Plokštinio šilumokaičio įtaisas ir veikimo principas

Efektyvus ir ekonomiškas darbo aplinkos šildymas ar vėsinimas šiuolaikinėje pramonėje, būsto ir komunalinių paslaugų, maisto ir chemijos pramonėje atliekamas naudojant šilumokaičius (TO). Yra keli šilumokaičių tipai, tačiau plačiausiai naudojami plokšteliniai šilumokaičiai.

Straipsnyje bus išsamiai aptarta plokštelinio šilumokaičio konstrukcija, taikymo sritis ir veikimo principas. Ypatingas dėmesys bus skiriamas įvairių modelių konstrukcinėms savybėms, eksploatavimo taisyklėms ir priežiūros ypatybėms. Be to, bus pateiktas pirmaujančių vidaus ir užsienio plokščių TO gamintojų, kurių produktai yra labai paklausūs Rusijos vartotojams, sąrašas.

Prietaisas ir veikimo principas

Tarpinio plokštelinio šilumokaičio dizainas apima:

• stacionari priekinė plokštė, ant kurios tvirtinami įleidimo ir išleidimo vamzdžiai;
• fiksuoto slėgio plokštė;
• kilnojama slėgio plokštė;
• šilumos perdavimo plokščių paketas;
• sandarikliai pagaminti iš karščiui atsparių ir atsparių agresyvioms terpėms medžiagoms;
• viršutinė atraminė bazė;
• apatinė kreipiamoji bazė;
• lova;
• kaklaraiščių varžtų rinkinys;
• Atraminių kojų rinkinys.

Šis įrenginio išdėstymas užtikrina didžiausią šilumos mainų intensyvumą tarp darbo terpės ir kompaktiškų prietaiso matmenų.

Tarpinio plokštelinio šilumokaičio dizainas

Dažniausiai šilumos mainų plokštės gaminamos šalto štampavimo būdu iš nerūdijančio plieno, kurio storis nuo 0,5 iki 1 mm, tačiau, naudojant chemiškai aktyvius junginius kaip darbinę terpę, galima naudoti titano arba nikelio plokštes.

Visos plokštės, įtrauktos į darbo rinkinį, yra vienodos formos ir montuojamos nuosekliai, veidrodiniame vaizde. Šis šilumos perdavimo plokščių montavimo būdas suteikia ne tik plyšių kanalų susidarymą, bet ir pirminių bei antrinių grandinių kaitaliojimą.

Kiekvienoje plokštelėje yra 4 skylės, iš kurių dvi užtikrina pirminės darbinės terpės cirkuliaciją, o kitos dvi yra izoliuotos papildomomis kontūro tarpinėmis, išskyrus galimybę maišyti darbo terpę. Plokščių sujungimo sandarumą užtikrina specialios kontūro tarpinės, pagamintos iš medžiagos, kuri yra atspari karščiui ir atspari aktyvių cheminių junginių poveikiui. Tarpinės montuojamos profilio grioveliuose ir tvirtinamos spaustuku.

Plokštelinio šilumokaičio veikimo principas

Bet kokios plokštės priežiūros veiksmingumas vertinamas pagal šiuos kriterijus:

• galia;
• maksimali darbo aplinkos temperatūra;
• pralaidumas;
• hidraulinė varža.

Remiantis šiais parametrais, parenkamas reikalingas šilumokaičio modelis. Plokšteliniuose tarpikliniuose šilumokaičiuose galima reguliuoti pralaidumą ir hidraulinį pasipriešinimą keičiant plokščių elementų skaičių ir tipą.

Šilumos mainų intensyvumą lemia darbinės terpės srauto režimas:

• esant laminariniam aušinimo skysčio srautui, šilumos perdavimo intensyvumas yra minimalus;
• pereinamuoju režimu būdingas šilumos perdavimo intensyvumo padidėjimas dėl sūkurių atsiradimo darbo aplinkoje;
• didžiausias šilumos perdavimo intensyvumas pasiekiamas turbulentiškai judant aušinimo skysčiui.

Plokštinio šilumokaičio našumas apskaičiuojamas turbulentiniam darbinės terpės srautui.

Priklausomai nuo griovelių vietos, yra trijų rūšių šilumos perdavimo plokštės:

1. su „Minkštas“
   kanalai (grioveliai yra 600 kampu). Tokioms plokštėms būdinga nereikšminga turbulencija ir mažas šilumos perdavimo intensyvumas, tačiau „minkštos“ plokštės turi minimalų hidraulinį pasipriešinimą;
2. su „Vidutinis“
   kanalai (gofravimo kampas nuo 60 iki 300). Plokštės yra pereinamosios ir skiriasi vidutine turbulencija ir šilumos perdavimo sparta;
3. su „Tvirtas“
   kanalai (gofravimo kampas 300). Tokioms plokštėms būdinga maksimali turbulencija, intensyvus šilumos perdavimas ir reikšmingas hidraulinio pasipriešinimo padidėjimas.

Norint padidinti šilumos mainų efektyvumą, pirminės ir antrinės darbinės terpės judėjimas atliekamas priešinga kryptimi. Šilumos mainai tarp pirminių ir antrinių darbinių terpių vyksta taip:

1. Aušinimo skystis tiekiamas į šilumokaičio įleidimo vamzdžius;
2. Kai darbinės terpės juda išilgai atitinkamų grandinių, suformuotų iš šilumos mainų plokščių elementų, iš kaitinamos terpės vyksta intensyvus šilumos perdavimas;
3. Per šilumokaičio išleidimo vamzdžius pašildytas aušinimo skystis nukreipiamas pagal numatytą paskirtį (į šildymo, vėdinimo, vandens tiekimo sistemas), o aušinamas aušinimo skystis vėl patenka į šilumos generatoriaus darbo zoną.

Plokštelinio šilumokaičio veikimo principas
Norint užtikrinti efektyvų sistemos veikimą, reikalingas visiškas šilumos mainų kanalų sandarumas, kurį užtikrina tarpinės.

Plokščių išdėstymas

Plokštinio šilumokaičio konstrukcija ir veikimo principas priklausys nuo įrangos modifikacijos, kurioje gali būti skirtingas plokščių skaičius su fiksuotomis tarpinėmis. Šios tarpinės uždengia kanalus tekančiu šiluminiu nešikliu. Norint pasiekti reikiamą tarpusavyje sujungtų tarpiklių porų sukibimo sandarumą, pakanka šias plokštes pritvirtinti judama plokšte.

Šį prietaisą veikiančios apkrovos paprastai paskirstomos ant plokščių ir sandariklių. Rėmas ir tvirtinimo elementai iš esmės yra įrangos korpusas.

Reljefinis plokščių paviršius suspaudimo metu garantuoja tvirtą tvirtinimą ir leidžia visai šilumokaičio sistemai įgyti reikiamą tvirtumą ir tvirtumą.

Tarpinės tvirtinamos prie plokščių su prisegama jungtimi. Reikia pasakyti, kad tvirtinimo metu tarpinės yra sutelktos į ašį. Šilumos terpės nutekėjimą apsaugo manžetės apvadai, kurie papildomai sukuria barjerą.

Plokštelinio šilumokaičio įtaisui gaminami kelių tipų sandarikliai: su kietomis ir minkštomis bangomis.

Daugiau apie šilumos mainų įrangą:

Minkštose plokštelėse kanalai yra 30 laipsnių kampu. Šio tipo prietaisams būdingas didelis šilumos laidumas, tačiau nereikšmingas atsparumas šilumos nešiklio slėgiui.

Standžiuose elementuose gaminant griovelius padaromas 60 laipsnių kampas. Šiems prietaisams nėra būdingas padidėjęs šilumos laidumas, jų pagrindinis pranašumas yra gebėjimas atlaikyti didelį aušinimo skysčio slėgį.

Norėdami pasiekti geriausią šilumos perdavimo režimą, galite sujungti plokštes. Be to, reikia nepamiršti, kad norint optimaliai veikti prietaisą, būtina, kad jis veiktų turbulencijos režimu - šilumos nešiklis turi judėti kanalais be jokių vėlavimų. Beje, apvalkalo ir vamzdžio šilumokaityje, kur konstrukcija turi „vamzdis-vamzdyje“ schemą, yra laminarinis aušinimo skysčio srautas.

Koks pranašumas? Per tas pačias šilumos inžinerines charakteristikas plokščių įranga turi žymiai mažesnius matmenis.

Reikalavimai tarpikliams

Siekiant užtikrinti visišką profilio kanalų sandarumą ir išvengti darbinių skysčių nutekėjimo, sandarinimo tarpinės turi turėti reikiamą atsparumą temperatūrai ir pakankamą atsparumą agresyvios darbo aplinkos poveikiui.

Šiuolaikiniuose plokščiuose šilumokaičiuose naudojami šių tipų tarpikliai:

• etileno propilenas (EPDM). Jie naudojami dirbant su karštu vandeniu ir garais temperatūros diapazone nuo -35 iki + 1600С, netinka riebiai ir riebioms terpėms;
• NITRIL tarpinės (NBR) naudojamos darbui su aliejinėmis darbinėmis terpėmis, kurių temperatūra neviršija 1350C;
• „VITOR“ tarpinės yra skirtos dirbti su agresyviomis terpėmis ne aukštesnėje kaip 1800C temperatūroje.

Diagramose parodyta sandarinimo trukmės priklausomybė nuo eksploatavimo sąlygų:

Tarpiklių tvirtinimui yra du būdai:

• ant klijų;
• su segtuku.

Pirmasis metodas dėl darbštumo ir klojimo trukmės yra retai naudojamas, be to, naudojant klijus, agregato priežiūra ir tarpiklių keitimas yra žymiai sudėtingas.

Užrakto užraktas leidžia greitai sumontuoti plokštes ir lengvai pakeisti sulūžusius sandariklius.

Ketaus šilumokaitis

Šilumokaitis pagamintas iš ketaus, nerūdija, tačiau jį reikia kruopščiai prižiūrėti ir atidžiai naudoti. Šios savybės atsiranda dėl jų ketaus savybių, o svarbiausia yra ketaus trapumas. Netolygus šildymas, kuris dažniausiai atsiranda dėl masto, sukelia šilumokaičio įtrūkimus.

Informacija: Aušinimo skysčio plovimas yra privalomas ir pagrindinis dujų katilo techninio darbo elementas. Aušinimo skystis plaunamas

• Kartą per metus, jei naudojamas kaip šilumos nešiklis - tekantis vanduo (nerekomenduojama),
• Kartą per 2 metus, jei naudojamas - antifrizas,
• Kartą per 4 metus, jei naudojamas išgrynintas vanduo.

Specifikacijos

Paprastai plokštelinio šilumokaičio technines charakteristikas lemia plokščių skaičius ir jų sujungimo būdas. Žemiau pateikiamos tarpinių, lituotų, pusiau suvirintų ir suvirintų plokščių šilumokaičių techninės charakteristikos:

Remiantis lentelėje pateiktais parametrais, nustatomas reikalingas šilumokaičio modelis. Be šių savybių, reikėtų atsižvelgti į tai, kad pusiau suvirinti ir suvirinti šilumokaičiai yra labiau pritaikyti darbui su agresyviomis darbo terpėmis.

Plokštelinių šilumokaičių pasirinkimas pagal technines charakteristikas

Renkantis šilumokaitį atkreipkite dėmesį į:

• norima skysčio kaitinimo temperatūra;
• maksimali aušinimo skysčio temperatūra;
• spaudimas;
• aušinimo skysčio suvartojimas;
• reikiamą pašildyto skysčio srautą.

Gamintojai gamina įvairių techninių charakteristikų įrangą. Pavyzdžiui, populiaraus „Alfa Laval“ prekės ženklo produktai turi šiuos parametrus.

Speciali programinė įranga ir specialistų paslaugos supaprastina paieškos užduotį. Paprastai įrenginiai sukonfigūruoti taip, kad liktų 70 ° C temperatūros skystis.

Programos

Patikimi ir efektyvūs plokšteliniai šilumokaičiai naudojami įvairiose srityse.

1. Naftos pramonė. Įranga naudojama perdirbamiems energijos ištekliams aušinti.
2. Šildymo ir karšto vandens sistemos. Įrenginiai šildo vartotojams tiekiamus skysčius.
3. Mašinų gamyba ir metalurgija.Įranga naudojama mašinoms ir įrangai aušinti.
4. Maisto pramone. Pavyzdžiui, šilumokaičiai yra pasterizavimo įrenginių dalis.
5. Laivų statyba. Prietaisai vėsina įvairią įrangą ir šildo jūros vandenį laivuose.

Tai tik maža šilumokaičių taikymo srities dalis. Įranga taip pat naudojama automobilių pramonėje, rūgščių ir šarmų gamyboje bei kitose pramonės šakose.

Kam skirtas šilumokaitis šildymo sistemoje?

Paaiškinti šilumokaičio buvimą šildymo sistemoje yra gana paprasta. Dauguma mūsų šalies šilumos tiekimo sistemų yra suprojektuotos taip, kad aušinimo skysčio temperatūra būtų reguliuojama katilinėje, o šildoma darbinė terpė tiekiama tiesiai į bute sumontuotus radiatorius.

Esant šilumokaičiui, darbinė terpė iš katilinės išleidžiama su aiškiai apibrėžtais parametrais, pavyzdžiui, 1000C. Patekęs į pirminę grandinę, pašildytas aušinimo skystis nepatenka į šildymo prietaisus, tačiau šildo antrinę darbinę terpę, kuri patenka į radiatorius.

Tokios schemos privalumas yra tas, kad aušinimo skysčio temperatūra yra reguliuojama tarpinėse atskirose šiluminėse stotyse, iš kur ji tiekiama vartotojams.

Privalumai ir trūkumai

Platus plokštelinių šilumokaičių naudojimas yra dėl šių pranašumų:

• kompaktiški matmenys. Dėl plokščių naudojimo šilumos mainų plotas yra žymiai padidėjęs, o tai sumažina bendrus konstrukcijos matmenis;
• paprastas montavimas, valdymas ir priežiūra. Modulinė įrenginio konstrukcija leidžia lengvai išardyti ir plauti elementus, kuriuos reikia valyti;
• didelis efektyvumas. PHE produktyvumas yra nuo 85 iki 90%;
• prieinamą kainą. Korpuso ir vamzdžio, spiralės ir blokų įrenginiai, turintys panašias technines charakteristikas, yra daug brangesni.

Galima atsižvelgti į plokščių konstrukcijos trūkumus:

• įžeminimo poreikis. Veikiant klajojančioms srovėms, plonose štampuotose plokštėse gali susidaryti fistulės ir kiti defektai;
• poreikis naudoti kokybišką darbo aplinką. Kadangi darbo kanalų skerspjūvis yra mažas, naudojant kietą vandenį ar nekokybišką šilumos nešiklį, gali atsirasti užsikimšimų, o tai sumažina šilumos perdavimo greitį.

Plokščių ypatybės ir savybės

Kaip jau minėta daug kartų, plokščių gamybai naudojamas tik nerūdijantis plienas - medžiaga, atspari korozijai ir aukštai temperatūrai. Plokštelinių šilumokaičių elementų gamybos technologija yra štampavimas, kuris leidžia gaminti sudėtingos konfigūracijos plokštes. Be to, tai leidžia išsaugoti pagrindines medžiagos savybes.

Taip pat svarbu atsižvelgti į tai, kad ne visas nerūdijantis plienas yra tinkamas plokštėms gaminti. Naudojami tik tam tikri prekių ženklai. Pačios plokštės turi neįprastą formą. Ant plokščio paviršiaus padaromi specialūs grioveliai, esanti simetriška ir chaotiška tvarka. Dėl tokio gofruoto paviršiaus padidėja šilumos pašalinimo plotas ir užtikrinamas tolygesnis šilumos perdavimo skysčių pasiskirstymas.

Guminių tarpiklių tvirtinimas atliekamas tiesiai ant plokščių, naudojant specialius spaustukus. Be to, tarpinės turi savikoncentruotą dizainą, o tai yra labai patogu, o rankogalių dėka sukuriama papildoma užtvara, padedanti išlaikyti aušinimo skystį. Jei atsižvelgsime į gamintojų gaminamų plokščių tipus, tada jų yra tik du.

1. Elementas su termiškai standžiu gofru... Tokios plokštės grioveliai yra pagaminti 30 laipsnių kampu. Jie pasižymi aukštomis šilumos laidumo charakteristikomis, tačiau cirkuliuodami aušinimo skystį neatlaiko per didelio slėgio.
2. Termiškai minkšta gofruotoji plokštė, įvykdytas 60 laipsnių kampu. Toks elementas turi mažą šilumos laidumą, tačiau lengvai atsparus aukštam aušinimo skysčio, cirkuliuojančio įrenginio viduje, slėgiui.

Dėl įvairių tipų plokščių, esančių pagrindiniame prietaiso korpuse, derinio galima pasiekti optimalų visos konstrukcijos šilumos perdavimo variantą. Tačiau norint efektyviai veikti plokštelinį šilumokaitį, svarbu, kad aušinimo skystis cirkuliuotų turbulentinėje būsenoje. Paprasčiau tariant, skystis įrenginio viduje su didžiausiu šilumos perdavimu turėtų tekėti netrukdomas.

Plokščių šilumokaičių vamzdynų schemos

Yra keli būdai, kaip prijungti PHE prie šildymo sistemos. Paprasčiausiu laikomas lygiagretus sujungimas su valdymo vožtuvu, kurio schema parodyta žemiau:

PHE lygiagretaus sujungimo schema

Tokio ryšio trūkumai yra padidėjusi šildymo kontūro apkrova ir mažas vandens šildymo efektyvumas su reikšmingu temperatūrų skirtumu.

Lygiagretus dviejų šilumokaičių sujungimas dviejų pakopų schemoje užtikrins efektyvesnį ir patikimesnį sistemos veikimą:

Dviejų pakopų lygiagrečios jungties schema

1 - plokštelinis šilumokaitis; 2 - temperatūros reguliatorius; 2.1 - vožtuvas; 2.2 - termostatas; 3 - cirkuliacinis siurblys; 4 - karšto vandens suvartojimo skaitiklis; 5 - manometras.

Pirmojo etapo šildymo terpė yra grįžtamoji šildymo sistemos grandinė, o kaip šildoma terpė naudojamas šaltas vanduo. Antroje grandinėje šildymo terpė yra šilumos nešiklis iš tiesioginės šildymo sistemos linijos, o pirmojo etapo įkaitintas šilumos nešiklis naudojamas kaip šildoma terpė.

Karšto vandens šilumokaičio prijungimo schemos

Vandens ir vandens šilumokaitis turi keletą prijungimo galimybių. Pirminė grandinė visada yra prijungta prie šilumos tinklo (miesto ar privataus) paskirstymo vamzdžio, o antrinė - prie vandens tiekimo vamzdžių. Priklausomai nuo konstrukcijos, gali būti naudojamas lygiagretus vienpakopis karštas vanduo (standartinis), dviejų pakopų mišrus arba dviejų pakopų serijinis karštas vanduo.

Prijungimo schema nustatoma pagal „Šilumos taškų projektavimo“ SP41-101-95 normas. Tuo atveju, kai didžiausio šilumos srauto iki karšto vandens ir didžiausio šilumos srauto į šildymą santykis (QHWMax / QTEPLmax) nustatomas diapazone nuo ≤0,2 iki ≥1, remiamasi vienpakopio prijungimo schema, jei santykis nustatomas 0,2≤ QHWMax / QTEPLmax ≤1, tada projekte naudojama dviejų pakopų ryšio schema.

Standartinis

Lygiagretaus sujungimo schema laikoma paprasčiausia ir ekonomiškiausia įgyvendinti. Šilumokaitis montuojamas nuosekliai valdymo vožtuvų (uždarymo vožtuvų) atžvilgiu ir lygiagrečiai šildymo tinklui. Norint pasiekti aukštą šilumos perdavimą, sistemai reikalingas didelis šilumos nešiklio srautas.

Dviejų pakopų

Naudojant dviejų pakopų šilumokaičių prijungimo schemą, vandens šildymas karšto vandens tiekimui atliekamas arba dviem nepriklausomais įtaisais, arba monoblokiniu įrenginiu. Nepaisant tinklo konfigūracijos, diegimo schema tampa daug sudėtingesnė, tačiau sistemos efektyvumas žymiai padidėja, o aušinimo skysčio sąnaudos sumažėja (iki 40%).

Vandens paruošimas atliekamas dviem etapais: pirmiausia naudojama grįžtamojo srauto šilumos energija, kuri sušildo vandenį iki maždaug 40 ° C. Antrame etape vanduo pašildomas iki normalizuotos 60 ° C vertės.

Dviejų pakopų mišri jungimo sistema yra tokia:

Dviejų pakopų nuosekliojo ryšio schema:

Nuosekliojo sujungimo schema gali būti įgyvendinta viename karšto vandens šilumokaičiu.Šis šilumokaičių tipas yra sudėtingesnis, palyginti su standartiniais, ir jo kaina yra daug didesnė.

Vartotojo instrukcija

Prie kiekvieno gamykloje pagaminto plokštelinio šilumokaičio turi būti pateiktas išsamus naudojimo vadovas, kuriame pateikta visa reikalinga informacija. Toliau pateikiamos kelios pagrindinės visų rūšių profesinio mokymo nuostatos.

PHE diegimas

1. Įrenginio vieta turi suteikti laisvą prieigą prie pagrindinių komponentų priežiūrai.
2. Tiekimo ir išleidimo linijų tvirtinimas turi būti tvirtas ir sandarus.
3. Šilumokaitis turėtų būti montuojamas ant griežtai horizontalaus betoninio ar metalinio pagrindo, turinčio pakankamą laikomąją galią.

Paleidimo darbai

1. Prieš paleidžiant įrenginį, būtina patikrinti jo sandarumą pagal rekomendacijas, pateiktas gaminio techniniame duomenų lape.
2. Pirmą kartą paleidus įrenginį, temperatūros kilimo greitis neturėtų viršyti 250C / h, o slėgis sistemoje neturėtų viršyti 10 MPa / min.
3. Eksploatacijos pradžios darbo tvarka ir apimtis turi aiškiai atitikti skyriaus pase pateiktą sąrašą.

Įrenginio veikimas

1. Naudojant PHE, negalima viršyti darbinės terpės temperatūros ir slėgio. Perkaitimas ar padidėjęs slėgis gali sukelti rimtą įrenginio pažeidimą arba visišką gedimą.
2. Norint užtikrinti intensyvų šilumos mainą tarp darbo terpės ir padidinti įrengimo efektyvumą, būtina numatyti galimybę išvalyti darbo terpę nuo mechaninių priemaišų ir kenksmingų cheminių junginių.
3. Gerai pailginus prietaiso tarnavimo laiką ir padidinus jo produktyvumą, bus galima reguliariai prižiūrėti ir laiku pakeisti sugadintus elementus.

Antrinis šilumokaitis dujiniam katilui

Jis taip pat vadinamas karšto vandens tiekimo šilumokaičiu. Tai stačiakampis įtaisas su tarpusavyje sujungtomis maistinės nerūdijančio plieno vidinėmis plokštėmis. Kuo daugiau jų yra, tuo didesnis įrenginio našumas. Viduje jie sudaro nuo 8 iki 30 sluoksnių. Didelis medžiagų šilumos laidumas ir didelis sąveikos plotas užtikrina būtiną šilumos perdavimą greito vandens judėjimo metu.

Kiekvienas iš sluoksnių yra kanalas, izoliuotas šilumokaityje. Plokštės turi reljefą, iš kurio susidaro šios perėjos. Deflektorių storis paprastai yra 1 mm. Kanalai turi kampus ir kuo aštresni, tuo didesnis skysčio greitis ir atvirkščiai. Vandens judėjimo modelis gali būti vieno ir kelių krypčių - pasikeitus krypčiai. Antruoju atveju pasiekiamas didesnis efektyvumas.

Antrinį šilumokaitį reikia plauti kasmet su prasta vandens kokybe ir kartą per trejus metus, jei naudojamas minkštiklio filtras.

Atidarius maišytuvo karšto vandens vožtuvą, trijų krypčių vožtuvas dalį pašildyto aušinimo skysčio nukreipia į antrinį šilumokaitį. Tada karštas skystis atiduoda šilumą įrenginio šaltam vandentiekio vandeniui, o po to iš šilumokaičio išeina pašildytas vanduo, skirtas tiekti per virtuvės ir vonios maišytuvus.

Tada aušinamas aušinimo skystis patenka į vamzdį, kur jis susimaišo su grįžtančiu srautu - panaudotu aušinimo skysčiu iš šildymo sistemos ir vėl patenka į pirminį šilumokaitį.

Antrinis šilumokaitis paprastai yra po degimo kamera. Skirtinguose katiluose jis montuojamas vertikaliai arba horizontaliai ant šono.

Kombinuoti šilumokaičiai - biterminiai - naudojami ir katiluose. Jose ryšys su karštu vandeniu yra apsuptas kanalais su šilumos nešikliu šildymo sistemai. Pirma, dujos perduoda energiją aušinimo skysčiui, o vėliau pastaroji dalį jos nukreipia į karšto vandens tiekimą. Kadangi dujų katilai su tokiais šilumokaičiais yra paprastesni, trijų krypčių vožtuvo nereikia.

Antrinio šilumokaičio remontas

Antriniai šildytuvai dažnai būna užsikimšę, ypač modeliai su siaurais kanalais.Nevalydami jie laikui bėgant sugenda ir galiausiai žlunga. Įrenginio viduje esantis masto sluoksnis sumažina šilumos perdavimą, todėl katilas sunaudoja daugiau dujų.

Druskos nuosėdos, nuosėdos ir rūdys sudaro didžiausią taršos dalį: be antrinio šilumokaičio nepakenks patikrinti ir šildymo bei karšto vandens kontūrus.

Apie problemas, susijusias su šilumokaičiais, bus pranešta kodais katilo ekrane. Šiuo atveju yra veiksmų planas.

Pažvelkime į antrinio šildytuvo problemą atidžiau:

1. Išimame antrinį šilumokaitį.
2. Mes žiūrime į sąnarius, vidinius ir išorinius siūlus. Po paskutinio valymo jų būklė gali pablogėti. Tai atsitinka dėl agresyvių rūgščių. Pakeičiame susidėvėjusius nuimamus elementus.
3. Mes patikriname vientisumą. Su šilumokaičiu galėjo atsirasti vandens plaktukas. Labai mažą fistulę (skylę) gali rasti tik specialistas.
4. Mes geriau išnagrinėjame keitiklį ir tam paskambiname vedliu. Mes pakeičiame labai sugadintą įrenginį.
5. Pačioje pradžioje galima rasti taršą. Plokštės vizualiai ieškome įėjimo skylėse. Mes pučiame orą į dalį ir orientuojamės garsu. Valome, jei užsikimšęs šilumokaitis. Kalkių gabalėliai gali iškristi net po lengvo beldimo.
6. Jums reikia pasirinkti vieną iš 3 valymo variantų: namų gynimo priemones, tokias kaip plovikliai ir citrinų rūgšties tirpalai, specialius mišinius ar profesionalų valymą.

Pirmiausia praplaukite šilumokaičius šaltu vandeniu iš čiaupo. Tada supilkite citrinos rūgštį į prietaisą ir įdėkite į kibirą vandens. Tada - išimkite šilumokaitį ir užpildykite jį vandeniu, kad patikrintumėte pralaidumą.

Jei jis patenka lėtai arba nejuda, paruoškite prisotintą acto tirpalą vandenyje ir supilkite ten. Tada nuplaukite karštu vandeniu ir pūskite. Kai įmanoma, naudokite oro siurblį. Pakartokite acto ciklą.

Tarp profesionalaus valymo argumentų verta atkreipti dėmesį į valymo projekto nepatogumus, sunkumus vertinant užterštumą, žalos riziką dėl savarankiško mechaninio veikimo.

Jei aukščiau išvardinti veiksmai neveikia, išbandykite specialų valymo tirpalą, pvz., Valymo gelį ar mažo stiprumo adipo rūgšties tirpalą. Jei šis metodas taip pat neveikė, paskambinkite meistrui arba užsisakykite profesionalų valymą.

Kaip pakeisti detalę?

Tam nereikia jokių specialių žinių. Norėdami pašalinti seną keitiklį patikrinimui ar pakeitimui, atlikite šiuos veiksmus:

1. Atjunkite maitinimo šaltinį ir išjunkite dujas.
2. Nuimkite katilo priekinį dangtį.
3. Išjunkite karšto vandens kontūro šalto vandens tiekimą. Uždarykite šildymo kontūro srauto ir grįžtamųjų vamzdžių vožtuvus.
4. Nuimkite išleidimo kamštį. Iš katilo išleiskite visą vandenį.
5. Jei reikia, sumažinkite slėgį sistemoje ir pašalinkite orą.
6. Ištraukite elektroninę plokštę. Tam nuimkite reikalingus tvirtinimo elementus.
7. Nuimkite gnybtus nuo dujų vožtuvo.
8. Išimkite katilo elementus, kurie neleidžia lengvai pašalinti antrinio šilumokaičio: šalto vandens įleidimo angos, vandens jungiamosios detalės ir kt. Nuimkite atitinkamus laikiklius, veržles ir spaustukus.
9. Izoliuokite visus elektros mazgus ir laidus vandeniui atspariomis medžiagomis.
10. Atsukite antrinio šilumokaičio laikiklius. Naudokite patogų įrankį. Kartais tai galima padaryti su šešiakampiu. Gamintojai bando pastatyti šilumokaitį patogioje vietoje, kad katilo elementai nenukentėtų jo pašalinimo metu.
11. Nuimkite antrinį šilumokaitį, iš jo pašalinkite vandenį.

Pašalinimo metu verta prisiminti šilumokaičio vietą, kad jį būtų galima įdiegti atgal tokiu pačiu būdu arba įdėti naują.

Šildymo sistemos saugos grupė: naršykite pagal manometrą (kairėje) ir rodmenų atveju vadinamąjį. raudona zona, išleiskite orą per ventiliacijos angą (viduryje)

Prijunkite vario tepalą jungtims, kurios tvirtina įrenginį katilo viduje. Tai apsaugos jį nuo oksidacijos.

Be to, prieš padėdami detalę atgal, pakeiskite susidėvėjusius tarpiklius.

Plokštelinio šilumokaičio skalavimas

Įrenginio funkcionalumas ir veikimas daugiausia priklauso nuo kokybiško ir savalaikio skalavimo. Paraudimo dažnį lemia darbo intensyvumas ir technologinių procesų ypatybės.

Gydymo metodika

Skalės susidarymas šilumos mainų kanaluose yra labiausiai paplitusi PHE užteršimo rūšis, dėl kurios sumažėja šilumos mainų intensyvumas ir sumažėja bendras įrenginio efektyvumas. Nukalkinimas atliekamas naudojant cheminį skalavimą. Jei yra ne tik masto, bet ir kiti užteršimai, būtina mechaniškai išvalyti šilumokaičio plokštes.

Cheminis plovimas

Šis metodas naudojamas visų tipų PHE valymui ir yra efektyvus, kai šilumokaičio darbo zona yra mažai užteršta. Cheminiam valymui įrenginio išardyti nereikia, o tai žymiai sutrumpina darbo laiką. Be to, lituoti ir suvirinti šilumokaičiai nėra naudojami jokie kiti metodai.

Cheminis šilumos mainų įrangos plovimas atliekamas tokia seka:

1. į šilumokaičio darbo zoną įvedamas specialus valymo tirpalas, kuriame, veikiant chemiškai aktyviems reagentams, intensyviai sunaikinamos nuosėdos ir kitos nuosėdos;
2. ploviklio cirkuliacijos užtikrinimas per pirminę ir antrinę TO grandines;
3. šilumos mainų kanalų praplovimas vandeniu;
4. valyti iš šilumokaičio valymo priemones.

Cheminio valymo metu ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas galutiniam įrenginio praplovimui, nes chemiškai aktyvūs ploviklių komponentai gali sunaikinti sandariklius.

Dažniausios užteršimo rūšys ir valymo būdai

Priklausomai nuo naudojamos darbo terpės, temperatūros sąlygų ir slėgio sistemoje, užteršimo pobūdis gali būti skirtingas, todėl norint efektyviai valyti, reikia pasirinkti tinkamą ploviklį:

• nukalkinimas ir metalų nuosėdos naudojant fosforo, azoto arba citrinos rūgšties tirpalus;
• slopinama mineralinė rūgštis tinka geležies oksidui pašalinti;
• organines nuosėdas intensyviai naikina natrio hidroksidas, o mineralines nuosėdas - azoto rūgštis;
• riebalų užteršimas pašalinamas naudojant specialius organinius tirpiklius.

Kadangi šilumos perdavimo plokščių storis yra tik 0,4 - 1 mm, ypatingą dėmesį reikėtų atkreipti į aktyviųjų elementų koncentraciją ploviklio kompozicijoje. Viršijus leistiną agresyvių komponentų koncentraciją, plokštės ir tarpikliai gali būti sunaikinti.

Plokšteliniai šilumokaičiai plačiai naudojami įvairiuose šiuolaikinės pramonės ir komunalinių paslaugų sektoriuose dėl jų aukšto našumo, kompaktiškų matmenų, paprasto montavimo ir priežiūros. Kitas PHE pranašumas yra optimalus kainos ir kokybės santykis.

Veikimo principas

Jei atsižvelgsime į plokštelinio šilumokaičio veikimą, jo veikimo principo negalima vadinti labai paprastu. Plokštės viena su kita pasukamos 180 laipsnių kampu. Dažniausiai vienoje pakuotėje yra dvi plokščių poros, kurios sukuria 2 kolektoriaus grandines: šilumos nešiklio įleidimo ir išleidimo angas. Be to, reikia nepamiršti, kad garai, esantys ant krašto, nėra susiję su šilumos mainais.

Šiandien gaminami keli skirtingi šilumokaičių tipai, kurie, priklausomai nuo veikimo mechanizmo ir konstrukcijos, yra suskirstyti į:

• dvipusis;
• kelių grandinių;
• vienos grandinės.

Vienos grandinės aparato veikimo principas yra toks.Aušinimo skysčio cirkuliacija įrenginyje išilgai visos grandinės atliekama nuolat viena kryptimi. Be to, taip pat susidaro šilumnešių priešpriešinis srautas.

Daugelio grandinių įtaisai naudojami tik esant nedideliam grįžtamojo ir įeinančio šilumos nešiklio temperatūrų skirtumui. Šiuo atveju vandens judėjimas atliekamas skirtingomis kryptimis.

Daugiau apie plokštelinį šilumokaitį:

https://youtu.be/DRd3TR4DvpI

Dvipusiai įtaisai turi dvi nepriklausomas grandines. Esant pastoviam šilumos tiekimo reguliavimui, tikslingiausia naudoti šiuos prietaisus.