Regolatore della temperatura di riscaldamento. Come ridurre i costi

Funzioni della valvola di controllo

Le valvole di controllo sono utilizzate nelle tubazioni dell'impianto di riscaldamento

Secondo la classificazione generalmente accettata, la valvola di controllo per il riscaldamento si riferisce agli elementi delle valvole di intercettazione inclusi nella tubazione del sistema. Il suo scopo principale è aprire e chiudere il canale per il passaggio del liquido di raffreddamento direttamente attraverso le batterie. I requisiti moderni per la disposizione delle tubazioni prescrivono l'equipaggiamento obbligatorio dei sistemi di riscaldamento con elementi di bloccaggio di vario tipo.

La loro presenza consente di interrompere il movimento del liquido di raffreddamento in caso di incidente ed eseguire operazioni di ricerca guasti senza rimuovere il liquido dalle tubazioni. Inoltre, limitando il volume del mezzo circolante, è possibile mantenere una comoda distribuzione della temperatura in una casa o appartamento privato.

Indipendentemente dal tipo di impianto di riscaldamento, la capacità di controllare i flussi di calore consente di ridurre la portata e bilanciare la distribuzione della pressione al suo interno. Inoltre, gli elementi di regolazione vengono utilizzati in dispositivi speciali responsabili del mantenimento di un livello di temperatura fisso.

Problemi di riscaldamento dell'acqua calda

Abbiamo scritto prima che un buon sistema di riscaldamento è piuttosto costoso. Ora parliamo del motivo per cui questi costi non sono sempre giustificati. Ad esempio, un sistema che ha funzionato perfettamente per tutto l'inverno inizia improvvisamente a non funzionare correttamente con l'arrivo della primavera. Questo articolo si concentrerà sulla regolazione idraulica degli impianti di riscaldamento e su come renderla fattibile, anche per un profano.

Il bilanciamento è una necessità o un'esagerazione?

Dispositivi di misurazione e calcolo Qualsiasi sistema di riscaldamento deve essere regolato idraulicamente prima della consegna al cliente. Questo lavoro richiede un certo livello di abilità ed è in qualche modo simile all'accordatura di un pianoforte. Passo dopo passo, il master regola i dispositivi di riscaldamento (radiatori) e le colonne montanti dell'impianto fino a raggiungere la loro interazione coordinata.

La regolazione idraulica del sistema di riscaldamento è la ridistribuzione del vettore di calore (acqua) sulle sezioni chiuse del sistema (gli esperti dicono "lungo i circuiti di circolazione") in modo che il volume (o "portata") dell'acqua scorra attraverso ciascun radiatore e attraverso ogni circuito non è inferiore a quello calcolato. Gli esperti spesso si riferiscono a questo processo come "bilanciamento", "allineamento" o "messa a punto".

Affinché l'impianto possa fornire in modo affidabile il completo comfort della casa, deve essere accuratamente bilanciato in tutte le sue parti costitutive: la caldaia, la rete dei radiatori e il circuito di controllo. E più complesso è il sistema, più accurato e laborioso è il bilanciamento che richiede.

Attualmente, il problema del bilanciamento è complicato da due circostanze. Il primo è la mancanza di artigiani esperti per numerose imprese di costruzioni e servizi. Il secondo è la complicazione costante dei sistemi di riscaldamento, la loro saturazione con elementi di automazione complessa, che i costruttori devono padroneggiare lungo il percorso.

Sembrerebbe che siano questi dispositivi che dovrebbero garantire automaticamente l'equilibrio delle parti del sistema. Niente di simile! L'automazione può funzionare normalmente solo in un sistema bilanciato idraulicamente e non viceversa. Inoltre il sistema non deve essere solo bilanciato, ma regolato sui parametri ottimali per non sovraccaricare l'automazione, per creare le migliori condizioni di lavoro per essa.

Questo lavoro viene eseguito sotto forma di una certa catena di semplici azioni normative utilizzando speciali dispositivi di bilanciamento e misurazione.Sul mercato, tali dispositivi sono offerti dalle seguenti società: TAHYDRONICS (Svezia), OVENTROP, HEIMEIER (Germania), HERZ (Austria), CRANE (Inghilterra), DANFOSS, BROEN (Danimarca). Cosa c'è di nuovo che apportano alla tecnologia di bilanciamento, che in precedenza era possibile solo per artigiani esperti.

Quali termostati non possono gestire

Per "domare" l'impianto di riscaldamento, è necessario capire come, in ogni caso specifico, utilizzare a proprio vantaggio le due leggi fondamentali dell'idraulica, che obbediscono al flusso dell'acqua nell'impianto. Il primo di loro dice che l'acqua scorre principalmente dove c'è meno resistenza idraulica al suo movimento. L'essenza del secondo può essere espressa come segue: "Overflow in un'area significa che c'è un riempimento insufficiente nell'altra". Pertanto, per controllare il flusso del liquido di raffreddamento lungo i circuiti del sistema, vengono utilizzate diverse valvole di controllo.

Nei sistemi moderni, le valvole termostatiche vengono spesso utilizzate per questo, che regolano automaticamente il flusso dell'acqua in base alle letture di un sensore di temperatura. Attraverso gli sforzi della pubblicità nella mente dei clienti e, purtroppo, di molti costruttori-professionisti, è stata rafforzata l'idea errata che termostati e altri "campanelli e fischietti" sotto forma di programmatori, ecc., Installati sui radiatori, forniranno essi stessi la necessaria distribuzione dell'acqua e creare così un sufficiente comfort in casa, che rende superfluo il completo bilanciamento dell'impianto. Tutto questo è tutt'altro che vero!

In pratica, la questione è complicata dal fatto che la resistenza effettiva dei circuiti, i parametri di tubi, raccordi e dispositivi installati nell'impianto raramente coincidono con quelli calcolati. Durante l'installazione, è possibile modificare la lunghezza dei tubi, i raggi di curvatura, ridurre l'area di flusso dei tubi durante la saldatura o quando si posa sotto un massetto, ecc. Influisce sulla distribuzione del flusso e sulla pressione gravitazionale dell'acqua, che dipende dalla sua temperatura e l'altezza dei radiatori.

I termostati non sono in grado di compensare l'influenza di tutte le deviazioni dal progetto e garantire il completo bilanciamento del sistema. Perché? Il principio di funzionamento del termostato può essere facilmente spiegato utilizzando il modello del noto regolatore di livello dell'acqua nella cassetta del WC. Solo il livello dell'acqua al suo interno deve essere considerato come il livello della temperatura ambiente, il flusso in uscita - come perdita di calore dalla stanza e il flusso in ingresso significa la dissipazione del calore del radiatore. Quando il livello diminuisce, il galleggiante solleva il cono di tenuta della valvola proporzionalmente alla diminuzione del livello. L'equilibrio si verifica quando la perdita di calore dall'ambiente è uguale alla dissipazione di calore del radiatore.

Se non c'è perdita di calore (ad esempio, in primavera), il livello aumenta e la valvola si chiude (livello H3). Quando la perdita di calore è maggiore (in inverno), la valvola è completamente aperta (livello H0). In primavera, infatti, quando il consumo di calore, e quindi di acqua calda, è esiguo, occorre coprire il termostato. In questo caso, per mantenere la consueta precisione di controllo della temperatura di 0,5 ° C, la valvola di controllo del termostato deve essere spostata con una precisione di circa cinque micrometri, cosa praticamente difficile da fare. Pertanto, il controllo principale del trasferimento di calore dei radiatori viene solitamente effettuato variando la temperatura dell'acqua fornita al radiatore in vari modi al variare della temperatura dell'aria. I termostati vengono utilizzati per regolare la temperatura ambiente con una precisione di 0,5 ° C rispetto a un dato livello. In questo caso, il flusso attraverso il termostato è impostato con una precisione del 10-15%, che non è adatta per un bilanciamento di alta qualità.

La difficoltà di bilanciamento è causata dal fatto che i circuiti di circolazione si influenzano reciprocamente (i teorici dicono "sono interattivi"). Ciò significa che quando, ad esempio, la portata in un circuito diminuisce con l'aiuto di una valvola, aumenta la caduta di pressione applicata agli altri circuiti, e quindi il flusso che li attraversa, e viceversa. Per questo motivo, negli impianti, anche quelli dotati di automazione complessa, ma regolati solo con l'ausilio di termostati (opzione comune), possono sorgere diversi problemi.Ad esempio, il problema della "partenza mattutina" dopo la modalità di riscaldamento notturno a una temperatura inferiore. In un tale sistema, alcuni termostati si apriranno di più durante il bilanciamento, altri meno. Al mattino, dopo il comando dal blocco programma: "Aumenta la temperatura a ...!", Tutti i termostati sono completamente aperti. Quindi, attraverso il radiatore (circuito) con il termostato meno "bloccato", la portata aumenterà più di quella degli altri (dopotutto, ha la resistenza più bassa). Significa che alcuni termosifoni non riceveranno la portata richiesta (viene attivata la legge "operativa"). Inoltre, un aumento del flusso attraverso un radiatore "troppo pieno", diciamo, raddoppierà il suo trasferimento di calore solo del 7-12%. Ciò significa che la sua valvola non si chiuderà molto presto al livello di impostazione. Per tutto questo tempo, il radiatore "troppo pieno" riscalderà gravemente la stanza. I termostati con la cosiddetta caratteristica di flusso “saturo” (per impianti a due tubi) aiutano a far fronte a tale fastidio. quelli in cui l'alzata della valvola fino alla completa apertura aumenta solo leggermente il flusso attraverso di essa oltre il valore nominale. Termostati simili sono disponibili da HEIMEIER, TA e OVENTROP.

Ulteriore. Nella stagione calda (ad esempio, in primavera), tutti i termostati sono coperti ancora di più, e alcuni sono costretti a lavorare, essendo molto coperti. Il rischio di intasamento di tali termostati è molto alto data la qualità della nostra acqua. Allo stesso tempo, variazioni della temperatura ambiente dello stesso 0,5 ° C provocano grandi variazioni nel flusso in ingresso. A loro volta, cambiano la temperatura nella stanza di oltre 0,5 ° C e il funzionamento di un tale termostato diventa instabile, cioè la temperatura nella stanza inizia a fluttuare (che tipo di comfort c'è).

Un altro possibile fastidio è il rumore (fischio) nelle valvole. Qualsiasi eccesso di calore esterno, ad esempio il sole invernale alle finestre, un gran numero di ospiti, ecc., Porta al fatto che i termostati pesantemente coperti sono coperti ancora di più, quasi completamente. È qui che possono verificarsi fischi (e persino intensificarsi nei radiatori). Inoltre, negli impianti dove sono presenti altre pompe nei circuiti di portata superiore alla pompa di caldaia, un eccesso di portata in un circuito può portare alla formazione di un punto di miscelazione "parassita" dell'acqua dalla caldaia e dell'acqua di ritorno dal circuito . Questo punto fungerà da "tappo" nel trasferimento di calore dalla caldaia all'impianto e i costi del carburante saranno inefficaci.

Tutte queste disgrazie sono inevitabili? Ovviamente no. Tutto dipende dai parametri idraulici effettivi del sistema. Ma la probabilità di questi problemi in sistemi parzialmente o scarsamente bilanciati è alta. Quindi, per garantire il flusso del liquido di raffreddamento attraverso i dispositivi anche nel freddo più intenso e non languire dal caldo in primavera, si consiglia di introdurre valvole di bilanciamento (valvole) e anche valvole di flusso, pressione e bypass in diverse combinazioni nel sistema, oltre ai termostati, la complessità del sistema. Spengono la caduta di pressione in eccesso, dannosa per il funzionamento dei termostati, quindi questi ultimi lavorano nelle migliori condizioni per loro e con la massima efficienza. Inoltre, la manutenzione di tali sistemi è semplificata, da allora i motivi dell'interruzione del suo lavoro scompaiono. I malfunzionamenti che si verificano possono essere facilmente rilevati ed eliminati senza causare disagi a lungo termine ai residenti.

Sistemi differenti richiedono differenti valvole di bilanciamento. In generale, la precisione del controllo del flusso durante il bilanciamento dovrebbe essere almeno del 7%. Le valvole di bilanciamento di TA, OVENTROP e HERZ garantiscono questa precisione.

Le valvole di bilanciamento costano $ 25-65 e un regolatore di pressione o di flusso costa $ 120-140, a seconda delle dimensioni e della ditta.

È possibile farne a meno? Nelle moderne case di città con sistemi di riscaldamento molto estesi, questo è praticamente impossibile, nei cottage, sì, è possibile.Ma la qualità della fornitura di comfort si deteriorerà in modo significativo. Più complesso è il sistema o maggiori sono le deviazioni dal progetto (peggiore è la qualità dell'installazione), maggiore è la necessità di installare dispositivi di bilanciamento al suo interno.

Il bilanciamento dei sistemi di approvvigionamento di acqua calda a un tubo, a due tubi associati e ha le sue caratteristiche, che dovrebbero essere discusse separatamente.

Dispositivi di bilanciamento

Valvola di bilanciamento sezionaleValvole di bilanciamento

sono valvole a due vie con passaggio variabile e con diramazioni aggiuntive prima e dopo il passaggio. A questi rubinetti, è possibile misurare la caduta di pressione attraverso la valvola e da essa determinare il flusso dell'acqua. Per fare ciò, utilizzare grafici speciali, nomogrammi, vari tipi di regolo calcolatore o dispositivi di misurazione elettronici.

Regolatori di pressione

sono regolatori proporzionali con regolazione della pressione regolare da 5 a 50 kPa. Sono utilizzati in sistemi complessi e installati nella tubazione di ritorno. Mantengono la pressione differenziale di setpoint tra i termostati.

Regolatori di flusso

limita automaticamente la portata al valore impostato nell'intervallo generale di 40-1500 l / h, mantenendo la caduta di pressione attraverso la valvola al livello di 10-15 kPa.

Dispositivi elettronici di misurazione e calcolo (IVP)

società diverse forniscono approssimativamente lo stesso insieme di funzioni di base. Oltre a misurare le portate e le pressioni differenziali tra le valvole di controllo, consentono di determinare le impostazioni per diversi tipi di valvole, nonché di eseguire calcoli di sistema. Sono costosi, fino a $ 3500, ma per le aziende specializzate in installazione, messa in servizio e manutenzione del servizio, questa è una cosa molto utile, perché riduce notevolmente i costi di manodopera per la progettazione, il bilanciamento e la successiva manutenzione dei sistemi. Quindi, 2 persone in 2-3 ore bilanciano il sistema di 5-6 stand con 30-40 radiatori. Appribor può essere noleggiato presso i rivenditori.

Tecnica di bilanciamento

Schema generale di un impianto di riscaldamento mediante valvole di bilanciamento L'intero sistema è suddiviso in parti separate (moduli), in modo che il flusso al loro interno possa essere regolato da una valvola di bilanciamento installata all'uscita di ogni modulo. Un tale modulo può essere un radiatore separato (questa è l'opzione migliore, ma costosa), un gruppo di radiatori della stanza, un intero ramo o montante con tutti i suoi rami (o anche un intero edificio con riscaldamento centralizzato). Che cosa fa? In primo luogo, qualsiasi modifica nel funzionamento degli elementi all'interno del modulo, ad esempio lo spegnimento di un radiatore, praticamente non influirà sul funzionamento di altri moduli. In secondo luogo, qualsiasi variazione di flusso o pressione all'esterno del modulo non modifica le proporzioni del flusso attraverso i suoi elementi. Si scopre che i moduli possono essere bilanciati l'uno rispetto all'altro. Ulteriore. Ogni modulo può far parte di un modulo più grande (come una bambola da nidificazione). Pertanto, dopo aver bilanciato i radiatori del ramo, ad esempio agendo sui termostati, questo ramo può essere considerato come una sorta di modulo con propria valvola di bilanciamento installata all'uscita di questo ramo. Successivamente i moduli, costituiti da diramazioni, vengono bilanciati tra loro tramite una comune valvola installata sul montante. Ogni montante con tutte le sue diramazioni è considerato come un modulo ancora più grande. Quindi i moduli (dai montanti) vengono nuovamente bilanciati tra loro utilizzando la loro valvola di bilanciamento installata sulla linea principale di ritorno. La pratica ha dimostrato che i migliori risultati si ottengono quando la perdita di pressione attraverso la valvola di bilanciamento del modulo "bloccato" è di 3-4 kPa.

Tali valvole sono montate in modo tale che la sezione diritta del tubo prima e dopo non sia inferiore a cinque diametri del tubo, altrimenti la turbolenza del flusso riduce significativamente la precisione del controllo.

Lavoro preparatorio.

L'essenza di questi lavori è pianificare attentamente l'intero processo. Secondo il progetto, le portate calcolate per tutti i consumatori di calore vengono chiarite e, se sono stati acquistati altri radiatori, è necessario correggere le portate che li attraversano. Tutte le valvole e i rubinetti vengono aperti. Verificare il corretto funzionamento delle pompe. Il sistema viene accuratamente risciacquato, riempito con acqua disaerata e aria rimossa da esso. Riscaldare il sistema alla temperatura di progetto e rimuovere nuovamente l'aria.

Metodo di compensazione del bilanciamento

Esistono due metodi di bilanciamento utilizzando le valvole di bilanciamento: proporzionale e compensante. Quest'ultimo è sviluppato sulla base del primo e viene utilizzato più spesso, perché Con questo, il sistema può essere bilanciato e messo in funzione in parti, senza riequilibrare queste parti dopo che l'installazione dell'intero sistema è stata completata. Quando si eseguono lavori in inverno, questo è un vantaggio molto significativo. Per impianti bitubo con radiatori dotati di solo termostati, il bilanciamento tramite dispositivo IVP viene eseguito come segue. Per chiarimenti dovremo fare riferimento alla disposizione di colonne montanti, diramazioni e radiatori di un immaginario impianto di riscaldamento.

Selezioniamo il montante "più freddo" o remoto, ad esempio, il montante 2S, e su di esso il ramo più distante. Lascia che sia un ramo del secondo piano. Chiamiamolo "riferimento". Impostiamo i valori di regolazione calcolati sulle teste del termostato (per progetto). Determiniamo con l'aiuto del dispositivo (ma anche secondo il nomogramma) la lettura della scala di taratura della valvola 2-2B, alla quale il flusso attraverso questa valvola sarà uguale al flusso totale attraverso il ramo 2 e la caduta di pressione attraverso la valvola sarà di 3 kPa. Regoliamo la valvola 2-2B su questo valore di scala. Colleghiamo il dispositivo IVP alla valvola 2-2V. Quindi, regolando la valvola del montante 2S, si ottiene il valore p = 3kPa sulla valvola 2-2B. Ciò significa che il flusso d'acqua calcolato ora passa attraverso il ramo "riferimento".

Quindi regoliamo allo stesso modo i radiatori del ramo 1, solo “ruotiamo” la sua valvola di bilanciamento 2-1B secondo le indicazioni del dispositivo IVP fino a quando il dispositivo ad esso collegato mostra la portata calcolata per questo ramo. Controlliamo il valore di p sulla valvola 2-2B del ramo "riferimento". Se è cambiato, allora con la valvola 2S lo portiamo al valore p = 3kPa. Quindi facciamo lo stesso sugli altri rami, a turno, regolando ogni volta il valore di p sulla valvola 2-2B del ramo "riferimento" ad un valore di p = 3 kPa. Dopo aver finito di bilanciare un montante, passare all'altro e fare tutto allo stesso modo, considerando il riser2 come un "riferimento". Sulla sua valvola 2S, impostiamo la portata calcolata e poi, quando regoliamo altre colonne montanti, la manteniamo costantemente per questo montante utilizzando una comune valvola 1K sulla linea di ritorno. Dopo aver bilanciato tutte le colonne montanti, il valore p misurato sull'ultima valvola 1K mostrerà la pressione eccessiva sviluppata dalla pompa. Riducendo questo surplus (regolando o cambiando la pompa), ridurremo il consumo di calore per il riscaldamento della strada. Vedi come tutto sia semplice e formalizzato al limite. Seguire le indicazioni e la qualità del sistema è assicurata.

Nel nostro reportage fotografico abbiamo parlato brevemente del bilanciamento di un impianto a due tubi con due colonne montanti dotate di valvole di bilanciamento OVENTROP.

Gli editori desiderano ringraziare OVENTROP per il loro aiuto nell'organizzazione della fotografia e TAHydronics per i materiali forniti.

Tipi di valvole di controllo e loro parametri

I tipi di valvole di intercettazione speciali per il controllo della fornitura di calore al radiatore includono:

• regolatori realizzati sotto forma di meccanismi a valvola con testine termiche, che impostano una temperatura fissa;
• valvole a sfera;
• valvole di bilanciamento speciali, controllate manualmente e installate in case private - con il loro aiuto è possibile riscaldare uniformemente l'interno della casa;
• valvole di sfiato dell'aria: meccanismi manuali di Mayevsky e prese d'aria automatiche più avanzate.

Palla

Con testina termica

Gru Mayevsky

Bilanciamento

L'elenco è completato dai regolatori delle valvole di campionamento utilizzati per il lavaggio delle batterie e lo scarico dell'acqua. La stessa classe comprende anche una valvola di ritegno che impedisce il movimento del liquido di raffreddamento in senso inverso nelle reti a circolazione forzata.

Gli indicatori che caratterizzano il funzionamento di qualsiasi tipo di valvola di intercettazione includono:

• dimensioni standard dei dispositivi con cui sono abbinati a tipi specifici di radiatori;
• pressione mantenuta nelle modalità operative;
• temperatura limite del vettore;
• produttività del prodotto.

Per la corretta scelta di una valvola di intercettazione sarà necessario tenere in considerazione tutti i parametri in aggregato.

Come creare e aggiungere pressione al sistema di riscaldamento

Per creare o aggiungere pressione nel sistema di riscaldamento, vengono utilizzati diversi metodi.

Crimpatura

Prova di pressione: il processo di riempimento iniziale del sistema di riscaldamento un liquido di raffreddamento con creazione temporanea di una pressione superiore a quella di lavoro.

Attenzione! Per i nuovi sistemi, durante la messa in servizio, la testa deve essere 2-3 volte di più normale e durante i controlli di routine, un aumento di del 20-40%.

Questa operazione può essere eseguita in due modi:

• Collegamento del circuito di riscaldamento al tubo di alimentazione dell'acqua e riempimento graduale del sistema ai valori richiesti con controllo del manometro. Questo metodo non funzionerà se la pressione nel sistema di approvvigionamento idrico non è abbastanza alta.
• Uso di pompe a mano o elettriche. Quando c'è già un refrigerante nel circuito, ma non c'è abbastanza pressione, vengono utilizzate pompe di pressione speciali. Il liquido viene versato nel serbatoio della pompa e la prevalenza viene portata al livello richiesto.

Foto 1. Il processo di aggraffatura del sistema di riscaldamento. In questo caso, viene utilizzata una pompa di prova della pressione manuale.

Controllo della conduttura di riscaldamento per perdite e perdite

Lo scopo principale del test di pressione è identificare gli elementi difettosi del sistema di riscaldamento nella modalità di funzionamento massima al fine di evitare incidenti durante il successivo funzionamento. Pertanto, il passaggio successivo dopo questa procedura è controllare tutti gli elementi per rilevare eventuali perdite. Il controllo di tenuta viene eseguito dalla caduta di pressione entro un certo tempo dopo il test di pressione. L'operazione si compone di due fasi:

• Controllo a freddo, durante il quale il circuito viene riempito con acqua fredda. Entro mezz'ora, il livello di pressione non dovrebbe scendere più di di 0,06 MPa. In 120 minuti la caduta dovrebbe essere non più di 0,02 MPa.
• Controllo a caldo, viene eseguita la stessa procedura, solo con acqua calda.

Secondo i risultati della caduta, conclusione sulla tenuta dell'impianto di riscaldamento... Se il controllo viene superato, il livello di pressione nella tubazione viene ripristinato ai valori di esercizio rimuovendo il refrigerante in eccesso.

Il principio di funzionamento dei rubinetti di riscaldamento

L'uso di valvole di intercettazione nell'impianto di riscaldamento

È più conveniente considerare il principio di funzionamento della gru usando l'esempio di una valvola a sfera. Per controllarlo, è sufficiente girare l'agnello a mano. L'essenza di un tale meccanismo è la seguente:

1. Quando la maniglia della gru viene ruotata meccanicamente, l'impulso viene trasmesso all'elemento di intercettazione, realizzato sotto forma di una palla con un foro nel mezzo.
2. A causa della rotazione regolare, appare o scompare un ostacolo nel percorso del flusso del fluido.
3. O blocca completamente il passaggio esistente o lo apre per il passaggio libero del liquido di raffreddamento.

Non è possibile regolare i volumi di liquido in entrata nelle batterie utilizzando una valvola a sfera.

Una valvola che ti consente di farlo, nel suo principio di funzionamento, differisce notevolmente da un analogo sferico. La sua struttura interna permette una chiusura dolce dell'apertura del passaggio in pochi giri. Immediatamente dopo aver modificato il bilanciamento, la posizione della valvola viene fissata per non disturbare accidentalmente le impostazioni del dispositivo. Di norma, tali rubinetti sono installati sull'uscita del radiatore.

L'assortimento di prodotti per valvole comprende campioni con funzionalità estese, che consentono ulteriori possibilità di regolazione del flusso del refrigerante.

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Ciao amici! Questo articolo è stato scritto da me in collaborazione con Alexander Fokin, capo del dipartimento marketing di Teplocontrol OJSC, Safonovo, regione di Smolensk. Alexander conosce bene la progettazione e il funzionamento dei regolatori di pressione nell'impianto di riscaldamento.

In uno degli schemi più comuni per i punti di riscaldamento di un edificio - dipendente, con miscelazione dell'ascensore, i regolatori di pressione di azione diretta RD "dopo se stessi" servono a creare la pressione necessaria davanti all'ascensore. Consideriamo un po 'cos'è un regolatore di pressione ad azione diretta. Innanzitutto va detto che i regolatori di pressione ad azione diretta non necessitano di fonti energetiche aggiuntive, e questo è il loro indubbio vantaggio e vantaggio.

Il principio di funzionamento del regolatore di pressione consiste nel bilanciare la pressione della molla di taratura e la pressione del mezzo riscaldante trasferito attraverso la membrana (membrana morbida). Il diaframma riceve impulsi di pressione da entrambi i lati e confronta la loro differenza con quella preimpostata, impostata dall'opportuna compressione della molla con il dado di registro.

Ad ogni velocità corrisponde una pressione differenziale mantenuta automaticamente. Una caratteristica distintiva della membrana nel regolatore di pressione dopo di sé è che su entrambi i lati della membrana, non due impulsi della pressione del refrigerante agiscono, come nel regolatore di pressione differenziale (flusso), ma uno e la pressione atmosferica è presente sul altro lato della membrana.

L'impulso di pressione dell'RD "dopo se stesso" viene prelevato all'uscita dalla valvola nella direzione del movimento del refrigerante, mantenendo costante la pressione specificata nel punto in cui prende questo impulso.

Con un aumento della pressione all'ingresso della taxiway, viene coperta, proteggendo il sistema dalla sovrapressione. L'impostazione dell'RD alla pressione richiesta viene eseguita con il dado di regolazione.

Consideriamo un caso specifico. All'ingresso dell'ITP, la pressione è di 8 kgf / cm2, il grafico della temperatura è di 150/70 ° C, abbiamo precedentemente fatto il calcolo dell'ascensore e calcolato la prevalenza minima richiesta disponibile davanti all'ascensore, questa cifra risultò essere 2 kgf / cm2. La prevalenza disponibile è la differenza di pressione tra mandata e ritorno a monte dell'elevatore.

Per un grafico della temperatura di 150/70 ° C, la prevalenza minima richiesta disponibile, di regola, come risultato del calcolo, è di 1,8-2,4 kgf / cm2, e per un grafico della temperatura di 130/70 ° C, la minima la prevalenza disponibile richiesta è solitamente di 1,4-1,7 kgf / cm2. Lascia che ti ricordi che la cifra si è rivelata pari a 2 kgf / cm2 e il grafico è 150/70 ° С. Pressione di ritorno - 4 kgf / cm2.

Pertanto, al fine di ottenere la pressione disponibile richiesta calcolata da noi, la pressione davanti all'ascensore dovrebbe essere di 6 kgf / cm2. E all'ingresso del punto di calore, la pressione che abbiamo, ti ricordo, è di 8 kgf / cm2. Ciò significa che l'RD dovrebbe funzionare in modo tale da scaricare la pressione da 8 a 6 kgf / cm2 e mantenerla costante "dopo se stessa" pari a 6 kgf / cm2.

Veniamo all'argomento principale dell'articolo: come scegliere un regolatore di pressione per un determinato caso. Mi spiego subito che il regolatore di pressione viene scelto in base alla sua portata. Il throughput è designato come Kv, meno comunemente la designazione KN. Il rendimento Kv è calcolato dalla formula: Kv = G / √∆P. Il rendimento può essere inteso come la capacità della pista di rullaggio di far passare la quantità richiesta di refrigerante in presenza della caduta di pressione costante richiesta.

Nella letteratura tecnica si trova anche il concetto di Kvs: questa è la capacità di flusso della valvola nella posizione di massima apertura. In pratica, ho spesso osservato e osservato, la taxiway viene selezionata e poi acquistata in base al diametro della condotta. Questo non è del tutto vero.

Facciamo ulteriormente il nostro calcolo. Il valore della portata G, m3 / ora è facilmente ottenibile. Viene calcolato dalla formula G = Q / ((t1-t2) * 0,001).Abbiamo necessariamente la cifra Q richiesta nel contratto di fornitura di calore. Prendiamo Q = 0,98 Gcal / ora. Il grafico della temperatura è 150/70 C, quindi t = 150, t2 = 70 ° C. Come risultato del calcolo, otteniamo una cifra di 12,25 m3 / ora. Ora è necessario determinare la pressione differenziale ∆P. Cosa significa questo numero in generale? Questa è la differenza tra la pressione in ingresso al punto di calore (nel nostro caso, 8 kgf / cm2) e la pressione richiesta dopo il regolatore (nel nostro caso, 6 kgf / cm2).

Facciamo un calcolo. Kv = 12,25 / √ (8-6) = 8,67 m3 / h. Nei manuali tecnici e metodologici si consiglia di moltiplicare questa cifra per un altro 1.2. Dopo aver moltiplicato per 1,2 otteniamo 10,404 m3 / h.

Quindi, abbiamo la capacità della valvola. Cosa si dovrebbe fare dopo? Successivamente, è necessario determinare l'RD di quale azienda si acquisterà e guardare i dati tecnici. Supponiamo che tu decida di acquistare RD-NO da Teplocontrol OJSC. Andiamo al sito Web dell'azienda https://www.tcontrol.ru/, troviamo il regolatore RD-NO richiesto, guardiamo le sue caratteristiche tecniche.

Vediamo che per un diametro di dy 32 mm, la portata è di 10 m3 / he per un diametro di 40 mm, la portata è di 16 m3 / ora. Nel nostro caso, Kv = 10,404 e quindi, poiché si consiglia di scegliere il diametro maggiore più vicino, scegliamo - dy 40 mm. Questo completa il calcolo e la selezione del regolatore di pressione.

Successivamente, ho chiesto ad Alexander Fokin di parlarci delle caratteristiche tecniche dei regolatori di pressione RD NO JSC "Teplocontrol" nell'impianto di riscaldamento.

Per quanto riguarda, RD-NO di nostra produzione. In effetti, c'era un problema con le membrane: la qualità della gomma russa lasciava molto a desiderare. Ma da 2 anni e mezzo produciamo membrane con il materiale dell'azienda EFBE (Francia), leader mondiale nella produzione di tele in tessuto di gomma. Non appena il materiale delle membrane è stato sostituito, i reclami sulla loro rottura sono praticamente cessati.

Allo stesso tempo, vorrei sottolineare una delle sfumature del design dell'assemblaggio della membrana in RD-NO. A differenza delle controparti russe e straniere sul mercato, la membrana RD-NO non è stampata, ma piatta, il che consente di essere sostituita con qualsiasi pezzo di gomma con un'elasticità simile (da un tubo dell'auto, nastro trasportatore, ecc.) Quando si rompe.

Di regola, è necessario ordinare il diaframma "nativo" da regolatori di pressione di altri produttori, di regola. Anche se vale onestamente dire che la rottura della membrana, specialmente quando si lavora su acqua con temperature fino a 130 ° C, è una malattia, di regola, dei regolatori domestici. I produttori stranieri utilizzano inizialmente materiali altamente affidabili nella produzione della membrana.

Anelli di tenuta.

Inizialmente, il design dell'RD-NO aveva una guarnizione del premistoppa, che era un polsino fluoroplastico caricato a molla (3-4 pezzi). Nonostante tutta la semplicità e l'affidabilità del design, periodicamente dovevano essere serrati con il dado premistoppa per evitare perdite del fluido.

In generale, sulla base dell'esperienza, qualsiasi baderna ha una tendenza alla perdita di tenuta: gomma fluoro (EPDM), fluoroplastica, politetrafluoroetilene (PTFE), grafite termicamente espansa - oa causa dell'ingresso di particelle meccaniche nell'area del premistoppa, da un "assemblaggio maldestro", purezza insufficiente della lavorazione dello stelo, dilatazione termica delle parti, ecc. Tutto scorre: Danfoss (qualunque cosa dicano) e Samson con LDM (anche se questa è un'eccezione qui), generalmente taccio le valvole di controllo domestiche. L'unica domanda è quando scorrerà: durante i primi mesi di funzionamento o in futuro.

Pertanto, abbiamo preso la decisione strategica di abbandonare il tradizionale premistoppa e sostituirlo con un soffietto. Quelli. utilizzare la cosiddetta "tenuta a soffietto", che conferisce un'assoluta tenuta del premistoppa. Quelli. la tenuta del premistoppa ora non dipende dalle variazioni di temperatura o dall'ingresso di particelle meccaniche nell'area dello stelo, ecc.- dipende esclusivamente dalla risorsa e dalla durata ciclica del soffietto utilizzato. Inoltre, in caso di guasto del soffietto, viene fornito un anello di tenuta in PTFE di supporto.

Per la prima volta abbiamo applicato questa soluzione sui regolatori di pressione RDPD e dalla fine del 2013 abbiamo iniziato a produrre l'RD-NO modernizzato. In tal modo, siamo riusciti a montare i soffietti negli alloggiamenti esistenti. Di solito il più grande (e di fatto l'unico inconveniente) delle valvole a soffietto è l'aumento dell'ingombro.

Tuttavia, riteniamo che i soffietti applicati non siano completamente adatti a risolvere questi problemi: pensiamo che la loro risorsa non sarà sufficiente per tutti i 10 anni di funzionamento prescritti del regolatore (che sono indicati nel GOST). Quindi, ora stiamo cercando di sostituire i soffietti tubolari usati con quelli nuovi a membrana (ancora pochi li usano), che hanno risorse molte volte più lunghe, dimensioni più piccole con maggiore "elasticità", ecc. Ma finora, per l'anno di produzione del soffietto tipo RD-NO e per 4 anni di produzione del RDPD, non c'è stato un solo reclamo sulla rottura del soffietto e sulla fuoriuscita del mezzo.

Vorrei anche sottolineare il design delle celle scariche della valvola RD-NO. Grazie a questo design, ha una risposta lineare quasi perfetta. E anche l'impossibilità che la valvola si inclini a causa dell'ingresso di rifiuti che galleggiano nei tubi.

Installazione e regolazione delle valvole

Una valvola di bilanciamento è installata per regolare il flusso del liquido di raffreddamento in viaggio verso la caldaia

Quando si installano valvole a sfera non regolabili, vengono utilizzati schemi semplici che consentono di posizionarli liberamente sui rami in polipropilene dal montante anche prima che entrino nelle batterie. A causa della semplicità del design, l'installazione di questi prodotti è possibile da soli. Tali valvole di intercettazione non necessitano di ulteriori regolazioni.

È molto più difficile montare dispositivi a valvola all'uscita delle batterie di riscaldamento, dove è richiesta la regolazione del volume del flusso. Invece di una valvola a sfera, in questo caso, viene installata una valvola di controllo per il riscaldamento, la cui installazione richiederà l'aiuto di specialisti. Puoi farlo da solo solo dopo aver studiato attentamente le istruzioni di installazione.

A seconda della disposizione dei dispositivi e della distribuzione dei tubi di riscaldamento, è possibile selezionare una speciale valvola angolare adatta per radiatori con rivestimento decorativo. Nella scelta di un prodotto si presta attenzione al valore della pressione limite, solitamente indicato sulla custodia o nel passaporto del prodotto. Con un piccolo errore, dovrebbe corrispondere alla pressione sviluppata nella rete di riscaldamento di un edificio residenziale a più piani.

Si consiglia di attenersi alle seguenti raccomandazioni:

• Per l'installazione su radiatori, è necessario selezionare rubinetti di alta qualità in ottone a pareti spesse, che formano una connessione con un dado a risvolto - americano. La sua presenza consentirà, se necessario, di scollegare rapidamente la linea di emergenza senza inutili operazioni di rotazione.
• Su un montante monotubo, sarà necessario installare un bypass, installato con un leggero offset dal tubo principale.

Il problema dell'installazione di una valvola di bilanciamento, che richiede speciali operazioni di regolazione, è ancora più difficile da risolvere. In questa situazione, non puoi fare a meno dell'aiuto di specialisti.

Principio operativo

Il principio di funzionamento si basa su una combinazione delle funzioni di una valvola di bilanciamento, un regolatore di flusso d'acqua e un calibratore di pressione differenziale, che cambia posizione quando il setpoint di pressione aumenta o diminuisce.

1. Regolatori di flusso dell'acqua a due linee. Sono costituiti da una valvola a farfalla turbolenta e da una valvola differenziale a pressione costante. Con una diminuzione della pressione nella linea idraulica di uscita, la bobina della valvola, spostata, aumenta la distanza di lavoro, che equalizza il valore.
2. Regolatori di flusso dell'acqua a tre vie. La valvola limitatrice di pressione parallela alla farfalla regolata funziona in modalità di trabocco.Ciò consente di “scaricare” l'eccesso nella cavità sopra la bobina quando la pressione in uscita aumenta, il che porta al suo spostamento e all'equalizzazione dei valori.

La maggior parte dei regolatori di flusso dell'acqua sono classificati come valvole ad azione diretta. I RR dell'azione indiretta sono strutturalmente più complicati e più costosi, il che rende il loro utilizzo raro. Il design include un controller (programmabile), una valvola di controllo e un sensore.

Nei cataloghi di alcuni produttori vengono presentati modelli combinati con la possibilità aggiuntiva di installare un attuatore elettrico, che è funzionalmente equivalente a una valvola e un meccanismo di controllo. Consente di ottenere la modalità ottimale con un consumo di acqua limitato.

Quando si acquistano dispositivi sui siti Web dei fornitori, viene spesso fornita una calcolatrice con i seguenti campi da compilare: credenziali importanti:

• Consumo d'acqua richiesto (m3 / h).
• Differenziale eccessivo (potenziali perdite al regolatore).
• Pressione davanti al dispositivo.
• Massima temperatura.

L'algoritmo di calcolo facilita la selezione e consente di controllare il dispositivo per la cavitazione.