Mit nyernek szénből. Mit nyernek szénből és olajból

Szintetikus olaj szénből

• itthon
• Cikkek
• Szintetikus olaj szénből

Szintetikus olaj előállítását 50% szén és víz keverékéből nagy nyomáson, kavitációs mechanikai és elektromágneses kezeléssel sikeresen tesztelték Krasznojarszkban. Ebben az esetben tiszta víz helyett hulladékot és olajjal szennyezett vizet használhat.

Szintetikus olaj szénből

Szintetikus olaj előállítását 50% szén és víz keverékéből nagy nyomáson, kavitációs mechanikai és elektromágneses kezeléssel sikeresen tesztelték Krasznojarszkban.

Ebben az esetben tiszta víz helyett hulladékot és olajjal szennyezett vizet használhat.

A technológia lehetővé teszi a szén (lignit és kőszén) teljes feldolgozását, beleértve a víz-szén szuszpenzió előállítását és további szintetikus olajká történő feldolgozását. Amelynek fűtőolajként történő felhasználása nem igényli a kazán jelentős korszerűsítését. Ezt a technológiát használják a színesfémek kinyerésére a vállalkozások szeméttárolóiból is. A berendezésben nincsenek forgó, dörzsölő és ütő mechanikus alkatrészek, ennek következtében a csiszolóberendezések nem kopnak. A kijáratnál 1-5 mikronos diszperzióval rendelkező üzemanyagot kapunk (fúvókával permetezve egy csepp fűtőolaj 5-10 mikronos) jellegzetességei közel vannak az olajhoz.A klasszikus technológiából csak durva daráló maradt. Ezt követően a szén a kezelt vízzel egy elektromos impulzus szétesést elősegítő berendezésbe jut, ahol elektromos kisülés alatt 30 mikronra törik (50 000 kilovolt kisütési teljesítmény). Ezután belép az ultrahangos dezintegrátorba, ahol egy adott frakcióra törik össze. Ezután egy plazmareaktorban átalakítják, ahol kémiai folyamatok zajlanak, amelyek lehetővé teszik a természetes olajhoz közeli üzemanyag előállítását. Ugyanakkor az energiafogyasztás 5 kilowatt / tonna effektív érték. A berendezésben nincsenek forgó, dörzsölő és ütő mechanikus alkatrészek, ennek következtében a csiszoló berendezés kopásmentes. A kijáratnál 1-5 mikronos diszperzióval rendelkező üzemanyagot kapunk (fúvókával permetezve egy csepp fűtőolaj 5-10 mikronos) jellegzetességei közel vannak az olajhoz.A klasszikus technológiából csak durva daráló maradt. Ezt követően a szén a kezelt vízzel egy elektromos impulzus szétesést elősegítő berendezésbe kerül, ahol elektromos kisülés alatt 30 mikronra törik (50 000 kilovolt kisütési teljesítmény). Ezután belép az ultrahangos dezintegrátorba, ahol egy adott frakcióra törik össze. Ezután egy plazmareaktorban átalakítják, ahol kémiai folyamatok zajlanak, amelyek lehetővé teszik a természetes olajhoz közeli üzemanyag előállítását. Ugyanakkor az energiafogyasztás 5 kilowatt / tonna RMS. Hasonló módszerek a Shram tervezőiroda által kifejlesztett Potram-Coal komplexben: https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

A "POTRAM" komplexek költsége a szén feldolgozásához, a termelékenységtől függően.

A nyersanyag mennyiségéből a dízel üzemanyag termelése 50%, a jövedelmezőség 400%.

1. Alapanyagok előkészítése feldolgozásra.A barnaszenet 0,5 mm nagyságúra összetörik, és fűtőolajjal vagy fáradt olajokkal és vízzel összekeverik. 1 rész barnaszén, 2 rész hulladékolaj (a továbbiakban fenékfenék), 0,3 rész víz arányában. A keveréknek pépes terméknek kell lennie, amelyet csavaros szivattyúval könnyen lehet szivattyúzni.2. Nyersanyagok cseppfolyósítása.Az elkészített pasztát csavaros szivattyúval táplálják be a molekuláris robbanás egységbe. A molekuláris szakadású reaktor erős akusztikai hullámokat generál nagyfeszültségű impulzusos elektromos kisüléssel folyékony közegben. A nagy amplitúdójú nyomásimpulzusok létrehozásának lehetősége miatt ez a módszer lehetővé teszi a közeg bizonyos jellemzőinek, például összetételének, viszkozitásának, diszperziójának befolyásolását. Nagy amplitúdójú nyomásimpulzusok hatására a feldolgozott közeget nyomó és húzóterhelések. Ennek eredményeként a többkomponensű szénhidrogén termékek diszpergált fázisának részecskéi feldarabolódnak, és a többatomos szénhidrogén molekulák megrepednek. Ezeknek a jelenségeknek a következő mechanizmusait feltételezzük: 1. A részecskék és molekulák szüneteltetése a lökéshullám éles frontján.2. A kavitáció ritkaságú zónákban, amelyek a kompressziós hullámok mögött keletkeznek, majd a buborékok összeomlanak a határokról visszaverődő kompressziós hullámok által. A vízmolekulák hidrogénre és oxigénre bomlása elektromos kisülés hatására. A hidrogénmolekulák szénmolekulákkal történő kombinációja hidrogénes környezetben történő cseppfolyósodásához vezet. A barnaszén cseppfolyósításának módszerét, amely a szén szerves oldószerekben történő aprításán, aktiválásán és cseppfolyósításán alapul, a impulzusos elektromos kisülés víz jelenlétében legalább 5 tömeg% szén.

3. Cseppfolyósított alapanyagok feltörése.A mechanikus szervetlen szennyeződések elválasztásához a cseppfolyós széntől és alacsonyabb molekulatömegű termékek előállításához cseppfolyósított szenet melegítünk. A folyamat hőmérséklete 450-500 ° C. Ennek eredményeként cseppfolyósított szénből nyerik a magas oktánszámú benzinek, gázolajok (haditengerészeti fűtőolajok, gázturbinák és kemenceüzemanyagok alkotórészei), benzinfrakciók, sugárhajtású és dízelüzemanyagok, kőolaj komponenseit. A repedés a C-C kötések szakadásával és szabad gyökök vagy karbanionok képződésével jár. A C-C kötések hasításával egyidejűleg mind a köztes, mind a kiindulási anyagok dehidrogénezése, izomerizációja, polimerizációja és kondenzációja bekövetkezik. Az utolsó két folyamat eredményeként krakkolt maradék (több mint 350 ° C-os forráspontú frakció) és ásványolajkoksz képződik.4. A pirolízis folyadék frakcionált desztillálása.A krakkolási folyamat után keletkező kőolajfolyadékot frakcionált desztillációs eljárásnak vetik alá tiszta kereskedelmi üzemanyagok előállítása céljából. A desztilláció a folyadék és az abból keletkező gőz összetételének különbségén alapul. Ezt folyadék részleges bepárlásával és utószüléssel hajtják végre. gőz kondenzáció. A desztillált frakció (párlat) viszonylag illékonyabb (alacsony forráspontú) komponensekben, a visszanyert folyadék (csendes fenék) pedig kevésbé illékony (magas forráspontú) komponensekben dúsul. Az anyagok desztillációval történő tisztítása azon a tényen alapul, hogy amikor a folyadékok keveréke elpárolog, általában más összetételű gőzt kapunk - dúsítjuk a keverék alacsony forráspontú komponensével. Ezért számos keverékből eltávolítható a könnyen forró szennyeződés, vagy éppen ellenkezőleg, az alapanyagot desztillálhatjuk, így a desztillációs készülékben alig forró szennyeződések maradnak. Ez megmagyarázza a desztilláció széles körű alkalmazását a tiszta anyagok előállításában, és a kocka maradékot visszahelyezik a technológiai folyamat elejére, hogy szénpépet kapjanak.

A SUN (szintetikus szénolaj) jellemző jellemzői

SUN - szintetikus szénolaj A különböző szenekből előállított SUN különböző jellemzőkkel rendelkezik: égési hő, nedvesség, hamutartalom stb. Ezen jellemzők mellett a SUN megváltoztatja a gyulladási hőmérsékletet. Az 1. táblázat bemutatja a kőszénből nyert SUN jellemző tulajdonságait. különféle osztályzatok ... Figyelembe véve, hogy a különböző lerakódásokból származó szének tulajdonságai változhatnak, az RMS tulajdonságai is eltérnek.

1. táblázat: A SUN tulajdonságai bitumenes szénből

2. táblázat A barnaszén tulajdonságai RMS

A szénrészecskék felszínén zajló heterogén reakciók az égés intenzívebbé válásához vezetnek, a szénrészecskék gőz általi aktiválása pedig a szén gyulladási hőmérsékletének csökkenéséhez vezet, mint porított száraz szén elégetésénél. Antracitok esetében a gyulladás hőmérséklete 1000 fokról 500-ra, gáz és hosszú láng esetén 450, barnára 200 ... 300 fokra csökken.

Az alábbi táblázat a levegő kibocsátására vonatkozó adatokat mutatja

1. Bunker szénellátáshoz; 2. Elektromos kisülési diszpergáló; 3. Közbenső tartály; 4. Négy rotációs szivattyú; 5.5-7-9-11. Ultrahangos diszpergáló; 6-10. Elektromágneses reaktor; 8-12. Plazma reaktor; 13. Nagynyomású szivattyú; 14. Sugárkavitátor.

A szintetikus olajgyártó egység négy szakasza színnel van jelölve. Működés elve. A CPS előállítását három szakaszban hajtják végre: Víz tisztítása és előállítása a PS növekedésével; Víz-szén szuszpenzió előállítása elektromos kisülési diszpergáló; CPS fogadása mágneses-ultrahangos és plazma reaktorokban.

Víztisztító üzem.

A folyékony fázis (víz) ultrahangos hatása megváltoztatja annak fizikai jellemzőit, ami hozzájárul az emulzió diszperziójához és stabilitásához, ezek a változások sokáig fennállnak. A hordozófázis pusztulását az ultrahangos hatás és az általa okozott mechanikai reakciók eredményeként figyelhetjük meg:

Az előre zúzott szenet az 1 adagoló garatba vezetik, ahonnan az a 2 elektromos kisülésű diszpergálóba kerül. Elektromos kisülésű őrlés. ERDIF Az ásványi nyersanyagok aprítására az elektromos kisülésű diszperzió új, páratlan technológiáját alkalmazzák. Az elektromos kisülési egységen áthaladó víz-szén szuszpenziót hatalmas elektromos hidro-sokknak vetik alá, percenként 180 elektromos kisülés frekvenciával. A megvalósított őrlési módszerben a víz nemcsak az ütközési energia vezetője, amely a szénrészecskék legkisebb repedéseihez juttatja el, hanem teljes mértékben összhangban van a P.A. A Rebinder csökkenti a szilárd anyag szilárdságát, megkönnyítve annak megsemmisülését Különbségek a mechanikus és az elektromos kisülésű diszperziós módszerek között: a kapott termékek tulajdonságai eltérnek, mivel a mechanikai módszerrel az őrlést a nyomó mechanikus feszültségek miatt hajtják végre - a terméket tömörítik , és a javasolt elektromos impulzusos módszerrel az őrlést a szakító mechanikai igénybevételek miatt hajtják végre - a termék fellazul, azaz további pórusok jelennek meg, amelyek növelik az oldószer hozzáférését a szénrészecskékhez. (V.I.Kurets, A.F. Usov, V.A. Tsukerman // Anyagok elektromos impulzusának szétesése - Apatitás. Ehhez hozzá kell tenni, hogy amikor a szenet impulzusos elektromos kisülésekkel őrlik, sok kavitációhoz hasonló jelenség fordul elő: lökéshullámok, plazma és aktív részecskék In a víz, nagyfeszültségű impulzus hatására, hidratált elektronok (e) jelennek meg, amelyek élettartama 400 μs, megjelenik a vízmolekulák disszociációja - az aktív gyökrészecskék (O), (H), (OH) megjelenése.Ezek az aktív részecskék (e), (O), (H), (OH) kölcsönhatásba lépnek a szén anyaggal, és cseppfolyósodnak (hidrogéneznek). Az energiafogyasztás is jelentősen csökken, a köszörűk mozgó mechanizmusai, azok periodikus cseréje és koptató hatású kopásai alkatrészek csiszolása.

Az ERDI termelékenységének technikai jellemzői: akár 12 köbméter / h (bővíthető 15 köbméter / óráig), páratartalom VUT: 30% és ennél nagyobb mértékben állítható Energiafogyasztás: 30 kW Méretek (adagoló nélkül), mm: 3280 × 2900 × 2200 Idő a működési módig (a szuszpenzió teljesítményével becsülve a megadott paraméterekkel): ~ 60 másodperc, így a víz-szén szuszpenzió előállításához szükséges energiafogyasztás 3,3 kWh / tonna volt előre zúzott szénből (szemcseméret) 12 mm), ami több mint 1,5-szer alacsonyabb, mint a VM-400 rezgőmalom használatakor. Ebben az esetben a kapott szén-víz szuszpenzió szemcsés összetételét az égetés, tárolás és szállítás követelményeitől függően azonnal megváltoztathatjuk, továbbá a kapott szén-víz szuszpenziót a 3 közbenső tartályba vezetjük. négy forgó 4 szivattyú be van kapcsolva, amely emulgeálja és szállítja a megoldást a blokk első szakaszába a szintetikus olaj előállításához. A szintetikus olaj blokk. Az ilyen típusú SUN előállítási folyamatának alapja a következő: -szénmolekulák ultrahangos pusztulása; a szénrészecskék mágneses aktiválása és homogenizálása; hidrokrakkolás stb., amelyek során a szén, mint természetes "kőzettömeg" szerkezete megszakad. A szén különálló szerves komponensekké bomlik, de a részecskék aktív felületével és nagy mennyiségű szabad szerves gyökökkel rendelkezik. A plazmareaktorban a kezdeti víz számos átalakuláson megy keresztül, a hatás eredményeként négy fő termék képződik: atomi hidrogén H; hidroxilgyök-OH "; hidrogén-peroxid H20; és gerjesztett állapotú víz, H20, amelynek kémiai aktivitása hozzájárul egy finom és kationos komponensekkel telített aktív diszpergált közeg képződéséhez.

(Szintetikus olajtömb)

A szintetikus olajtömb műszaki jellemzői: Termelékenység: akár 12 köbméter / h (bővíthető 15 köbméter / óráig), azaz kb. 5,5 t / h A SUN szemcsés összetétele (100% -os részecskék): 1 és 5 mikron között állítható CWF páratartalom: 30% és ennél nagyobb mértékben állítható Energiafogyasztás: 15 kW Az egység teljes mérete: 4455х2900х2200 A kapott szintetikus olaj (SUN) magas reakcióképesség a kezdeti üzemanyaghoz képest, alacsonyabb hőmérséklet a fáklya magjában, magas kiégési arány (akár 99%). A diszpergált közeget, amely az üzemanyag égésének gyakorlatilag minden fő szakaszában közbenső oxidációt játszik, a szilárd fázisú részecskék felülete aktiválja. Ezért a permetezett cseppek meggyulladása nem az illékony gőzök meggyulladásával kezdődik, hanem heterogén reakcióval a felületükön, beleértve a vízgőzt is. A cseppek felszíni részecskéinek aktiválása az RMS gyulladási hőmérsékletének csökkenéséhez vezet a szénpor gyulladásához képest: antracit üzemanyagok esetében - 2-szer; G és D fokozatú szénből készült üzemanyagok esetében 1,5-1,8 Az RMS meggyújtása megfelelő szervezéssel az égési folyamat a permetezés után azonnal megkezdődik, a „fúvóka kimeneténél” az üzemanyag folyamatosan ég, megvilágítás nélkül. Az égés a tanulmányokban kellően jól tanulmányozott mechanizmus szerint megy végbe RLS és azt jellemzi, hogy a reakciózónában megnövekedett gázosítószer (vízgőz) van jelen, kissé csökkentett égési hőmérsékleten, ennek megfelelően eltolódik a sok egyidejűleg előforduló értékes égési reakció és a gazifikációs zóna intenzitásának aránya és redukciós folyamatok, amelyek viszonta reakcióban lévő gázok mélyebb diffúziós behatolásához vezet az egyes részecskék és konglomerátumaik térfogatában, ezzel egyidejűleg magas fokú üzemanyag-felhasználással (akár 99% -ig) jelentősen csökkentve a nitrogén-oxidok képződését. közvetlen égés kazánokban permetező fúvókákkal, égés keringő fluidágyas kazánokban, katalitikus fűtőművekben, szénágy fölött történő permetezéssel. Gőz- és melegvíz-kazánok fő tüzelőanyagaként, különféle pörkölő kemencékben, mint pl. valamint kész kiindulási keverékként szintézisgáz és később szintetikus motorüzemanyagok előállításához A szintetikus olaj szénből történő előállításának technológiáit a dél-afrikai Sasol aktívan fejleszti. A szén kémiai cseppfolyósításának módszerét a pirolízis üzemanyag állapotáig Németországban a Nagy Honvédő Háború idején alkalmazták. A háború végére a német üzem már napi 100 ezer hordó (0,1346 ezer tonna) szintetikus olajat termelt. A természetes alapanyagok szoros kémiai összetétele miatt célszerű a szén felhasználása szintetikus olaj előállításához. Az olaj hidrogén-tartalma 15%, a szénben pedig 8%. Bizonyos hőmérsékleti viszonyok és a szén hidrogénnel történő telítettsége esetén a jelentős térfogatú szén folyékony állapotba kerül. A szén hidrogénezése fokozódik katalizátorok bevezetésével: molibdén, vas, ón, nikkel, alumínium, stb. A szén előzetes gázosítása katalizátor bevezetésével lehetővé teszi a szintetikus üzemanyag különböző frakcióinak szétválasztását és felhasználását a további feldolgozáshoz. technológiái a termelésében: "szén-folyadék" - CTL (szén-folyadék) és gáz-folyadék - GTL (gáz-folyadék). Az apartheid idején szerzett első dél-afrikai tapasztalatait felhasználva, és a gazdasági blokád idején is biztosítva az ország részleges energiafüggetlenségét, a Sasol jelenleg a világ számos országában fejleszti a szintetikus olajtermelést, és bejelentette szintetikus olajgyárak építését Kínában, Ausztráliában és az Egyesült Államok. Az első Sasol finomítót Dél-Afrika ipari városában, Sasolburgban építették, az első ipari méretű szintetikus olajgyár a katari Oryx GTL volt, Ras Laffan városában. A vállalat megbízta a Secunda CTL üzemet Dél-Afrikában is, részt vett a nigériai Escravos GTL gyár tervezése a Chevronnal együtt. Az Escravos GTL projekt tőkeintenzitása 8,4 milliárd dollár, a finomító ebből adódó kapacitása napi 120 ezer hordó szintetikus olaj lesz, a projektet 2003-ban indították el, a tervezett üzembe helyezés időpontja 2013.

Pearl GTL építés Katarban

LLC "Enkom", Burjátia. „A német létesítmények barnaszénből az olaj 20% -át, a kínaié pedig 40-45% -ot hozza ki. Még nem közölünk minden részletet, csak annyit mondunk, hogy jelenleg biztonságos és hatékony technológiánk van, amely kavitációval 70% -os olajhozamot ad. " Szergej Viktorovics Ivanov, az "Enkom" innovatív vállalkozás vezetője

A legújabb fejlemények, amelyeket az Orosz Tudományos Akadémia szibériai kirendeltségével folytatunk, lehetővé teszik a barnaszénből szintetizált gáz felhasználását költségvetési szervezetek, lakossági szektor, különálló komplexumok stb. Fűtésére. Ehhez szükség lesz a hagyományos kazánházak gázgenerátorral felszerelt gázkazánokra cseréjére. Egy kazánház cseréje körülbelül 3 millió rubelbe kerül. Ez a pénz 1-2 év múlva megtérül.A technológia az összes létező közül a leghatékonyabb és legbiztonságosabb. Ez lehetővé teszi, hogy egyszerre 6 tonna szenet töltsön fel, és 3-4 hétig a gázgenerátor egy három bejáratú, ötszintes épületet fűt. ipari egység. Maga Isten megparancsolta neki, hogy tesztelje ezt a létesítményt Burjatiában, amelynek nincsenek versenytársai a barnaszén-lelőhelyek számát illetően. Ezenkívül szintetikus olaj barnaszén előállításával foglalkozunk. A meglévő létesítmények nem érdekelnek minket. Ez az olaj- vagy gázhozam 20-30% -a. A kínaiak 40-45% -át teszik ki, az oltatlan mész hozzáadásával ott van a szabadalmaztatott know-how. De van lehetőség a gáz 60-70% -ának befogadására. Ezt a technológiát mind a gáz-, mind az olajtermeléshez felhasználjuk - gazdaságos, hatékony és biztonságos. Marad a stream.Amit most csinálunk. Az AIIS KUE, a hőszivattyúk, a gázgenerátorok iránti legkomolyabb érdeklődés és számos más újítás, amelyet bemutatunk, Irkutszk és Kazahsztán vezetői voltak, ahol a projekteket nem csak jóváhagyják, de már a tervezés szakaszában vannak ... Alacsony tarifák mellett is gazdaságilag előnyös számukra. És nem csak készek engedélyezni részvételünket a projektek végrehajtásában, hanem költségvetési forrásokat is vonzanak megvalósításukhoz. Kazahsztánban már részt veszünk a köztársaság kormánya által szervezett versenyeken, általában Kazahsztán kormányával, amely nagyon komolyan gondolja gazdaságának innovatív technológiák alapján történő modernizálását, nagyon eredményes és sokszínű üzleti kapcsolatokat alakítottunk ki . Együttműködünk a köztársaság vezetésével más egyedi technológiák bevezetésében is - bármilyen típusú szilárd és folyékony háztartási hulladék hasznosítása és csúcstechnológiai fejlesztések, amelyekben nincs szükség tisztító létesítményekre. Az üledéktartályok hatalmas területeit innovatív kis szennyvíztisztító gépek váltják fel. Ugyanakkor nincs szaga, nincs költséges korszerűsítése Ozersk, Cseljabinszki régió KPM LLC Az örvénykeringő áramlások segítségével a passzív kavitátorok folyadékokat forralnak az alacsony nyomású régióban, amelynek gőz-gáz fázisa közel 100 %, maga a folyadék alacsony hőmérsékletén. Heves forralási folyamatok zajlanak le, legfeljebb 5 mm-es buborékok megjelenésével (a kiviteltől függően), majd a megnövekedett nyomású zónákba való belépés. A megnövekedett nyomású zónákban a buborékok intenzív összenyomódása, összeomlása és egy erőteljes kavitációs impulzus felszabadul. A felszabadult energia radikálisan újjáépíti a feldolgozott folyadék szerkezetét. A KPM LLC tudományos együttműködést folytatott az V.I.-ről elnevezett Karaganda Állami Egyetemmel. Akadémikus E.A. Buketova. A Kémiai Kar Vegyipari Technológiák és Ökológia Tanszéke, a vegyésztudományok doktora, Baikenov Murzabek Ispolovich professzor vezetésével, a kavitációs folyamatok kutatásával foglalkozik: viszkózus olajok, olajtermékek, kőszénkátrány. A KPM LLC szakemberei fejlesztéseink alapján több laboratóriumi létesítmény létrehozásában segítették az osztályt, ahol a feldolgozott folyékony szénhidrogén anyagok szerkezeti változásait tanulmányozzák. A kapott eredmények alapján új modern technológiákat modelleznek és hoznak létre az olaj és egyéb folyékony anyagok feldolgozására.RUMOROK Igen, a kavitációs berendezések működnek, és a házi benzint hajtják szénből, még azt is tudom, hogy hol! És van egy diagramom és egy fényképem! De nem hirdetik magukat. a fülke arany! https://dxdy.ru/topic15849.html

Csatlakozzon hozzánk a szociális médiában:

vissza

Szén

Az ilyen típusú nyersanyagok feldolgozását három irányban végezzük: hidrogénezés, kokszolás és nem teljes égés. E típusok mindegyike magában foglal egy speciális technológiai folyamat alkalmazását.

A kokszolás azt jelenti, hogy a nyersanyagot 1000-1200 ° C hőmérsékleten tartják, ahol nincs hozzáférés oxigénhez. Ez a folyamat lehetővé teszi a legösszetettebb kémiai átalakulásokat, amelynek eredménye koksz és illékony termékek képződése lesz. Az első hűtött állapotban a kohászati ​​vállalkozásokhoz kerül. Az illékony termékeket lehűtjük, ezután kőszénkátrányt kapunk. Még mindig sok kondenzálatlan anyag maradt. Ha arról beszélünk, hogy miért jobb az olaj, mint a szén, meg kell jegyezni, hogy sokkal több készterméket nyernek az első típusú nyersanyagokból. Mindegyik anyag egy meghatározott gyártáshoz kerül.

Jelenleg még az olaj szénből történő előállítását is folytatják, ami sokkal értékesebb üzemanyag megszerzését teszi lehetővé.

Folyadékok

Az olaj szintén nyersanyag a motoregységek üzemanyagának előállításához.Az olaj feldolgozása magas hőmérséklet hatására történő desztillációval történik, amelynek következtében a szénhidrogének összetevőkre bomlanak, amelyekből a végtermékeket már előállítják. Ezek benzin, kerozin, dízel és fűtőolaj.

A benzint üzemanyagként használják az autómotorokhoz, a finomított petróleumot - a repülőgépek és rakétakomplexumok számára, a dízelt pedig a berendezések dízelmotorjainak tankolásához. A fűtőolajat tüzelőanyagként használják a kazánokban, desztilláláskor pedig kenéshez szükséges olajokat nyernek. A termék fennmaradó részét kátránynak nevezik, amelyből bitumen nyerhető, amelyet széles körben használnak az útépítésben.