Falszigetelés PPU töltéssel
A falak közötti üregekbe poliuretán habot öntenek egy épülő ház vagy egy már használt szerkezet falainak szigetelésére és megerősítésére. Házépítéskor 1,5 vagy 2 tégla falazatot használnak. Az SNiP II-3-79 szerint a hideg elleni megfelelő védelem biztosítása érdekében a falvastagságnak legalább 1,2 méternek kell lennie.
Ilyen számú téglát nem célszerű használni az alapra nehezedő terhelés és a beépítés bonyolultsága miatt, ezért a falak kétrétegűek. Belsõ és külsõ fel vannak építve, és 50 centiméteres távolságot hagynak közöttük a szabad légáramlás érdekében. Ez segít megőrizni a hőt és megakadályozni a páralecsapódást. De ez nem elég a teljes értékű szigeteléshez. Nehéz hengerelt vagy puha anyagokkal szigetelni a falak közötti teret. Az üregek PU-habbal történő kitöltésének módja lehetővé teszi, hogy egyenletesen kitöltse a falakon belül és közöttük lévő összes rést.
A cső felülről poliuretán habbal történő feltöltésének technológiája
Fentről öntéskor az előszerelt csöveket a vízszinteshez képest 1 ° - 15 ° szögben helyezzük el (lásd 2. ábra). Ebben az esetben azonban a szükséges habkeverékmennyiséget az acélcső és a HDPE cső közötti területre vezetjük a felső kupak nyílásán keresztül. A gravitációs erő miatt viszonylag alacsony viszkozitású tömeg áramlik le a csövön. Ennek az áramlásnak a sebessége a csövek szögétől függ, minél nagyobb, annál gyorsabban áramlik le a tömeg. Ez a módszer feltételezi a hab kezdeti eloszlását is a cső mentén, mielőtt a hab gyorsan tágulna. A hab tovább tölti a csövet a közepétől a végéig. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a tulajdonságok legjobb eloszlása akkor érhető el, ha a hab körülbelül húsz másodperccel korábban ér el az alsó szellőzőbe, mint a felső. Természetes, hogy ezek után azonnal lezárják a szellőzőnyílásokat.
Ábra. 2
Az anyag kezdeti eloszlása csökkenti azt a távolságot, amelyet a táguló habnak meg kell tennie, amíg a csövek közötti tér teljesen meg nem telik. Ez lehetővé teszi a csökkentett túlcsordulást vagy a minimális töltési mennyiséget. Ez megkönnyíti a hosszabb csövek kitöltését. Magas hab-egyenletesség és keskeny habsűrűség-eloszlás érhető el, ha a megfelelő csőszöget választjuk. Ebben az esetben azonban ez a szög fontosabb, mint amikor alulról öntik, ezért a kezelő képességeinek magasabbnak kell lenniük. Erősen ajánlott olyan táblákat használni, amelyek megadják a megfelelő kitöltési szögadatokat.
A poliuretán hab öntéshez való felhasználásának jellemzői
Az A és B komponens összekeverése után az öntésre szánt poliuretán hab műanyag keverék. Megkeményedése után sűrűvé és szívóssá válik, sejtszerkezetű. Az anyag könnyű és kemény, nem deformálódik és nem törik el.
A poliuretán hab hővezetési együtthatója az egyik legalacsonyabb - 0,022 W / mK. Ezért még egy kis centiméteres réteg is elegendő ahhoz, hogy megvédje a szerkezetet a hidegtől. A PPU nagy tapadású, fémhez, üveghez, fához, betonhoz van rögzítve. Pórusokba és repedésekbe hatol, kitölti és homogén struktúrát tart fenn 30 évig.
Hogyan készítsünk formát folyékony poliuretánból. Lépésről lépésre
Üdv mindenkinek! Rendszeresen tematikus útmutatókat teszünk közzé a polimer termékek tárolásáról és üzemeltetéséről a weboldalunkon, valamint beszélünk az ezen a területen zajló újításokról és újításairól.Korábban meséltünk arról, hogyan készítsük elő poliuretánunkat felhasználásra, valamint általános oktatási információkat ismertettünk az elasztomerekről, például a formák poliuretánjáról és származékairól. Útmutatóink tartalmaznak információkat a tapadásról, a poliuretánok gáztalanításáról és a fröccsöntésekről, valamint a Shore A keménységre vonatkozó lábjegyzeteket és még sok mást. Ebben a cikkben lépésről lépésre bemutatjuk figyelmét, hogyan lehet önteni poliuretánunkat az Advaform 40 formákhoz, hogy formát készítsünk dekoratív kőhöz. Megjegyezzük azt is, hogy ez az utasítás nemcsak a poliuretánra vonatkozik, hanem más hidegen öntött elasztomerekre is (de a vonatkozó utasításoknak megfelelően).
Első lépés. A szükséges eszközök összegyűjtése. A poliuretán forma előállításához szükséges összes dolog felsorolása: Folyékony poliuretán az Advaform 40 formákhoz, zsaluzat (vagy deszkák vagy egyéb elemek, amelyekből össze van szerelve), felszabadító szer vagy kenőanyag, mestermodell (a kő mintája átmásoljuk a formába), egy konténert, amelyben poliuretánt és fúrót keverünk egy fúvókával - egy keverővel (ideális esetben), és így - egy közönséges nád vagy deszka is megteszi.
Második lépés. Zsalu előkészítése. Zsaluzatunkat táblákból vagy egyéb, erre a célra alkalmas anyagokból állítjuk össze. A zsalu összeállításakor tartsa be a fő szabályokat: szorosan illeszkednie kell ahhoz a felülethez, amelyen áll, és a zsaluzat széleinek is szoros kötéseket kell kialakítaniuk. Minden repedést szorosan le kell zárni.
Harmadik lépés. A felület előkészítése. Modellmester - helyezze el a mintákat a zsaluzat belsejében. A zsaluzat felületét és minden felületét, amellyel a poliuretán kölcsönhatásba lép, oldószerrel kezeljük. Fontos betartani az arany középutat: ne használjon túl sokat a kompozícióból, hanem olyan mennyiségben alkalmazza, hogy a jövőbeli forma ne ragadjon meg, amikor eltávolítja. Általában ez 2-3 ecsetvonás.
Negyedik lépés. Előkészítjük és összekeverjük a poliuretán alkatrészeket. A folyékony poliuretán öntéshez való előkészítését az előző cikkünkben ismertettük. Magukat az összetevőket az előkészítés után külön edénybe kell keverni, egymás után odaöntve. Keverje lassan, kis sebességgel a poliuretánt, amíg homogén folyadék képződik.
Ötödik lépés. Az űrlap kitöltése. Miután az összes előző lépést elvégeztük, folytatjuk a keverék öntését. Lassan és egy ponton kell önteni. Magának az öntésnek addig kell folytatódnia, amíg a mestermodell 1,5-3 centiméterrel el van rejtve egy poliuretán réteg alatt.
Öntőberendezések
A PPU falainak öntéséhez komplexeket öntünk. Az ilyen berendezések lehetővé teszik az alkatrészek pontos adagolását a poliuretán hab előállításához, homogén állapotba keverésüket és a falak közötti térbe öntését. A létesítmények nagynyomásúak (100 atmoszféra felett) és alacsony nyomásúak (4-10 atmoszféra).
Nagynyomású készülékekben az alkatrészek összekeveredése az egymásba való behatolás miatt következik be. Az alacsony nyomású mosókban az anyagokat speciális keverővel keverik össze. A levegő nem vesz részt ebben a folyamatban, mert buborékai üregek kialakulásához vezetnek az anyag belsejében. A PPU-t szórópisztollyal hozzák a felszínre.
Az alacsony nyomású berendezések súlya általában 100 kilogramm. Ez megkönnyíti a térben történő mozgatásukat a PPU falainak öntésekor. Könnyen használhatóak, és otthon is használhatók. A hátrányok közé tartozik a szórófej tömlők rövid hossza, a nagyobb anyagfogyasztás a nagynyomású berendezésekhez képest.
A nagynyomású berendezések teljesítménye nagy területek kitöltését teszi lehetővé 120 méteres tömlőkig, elkerülve a szuszpendált anyagok képződését a permetezési hely közelében.A hátrányok közé tartozik a berendezések magas költsége, a 100 kg feletti tömeg, a használat bonyolultsága - szakemberrel kell dolgozni a telepítéssel.
Opcionális felszerelés
Körhinta szállítószalag 4-8 formához (héjakhoz)
Öntőformák különböző típusú poliuretán hab termékekhez
Formák 180 fokos szöggel. (félhenger) poliuretán habhéjak öntéséhez
Lapos forma PPU-lemez öntéséhez 1200x600x50
Forma és késztermék (párna) rugalmas öntött poliuretán habból bútorokhoz
Forma és késztermékek (kopjafa) - bútorok
Forma és késztermék (mennyezeti rozetta) - dekorelem
Egyedi készítésű formák rugalmas poliuretán hab karfák öntéséhez orvosi székekhez
Lyukasztó (az öntőforma felső fele injekciós ürítővel) az "Irodai szék ülés" termékről
Forma "reszelő" típusú poliuretán hab termékek öntéséhez
Forma "doboz" öntéséhez poliuretánhabból (téli horgász ládája, állványhűtő söradagoló egységhez)
Forma fém ajtók öntéséhez, legfeljebb 8 ajtó egyidejű egymásra rakására.
Forma klinkercsempékkel borított hőpanelek és ebben a formában előállított késztermékek gyártásához.
Példák nagynyomású berendezésekre:
- Polimer-komplex PK-60 - kapacitás akár 60 l / perc, öntisztító töltőfej, aszinkron hajtóműves motor, érintőképernyős ipari vezérlő;
- Graco HGR - 20 kg / perc teljesítmény, hidraulikus hajtás, elsődleges vezérlő, automatikus arány pontosság. Nézze meg a videót a Graco-installáció működéséről a "Chemtrast SKZ-20" falak közötti öntés példáján keresztül:
- Hennecke - 35 kg / perc teljesítmény, hidraulikus meghajtás, beépített 250 literes tartályok, töltőfej, az adagolási pontosság automatikus ellenőrzése.
A cső poliuretán habbal való öntésének technológiája
A húzási módszer hasonlít a mozgó fej öntési technikájához, mivel ez egy szakaszos öntési módszer, folyamatos habinjekcióval. A csöveket vízszintesen tartják. A habot egy vékony, félig áteresztő papírmembránra viszik fel, amely az elsődleges és a másodlagos csövek között helyezkedik el. A hab felhordásakor a membránt a cső mentén húzzák meg (lásd 5. ábra). A hab a cső belsejében tágulni kezd, miközben a túlsó vég felé halad. A habnak rövid utat kell megtennie, ami lehetővé teszi, hogy minimális túlfolyással dolgozzon. Ily módon ugyanazok a hab tulajdonságok érhetők el a cső mentén. Az alkatrészek keverékének állandó eloszlása a csőben megkönnyíti a hosszú és keskeny, legfeljebb 30 méter hosszú csövek kitöltését. Ennek az öntési módszernek az a hátránya, hogy a membrán a hab belsejében marad, ami a hab gyenge tapadásához vezethet a külső csőhöz. Össze kell hangolni a membránra öntött komponensek térfogatát és annak permeabilitását is.
Ábra. öt
Poliuretán hab töltési technológia
Az üreges falak hőszigetelésére PUF öntési módszerrel kétféle megközelítés vonatkozik. Ha az épület építés alatt áll, az anyagot felülről öntik a külső és a belső fal közé. Ehhez válasszon poliuretán habot, amelynek magas a kezdési ideje - 30–45 másodperc. Például: "Khimtrust SKZ-30 (lelassult)". Az anyagnak van ideje lemenni, majd tágulni kezd, kitöltve az összes üreget és repedést.
Hogyan töltsük fel a poliuretán habot, ha az épület már működik? Az épített ház szigeteléséhez PPU-t öntenek a fal és a külső burkolat közé. Általában alacsony kezdési idővel rendelkező anyagot használnak - 10–20 másodperc. Például: "Himtrust SKZ-20". A ház külső falában 12-14 milliméter átmérőjű lyukakat fúrnak a téglafal mélységében. A furatok közötti távolság 50–100 centiméter. Ezek egy kockás mintába vannak helyezve. Alulról felfelé kell kitölteni a PU hab furatait.Ez egyenletesen osztja el az anyagot, üregek nélkül. A kitöltést követően a lyukakat fadugókkal kell lezárni, hogy az anyag ne szivárogjon ki. A poliuretán hab 1-2 perc alatt megkeményedik, sűrű nedvességálló réteget képez a belső fal és az épület burkolata között.
A poliuretán hab öntésének típusai
A PPU töltőegység egy gépesített komplex, amelynek belsejében két folyékony komponenst kevernek össze minőségileg. Ezek poliol és izocianát. Az Orosz Föderációban elfogadott dokumentáció szerint a poliolt A komponensként, az izocianátot B komponensként jelölik. Ezeknek a folyadékoknak az adagolt mennyiségét a keverőkamrába vezetik.
FONTOS! Az alkatrészeket alaposan összekeverjük a kamrában. Ezt a funkciót dinamikus keverő végzi sűrített levegő nélkül. A keverés eredményeként kapott készítményt egy speciálisan erre a műveletre előkészített formába vezetik. Ezt az eljárást poliuretán hab töltésnek nevezzük.
A töltéshez számos kiváló hazai berendezés gyártója van. Az oroszországi poliuretán hab piac legnépszerűbb termékei az aggregátumok, Moszkva. A vállalat vezető szerepet tölt be az iparban, és partnereinek különféle típusú poliuretán habkitöltő gépeket kínál:
PK-60 - 60 liter / perc;
PK-90 - 90 liter percenként;
PK-200 - 200 liter percenként.
Minden egység kissé különbözik a többitől a kialakításában, főleg teljesítményében. Az összes komplexum alapja:
- öntőegység;
- a kapacitás hidropneumatikus;
- pumpáló adagoló eszköz.
A többi egység és mechanizmus további lehetőségekre utal, amelyek az öntési folyamat automatizálását, egyszerűsítését és minőségének ellenőrzését szolgálják. Az alkalmazott hab típusától és teljesítményétől függően minden töltő poliuretán hab fel van szerelve velük. Ilyen berendezéseket vásárolhat az internetes portálon és a vállalkozás értékesítési osztályán keresztül.
A külföldön gyártott öntőeszközök elterjedtek Oroszországban. A hazai gyártók tömegesen használják poliuretán hab töltő rendszerek Moszkvában és az Orosz Föderáció minden régióját a következő globális márkáktól kezdve: Graco (USA) és Garaf (Spanyolország). Az utóbbi években a Graco a GlasCraft partnerével, a spanyol Gusmer céggel együtt különösen gyorsan fejlődött.
Az Egyesült Államokból származó termékekkel párhuzamosan Oroszországban jól ismert globális márkákat használnak a poliuretán hab öntéséhez Németországból, Olaszországból és Kínából. A moszkvai poliuretánhab öntőüzemének ára a kapacitástól és a termelékenységtől függően 100 000 és 500 000 rubel között változik. Az orosz régiókban 50 000 - 300 000 rubelért vásárolhat poliuretán hab töltőrendszert.
Különbségek a gép teljesítményében
Minden töltőgépnek megvan a saját gyártási mennyisége és egyedi teljesítményjellemzői. Nem nehéz megvásárolni a poliuretán hab öntésére szolgáló berendezéseket, azonban vásárlás előtt egyértelműen elemeznie kell saját saját igényeit erre a technikára. A PPU töltőberendezések egységes osztályozója két gépcsoport gyártását biztosítja:
- Kicsi, legfeljebb 12 liter / perc töltési kapacitással.
- Nagy, töltési kapacitása akár 48 liter / perc.
JEGYZET!
A kis egységek 3G elektromos motorokkal vannak felszerelve, teljesítményük 0,75 kW, 220 V feszültség. A rotor terhelés alatt forog a keverőkamra belsejében, 3000 - 4200 fordulat / perc frekvenciával. A keverőkamra térfogata 200 cm³. Gyártói garancia: egy év az állandó üzemmódba való belépés dátumától számítva, de legkésőbb az eladás dátumától számított 90 napig.
A nagyméretű egységek 3G elektromos motorokkal vannak felszerelve, teljesítményük 0,75 kW és 1,1 kW, 380 V feszültséggel. A rotor terhelés alatt forog a keverőkamra belsejében, 3900 - 4500 1 / perc frekvenciával. A keverőkamra térfogata 280 és 340 cm³.Gyártói garancia: egy év az állandó üzemmódba való belépés dátumától számítva, de legkésőbb az eladás dátumától számított 90 napig.
Különbség a lineáris és az önálló működésben
Alacsony nyomású létesítményekben az alkatrészeket keverőkamrában keverik, amelynek üzemi nyomása 6-10 atm. Öntéskor az egész masszát keverővel keverjük össze. A Polymer-Complex legújabb gyártmányú modelljei poliol és izocianát fűtőegységekkel vannak felszerelve.
A nagynyomású poliuretán hab rendszer a keverőkamrában lévő komponenseket 140 atm üzemi nyomáson keveri. Ezzel a technológiával az alkatrészek összekeverednek, behatolnak egymásba. A magas nyomású egység ára a poliuretán hab piacon eléri a 300 000 rubelt. A moszkvai poliuretán hab töltőrendszer mind az alacsony, mind a magas nyomású egységek párhuzamos működését feltételezi.
TOVÁBBI INFORMÁCIÓ
A PPU töltőgép autonóm működése az egység teljes független működésében áll. A folyékony anyagok keverését zárt kamrában végzik. Ezután a keveréket horgászboton keresztül, résszerű fúvókákkal táplálják egy önthető formába. A kapott emulzió polimerizációját az alap felületén lévő szórópisztollyal azonnal elérjük.
A telepítést speciális pisztolyokkal fejezik be, hogy a PPU-sugár pontosan beérjen a formába. A termelékenység 6-20 liter percenként. Így működik egy autonóm töltőgép. A telepítés ára 50-100 ezer rubel. A lineáris öntőgépek nem sokban különböznek önálló társaiktól. Sikeresen dolgoznak a törzsvezetékeken és a hídépítésen.
Kitöltési formájuk sokkal terjedelmesebb. A lineáris egységek kapacitása 10–500 liter / perc. Az ilyen egységek költsége 300 000 - 500 000 rubel vagy több.
A falak poliuretán habbal történő kitöltésének előnyei
A poliuretán hab öntésének módja a falak között lehetővé teszi az épület szigetelését az építkezés bármely szakaszában, valamint az üzemeltetés során, anélkül, hogy megzavarná a helyiségek belső díszítését. A poliuretán habnak nincs zsugorodása, ezért nem kell aggódni a hőszigetelő réteg integritása miatt. A vízállóság lehetővé teszi, hogy elkerülje a hidak, a páralecsapódás, a penész kialakulását. A poliuretán hab töltésére szolgáló alkatrészek hővezető együtthatója 0,023 W / K - 0,03 W / K. A "Khimtrast SKZ-30" nemcsak hőre alkalmas, hanem a falak közötti hangszigetelésre is.
Nézze meg a videót a poliuretán hab feltöltésének jellemzőiről a "Khimtrast SKZ-30" alkatrészrendszerrel.
A Chemtrast termékek Oroszország 14 raktárában kaphatók. Amikor az alkatrészeket tonnától rendelik az online áruházban, összesített kedvezmények vonatkoznak. Szállítás az Orosz Föderáció és a FÁK területén.
A csövek alulról történő poliuretán habosításának technológiája
Alulról öntéskor a csöveket 0 és 15 ° szöget zárják be a padló síkjához képest (lásd 1. ábra). A szög megválasztása a cső hosszától és az alkalmazott rendszer folyékonyságától függ. A szükséges mennyiségű keveréket az acél- és műanyagcsövek közötti térbe fecskendezik az alsó burkolat lyukán keresztül. Itt a hab tágulni kezd. A lyukat dugóval zárják le, amint a hab eléri azt, ami a hab felfelé tágulását eredményezi a cső mentén. Az elszívott levegő a felső fedél szellőzőin keresztül távozik. Amint a hab eléri a felső szellőzőnyílásokat, azokat is lezárják. A rendszert egy ideig hagyjuk a reakció befejezéséhez, majd a végsapkákat eltávolítjuk.
Ábra. egy
A módszer fő előnye az egyszerűsége. A cső dőlésszöge változtatható, és nem igényel sok szakértelmet a kezelő részéről. A technológia lehetővé teszi a különböző méretű csövek gyártását minimális berendezéscserével. A fő hátrány a hab egyenlőtlen eloszlása a cső mentén, tehát a mechanikai tulajdonságok.A hab legnagyobb sűrűsége a cső alján lesz, míg a legkisebb a tetején. Mivel a habnak hosszú utat kell megtennie a csövek közötti keskeny térben, nagy túlfolyásra van szükség. Szüksége van egy speciális táblára is a szög függőségétől a cső hosszától
Előrehalad
A PU habot két folyékony komponens formájában szállítják a helyszínre, amelyeket A (poliol) és B (izocianát) betűkkel jelölnek. Mielőtt ezen anyagokat összekevernénk és a keveréket az üregbe öntenénk, a poliolt 30-350 ° C-ra, az izocianátot 40-500 ° C-ra kell melegíteni. Ezután az A komponenst 10-15 percig simára keverjük. Mindezt egy speciális hidraulikus egységben végezzük, beépített fűtési rendszerrel és fűtött tömlőkkel. Pisztoly segítségével a poliuretán hab kompozíció a fal résébe kerül, ahol kitágul és kitölti a határoló felületek közötti üres teret, valamint a legkisebb repedéseket, falazatok vagy födémek hibáit.
A PUF töltési szolgáltatás megrendeléséhez hívjon telefonon Moszkvában, vagy küldjön üzenetet a weboldalon keresztül. Gyorsan elszigeteljük az objektumot, és több évtizedre megfeledkezik a hőszivárgásról.
Technológiai előnyök
A hab előnye, hogy a legnehezebben elérhető területekre kerül, lezárva és megerősítve az épületet. Kiváló védelem az utcai zaj ellen. A szigetelés biztonságos az emberek és az állatok számára, alacsony a tűzveszélyességi osztálya, nem bocsát ki port és szagot, és nem okoz allergiát. Az anyag nem szívja fel a nedvességet, működés közben nem képez gombát és penészt. Egy kis réteg elegendő, mivel ez a fajta szigetelés az egyik legalacsonyabb hővezető együtthatóval rendelkezik a piacon. Ennek eredményeként tartós, monolitikus, hatékony hőszigetelést kap, amely idővel nem veszíti el tulajdonságait, és melegen tartja otthonát. A helyesen öntött hab nem zsugorodik, nem reped és több mint egy tucat éven át szolgál.
