Spārnu cauruļu veidi un īpašības - priekšrocības un pielietojums

Patstāvīgi izvēloties profila cauruli atbalsta konstrukcijām, klients saprot precīzu parametru un slodžu aprēķinu nozīmi. Šajā rakstā mēs centīsimies noskaidrot, vai ir vērts ietaupīt uz aprēķiniem.

Līdz ar vasaras atnākšanu sākas būvniecības sezona uzņēmumiem, vasarnīcu īpašniekiem, vasarnīcām. Kāds uzbūvē lapeni, siltumnīcu vai žogu, citi cilvēki aizsprosto jumtu vai uzbūvē pirti. Un, ja klientam rodas jautājums par atbalsta konstrukcijām, izvēle bieži tiek veikta uz profila caurules zemo izmaksu un lieces izturības dēļ ar mazu svaru.

Kāda ir profila caurules slodze

Cits jautājums ir, kā aprēķināt profila caurules izmērus tā, lai tiktu galā ar "maz asiņu", lai nopirktu caurulei, kas piemērota slodzei. Margu, žogu, siltumnīcu ražošanai jūs varat iztikt bez aprēķiniem. Bet, ja jūs būvējat nojumi, jumtu, vizieri, jūs nevarat iztikt bez nopietniem slodzes aprēķiniem.

Svarīgs! Katrs materiāls iztur ārēju spriedzi, un tērauds nav izņēmums. Kad profila caurules slodze nepārsniedz pieļaujamās vērtības, konstrukcija salieksies, bet izturēs slodzi. Ja kravas svars tiek noņemts, profils atgriezīsies sākotnējā stāvoklī. Ja tiek pārsniegtas pieļaujamās slodzes vērtības, caurule tiek deformēta un paliek tāda uz visiem laikiem, vai arī tā salūzt līkumā.

Lai novērstu negatīvās sekas, aprēķinot profila cauruli, apsveriet:

1. izmēri un griezums (kvadrātveida vai taisnstūrveida);
2. strukturāls stress;
3. tērauda izturība;
4. iespējamo slodžu veidi.

Profila caurules slodžu klasifikācija

Saskaņā ar SP 20.13330.2011 pēc darbības laika atšķiras šādi slodžu veidi:

1. konstantes, kuru svars un spiediens laika gaitā nemainās (ēkas daļu svars, augsne utt.);
2. īslaicīgs ilgtermiņa (kāpņu svars, katli kotedžā, ģipškartona starpsienas);
3. īstermiņa (sniegs un vējš, cilvēku svars, mēbeles, transports utt.);
4. īpašas (zemestrīces, sprādzieni, automašīnu sitieni utt.).

Uz piezīmes!

Piemēram, jūs zemes gabala pagalmā veidojat nojumes un kā atbalsta konstrukciju izmantojat formas cauruli. Tad, aprēķinot cauruli, jāņem vērā iespējamās slodzes:

1. nojumes materiāls;
2. sniega svars;
3. stiprs vējš;
4. iespējama automašīnas sadursme ar atbalstu neveiksmīgas autostāvvietas laikā pagalmā.

Lai to izdarītu, izmantojiet SP 20.13330.2011 “Slodzes un ietekme”. Tajā ir kartes un noteikumi, kas nepieciešami, lai pareizi aprēķinātu profila slodzi.

Projektēšanas shēmas, kā ielādēt profila cauruli

Aprēķinot cauruli, papildus profilu slodžu veidiem un veidiem tiek ņemti vērā balstu veidi un slodzes sadalījuma raksturs. Kalkulators aprēķina, izmantojot tikai 6 veidu aprēķinu shēmas.

Profila caurules maksimālās slodzes

Daži lasītāji uzdod sev jautājumu: "Kāpēc veikt tik sarežģītus aprēķinus, ja man ir nepieciešams sametināt margas lievenim?" Šādos gadījumos nav nepieciešami sarežģīti aprēķini, ņemot vērā nianses, jo jūs varat izmantot gatavus risinājumus (1., 2. cilne).

1. tabula. Kvadrātveida caurules slodze
Cauruļu izmēri, mm
	1 metrs	2 metri	3 metri	4 metri	5 metri	6 metri
40x40x2	709	173	72	35	16	5
40x40x3	949	231	96	46	21	6
50x50x2	1165	286	120	61	31	14
50x50x3	1615	396	167	84	43	19
60x60x2	1714	422	180	93	50	26
60x60x3	2393	589	250	129	69	35
80x80x3	4492	1110	478	252	144	82
100x100x3	7473	1851	803	430	253	152
100x100x4	9217	2283	990	529	310	185
120x120x4	13726	3339	1484	801	478	296
140x140x4	19062	4736	2069	1125	679	429
2. tabula. Slodze taisnstūra formas caurulei (aprēķināta lielākajai pusei)
Cauruļu izmēri, mm
	1 metrs	2 metri	3 metri	4 metri	5 metri	6 metri
50x25x2	684	167	69	34	16	6
60x40x3	1255	308	130	66	35	17
80x40x2	1911	471	202	105	58	31
80x40x3	2672	658	281	146	81	43
80x60x3	3583	884	380	199	112	62
100x50x4	5489	1357	585	309	176	101
120x80x3	7854	1947	846	455	269	164

Tas ir interesanti!

Izmantojot gatavus aprēķinus, atcerieties, ka 2. un 3. tabulā ir norādīta maksimālā slodze, no kuras caurule salieksies, bet neplīsīs. Kad slodze tiek noņemta (stiprs vējš apstājas), profils atgūs sākotnējo stāvokli. Maksimālās slodzes pārsniegšana pat par 1 kg noved pie struktūras deformācijas vai iznīcināšanas, tāpēc iegādājieties cauruli ar drošības rezervi, kas 2 - 3 reizes pārsniedz robežvērtību.

Profila caurules: izmēri un cenas, mērķis un funkcionalitāte

Kvadrātveida caurules tiek izmantotas dažādās nozarēs, ieskaitot metāla konstrukciju ražošanu un uzstādīšanu izmantošanai ārpus telpām un telpās. Attiecībā uz virsmas kvalitāti tiem nav īpašu prasību. Pamatojoties uz karsti velmētām tērauda sloksnēm, tiek ražots vispārējas nozīmes profils, biezums svārstās 1,5-5 mm robežās. Pēc funkcionālajām īpašībām vai lietošanas apstākļiem produkti tiek klasificēti šādos veidos:

• metāla profili vispārējām un īpašām vajadzībām;
• produkti naftas ieguvei, gāzes transportēšanai un ģeoloģiskai izpētei;
• urbšanas un apvalka aprīkojums;
• kompresoru un sūkņu iekārtas;
• ūdens caurules;
• karstumizturīgi tērauda izstrādājumi katlu telpām;
• ķīmiskās iekārtas;
• lielas šosejas;
• tērauda balsti ar stingrinātājiem celtniecībai;
• izturīgi izstrādājumi daudzfunkcionāliem mērķiem.

Velmēto izstrādājumu izmantošana ir plaši izplatīta mašīnbūvē un būvniecībā, lauksaimniecībā, sakaru sistēmās un naftas pārstrādē. Visus parametrus, ieskaitot caurules garumu un sienas biezumu, regulē GOST 13663-86.

Profilēto cauruļu šķērsgriezuma skati

Metodes profila caurules slodžu aprēķināšanai

Lai aprēķinātu profilu slodzi, tiek izmantotas šādas metodes:

1. slodzes aprēķins, izmantojot atsauces tabulas;
2. lieces sprieguma formulas izmantošana;
3. slodzes noteikšana, izmantojot īpašu kalkulatoru.

Kā aprēķināt slodzi, izmantojot atsauces tabulas

Šī metode ir precīza un ņem vērā balstu veidus, profila stiprinājumu pie balstiem un slodzes raksturu. Lai aprēķinātu profila caurules novirzi, izmantojot uzmeklēšanas tabulas, ir nepieciešami šādi dati:

1. caurules (I) inerces brīža vērtība no tabulām GOST 8639-82 (kvadrātveida caurulēm) un GOST 8645-68 (taisnstūrveida caurulēm);
2. laiduma garuma vērtība (L);
3. caurules slodzes vērtība (Q);
4. elastības moduļa vērtība no pašreizējā SNiP.

Šīs vērtības tiek aizstātas ar vēlamo formulu, kas ir atkarīga no stiprinājuma uz balstiem un slodzes sadalījuma. Katram slodzes konstrukcijas modelim tiek mainītas novirzes formulas.

Aprēķins pēc profila caurules maksimālā lieces sprieguma formulas

Liekšanas sprieguma aprēķinu aprēķina, izmantojot formulu:

kur M ir spēka lieces moments, un W ir pretestība.

Saskaņā ar Huka likumu, elastīgais spēks ir tieši proporcionāls deformācijas lielumam. Tagad vēlamā profila vērtības ir aizstātas. Tālāk formula tiek pilnveidota un papildināta, pamatojoties uz tērauda īpašībām profila caurulei, slodzei utt.

Jūs interesēs:

1. ražo metāla konstrukcijas: Angāri un iepriekš izgatavotas konstrukcijas Nojumes, kas izgatavotas no polikarbonāta un gofrētā plātnes Klasiskās un viltotās restes, bīdāmās restes, piemēram, ...
2. Kažoks vasaras rezidencei Videi draudzīga siltumizolācija Izkārtojums Vecā akmens māja ne pārāk labi uzturēja siltumu, un tai bija nepieciešama izolācija. Īpašnieki nolēma ...
3. ražo bīdāmās restes ...
4. Uz tā uzceltās ēkas labklājība ir atkarīga no pareizas pamatnes izvēles un kvalitātes. Pamatam jābūt stabilam, izturīgam, kas tiek sasniegts ...

Profilētas caurules kļūst par arvien populārāku celtniecības materiālu. To izmanto tādu celtniecības elementu kā grīdas, atbalsta rāmja, sijas konstrukcijai.

Šāda plaša izmantošana galvenokārt ir saistīta ar būvniecības, ekspluatācijas, konstrukciju uzturēšanas vienkāršību, kā arī ar pašu izstrādājumu zemo svaru. Tomēr ir svarīgi atcerēties, ka profila caurulei jābūt paaugstinātai lieces izturībai, un kā to aprēķināt, tiks aplūkots vēlāk rakstā.

Profila caurules ir caurules, kuru šķērsgriezums atšķiras no apļveida šķērsgriezuma. Visizplatītākās iespējas ir taisnstūra un kvadrātveida izstrādājumi. Kā jau minēts, īpaša šāda veida popularitāte ir saistīta ar vienu no tā galvenajām priekšrocībām - dizainam būs mazs svars.

Turklāt īpašā forma ievērojami atvieglo piestiprināšanu viens otram un citām virsmām. Šāda veida celtniecības izstrādājumi, pēc GOST domām, ir izgatavoti no plaša metāla un sakausējumu klāsta. Tomēr visbiežāk tiek izmantotas oglekļa tērauda un zema leģētā tērauda profilētas caurules.

Katram metālam ir svarīga dabiskā kvalitāte - pretestības punkts. Tas var būt vai nu minimālais, vai maksimālais. Piemēram, pēdējais ir uzcelto struktūru deformācijas cēlonis, noved pie līkumiem un rezultātā lūzumiem.

Veicot liekumu, ir svarīgi novērtēt tādas īpašības kā izmērs, griezums, izstrādājuma veids, tā blīvums, kā arī materiāla stingrība un elastība. Zinot visas šīs metāla vispārīgās īpašības, var saprast, kā struktūra darbosies ekspluatācijas laikā.

Ir svarīgi atcerēties, ka, saliekot izstrādājumu, struktūras iekšējās daļas tiek saspiestas, to blīvums palielinās un paši samazinās. Ārējais slānis attiecīgi kļūst garāks, mazāk blīvs, bet vairāk izstiepts.

Tajā pašā laikā vidējie apgabali saglabā sākotnējās īpašības pat pēc procesa pabeigšanas. Tāpēc vienmēr jāatceras, ka lieces laikā spriedze noteikti radīsies pat apgabalos, kas atrodas pēc iespējas tālāk no neitrālās zonas

... Maksimālais spiediens būs tajos slāņos, kas atrodas ļoti tuvu šai ļoti neitrālajai asij.

Elektromehāniskie cauruļu liekēji

Šīs ierīces tiek izmantotas, ja caurulēm ir atšķirīgs šķērsgriezums. Viņi atšķiras no saviem kolēģiem ar ļoti lielu lieces rādiusa precizitāti un nevajadzīgu cilvēka fiziskā spēka izmantošanu. Šīs ierīces izceļas arī ar ļoti augstām izmaksām, kas norāda uz to profesionālo mērķi.

Elektromehāniskie cauruļu liekēji var saliekt liela diametra izstrādājumus, un šo indikatoru ierobežo tikai pašas ierīces izmērs, spēks, kas rodas lieces laikā. Tērauda cauruļu lieces rādiusam pilnībā jāatbilst standartiem. Tos var novērot, izmantojot īpašas veidnes, kuras var viegli nomainīt lieces procesā.

Pieļaujamie lieces rādiusi, pamatojoties uz materiāla izturību

GOST ļoti detalizēti regulē gan elementu īpašības un īpašības, gan procedūru no pārveidošanas. Tas ietver minimālo profila caurules lieces rādiusu. To nosaka atkarībā no apstākļiem, kādos notiek līkums. Liekot, izmantojot smiltis, ar kurām tas ir iepakots, vai sildot, ārējam diametram jāsākas no 3,5DN.

Ja kapteinim ir iespēja pieteikties, kas ļauj veikt nepieciešamās darbības bez apkures vai citām papildu darbībām, tad šajā gadījumā diametram jābūt vismaz 4DN.

Ja vēlaties veikt līkumu, kas būtu pietiekami stāvs, piemēram, lai izveidotu saliektu kanalizāciju vai cauruļvadu, diametram jābūt vismaz 1DN, jo lieces būs citādi, galvenokārt izmantojot augstas temperatūras.

Protams, valsts standartos paredzētās vērtības var nedaudz samazināt, tad jums ļoti rūpīgi jāaprēķina caurules lieces izturība. Ja lieces metode ļauj pārliecināties, ka sienas biezums samazinās par 15% no sākotnējā, tad šajā gadījumā ir iespējamas novirzes no GOST, un pašu lieci var veikt mazāk nekā norādītās vērtības, kas nav būtiskas ietekmes uz spēku nākotnē.

Materiāla pretestība

Katram materiālam ir pretestības punkts. To māca tehniskās izglītības iestādēs. Sasniedzot norādīto punktu, materiāls var pārsprāgt, un attiecīgi struktūra drūp.Tādējādi, aprēķinot jebkuras ēkas konstrukcijas uzticamību, tiek ņemts vērā ne tikai tas, kādi ir konstrukcijas elementu izmēri, bet arī tas, no kāda materiāla tie ir izgatavoti, kādas ir šī materiāla iezīmes, kāda veida lieces slodze tas var izturēt. Tiek ņemti vērā arī vides apstākļi, kādos struktūra atradīsies.

Stiprības aprēķins tiek veikts saskaņā ar normālu spriegumu. Tas ir saistīts ar faktu, ka spriegums nevienmērīgi izplatās pa taisnstūra caurules virsmu.

Spiediena punktā un caurules malās tas būs atšķirīgs. Tas ir jāsaprot un jāņem vērā.

Jāpiebilst, ka profila cauruļu lieces var pārbaudīt un praksē. Tam ir īpašs aprīkojums. Tajā caurule izliekas, tiek reģistrēts tās spriegums. Tiek atzīmēts spriegums, pie kura caurule saplīst.

Nepieciešamība veikt praktiskus eksperimentus ir saistīta ar sekojošo:

• praksē var būt novirzes no GOST. Ja ēka ir liela mēroga, jums nevajadzētu uzticēties skaitļiem. Viss jāpārbauda empīriski;
• ja caurules netiek ražotas rūpnīcā, piemēram, metinātas no metāla stūra, tad, pamatojoties uz teorētiskiem aprēķiniem, nav iespējams saprast, kādu lieces spriegumu caurule izturēs.

Lietotās formulas un tabulas

Lai veiksmīgi, bez neparedzētām komplikācijām, veiktu caurules aprēķinu novirzīšanai, jums jāaprēķina daļas garums. Šo vērtību aprēķina, izmantojot vienkāršu formulu, kas izskatās šādi:

L = 0,0175 × r × α + I

Šajā izteiksmē galvenos rādītājus attēlo šādi burtu izteicieni:

• r ir profila caurules lieces rādiuss (mm);
• α - atbilst leņķim, kuru jūs galu galā vēlaties iegūt;
• Es esmu 100/300 attālums, kas tiek izmantots, strādājot ar īpašu aprīkojumu, lai turētu sagatavi.

Aprēķinot cauruli novirzīšanai, svarīgs darba posms ir saliekamā elementa aprēķins.

Skatīties video

Veicot novērtējumu, mums jānovērtē laukuma lielums, kuru nepieciešams saliekt. Formula tam ir ļoti vienkārša, tā izskatās šādi:

U = π × α / 180 (r + DH / 2)

Šajā formulā iekļautos elementus var attēlot šādi:

• π šajā gadījumā tiek ņemts vienāds ar 3,14;
• α - ir lieces leņķis, izteikts grādos;
• r - lieces rādiuss (mm);
• DH ir ārējais diametrs.

Kapteiņa ērtībai un vislielākajai drošībai darba laikā, kā arī no vara un misiņa izgatavoto uzcelto konstrukciju darbības laikā GOST satur viszemākos rādītājus galvenajiem raksturlielumiem, ko izmanto, lai aprēķinātu profila caurules lieces izturību. Šī informācija ir iekļauta GOSTs Nr. 494/90, Nr. 617/90.

Jūsu ērtībai tabulā ir norādītas galvenās īpašības, kas nepieciešamas, lai noteiktu profila caurules lieces izturību.

1. tabula.

Tā kā iepriekšējā tabulā galvenokārt bija fiksētas vara un misiņa elementu vērtības, nākamajā - dati par tērauda elementiem. Šī tabula ļauj novērtēt formas caurules lieces slodzi (GOST Nr. 3262/75).

2. tabula.

Kā jau minēts, sienas biezumam ir svarīga loma kvadrātveida caurules (kā arī apaļas) lieces izturības aprēķināšanā. Tāpēc šī tabula ļauj aprēķinos vienlaikus ņemt vērā gan sienas biezumu, gan diametru.

3. tabula.

Liekšanas tehnoloģiskais process

Kā jau pamatoti atzīmēts, jebkura metāla konstrukcijas deformācija rada papildu spriedzi uz konstrukcijas sienām. Uz iekšējā slāņa tas ir saistīts ar metāla blīvuma palielināšanos saspiešanas dēļ, nevis ārējā daļā, cēlonis, gluži pretēji, kļūst spriedze, kas samazina metāla blīvumu.

Liekšanas laikā sekcijas forma mainās, kā paredzēts. Tas attiecas uz apaļām, taisnstūrveida un kvadrātveida caurulēm.Attiecībā uz pēdējiem diviem šīs izmaiņas nav īpaši izteiktas, ko nevar teikt par apaļajām.

Šādi gredzena profils kļūst ovāls. Jāatzīmē, ka vislielākās formas izmaiņas var novērot tieši krokas vietā, un jo tālāk no tās, jo tuvāk sekcija paliks sākotnējai formai.

Skatīties video

Tomēr ir svarīgi pareizi novērtēt trieciena spēku, caurules deformācijas pakāpi, lai izvairītos no nevajadzīgiem pārtraukumiem un līkumiem. Daļai ar diametru līdz 20 mm ovālas deformācijas pakāpe nedrīkst pārsniegt 15%.

Palielinoties profilam, vērtība samazinās vēl vairāk un ir tikai 12,5%. Vēl viens svarīgs elements ir kroku klātbūtne (produkti ar plānām sienām ir īpaši uzņēmīgi pret to). Šis faktors ir ļoti svarīgs, ja lieces struktūra kalpos kā cauruļvads.

Izveidotās krokas samazina caurlaidību, palielina caurbraucošā šķidruma pretestību un palielina aizsērēšanas pakāpi. Tāpēc, lietojot saliektu cauruli tieši šim nolūkam, rūpīgi jāpieiet produkta sienas biezuma izvēlei.

Kāda ir profila caurules slodze

Caurules lieces stiprības aprēķins tiek samazināts, līdz vienkārši nosaka maksimālo spriegumu noteiktā struktūras punktā. Ir svarīgi saprast, no kāda materiāla ir izgatavots profils, jo katram no tiem ir savs stresa indikators.

Lai veiktu pareizus aprēķinus, jums jāpielieto pareizā formula. Šajā gadījumā tiek piemēroti Huka likuma noteikumi, kas nosaka, ka elastīgais spēks ir tieši proporcionāls deformācijai. Aprēķinu izteiksme ir šāda:

SPriegums = M / W, kur:

• M ir lieces pakāpes vērtība gar asi, pa kuru iedarbojas spēks;
• W ir lieces pretestības vērtība, kas ņemta pa to pašu asi.

Kā uzzināt, vai aprēķini ir pareizi?

Kā norādīts, katram metālam vai sakausējumam ir savas parastās sprieguma vērtības. Tieši šo vērtību noteikšana ir viens no galvenajiem uzdevumiem, ar kuru nākas saskarties, izlemjot būvēt ēku no profila.

Lai pārliecinātos par rezultātu pareizību, jums jāzina vairāki svarīgi noteikumi un, protams, tie jāievēro.

1. Veiciet visus aprēķinus precīzi, precīzi, bez steigas. Katrā posmā jāvadās pēc atbilstošām formulām, nemēģinot pielāgot vērtības tā, lai tās būtu ērtas sev.
2. Aprēķinot profila caurules lieces izturību, jums jāpārliecinās, ka iegūtie rādītāji nepārsniedz norādītās maksimālās vērtības.
3. Ņemiet vērā materiālu, no kura tiek izgatavots profils, sienu biezumu, lai novērstu tā iznīcināšanu vai deformāciju, kas kavē struktūras darbību nākotnē.
4. Pirms aprēķinu veikšanas ir nepieciešams shematiski attēlot nākotnes elementu. Pamatojoties uz šo tehnisko zīmējumu, var veikt precīzākus aprēķinus, kas tiks apdrošināti pret kļūdām, kas saistītas ar konstrukcijas formas pārpratumu.

Skatīties video

Ievērojot visus nepieciešamos noteikumus, kā arī drošības pasākumus, pat neprofesionāls var būt pārliecināts, ka visi viņa rezultāti cauruļu lieces izturības aprēķināšanā būs pareizi un rezultāts būs veiksmīgs. Nepārtraukta aprēķinu un kontroles pārbaude katrā darba posmā ir atslēga veiksmīgai lietas pabeigšanai.

Pievienot grāmatzīmēm

Romāns Genadievičs, Omska uzdod jautājumu:

Laba diena! Radās šāds jautājums: kā aprēķināt profila caurules novirzi? Tas ir, es gribētu zināt, kādu maksimālo slodzi iztur viena vai otra izmēra profila caurule, lai noteiktu šo izmēru. Es pats to nesaprotu, tāpēc es lūdzu runāt saprotamos izteicienos un izskaidrot visus apzīmējumus formulās.Secinājums ir tāds, ka man ir dažas idejas vasaras nojumes sakārtošanai, es vēlētos to izgatavot no tērauda profila, tāpēc jums precīzi jāzina, kāda izmēra to iegādāties, lai vēlāk nebūtu jāpārtaisa. Jau iepriekš pateicos par atbildēm.

Eksperts atbild:

Laba diena! Profilcauruļu aprēķins novirzīšanai tiek veikts, izmantojot vienkāršu formulu: M / W, kur M ir spēka lieces moments un W ir pretestība. Tās ieviešanas būtība ir vienkārša. Šajā gadījumā tiek piemērots Huka likums: elastīgajam spēkam ir tieša proporcionāla atkarība no deformācijas. Tāpēc, zinot deformācijas pakāpi un noteiktā materiāla maksimālo sprieguma vērtību, varat izvēlēties nepieciešamo parametru.

1. attēls. Ēku konstrukciju parastā metāla projektētās pretestības.

Tātad, M = FL, kur F ir deformācija, izteikta kilogramos, un L ir spēka plecs, izteikts centimetros. Plecs ir attālums no piestiprināšanas vietas līdz spēka iedarbināšanas vietai.

Ir arī jānosaka maksimālā izturība (R), piemēram, St3 tēraudam tā ir vienāda ar 2100 kg / kvadrātcentimetrs.

Tagad, lai veiktu turpmāku aprēķinu, mēs pārveidojam izteiksmi un iegūstam: R = FL / W, pārveidojam vēlreiz un iegūstam: FL = RW, no kurienes F = RW / L. Tā kā mēs zinām parametrus, izņemot W, tad jāatrod tikai tas. Lai to izdarītu, ir nepieciešami profila caurules parametri, tas ir, a ir ārējais platums, a1 ir iekšējais, b ir ārējais augstums, b1 ir iekšējais, kā arī pareizi aizstāj tos vienādībās, lai atrastu nezināmu vērtību dažādām asīm: Wx = (wa ^ 3 - b1 (a1) ^ 3) / 6a, Wy = (ab ^ 3- a1 (b1) ^ 3) / 6b.

Ja produktam ir kvadrātveida sadaļa, tad formula kļūst vēl vienkāršāka, jo tagad W indekss abos virzienos (horizontālā un vertikālā) būs vienāds, un pati vienādība tiks vienkāršota, jo profila garums un platums ir arī tas pats.

Attiecībā uz šīm vienādībām aprēķinus var veikt, izmantojot parasto kalkulatoru. Maksimālās slodzes vērtības ir atsauce, tāpēc nav grūti atrast tās internetā. Att. 1 parāda nelielu šādu tabulu. Tajā atradīsit nepieciešamos numurus dažādu veidu tēraudam novirzīšanai, sasprindzināšanai un saspiešanai - tas var noderēt.

2020. gada 22. jūlijs Specializācija: fasāžu apdare, iekšējā apdare, vasarnīcu, garāžu būvniecība. Dārznieka amatieru un dārznieka pieredze. Viņam ir arī pieredze automašīnu un motociklu remontā. Hobiji: spēlēt ģitāru un daudz ko citu, kam nepietiek laika :)

Lai veiktu cauruļvada pagriezienu, tiek izmantoti speciāli veidgabali - leņķi un tējas. Tomēr dažreiz ir situācijas, kad ir nepieciešams saliekt cauruli. Parasti, ja iesācējs uzņemas šo darbu, caurule līkumā saburzās vai pat saplīst, tāpēc tālāk es jūs iepazīstināšu ar dažiem tautas amatnieku noslēpumiem, kas ļaus jums veiksmīgi tikt galā ar šo uzdevumu mājās.

Ieguvumi no karstumizturīgu cauruļu izmantošanas

Lai izveidotu karstumizturīgu slāni, virsmas tiek pārklātas ar magnija oksīdu. Pēc atlaidināšanas viņi saņem:

• siltuma pārneses koeficienta palielināšanās;
• augsta izturība pret koroziju;
• ilgs kalpošanas laiks;
• paaugstināta izturība pret temperatūras kritumiem;
• nav nepieciešama īpaša aprūpe, viņi var strādāt jebkuros apstākļos;
• iespēja izmantot agresīvā vidē.

Iegūto priekšrocību dēļ karstumizturīgajiem spuru veidiem ir šādas priekšrocības:

1. Augsta ražošanas izgatavojamība. Izmantotā pretestības metināšana patērē maz enerģijas, tai nav nepieciešami īpaši palīgmateriāli un dārgas iekārtas.
2. Vietās starp ribām parādās turbulenti gaisa virpuļi, kas palielina siltuma pārneses intensitāti visos apgabalos.
3. Izmantojot pretestības metināšanu, starp ziedlapiņām un pamatni tiek izveidots savienojums ar zemu temperatūras izturību.
4. Kondensāta plēves biezuma samazināšana. Tas ir saistīts ar karstumizturīga pārklājuma izmantošanu.Tā rezultātā samazinās nesēja tvaiku kondensācijas līmenis.

Cauruļu locīšanas metodes

Nepieciešamība pēc cauruļu locīšanas var rasties vairākos gadījumos, piemēram, cauruļvada uzstādīšanas laikā, ja jums ir nepieciešams "apiet" jebkuru šķērsli. Tāpat bieži vien ir jāizmanto šī darbība dažādu metāla konstrukciju, piemēram, nojumes, siltumnīcas, lapenes utt., Ražošanā.

Jāatzīmē, ka, runājot par cauruļu locīšanu, mēs domājam šādus veidus:

Apaļais metāls

Metāla sagatavju ar apļveida šķērsgriezumu lieces process ir diezgan sarežģīts, jo tie ir viegli deformējami un dažreiz pat saplēsti. Tāpēc, kad lieces tiek veiktas rūpnieciskā vidē, it īpaši, ja ir nepieciešams neliels rādiuss, pirms šīs darbības veikšanas tiek veikta cauruļu liekšanas konstrukcija.

Mājās, protams, jums nebūs vajadzīga precīza formula, kā aprēķināt cauruli saliekšanai. Vienīgais, kas jums jānosaka, ir minimālais pieļaujamais rādiuss. Tās nozīme lielā mērā ir atkarīga no šīs operācijas veikšanas veida:

• sildot daļu, kas pildīta ar smiltīm
  R = 3,5xDH;
• izmantojot cauruļu locīšanas mašīnu
  (aukstā locīšana) - R = 4xDH;
• saliekšana, lai iegūtu rievotas krokas
  (karstā locīšana) - R = 2,5хDH.

Minimālo rādiusu, kas vienāds ar diviem diametriem, var iegūt, karsti zīmējot vai štancējot. Tomēr mājās nav iespējams izdarīt šādu līkumu.

Šajās formulās tiek izmantotas šādas vērtības:

Man jāsaka, ka ir universālāks aprēķins - rādiusam jābūt vismaz pieciem caurules diametriem.

Tātad, mēs nedaudz izdomājām teoriju, tagad pārejam pie prakses. Kā minēts iepriekš, ir vairāki veidi, kā atrisināt šo problēmu. Vienkāršākais no tiem ir īpašas mašīnas - cauruļu liekšanas - izmantošana.

Tiesa, šāda instrumenta cena ir diezgan augsta - izmaksas par hidraulisko mašīnu, kas ļauj saliekt sagataves līdz četru collu diametram, sākas no 15 000-16 000 rubļu. Manuālā cauruļu liekšanas izmaksas, kas ļauj strādāt ar detaļām, kuru diametrs nepārsniedz vienu collu, ir 4700-5000 rubļu.

Ja jums bieži nākas saskarties ar šādu darbību, bet jūs nevēlaties maksāt lielu naudu par cauruļu liecēju, to varat izdarīt pats. Mūsu portālā varat atrast detalizētu informāciju par to, kā ar savām rokām izgatavot mašīnu profila cauruļu locīšanai.

Tomēr cauruļu liekējs ne vienmēr ir pie rokas, turklāt, ja jums šī darbība ir jāveic vienreiz, tad noteikti nav jēgas iegādāties tam instrumentu. Šajā gadījumā jūs varat veikt līkumu ar tapām.

Tas tiek darīts šādi:

1. pirmkārt, jums jāzīmē liekuma rādiuss piemērotā vietā;
2. tad gar kontūru tiek iegravēti metāla stieņi. Vēlams tos novietot pēc iespējas tuvāk viens otram. Lai nodrošinātu uzticamību, stieņus var betonēt.

Blakus galējam stienim jums jāievieto vēl viens, lai starp tiem varētu ievietoties saliektā daļa. Tas ir nepieciešams, lai to labotu;

1. tad saliektajā caurulē jāielej sāls vai smiltis. Šajā gadījumā kontaktdakšas jāievada urbumos abās pusēs;
2. pēc tam daļa tiek fiksēta starp pirmajiem diviem stieņiem un pēc tam noliecas ap pārējiem stieņiem, kā parādīts iepriekš redzamajā diagrammā.

Alternatīva šai opcijai ir izmantot āķus, kas piestiprināti pie saplākšņa gabala un veido nepieciešamo rādiusu, kā tas ir iepriekš redzamajā fotoattēlā. Ja vēlaties iegūt mazāku diametru, par veidni jāizmanto plats disks vai veltnis.

Man jāsaka, ka abas metodes ir piemērotas detaļām, kuru diametrs nepārsniedz 16-20 mm. Ja vēlaties saliekt sagatavi ar lielāku diametru, saliekumam jābūt labi uzkarsētam.

Ja jums jāveido krāsaino metālu sagataves, kuru lieces izturība ir ievērojami mazāka nekā tērauda kolēģiem, varat izmantot atsperi. Pēdējam ir stingri jāatbilst iekšējam diametram, jo ​​tas ir ievietots mēģenē. Protams, jūs varat ievietot atsperi ārpusē, taču šajā gadījumā ir neērti saliekt.

Aizsargājot cauruli ar atsperi, tā saliekas ar savām rokām. Darbs jāveic uzmanīgi, lai sasniegtu vēlamo rādiusu, nebojājot detaļu.

Profils

Profila caurules ir daudz grūtāk saliekt, jo to formas dēļ tām ir palielināta izturība. Mazas sekcijas izstrādājumus var saliekt, izmantojot iepriekš aprakstītās metodes.

Ir arī vēl viens veids, kā saliekt profila cauruli, kas ļauj strādāt ar pietiekami lielas sekcijas sagatavēm. Tās princips ir šāds:

1. sagatavē jāielej smiltis vai sāls, un pēc tam droši iespraudiet galus ar aizbāzņiem;
2. tālāk daļai jābūt droši nostiprinātai spailē;
3. tad krokas laukums jāuzsilda sarkanā karstumā;
4. pēc tam sagatave jāapgriež ar āmuru, līdz tiek iegūts vēlamais rādiuss.

Ja jums ir metināšanas mašīna un dzirnaviņas, tad bez lielām pūlēm varat saliekt pat vislielākā diametra sagataves. Tas tiek darīts šādi:

1. pirmkārt, uz sagataves ir atzīmēts lieces rādiuss;
2. tālāk pa visu rādiusu, jums ir jāatzīmē sloksnes no trim tukša profila pusēm. Jo mazāks rādiuss, jo mazākam jābūt solim starp svītrām;
3. tad dzirnaviņas veic griezumus uz trim detaļas pusēm pēc veiktajiem marķējumiem;
4. tagad sagatave ir saliekta bez problēmām;
5. pēc vēlamā leņķa iegūšanas griezumi jāmetina;
6. darba beigās jums jānotīra šuves un jāsasmalcina.

Tādā veidā var izgatavot pat sarežģītas formas daļas, savukārt lieces precizitāte ir ļoti augsta. Tomēr ir nepieciešama pieredze ar dzirnaviņām un metināšanas mašīnām.

Pastiprināta plastmasa

No vienas puses, metāla plastmasas caurules ļoti viegli saliekas, bet, no otras puses, tās viegli saplīst. Tāpēc darbs jāveic ļoti uzmanīgi. Jāatceras, ka metāla plastmasas caurules minimālais lieces rādiuss ir līdzīgs metāla sagatavju rādiusam, t.i. jābūt vismaz pieciem diametriem.

Ja caurules diametrs ir 16 mm, tad to var saliekt bez īpašām ierīcēm. Tas tiek darīts šādi:

• uzņemiet daļu ar abām rokām no augšas. Šajā gadījumā novietojiet īkšķus zem caurules, paralēli tam, un cieši kopā, kā parādīts iepriekš redzamajā fotoattēlā;
• tad salieciet cauruli ar abām rokām un noteikti nodrošiniet atbalstu ar īkšķiem;
• saliekot cauruli vajadzīgajā rādiusā, pārvietojiet to plaukstās pa kreisi vai pa labi un pēc tam atkārtojiet procedūru;
• šādā veidā salieciet sagatavi un pārvietojiet to, līdz iegūstat vēlamo leņķi.

Lai "piepildītu roku", praktizējiet šo procedūru caurulēs, jo, visticamāk, sākumā sagataves saplīsīs.

Daudz grūtāk ir saliekt 20 mm diametra cauruli ap pirkstiem. Tāpēc jebkuru citu piemērotu virsmu var izmantot kā pieturvietu. Tomēr visērtāk ir veikt šo darbu, izmantojot atsperes veidni, kas var būt gan ārējs, gan iekšējs, t.i. kas ievietota sagataves iekšpusē.

Lai veiktu līkumu ar iekšējo veidni garā sagataves vidū, piesieniet to virvei un pēc tam nospiediet to vēlamajā dziļumā. Pēc līkuma pabeigšanas izvelciet atsperi, velkot virvi.

Manuāli cauruļu liekēji

Manuālo cauruļu liecēju izmanto, saliekot neliela diametra materiālus. Šo ierīci var viegli izgatavot no krāsainiem metāliem un nerūsējošā tērauda. Šīs ierīces darbības princips ir tāds, ka, ievietojot vienu galu īpašā skavā, jums jāsāk pagriezt rokturi. Veicot šo procedūru, caurule iet cauri veltņiem, un tādējādi tiek izveidots vēlamais pagrieziens.Veicot šo procedūru, ieteicams ievērot GOST, kas norāda, ka tīro krāsaino metālu un nerūsējošā tērauda minimālajiem rādiusiem jābūt:

1. ja diametrs ir mazāks par 20mm - ne mazāk kā 2,5D;
2. ja diametrs ir lielāks par 20mm - 3,5D un vairāk.

D ir āra rādītājs.

Rezultāts

Kā mēs noskaidrojām, ir diezgan daudz populāru veidu, kā saliekt caurules. Ar nelielu praksi jūs varat sasniegt labus rezultātus. Tomēr jāatceras, ka profesionālajam aprīkojumam veiktā līkuma kvalitāte vienmēr būs augstāka.

Šajā rakstā esošajā videoklipā ir sniegta papildu informācija par to, kā saliekt pastiprinātas plastmasas caurules. Ja šīs operācijas veikšanas laikā jums ir kādas grūtības, uzdodiet jautājumus komentāros, un es noteikti centīšos jums palīdzēt.

2020. gada 22. jūlijs

Ja vēlaties izteikt pateicību, pievienojiet precizējumu vai iebildumu, pajautājiet autoram kaut ko - pievienojiet komentāru vai pasakiet paldies!

Rūpnieciskajā un privātajā būvniecībā formas caurules ir izplatītas. Tos izmanto, lai būvētu saimniecības ēkas, garāžas, siltumnīcas, lapenes. Dizainparaugi ir klasiski taisnstūrveida un grezni. Tāpēc ir svarīgi pareizi aprēķināt cauruļu lieces. Tas saglabās formu un nodrošinās struktūrai izturību un izturību.

Siju aprēķins novirzīšanai. Darba algoritms

Faktiski algoritms, pēc kura tiek veikts šāds aprēķins, ir diezgan vienkāršs. Kā piemēru ņemiet vērā nedaudz vienkāršotu aprēķinu shēmu, vienlaikus izlaižot dažus īpašus terminus un formulas. Lai aprēķinātu siju novirzi, ir jāveic vairākas darbības noteiktā secībā. Aprēķina algoritms ir šāds:

• Tiek sastādīta aprēķinu shēma.
• Tiek noteikti stara ģeometriskie raksturlielumi.
• Tiek aprēķināta šī elementa maksimālā slodze.
• Ja nepieciešams, tiek pārbaudīta sijas lieces momenta izturība.
• Tiek aprēķināta maksimālā novirze.

Kā redzat, visas darbības ir diezgan vienkāršas un diezgan izpildāmas.

Saliekamās metāla īpašības

Metālam ir savs pretestības punkts - gan maksimālais, gan minimālais.

Maksimālā slodze uz konstrukciju noved pie deformācijām, nevajadzīgiem locījumiem un pat saīsinājumiem. Aprēķinot, mēs pievēršam uzmanību cauruļu tipam, sekcijai, izmēriem, blīvumam, vispārīgajām īpašībām. Pateicoties šiem datiem, ir zināms, kā materiāls izturēsies vides faktoru ietekmē.

Mēs ņemam vērā, ka zem spiediena uz caurules šķērsvirzienu spriegums rodas pat vietās, kas atrodas tālu no neitrālās ass. Tangenciālā sprieguma zona būs tā, kas atrodas netālu no neitrālās ass.

Liekšanas laikā iekšējie slāņi saliektajos stūros saraujas, samazinās izmērs, un ārējie slāņi stiepjas, pagarinās, bet vidējie slāņi pēc procesa beigām saglabā sākotnējos izmērus.

Liektas caurules tiek plaši izmantotas ikdienas dzīvē

Kas ir taisnstūra caurule?

Taisnstūra metāla caurule ir metāla izstrādājums, kura garums ir vairāki metri. Taisnstūra caurulei ir atbilstošs šķērsgriezums. Tās platība var būt ļoti atšķirīga. Visus šādu cauruļu parametrus regulē īpaši GOST - dokumenti, kas nāk no valsts. Prasība, ka visi izmēri atbilst GOST, ir saistīta ar sekojošo:

• caurule, kas ražota saskaņā ar GOST, atbildīs drošības prasībām. Ja caurule ir izgatavota amatniecības apstākļos, tad pastāv iespēja, ka proporcijas neatbilst drošības prasībām. Pastāv risks, ka produkts neizturēs slodzes un izraisīs konstrukcijas sabrukšanu;
• Aprēķinot cauruļu slodzes, nav jāmēra katrs konkrētais produkts. Tās parametrus nosaka GOST, tāpēc jūs varat ņemt datus no šī dokumenta.

Produkti ir izgatavoti no dažāda veida tērauda.Dažām tērauda kategorijām nav nepieciešama papildu apstrāde. Tas, piemēram, ir tā sauktais nerūsējošais tērauds. Tērauds, kas baidās no korozijas, jāapstrādā ar īpašiem šķīdumiem vai krāsu.

Kā veikt pareizus aprēķinus

Profilcaurules aprēķins novirzei ir maksimālā sprieguma pakāpes noteikšana noteiktā caurules punktā.

Katram materiālam ir normāls sprieguma novērtējums. Tie neietekmē pašu produktu. Lai pareizi veiktu aprēķinus, jāpielieto īpaša formula. Ir jānodrošina, lai indikatori nepārsniegtu maksimāli pieļaujamās vērtības. Saskaņā ar Huka likumu iegūtais elastīgais spēks ir tieši proporcionāls deformācijai.

Aprēķinot lieci, ir jāpiemēro arī sprieguma formula, kas izskatās kā M / W, kur M ir lieces indekss gar asi, uz kuru krīt spēks, bet W ir lieces pretestības rādītājs pa to pašu asi.

Cauruļu līkumam jābūt pareizam un precīzam

Formētas metāla caurules ražošanas iezīmes

Saskaņā ar ražošanas metodi profila caurules ir karstas un aukstas deformētas. Metālu elastības dēļ jebkura tērauda sagataves profilēšana ir pieejama augstas temperatūras ietekmē. Uz griezuma (sadaļā) caurulēm ir šāda forma:

• kvadrāts;
• taisnstūris;
• ovāls.

Plakani ovāls arkas profils (vai ovālas caurules) nav mazāk pieprasīts, un tā ražošana pieaug. To formēšanas tehnoloģija praktiski neatšķiras no standarta profesionālo cauruļu velmēšanas. Tas ir it kā starpposma variants starp apaļām un taisnstūrveida konstrukcijām, un to kvalitātes un izturības rādītāji ir pakāpes ziņā augstāki nekā šiem izstrādājumiem. Standarta cauruļu izmēru ražošanas tehnoloģija paredz:

Šķērsgriezumā caurulēm ir ovāla, kvadrātveida vai taisnstūra forma.

• noapaļotu izstrādājumu aukstās formēšanas metode ar presi;
• taisnstūra tērauda lokšņu metināšana.

Svarīgs! Velmēto izstrādājumu ar metinātu šuvi izmaksas ir zemākas nekā cieto cauruļu cena. Nav šaubu par to kvalitāti: pirms sertifikāta un pieņemšanas sertifikāta saņemšanas savienojums tiek pārbaudīts ar defektu detektoru.

Saskaņā ar GOST jebkura izmēra caurules (collās un mm) tiek veidotas, izmantojot divas tehnoloģijas, kas ievērojami atšķiras viena no otras:

1. Metinot lokšņu vai sloksnes profilu (šuve var samazināt produkta kvalitāti tikai pie ievērojamām slodzēm, un izstrādājumam ir zemāka cena).
2. Noapaļotie stieņi izlaiž vienas formas sagataves presēšanu uz velmētavas (tehnoloģija ir dārgāka, bezšuvju izstrādājumi iztur maksimālo slodzi vertikālos rāmjos).

Caurules ražo, noapaļot izstrādājumus auksti, izmantojot presi un metinot taisnstūra loksnes

Liekšanas tehnoloģiskais process

Liekšana rada noteiktu spriedzi metāla sienās. Stiepes spriegumu iegūst ārējā daļā, bet spiedes spriegumu - iekšējā daļā. Šo ietekmju dēļ mainās ass slīpums.

Liekšanas procesā saliektajā vietā mainās šķērsgriezuma forma. Tā rezultātā gredzenveida profils iegūst ovālu formu. Novirzes vidū ir redzama skaidrāka ovāla forma, bet virzienā uz beigām un virzienā deformācija samazinās.

Cauruļvadiem ar šķērsgriezumu līdz 20 mm ovalitāte deformētajā vietā nedrīkst pārsniegt 15%. Cauruļvadiem ar šķērsgriezumu 20 un vairāk - 12,5%.

Pievērsiet uzmanību faktam, ka plānsienu izstrādājumu ieliektajā zonā var rasties krokas. Savukārt tie negatīvi ietekmē sistēmas darbību (samazina darba vides caurlaidību, paaugstina hidrauliskās pretestības līmeni, aizsērēšanas pakāpi).

Liektas caurules tiek izmantotas rūpniecībā un privātajā būvniecībā

Pieļaujamie caurules lieces rādiusi

Caurulēm ir minimālais lieces rādiuss saskaņā ar valdības standartiem.

Ja lieces tiek veiktas karsējot un slīpējot, caurules ārējais diametrs ir vismaz 3,5DN.

Caurules veidošana uz cauruļu locīšanas mašīnas (bez apkures) - vismaz 4DN.

Liekšana, sildot ar gāzes degli vai cepeškrāsnī, ir iespējama ar pusrievu krokām ar indeksu 2,5DN.

Ja līkums ir paredzēts stāvam (saliektiem kanalizācijas līkumiem, kas veikti ar karstu caurumu vai štancēšanu) - ne mazāk kā 1DN.

Cauruļu līkums var būt mazāks par norādītajām vērtībām. Tomēr tas ir iespējams, ja ražošanas metode garantē, ka cauruļu sienas tiek atšķaidītas par 15% no kopējā biezuma.

Caurules lieces stiprības aprēķinu veicam atbildīgi.

Dažāda diametra cauruļu locīšana

Formulas un tabulas

Lai aprēķinātu caurules novirzi, mēs nosakām detaļas garumu. To aprēķina, izmantojot šo formulu:

L = 0,0175 ∙ R ∙ α + l

R ir lieces rādiuss mm;

α ir leņķa vērtība;

I - taisna sadaļa 100/300, kas nepieciešama produkta satveršanai (strādājot ar instrumentu).

Aprēķinot profila caurules lieci, mēs ņemam vērā saliektā elementa lielumu. To nosaka pēc šādas formulas:

A = π ∙ α / 180 (R + DH / 2)

Skaitļa π vērtība = 3,14;

α ir lieces leņķis grādos;

R - rādiusa vērtība (vērtība tiek ņemta vērā mm);

DH ir diametrs caurules ārpusei.

Minimālie vara un misiņa izstrādājumu lieces rādiusi ir norādīti tabulā. Dati atbilst GOST Nr. 494/90 un Nr. 617/90. Turklāt šeit ir norādītas arī ārējā diametra vērtības, minimālais statiskās brīvās daļas garums.

Formveida cauruļu locīšanu var veikt ar īpašām mašīnām

Cauruļu liekšanas diagramma

Šī tabula palīdzēs aprēķināt apaļu cauruli liekšanai. Tas ietver datus, kas saistīti ar tērauda analogiem (rādītāji atbilst GOST Nr. 3262/75).

Cauruļu izmēri		Minimālais līkuma rādiuss		Minimālais brīvais garums
Nosacījuma caurlaide	Ārējais	Karsts	Auksts
8	13,5	40	80	40
10	17	50	100	45
15	21.3	65	130	50
20	26.8	80	160	55
25	33.5	100	200	70
32	42.3	130	250	85
40	48	150	290	100
50	60	180	360	120
65	75.5	225	450	150
80	88.5	265	530	170
100	114	340	680	230

Lai aprēķinos nekļūdītos, jāņem vērā arī cauruļu diametrs un sienas biezums.

Manuāls hidraulisko cauruļu liekējs

Caurules locīšana ar savām rokām

Ja jūs to izdarīsit pats, palīdzēs izliekuma caurules aprēķins, kura formula ir vienkārša un universāla (tie ir 5 caurules diametri).

Mēs aprēķinām saliekumu daļām ar šķērsgriezumu 1,6 cm.

1. solis: jums skaidri jāsaprot, kāda veida aplis būs rezultāts (pareizai saliekšanai ir nepieciešama viena ceturtā daļa apļa).

2. solis: definējiet rādiusu - 16 reizinot ar 5. Rezultāts - 80 mm.

3. solis: aprēķiniet līkuma sākuma punktus. Lai to izdarītu, izmantojiet formulu C = 2π ∙ R: 4. C vērtība ir caurules garums, kas tiks izmantots darbā. Tiek izmantoti divi pi numuri, kā arī caurules ārējā rādiusa indikators.

4. solis: vērtības tiek aizstātas ar zināmiem datiem: 2 × 14 × 80: 4. Rezultātā mēs iegūstam 125 mm. Tas būs tā posma garums, kurā minimālais lieces rādiuss ir 80 mm.

Ja jūs nevarat strādāt ar formulām, mēs aprēķinām profila caurules novirzi, izmantojot kalkulatoru (īpašu programmu ir viegli atrast internetā).

Šādam rīkam ir vairāki veidi. Segmenta locīšanas ierīce nodrošina darbu, pamatojoties uz īpašām veidnēm. To forma jau tiek aprēķināta noteiktam krokas diametram un formai. Šis rīks palīdz pārveidot caurules līdz 180˚.

Atbalsta aprīkojumam ir segments, kas pārvietojas nākamā produkta iekšpusē. Sakarā ar to tiek novērsta deformācija, tiek atvērta pieeja vairākām zonām vienlaikus.

Neatkarīgi no izmantotā rīka veida mēs atceramies, ka precīzi, atkārtoti pārbaudīti aprēķini ir veiksmīgas instalēšanas atslēga.

Cauruļu locīšana stacionāros apstākļos: rasējumi un stiprinājumi

Rūpniecības uzņēmumos un privātajos veikalos, kur strādā tikai divi vai trīs cilvēki, tiek izmantots cauruļu liekējs ar sviru. Neskatoties uz to, ka rūpnieciskās mašīnas un cauruļu liecēji veikalos atšķiras pēc izmēra un funkcionalitātes, darbības princips ir līdzīgs. Cauruļu liekšanas darbs ir šāds: caurule tiek ievietota mašīnas rievā, ar skavu piestiprināta pie taisnas daļas, otrā skava piespiež to pret lieces veltni.Kad mašīna ir ieslēgta, veltnis nes aiz sevis ievietoto daļu, tā noslīd no stieņa, veidojot vajadzīgā izmēra saliektu caurules gabalu. Karotes formas spieķis cauruļu locīšanai ir kļuvis plaši izplatīts. Tas ir paredzēts plānsienu cauruļu locīšanai līdz 75 mm diametrā. Augsto izmēru dēļ cauruļu stieņa locīšana nav pieejama katram īpašniekam, tāpēc amatieri izmanto cauruļu liekējus, kurus paši salikuši garāžā vai galdniecībā.

PEX cauruļu darbības klases, kalpošanas laiks un temperatūras darbības režīmi.

Runājot par PEX cauruļu īpašībām, mēs vienmēr domājam no noteiktā polimēra materiāla izgatavoto cauruļu apkalpošanas klases. Papildus stiprības īpašībām, kas atšķiras no cauruļu ražošanas veida. Ir arī cauruļu darbības klases, kas aprakstītas standartā ISO 10508. Gandrīz visiem ražotājiem ir vienādi materiāli, taču, ņemot vērā PEX un PERT materiālu un izmantoto katalizatoru plašo pielietojumu, cauruļu darbības klases ir sadalītas 6 pasugās. Visas šīs klases neietekmē caurules kvalitāti, bet tikai norāda caurules darbības režīmus un tās darba temperatūras apstākļus attiecībā pret materiāla kalpošanas laiku. Zemāk esošajā tabulā jūs varat redzēt šīs klases.

Polimēru cauruļvadu PEX un PERT darbības klašu tabula:

Īsāk sakot, ISO 10508 standartā dažādu klašu cauruļu pielietošanas jomas ir noteiktas šādi:

· 1. klase [A] *

(Karstā ūdens sadales sistēmas 60 ° C, kalpošanas laiks 50 gadi)
· 2. [B] klase *
(Karstā ūdens sadales sistēmas 70 ° C, kalpošanas laiks 50 gadi)
· 3. klase [C] *
(grīdas apsilde tikai 35 ° C, kalpošanas laiks 22 gadi)
· 4. klase [D] *
(grīdas apsilde ar temperatūru līdz 20 ° C - 2,5 gadi un zemas temperatūras radiatoriem [KERMI] 50 ° C, kalpošanas laiks 22 gadi) Klases darbība pieņem, ka pie vidējās dienas temperatūras 40 ° C [20 līdz 60] apkures sistēmas cauruļvads kalpos vismaz 15 gadus.
· 5. [E] klase *
(augstas temperatūras radiatori un apkures sistēmas 53 ° C, kalpošanas laiks 16 gadi)

* Visas klases temperatūras tiek ņemtas vērā, pamatojoties uz vidējo dienas temperatūru dzesēšanas šķidrumā caurulē.

Katram materiālam un katrai S sērijai ir aprēķināts maksimālais darba spiediens (4, 6, 8, 10 bar) konkrētai apkalpošanas klasei.

piemēram

, attiecībā uz PP-RCT-S3,2 cauruli, informācija par cauruli tiks parādīta šādi:

1 / 10bar, 2 / 10bar, 4 / 10bar, 5 / 8bar klase - tas nozīmē, ka cauruli var izmantot:

karstā ūdens sadales sistēmām ar temperatūru 60 ° C, darba spiedienu 10 bar un kalpošanas laiku līdz 50 gadiem (1/10 klase); karstā ūdens sadales sistēmām ar 70 ° C temperatūru, 10 bar darba spiedienu un kalpošanas laiku līdz 50 gadiem (2/10 klase); grīdas apsildei un zemas temperatūras radiatoriem ar darba spiedienu 10 bāri un kalpošanas laiku līdz 15 gadiem (4/10 klase); augstas temperatūras radiatoriem ar darba spiedienu 8 bar un kalpošanas laiku līdz 16 gadiem (5/8 klase)