Caldaie automatiche a combustibile solido: semplici, affidabili, ingegnose!

Requisito per la segatura come combustibile

Per quanto ne sappiamo, la segatura è un legno molto finemente tritato ottenuto durante l'urto di utensili da taglio: seghe, macchine utensili. Di norma, la segatura viene definita scarto della lavorazione del legno da questo, il costo delle materie prime per il carburante è minimo e in alcuni casi persino gratuito.

La composizione della segatura è fino al 70% di carboidrati (questi sono cellulosa ed emicellulosa), 27% di lignina. La quantità di carbonio nella segatura raggiunge il 50%, l'idrogeno il 6% e l'ossigeno il 44%, il contenuto di azoto - 0,1%.

Fico. uno Tipi di combustibile legnoso, produzione di scarti di legno

A - Tavola Obzol trasformata in legna da ardere; B - Ombrina di conifere; B - Chip di varie frazioni; D - Segatura di umidità naturale fino a 3 mm di dimensione; D - Segatura di stoccaggio stradale, grezza; E - Segatura a forma di ago di umidità naturale; F - Segatura con umidità W fino al 30%; З - Residuo marcio di segatura e trucioli di legno; I - Segatura secca e trucioli; K - Piccoli trucioli di stoccaggio stradale; L - Rifiuti legnosi (ex mobili, pallet, porte, strutture edilizie; M - Trucioli lunghi

Per utilizzare la segatura come combustibile, è necessario conoscere le loro caratteristiche tecniche. I principali parametri che ci interessano sono le variabili e le costanti. Un parametro variabile ma molto importante della segatura è l'umidità W. Con un aumento dell'umidità, il contenuto calorico residuo diminuisce, rispettivamente, con lo stesso volume di segatura di diversa umidità, è possibile ottenere diverse quantità di calore e la quantità di calore può differire in modo significativo. Il contenuto di umidità della segatura non solo può essere controllato, ma anche portato al valore desiderato. Il secondo parametro importante è il contenuto di ceneri: maggiore è il contenuto di ceneri della segatura, maggiori sono le impurità sotto forma di sabbia e corteccia. La presenza di impurità nel carburante riduce in qualche modo il suo potere calorifico, influisce sul numero di pulizie per unità di tempo. Se si produce segatura, si ottiene come risultato del lavoro di macchine su truciolare laminato, truciolato, MDF, ecc. cioè da legno incollato, quindi resine e collanti saranno necessariamente presenti nella segatura, l'utilizzo di queste segature è possibile solo con ulteriori studi sul contenuto di formaldeidi, e soprattutto sostanze nocive. Per le ceneri residue di sostanze nocive deve essere previsto anche lo smaltimento.

La frazione di segatura influisce sulla loro densità, la sospensione della segatura nei sistemi di alimentazione automatica. Dopo aver regolato l'attrezzatura, come era la regola, la segatura sta cercando di resistere alla stessa frazione o entro certi limiti, in modo da non regolare nuovamente l'attrezzatura. Quindi la segatura ridotta in polvere brucia peggio con un grande flusso di aria compressa rispetto alla segatura nella struttura più vicina ai trucioli.

Fico. 1 - B Viene mostrata la classificazione del combustibile legnoso secondo GOST 33103.1 - 2014. La società GRV ha sviluppato e produce caldaie universali funzionanti con tutti i tipi di combustibile legnoso

Quando si acquista segatura in base a contratti e accordi, è necessario aderire a GOST 33103.1 - 2014, che descrive in dettaglio tutte le caratteristiche a cui prestare attenzione, GOST regola anche i metodi per determinare il contenuto di umidità del carburante e il calore di combustione, che è importante poiché al momento della conclusione dell'accordo sull'esportazione di segatura potrebbe esserci solo umidità e contenuto di ceneri, ma in effetti, dopo un certo periodo di esportazione, il contenuto di umidità della segatura può crescere più volte, ad esempio in primavera rispetto all'autunno.

Tabella n. 1 - Composizione generale e contenuto di sostanze nel combustibile legnoso

Stoccaggio della segatura

Base per la conservazione: maggiore è l'umidità, minore è il potere calorifico della segatura.

La segatura può contenere molta umidità, sufficiente per il processo di decadimento e decomposizione.Pertanto, lo stoccaggio della segatura non dovrebbe procedere a lungo sotto la precipitazione atmosferica. Nel processo di decomposizione della segatura, la loro struttura cambia (Fig.1 - H) e il calore della combustione viene perso. Prima di bruciare direttamente la segatura deve essere asciugata e conservata sotto una tettoia (Fig.2).

Fico. 2 Stoccaggio della segatura sotto la tettoia di un magazzino ventilato

L'essiccazione della segatura viene effettuata in fusti essiccatori, in siti protetti dalle precipitazioni, sempre ventilati. Per asciugare segatura, trucioli di legno, è necessario rivoltare dagli strati inferiori a quelli superiori. Inoltre, è possibile organizzare una fornitura forzata di aria in pressione attraverso i condotti dell'aria dagli strati inferiori di segatura. Quando si conserva la segatura, è necessario osservare tutte le norme e i regolamenti di sicurezza antincendio. Se la segatura è una materia prima secondaria dopo la lavorazione del legno, è necessario tenere conto della loro umidità e, con una bassa umidità del 20-30%, si consiglia di inviare la segatura per la combustione a una caldaia o a un generatore di calore il prima possibile .

Posizione caldaia, locale caldaia

La prima regola di ogni locale caldaia è: pareti non combustibili, tetto. Alla segatura vengono aggiunti anche i requisiti per l'ubicazione del deposito principale del combustibile, che non deve essere posizionato nella stessa stanza della caldaia o del generatore di calore. Sull'attrezzatura, il bunker previsto è chiamato operativo, poiché il suo volume è sufficiente solo per poche ore di funzionamento, ciò è dovuto principalmente ai requisiti di sicurezza antincendio. Il locale caldaia deve avere una ventilazione di mandata e di scarico, o la possibilità di arieggiare il locale. Poiché l'aria per il processo di combustione viene prelevata dall'interno del locale caldaia, è necessario fornire un'alimentazione.

Fico. 3 Caldaie a segatura GRV e contenitore principale di stoccaggio della segatura

Le dimensioni del locale caldaia dipendono anche dal metodo di riempimento del bunker operativo. Quando si utilizza un trasportatore o una coclea, le dimensioni del locale caldaia sono inferiori rispetto a quando arrivano attrezzature speciali per lo scarico della segatura. È possibile posizionare il bunker della caldaia in funzione in una stanza separata per ridurre le dimensioni del locale caldaia principale.

I contenitori di stoccaggio chiusi sono spesso utilizzati nella produzione di mobili, il che è molto comodo e il più sicuro possibile (vedi Fig.3).

Fico. quattro Caldaia a segatura e locale caldaia a bassa potenza GRV

Per le caldaie a segatura con una capacità fino a 50-400 kW, puoi fare con un bunker per il carburante, mentre non è necessario organizzare un sistema di trasporto dal deposito principale del carburante al bunker operativo.

Costruzione fatta in casa: materiali e ordine di assemblaggio

Quindi, quando abbiamo capito il dispositivo e il principio di funzionamento del design industriale, possiamo iniziare ad armeggiare con una mini unità domestica simile in azione. Per prima cosa è necessario fare scorta degli strumenti e dei materiali necessari da cui verrà assemblata la stufa, vale a dire, abbiamo bisogno di:

• saldatrice;
• tubo del diametro disponibile (32-56 mm);
• tubo uscita gas (100 mm);
• un set di chiavi regolabili ea gas;
• Bulgaro;

• roulette;
• relè orologio;
• sensore termico;
• valvola anti-esplosione;
• pompa dell'acqua;
• valvole a sfera (3 pz) e giunti filettati;
• coclea di alimentazione;
• coclea rimozione cenere (optional);
• angolo di metallo 45-50 mm;
• cilindro idraulico;
• Fusti da 200 l per cassetto cenere e segatura (2 pz);
• ventilatore elettrico;
• lamiera (4 mm);
• traino o nastro fumi.

Il processo di lavorazione

L'assemblaggio delle caldaie a segatura fatte in casa inizia con la produzione del corpo e del fondo dell'unità. Ognuno sceglie individualmente le dimensioni della struttura per se stesso. Con l'aiuto di una saldatrice, viene formato un corpo caldaia senza fondo e coperto con una camicia d'acqua... Le caldaie fatte in casa possono essere costituite da bombole di gas vuote, tuttavia, ci concentreremo sulla versione saldata, che ti consentirà di variare le dimensioni e la potenza dell'installazione.

Successivamente, è necessario realizzare nervature di irrigidimento tra la camicia d'acqua, nonché fornire fori tecnologici attraverso i quali l'aria dal ventilatore verrà fornita alla camera di combustione. Un fondo "live" è montato da un angolo di metallo, se previsto, per il quale viene tagliato a una dimensione di 50x25 mm e lo stelo viene fissato al cilindro per l'uscita. Quando il corpo del forno sulla segatura è pronto, viene montato su un sedile, viene installata una vite per rimuovere la cenere e il contenitore viene fissato sotto di essa.... Ora puoi montare un ventilatore, una coclea che alimenta i trucioli, nonché un contenitore per il carburante, e possiamo dire che il bruciatore di segatura è assemblato con le nostre stesse mani.

Come accendere la stufa

Affinché il lavoro delle stufe a segatura fatte in casa sia il più efficiente possibile, è necessario bruciare correttamente il carburante. Inizialmente la legna frantumata viene posta in una botte (o in un bunker del fondo "vivo") al 75% del suo volume, dopodiché scatta il relè dell'orologio e la coclea alimenta la segatura nel forno, dove viene accesa con estrema cautela con benzina o gasolio. Successivamente, è necessario accendere la ventola.

Esiste un altro schema per il riscaldamento con trucioli di legno, che differisce leggermente dalla versione precedente, poiché è adatto per una caldaia a segatura autoportante più semplice (vedi foto).

Per la sua realizzazione, è necessario riempire la camera del carburante con segatura per tre quarti del suo volume, mentre si consiglia di pressare il legno tritato attorno al tubo conico. Dopo lo speronamento, il tubo viene rimosso, la caldaia per il riscaldamento della segatura viene chiusa con un coperchio e si apre una serranda sul camino. La legna viene posata e accesa nella parte inferiore del forno, dal cui calore la segatura brucia lentamente.

Ora sai come assemblare un forno a segatura con le tue mani, come dovrebbe funzionare e come riscaldarlo correttamente. Un'unità ben fatta è in grado di fornire il riscaldamento economico di un piccolo soggiorno o di qualsiasi altro edificio annesso, e puoi saperne di più sul funzionamento di una stufa-stufa dal video qui sotto.

Alimentazione del combustibile - segatura alla tramoggia della caldaia

Per capacità delle apparecchiature superiori a 1 MW, è opportuno utilizzare il magazzino principale del carburante con un sistema a "fondo mobile", riempito con un caricatore frontale o autocarri con cassone ribaltabile. Dal magazzino principale, la segatura viene alimentata da nastri trasportatori alla tramoggia operativa della caldaia. Va notato che il carburante sotto forma di trucioli (Fig.1 - M) è praticamente impossibile da fornire con trasportatori e coclee standard, vi è un grado molto elevato di oscillazione di tali trucioli, per questo motivo, nella fase iniziale, devono essere selezionate tutte le caratteristiche del carburante, compresa la forma geometrica. Le seguenti tipologie sono ottime per il trasporto: fig. 1 - B - K.

Caldaia a segatura modelli GRV

Generalmente prevalgono caldaie universali per segatura, legna da ardere, cippato e carbone. I combustibili sfusi come la segatura vengono automaticamente immessi nel bruciatore a vortice. La torcia del bruciatore irrompe quindi all'interno del forno, in cui il combustibile è completamente bruciato. Le pareti del combustibile percepiscono l'energia termica e la trasferiscono al liquido di raffreddamento, i prodotti della combustione sotto forma di una miscela di gas sono incandescenti e si spostano nello scambiatore di calore della caldaia, a causa dell'area sviluppata dello scambiatore di calore, si verifica il trasferimento di calore dai prodotti della combustione al refrigerante.

Fico. cinque Modelli di caldaia a segatura GRV

A) - Caldaie universali fino a 300 kW con bruciatore vortex; B) - Caldaia universale per segatura a griglia mobile, senza riscaldamento aria; B) - Caldaie universali per segatura, cippato, pellet senza griglia mobile, con scarico automatico della cenere; D) - Caldaia universale per segatura, cippato con pulizia del braciere, getto d'aria calda

Una caratteristica distintiva delle caldaie universali su segatura:

La tramoggia del carburante viene utilizzata con un agitatore per segatura per evitare che si appenda

Tutte le caldaie universali GRV hanno una griglia che, come le pareti del forno, viene raffreddata da un portatore di calore

Dimensioni maggiori del forno delle caldaie universali

Ampia sezione cenere della caldaia, l'area della sezione cenere copre completamente la zona del forno

Uno scambiatore di calore solo con il flusso dei prodotti della combustione all'esterno dei tubi, e non viceversa, che aumenta notevolmente gli intervalli tra pulizia da depositi carboniosi, incrostazioni

· Caldaie universali per segatura, funzionano a pieno regime anche a carico manuale, mentre le dimensioni (lunghezza e larghezza del forno) permettono di bruciare calmi, pallets, smaltire grosse ramificazioni, ecc.

· Una ventola soffiante separata è installata per bruciare su legno, mentre il bruciatore segatura ha una propria ventola soffiante. Questo design è più affidabile, puoi sempre passare alla riserva di carburante senza modificare le impostazioni e il design della caldaia per segatura

L'utilizzo di acciaio da 5 a 12 mm garantisce una lunga durata dell'attrezzatura

Fico. 6 Caldaia a segatura. Tramoggia caldaia con sistema agitatore e fondo mobile

Fico. 7 Caldaia a segatura GRV durante la produzione

Nella fig. Le figure 6 e 7 mostrano la tecnologia GRV per caldaie a segatura con un sistema di riscaldamento ad aria compressa per il processo di combustione. Tali sistemi sono utilizzati in grandi impianti di cogenerazione che utilizzano il riscaldamento per generare elettricità. L'uso del calore dai prodotti di combustione in uscita per il riscaldamento dell'aria soffiata in questo caso garantisce il funzionamento stabile della caldaia su segatura con un'umidità del 50-55%, il che consente di risparmiare in modo significativo il costo della preparazione del carburante.

Fico. 8 Caldaia a segatura senza impianto di riscaldamento ad aria compressa

L'utilizzo di segatura secca con un contenuto di umidità di W <20% consente l'utilizzo di caldaie della serie GRV (mostrate in Fig. 8 e Fig. 5 A, B, C) in cui non è presente il riscaldamento preliminare dell'aria. Queste caldaie hanno una resistenza aerodinamica inferiore del 7-8% e possono essere installate per funzionare a tiraggio naturale, i requisiti per la canna fumaria in questo caso sono fino a 10-12 metri, ad eccezione delle caldaie con una potenza superiore a 400 kW.

Fico. nove Caldaia GRV su segatura, puoi considerare l'unità di alimentazione del carburante

Caratteristiche delle caldaie

Le caldaie a segatura disponibili sul mercato domestico (la maggior parte delle quali funzionano anche a cippato) hanno una capacità da 10 a 500 kW. Tenendo conto dell'utilizzo di 1 kW per la fornitura di calore di circa 10 mq. m, questo significa la possibilità di riscaldare stanze con una superficie fino a 5000 "piazze" utilizzando tali apparecchiature. E per il loro lavoro, ci vorranno da 2 a 100 kg di materie prime all'ora. I dispositivi autocostruiti possono avere quasi tutta la potenza, tuttavia, di solito sono realizzati sulla base della fornitura di calore a 100-500 mq. m.

I vantaggi di tali caldaie a combustione lunga rispetto ai sistemi convenzionali sono:

• la capacità di lavorare su cippato, segatura e trucioli pressati (pellet);
• massima efficienza;
• alta velocità di riscaldamento dell'aria;
• utilizzare non solo per riscaldare, ma anche per ottenere acqua calda, asciugare cose e anche per cuocere e riscaldare cibi.

Le caldaie a combustione lunga che funzionano con trucioli di legno e segatura sono installate solo sul pavimento. Il montaggio a parete non è possibile a causa del peso elevato dell'attrezzatura. La manutenzione di questi dispositivi è abbastanza semplice: la cenere viene rimossa non più di 1-2 volte al mese per una caldaia utilizzata in locali residenziali e una volta alla settimana per apparecchiature industriali.

Le stufe a segatura non sono un fenomeno nuovo, ma sono ancora richieste oggi. Ogni anno tali unità aumentano la loro popolarità tra la popolazione solo a causa di vantaggi significativi.Le caratteristiche di progettazione dei dispositivi che funzionano sui rifiuti di legno contribuiscono alla combustione del combustibile a lungo termine con il massimo trasferimento di calore. Il riscaldamento con segatura, un materiale economico ed ecologico, consente di risparmiare notevolmente acquistando materie prime economiche per il riscaldamento di una casa privata.

Le stufe a ventosa a segatura, come vengono anche chiamate, svolgono un ottimo lavoro di riscaldamento di serre, officine, stazioni di servizio, garage e abitazioni non molto grandi... La produzione di tali caldaie comuni può essere eseguita senza particolari difficoltà con le proprie mani, avendo visualizzato in anteprima i disegni e studiando il processo di assemblaggio. Come materiale di partenza, puoi usare qualsiasi contenitore improvvisato come vecchi barili di metallo, tubi, bombole di gas, ovviamente, senza contenuto e altri serbatoi simili. Prima di armeggiare con una stufa a segatura con le tue mani, che prevedi di riscaldare nella stagione fredda, ti suggeriamo di familiarizzare con il design e le caratteristiche delle attrezzature industriali e già sulla base di trarre conclusioni su cosa dovrebbe fare una caldaia a trucioli di legno essere, e come affrontare la sua assemblea.

La differenza tra alimentazione del carburante a pistone e coclea

L'uso di un pistone alimentato da un cilindro pneumatico garantisce un rapido riempimento di carburante, sicurezza, poiché il pistone che muove il carburante è anche un cancello per evitare il ritorno di fiamma. La stessa pneumatica è utilizzata in molte aree dell'automazione, in quanto la più affidabile e non stravagante. Se entrano corpi estranei, il controllore che controlla la caldaia non accende lentamente la sirena di avvertimento e interrompe l'erogazione di aria compressa. Questo sistema, sviluppato dagli ingegneri GRV, è stato testato su combustibili quali pellet pellet, segatura di diverso contenuto di umidità, trucioli di legno, pasta di legno e carbone.

Antincendio, rischi, prevenzione

Prima di utilizzare la segatura come combustibile, i trucioli devono essere pienamente consapevoli del pericolo di incendio e devono essere prese inizialmente tutte le misure per conformarsi alla sicurezza antincendio.

L'utilizzo di segatura e pasta di legno nelle caldaie è dieci volte più rispettoso dell'ambiente rispetto allo stoccaggio della segatura nelle discariche, poiché di conseguenza questo porta a un incendio e alle ustioni di segatura con una grande combustione chimica più correlata al processo di pirolisi, mentre non solo l'aria è avvelenata, ma il suolo dai prodotti della pirolisi, compresi gli acidi. Nella fig. 11 mostra un esempio di segatura che brucia in inverno sotto uno strato di neve.

Fico. dieci Incendi di lastre e discariche di segatura

Fico. undici Fumanti discariche di segatura in inverno

Precauzioni e misure di controllo previste sulla caldaia, generatore di calore:

1. Controllo sulla posizione dei pistoni, quando la posizione del pistone si discosta da quella impostata, viene attivato un allarme e la caldaia per segatura interrompe il suo lavoro

2. Controllo dell'accensione dell'aspiratore fumi, quando l'aspiratore è spento, al fine di evitare la possibilità di backdraft e fumo nell'ambiente, i ventilatori di soffiaggio della caldaia GRV e l'alimentazione automatica del combustibile vengono fermati

3. Controllo della temperatura del tunnel di alimentazione del combustibile, quando viene superata la temperatura normalmente impostata, la caldaia interrompe il suo funzionamento, il tunnel può riscaldarsi a causa della pulizia prematura dello scambiatore di calore

4. Chiusura della tramoggia del carburante con un otturatore automatico dopo l'alimentazione del carburante

5. Controllo obbligatorio della temperatura del liquido di raffreddamento, anche sui generatori di calore GRV

6. Ovviamente, è necessario progettare un deposito di combustibile separato dal locale caldaia, solo un bunker intermedio viene utilizzato sulla caldaia stessa e il volume operativo del bunker operativo è limitato

7. La pulizia dello scambiatore di calore deve essere eseguita con l'aspiratore fumi acceso e senza il processo di combustione in caldaia.

8. Tutti i portelli per la pulizia dello scambiatore di calore sono dotati di speciali piastre riflettenti

Caldaie automatiche per carbone e cippato

Il dispositivo tecnico e il principio di base di funzionamento di tali caldaie non sono molto diversi dalle loro controparti a pellet. Un trasportatore a coclea effettua analogamente l'alimentazione automatica del carbone al forno. Il processo di accensione e fornitura di massa d'aria viene eseguito automaticamente, concentrandosi sulle informazioni di un sensore speciale.

Alcune differenze possono essere viste nel design della coclea. Le caldaie a carbone che funzionano in modalità automatica hanno una coclea più massiccia, che è azionata da un azionamento elettrico sufficientemente potente.

Caldaia automatica a cippato

Le caldaie a trucioli contengono un elemento aggiuntivo nel loro design. Questo è un trituratore di legno. In effetti, le dimensioni dei trucioli possono essere molto diverse e alcuni elementi di tale carburante semplicemente non possono ospitare la coclea. Uno speciale coltello tritatutto, che viene azionato contemporaneamente al trasportatore, aiuta a regolare la dimensione dei trucioli a circa un unico standard.

Esistono anche dispositivi universali che possono combinare le funzioni di più dispositivi. Ad esempio, una caldaia a carbone automatica è dotata di un bunker aggiuntivo con fornitura di legna da ardere. Ovviamente, l'efficienza della combustione di un tipo di carburante non principale sarà inferiore, ma il dispositivo continuerà a funzionare.

Efficienza economica delle caldaie a segatura

Caldaie e generatori di calore vengono utilizzati per generare calore dalla combustione del carburante, in questo caso, massa BIO sotto forma di segatura. L'efficienza economica è influenzata dai costi di trasporto, dal costo delle materie prime e dalla manutenzione delle attrezzature. Puoi influenzare tutti questi fattori, ma l'indicatore più importante in questo caso è il potere calorifico del carburante. La segatura con un contenuto di umidità del 30% e un contenuto di umidità del 50% differirà due volte nel potere calorifico. Per portare l'umidità della segatura fino al 30%, è necessario spazio, magazzini per lo stoccaggio, possibilmente impianti di essiccazione aggiuntivi, tutto dipende dalla scala di trasformazione della segatura in calore.

Una direzione promettente su cui stanno lavorando gli specialisti dell'azienda GRV è la produzione di gas di pirolisi dalla massa di segatura negli impianti di storta, la purificazione del gas e il suo utilizzo nei motori a combustione interna. Questa tecnologia è nota da molto tempo. Stiamo lavorando per combinare la produzione di gas e la produzione di calore per le esigenze di produzione, sistemi di riscaldamento. A causa del fatto che l'installazione si trova sulla strada, in questo caso non è necessario risolvere molti problemi sulla protezione dal monossido di carbonio.

L'uso di un impianto di pirolisi combinato con un generatore di calore o una caldaia ti consente di posizionare un TPP nel tuo impianto di lavorazione del legno, azienda agricola, così come nei complessi di serre, ecc.

Caratteristiche del funzionamento delle caldaie su segatura, generatori di calore su segatura

L'uso della segatura sotto forma di carburante implica la presenza di un'infrastruttura minima per lo stoccaggio della segatura, la presenza di un locale caldaia e una persona responsabile del funzionamento delle apparecchiature della caldaia.

Scopo del lavoro

Caldaie a segatura fatte in casa

Innanzitutto, il corpo del forno è costituito da una bombola di gas. Per fare ciò, tagliare la sua parte superiore lungo il cordone di saldatura esistente, quindi pulire accuratamente i residui di cucitura dall'esterno. Il coperchio risultante dovrà adattarsi saldamente al focolare, quindi è necessario creare un bordo da una striscia di metallo spesso attorno alla circonferenza del cilindro, che sporge di 15-20 mm sopra il bordo. Dopodiché, puoi attaccare i fermi per la copertura di qualsiasi disegno al corpo e saldare 2 comode maniglie da una barra di metallo alla copertura stessa. Dovrebbe essere praticato un foro lungo il diametro esterno del tubo dell'aria.

Una caldaia a segatura deve avere una tradizionale uscita dei fumi nella parte superiore, quindi sarà necessario praticare un foro nel corpo per questo.Puoi saldare immediatamente il tubo del camino, ma questo può creare inconvenienti durante l'installazione di una camicia d'acqua, qui ognuno sceglie la sequenza di lavoro per se stesso.

La fase successiva è la produzione di merci che premono sul carburante. Il diametro della parte dovrebbe essere leggermente inferiore alla dimensione interna del cilindro Dopo averlo tagliato da una lamiera spessa, le nervature vengono saldate su un piano del prodotto per diffondere l'aria e al centro viene praticato un foro uguale al diametro esterno del tubo dell'aria. Quest'ultimo viene inserito al suo interno e scottato ermeticamente in un cerchio.

Resta da fare una giacca d'acqua. Il corpo del cilindro ha una forma rotonda, quindi qui devi armeggiare con la lamiera per ripetere questa forma. Ma prima, è necessario ritagliare da un foglio spesso e saldare gli irrigidimenti dall'esterno al corpo del focolare, che non consentirà al metallo della camicia d'acqua di giocare a causa dell'espansione termica. Dopodiché, il metallo della maglietta dovrebbe essere saldato a ciascun rinforzo. L'ultima fase è il taglio dei fori per i raccordi del refrigerante e la saldatura di manicotti filettati per il collegamento al sistema di riscaldamento. Di seguito è riportato un video con consigli per la realizzazione di una caldaia.