Ugelli gas per forni con automazione

Principio di funzionamento

I circuiti dell'acqua sono raramente collegati alle stufe a gas. La stanza viene riscaldata direttamente - con aria riscaldata dalla stufa. L'unica differenza con una stufa a combustibile solido è che utilizza gas naturale, non legna da ardere.

Consigli. È molto facile installare un circuito idraulico con uno scambiatore di calore o un serbatoio dell'acqua nei forni a gas; a volte viene collegato un sistema che consente di rimuovere le masse d'aria calda nei locali adiacenti.

Sono disponibili opzioni per forni a gas, combinati con un'unità a combustibile solido o alimentati da elettricità. Esistono bruciatori universali che funzionano a gasolio, se necessario.

Importante. Tutti i lavori di installazione e riparazione relativi al gas combustibile devono essere eseguiti esclusivamente da rappresentanti di un'organizzazione specializzata che dispone dell'autorizzazione appropriata.

Precauzioni di sicurezza durante la sostituzione di un iniettore

Garantire una sostituzione sicura è fondamentale quando si eseguono attività relative al gas.

Pertanto, non trascurare una serie di regole:

• Scollegare la stufa dal gas e dall'elettricità prima di sostituire i getti.
• Assicurati che i bruciatori siano freddi.
• Prima di iniziare il lavoro, aprire le finestre, i dispositivi che funzionano con l'elettricità che può generare una scintilla, spegnere.
• Non è possibile effettuare l'auto-modifica delle parti della piastra o sostituirle con altre non native, di dimensioni inadeguate o realizzate da soli.
• Dopo aver installato le parti, assicurarsi di controllare tutti i collegamenti del gas per possibili perdite. Per questo, le connessioni vengono lavate da tutti i lati (con una spazzola o una spugna) e, accendendo l'alimentazione del gas, osservare se si formano bolle. Se viene rilevata una perdita, la connessione viene serrata o smontata e rimontata.

Non utilizzare ugelli destinati a un bruciatore a gas di stufe dal design completamente diverso o altri dispositivi a gas.

Non sostituire da soli gli ugelli della stufa a gas se non si è sicuri delle proprie capacità.

Cosa sono i forni a gas

Con l'aiuto di stufe a gas, le famiglie e le case di campagna vengono riscaldate, tuttavia, tali dispositivi hanno acquisito la massima popolarità durante la costruzione di bagni. Molto spesso, per questo caso, vengono acquistate unità prodotte in fabbrica, che hanno una custodia in metallo. Allo stesso tempo, è necessario scegliere il modello giusto in termini di potenza e scopo, tenendo conto delle condizioni operative. Si stanno costruendo anche forni in muratura.

Con il metodo di generazione del calore, i forni possono essere suddivisi in due tipi:

1. Con una camera di combustione... Il gas entra nella camera di riscaldamento e durante la combustione riscalda le sue pareti.
2. Forno con scambiatore di calore... Nella progettazione di queste unità di riscaldamento, il gas entra in un tubo d'acciaio resistente al calore piegato, che funge da scambiatore di calore.

Nel secondo caso, i forni sono inoltre dotati di un sistema di alimentazione d'aria forzata e di rimozione dei prodotti della combustione.

I forni a gas si distinguono per la loro capacità termica. Questo indicatore dipende dalla capacità dell'unità di accumulare calore.

In base a questo parametro, i forni sono suddivisi nelle seguenti categorie:

1. Forni a combustione continua... Hanno pareti più sottili che si raffreddano abbastanza rapidamente. Tuttavia, c'è anche un vantaggio significativo: altrettanto rapidamente riscaldano la stanza., Emettono calore all'esterno. Per mantenere una temperatura confortevole costante nella stanza, il forno deve essere in modalità "acceso". Questa è una tipica opzione cottage estivo. Puoi venire a riscaldarti subito.
2. Forno batch... Questa è una massiccia struttura di accumulo di calore in grado di emettere calore anche dopo che il gas è stato spento.Per trattenere il calore, i canali e la camera di combustione sono rifiniti con mattoni di argilla. È molto comodo mettere tali stufe nei bagni. Riscalderanno le pietre in breve tempo e inizieranno a emanare calore per molto tempo. Per il riscaldamento delle famiglie, questa opzione è anche più accettabile.

Importante. I forni a gas possono funzionare sia da un gasdotto che da una bombola. I forni che funzionano con biocarburanti sono molto diffusi. Un camino a biocarburanti come questo è anche molto efficace. Per lui, devi migliorare un po 'il design.

Varietà di bruciatori

Questo design per il forno è un'apparecchiatura affidabile che viene utilizzata per il funzionamento a lungo termine, si basa su materiali di alta qualità che sono stati sottoposti a un attento controllo multilivello, che consente di fornire prodotti finiti di alta qualità.

I marchi più apprezzati nel mercato interno sono gli impianti per stufa e caminetto Mosklimat TERMO, Weishaupt, Giersch, Wester Line, Buderus.

Tra le altre cose, i getti vengono utilizzati non solo nelle caldaie di riscaldamento, ma anche in essiccatori industriali, forni, caminetti e altre installazioni di importanza industriale. Tutti i dispositivi di questo tipo possono essere suddivisi in diversi gruppi: in base al principio di funzionamento e al tipo di carburante utilizzato.

Qualunque sia il dispositivo, fabbrica o fai da te, funzionerà a gas o altro carburante adatto. Al momento, le installazioni atmosferiche sono le più popolari, sono installate principalmente in appartamenti o in strutture con fornitura di gas.

Il secondo tipo di dispositivo con alimentazione d'aria forzata (gonfiabile) ha una struttura molto più complicata e funziona con i seguenti tipi di carburante:

• Carburante diesel;
• gas liquefatto;
• gas naturale.

Naturalmente, il costo di tale installazione è molto più alto e di solito viene installato dove è prevista la gassificazione dell'impianto nel prossimo futuro.

Scegliere un bruciatore

I bruciatori a gas della stufa, installati nella stufa di una casa o di una casa di campagna, sono simili tra loro. Come un bruciatore a gas per una caldaia, ha una camera di combustione (scambiatore di calore), un alloggiamento, un sistema di camino, canali per l'aria riscaldata e un blocco automatico.

Tuttavia, c'è un dettaglio obbligatorio, che in ogni caso ha le sue caratteristiche: un bruciatore a gas per la stufa. È lei che è responsabile dell'efficienza dell'unità di riscaldamento, delle caratteristiche di potenza, del consumo di carburante economico, del funzionamento sicuro e di altri parametri importanti.

In un bruciatore a gas, avviene il processo di miscelazione del gas con l'ossigeno; contiene un'unità di controllo per il processo di combustione del carburante. Con esso, è possibile impostare una determinata modalità, regolata al livello di temperatura richiesto per il riscaldamento. Caldaie e stufe hanno spesso gli stessi modelli di bruciatore.

I bruciatori a gas atmosferici monostadio per una stufa domestica non sono difficili da usare, sono facili da installare in un blocco riscaldante. Non necessitano di alimentazione. Tale bruciatore è posizionato sul lato anteriore, dove si trova la porta di combustione.

Importante. Per selezionare un bruciatore, è necessario conoscere la sua potenza, sta nella capacità di questo modello di elaborare una certa quantità di carburante in un dato periodo di tempo.

Scopo e vantaggi

Sono stati inoltre sviluppati bruciatori a gas per il funzionamento di stufe, caminetti, ecc. Come altri dispositivi, i bruciatori sono impegnati a miscelare combustibile - gas liquefatto o gas naturale - con l'aria, motivo per cui la temperatura aumenta in questa unità.
Abbastanza spesso, tali dispositivi sono montati in stanze in cui è necessario mantenere a lungo un regime di temperatura elevata.Oggi nulla impedirà l'installazione di tali apparecchiature in casa, grazie alle quali è possibile eliminare completamente il solito metodo di accensione (camino, stufa).

Il bruciatore presenta, tra le altre cose, una serie di vantaggi principali:

• Sicurezza. Poiché questo sistema è esplosivo, per la sua installazione si applicano requisiti rigorosi e affidabili.
• Con un adattamento automatico: attualmente, i moderni prodotti a gas sono dotati di una modalità di temperatura automatica, che offre un'eccellente opportunità non solo per utilizzare economicamente le risorse, ma anche per proteggere il forno dal surriscaldamento o dall'esplosione.

• Redditività. Non è un segreto che oggi il gas sia molto più redditizio a un prezzo rispetto alla legna da ardere, al carbone o all'elettricità.

• Controllo. Non è necessaria alcuna conoscenza particolare per azionare il dispositivo a gas della stufa, tra le altre cose, alcuni modelli moderni funzionano utilizzando un telecomando.

• Ergonomico. Per lo stoccaggio di materiali combustibili, carbone o legna da ardere, è necessaria una stanza speciale. Poiché durante il funzionamento del bruciatore, tutto il combustibile necessario va direttamente all'ugello attraverso la colonna di gas.

Cosa sono i bruciatori

Se un bruciatore a gas viene considerato dal punto di vista di un metodo di controllo della potenza termica, tutti i modelli possono essere suddivisi nelle seguenti categorie:

1. Singola fase... In questo caso l'alimentazione del gas (spegnimento) avviene automaticamente, al segnale del reostato.
2. A due stadi... Il bruciatore ha una capacità costruttiva di passare alla modalità economica. Questo processo è regolato automaticamente.
3. Bruciatori galleggianti... La potenza del bruciatore può essere modificata senza problemi, dal 10 al 100 percento.

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I bruciatori sono classificati in base al metodo di alimentazione dell'aria:

1. Atmosferico... In questa versione non è necessaria l'elettricità, l'aria fluisce al bruciatore sotto l'azione naturale del tiraggio. L'efficienza non è molto alta, non più del 90 percento. È una costruzione semplice: un tubo con fori dove viene fornito il carburante. Funziona in camere di combustione aperte. Possono essere convertiti rapidamente, se necessario, per combustibile liquido, la durata di tali bruciatori è molto lunga. Tuttavia, tali bruciatori impongono a se stessi elevati requisiti di sicurezza.
2. Gonfiabile... Sono anche chiamati bruciatori a scoppio o ventola. Questa è una costruzione piuttosto complessa. L'aria viene fornita al bruciatore da un ventilatore, la camera di combustione in questo caso è chiusa. L'efficienza è superiore al 95 percento. Le stufe con tali bruciatori non necessitano di camini ingombranti. Allo stesso tempo, il forno funziona stabilmente anche a bassa pressione del gas. Tuttavia, generano molto rumore e sono volatili.
3. Cinetica diffusa... L'aria viene parzialmente iniettata nella camera di combustione, il resto viene fornita direttamente alla fiamma.

Importante. Nei dispositivi di capitale con un'elevata capacità termica, con un'elevata potenza del forno, il bruciatore può surriscaldarsi. Si consiglia di installare un modello resistente alle alte temperature.

Forni per arrosti. Forni a tamburo. Forni di ricottura

Scopo del forno rotante

Lo scopo di questo forno rotante è quello di riscaldare la materia prima fino a una temperatura massima di 950 ° C. La progettazione dell'attrezzatura si basa sulle seguenti condizioni di processo in un forno rotante.

Il materiale viene riscaldato nelle seguenti modalità di trasferimento del calore, elencate in ordine crescente di importanza: 1. Calore di radiazione. 2. Calore dal contatto diretto con la superficie interna del tamburo.

La quantità di calore richiesta viene determinata tenendo conto dei seguenti requisiti: 1. Calore per aumentare la temperatura dei componenti solidi. 2. Riscaldare per riscaldare il mangime umido alla temperatura di evaporazione. 3. Riscaldare per far evaporare il mangime umido. 4. Riscaldare per aumentare la temperatura del flusso d'aria.

Descrizione del processo di funzionamento del forno rotante

La torta bagnata (UO4.2H2O) viene posizionata sul trasportatore di alimentazione del forno. Il lato di carico del tamburo è dotato di piastre a vite e un tampone di alimentazione che rimuove il materiale ad alta velocità da questo lato del tamburo. Immediatamente dopo aver lasciato le piastre delle viti, il materiale scorre sotto l'azione della gravità lungo l'asse longitudinale del tamburo. Nella sezione del forno, il perossido di uranio idrato (UO4.2H2O) viene riscaldato utilizzando elementi riscaldanti elettrici nel forno. Il forno elettrico è diviso in tre zone di controllo della temperatura per prestazioni di temperatura flessibili. Nelle prime due zone, il perossido di uranio (UO4.2H2O) viene gradualmente riscaldato fino a una temperatura di circa 680 ° C. Nella terza zona la temperatura sale a circa 880 ° C e avviene la trasformazione del perossido di uranio (UO4.2H2O) in ossido di uranio ossido (U3O8).

Il panello di uranio giallo completamente reagito (U3O8) viene alimentato alla sezione di raffreddamento del tamburo. Il calore viene rimosso dai componenti solidi, a causa dell'elevata conduttività termica, attraverso la parete del tamburo del forno e viene rimosso con acqua di raffreddamento spruzzata all'esterno del tamburo. La temperatura del materiale viene ridotta a circa 60 ° C, quindi il materiale viene immesso nella linea di scarico, attraverso la quale entra per gravità nel sistema di trasporto. Un forte flusso d'aria viene alimentato attraverso la linea di scarico al forno rotante e viene diretto attraverso il tamburo contro il flusso del materiale per rimuovere il vapore generato durante la fase di riscaldamento del processo. L'aria umida viene scaricata dalla linea di carico.

Componenti per forni a tamburo

Forno rotativo a tamburo

Le sezioni saldate del tamburo hanno giunzioni disposte alternativamente ad angoli di 90 ° e 180 ° tra loro e ottenute mediante saldatura a piena penetrazione del metallo di base. Le fasce e le corone dentate sono montate su superfici lavorate separate dal tamburo da distanziatori per compensare le differenze di dilatazione termica radiale. Il design del tamburo tiene conto di eventuali sollecitazioni termiche e meccaniche e garantisce quindi un funzionamento affidabile. Sul lato di carico del tamburo, sono presenti tamponi di ritenzione del materiale che bloccano il flusso di ritorno del materiale nella tubazione e piastre a vite per l'alimentazione del materiale nelle sezioni riscaldate. Le sezioni aperte del fusto lato carico e scarico sono dotate di schermi di protezione termica per il personale.

Bendaggio Il tamburo ha due bande in acciaio forgiato senza saldature o giunti. Ogni fascia ha una sezione rettangolare in un unico pezzo ed è indurita per una lunga durata.

Ruote di supporto Il tamburo del forno ruota su quattro ruote di supporto in acciaio forgiato. Le ruote di supporto sono temprate per una lunga durata. Le ruote sono dotate di un accoppiamento con interferenza su un albero ad alta resistenza montato tra due gruppi di cuscinetti con una durata di almeno 60.000 ore. La base della ruota è dotata di viti di pressione per l'allineamento orizzontale e l'allineamento delle ruote.

Rulli di spinta L'unità contiene due rulli di spinta, costituiti da due ruote in acciaio con cuscinetti orientabili a rulli sigillati, con una durata di almeno 60.000 ore. I rulli di spinta sono induriti per aumentare la loro durata.

Unità di azionamento

Il tamburo è progettato per la rotazione con una frequenza di 1-5 rpm con una potenza di 1,5 kW da un motore elettrico con una frequenza di rotazione di 1425 rpm, funzionante da una rete di corrente alternata trifase con una tensione di 380 V, una frequenza di 50 Hz e realizzato in una versione sigillata con raffreddamento ad aria. L'albero motore è direttamente collegato all'albero di ingresso del riduttore principale tramite un giunto elastico.

Il riduttore principale cicloidale ha un preciso rapporto di riduzione di 71: 1 con uno stadio di riduzione. L'albero del cambio a bassa velocità è progettato per la coppia richiesta e i carichi estremi.

Prevenire la deformazione del tamburo del forno

Per evitare la deformazione del tamburo del forno, durante i guasti nel sistema di alimentazione del motore elettrico, viene fornito un motore diesel aggiuntivo per continuare a ruotare il tamburo. Il motore diesel ha una velocità variabile (1500-3000 giri / min) e una potenza nominale di 1,5 - 3,8 kW. Il motore diesel viene avviato manualmente o da un avviamento elettrico in corrente continua ed è direttamente collegato all'albero del motore elettrico tramite una frizione.

Forno a tamburo ">

Corona dentata La corona dentata è in acciaio al carbonio. Ogni pignone ha 96 denti temprati, montato su tamburo e connettori per un facile smontaggio.

Ingranaggio conduttore Realizzato in acciaio al carbonio. Ogni ingranaggio ha 14 denti temprati ed è montato su un albero del cambio a bassa velocità.

Catena di trasmissione Una catena inclinata viene utilizzata per ruotare il tamburo del forno.

Sistema forno

L'involucro del forno copre il tamburo ed è realizzato in acciaio al carbonio. Le pareti e il pavimento degli involucri sono realizzati come una sezione completa. Il tetto del forno è costituito da tre sezioni, una per ogni zona di riscaldamento, e può essere rimosso per la manutenzione del forno o del tamburo.

Caratteristiche camera / elementi riscaldanti:

Raffreddatore d'acqua spray Raffreddatore d'acqua spray - riduce la temperatura del prodotto del forno. Il corpo del radiatore è realizzato in acciaio al carbonio con superfici interne rivestite di resina epossidica (per ridurre la corrosione). Il corpo è dotato di due tubazioni montate in alto con ugelli spruzzatori, tenute a labirinto rotante di ingresso e uscita, un'uscita vapore superiore, un ugello di scarico inferiore, un ugello di bypass laterale, porte di accesso e fori di ispezione. L'acqua viene convogliata agli ugelli spruzzatori e scaricata per gravità attraverso la flangia di scarico inferiore.

Tubazione forno La tubazione di alimentazione è in acciaio inossidabile. La confezione include: coperchio di montaggio, foro di ispezione, ugello oscillante per il rilascio del gas, porta per le perdite di ritorno attraverso il tamburo e il gruppo della guarnizione rotante.

La linea di scarico è in acciaio inossidabile.Include lo scivolo di scarico del prodotto, il coperchio di montaggio, la porta di ispezione e il gruppo tenuta rotante. La guarnizione di sicurezza è un compensatore di temperatura del tipo a soffietto.

Alimentatore a vite

Il forno è dotato di una coclea di carico per l'alimentazione del panello di perossido di uranio nel tamburo; si tratta di una coclea posta ad angolo zero rispetto all'orizzontale, che ha subito una rifinitura.

Termocoppie del forno Le termocoppie sono fornite per monitorare continuamente le temperature nelle zone del forno e le temperature di scarico del prodotto.

Interruttori a velocità zero Il forno viene fornito con due interruttori a velocità zero, uno dei quali controlla in continuo la rotazione del tamburo e l'altro la rotazione della coclea di carico. I gruppi interruttori in termini di frequenza di rotazione sono montati alle estremità degli alberi e sono del tipo di generatori di impulsi a disco che creano un campo magnetico alternato registrato da un dispositivo di misura.

Tipo di accensione

Tutti i bruciatori possono essere suddivisi in base al tipo di accensione:

1. Tipo elettronico... Non hanno un accenditore costantemente funzionante. Richiede elettricità per funzionare. L'accensione elettrica è una delle invenzioni più convenienti per le moderne unità di riscaldamento. Grazie a lui, il funzionamento delle stufe è diventato il più confortevole possibile. L'accensione elettrica permette di accendere la fiamma del bruciatore in sicurezza, senza l'utilizzo di stoppini o accendini disponibili.
2. Bruciatori ad accensione piezoelettrica... Non è necessaria l'elettricità.

A volte sono richieste condizioni di lavoro speciali, ad esempio i bruciatori sono posizionati nella stufa della sauna, che dovrebbe distribuire bene la fiamma. Questi sono splitter o tubi di distribuzione convenzionali. Ecco come funzionano i forni a gas da cucina.

Il consumo di combustibile che passa attraverso il bruciatore può variare notevolmente e dipendere dal suo design.

Gli ugelli del gas del forno devono essere sicuri ed efficienti dal punto di vista energetico. Ciò può essere ottenuto se tutti i requisiti tecnici sono soddisfatti. L'autoattività in questa materia può solo danneggiare. Pertanto, l'installazione di bruciatori a gas deve essere eseguita da specialisti.

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1. Da sezioni di batterie in ghisa. Quante sezioni, come sigillarle, possono essere messe in una fiamma dai bruciatori, qual è l'affidabilità?

2. Struttura saldata in tubi di acciaio o tubi piegati. Qual è il diametro, quanti metri, qual è la forma, può essere messo nella fiamma dai bruciatori, qual è l'affidabilità (le saldature si disperderanno nella fiamma)?

3. Scambiatore di calore in rame dalla vecchia colonna di gas alla fiamma del bruciatore o nelle vicinanze (la colonna non ha funzionato per un giorno - scambiatore di calore Savdepovsky, zero) + serpentina in tubo di rame. Come sigillare i giunti, quanto velocemente si brucerà, quanti metri del tubo?

Varianti del tipo - "accendi la caldaia e non preoccuparti" non vanno bene - effettivamente calcolate - la mia versione è più economica, e i posti per la caldaia sono solo al posto della stufa (quest'ultima dovrà essere rimossa, e si tratta di costi e tempi aggiuntivi.

Il budget per lo scambiatore di calore è di 1000-1500 UAH.

Gente, sarò grato per qualsiasi consiglio e moralità, altrimenti la mia testa scoppierà presto dall'incertezza.

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Il bruciatore di una caldaia a gas converte l'energia chimica del combustibile in energia termica dell'acqua, che viene fornita al sistema di riscaldamento e fornitura di acqua calda della casa. I bruciatori a gas per forni di riscaldamento sono installati in dispositivi speciali chiamati caldaie. La scelta corretta di un dispositivo bruciatore garantirà non solo un ambiente di vita confortevole in casa, ma anche la sua sicurezza.

Dispositivo autocostruito

A volte molte persone fanno la domanda: "È possibile realizzare un bruciatore a gas a casa con le proprie mani?" Il miglioramento delle apparecchiature di riscaldamento ne aumenta l'efficienza.

Prendersi cura delle caldaie a combustibile solido, nonché un controllo ininterrotto sulla presenza di carbone o legna da ardere nella fornace, a volte spinge i proprietari di tali impianti a riattrezzarli. A volte esiste la possibilità che una linea del gas possa essere collegata all'oggetto, ma non si desidera acquistare nuove apparecchiature di riscaldamento, quindi le persone più esperte e competenti in questo sistema iniziano a riattrezzare il dispositivo per riscaldare il liquido con le proprie mani .

Chi decide di aggiornare in questo modo la propria caldaia deve sapere che eventuali prodotti fatti a mano devono essere sottoposti a particolari collaudi in condizioni di laboratorio, dopodiché devono pervenire a portata di mano i seguenti documenti:

• Certificato di qualità. Emesso per confermare che un bruciatore autocostruito è di alta qualità e riparabile.
• Un pacchetto di documenti di Gosgortekhnadzor. Dicono che il prodotto artigianale sia documentato da fonti ufficiali.
• Controllo del sistema fai-da-te per verificarne la conformità a tutte le caratteristiche di qualità, nonché il funzionamento.

Per raccogliere un pacchetto completo di documenti, passare attraverso tutte le autorità e registrare ufficialmente tutto, è necessario dedicare molto tempo e impegno.

Pertanto, nonostante tutti i vantaggi di farlo da soli, è meglio acquistare un bruciatore a gas fabbricato in fabbrica per la caldaia. Ma se, tuttavia, c'è un grande desiderio di registrare il prodotto completo, puoi farlo da solo a casa.

Processo di combustione in caldaia

La reazione chimica all'interno della caldaia è una reazione di combustione tra l'ossigeno (O2) presente nell'aria e gli idrocarburi (CHyOx) del combustibile, che rilasciano energia sotto forma di calore. Il processo di combustione produce vapore acqueo (H2O) e anidride carbonica (CO2), quest'ultima particolarmente pericolosa dal punto di vista dell'inquinamento atmosferico e del riscaldamento globale.

A seconda del tipo di combustibile e delle condizioni di combustione possono comparire anche altri prodotti della combustione del gas degli ugelli: ossidi di azoto (NOx) o zolfo (SOx), responsabili delle piogge acide. Il monossido di carbonio (CO), una sostanza velenosa pericolosa, può causare la morte se inalato.

Una corretta regolazione del dispositivo riduce la quantità di prodotti di combustione nocivi. Le emissioni di CO2 si riducono quando il gas è completamente bruciato. Al fine di ridurre le emissioni di NOx, si consiglia di utilizzare la corretta tecnologia di combustione, garantita dal design del bruciatore.

Ugelli rotanti.

In un tale dispositivo ad ugello, il carburante viene attorcigliato ruotando il corpo dell'ugello. Quando il carburante viene espulso attraverso gli ugelli radiali dell'atomizzatore a tazza nel flusso d'aria, si forma un fronte di fiamma piatto anulare. In un atomizzatore tubolare, il carburante viene disperso parallelamente all'asse dell'iniettore e al flusso d'aria, formando una fiamma allungata. I dispositivi ad ugello di questo tipo sono comunemente usati nelle installazioni industriali. A seconda della potenza termica dell'unità, il consumo di carburante può variare da diversi litri all'ora a diverse centinaia o addirittura migliaia di litri all'ora.

Dispositivi per il riscaldamento degli ambienti

Mescolano carburante e ossigeno e, tramite un dispositivo di accensione, garantiscono la combustione completa, che avviene nella camera di combustione, e il calore viene ceduto all'acqua attraverso uno scambiatore di calore. I dispositivi di controllo regolano l'accensione, la velocità di combustione, l'alimentazione del carburante e dell'aria, il tiraggio dei gas di scarico, la temperatura dell'acqua, il vapore e la pressione dell'acqua nella caldaia.

L'acqua calda prodotta dalla caldaia si muove per circolazione naturale attraverso l'impianto di riscaldamento interno dell'intero edificio. Uno schema di riscaldamento può includere scambiatori di calore per acqua calda, aria condizionata e unità di ventilazione.

Classificazione del dispositivo

L'industria produce un numero molto elevato di iniettori di gas di vario tipo, scopo e design, rigorosamente classificati in base al tipo di carburante e al metodo di alimentazione dell'aria. Classificazione del flusso d'aria:

1. Atmosferico - sono bruciatori in cui l'aria viene fornita in modo naturale, viene catturata nel tubo Venturi da un flusso di gas secondo il principio dell'iniettore.
2. I bruciatori ad aria forzata o ad impulsi sono dotati di un ventilatore che provvede all'alimentazione d'aria per la combustione della miscela aria-carburante e per l'eliminazione dei prodotti derivanti dalla combustione del combustibile.

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Un bruciatore a gas per una stufa in una casa è diviso per tipo di combustibile:

1. Gas per bruciare combustibili gassosi.
2. Bruciatore per bruciare combustibile liquido.

Il principio di funzionamento del bruciatore atmosferico

Il gas, entrando nell'ugello dell'ugello, aumenta la sua velocità e crea un vuoto alla base della torcia, che aspira in parte l'aria comburente, la cosiddetta aria primaria, formando una miscela aria-gas.

La miscela principale aria-gas entra in una serie di fori (circolari, inclinati, diritti) situati su uno o più livelli del dispositivo. La miscela viene accesa con un accenditore. L'aria aggiuntiva necessaria alla combustione, chiamata aria secondaria, viene aspirata nella fiamma per induzione per convezione naturale.

Un bruciatore a gas artigianale per il riscaldamento con gas domestico ha una percentuale di aria primaria dal 40 al 50%. Tutte le parti del dispositivo (iniettori, tubi di miscelazione) garantiscono strutturalmente una combustione stabile del carburante senza perdite. Tuttavia, questo tipo di bruciatore non ha la capacità di controllare manualmente il processo di combustione. Il processo di combustione è rigidamente fornito dal progetto del bruciatore e dai parametri del combustibile.

Mentre il grande vantaggio delle caldaie dotate di bruciatore atmosferico (fino a 1 MW) è la semplicità del sistema, hanno grandi svantaggi:

• nessun arresto di emergenza del processo di combustione durante il funzionamento del forno di mattoni in caso di interruzione improvvisa dell'alimentazione del combustibile;
• aria in eccesso;
• scarsa efficienza di combustione;
• significativa produzione di NO x.

Design del bruciatore a impulsi

Ha un'efficienza maggiore di quelle naturali, più efficienti e più complesse nel design. Il bruciatore a combustibile è costituito principalmente da sette elementi:

1. La pompa del carburante, fornisce il combustibile dal serbatoio (combustibile liquido) alla caldaia ed è dotata di un regolatore di pressione che restituisce il combustibile in eccesso necessario alla combustione.
2. Un ventilatore, fornisce al processo di combustione l'aria necessaria per la combustione del carburante.
3. Un'elettrovalvola è una valvola che funziona automaticamente. Viene utilizzato per erogare un getto di carburante in quantità sufficiente per la combustione.
4. Gli ugelli sono la parte centrale del bruciatore. L'ugello consente al carburante di essere nebulizzato molto finemente per aiutarlo a miscelarsi completamente con l'aria per formare una miscela aria / carburante per la combustione.
5. Riscaldatore a combustibile, permette di rendere meno viscoso il combustibile liquido contenuto nel serbatoio per favorire la combustione. Questa viscosità iniziale è correlata alla temperatura di stoccaggio nel serbatoio e alle caratteristiche specifiche del carburante.
6. Elettrodi, permettono di accendere la miscela gas-aria per creare la fiamma desiderata.
7. Testa di combustione, composta da due elementi. Una punta che dirige la fiamma e un riflettore trattenuto dalla fiamma nella stufa.

La modalità di funzionamento del bruciatore può essere suddivisa sequenzialmente in fasi:

1. Preignizione Accende la ventola, che consente al motore di funzionare.
2. Accensione. Apertura dell'elettrovalvola che convoglia il carburante all'ugello.
3. Accensione. Viene creata una scintilla per mantenere una torcia di combustione stabile.
4. Modalità di funzionamento. Spegnimento dell'accenditore dopo stabilizzazione della fiamma.
5. Fermare. Chiudendo l'elettrovalvola, spegnendo il bruciatore e dopo 15 - 20 minuti di ventilazione del focolare per liberare il vano di combustione da miscele esplosive, spegnere il ventilatore.

Ugelli pneumatici.

Un tipico sistema di erogazione di un iniettore pneumatico ad alta pressione include un soffiatore d'aria, una pompa del carburante, un filtro e una valvola di controllo della pressione. Quando il sistema viene avviato, la pompa pompa il carburante dal serbatoio e attraverso il filtro lo fornisce alla valvola di controllo della pressione, che si apre quando la pressione raggiunge un livello predeterminato (~ 0,7 MPa) e il carburante entra nell'ugello dell'iniettore dispositivo.

L'ugello dell'iniettore ad alta pressione ha da due a sei passaggi tangenziali del carburante, a seconda delle prestazioni dell'unità. Attraverso i canali, il carburante entra nella cavità dell'atomizzatore, si attorciglia e viene espulso attraverso l'ugello. Il carburante viene nebulizzato, formando una nebbia di piccole goccioline, ed entra nella zona di combustione, dove viene fornita anche aria. Il dispositivo di accensione a scintilla genera una scarica che accende la miscela aria / carburante. In questo caso, all'interno della camera di combustione si forma una fiamma con pareti in materiale resistente al calore e il flusso dei prodotti della combustione viene utilizzato in un corrispondente impianto di generazione di calore.

Gli ugelli pneumatici a bassa pressione sono simili nel design a quelli descritti sopra e il loro principio di funzionamento è in qualche modo simile a quello di una pistola a spruzzo. La pressione alla quale il carburante liquido entra nell'atomizzatore di solito non è molto superiore alla pressione atmosferica.

Ugello forno

Il bruciatore a gas del forno viene utilizzato per bruciare combustibili gassosi come il gas. Sono disponibili come bruciatori atmosferici o pulsati. Quando si confrontano i due sistemi, in particolare i bruciatori a soffiante, forniscono una combustione molto pulita ed efficiente dei prodotti a gas in tutte le gamme di potenza controllando con precisione l'alimentazione di combustibile e aria di combustione.

Nei riscaldatori moderni e compatti, oggi vengono utilizzati principalmente bruciatori piatti, in cui la fiamma è distribuita su più ugelli su un'area più ampia. La mano dell'operatore rende la combustione particolarmente efficiente e anche più pulita grazie alla temperatura più bassa. Particolarmente favorevole e pulita è la cosiddetta combustione catalitica, in cui il gas entra in una reazione di ossidazione chimica sulla superficie del catalizzatore con l'ossigeno dell'aria. Questo processo non richiede l'accensione convenzionale ed è caratterizzato da una temperatura di fiamma molto bassa.

Fare un ugello con le tue mani

Prima di iniziare a utilizzare un prodotto fatto in casa con le tue mani, devi seguire le seguenti procedure:

• Il bruciatore deve superare un controllo di qualità presso l'ufficio locale di Rostekhnadzor in conformità con le norme stabilite nella legge federale sulla sicurezza degli edifici e delle strutture del 30.12.2009.
• Dopo questo controllo, è necessario ottenere un certificato da Rostechnadzor sull'idoneità del bruciatore per il funzionamento.

Per iniziare a creare un ugello, sono necessari i seguenti materiali:

• Una valvola che servirà per regolare l'alimentazione del carburante da parte del dispositivo. Per fornire gas al bruciatore, utilizzare la valvola installata sulla fonte di gas.
• Tubo d'acciaio. È auspicabile che abbia uno spessore fino a 2 mm e una lunghezza fino a 100 mm.
• Tappo in acciaio per realizzare l'erogatore del carburante.Puoi anche usare un getto di fiamma ossidrica.
• Manico in acciaio. Può essere realizzato con un raccordo convenzionale.
• Gomma per rivestimento della maniglia.
• Filo. Sarà utilizzato per la saldatura.

Avrai anche bisogno dei seguenti strumenti:

• Saldatrice.
• Smerigliatrice per il taglio di parti.

Per l'artigianato, è preferibile un ugello atmosferico a causa della semplicità del suo design. La procedura è la seguente:

1. Innanzitutto, il tappo viene avvitato sulla valvola. Ad esempio, se viene utilizzata una valvola VK-74 standard, il tappo ha una filettatura conica.
2. Quindi, tagliando il tubo di acciaio esistente con una smerigliatrice alle dimensioni richieste, viene realizzato l'ugello del futuro ugello, la sua base.
3. Successivamente, l'ugello viene saldato al cappuccio usando un filo. In questo caso, il tappo e l'ugello non devono toccarsi.
4. È installato un elemento piezoelettrico, necessario per attivare il dispositivo.

Dopodiché, il prodotto è pronto per l'installazione.

Attenzione! Per installare un sistema per fornire combustibile a una stufa da un sistema di riscaldamento centralizzato, sono necessarie attrezzature speciali ed esperienza nel lavoro con sistemi a gas.

Installazione del forno

Quando si installa l'unità finita nel forno, tenere conto di quali materiali è composta:

• 

  Se stiamo parlando di una stufa in mattoni, l'ovvio svantaggio sarà l'alto costo e la complessità di un tale progetto, che viene assemblato solo da uno specialista. In questo caso, l'ugello è montato all'interno del forno.

• A sua volta, l'installazione dell'unità in un forno di metallo è molto più semplice e può essere eseguita senza il coinvolgimento di specialisti. In questo caso, l'ugello viene montato direttamente nella stufa in modo che la fiamma entri nella caldaia in quantità sufficiente a formare una miscela di combustibile.

L'ugello del gas, cuore della stufa, deve essere di alta qualità e installato correttamente. Se questa unità non funziona correttamente, possono sorgere problemi relativi al carburante, che possono portare a conseguenze irreversibili.

Dispositivo di combustione di combustibile liquido

Questi bruciatori vengono utilizzati per bruciare combustibili liquidi come olio combustibile a basso tenore di zolfo, gasolio o biocarburanti. A differenza del gas, questo tipo di carburante deve essere atomizzato allo stato gassoso. In caso contrario, grosse gocce di olio combustibile entreranno nella camera di combustione.

Non saranno in grado di bruciare completamente, provocherà la formazione di fuliggine, che si depositerà sullo scambiatore di calore e ridurrà la superficie utile di riscaldamento della caldaia. Questi bruciatori offrivano un tempo un processo di combustione forzata, come bruciatori soffianti, per cui l'aria necessaria veniva fornita meccanicamente al punto di combustione. In base al colore della fiamma si distingue tra i cosiddetti bruciatori gialli e blu.

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Mentre i bruciatori gialli spruzzano combustibile liquido, i bruciatori blu utilizzano parte del calore di combustione per vaporizzare completamente l'olio combustibile. In questo modo viene prodotta meno fuliggine e la combustione avviene a temperature più elevate, da cui il colore blu.

Poiché una combustione pulita dipende sempre da una sufficiente portata di combustibile liquido e da una quantità sufficiente di esso, l'utilizzo di tali bruciatori in casa è limitato rispetto ai bruciatori a gas.

Sistema di sicurezza delle apparecchiature a gas

Il sistema di sicurezza consente il monitoraggio continuo della fiamma del bruciatore. Questo controllo è fornito da una fotocellula fotosensibile creata da una fiamma o da una fotocellula sensibile alla radiazione luminosa. Il sistema avvisa automaticamente l'utente nei seguenti casi:

• la fiamma non si accende quando si alimenta il carburante;
• rottura della torcia durante la combustione;
• il bruciatore non funziona.

Grazie a questo sistema di controllo, la caldaia non ha combustibile incombusto, che può provocare un'esplosione della miscela gas-aria nel forno della caldaia. Per garantire un funzionamento affidabile e senza problemi della caldaia, il bruciatore deve svolgere le seguenti funzioni:

• accensione del carburante;
• alimentazione e trattamento automatico del carburante;
• alimentazione aria comburente;
• completezza della combustione del carburante;
• regolazione della potenza.

Risoluzione dei problemi

Avere una caldaia a casa porta molti vantaggi, ma presenta anche una serie di svantaggi e l'utente non sa sempre come fare la cosa giusta. I guasti della caldaia sono comuni a molti tipi. È importante determinare la causa di questi guasti in modo tempestivo prima di chiamare il servizio di emergenza. Elenco dei guasti più comuni e più probabili.

Prima di tutto, se la caldaia non si avvia, è necessario controllare i nodi del circuito:

• tensione di rete;
• malfunzionamento dell'interruttore o della ventola del motore della caldaia;
• cavi caldaia danneggiati;
• falsi contatti di apparecchiature di automazione o di messa in servizio;
• la presenza di acqua, se la caldaia a gas è alimentata fino al segno minimo richiesto specificato dal produttore dell'apparecchiatura.

Se il guasto della caldaia non è causato da nessuno di questi problemi, seguire la seguente procedura:

1. Prestare attenzione ai rumori delle caldaie, poiché questi sono spesso i primi testimoni della distruzione. Possono anche essere dovuti ad acqua calda che è entrata all'interno del focolare o alla presenza di aria nell'impianto di riscaldamento a causa di condotti aria intasati.
2. Rottura del tubo. Di solito si verifica a causa di problemi con una valvola di alimentazione della caldaia inceppata, vari depositi di formazione di calcare nella caldaia o un malfunzionamento dei sistemi di scarico della condensa.
3. Guasti dovuti al superamento delle letture di pressione e temperatura, i loro sensori corrispondenti possono provocare l'attivazione, ad esempio, a causa di un guasto del termometro o, al contrario, che è particolarmente pericoloso a causa del reale surriscaldamento della caldaia.
4. I circuiti di riscaldamento non funzionano, forse scarsa qualità dell'acqua di alimentazione e formazione di calcare nelle tubazioni della caldaia.
5. Si verifica un problema con il bruciatore (perdita di fiamma, accumulo di gas provoca detonazione ed esplosione).

In caso di alcuni di questi problemi, principalmente pressione o temperatura, il monitor del dispositivo di monitoraggio della caldaia visualizza un messaggio di errore, quindi il sistema si spegne e si riavvia automaticamente. Se il problema persiste dopo il riavvio, è meglio chiamare un tecnico per risolvere il problema. Va notato, tuttavia, che la maggior parte di questi fallimenti è evitabile.

La migliore prevenzione è l'ispezione, la manutenzione e la pulizia annuale della caldaia, solitamente eseguita da uno specialista. Ciò eviterà che i tubi si ostruiscano e scoppino. Prevenire è meglio che recuperare e una semplice ispezione annuale manterrà le attrezzature e la salute degli utenti al sicuro da potenziali disastri.

I dispositivi più efficienti del 2018

Le caldaie e i bruciatori a gas certificati più efficienti quest'anno:

1. Serie Bosch Greenstar. La caldaia è piccola, molto silenziosa, ecologica e utilizza una tecnologia di condensazione economica che fornisce una valutazione AFUE del 95%. Greenstar è disponibile in due modelli: combi per il riscaldamento di ambienti e inutili per il riscaldamento dell'acqua o per il riscaldamento degli ambienti, che può essere utilizzato con i serbatoi ACS. È dotato di uno scambiatore di calore con una garanzia di 5 anni.
2. Serie Bradford White Brutus Elite. La caldaia con efficienza del 95% ha uno scambiatore di calore a condensazione multipasso in acciaio inox con un sistema di modulazione migliorato. Le caratteristiche di design innovative rendono Brute Elite facile da installare sia in sistemi di riscaldamento nuovi che esistenti.
3. Bradford White Brute Elite 125 Series. I modelli combinati personalizzabili, solo per riscaldamento, sono efficienti al 95% con il combi, fornendo riscaldamento e acqua calda da un'unica installazione. Richiede un solo collegamento gas, un sistema di ventilazione e vaso di espansione integrato e pompa caldaia, ha una buona accessibilità per le riparazioni.
4. Serie Buderus GB142. Caldaia a gas a condensazione. Utilizzando una tecnologia di condensazione all'avanguardia con 95% AFUE, il condensatore a parete Boer Buderus GB142 massimizza il potere calorifico di ogni m3 di gas naturale o GPL.
5. Boiler Alpine Series.È un boiler per acqua calda a condensazione a gas naturale o liquefatto con scambiatore di calore in acciaio inox. Dotato di sistema di controllo caldaia Sage2. 1 TM, che supporta più velocità di sparo, è inoltre dotato di un reset esterno e di un'interfaccia touch.
6. Portapacchi BMW Performance Series. 95% AFUE. Acciaio inossidabile. La caldaia a condensazione modulante è dotata di un esclusivo scambiatore di calore in acciaio inossidabile orientato verticalmente, un rapporto di 5 a 1, un design compatto con peso ridotto, un montaggio a parete compatto, tubazioni primarie e secondarie, con una garanzia di 15 anni.

Avendo familiarizzato con il dispositivo e il principio di funzionamento dei bruciatori a gas e dei modelli popolari, puoi facilmente scegliere esattamente ciò che si adatta alle tue esigenze.