amelyet magas hőmérsékletű gázok fűtenek. A brikettek megerősítéséhez számos kötőanyag (ammónium-lignoszulfonátok, ásványolaj-bitumen) további hőkezelést igényel 300 ° C-on.
8. Hűtés garatban légkeringetéssel. 8 óra alatt a késztermékek felmelegednek a környezeti hőmérsékletre, a füstgázokat összegyűjtik, megtisztítják és a légkörbe engedik. Lehetséges a hűtés speciálisan elkészített vízzel történő oltással.
9. Csomagolás és szállítás raktárakba.

A préselt téglák és hengerek sikeresen helyettesítik a kondicionált szenet üzemanyagként a kohászati ​​vagy vegyiparban, valamint a magán kazángyárakban.

Berendezés brikett gyártásához

A termékek kialakításának módja a használt berendezéstől függ. Két alapvetően különböző típusú egység lehetséges:

1. Bélyegzőprés. Az energiafogyasztás és a pénzügyi költségek miatt alkalmas nagy brikett tételek gyártására.A felhevített szénmasszát formákba töltjük és 100-120 MPa nyomáson préseljük. A kész terméket lehűtik, és téglák, tabletták és párnák formájában készülnek.
2. Extrudáló gép. Alacsonyabb költségekkel és szerényebb teljesítménnyel rendelkezik. A műanyag szénelegyet egy csavarral táplálják be a mátrixba, és azon nyomják át. Az extrudált brikettek hengerek formájában vannak, középen lyukkal.

A részecskeméretet, a nedvességet és a brikettáló nyomást meghatározó tényezők a termék használata és a berendezés jellemzői. Az alapanyag minősége befolyásolja a folyamat energiaintenzitását. A finom antracit frakciók és a por jól alkalmazhatók a feldolgozásra, míg más típusú szén rosszabbul viselkedik.

Egy ilyen brikett megszerzéséhez több berendezést használnak.

További információ a brikettezési technológiáról

Az üzemanyagbrikettek osztályozásához számos paramétert használnak:

• az anyag, amelyből a brikett készül;
• a nyomtatvány;
• Biztonság;
• környezetbarát;
• a csomagolás típusa.

Természetesen megégetheti az ilyen port, miután korábban megolvasztotta a kazánt fával, majd öntsön rájuk finom töredéket. De ez a megközelítés nem választható, nagyon zavaró, mert apránként öntsön port a szénből, ami gyakran azt jelenti.

Ha egyszerre nagy mennyiségű szénport tesz fel a fára, az még mindig a rostélyba ömlik, és így az üzemanyag részleges elégetésének problémája nem megy sehova, különben a többi por a fa közé esik, eltömődve a légáramlás és az égés jelentősen meggyengül.

Ebben a cikkben olvashat a kombinált fa- és villanybojlerekről.

A fenti kellemetlenségek kiküszöbölése érdekében a szénport brikettekké kell tömörítenie, amelyek ebben a formában kiválóan égnek, minden energiájukat megadva.

Itt megtudhatja, mi a fűrészpor vagy a tűzifa előnyösebb használata: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Faszénbrikettálás

A szén előállításakor annak körülbelül egynegyede nem megfelelő - apró darabok és por. Ha ebből a hulladékból jövedelem származik, brikettet készíthet belőle. Szénbrikett otthon is elkészíthető, ha szükséges, készíthet ehhez alapanyagot (szén maga is). A szénbrikettezés elve nem különbözik ugyanazon üzemanyag szénből történő képződésétől:

• A nem megfelelő szenet összetörik.
• Kötőanyaggal keverve. Ebben az esetben egy közönséges keményítőpaszta jól megbirkózik a feladattal. A kimenetnek enyhén nedves tömegűnek kell lennie. Ugyanakkor a por egy része apró csomókká gördül.
• A kapott keveréket sajtológépbe adagolják, ahol brikett képződik.

Ez a videó egyértelműen bemutatja a szénbrikettálás teljes technológiáját, de a srácok létrehoztak egy formát kifejezetten az ügyfél számára (az egyházi széntablettákat tömjénre rendelték). Hasonlóképpen bármilyen konfigurációt formázhat.

megállapítások... Szénmorzsából és porból (kő és fa) készült brikett otthon készíthető. Ugyanakkor nehéz kereskedelmi eredményeket elérni (csak az automatizálás révén, ami drága berendezéseket jelent), de reális egy egyszerű telepítést otthoni használatra.

Az erre készített kazánokban szokásos fűrészpor és faforgács elégethető, szénporral azonban nem ilyen egyszerű.

Azok, akik már megpróbálták kazánjukat ilyen tüzelőanyaggal felmelegíteni, megértették, hogy fele egyszerűen eltűnik, a rostélyrudak között hamuvá esik, míg a második fele kővé zsugorodik, és nem engedi, hogy az égett üzemanyag bekerüljön a hamuba. Mindezek az okok az égés minőségének csökkenéséhez, és ezáltal a hőátadáshoz vezetnek.

De másrészt a szénpor kidobása legalább hülyeség, nagy mennyiségű energiát tartalmaz.És itt a probléma megoldható a szén briketté történő átalakításával, amelyet az alábbiakban tárgyalunk.

A szén előkészítésének és brikettelésének biztonsági szabályai

Ha úgy dönt, hogy brikettelt szenet használ üzemanyagként, akkor teljes felelősséggel kell megközelítenie a gyártását. A szilárd tüzelőanyagok gyártásához szükséges alkatrészeket a felhasználás helyétől függően választják meg. A brikett nem tartalmazhat káros összetevőket, hogy ne mérgezzék meg az égés termékei.

Az alacsony minőségű termék hőátadása gyenge lehet, és nem képes megbirkózni a helyiség fűtésével kapcsolatos közvetlen felelősségével. A rosszul tömörített brikettből gyorsan porrá válnak és "hulladékká válnak".