Kas gaunama iš anglies. Kas gaunama iš anglies ir naftos

Sintetinė alyva iš anglies

• namai
• Straipsniai
• Sintetinė alyva iš anglies

Krasnojarske sėkmingai išbandyta sintetinės alyvos gamyba iš 50% anglies ir aukšto slėgio vandens mišinio, naudojant kavitacinį mechaninį ir elektromagnetinį apdorojimą. Šiuo atveju vietoj gryno vandens galima naudoti atliekas ir aliejumi užterštą vandenį.

Sintetinė alyva iš anglies

Krasnojarske sėkmingai išbandyta sintetinės alyvos gamyba iš 50% anglies ir aukšto slėgio vandens mišinio, naudojant kavitacinį mechaninį ir elektromagnetinį apdorojimą.

Šiuo atveju vietoj gryno vandens galima naudoti atliekas ir aliejumi užterštą vandenį.

Ši technologija leidžia visiškai apdoroti anglį (tiek rudą, tiek bituminę), įskaitant vandens ir akmens anglių suspensijos gamybą ir tolesnį perdirbimą į sintetinę alyvą. Kurio, kaip mazuto, naudojimui nereikia žymiai modernizuoti katilo. Taip pat ši technologija naudojama spalvotųjų metalų gavybai iš įmonių sąvartynų. Įrangoje nėra sukamųjų, trinamųjų ir smūginių mechaninių dalių, dėl ko nėra šlifavimo įrangos abrazyvinio nusidėvėjimo. Prie išėjimo gauname kurą, kurio dispersija yra 1–5 mikronai (mazuto lašas, kai purškiamas purkštukas, turi 5–10 mikronų), savo charakteristikomis yra panašus į alyvą. Po to anglis su išvalytu vandeniu patenka į elektrinį impulsinį dezintegratorių, kur jis sutraiškomas iki 30 mikronų elektros iškrova (iškrovos galia 50 000 kilovoltų). Tada jis patenka į ultragarso dezintegratorių, kur jis sutraiškomas iki tam tikros frakcijos. Tada jis paverčiamas plazmos reaktoriuje, kur vyksta cheminiai procesai, leidžiantys gauti kurą arti natūralios alyvos. Tuo pačiu metu energijos sąnaudos yra 5 kilovatai už vieną toną RMS. Įrangoje nėra besisukančių, trinčių ir smūginių mechaninių dalių, dėl ko šlifavimo įranga nesusidėvi abrazyviai. Prie išėjimo gauname kurą, kurio dispersija yra 1–5 mikronai (mazuto lašas, kai purškiamas purkštukas, turi 5–10 mikronų), savo charakteristikomis yra panašus į alyvą.Nuo klasikinės technologijos liko tik šiurkštus trintuvas. Po to anglis su išvalytu vandeniu patenka į elektrinį impulsinį dezintegratorių, kur po elektros iškrova ji sutraiškoma iki 30 mikronų (išlydžio galia 50 000 kilovoltų). Tada jis patenka į ultragarso dezintegratorių, kur jis susmulkinamas iki tam tikros frakcijos. Tada jis paverčiamas plazmos reaktoriuje, kur vyksta cheminiai procesai, leidžiantys gauti kurą, artimą natūraliai alyvai. Tuo pačiu metu energijos sąnaudos yra 5 kilovatai už vieną toną RMS. Panašūs metodai „Potram-Coal“ komplekse, kurį sukūrė „Shah“ dizaino biuras https://www.potram.ru/index.php? Puslapis = 262

Kompleksų "POTRAM" kaina anglies perdirbimui, atsižvelgiant į produktyvumą.

Dyzelinio kuro išeiga iš žaliavų kiekio yra 50%, pelningumas - 400%.

1. Žaliavų paruošimas perdirbimui.Rudoji anglis susmulkinama iki 0,5 mm dydžio ir sumaišoma su mazutu arba alyvų atliekomis ir vandeniu. 1 dalis rudosios anglies, 2 dalys naudotų alyvų (toliau - negazuoti dugnai), 0,3 dalys vandens. Mišinys turėtų būti tešlos gaminys, kurį lengvai galima pumpuoti sraigtiniu siurbliu.2. Žaliavų suskystinimas.Paruošta pasta sraigtiniu siurbliu tiekiama į molekulinio sprogimo bloką. Molekulinio plyšimo reaktorius skleidžiamoje terpėje aukštos įtampos impulsine elektros iškrova sukuria galingas akustines bangas. Dėl galimybės generuoti didelės amplitudės slėgio impulsus šis metodas leidžia daryti įtaką tam tikroms terpės charakteristikoms, tokioms kaip sudėtis, klampa, dispersija. Veikiama didelės amplitudės slėgio impulsų, apdorota terpė yra veikiama gniuždymo ir tempimo apkrovos. Dėl to daugiakomponentių angliavandenilių produktų dispersinės fazės dalelės yra suskaidytos ir įtrūkusios poliaatominės angliavandenilių molekulės. Manoma, kad šie reiškinių mechanizmai yra šie: 1. Dalelių ir molekulių nepertraukiamumas aštriame smūgio bangos priekyje. Kavitacija retinimo zonose, kylančiose už suspaudimo bangų, o vėliau - burbulų žlugimo suspaudimo bangomis, atsispindinčiomis nuo ribų. Vandens molekulių skilimas į vandenilį ir deguonį veikiant elektros iškrovai. Vandenilio molekulių derinys su anglies anglies molekulėmis lemia jos suskystėjimą vandenilio aplinkoje. Rudųjų anglių suskystinimo metodas, pagrįstas anglių smulkinimu, aktyvavimu ir suskystinimu organiniuose tirpikliuose, vienu metu atliekamas reaktoriuje. impulsinė elektros iškrova esant vandeniui ne mažiau kaip 5 masės% anglies.

3. Suskystintų žaliavų įtrūkimai.Norėdami atskirti mechanines neorganines priemaišas nuo suskystintos anglies ir gauti mažesnės molekulinės masės produktus, kaitiname suskystintas anglis. Proceso temperatūra 450-500 ° C. Dėl to iš suskystintos anglies gaunami didelio oktaninio skaičiaus benzinų, gazolių (jūrinio mazuto, dujų turbinų ir krosnių kuro komponentai), benzino frakcijų, reaktyvinio ir dyzelinio kuro, naftos alyvų komponentai. Krekingas vyksta plyšus C - C jungtims ir susidarant laisviesiems radikalams arba karbanionams. Kartu su C-C ryšių skilimu, vyksta tarpinių ir pradinių medžiagų dehidrinimas, izomerizacija, polimerizacija ir kondensacija. Dėl dviejų paskutinių procesų susidaro krekingo liekana (frakcija, kurios virimo temperatūra viršija 350 ° C) ir naftos koksas.4. Dalinis pirolizės skysčio distiliavimas.Po krekingo susidaręs naftos skystis distiliuojamas dalimis, kad gautų švarų komercinį kurą. Distiliavimas pagrįstas skysčio ir iš jo susidarančių garų sudėties skirtumu. Jis atliekamas dalinai išgarinant skysčius ir po gimdymo. kondensacija garuose. Distiliuota frakcija (distiliatas) yra praturtinta santykinai lakesniais (mažai verdančiais) komponentais, o neatgautas skystis (nejudantys dugnai) - mažiau lakiais (stipriai verdančiais) komponentais. Medžiagų gryninimas distiliuojant yra pagrįstas tuo, kad garuojant skysčių mišiniui, paprastai gaunami kitokios sudėties garai - jie praturtinami žemai verdančiu mišinio komponentu. Todėl galima pašalinti daugelio mišinių lengvai verdančias priemaišas arba, priešingai, distiliuoti pagrindinę medžiagą, distiliavimo aparate paliekant beveik nevirstančias priemaišas. Tai paaiškina plačią distiliavimo naudojimą gaminant grynas medžiagas.

Tipiškos SUN (sintetinės akmens anglių alyvos) charakteristikos

SUN - sintetinė akmens anglių alyva SUN, pagaminta iš įvairių anglių, pasižymi skirtingomis savybėmis: degimo šiluma, drėgme, pelenų kiekiu ir kt. Be šių savybių, SUN keičia uždegimo temperatūrą. įvairių klasių ... Atsižvelgiant į tai, kad anglių iš skirtingų telkinių savybės gali skirtis, RMS savybės taip pat skirsis.

1 lentelė. SUN savybės iš bituminių anglių

2 lentelė. Rudųjų anglių RMS savybės

Dėl nevienalyčių anglies dalelių paviršiaus reakcijų suintensyvėja degimas, o dėl anglies dalelių suaktyvėjimo garais sumažėja anglių užsiliepsnojimo temperatūra, nei deginant sausas anglis. Antracitų uždegimo temperatūra sumažėja nuo 1000 laipsnių iki 500, dujoms ir ilgai liepsnojančioms - iki 450, o rudosioms - iki 200 ... 300 laipsnių.

Žemiau esančioje lentelėje pateikiami duomenys apie teršalų išmetimą į orą

1. Anglių tiekimo bunkeris; 2. Elektrinio išlydžio sklaidytuvas; 3. Tarpinis bakas; 4. Keturi rotaciniai siurbliai; 5.5-7-9-11. Ultragarsinis sklaidytuvas; 6–10. Elektromagnetinis reaktorius; 8–12. Plazmos reaktorius; 13. Aukšto slėgio siurblys; 14. Reaktyvinis kavitatorius.

Keturi sintetinės naftos gamybos padalinio etapai yra pažymėti spalva. Veikimo principas. CPS gamyba atliekama trimis etapais: vandens valymas ir paruošimas padidinus PS; vandens ir anglių suspensijos gavimas elektrinio išlydžio sklaidytuvas; CPS priėmimas magnetiniuose-ultragarsiniuose ir plazminiuose reaktoriuose.

Vandens valymo įrenginiai.

Ultragarso poveikis skystai fazei (vandeniui) lemia jo fizinių savybių pasikeitimą, kuris prisideda prie emulsijos dispersijos ir stabilumo, šie pokyčiai išlieka ilgą laiką. Nešėjo fazės sunaikinimas pastebimas dėl ultragarso poveikio ir jo sukeltų mechaninių reakcijų:

Iš anksto susmulkinta anglis tiekiama į tiekimo bunkerį 1, iš kurio patenka į elektrinio išlydžio skirstytuvą 2. Elektrinio išlydžio šlifavimas. Norėdami susmulkinti mineralines žaliavas, naudojama nauja, neprilygstama elektros iškrovos dispersijos technologija. Vandenio-anglies suspensija, einanti per elektros iškrovos bloką, patiria didžiulį elektrohidraulinį šoką, kurio dažnis yra 180 elektros iškrovų per minutę. Vanduo įgyvendintu šlifavimo metodu yra ne tik smūginės energijos laidininkas, tiekiantis ją į mažiausius anglies dalelių įtrūkimus, bet ir visiškai atitinkantis P.A. „Rebinder“ sumažina kietosios medžiagos stiprumą ir palengvina jos sunaikinimą. Skirtumai tarp mechaninio ir elektrinio išlydžio sklaidos metodų: gautų produktų savybės skiriasi, nes naudojant mechaninį metodą šlifavimas atliekamas dėl gniuždomųjų mechaninių įtempių - produktas yra sutankintas, o taikant siūlomą elektrinio impulso metodą, šlifavimas atliekamas dėl tempimo mechaninių įtempių - produktas atsipalaiduoja, t.y. atsiranda papildomų porų, padidinančių tirpiklio prieigą prie anglies dalelių. (V.I.Kurets, A.F. Usovas, V.A. Tsukermanas // Medžiagų skilimas elektriniu impulsu - apatitas. Prie to reikėtų pridurti, kad kai anglis šlifuojama impulsinėmis elektrinėmis iškrovomis, įvyksta daugybė reiškinių, panašių į kavitaciją: smūginės bangos, plazma ir aktyviosios dalelės vanduo, veikiamas aukštos įtampos impulso, atsiranda hidratuotų elektronų (e), kurių gyvavimo trukmė 400 μs, atsiranda vandens molekulių disociacija - atsiranda aktyviųjų radikalų dalelių (O), (H), (OH).Šios aktyviosios dalelės (e), (O), (H), (OH) sąveikauja su anglies medžiaga, gamindamos jos suskystinimą (hidrinimą). Taip pat žymiai sumažėja energijos suvartojimas, neįtraukiami judantys malūnų mechanizmai, periodiškas jų pakeitimas ir šlifavimas šlifavimo dalių susidėvėjimas.

Techninės ERDI produktyvumo charakteristikos: iki 12 kubinių metrų / h (išplečiama iki 15 kubinių metrų / h), drėgmės VUT: reguliuojama nuo 30% ir daugiau Elektros sąnaudos: 30 kW Matmenys (be tiektuvo), mm: 3280 × 2900 × 2200 Laikas iki darbo režimo (apskaičiuojamas pagal suspensijos išvestį su nurodytais parametrais): ~ 60 sekundžių. Taigi vandens ir anglių suspensijos paruošimo energijos sąnaudos sudarė 3,3 kWh už toną iš anksto susmulkintos anglies (grūdelių dydis) 12 mm), o tai yra daugiau nei 1,5 karto mažesnė nei naudojant VM-400 vibracinį malūną. Tokiu atveju granuliuotą gautos anglies-vandens suspensijos sudėtį galima greitai pakeisti, atsižvelgiant į degimo, laikymo ir gabenimo reikalavimus. Be to, susidariusi akmens anglių-vandens suspensija tiekiama į tarpinį baką 3. Pripildžius įjungiami keturi rotaciniai siurbliai 4, kurie emulsuoja ir tiekia tirpalą į pirmąjį sintetinės alyvos gamybos bloko etapą. Sintetinės alyvos blokas. Šio tipo SUN paruošimo proceso pagrindas yra: magnetinis- anglies molekulių sunaikinimas ultragarsu; anglies dalelių magnetinis aktyvinimas ir jų homogenizavimas; hidrokrekingo ir kt., kurių metu sutrinka anglies, kaip natūralios „uolienų“ masės, struktūra. Anglis skyla į atskirus organinius komponentus, tačiau su aktyviu dalelių paviršiumi ir dideliu kiekiu laisvųjų organinių radikalų. Pradiniame vandenyje plazmos reaktoriuje vyksta daugybė transformacijų, dėl to susidaro keturi pagrindiniai produktai: atominis vandenilis H; hidroksilo radikalas-OH "; vandenilio peroksidas H20; ir sužadintos būsenos vanduo H20, kurio cheminis aktyvumas prisideda prie aktyvios disperguotos terpės, prisotintos smulkiais ir katijoniniais komponentais, susidarymo.

(Sintetinis tepalo blokas)

Sintetinės alyvos bloko techninės charakteristikos: Produktyvumas: iki 12 kubinių metrų / h (išplečiamas iki 15 kubinių metrų / h), t. apie 5,5 t / h Granuliuota SUN sudėtis (100% dalelių): reguliuojama nuo 1 iki 5 mikronų CWF drėgmė: reguliuojama nuo 30% ir daugiau Elektros sąnaudos: 15 kW Bendri įrenginio matmenys: 4455х2900х2200 Gauta sintetinė alyva (SUN) turi didelis reaktyvumas, palyginti su pradiniu kuru, žemesnė temperatūra degiklio šerdyje, didelis perdegimo greitis (iki 99%). Disperguotą terpę, atliekančią tarpinio oksidavimo vaidmenį praktiškai visuose pagrindiniuose kuro deginimo etapuose, aktyvuoja kietosios fazės dalelių paviršius. Todėl purškiamų lašelių užsidegimas prasideda ne nuo lakiųjų garų, o nuo jų paviršiaus, įskaitant vandens garus, nevienalytės reakcijos. Aktyvavus lašelių paviršiaus daleles, SUN užsidegimo temperatūra sumažėja, palyginti su anglies dulkių uždegimu: kurui iš antracito - 2 kartus; kurui, pagamintam iš G ir D laipsnio akmens anglių, 1,5-1,8 kartus; SUN uždegimas tinkamai organizuojant, degimo procesas prasideda iškart po purškimo, ties „purkštuko išėjimu“, kuras dega pastoviai, nereikia apšviesti. Degimas vyksta pagal mechanizmą, kuris buvo pakankamai gerai ištirtas atliekant tyrimus RLS ir pasižymi padidėjusiu dujinimo agento (vandens garų) kiekiu reakcijos zonoje, esant šiek tiek sumažintai degimo temperatūrai, atitinkančiam daugelio tuo pačiu metu vykstančių vertingų degimo reakcijų intensyvumo santykio pokytį dujinimo ir redukcijos procesai, kurie savo ruožtusukelia gilesnį difuzinį reakcinių dujų skverbimąsi į atskirų dalelių ir jų konglomeratų tūrį, tuo pačiu metu naudojant didelį kuro lygį (iki 99%), žymiai sumažėja azoto oksidų susidarymas. tiesioginis deginimas katiluose purškiamais purkštukais, deginimas katiluose su cirkuliuojančia skystąja danga, katalizinio šildymo įmonėse, purškiant per anglies sluoksnį. Jis gali būti naudojamas kaip pagrindinis kuras garo ir karšto vandens katiluose, įvairiose skrudinimo krosnyse, kaip taip pat kaip paruoštą pradinį mišinį sintezinėms dujoms, o vėliau ir sintetiniams varikliams gauti. Sintetinės naftos iš akmens anglių gamybos technologijas aktyviai kuria Sasol Pietų Afrikoje. Cheminio anglies suskystinimo iki pirolizės kuro metodas buvo naudojamas Vokietijoje Didžiojo Tėvynės karo metu. Karo pabaigoje Vokietijos gamykla per dieną jau pagamindavo 100 tūkstančių barelių (0,1346 tūkst. Tonų) sintetinės naftos. Sintetinio aliejaus gamybai patartina naudoti anglį dėl artimos natūralių žaliavų cheminės sudėties. Vandenilio kiekis aliejuje yra 15%, o anglyje - 8%. Esant tam tikroms temperatūros sąlygoms ir prisotinus anglį vandeniliu, reikšmingo tūrio anglis virsta skysta. Akmens anglių hidrinimas padidėja įvedus katalizatorius: molibdeną, geležį, alavo, nikelį, aliuminį ir kt. Išankstinis anglies dujinimas, įvedant katalizatorių, leidžia atskirti įvairias sintetinio kuro dalis ir naudoti tolesniam perdirbimui. „Sasol“ naudoja du technologijos jo gamyboje: „anglis į skystį“ - CTL (anglis – skystis) ir dujos – skystis - GTL (dujos – skystis). Pasinaudojusi savo pirmąja patirtimi Pietų Afrikoje apartheido laikotarpiu ir užtikrinusi dalinę energetinę nepriklausomybę šaliai net ekonominės blokados metu, „Sasol“ šiuo metu plėtoja sintetinės naftos gamybą daugelyje pasaulio šalių, ji paskelbė apie sintetinių naftos gamyklų statybą. Kinijoje, Australijoje ir JAV. Pirmoji „Sasol“ naftos perdirbimo gamykla buvo pastatyta pramoniniame Pietų Afrikos mieste Sasolburge. Pirmoji pramoninio masto sintetinės alyvos gamykla buvo „Oryx GTL“ Katare Ras Laffane. Bendrovė taip pat užsakė „Secunda CTL“ gamyklą Pietų Afrikoje, dalyvavo kuriant „Escravos GTL“ gamyklą Nigerijoje kartu su „Chevron“. „Escravos GTL“ projekto kapitalo intensyvumas yra 8,4 mlrd. USD, dėl to naftos perdirbimo gamyklos pajėgumas sieks 120 tūkst. Barelių sintetinės naftos per dieną, projektas buvo pradėtas 2003 m., O planuojama eksploatacijos pradžia - 2013 m.

„Pearl GTL“ statyba Katare

LLC "Enkom", Buriatija. „Vokietijos įrenginiai iš rudosios anglies duoda 20% naftos, Kinijos - 40-45%. Kol kas neatskleisime visų detalių, tik pasakysime, kad šiuo metu turime saugią ir efektyvią technologiją, kuri, naudojant kavitaciją, suteikia 70 proc. Sergejus Viktorovičius Ivanovas, novatoriškos įmonės „Enkom“ vadovas

Naujausi įvykiai, kuriuos vykdome su Rusijos mokslų akademijos Sibiro skyriumi, leis iš rudųjų anglių sintetintas dujas naudoti biudžetinių organizacijų, gyvenamojo sektoriaus, atskirų kompleksų ir kt. Šildymui. Tam reikės pakeisti įprastas katilines dujinėmis, kuriose įrengti dujų generatoriai. Vienos katilinės pakeitimas kainuos apie 3 milijonus rublių. Šie pinigai atsipirks per 1-2 metus.Technologija yra efektyviausia ir saugiausia iš visų esamų. Tai leidžia jums užpildyti 6 tonas anglių vienu metu ir 3-4 savaites dujų generatorius šildys trijų įėjimų penkių aukštų pastatą. Artimiausiu metu, atlikę išsamų paruošimą, pradėsime gaminti pusiau pramonės vienetas. Pats Dievas įsakė išbandyti šį įrenginį Buriatijoje, kuri neturi konkurentų pagal rudųjų anglių telkinių skaičių. Be to, mes gaminame sintetinę alyvą iš rudosios anglies. Mes nesidomime esamais įrenginiais. Tai sudaro 20–30% naftos ar dujų išeities. Kinai turi 40–45 proc., Pridurdami negesintų kalkių, yra jų patentuota praktinė patirtis. Bet yra galimybė gauti 60-70% dujų. Šią technologiją turime tiek dujų, tiek naftos gavybai - ji yra ekonomiška, efektyvi ir saugi. Belieka jį perduoti srautui.Ką darome dabar: rimčiausią susidomėjimą AIIS KUE, šilumos siurbliais, dujų generatoriais ir daugybe kitų mūsų diegiamų naujovių parodė Irkutsko srities ir Kazachstano, kur projektai nėra patvirtinti, bet jau yra projektavimo etape ... Net ir esant žemiems tarifams, tai jiems yra ekonomiškai naudinga. Jie ne tik pasirengę leisti mums dalyvauti įgyvendinant projektus, bet ir pritraukti biudžeto lėšų jiems įgyvendinti. Kazachstane mes jau dalyvaujame respublikos vyriausybės organizuojamuose konkursuose. Apskritai su Kazachstano vyriausybe, kuri labai rimtai siekia modernizuoti savo ekonomiką naujoviškų technologijų pagrindu, mes užmezgėme labai vaisingus ir įvairius verslo santykius . Mes taip pat bendradarbiaujame su šios respublikos vadovybe diegiant kitas unikalias technologijas - panaudojant bet kokias kietų ir skystų buitinių atliekų rūšis bei naudojant aukštųjų technologijų plėtrą, kur nereikia valymo įrenginių. Didžiuliai sedimentacijos rezervuarų plotai keičiami naujoviškomis mažomis nuotekų valymo mašinomis. Tuo pačiu metu nėra nei kvapo, nei brangiai kainuojančio modernizavimo. Ozerskas, Čeliabinsko sritis. KPM LLC Pasitelkdami sūkurinius sūkurinius srautus, pasyvūs kavitatoriai verčia skysčius virti žemo slėgio regione, kai garų ir dujų fazė yra beveik 100 %, esant žemai paties skysčio temperatūrai. Vyksta žiaurūs virimo procesai, kai burbuliukai pasirodo iki 5 mm ar daugiau (priklausomai nuo konstrukcijos), o po to patenka į padidinto slėgio zonas. Padidėjusio slėgio zonose intensyviai suspaudžiami burbuliukai, žlunga ir išsiskiria galingas kavitacinis energijos impulsas. Išleista energija radikaliai atstato perdirbto skysčio struktūrą. KPM LLC vykdo mokslinį bendradarbiavimą su V. I. vardu pavadintu Karagandos valstybiniu universitetu. Akademikas E.A. Buketova. Chemijos fakulteto Cheminių technologijų ir ekologijos katedra, kuriai vadovauja chemijos mokslų daktaras profesorius Baikenovas Murzabekas Ispolovičius, užsiima kavitacijos apdorojimo tyrimais: klampūs aliejai, naftos produktai, akmens anglių degutas. LLC "KPM" specialistai padėjo skyriui sukurti keletą laboratorinių įrenginių, remiantis mūsų pokyčiais, kuriuose nagrinėjami perdirbtų skystų angliavandenilių medžiagų struktūriniai pokyčiai. Remiantis gautais rezultatais, sumodeliuotos ir sukurtos naujos modernios naftos ir kitų skystų medžiagų apdorojimo technologijos.SKALBIMAI Taip, kavitacijos įrenginiai veikia ir varo naminį benziną iš anglies, net žinau kur! Ir aš turiu schemą ir nuotrauką! Bet jie savęs nereklamuoja. niša auksinė! https://dxdy.ru/topic15849.html

PRISIJUNGKITE MUMS SOCIALINĖJE TERPĖJE

atgal

Anglis

Šios rūšies žaliavos perdirbamos trimis kryptimis: hidrinimas, koksavimas ir nebaigtas deginimas. Kiekviena iš šių rūšių apima specialaus technologinio proceso naudojimą.

Koksavimas reiškia, kad žaliava laikoma 1000–1200 ° C temperatūroje, kur nėra deguonies. Šis procesas leidžia atlikti sudėtingiausias chemines transformacijas, kurių rezultatas bus kokso ir lakiųjų produktų susidarymas. Pirmasis, atvėsęs, siunčiamas metalurgijos įmonėms. Lakūs produktai aušinami, po to gaunama akmens anglių deguto. Vis dar liko daug nesandarintų medžiagų. Jei kalbėtume apie tai, kodėl nafta yra geriau už anglį, reikėtų pažymėti, kad iš pirmosios rūšies žaliavų gaunama kur kas daugiau gatavų produktų. Kiekviena medžiaga siunčiama į tam tikrą gamybą.

Šiuo metu vykdoma net naftos gamyba iš akmens anglių, o tai leidžia gauti daug vertingesnio kuro.

Skysčiai

Be to, nafta yra žaliava kurui gauti variklių agregatams gauti.Naftos perdirbimas vyksta distiliuojant veikiant aukštai temperatūrai, dėl kurios angliavandeniliai skaidomi į komponentus, iš kurių jau gaunami galutiniai produktai. Tai yra benzinas, žibalas, dyzelinas ir mazutas.

Benzinas naudojamas kaip automobilių variklių kuras, rafinuotas žibalas - orlaivių ir raketų kompleksams, dyzelinas naudojamas kuro kuro papildymui. Mazutas katilinėse naudojamas kaip kuras, o kai jis distiliuojamas, gaunamos alyvos tepimui. Likusi produkto dalis vadinama degutu, iš kurio gaunamas bitumas, kuris plačiai naudojamas kelių tiesime.