Nella costruzione, è consentito utilizzare rifiuti industriali come materie prime per la produzione di una serie di lavori di costruzione. L'industria delle costruzioni sfrutta al massimo i sottoprodotti di tutti i tipi di industrie.
Schema di produzione delle scorie.
Le scorie come isolamento nella costruzione di case sono il materiale più conveniente per aumentare l'efficienza e l'affidabilità del funzionamento degli edifici.
Le scorie dell'altoforno sono la principale risorsa per il settore edile
Dopo aver fuso la ghisa, si ottengono scorie di altoforno, ampiamente utilizzate nella costruzione. È l'ingrediente principale per la produzione di cemento Portland. Le scorie come additivo migliorano le prestazioni del cemento. La fusione è formata da alta temperatura da materiali come minerali, ambiente gassoso e carburante. La composizione delle scorie d'altoforno è caratterizzata dalla presenza di ferro, manganese e zolfo in esse. Anche la composizione chimica per la produzione di materiali da costruzione è importante, pertanto le scorie di altoforno, che hanno una composizione simile al cemento, sono più spesso utilizzate nella costruzione. Le scorie di produzione dell'acciaio dopo il raffreddamento hanno la forma di cristalli, non si granulano. La scoria a focolare aperto è caratterizzata da una consistenza densa, la forza raggiunge i 150 MPa ed è resistente al gelo.
Scorie metallurgiche non ferrose nella costruzione
Schema di isolamento del pavimento con scorie.
Le scorie di fusione di nichel e rame sono ampiamente utilizzate nell'industria delle costruzioni. Non si disintegrano, il limite di resistenza è 120-300 MPa. Sono utilizzati per la produzione di lana minerale.
Le scorie dell'altoforno del 1 ° grado hanno un coefficiente che indica la loro qualità - 1,65, per il 2 ° grado - 1,45; grado 3 - 1.2. Il cristallo di scoria si è diffuso. Questo materiale è utilizzato nella costruzione per pavimenti, per il rivestimento di un edificio. Quando vengono applicati, i pavimenti delle case private sono di buona qualità, la loro durata è migliorata e i costi necessari per l'isolamento termico sono ridotti.
Pro e contro di lana minerale e fibra di vetro
Entrambi i tipi di questi materiali sono disponibili in lastre e rotoli. Le prestazioni e le caratteristiche pratiche della lana minerale e della fibra di vetro sono quasi identiche. Questo è il motivo per cui entrambi questi materiali saranno considerati insieme.
Il vantaggio principale di questi materiali è la loro eccellente conduttività termica (circa 0,041 W / (m 0C)) e isolamento acustico. Va notato anche un altro indicatore: resistenza al fuoco. La lana minerale e la fibra di vetro praticamente non bruciano e si sbiadiscono arbitrariamente in assenza di fuoco aperto.
La struttura in fibra di vetro e lana minerale permette di posare questi materiali anche su superfici irregolari.
Forse l'unico inconveniente di questi materiali è che dopo essersi bagnati perdono quasi completamente le loro proprietà di isolamento termico e di isolamento acustico.
Requisiti di base per i riscaldatori in costruzione
Durante la costruzione di un'abitazione privata, grande attenzione viene posta ai temi della conservazione del calore in un edificio residenziale. Molto spesso, l'isolamento è realizzato per pareti, seminterrato o soffitta. Nelle case in mattoni, il requisito di isolamento termico è soddisfatto da pareti con uno spessore di 1 m.
L'isolamento deve soddisfare diversi requisiti di base. Particolare attenzione è riservata alla conduttività termica. Con i suoi parametri bassi, il calore rimane più a lungo e il consumo di isolamento diminuisce. La conducibilità termica delle scorie è LSh = 2,3-3,5 W (mK), leggermente inferiore a quella del metallo.L'isolamento deve essere in grado di assorbire bene l'umidità. L'idrofobicità della scoria ha proprietà medie: il materiale è sicuro e stabile, ha una densità di 3471 - 3765 kg / m³. Il materiale è resistente al fuoco. Temperatura di fusione 150-200 ° C.
L'isolamento dovrebbe essere leggero. Il peso volumetrico delle scorie nel posizionatore è 700-1900 kg / m³, in una massa - 700-2900 kg / m³. L'isolamento deve essere selezionato in modo tale da poter essere facilmente montato e il costo per l'acquisto era insignificante.
Non esiste isolamento che soddisfi tutti i requisiti. Quando vengono utilizzate nei soffitti, le scorie con una densità fino a 1000 kg / m³ hanno uno spessore di 30 cm.
Caratteristiche e proprietà delle scorie come isolante
Le scorie sono silicati ottenuti come sottoprodotti dalla rifusione di materie prime, metalli, prodotti intermedi e dalla raffinazione e riduzione dei minerali. Includono ossidi basici, acidi o neutri di silicio, alluminio, zinco, calcio, magnesio o ferro.
Le caratteristiche principali della scoria sono le seguenti:
- densità da 300 a 1000 kg / m 3, a seconda dei componenti presenti nella composizione;
- peso specifico da 2,56 a 3,65 g / m 3;
- granulometria da 0,7 a 20 mm;
- temperatura di fusione fino a +1500 0 С;
- resistenza alla compressione fino a 150 MPa;
- coefficiente di conducibilità termica da 0,0326 a 0,05 W / mK.
Le scorie hanno una maggiore resistenza all'umidità
L'isolamento del soffitto con scorie è vantaggioso grazie alle sue eccellenti proprietà operative:
- resistenza a sbalzi di temperatura improvvisi;
- composizione naturale, non vengono emesse sostanze tossiche durante il funzionamento;
- resistenza chimica e biologica;
- nessun restringimento, così come la deformazione e la distruzione sotto l'influenza di carichi esterni;
- maggiore resistenza all'umidità.
Portata delle scorie di carburante
Lo schema di isolamento del soffitto di una casa di legno.
L'isolamento del pavimento nelle case di mattoni viene effettuato con l'aiuto del fuso, che viene versato sotto il pavimento in legno. Particolare attenzione è riservata alla qualità: deve contenere il minor numero possibile di ceneri e carbone incombusto. Le impurità riducono la qualità dell'aggregato finito.
L'isolamento termico con scorie combustibili viene utilizzato nelle case in legno, non solo fornisce isolamento termico, ma riduce anche il livello di rumore. Nella costruzione moderna, le scorie vengono utilizzate per livellare il rivestimento sotto il pavimento; con l'aiuto di blocchi di cemento armato, puoi sostituire costosi mattoni e ridurre significativamente i costi di produzione. Molti sviluppatori commettono l'errore di utilizzare come isolante scorie fresche, che contengono molte sostanze nocive.
Il materiale da costruzione delle scorie si ottiene dopo un accurato processo di lavorazione. Le scorie fresche vengono ammucchiate e conservate per 2-3 mesi. Tali scorie invecchiate sono protette dalla distruzione. Dopo la stagionatura e l'irrigazione delle piogge, viene liberato da calce, composti solforati. Le scorie fresche vengono utilizzate anche per la preparazione della malta cementizia.
Vantaggi e svantaggi
La scoria metallurgica non viene utilizzata in un ambiente umido a causa della sua tendenza alla corrosione
Nonostante la differenza nelle caratteristiche tecniche, tutti i tipi di scorie come isolamento hanno qualità positive simili.
Il materiale è diverso:
- facilità d'uso;
- basso costo;
- ricambio d'aria ottimale;
- resistenza alla decomposizione, formazione di funghi, diffusione di muffe;
- la capacità di utilizzare in qualsiasi locale;
- resistenza meccanica e neutralità chimica;
- inaccessibilità ai danni da parte di roditori e insetti;
- buoni indicatori di conducibilità termica rispetto al calcestruzzo monolitico o al mattone;
- tempo di utilizzo illimitato, soggetto alla tecnologia di installazione;
- sicurezza antincendio.
La struttura del materiale impone restrizioni sull'applicazione. Nella progettazione di strutture portanti si tiene conto di un peso specifico elevato.
Le scorie sono meno efficaci rispetto ai moderni prodotti specializzati per l'isolamento termico: polistirolo, isolamento in schiuma, lastre minerali, ecc.
I rifiuti industriali non vengono utilizzati per isolare le superfici esposte alle precipitazioni o vengono applicati massetti in calcestruzzo sul riempimento per proteggere dal ristagno. La scoria umida perde le sue proprietà isolanti.
Il tipo metallurgico è suscettibile alla ruggine in condizioni di elevata umidità.
I tipi di isolamento industriale sono nascosti con un massetto o riempiti nei vuoti della muratura per impedire l'ingresso di sostanze nocive nell'aria dei locali residenziali.
Scorie di carbone nella costruzione
Le fusioni di carbone sono ampiamente utilizzate nelle costruzioni moderne. La connessione formata tra la scoria e il legante è chiamata calcestruzzo di scorie. Questo nuovo tipo di materiale da costruzione è molte volte superiore alle proprietà di schermatura termica del mattone ordinario. Il calcestruzzo di scorie è durevole, poco costoso.
I combustibili fusi sono utilizzati nella produzione di blocchi di calcestruzzo di scorie. Sono meno durevoli di quelli metallurgici. Quando l'antracite viene bruciata, si forma l'agglomerato più resistente. La migliore qualità di fusione si ottiene bruciando lignite. La composizione chimica della materia prima risultante prevede l'assenza di varie impurità in essa sotto forma di argilla, cenere, particelle incombuste e terra. Nelle scorie viene prestata particolare attenzione al rapporto quantitativo tra parti molli e più grossolane. L'uso di una sostanza a grana fine consente di ottenere calcestruzzi più leggeri, ma hanno una resistenza inferiore a quelli pesanti.
Schema di isolamento per il seminterrato della casa.
Quando si costruisce una casa per pareti esterne, il rapporto tra parti grandi e piccole dovrebbe essere 4: 6. Tutte le pareti interne sono fatte di scorie a grana fine, che fornisce la loro forza.
L'elenco dei materiali moderni utilizzati per l'isolamento è ampio e il 90% sono isolanti realizzati con fibre minerali e plastica. Tutti i materiali inorganici sono realizzati sulla base di materie prime con una composizione minerale. Le scorie appartengono a questa classe. Le scorie metallurgiche mediante fusione di silicato vengono utilizzate per ottenere lana minerale.
La pomice di scorie è ampiamente usata come riscaldatore. Prevede l'utilizzo di una speciale modalità di raffreddamento. Le proprietà astringenti sono completamente assenti.
Schema di isolamento in lana minerale
La posa di lana minerale o fibra di vetro deve essere eseguita solo su una superficie precedentemente innescata. L'opzione migliore in termini di velocità è il cosiddetto metodo di posa "a umido".
Per prima cosa è necessario preparare la superficie: rimuovere i difetti esistenti (crepe, scheggiature) e adescare. È inoltre necessario costruire una base che fungerà da supporto per la prima fila di basi.
Il prossimo passo è preparare la colla. In questo caso, è importante seguire le istruzioni sulla confezione. Dopo aver preparato la colla, puoi procedere con l'installazione dell'isolamento.
Nota: la colla deve essere applicata in uno strato uniforme sull'isolante con una spatola e non sul muro! Durante il processo di installazione, è inoltre necessario assicurarsi che non vi siano spazi tra le piastre.
L'isolamento termico è incollato in uno schema a scacchiera, come la muratura. A livello di edificio, controlliamo l'uniformità della muratura. Inoltre fissiamo le lastre di isolamento termico alla parete utilizzando tasselli per ombrelli. Dopo che la lana minerale ha coperto l'intera parete, è necessario stendere uno strato di colla, affondando la rete di rinforzo.
Isolamento del pavimento con scorie
Quando si costruisce una casa, il corretto isolamento del pavimento è sempre nell'area di particolare attenzione dello sviluppatore. L'intero flusso di calore è convogliato nella parte residenziale dell'edificio attraverso le pareti, oltre che attraverso un'ampia area del pavimento.Durante i lavori di costruzione, lo sviluppatore isola il seminterrato in modo che alla base del pavimento la temperatura sia al livello della temperatura dell'aria nella zona residenziale. Può oscillare nell'intervallo di circa 2 ° C. Per il pavimento, il coefficiente di assorbimento del calore è molto basso. Per la pavimentazione e il successivo isolamento del pavimento, è necessario preparare gli strumenti e i materiali necessari:
- estrattore di chiodi;
- ascia;
- zecche;
- scalpello;
- seghetto;
- materiale di copertura;
- barre di legno di 2-3 cm di spessore;
- livello;
- doghe;
- regola;
- antisettico;
- trapano;
- martello;
- isolamento;
- Chiodi;
- matita.
Schema di installazione di un massetto a secco.
Quando si esegue l'isolamento del pavimento, il lavoro viene eseguito in 3 fasi: in primo luogo, il lavoro viene eseguito con il sottofondo, quindi viene montato il materiale isolante e il lavoro termina con il pavimento finito. È possibile utilizzare uno strato di impermeabilizzazione, posato prima del processo di creazione del sottofondo.
Le scorie vengono posate come materiale isolante sopra il sottofondo. L'isolamento prevede la creazione di uno spazio di 15 cm dallo strato isolante. Gli isolanti devono essere trattati con ogni responsabilità: devono avere prestazioni elevate, essere durevoli ed essere ben tagliati alla dimensione richiesta.
Isolamento delle pareti con polistirene espanso
L'installazione di polistirolo viene eseguita quasi allo stesso modo dell'installazione di lana minerale.
La prima fase è la preparazione della superficie. Eliminazione dei difetti e applicazione di un primer. Inoltre, dopo aver preparato la soluzione di colla, procediamo all'installazione di fogli isolanti.
Importante: non dovrebbero esserci spazi o fessure tra le piastre!
Dopo aver posato i pannelli isolanti su di essi, è necessario fissare la rete di rinforzo. Inoltre, l'intera torta viene accuratamente innescata e stuccata, dopodiché è possibile procedere alla fase finale, applicando un rivestimento decorativo.
Quando la casa è isolata dall'interno, lo spazio interno della stanza è notevolmente ridotto. Tuttavia, questo fatto non è critico per abbandonare completamente l'isolamento e nella stagione fredda soffrire di basse temperature fuori dalla finestra o gettare risorse finanziarie nel camino per riscaldare la casa.
Prima di rispondere alla domanda su come isolare correttamente una casa da un blocco di calcestruzzo dall'interno, è necessario occuparsi dei materiali offerti dai negozi di costruzioni. Oggi il mercato offre isolamento a base di schiuma e lana minerale. La modifica sia dell'uno che dell'altro non richiede competenze specifiche da parte dell'esecutore.
Isoliamo la casa di blocchi di calcestruzzo con polistirolo espanso
La complessità dell'installazione di questo materiale risiede nell'allineamento preliminare delle pareti su cui verranno incollati. Nel caso di un muro di mattoni, sarà necessario intonacare e stuccare. Sicuramente, la carta da parati deve essere rimossa dalle pareti e i residui di vernice devono essere rimossi.
Ogni proprietario di un appartamento o di una casa è indubbiamente dominato dal desiderio di preservare il risultato finale il più a lungo possibile. Per questo motivo dovrebbe essere indispensabile l'utilizzo di un sottofondo impermeabilizzante, anche all'interno della casa. Per quello? Al fine di prevenire così l'accumulo di condensa che degrada la schiuma.
Per lavoro avrai bisogno di:
- schiuma da cinque centimetri;
- pettine o spatola dentata;
- colla (solitamente Ceresit).
Il lavoro di installazione è estremamente semplice. Sul muro preparato, con l'aiuto di colla diluita, sono attaccate lastre isolanti acquistate da un negozio di materiali da costruzione. Quindi vengono accuratamente picchiettati per rimuovere eventuali bolle d'aria da sotto di loro. In questa materia, un punto importante è applicare la miscela adesiva direttamente sul muro e in nessun caso sui fogli di schiuma stessi. Devono essere sempre asciutti.
Inoltre, per un isolamento ottimale della casa, tutte le crepe e la vestibilità libera del materiale devono essere trattate con schiuma di poliuretano. Questo deve essere fatto per isolare lo strato incollato dai cambiamenti di umidità nella stanza.
Nel processo di fissaggio delle lastre di schiuma, è possibile utilizzare anche speciali tasselli di fissaggio. Tuttavia, la soluzione adesiva sarà sufficiente. Il passaggio finale sarà la finitura frontale delle pareti e la loro eventuale tinteggiatura.
Un modo abbastanza veloce e pratico. Il suo vantaggio più importante è l'eliminazione della fase di pre-livellamento delle pareti. Il fatto è che le lastre di lana minerale sono installate in una struttura metallica appositamente creata. Quindi, in più fasi, l'intero telaio viene cucito con lastre di cartongesso, che daranno alla tua parete una superficie perfettamente piana.
Quindi, una struttura speciale è assemblata da profili in metallo o in legno - tornitura. Su di esso sono installate lastre di cartongesso. Successivamente, le articolazioni vengono stuccate e il muro viene dipinto o viene applicata la carta da parati.
VIDEO: Isolamento delle pareti interne. Installazione di isolamento sul muro.
Processo graduale di isolamento del pavimento
Controlla attentamente il piano del tronco per determinare quanto sono lisci. Possono essere tagliati se necessario. L'isolamento del pavimento dovrebbe consistere in più fasi. L'isolamento è una parte di 3 strati termoisolanti: riempimento ruvido, materiale termoisolante e rivestimento del pavimento.
Innanzitutto, viene montata una rete per proteggere dalla formazione dei loro nidi da parte dei roditori. L'isolamento è fissato tra i ritardi preinstallati. Dopo l'installazione della rete, la scoria viene riempita. Il metodo di isolamento dipende anche direttamente dal tipo di fondazione di un edificio residenziale. Con una fondazione colonnare o striscia, il processo di riscaldamento inizia con il riempimento di scorie granulari nella superficie sotterranea.
Un sottofondo viene montato sulla parte superiore e l'isolamento viene nuovamente posato. È possibile posare uno strato di scoria tra il pavimento grezzo e il piano superiore, che è inoltre rivestito con isolamento superiore; sul sottofondo, oltre alle scorie, viene posato uno strato impermeabilizzante.
Schema di posa a pavimento a terra.
Se una casa è in legno con un seminterrato ed è necessario isolare il pavimento al piano terra, viene creato un doppio pavimento. Prima di tutto, le travi sono installate rigorosamente in orizzontale, alla stessa distanza l'una dall'altra. Le barre di dimensioni 50x50 cm sono inchiodate lungo la parte inferiore delle travi, vengono prese tavole di dimensioni 25-50 mm (spessore) e il sottofondo è attrezzato. Queste tavole non sono attaccate a barre precedentemente inchiodate. Quindi viene installato uno strato di barriera al vapore e viene posato l'isolamento.
Al termine dei lavori viene posata la pavimentazione. L'intero spazio tra le travi è pieno di scorie. Viene preparato in anticipo per l'isolamento: la quantità richiesta viene miscelata con calce in modo che non ci siano roditori. La calce viene prelevata nella quantità del 10% del volume totale di scorie destinate all'isolamento. Durante il processo di preparazione, è necessario mescolare accuratamente la miscela per formare una sostanza omogenea. Non vi è spazio d'aria tra l'isolamento simile a scorie e lo strato di barriera al vapore.
Tecnologia di isolamento termico del pavimento
Per realizzare un isolamento di alta qualità della base del pavimento, è necessario prima prepararlo. Pertanto, nella fase di riempimento dell'isolante termico granulare, non ci saranno complicazioni:
- Quando si isola una base in legno, è necessario rivedere le parti strutturali portanti e sostituire tronchi deformati o marci;
- Quindi dovresti trattare le parti in legno della struttura con agenti antisettici;
- Per evitare l'accumulo di condensa sotto il pavimento, prima di installare lo stucco sfuso viene posata una barriera al vapore (feltro per tetti, pellicola trasparente, Penofol).
Il processo di isolamento della base del pavimento con le scorie dipende dai materiali di cui è fatto il pavimento stesso. Per tenere conto di tutte le sfumature dell'isolamento termico, considereremo ciascuna delle opzioni in modo più dettagliato.
Isolamento termico di una base in legno
Come si posano le scorie sui pavimenti in legno? Per eseguire un isolamento termico di alta qualità del rivestimento, è necessario eseguire le seguenti operazioni:
- Smontare le vecchie assi del pavimento;
- Sostituire le parti del pavimento in legno marcio;
- Fissare le assi dal basso sotto i tronchi;
- Impermeabilizzare la base con polietilene o feltro per tetti;
- Riempi le scorie nella sezione tra i tronchi;
- Copri lo stucco con pellicola trasparente;
- Eseguire la posa della finitura.
Isolamento termico di una base in cemento
Il solaio in cemento è coibentato solo se è possibile alzare la base del pavimento di 15 o anche 20 cm Come si lavora?
- Il vecchio rivestimento viene smantellato e la base in cemento viene pulita;
- Il pavimento innescato è impermeabilizzato con un film;
- I beacon sono montati lungo il perimetro della stanza;
- La scoria viene versata, dopo di che viene accuratamente livellata;
- Per una migliore adesione al supporto, i granuli di scoria vengono trattati con un composto cementizio;
- Dopo aver riempito l'isolamento, viene realizzato un massetto in calcestruzzo di finitura.
