Bagaimana pembakar berseri berfungsi dan mengapa ia sangat berkesan

Prinsip operasi

Prinsip pengoperasian pembakar adalah mencampurkan bahan bakar dengan udara terlebih dahulu, memastikan bekalan campuran ini untuk pembakaran dan memastikan bahawa produk pembakaran melalui proses pembakaran sepenuhnya.

Kerja peranti ini terbahagi kepada tiga peringkat:

1. Latihan... Pada peringkat ini, penyediaan unsur-unsur individu campuran mudah terbakar masa depan dijalankan. Pada peringkat persiapan, udara dan bahan bakar diberi ciri yang diperlukan: arah, suhu, kelajuan.
2. Percampuran... Udara dan jumlah bahan bakar yang diperlukan dicampurkan, menghasilkan campuran sifat mudah terbakar.
3. Pembakaran... Pada peringkat akhir operasi pembakar, proses pembakaran berlaku, atau lebih tepatnya, reaksi pengoksidaan unsur-unsur tindakan mudah terbakar dengan bantuan oksigen berlaku. Pada akhirnya, campuran menyala berkat muncung yang diletakkan di titik akhir tiub.

Perhatian, walaupun dengan mengambil kira reka bentuk ringkas pembakar sekiranya berlaku kerosakan, anda tidak perlu mencubanya sendiri.

Dalam pembakar gas, ada juga penambahan yang memastikan keselamatan dan automasi peranti.

Ini termasuk:

• Automasi, mematikan peranti secara bebas hasil daripada penyelesaian masalah.
• Pencucuhan, dilakukan berkat elemen pieza khas atau elektrik.

1. Menurut kaedah mencampurkan gas dengan udara, pembakar dibahagikan kepada tiga kumpulan:

Pembakar tanpa pencampuran awal gas dengan udara, gas dan udara dibekalkan ke relau (zon pembakaran) secara berasingan - pembakar resapan.

· Pembakar gas di mana terdapat sebahagian pencampuran gas dengan udara. Dalam pembakar ini, gas dengan udara dicampurkan di dalam pembakar dan di ruang kerja relau, ini berlaku serentak dengan proses pembakaran - pembakar suntikan tekanan rendah.

· Pembakar pencampuran penuh, di dalamnya gas dan udara dicampurkan, iaitu pemprosesan awal campuran gas-udara sebelum meninggalkan pembakar ke zon pembakaran - pembakar suntikan tekanan sederhana dan pencampuran.

2. Melalui peranti:

· Penyebaran;

· Suntikan;

· Mencampurkan;

· Gabungan.

3. Dengan tekanan:

· Tekanan rendah (gas hingga 500 mm lajur air, udara hingga 100 mm lajur air);

Tekanan sederhana (gas 500-15000 mm berat, udara 100-300 mm berat)

4. Bergantung pada aliran keluar campuran gas-udara:

· Nyalaan tunggal - di mana campuran keluar melalui satu lubang;

· Berbilang suar - campuran keluar melalui sebilangan besar lubang.

Pembakar difusi

Dalam pembakar resapan (atmosfera), gas dan udara masuk ke dalam relau secara berasingan dan pembentukan campuran berlaku disebabkan oleh penyebaran (penembusan perlahan satu bahan ke bahan lain) ketika mereka menyentuh. Mereka mewakili segmen paip dengan diameter 50-70 mm terpasang di hujungnya, di mana dua baris lubang dibor dalam pola papan centang dengan diameter 0.5-3 mm, dengan jarak (langkah) lubang 4-16 diameter. Baris lubang terletak pada sudut 60-120 °. Jumlah lubang bergantung pada kapasiti saluran.

Udara memasuki tungku dari ruang sekitar kerana vakum yang dihasilkan oleh cerobong dan tindakan penyuntik jet gas. Gas memasuki pembakar di bawah tekanan, keluar melalui lubang pembakar ke dalam relau, bercampur dengan udara sekitar dan terbakar dalam bentuk obor kecil yang terpisah.Pada beban haba yang rendah, aliran gas menghisap udara dari semua sisi dan, bercampur dengannya, cepat terbakar dengan api biru-biru yang menyala. Pembakar sedemikian boleh beroperasi pada tekanan gas 30-120 mm Hg. dengan KE(nisbah udara berlebihan) 1.2-1.6.

Kapasiti pembakar adalah 1-10 m3 / jam, ada hingga 100 m3 / jam, tetapi ini tidak menguntungkan. Pembakar juga boleh beroperasi pada tekanan gas purata hingga 3000 mm.w.

Pembakar difusi ringkas dalam reka bentuk, dimensi kecil, mudah dijaga, mempunyai api yang stabil di bawah beban yang berubah-ubah, mudah dikawal dengan mengubah bekalan gas, dan tidak termasuk pemecahan api.

Pembakaran meresap - Ini adalah pembakaran di mana tidak ada pencampuran gas dengan udara. Pembakaran ini agak stabil dalam keadaan berikut:

1. Sekiranya kadar aliran jet gas tidak melebihi had yang ditentukan.

2. Sekiranya tidak ada aliran udara yang mampu mengganggu pembakaran jet gas.

Kekurangan- Lebihan udara yang besar, obornya panjang dan memerlukan ketinggian relau yang tinggi.

Adalah perlu untuk sentiasa mengekalkan vakum yang agak tinggi di dalam tungku; ini memerlukan lapisan keseluruhan dandang yang teliti.

Pembakar suntikan

Pembakar di mana pembentukan campuran gas-udara berlaku disebabkan oleh jet gas (pencampuran separa awal tidak lengkap). Elemen utama pembakar suntikan adalah penyuntik yang menghisap udara dari ruang sekitar ke bahagian dalam pembakar.

Bergantung pada jumlah udara yang dibekalkan, pembakarnya boleh:

· Selesaikan pencampuran awal gas dengan udara;

· Suntikan udara tidak lengkap.

Dalam pembakar ini, udara primer disedut oleh suntikan gas yang keluar dari muncung. Untuk meningkatkan suntikan, pembakar mempunyai bahagian CONFUSER (tekak) dan DIFFUSER silinder yang diperluas. Di diffuser, kelajuan menurun dan tekanan meningkat. Dari penyebar, campuran gas-udara memasuki kepala pembakar, dan dari sana, melalui bukaan 3-6 mm, ia memasuki tungku dalam bentuk obor kecil. Bekalan udara utama dikawal dengan memutar mesin basuh penyesuaian, iaitu tahap pembukaan jurang udara diatur. Udara sekunder dibekalkan melalui pintu blower, yang juga diatur oleh tahap pembukaan.

Semasa operasi biasa pembakar dan pembakaran lengkap gas, obor ungu kebiruan.

Dengan kekurangan udara primer, kadar pembakaran berkurang, nyala api keluar, warna api menjadi jerami kuning.

Dengan peningkatan bekalan udara primer yang berlebihan, bunyi yang kuat muncul di dalam pembakar dan pemisahan api mungkin berlaku. Pengendali mesti mahir mengatur bekalan udara primer dan sekunder berdasarkan warna nyalaan.

Martabat mengatur diri, tidak memerlukan alat bekalan udara.

Kekurangan bunyi kuat dan ketidakstabilan pada beban rendah.

Prinsip operasi pembakar ini adalah bahawa gas dari saluran paip gas memasuki muncung pembakar dengan tekanan berlebihan. Semasa keluar dari muncung, kelajuannya meningkat dan tekanan menurun. Jet gas memasuki penyuntik dengan kelajuan tinggi, membentuk vakum di sekitarnya dan dengan itu menghisap udara primer dari atmosfera.

Pembakar udara paksa

Pembakar ini mempunyai aplikasi tanpa had. Penggunaan gas dari beberapa m3 hingga 5000 dan lebih. Dalam pembakar ini, proses pembentukan campuran gas-udara bermula di dalam pembakar itu sendiri dan berakhir di kotak api. Gas dibakar dengan api pendek dan tidak bercahaya.

Udara yang diperlukan untuk pembakaran dibekalkan secara paksa oleh kipas. Bekalan gas dan udara dilakukan melalui paip yang terpisah, oleh itu pembakar dipanggil dua wayar atau pencampuran,kerana di dalamnya terdapat pencampuran lengkap campuran gas-udara. Pembakar ini beroperasi pada tekanan rendah hingga sederhana.Gas dengan tekanan hingga 1200Pa memasuki muncung 1 dan membiarkannya melalui 8 lubang dengan diameter 4.5 mm. Lubang terletak pada sudut 30 ° ke sumbu pembakar, di perumahan 2 pembakar, bilah khas disusun, memberikan pergerakan putaran aliran udara. Oleh itu, gas dalam bentuk aliran kecil bersilang dengan aliran udara yang berpusing dan dicampurkan campuran udara-udara dengan baik. Pembakar diakhiri dengan terowong seramik 4 dengan lubang pencucuhan.

Kelebihan: pelbagai peraturan automatik, kemungkinan membakar sejumlah besar gas, pemanasan udara, pembakar beroperasi dengan nisbah udara berlebihan minimum.

Kekurangan: penggunaan tenaga elektrik untuk operasi kipas.

Jenis dan fungsi pembakar

Untuk pemanasan ruang, bukan sahaja sistem pemanasan pegun digunakan.

Terdapat empat peranti mudah alih yang lebih senang digunakan dalam beberapa keadaan:

• Pinggan
• Lampu
• Pemanas
• Pembakar

Pemanas gas asli dikelaskan sebagai pemanas udara.

Reka bentuk peranti ini mudah:

• perumahan,
• dapur gas,
• penukar haba,
• elemen yang mampu memanaskan,
• belon.

Setiap jenis pemanas selalu mempunyai kemungkinan tambahan untuk menyambung ke saluran paip gas.

Kompor berfungsi berkat tangki bahan bakar. Dengan peranti ini, memasak menjadi selesa tanpa mengira lokasi. Unit ini mempunyai perumahan yang kukuh. Tubuh itu sendiri terbuat dari keluli berkualiti tinggi, yang selanjutnya ditutup dengan enamel khas yang melindungi dari kerosakan dari pelbagai alam.

Lampu yang digerakkan oleh bahan bakar gas adalah sejenis unsur yang memancarkan cahaya. Reka bentuk lampu serupa dengan pembakar.

Perbezaannya terletak pada kenyataan bahawa kepalanya diwakili oleh batang, di mana jaring pemangkin khas dipasang, yang merupakan sumber cahaya langsung.

Untuk perlindungan, penutup kaca diletakkan di atas jaring.

Terdapat pembakar lengkap dengan alat tambah untuk meningkatkan prestasi perkakas.

Pertama sekali, perlu dipertimbangkan klasifikasi pembakar bergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan:

Gas

Jenis ini biasa - gas asli merujuk kepada bahan bakar yang tersedia untuk pengguna.

Peranti pembakar gas dibahagikan kepada dua jenis sesuai dengan kaedah penyediaan pengoksidaan ke kawasan kerja: bertekanan dan suntikan.

Pembakar bertekanan.

Mereka menggunakan bahan bakar gas dan berbeza dalam reka bentuk - kipas terpasang, penyediaan pengoksidaan mekanikal (udara) ke kawasan kerja disediakan.

Dengan bantuan kipas, daya diatur dan sesuai dengan ini, operasi perangkat ditingkatkan, yang mempengaruhi efisiensi.

Kebisingan tambahan dianggap sebagai keburukan, tetapi ini dihapuskan dengan memasang alat tambahan pengurangan kebisingan.

Pembakar suntikan juga dipanggil atmosfera. Peranti seperti ini paling sering dimasukkan ke dalam peralatan standard tambahan untuk dandang. Pengoperasian peranti terdiri daripada penyediaan udara ke kawasan kerja kerana "kesan suntikan" - isipadu pengoksidasi yang diperlukan untuk aliran penuh proses pembakaran memasuki aliran bahan bakar gas menggunakan tekanan tinggi.

Semasa pembuatan, peranti ini ditetapkan ke tetapan standard yang bertujuan bekerja dengan gas asli.

Agar sistem pemanasan dapat berjalan dengan gas cecair, peralatan tambahan perlu dipasang.

Kelebihan peranti pembakar jenis ini adalah kesederhanaan reka bentuk, ketiadaan bunyi bising, keselamatan lengkap, jangka hayat yang panjang.

Bahan api cecair

Untuk pembakar minyak, produk petroleum digunakan sebagai bahan bakar, yang melalui pelbagai peringkat pemprosesan. Biofuel atau minyak sisa juga digunakan. Peranti pembakar yang melakukan kerja menggunakan bahan bakar diesel memang popular.

Pembakar diesel tidak kalah dengan pembakar gas dari segi kualiti kerja.

Pada masa yang sama, penyelenggaraan tidak memerlukan kos yang besar, kekuatan kerja mereka adalah nilai tetap dan, yang tidak kurang pentingnya, mereka dapat bekerja dalam keadaan suhu negatif.

Pembakar yang beroperasi pada minyak bahan bakar dianggap ekonomik, kerana minyak bahan bakar memiliki biaya yang rendah, dapat dipercayai dari segi jangka hayat peranti yang panjang tanpa penyelenggaraan pencegahan.

Pembakar minyak tidak digunakan di premis domestik. Kawasan utama aplikasi adalah objek penting industri, rumah dandang beroperasi untuk pemanasan terpusat.

Berbilang bahan bakar atau gabungan

Untuk peranti ini, mungkin menggunakan pelbagai jenis bahan bakar tanpa perlu memasang peralatan tambahan. Kos peranti tinggi, tetapi kecekapannya jauh lebih rendah daripada pembakar lain. Penyelenggaraan jauh lebih rumit dan oleh itu mahal.

Klasifikasi pembakar mengikut kuasa:

• Kuasa rendah - ≥1500 W, digunakan untuk masa yang singkat;
• Kuasa purata - dari 1500 hingga 2500 W;
• Kuat - ≤ 2500 W.

Pembakar disambungkan ke silinder yang diisi dengan bahan bakar gas.

Terdapat beberapa jenis sambungan silinder, masing-masing sesuai untuk semua jenis pembakar:

• Sambungan berulir - pembakar disekat ke utas atau dilakukan menggunakan selang tambahan yang disambungkan ke alat pembakar.
• Untuk melakukan sambungan collet, dudukan jenis tekan khas digunakan. Belon, yang dihubungkan dengan cara ini, mempunyai tempurung nipis.
• Sambungan sekali pakai tidak dapat diputuskan dari pembakar sehingga bahan bakar habis digunakan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa tidak ada injap di dudukan, dan jika terjadi pembukaan waktunya
• Sambungan injap boleh dipercayai, kerana kebocoran bahan api sekalipun dapat dielakkan.

Beberapa pembakar dilengkapi dengan fungsi tambahan yang mempermudah penggunaan peranti ini.

Pengatur kuasa... Ia membolehkan anda menyesuaikan kekuatan alat pembakar, ia terletak pada penyambung berulir, yang disekat ke silinder. Oleh kerana pengawal selia berada pada jarak yang cukup jauh dari pembakar, kuasa tidak terkawal. Untuk menghilangkan masalah ini, dua pengatur dipasang - pada peranti pembakar dan pada pemasangan.

Pencucuhan Piezo... Penambahan ini sangat memudahkan tahap awal kerja. Suis pencucuhan terletak supaya butang pembakar berada di bawahnya. Oleh itu, prinsip operasi keseluruhan sistem adalah mudah.

Dengan kelembapan tinggi, peranti mungkin mengalami kerosakan.

Memanaskan badan... Pengoperasian sistem ini terletak pada kenyataan bahawa bahagian paip yang melalui mana bahan bakar memasuki tempat pembakaran terletak tidak jauh dari kepala pembakar, oleh itu, dalam keadaan bekerja, ia diselimuti api.

Apa jenis pembakar yang ada?

Jenis pembakar berbeza mengikut jenis bahan bakar yang digunakan.

Pembakar gas gunakan bahan bakar gas, ia mudah digunakan dan sering digunakan dalam pemanasan dandang. Kerana kesederhanaan reka bentuknya, ia boleh dipercayai dan tidak selamat. Automasi pembakar terbina dalam memastikan keselamatan dan operasi pembakar yang selesa. Anda boleh membeli pembakar gas untuk relau dan dandang dari kami.

Sekiranya anda ingin membeli pembakar bahan bakar cecair, perhatikan diesel, minyak bakar, pembakar minyak dan pembakar minyak sisa... Dalam pembakar seperti itu, bahan bakar cair di atomisasi di bawah tekanan, uap bahan bakar membentuk campuran yang mudah terbakar dengan udara dan menyala.

• Pembakar diesel lebih murah daripada pembakar gas, lebih selamat digunakan dan lebih mudah dikendalikan. Tidak seperti pembakar gas, mereka tidak memerlukan izin khas untuk pemasangan. Tetapi bahan bakar diesel lebih mahal daripada bahan bakar gas - oleh itu, operasi pembakar seperti itu akan lebih mahal.
• Pembakar minyak berat menggunakan minyak bakar M40 dan M100, yang lebih murah daripada bahan bakar diesel, yang menjadikan operasi pembakar minyak berat lebih ekonomik
• Pembakar api adalah bermanfaat kerana dapat membantu mengurangkan kos pemanasan dan membuang minyak sisa tanpa membahayakan alam sekitar.

Pembakar gabungan patut dibeli jika anda ingin menggunakan lebih daripada satu jenis bahan bakar, tetapi beberapa. Pembakar seperti itu secara automatik boleh beralih dari jenis bahan bakar utama ke bahan bakar simpanan. Pembakar gabungan memastikan operasi peralatan dandang yang stabil, kerana jika terdapat masalah dengan bekalan satu jenis bahan bakar, mereka dapat beralih ke yang lain dengan mudah. Mereka digunakan di mana gasifikasi hanya diharapkan, atau di mana gangguan jangka pendek dalam pemanasan tidak dapat diterima. Di laman web kami, anda boleh membeli pembakar minyak-gas, pembakar bahan bakar gas / diesel dan pembakar pelbagai bahan bakar lain.

Pembakar pelet beroperasi pada pelet kayu dan merupakan peralatan yang ekonomik dan mesra alam. Amat menguntungkan untuk menggunakan pembakar pelet bagi mereka yang mempunyai sejumlah besar sampah kayu - ini akan membolehkan mereka membuang dan mengurangkan kos pemanasan. Lihat harga pembakar pelet sekarang di kedai dalam talian "Energomir"

Ciri penting semasa memilih pembakar adalah jenis peraturan kuasa.

Pembakar tahap tunggal - beroperasi pada satu daya yang telah ditetapkan dari jarak yang mungkin untuk pembakar yang diberikan. Pembakar gas tahap satu digunakan di dandang, relau dan unit kuasa rendah. Prinsip operasi menghidupkan dan mematikan pembakar dandang atau penjana haba untuk mengekalkan tahap suhu tertentu dalam sistem.

Pembakar dua peringkat - mempunyai 2 mod operasi - 100% dan 50% dari jumlah kapasiti. Peralihan dari satu mod operasi ke mod yang lain dilakukan oleh sistem automatik. Tahap daya yang ditunjukkan juga dapat disesuaikan dari jarak yang mungkin untuk pembakar tertentu.

Gelongsor pembakar dua peringkat - juga mempunyai 2 mod operasi, tetapi peralihan dari satu mod ke mod yang lain lancar. Sebilangan besar pembakar ini dapat diubah menjadi modulasi dengan memasang unit automasi khas.

Pembakar tiga peringkat - boleh beroperasi dalam tiga mod kuasa.

Memodulasi pembakar - membolehkan anda mengubah kuasa dengan lancar mengikut suhu atau tekanan pada dandang pemanasan atau dandang stim, penjana haba, ketuhar, pengeringan drum, bergantung pada sensor yang digunakan.

Semua jenis pembakar yang dipersembahkan boleh dipesan dari kami.

Kelebihan pembakar

Aspek positif pembakar yang beroperasi pada bahan bakar gas:

• Kemudahan penggunaan, kerana ciri reka bentuk pembakar jenis ini bersifat primitif dan tidak memerlukan pengalaman tambahan;
• Tidak perlu membuat persiapan sebelum mula digunakan;
• Mencapai keupayaan tinggi;
• Peraturan api;
• Kebersihan, dan ini penting, kerana tidak perlu memperuntukkan masa tambahan untuk membersihkan aksesori;
• Tidak perlu penyelenggaraan tambahan elemen pembakar, kerana simpanan karbon tidak kekal setelah pembakaran bahan bakar;
• Harga kos rendah.

Kelebihan peranti bahan bakar cecair:

• Bahan bakar jenis ini digunakan lebih ekonomik daripada gas;
• Sepanjang kerja, penunjuk kuasa tidak berubah;
• Berfungsi pada suhu rendah.

Klasifikasi pembakar gas. Apakah pembakarnya

Pembakar letupan kinetik harus digunakan dalam kes di mana ia diperlukan untuk mencapai tekanan terma yang tinggi pada isipadu tungku dan pembakaran dengan udara berlebihan yang minimum dalam api yang tidak bercahaya atau bercahaya rendah.

Kelemahan pembakar kinetik adalah kemungkinan pemecahan api, dimensi meningkatnya, dan berat badan yang ketara.

Untuk melakukan pencampuran awal, pembakar letupan suntikan besar atau bekalan udara kipas harus digunakan. Keadaan pra-pencampuran tidak membenarkan kerja letupan udara dengan suhu di atas 500-600 ° C, kerana terdapat bahaya penyalaan gas di badan pembakar semasa pencampuran.

Pembakar kinetik, baik pembakar suntikan dan peniup, telah menjadi sangat meluas ketika membakar gas di pelbagai tungku industri dan dandang.

Tekanan gas yang tidak mencukupi, serta keinginan untuk mengurangkan ukuran pembakar, terutama untuk kapasiti tinggi (lebih dari 100 m 3 / jam), memaksa penggunaan makanan paksa

udara ke ruang pencampuran pembakar. Pembakar seperti itu disebut pembakar letupan, pencampuran atau dua wayar. Contohnya ialah pembakar bergolak dengan saluran masuk udara dan tangen gas melalui beberapa lubang lubang kecil (Gamb. VI-1). Kelajuan keluar tangensial udara ke dalam pengadun pada pembakar ini dianggap 15-25 m / s, kelajuan saluran keluar campuran adalah 20-30 m / s, yang mencegah api menembus ke dalam badan pembakar.

Mencampurkan pembakar letupan dengan bekalan udara tangensial dan jet gas paksi atau radial digunakan secara meluas kerana kemampuannya beroperasi pada tekanan gas rendah dan tekanan udara sederhana (80-150 mm lajur air). Kelemahan mereka adalah dimensi pengadun yang agak besar. Obor pembakar dicirikan oleh panjang pendek dan sudut kerucut yang besar.

Dengan pilihan kelajuan output dan tahap putaran yang tidak berjaya, kadang-kadang api ditarik ke bahagian tengah kepala sumur dan bahkan di dalam pembakar pembakar, yang menyebabkan pemanasan dan gangguan pengoperasiannya.

Terdapat pembakar letupan kinetik dengan bekalan udara di sepanjang paksi pembakar dan saluran gas radial multi-jet. Sekiranya mungkin untuk meningkatkan ukuran ruang pencampuran, untuk mengembangkannya dengan panjang, maka pencampuran yang baik dapat dipastikan walaupun dengan bekalan gas jet tunggal dan kecepatan udara yang relatif rendah, yaitu, pada tekanan udara yang berkurang.

Pengadun serupa juga digunakan untuk pembakar jenis depan berkapasiti rendah. Jenis pengadun yang dipertimbangkan adalah yang paling biasa untuk pembakar kinetik yang diletupkan oleh kipas.

Selalunya, pencampuran gas dengan udara dilakukan dalam penyebar dengan bekalan udara melalui muncung pusat dan bekalan gas melalui ruang annular. Pembakar seperti itu dikelaskan oleh kami sebagai pembakar suntikan, kerana di dalamnya jet udara menyedut gas yang mudah terbakar.

Pembakar kinetik boleh beroperasi dengan nisbah udara berlebihan minimum dengan pembakaran yang hampir lengkap. Nisbah udara berlebihan yang dikira biasanya diambil sebagai 1.05-1.10. Tekanan terma isipadu di mana gas dibakar boleh berjumlah puluhan atau bahkan ratusan ribu kWp / m 3.

Untuk memilih dandang gas yang optimum, anda perlu memahami ciri-cirinya.

Yang paling meluas dalam kehidupan seharian adalah dandang air panas dengan kuasa rendah.

Unit-unit ini ekonomik dan mudah dikendalikan, dan terdapat dalam pelbagai konfigurasi dan model, masing-masing mempunyai kelebihannya sendiri.

Salah satu elemen utama dandang gas adalah pembakarnya. Ini adalah peralatan khas yang menyediakan bahan bakar untuk pembakaran dan memasukkannya ke dalam ruang pembakaran, di mana aliran campuran gas-udara menyala dan melepaskan haba.Pemilihan pembakar yang betul akan memastikan kecekapan pembakaran bahan bakar maksimum, meningkatkan kecekapan keseluruhan (kecekapan) dandang dan mengurangkan kos kewangan bahan bakar.

Klasifikasi pembakar gas

Terdapat pelbagai jenis pembakar gas. Untuk membuat pilihan pembakar yang tepat, anda perlu mengambil kira jenis gas pembakaran, nilai kalori, tekanan, tujuan dan reka bentuk dandangnya.

Dengan tekanan gas yang berlebihan

Masalah

Sebarang jenis alat pembakar juga mempunyai sisi negatif.

Kekurangan peranti berkuasa gas:

• Dalam keadaan semula jadi, tidak ada cara untuk mengisi simpanan bahan bakar;
• Ketidakupayaan mengangkut silinder gas di kapal terbang dan kereta api dengan pengangkutan awam;
• Pada suhu negatif, bahan bakar gas cenderung menebal, akibatnya penunjuk tekanan menurun dan, akhirnya, alat pembakar gagal.

Kualiti negatif kerja peranti yang menggunakan bahan bakar cair:

• Bahagian struktur pembakar terdedah kepada penyimpangan dalam operasi, jadi ia mesti diservis dengan kerap;
• Harga tinggi;
• Kemungkinan kebocoran bahan api;
• Keperluan untuk persediaan tambahan sebelum memulakan kerja;
• Berat dan saiz yang layak.

Cara memilih pembakar

Kuasa yang diperlukan peranti bergantung, pertama sekali, pada jumlah pengguna. Dengan sebilangan kecil pengguna, pembakar kuasa rendah mencukupi. Sekiranya terdapat 5 atau 6 pengguna, peranti dengan kuasa tertinggi diperlukan. Sekiranya bilangan pengguna jauh lebih banyak, ada baiknya menyimpan stok pada beberapa peranti.

Reka bentuk model yang dipilih hanya bergantung pada pilihan peribadi: pembakar ukuran minimum diperlukan atau kelajuan memasak adalah penting, dan peranti akan menjadi lebih besar.

Untuk kemudahan, ada baiknya membeli peranti dengan pencucuhan piezo.

Jenis lampiran silinder. Sama pentingnya memikirkan peralatan tambahan. Pertama sekali, terdapat keperluan untuk mengangkut peranti. Lebih senang apabila pemegang alat memasak khas disertakan dengan pembakar.

Tambahan itu juga merangkumi perlindungan khas dari hembusan angin - menghembus api. Peranti sedemikian menjimatkan bahan api dengan ketara. Semasa memilih alat tambah, perhatikan reka bentuknya, kerana kehadiran bahagian plastik di dalamnya tidak dapat diterima.

Pembakar gabungan:

Klasifikasi pembakar gas Pembakar gas adalah alat yang membekalkan sejumlah gas mudah terbakar dan pengoksidaan (udara atau oksigen), mewujudkan keadaan untuk mencampurkannya, dan mengangkut campuran yang dihasilkan ke tempat pembakaran dan pembakaran gas. Terdapat pembakar di mana hanya gas atau gas dan udara yang dibekalkan ke tempat pembakaran, tetapi tanpa pencampuran awal di dalam pembakar. Keperluan untuk pembakar: · mewujudkan syarat untuk pembakaran gas sepenuhnya dengan kelebihan udara minimum dan pembebasan bahan berbahaya dalam produk pembakaran; · Memastikan pemindahan haba yang diperlukan dan penggunaan maksimum haba bahan bakar gas; · Kehadiran had peraturan, tidak kurang dari perubahan yang diperlukan dalam daya termal unit; · Tidak ada bunyi kuat, tahapnya tidak boleh melebihi 85 dB; · Kesederhanaan reka bentuk, kemudahan pembaikan dan keselamatan operasi; · Kemungkinan menggunakan peraturan dan keselamatan automatik; · Mematuhi kehendak moden estetika industri. Fungsi utama pembakar gas adalah: bekalan gas dan udara ke depan pembakaran gas, pembentukan campuran, penstabilan bahagian depan pencucuhan, memastikan intensiti proses pembakaran gas yang diperlukan.Dengan kaedah pembakaran gas, semua pembakar dapat dibahagikan kepada tiga kumpulan: · tanpa pencampuran awal gas dengan penyebaran udara; · Dengan pencampuran awal gas dengan udara yang tidak lengkap - kinetik penyebaran; · Dengan pencampuran gas lengkap dengan udara - kinetik. Sebagai tambahan, pembakar dapat dikelaskan mengikut kaedah penyediaan udara, lokasi pembakar di ruang pembakaran, daya pancaran pembakar, dan tekanan gas. Klasifikasi pembakar mengikut kaedah bekalan udara semakin meluas. Atas dasar ini, pembakar dibahagikan seperti berikut: · bebas tiupan, di mana udara memasuki relau kerana kekosongan di dalamnya; · Suntikan, di mana udara disedut kerana tenaga jet gas; · Menghembus, di mana udara dibekalkan ke pembakar atau tungku dengan menggunakan kipas. Pembakar boleh beroperasi pada pelbagai tekanan gas: rendah - hingga 5000 Pa, sederhana - dari 5000 Pa hingga 0,3 MPa, dan tinggi - lebih dari 0,3 MPa. Yang paling meluas adalah pembakar yang beroperasi pada tekanan gas rendah dan sederhana. Ciri penting pembakar adalah kuasa termalnya, kJ / h: di mana QН adalah nilai kalori gas yang lebih rendah, kJ / m3; Penggunaan gas setiap jam oleh pembakar, m3 / j. Perbezaan dibuat antara output haba maksimum, minimum dan nominal pembakar gas. Output haba maksimum dicapai semasa operasi jangka panjang pembakar dengan kadar aliran gas yang tinggi dan tanpa pemadaman api. Output haba minimum berlaku apabila pembakar stabil pada penggunaan gas terendah tanpa penembusan api. Kuasa termal nominal pembakar sesuai dengan modus operasi dengan laju aliran gas nominal, iaitu dengan laju aliran yang memberikan kecekapan tertinggi pada kelengkapan pembakaran gas tertinggi. Pasport pembakar menunjukkan kuasa terma yang dinilai. Kuasa termal maksimum pembakar mestilah melebihi satu yang dinilai tidak lebih daripada 20%. Sekiranya daya termal pembakar mengikut pasport adalah 10,000 kJ / j, maka maksimumnya hendaklah 1 2,000 kJ / j. Ciri penting lain dari pembakar adalah had peraturan kuasa terma n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, di mana Qr min adalah kuasa terma minimum pembakar; Qr max adalah output haba maksimum pembakar. Sebilangan besar pembakar pelbagai reka bentuk sedang beroperasi. Keperluan umum untuk semua pembakar: memastikan kelengkapan pembakaran gas, kestabilan dengan perubahan kuasa terma, kebolehpercayaan dalam operasi, kekompakan, kemudahan penyelenggaraan. Terdapat banyak klasifikasi pembakar gas, yang dapat kita lihat dalam Jadual 1. Jadual 1. Klasifikasi pembakar gas

Atribut klasifikasi	Ciri ciri klasifikasi
Kaedah makan komponen	Bekalan udara perolakan percuma
Bekalan udara melalui vakum di ruang kerja
Suntikan udara dengan gas
Bekalan udara paksa dari sumber luaran
Bekalan udara paksa dari kipas terbina dalam (pembakar blok)
Bekalan udara paksa oleh tekanan gas (pembakar turbin)
Suntikan gas udara (suntikan gas suntikan udara paksa)
Bekalan campuran gas-udara paksa dari sumber luaran
Tahap penyediaan campuran yang mudah terbakar	Tanpa pencampuran
Bekalan udara utama separa
Premix tidak lengkap
Pracampuran sepenuhnya
Kadar aliran keluar produk pembakaran, m / s	Hingga 20 (rendah)
20 hingga 70 (purata)
St. 70 (pembakar berkelajuan tinggi dan tinggi)
Corak aliran pembakar	Secara lurus
Berpusing tanpa dibuka
Berpusing terbuka
Tekanan gas nominal di hadapan pembakar, Pa	Hingga 5000 (rendah)
Tekanan sederhana (sehingga penurunan tekanan kritikal)
Tekanan tinggi (tekanan pembezaan kritikal atau supercritical)
Keupayaan untuk menyesuaikan ciri-ciri obor	Dengan ciri-ciri obor yang tidak boleh disesuaikan
Dengan ciri-ciri obor yang boleh disesuaikan
Keperluan untuk mengatur nisbah udara berlebihan	Dengan nisbah udara berlebihan yang tidak terkawal (minimum atau optimum)
Dengan nisbah udara berlebihan yang boleh disesuaikan (berubah atau meningkat)
Penyetempatan zon pembakaran	Di terowong tahan api atau di ruang pembakaran pembakar
Permukaan pemangkin H, di tempat tidur pemangkin
Dalam jisim refraktori berbutir
Pada lampiran seramik atau logam
Di ruang pembakaran unit atau di tempat terbuka
Kemungkinan menggunakan haba produk pembakaran	Tanpa pemanasan udara dan gas
Dipanaskan dalam pemulihan atau regenerator autonomi
Dengan pemanasan udara di recuperator atau recuperator terbina dalam
Udara dan gas yang dipanaskan
Tahap automasi	Kawalan manual
Separa automatik
Automatik

Pembakar difusi Dalam pembakar resapan, udara yang diperlukan untuk pembakaran gas dibekalkan dari ruang sekitar ke depan api kerana penyebaran. Pembakar seperti itu biasanya digunakan dalam perkakas rumah. Mereka juga dapat digunakan ketika meningkatkan laju aliran gas, jika perlu menyebarkan api ke permukaan yang besar. Dalam semua kes, gas dibekalkan ke pembakar tanpa campuran udara primer dan dicampurkan dengannya di luar pembakar. Oleh itu, pembakar ini kadang-kadang disebut sebagai pembakar pencampuran luaran. Reka bentuk yang paling ringkas pembakar resapan (rajah 1) mewakili paip dengan lubang yang digerudi. Jarak antara lubang dipilih dengan mengambil kira kelajuan penyebaran api dari satu lubang ke lubang yang lain. Pembakar ini mempunyai output haba yang rendah dan digunakan untuk membakar gas buatan semula jadi dan berkalori rendah di bawah pemanas air kecil. Rajah. 1. Kemungkinan varian pembakar penyebaran Pembakar penyebaran industri termasuk pembakar slot bawah (rajah 2). Biasanya mereka adalah paip dengan diameter hingga 50 mm, di mana lubang hingga diameter 4 mm digerudi dalam dua baris. Manifold pembakar diletakkan di atas parut di saluran bata. Saluran adalah slot di bahagian bawah dandang, oleh itu nama pembakar - slot bawah. Rajah. 2. Pembakar resapan bawah: - pengatur udara; 2 - pembakar; 3 - tetingkap tontonan; 4 - kaca berpusat; 5- terowong mendatar; 6- peletakan batu bata; 7 - parut Dari pembakar 2, gas masuk ke dalam tungku, di mana udara berasal dari bawah parut 7. Aliran gas diarahkan pada sudut ke aliran udara dan diagihkan secara merata di atas keratan rentasnya. Proses mencampurkan gas dengan udara dilakukan dalam slot khas yang diperbuat daripada batu bata tahan api. Berkat alat sedemikian, proses pencampuran gas dengan udara dipertingkatkan dan pencucuhan campuran gas-udara yang stabil dapat dipastikan. Parut diletakkan dengan batu bata tahan api dan beberapa slot tersisa di mana paip dengan lubang yang digerudi diletakkan untuk gas keluar. Udara di bawah parutan dibekalkan oleh kipas angin atau akibat vakum di dalam tungku. Dinding jurang tahan api - penstabil pembakaran - mencegah pemisahan api dan pada masa yang sama meningkatkan proses pemindahan haba di dalam relau. Dengan bekalan gas dan udara yang terpisah dalam pembakar resapan, adalah mungkin untuk memanaskan udara, yang memastikan suhu tinggi di dalam tungku.

Pembakar suntikan Pembakar, di mana pembentukan campuran gas-udara berlaku kerana tenaga jet gas, dipanggil suntikan... Elemen utama pembakar suntikan adalah penyuntik yang menyedut udara dari ruang sekitar ke dalam pembakar. Bergantung pada jumlah udara yang disuntik, pembakar boleh dilakukan dengan suntikan udara yang tidak lengkap dan dengan pencampuran gas yang lengkap dengan udara. Pembakar dengan suntikan udara yang tidak lengkap. Hanya sebahagian udara yang diperlukan untuk pembakaran memasuki bahagian depan pembakaran, selebihnya udara berasal dari ruang sekitarnya. Pembakar ini beroperasi pada tekanan gas rendah. Mereka dipanggil pembakar suntikan tekanan rendah (Gamb. 3, a). Bahagian utama pembakar suntikan adalah pengatur udara utama, muncung, pengadun dan manifold (lihat rajah 3). Rajah. Rajah. 3. Pembakar gas atmosfera suntikan: a - tekanan rendah; b - pembakar untuk dandang besi tuang; 1 - muncung; 2 - penyuntik; 3 - penipu; 4 - peresap; 5 - pemungut; 6 - lubang; 7 - pengatur udara primer Pengatur udara primer 7 adalah cakera atau mesin basuh berputar dan mengatur jumlah udara primer yang memasuki pembakar. Muncung 1 berfungsi untuk menukar tenaga berpotensi tekanan gas menjadi tenaga kinetik, iaitu untuk memberi kelajuan jet gas yang memastikan penyedutan udara yang diperlukan. Pengadun pembakar terdiri daripada tiga bahagian: penyuntik, pencampur dan penyebar. Injector 2 mewujudkan penyedut vakum dan udara. Bahagian yang paling sempit dari pengadun adalah pencampur 3, yang meratakan aliran campuran gas-udara. Dalam diffuser 4, pencampuran akhir campuran gas-udara dan peningkatan tekanannya berlaku kerana penurunan kecepatan. Dari penyebar, campuran gas-udara memasuki manifold 5, yang menyebarkannya ke atas lubang-lubang 6. Bentuk manifold dan lokasi lubang bergantung pada jenis pembakar dan tujuannya. Manifold pengagihan silinder DHW berbentuk bulat; untuk pembakar pemanas air seketika, pemungut terdiri daripada paip selari; untuk unit dengan kotak api memanjang, pemungut memanjang; untuk pembakar untuk dandang besi tuang (Gamb. 3, b), pengumpulnya berbentuk segi empat tepat dengan sebilangan besar lubang kecil. Pembakar suntikan tekanan rendah mempunyai sejumlah kualiti positif, karena digunakan untuk peralatan gas rumah tangga, dan juga peralatan gas untuk katering dan pengguna gas isi rumah yang lain. Pembakar suntikan juga digunakan dalam dandang pemanasan besi tuang. Kelebihan utama pembakar suntikan tekanan rendah: kesederhanaan reka bentuk, operasi pembakar yang stabil dengan perubahan beban; kebolehpercayaan dan kemudahan penyelenggaraan; ketiadaan kerja; kemungkinan pembakaran dan operasi gas lengkap pada tekanan gas rendah; kekurangan bekalan udara di bawah tekanan. Ciri penting pembakar suntikan pencampuran yang tidak lengkap adalah nisbah suntikan - nisbah isipadu udara yang disuntik dengan isipadu udara yang diperlukan untuk pembakaran gas sepenuhnya. Jadi, jika untuk pembakaran lengkap 1 m3 gas diperlukan 10 m3 udara, dan udara primer adalah 4 m3, maka nisbah suntikan adalah 4: 10 = 0.4. Ciri pembakar juga ialah kadar suntikan - nisbah udara primer dengan kadar aliran gas pembakar. Dalam kes ini, apabila 4 m3 udara disuntikkan per 1 m3 gas terbakar, kadar suntikan adalah 4. Kelebihan pembakar suntikan adalah harta peraturan diri mereka, iaitu. mengekalkan bahagian tetap antara jumlah gas yang dibekalkan ke pembakar dan jumlah udara yang disuntik pada tekanan gas yang tetap. Had operasi stabil pembakar suntikan dibatasi oleh keupayaan pemisahan dan penembusan api. Ini bererti bahawa kenaikan atau penurunan tekanan gas di depan pembakar adalah mungkin dalam had tertentu. Pembakar gas / udara yang telah dicampurkan sepenuhnya... Suntikan semua udara yang diperlukan untuk pembakaran gas sepenuhnya disebabkan oleh tekanan gas yang meningkat. Pembakar gas bercampur sepenuhnya beroperasi dalam tekanan antara 5000 Pa hingga 0,5 MPa. Mereka dipanggil pembakar suntikan tekanan sederhana dan terutama digunakan dalam pemanasan dandang dan untuk memanaskan relau industri. Output haba pembakar biasanya tidak melebihi 2 MW.Kesukaran utama dalam meningkatkan daya mereka adalah kesukaran untuk memerangi pemecahan api dan jumlah pengadun yang besar. Pembakar ini menghasilkan api yang bercahaya rendah, yang mengurangkan jumlah haba berseri yang dipindahkan ke permukaan yang dipanaskan. Untuk meningkatkan jumlah haba radiasi, berkesan menggunakan pepejal di dalam dandang dan tungku, yang merasakan haba dari produk pembakaran dan memancarkannya ke permukaan yang menyerap haba. Badan-badan ini dipanggil pemancar sekunder. Dinding terowong tahan api, dinding tungku, serta partisi berlubang khas yang dipasang di jalan pergerakan produk pembakaran digunakan sebagai pemancar sekunder. Pembakar dengan pencampuran penuh gas dan udara dibahagikan kepada dua jenis: dengan penstabil logam dan muncung tahan api. Pembakar suntikan yang dirancang oleh Kazantsev (IGK) terdiri daripada pengatur udara utama, muncung, pencampur, pengadun, muncung dan penstabil plat (Gamb. 4). Rajah. 4. Pembakar suntikan IGK: - penstabil; 2 - muncung; 3 - penipu; 4 - muncung; 5 - pengatur udara primer Pengatur udara primer 5 pembakar secara serentak melakukan fungsi peredam kebisingan, yang diciptakan kerana peningkatan kecepatan pergerakan campuran gas-udara. Penstabil plat dan pemecahan api dalam jarak yang luas 7 memastikan operasi pembakar yang stabil tanpa pemisahan dan pemecahan api dalam pelbagai beban. Penstabil terdiri daripada plat keluli tebal 0,5 mm dengan jarak 1.5 mm di antara mereka. Plat penstabil ditarik bersama oleh batang keluli, yang, di jalan campuran gas-udara, mewujudkan zon arus balik produk pembakaran panas dan terus menerus menyalakan campuran gas-udara. Dalam pembakar dengan muncung tahan api, gas asli dibakar untuk membentuk api yang bercahaya rendah. Sehubungan itu, pemindahan haba oleh radiasi dari api gas yang terbakar ternyata tidak mencukupi. Dalam reka bentuk moden pembakar gas, kecekapan penggunaan gas telah meningkat dengan ketara. Luminositi rendah obor gas dikompensasikan oleh radiasi bahan tahan api pijar ketika gas dibakar menggunakan kaedah pembakaran tanpa api. Campuran gas-udara pada pembakar ini disiapkan dengan sedikit udara yang berlebihan dan memasuki saluran tahan api merah-panas, di mana ia secara intensif memanas dan terbakar. Api tidak keluar dari saluran; oleh itu, proses pembakaran gas ini disebut tanpa api. Nama ini bersyarat, kerana ada nyalaan di saluran. Campuran gas-udara dipanaskan dari dinding saluran yang panas. Di tempat-tempat di mana saluran mengembang dan berhampiran badan tebing, zon penahan produk pembakaran panas dibuat. Zon tersebut adalah sumber pemanasan berterusan dan penyalaan campuran gas-udara. Dalam rajah. 5 menunjukkan pembakar panel tanpa api. Gas yang memasuki muncung 5 dari saluran paip gas 7 menyuntikkan jumlah udara yang diperlukan yang diatur oleh pengatur udara primer 6. Campuran udara-udara yang dihasilkan melalui penyuntik 4 memasuki ruang pengedaran 3, melewati puting 2 dan memasuki seramik terowong 1. Di terowong ini, campuran gas-udara dibakar. Ruang pengedaran 3 dari prisma seramik 8 dilindungi termal dengan lapisan cip diatom, yang mengurangkan penyingkiran haba dari zon tindak balas. Pembakaran gas tanpa api mempunyai kelebihan berikut: pembakaran gas lengkap; kemungkinan pembakaran gas dengan udara berlebihan yang kecil; keupayaan untuk mencapai suhu pembakaran yang tinggi; pembakaran gas dengan tekanan terma yang tinggi dari jumlah pembakaran; pemindahan sejumlah besar haba oleh sinar inframerah. Reka bentuk pembakar tanpa api yang ada dengan muncung tahan api, mengikut reka bentuk bahagian penembakannya, dibahagikan kepada pembakar dengan muncung yang mempunyai saluran bentuk geometri yang tidak teratur; pembakar dengan muncung yang mempunyai saluran bentuk geometri biasa; pembakar di mana api stabil pada permukaan tahan api relau. Rajah. 5. Pembakar panel tanpa api: - terowong; 2 - puting; 3 - ruang pengedaran; 4 - penyuntik; 5 - muncung; 6 - pengatur udara; 7 - saluran paip gas; 8 - prisma seramik Pembakar yang paling biasa dengan muncung dengan bentuk geometri yang betul.Muncung tahan api pembakar tersebut terdiri daripada jubin seramik berukuran 65 x 45 x 12 mm. Pembakar tanpa api juga dipanggil pembakar inframerah. Semua badan adalah sumber sinaran terma yang timbul dari gerakan getaran atom. Apabila dipancarkan, tenaga termal zat diubah menjadi tenaga gelombang elektromagnetik, yang menyebar dari sumber pada kecepatan yang sama dengan kecepatan cahaya. Gelombang elektromagnetik ini, merebak di ruang sekitarnya, bertabrakan dengan pelbagai objek dan mudah diubah menjadi tenaga terma. Nilainya bergantung pada suhu badan yang memancar. Setiap suhu sesuai dengan selang panjang gelombang yang dipancarkan oleh badan. Dalam kes ini, pemindahan haba oleh radiasi berlaku di kawasan inframerah spektrum, dan pembakar yang beroperasi berdasarkan prinsip ini disebut pembakar inframerah (Gbr. 6). Melalui muncung 4 (lihat Gambar 6, a), gas memasuki pembakar dan menyuntikkan semua udara yang diperlukan untuk pembakaran gas sepenuhnya. Dari pembakar, campuran gas-udara memasuki ruang pengumpulan 6 dan kemudian diarahkan ke lubang pembakaran jubin seramik 2. Untuk mengelakkan pecah api, diameter lubang pembakaran harus kurang dari nilai kritikal dan berukuran 1.5 mm . Campuran gas-udara yang keluar dari ruang api dinyalakan pada kecepatan rendah dari keberangkatannya untuk menghindari pemisahan api. Di masa depan, kelajuan penyingkiran campuran gas-udara dapat ditingkatkan (buka keran sepenuhnya), kerana jubin seramik dipanaskan hingga 1000 ° C dan mengeluarkan sebahagian panas campuran gas-udara, yang membawa kepada peningkatan kelajuan penyebaran api dan pencegahan pemisahannya.

Mana yang lebih baik

Pembakar berbahan bakar dianggap sebagai pilihan yang baik, dengan mengambil kira sebarang keadaan. Selinder gas tidak selalu boleh didapati, tetapi bahan bakar cecair lebih biasa.

Pembakar berbilang bahan bakar mempunyai kuasa 3500 watt. Bahan bakar yang sesuai untuk mereka adalah gas dan petrol.

Adalah wajar bahawa alat pembakar merangkumi: penutup untuk pengangkutan, alat untuk kerja penyelenggaraan, alat ganti yang diperlukan untuk pembaikan kecil (gasket, pelincir), pam.

Harap maklum bahawa pencucuhan piezo bawaan gagal dengan cepat.

Eksploitasi

Penggunaan peranti yang betul menjamin jangka hayat yang panjang. Sekiranya anda mengikuti peraturan untuk menggunakan alat pembakar, maka tidak akan ada kesulitan walaupun bagi pengguna baru.

Ingat bahawa peranti ini adalah peranti yang sangat berbahaya, berhati-hatilah.

Senarai peraturan dan cadangan:

1. Peranti mesti dipasang pada permukaan rata. Sekiranya diletakkan dengan tidak betul pada permukaan yang condong, ada kemungkinan berlaku kecemasan.
2. Jangan sekali-kali mengeringkan pakaian atau kasut dengan pembakar.
3. Sekiranya anda mempunyai silinder tambahan, lindungi dari cahaya matahari.
4. Anda tidak boleh mengisi silinder gas dengan tangan anda sendiri - pengisian bahan bakar dilakukan di stesen khas, bahan tambahan ditambahkan ke bahan bakar gas dalam bahagian tertentu.
5. Jangan menyentuh permukaan yang dipanaskan semasa peranti beroperasi - anda boleh membakar diri sendiri.
6. Semasa operasi, bahagian keselamatan peranti tidak boleh disentuh.
7. Penggunaan hanya diperbolehkan di bilik dengan pengudaraan yang baik dan semasa bekerja, pendekatan untuk objek mudah terbakar tidak termasuk.
8. Semasa operasi, jangan biarkan peranti tanpa pengawasan.
9. Sebelum memulakan kerja, adalah mustahak untuk memeriksa pemasangan silinder bahan bakar yang betul.

Apa-apa jenis alat pembakar memerlukan penyelenggaraan berterusan. Pertama sekali, diperlukan untuk melakukan pembersihan dalaman dari semasa ke semasa.

Sekiranya kita bercakap mengenai pembakar berbahan bakar banyak, maka ada kabel logam nipis di bahagian dalam saluran bahan bakar. Ia dirancang untuk melaksanakan dua fungsi. Pertama sekali, ia berfungsi untuk memanaskan pelbagai bahan bakar.Fungsi peranti ini merangkumi bantuan pembersihan.

Apabila kotor, pembersihan dilakukan dengan sukar, kerana sukar untuk mencabut kabel.

Untuk ini, peranti khas digunakan, yang disebut gripper. Untuk tujuan ini, alat improvisasi yang serupa dengan tang digunakan.

Sekiranya usaha pembersihan tidak berjaya, diperlukan untuk memanaskan saluran bahan bakar. Setelah mengeluarkan kabel, penting untuk memanaskannya sehingga berubah menjadi merah dan panas.

Tindakan ini menghilangkan kok yang terkumpul semasa operasi. Kemudian kabel dimasukkan ke dalam paip dan dikeluarkan lagi. Sebaiknya lakukan tindakan ini dua atau tiga kali.

Untuk pembersihan yang lebih teliti: perlu membuka penutup muncung dan menyiram sistem dengan bahan bakar, yang dituangkan ke sana dari silinder di bawah tekanan tinggi.

Jarum yang direka khas digunakan untuk membersihkan muncung. Tindakan ini dilakukan tanpa mencapai barang yang hendak dibersihkan.

Peraturan umum untuk penyelenggaraan alat pembakar:

• Sekiranya ada pilihan jenis bahan bakar, ada baiknya memilih bahan bakar gas, karena sistem ini secara minimum menyumbat.
• Semasa menggunakan bahan bakar cair, sangat penting untuk memberi keutamaan hanya pada bahan yang disucikan, yang mengurangkan kemungkinan kegagalan sistem, dan dibezakan oleh tidak adanya bau yang menyakitkan dan tidak menyenangkan.
• Pencucuhan perkakas bahan bakar cecair tidak diingini di ruang terkurung. Ini berlaku terutamanya untuk khemah.
• Membersihkan unit pembakar sebagai langkah pencegahan adalah sangat penting, walaupun tidak ada tanda-tanda kerosakan yang dijumpai.
• Pemasangan dan pembongkaran peranti mesti dilakukan dengan berhati-hati, sebaiknya dengan penggunaan alat khas. Terdapat risiko kerosakan pada pengikat berulir.
• Pam dari semasa ke semasa perlu dirawat dengan pelincir khas.

Dengan mematuhi peraturan yang disenaraikan, banyak kerosakan dan pelbagai kesulitan yang berkaitan dengan penyimpangan dalam operasi peranti dapat dicegah.

Pembakar gas, klasifikasi dan ciri

⇐ Halaman Sebelumnya 12 dari 12

Pembakar gas adalah alat untuk mencampurkan oksigen dengan bahan bakar gas untuk membekalkan campuran ke saluran keluar dan membakarnya untuk membentuk api yang stabil. Dalam pembakar gas, bahan bakar gas yang dibekalkan di bawah tekanan dicampurkan dalam alat pencampuran dengan udara (oksigen udara) dan campuran yang dihasilkan dinyalakan di saluran keluar alat pencampuran untuk membentuk api tetap yang stabil.

Pembakar gas menawarkan pelbagai faedah. Pembinaan pembakar gas sangat mudah. Permulaannya mengambil masa beberapa saat dan pembakar seperti itu berfungsi hampir sempurna. Pembakar gas digunakan untuk pemanasan dandang atau aplikasi industri.

Hari ini terdapat dua jenis pembakar gas utama, pemisahannya dilakukan bergantung pada kaedah yang digunakan untuk pembentukan campuran yang mudah terbakar (terdiri daripada bahan bakar dan udara). Bezakan antara alat atmosfera (suntikan) dan peranti (pengudaraan) supercharged. Dalam kebanyakan kes, jenis pertama adalah bahagian dandang dan termasuk dalam harganya, sementara jenis kedua paling kerap dibeli secara berasingan. Pembakar gas paksa sebagai alat pembakaran lebih cekap, kerana ia dibekalkan dengan udara oleh kipas khas (dibina di dalam pembakar).

Pembakar gas bertujuan untuk:

- bekalan gas dan udara ke bahagian depan pembakaran;

- pembentukan campuran;

- penstabilan bahagian depan pencucuhan;

- memastikan intensiti pembakaran yang diperlukan.

Jenis pembakar gas:

Pembakar difusi -

pembakar di mana bahan bakar dan udara dicampurkan semasa pembakaran.

Pembakar suntikan –

pembakar gas dengan pencampuran awal gas dengan udara, di mana salah satu media yang diperlukan untuk pembakaran disedut ke ruang pembakaran medium lain (sinonim - ejeksi pembakar)

Pembakar premix berongga - Pembakar di mana gas dicampurkan dengan isipadu udara penuh di hadapan saluran keluar.

Sekumpulan besar pembakar dengan pelbagai reka bentuk dan persembahan yang berbeza merujuk kepada pembakar dengan pencampuran gas yang tidak lengkap dengan udara. Pada pembakar jenis ini, proses pencampuran bermula di dalam pembakar itu sendiri dan secara aktif diselesaikan di ruang pembakaran. Akibatnya, gas terbakar dengan api pendek dan tidak bercahaya. Oleh kerana sebelum memasuki tungku, di mana proses pembakaran dimulakan, campuran gas-udara disiapkan sebahagiannya, kadar pembakaran ditentukan oleh faktor penyebaran dan kinetik. Akibatnya, pembakar ini menjalankan kaedah pembakaran gas kaedah kinetik difusi. Pembakar jenis yang dipertimbangkan terdiri daripada sistem untuk bekalan gas yang terpisah dan semua udara yang diperlukan untuk pembakaran, serta alat di mana proses pembentukan campuran bermula. Campuran gas-udara memasuki tungku, yang merupakan aliran bergelora dengan medan konsentrasi bahan bakar dan pengoksidaan yang tidak rata pada penampang. Apabila masuk ke zon suhu tinggi, campuran menyala. Bahagian aliran, di mana kepekatan gas dan udara berada dalam nisbah stoikiometrik, terbakar secara kinetik, dan zon di mana proses pembentukan campuran tidak selesai dibakar oleh penyebaran. Proses pencampuran di dalam tungku dikendalikan oleh alat pencampuran pembakar, kerana struktur aliran dan pergerakan partikel-partikelnya menentukan keadaan untuk keluar dari pengadun. Pencampuran gas dan udara di dalam pembakar ini berlaku akibat penyebaran turbulen, sebab itulah pembakar tersebut disebut pembakar pencampuran bergolak. Untuk meningkatkan intensiti proses pembakaran gas, perlu memperhebatkan pencampuran gas dengan udara sebanyak mungkin, kerana pembentukan campuran adalah penghubung pengereman dalam keseluruhan proses. Intensifikasi proses pencampuran dicapai dengan: memutar aliran udara dengan bilah pengarah; bekalan tangensial atau alat siput; dengan membekalkan gas dalam bentuk jet kecil pada sudut aliran udara dengan membahagikan aliran gas dan udara menjadi aliran kecil di mana pembentukan campuran berlaku. Pembakar pencampuran bergelora digunakan secara meluas. Kualiti positif utama pembakar tersebut adalah: a) kemungkinan membakar sejumlah besar gas dengan ukuran pembakar yang agak kecil (sangat penting untuk dandang yang kuat); b) pelbagai peraturan prestasi pembakar; c) kemungkinan pemanasan gas dan udara ke suhu melebihi suhu pencucuhan, yang sangat penting bagi beberapa tungku suhu tinggi; d) pelaksanaan struktur yang agak sederhana dengan gabungan pembakaran bahan bakar (gas - minyak bahan bakar, gas - debu arang batu). Kelemahan pembakar yang dipertimbangkan: bekalan udara paksa dan pembakaran gas dengan ketidaklengkapan kimia yang lebih besar daripada pembakaran kinetik. Pembakar pencampuran bergelora mempunyai kapasiti yang berbeza dari 60 kW hingga 60 MW. Mereka digunakan untuk memanaskan tungku dan dandang industri.

GNP pembakar pencampuran turbulen yang dirancang oleh Teploproekt dengan kapasiti 7 ... 250 m3 / j pada tekanan gas dan udara 0.4 ... 2 kPa ditunjukkan dalam Rajah. 16.10. Pembakar boleh didapati dalam sembilan saiz dengan dua jenis hujung muncung gas. Petua A memberikan suar pendek dan hujung B mencipta suar memanjang. Gas memasuki pembakar melalui muncung dan mengalir keluar pada kelajuan tertentu dari muncung. Udara dibekalkan ke pembakar di bawah tekanan, sebelum memasuki saluran pembakar, ia dipusingkan. Pencampuran gas dengan udara bermula di dalam pembakar apabila gas keluar dari muncung dan dipergiatkan oleh aliran udara yang berpusing. Dengan bekalan gas multi-jet (dengan hujung A), proses pembentukan campuran berjalan lebih cepat dan gas terbakar dalam api pendek.Pembakar dipasang bersama dengan terowong seramik yang berfungsi sebagai penstabil pembakaran. Pembakar memberikan pembakaran gas sekiranya tidak ada bahan kimia yang tidak lengkap dengan nisbah udara yang berlebihan α = 1.05 ... 1.1. Pada tekanan gas 4 kPa, panjang obor untuk pembakar dengan hujung jenis A, bergantung pada ukuran pembakar, bervariasi dari 0,6 hingga 2,3 m. Dimensi utama siri pembakar LHP adalah seperti berikut: diameter bukaan saluran keluar berbeza dalam julat D = 25 .142 mm; diameter lubang gas pada hujung jenis A ialah: d = 3.2 ... 15.5, dan bilangannya berbeza dari 4 hingga 6; diameter lubang gas di hujung jenis B adalah: di = 5.5… 31 mm (sebutan ditunjukkan dalam Rajah 16.10). Menurut hasil ujian keadaan, pembakar disyorkan untuk digunakan. Kualiti positif utama mereka adalah: kesederhanaan dan reka bentuk yang ringkas, kemampuan untuk beroperasi pada tekanan gas dan udara rendah, dan pelbagai peraturan prestasi. Pembakar jenis ini bertujuan untuk memanaskan penempaan dan relau termal, pengering.

Rajah. 16.10. Jenis pembakar bergolak GNP 1 - badan, 2 - muncung, 3 - hujung muncung jenis A, 4 - hujung muncung jenis B, 5 - muncung

Pembakar premix tidak berongga –

pembakar di mana gas tidak bercampur sepenuhnya dengan udara di hadapan saluran keluar. Pembakar gas atmosfera
–
pembakar gas suntikan dengan pencampuran separa gas dengan udara, menggunakan udara sekunder dari persekitaran yang mengelilingi api.

Pembakar atmosfera yang dirancang untuk pemasangan di dalam kotak api dandang besi tuang empat dan lima bahagian (VNIISTO-Mch) ditunjukkan dalam Rajah. 16.8. Kepala pembakar mempunyai 142 lubang dengan diameter 4 mm dan sesuai dengan tiub pelepas. Di tempat di mana campuran gas-udara keluar dari ejektor, kepala tidak mempunyai lubang. Sekiranya lubang terletak di sini, maka api di atasnya akan jauh lebih tinggi daripada di atas lubang lain, kerana ketika gas keluar dari lubang-lubang ini, tekanan dinamik campuran gas-udara yang mengalir dari tiub pelepas ke kepala pembakar akan digunakan . Sebagai tambahan, kerana peningkatan dalam kecepatan output, nyalaan di atas lubang ini mungkin tidak cukup stabil. Beban haba pembakar adalah 20 kW (0.2 m3 / j pada QCK == 36 MJ / m3). Pembakar direka untuk pembakaran gas dengan nilai kalori QCH = 25,000 ... 36,000 kJ / m3, sementara diameter muncung diubah bergantung pada nilai QCH. Semasa membakar gas asli dengan nilai kalori 36,000 kJ / m3, diameter muncung adalah 4 mm dan tekanan gas yang diperlukan adalah 1.3 kPa. Nisbah udara utama pembakar dapat disesuaikan dengan cakera udara. Tiub ejeksi mempunyai jalan aliran dengan rintangan hidraulik yang rendah. Kepala pembakar direka sedemikian rupa sehingga udara sekunder mempunyai pendekatan ke setiap baris lubang dari satu sisi. Ketinggian api ketika pembakar beroperasi pada beban haba biasa kira-kira 100 mm. Pembakar ringkas dalam reka bentuk dan boleh dipercayai dalam operasi. Semasa beroperasi di dandang keratan besi tuang, pembakar atmosfera memastikan pembakaran gas sepenuhnya dengan kandungan nitrogen oksida yang rendah dalam produk pembakaran. Kepekatan NOX biasanya tidak melebihi 0.12 g / m3. Ini disebabkan oleh penyebaran api dan pembakaran gas berperingkat (dengan udara primer dan sekunder).

Rajah. 16.8. Pembakar atmosfera untuk dandang besi tuang 1 - pengatur udara, 2 - muncung, 3 - tiub pelepas; 4- kepala pembakar dengan lubang tembak

Pembakar atmosfera dengan satu saluran ditunjukkan dalam rajah. 16.9. Keanehan pembakar ini ialah kepalanya tidak mempunyai manifold dengan sebilangan besar lubang kecil, tetapi tiub kon dengan satu lubang diameter besar (40 mm). Akibatnya, api pembakar dipanjangkan dengan ketara. Oleh kerana vakum di dalam tungku, udara sekunder mengalir melalui jurang anulus antara pembakar dan selongsong khas ke akar obor.Pembakar mempunyai keupayaan untuk mengatur jumlah udara primer dan sekunder. Pembakar seperti itu digunakan ketika menukar dapur restoran dan dandang memasak menjadi bahan bakar gas (lebih-lebih lagi, kompor boleh mempunyai satu pembakar atau blok yang terdiri daripada dua atau tiga pembakar). Beban haba pembakar adalah 18.6 kW, tekanan gas 1.3 kPa. Pembakar dirancang untuk membakar gas dengan nilai kalori Qsn = 36,000 kJ / m3. Bergantung pada kepanasan pembakaran gas, muncung dengan diameter yang sesuai dipasang di dalam pembakar.

Rajah. 16.9. Pembakar atmosfera dengan satu saluran keluar 1 - kepala pembakar, 2 - pengadun ejeksi, 3 - pengatur, 4 - muncung, 5 - pengatur udara primer

Pembakar khas–

pembakar, prinsip operasi dan reka bentuknya menentukan jenis unit pemanasan atau ciri proses teknologi.

Pembakar pemulihan–

pembakar dilengkapi dengan recuperator untuk memanaskan gas atau udara

Pembakar regeneratif - pembakar yang dilengkapi dengan penjana semula untuk memanaskan gas atau udara.

Pembakar automatik–

pembakar yang dilengkapi dengan peranti automatik: penyalaan jarak jauh, kawalan nyalaan, kawalan tekanan bahan bakar dan udara, injap dan kawalan tutup, peraturan dan isyarat.

Pembakar turbin–

pembakar gas, di mana tenaga jet gas yang melarikan diri digunakan untuk menggerakkan kipas terbina dalam, yang meniup udara ke dalam pembakar.

Pembakar pencucuhan–

pembakar tambahan digunakan untuk menyalakan pembakar utama.

Yang paling berlaku hari ini adalah klasifikasi pembakar dengan kaedah bekalan udara, yang terbahagi kepada:

- bebas tiupan - udara masuk ke dalam relau kerana terdapat kekurangan di dalamnya;

- suntikan - udara disedut kerana tenaga aliran gas;

- letupan - udara dibekalkan ke pembakar atau relau dengan menggunakan kipas.

Sekat pembakar penyuntikan (suntikan) jenis B dan G, yang dikembangkan oleh Promenergogaz. Pembakar jenis ini adalah rangkaian pembakar dengan konfigurasi dan kapasiti yang berbeza, dipasang dari elemen standard. Elemen pembakar standard terdiri daripada satu set pengadun tunggal jenis 2 yang sama (Gamb. 16.4, a), dipasang dalam manifold bersama - ruang gas 3. Pengadun tunggal adalah paip dengan diameter 48X3 mm dan panjang 290 mm. Pada bahagian awal paip, yang terletak di dalam manifold gas, terdapat empat lubang dengan diameter masing-masing 1.5 mm, sumbu yang terletak pada sudut sekitar 25 ° ke sumbu pembakar. Lubang-lubang ini bertindak sebagai muncung periferal di mana gas mengalir keluar ke tiub ejeksi dan mengeluarkan udara yang masuk melalui hujung tiub yang terbuka. Reka bentuk bahagian ejeksi dikerjakan sedemikian rupa sehingga dengan vakum di dalam tungku sama dengan 20 Pa, gas mengeluarkan semua udara yang diperlukan untuk pembakaran, dengan pekali lebihan a = 1.02 ... 1.05. Halaju tinggi jet gas yang terletak di sekitar pinggiran menyumbang kepada penciptaan profil halaju yang menghalang penembusan api. Blok pembakar dilapisi dengan jisim tahan api (lihat Gambar 16.4, b), dan di pintu keluarnya terdapat terowong penstabil sedalam 100 mm. Ia menghalang nyalaan api. Pembakar diletakkan sepenuhnya di dalam lapisan dandang setebal 510 mm. Tekanan gas nominal di depan pembakar adalah 80 kPa (tekanan rata-rata), pekali kedalaman peraturan kapasiti adalah 3.4 ... 3.8. Bergantung pada susun atur (bilangan elemen individu), kapasiti pembakar berbeza dari 10 hingga 240 m3 / j. Pembakar BESAR beroperasi tanpa pembakaran kimia yang tidak lengkap dengan udara berlebihan yang kecil. Kandungan nitrogen oksida ialah 0.15 .. 0.18 g / m3. Pembakar dipasang dalam bentuk set standard (lihat Rajah 16.4, c), yang terdiri daripada tiub ejeksi tunggal yang dipasang dalam satu baris ukuran standard G), dalam dua baris ukuran F) dan dalam tiga baris ukuran B).Pembakar dimaksudkan untuk melengkapkan unit dandang dengan susunan di lapisan dinding dandang dan di bahagian bawah, bukan pada parutan. Dandang yang dilengkapi dengan pembakar BIG mempunyai kecekapan yang lebih tinggi (sebanyak 2%) daripada ketika dilengkapi dengan pembakar ejeksi dengan muncung yang terletak di pusat.

Pembakar gas digunakan pada pelbagai tekanan gas: rendah - hingga 5000 Pa, rata-rata - dari 5000 Pa hingga 0,3 MPa, dan tinggi - lebih dari 0,3 MPa. Pembakar digunakan lebih kerap. Kuasa termal pembakar gas sangat penting, yang maksimum, minimum dan nominal.

Semasa operasi jangka panjang pembakar, di mana jumlah gas yang lebih banyak digunakan tanpa mematikan api, daya termal maksimum dicapai.

Output haba minimum berlaku dengan pengoperasian pembakar yang stabil dan penggunaan gas terendah tanpa penembusan api.

Apabila pembakar beroperasi pada nominal, memberikan kecekapan maksimum dengan kelengkapan pembakaran yang paling besar, laju aliran gas dicapai dengan daya termal nominal.

Ia dibenarkan melebihi daya termal maksimum daripada nominal tidak lebih dari 20%. Sekiranya kuasa termal pembakar mengikut pasport adalah 10,000 kJ / j, maksimum hendaklah 12,000 kJ / j.

Satu lagi ciri penting pembakar gas adalah rangkaian peraturan pengeluaran haba.

Hari ini, sebilangan besar pembakar pelbagai reka bentuk digunakan.

Pembakar dipilih mengikut keperluan tertentu, yang merangkumi:

kestabilan dengan perubahan daya termal, kebolehpercayaan dalam operasi, kekompakan, kemudahan penyelenggaraan, memastikan kelengkapan pembakaran gas.

Parameter dan ciri utama alat pembakar gas yang digunakan ditentukan oleh keperluan:

- kuasa haba, dikira sebagai produk penggunaan gas setiap jam, m3 / j, dengan nilai kalori yang lebih rendah, J / m3, dan yang merupakan ciri utama pembakar;

- parameter gas pembakaran (nilai kalori bersih, ketumpatan, nombor Wobbe);

- kuasa haba yang dinilai, sama dengan daya maksimum yang dapat dicapai semasa operasi jangka panjang pembakar dengan nisbah udara berlebihan yang minimum dan dengan syarat bahawa bahan bakar bawah kimia tidak melebihi nilai yang ditetapkan untuk jenis pembakar ini;

- tekanan gas dan udara nominal yang sepadan dengan kuasa termal nominal pembakar pada tekanan atmosfera di ruang pembakaran;

- panjang obor relatif nominal, sama dengan jarak sepanjang paksi obor dari bahagian saluran keluar (muncung) pembakar pada daya termal nominal ke titik di mana kandungan karbon dioksida pada α = 1 sama dengan 95% dari nilai maksimumnya;

- pekali pengehadan peraturan daya termal, sama dengan nisbah daya termal maksimum hingga minimum;

- pekali peraturan operasi pembakar dari segi kuasa terma, sama dengan nisbah kuasa terma yang dinilai hingga minimum;

- tekanan (vakum) di ruang pembakaran pada daya undian pembakar;

- kandungan kekotoran berbahaya dalam produk pembakaran;

- kejuruteraan haba (cahaya, tahap kegelapan) dan ciri aerodinamik obor;

- penggunaan logam dan bahan tertentu dan penggunaan tenaga tertentu, yang disebut kuasa terma dinilai;

Adakah tahap tekanan suara dihasilkan oleh pembakar operasi pada output haba yang dinilai.

Keperluan pembakar

Berdasarkan pengalaman operasi dan analisis reka bentuk pembakar, adalah mungkin untuk merumuskan keperluan asas untuk reka bentuknya.

Reka bentuk pembakar harus semudah mungkin: tanpa bahagian bergerak, tanpa alat yang mengubah keratan rentas untuk laluan gas dan udara, dan tanpa bahagian berbentuk kompleks yang terletak di dekat hidung pembakar. Peranti yang kompleks tidak membenarkan diri mereka semasa operasi dan cepat gagal di bawah pengaruh suhu tinggi di ruang kerja relau.

Bahagian untuk penyaluran gas, udara dan gas-udara harus dikerjakan semasa pembuatan pembakar.Semasa operasi, semua bahagian ini tidak boleh diubah.

Jumlah gas dan udara yang dibekalkan ke pembakar harus diukur dengan alat pendikit pada saluran bekalan.

Keratan rentas untuk laluan gas dan udara di dalam pembakar dan konfigurasi rongga dalaman harus dipilih sedemikian rupa sehingga rintangan pada laluan pergerakan gas dan udara di dalam pembakar adalah minimum.

Tekanan gas dan udara terutamanya harus memberikan kelajuan yang diperlukan di bahagian saluran keluar pembakar. Adalah wajar agar bekalan udara ke pembakar dikawal. Bekalan udara yang tidak teratur akibat vakum di ruang kerja atau dengan suntikan udara separa dengan gas hanya dibenarkan dalam kes-kes khas.

Bekalan gas bangunan

Bekalan gas bangunan

- bekalan gas melalui sistem saluran paip gas, di mana gas dari bandar akan mengedarkan, rangkaian menuju ke peralatan gas yang dipasang oleh pengguna.
Sistem bekalan gas
merangkumi: cawangan pelanggan yang disambungkan ke rangkaian pengedaran bandar dan membekalkan gas ke bangunan; saluran paip gas dalaman mengangkut gas di dalam bangunan dan mengedarkannya di antara peralatan gas individu.

Cawangan pelanggan terdiri dari saluran masuk gas ke wilayah pengguna, saluran paip gas di halaman dan saluran masuk ke bangunan. Di saluran masuk gas ke pengguna, pada jarak sekurang-kurangnya 2 m dari garis bangunan, injap gerbang atau kren dibuat di telaga. Satu peranti pemutus dipasang untuk sekumpulan bangunan kediaman yang dilayan oleh satu input.

Rajah. Skim bekalan gas bangunan

:
1 - rangkaian jalanan gas tekanan rendah; 2 - saluran paip gas halaman; 3- perangkap kondensat; 4 - saluran masuk gas; 5 - injap tutup; 6 - saluran paip gas pengedaran; 7 - riser; Pendawaian 8 - lantai; 9 - peralatan gas; 10 - permaidani; 11 - injap pintu
Saluran masuk ke wilayah pengguna dan jaringan gas halaman, sebagai peraturan, diletakkan di tanah. Syarat untuk meletakkannya tidak berbeza dengan syarat meletakkan saluran paip gas bandar bawah tanah. Kemasukan saluran paip gas ke kediaman dan masyarakat, bangunan dapat dilakukan: ke setiap tangga; secara langsung di dapur bangunan kediaman atau di premis masyarakat, bangunan di mana gas dimakan; di tingkat bawah bangunan dengan teknikal. koridor. Dengan gas kering, disarankan untuk membuat saluran masuk melalui dinding di atas landasan. Masuk ke dalam bangunan melalui teknikal koridor dibenarkan dalam keadaan berikut: dengan ketinggian koridor sekurang-kurangnya 1.6 m; jika terdapat sekurang-kurangnya dua pintu masuk ke koridor dari luar, tidak bersambung dengan bahagian bangunan yang lain; dengan pengudaraan ekzos semula jadi di koridor, menyediakan sekurang-kurangnya satu pertukaran udara; elektrik pencahayaan koridor mestilah tahan letupan; dengan siling tahan api. Penyusunan saluran masuk terus ke tempat tinggal, bilik mesin lif, bilik pam, ruang pengudaraan dan lain-lain tidak dibenarkan.

Paip gas intra rumah dibahagikan kepada riser yang mengangkut gas ke arah menegak, dan saluran paip gas intra-pangsapuri yang membekalkan gas dari riser ke peralatan gas individu. Penaik gas biasanya dipasang di tangga dan dapur. Peletakan riser di tempat tinggal dilarang di bilik mandi dan tandas. Untuk memutuskan bahagian paip gas masing-masing, paip dibuat: pada input ke bangunan, di pangsapuri di hadapan setiap alat gas.

Keran gangsa (tembaga) dan gabungan dengan plag ketegangan diletakkan di hadapan meter dan peralatan gas. Kren ketegangan palam tembaga atau besi tuang atau injap gerbang dipasang di pintu masuk bangunan. Pada riser, cawangan ke: pangsapuri dan di hadapan setiap alat gas selepas paip, mengira sepanjang aliran gas, alat pemadam yang diperlukan untuk kerja pembaikan dipasang.

Saluran paip gas di dalam bangunan diperbuat daripada paip besi. Paip dihubungkan dengan mengimpal atau berulir.Penggunaan paip yang diperbuat daripada plastik (plastik vinil, polietilena, dll.) Menjanjikan. Saluran paip gas di bangunan diletakkan pada ketinggian sekurang-kurangnya 2,0 m dari lantai ke bahagian bawah paip; apabila dibekalkan dengan gas basah - dengan kemiringan sekurang-kurangnya 0,002 dari meter ke riser dan dari meter ke peralatan gas. Di persimpangan siling tangga, dan dinding berongga atau isi belakang, saluran paip gas tertutup dalam kes paip keluli.

Peranti utama yang digunakan untuk bekalan gas: dapur, pemanas air, cerek memasak, ketuhar dan dandang. Kompor gas isi rumah dan pemanas air dipasang di pangsapuri. Peranti yang sama digunakan oleh pengguna awam dan komunal kecil. Syarikat syarikat, katering dilengkapi dengan dapur gas yang lebih kuat - jenis restoran, dandang memasak, ketuhar, dandang dan pemanas air. Di bangunan bertingkat rendah dengan pemanas dapur, gas juga dapat digunakan untuk memanaskan dapur. Meter gas digunakan untuk mengukur penggunaan gas pada pengguna. Meter gas tidak dipasang di bangunan kediaman baru.

Sebilangan besar peralatan gas mesti dilengkapi dengan saluran keluar gas buang melalui cerobong ke atmosfera. Di bangunan yang baru dirancang, gas buang dikeluarkan dari setiap peranti melalui cerobong yang terpisah. Di bangunan yang ada, ia dibenarkan untuk menghubungkan tiga peralatan gas ke satu cerobong asap, yang terletak di tingkat yang sama atau berbeza. Produk pembakaran diperkenalkan ke dalam cerobong pada tahap yang berbeza, pada jarak sekurang-kurangnya 500 mm antara satu sama lain. Peralatan gas disambungkan ke cerobong menggunakan paip yang diperbuat daripada keluli bumbung, diameternya ditentukan bergantung pada beban haba peranti: hingga 10,000 kcal! Jam - dari 100 hingga 125 mm, hingga 20,000-25,000 kkal! Jam - dari 125 hingga 150 mm. Bahagian menegak paip penyambung dari paip cawangan alat gas ke giliran pertama paip mestilah sekurang-kurangnya 0.5 mm. Di bilik dengan ketinggian hingga 2.5 m, bahagian menegak 0.3 m dibenarkan. Panjang keseluruhan bahagian paip mendatar tidak lebih dari 3 m, dan di bangunan yang ada tidak lebih dari 6 m, dan harus ada tidak lebih dari tiga putaran sepanjang panjang paip penyambung. Paip diletakkan dengan kemiringan sekurang-kurangnya 0,01 ke arah alat gas dan hanya di premis bukan kediaman. Cerobong asap, sebagai peraturan, disusun di dinding dalaman bangunan. Cerobong tidak boleh mempunyai bahagian mendatar, dan di bawah pintu masuk paip penyambung ke cerobong, perlu mengatur poket dengan kedalaman sekurang-kurangnya 250 mm dengan menetas untuk membersihkannya.

Semasa pengoperasian normal peralatan gas, nilai vakum di tempat di mana produk pembakaran keluar dari alat penyumbat tujahan harus 0,4-0,7 mm air. Seni.

bergantung pada jenis peranti. Dengan vakum yang rendah, sebahagian daripada produk pembakaran masuk ke dalam bilik, dan dalam beberapa kes, draf terbalik. Bahagian cerobong ditentukan dengan pengiraan. Untuk pemanas air dengan beban panas 20,000-25,000 kcal / jam, penampang hendaklah tidak kurang dari 150 cm2.

Gas petroleum cecair digunakan untuk bekalan gas. Gas cecair disimpan dalam silinder, yang, bergantung pada ukurannya, dipasang secara langsung di dapur, dalam bentuk logam. almari di luar dinding bangunan atau dikebumikan di tanah. Dalam dua kes pertama, gas mengalir melalui paip penghubung pendek terus ke peralatan gas, dan yang terakhir, dari tangki yang terletak di dalam tanah, terdapat saluran paip gas bawah tanah di halaman, yang mengangkut gas ke satu atau beberapa bangunan.

Saluran paip gas diuji dengan udara setelah pemeriksaan luaran dan penghapusan semua kecacatan yang dapat dilihat. Saluran paip gas luaran - cawangan pelanggan - diuji sama seperti saluran paip gas bandar. Rangkaian gas dalaman bangunan dan bangunan kediaman dan komuniti diuji kekuatan dan ketumpatannya. Ujian kekuatan saluran paip gas tekanan rendah dijalankan pada tekanan 1 pagi.Paip gas bangunan kediaman diuji ketumpatan dengan tekanan 400 mm air. Seni. dengan meter yang dipasang dan peralatan gas yang disambungkan.

Peralatan gas

Di bangunan kediaman dan awam, gas digunakan untuk memasak dan air panas. Peralatan utama yang digunakan untuk membekalkan gas ke bangunan adalah kompor, pemanas air, dandang, cerek memasak, ketuhar dan peti sejuk. Pengoperasian peralatan gas dicirikan oleh petunjuk berikut: 1) beban panas, atau jumlah haba dalam gas yang digunakan oleh alat, dalam kW; 2) produktiviti, atau jumlah haba berguna yang dipindahkan ke badan yang dipanaskan, dalam kW; 3) Kecekapan, yang merupakan nisbah prestasi dengan beban termal peranti. Beban nominal dianggap sebagai beban di mana alat gas beroperasi dengan paling cekap, iaitu, dengan gas kimia yang paling rendah, kecekapan tertinggi, dan mengembangkan prestasi nominal. Pada beban undian, tekanan terma berbahaya tidak akan timbul pada elemen struktur peranti, yang akan mengurangkan hayat perkhidmatannya. Beban termal yang mengehadkan (maksimum) dianggap sebagai beban melebihi yang dinilai dengan 20%. Pada beban ini, prestasi peranti tidak semestinya merosot. Peralatan gas yang dipasang di bangunan kediaman dan awam beroperasi pada tekanan rendah, dilengkapi dengan pembakar ejeksi atmosfera. Kompor gas isi rumah dibuat dengan pembakar dua, tiga dan empat dengan dan tanpa ketuhar. Mereka terdiri daripada bahagian-bahagian utama berikut: badan, oven kerja dengan sisipan pembakar, ketuhar, pembakar gas (pembakar atas, dan juga untuk kabinet), alat pengedaran gas dengan paip. Perincian dapur rumah tangga diperbuat daripada bahan tahan panas, tahan kakisan dan tahan lama. Permukaan dan perincian papak (kecuali dinding belakang) ditutup dengan enamel putih. Ketinggian meja kerja dapur rumah tangga ialah 850 mm, dan lebarnya tidak kurang dari 500 mm. Jarak antara pusat zon memasak bersebelahan 230 mm. Pembakar pembakar mempunyai beban pengenal berikut: kuasa normal 1.9 kW, kuasa tinggi 2.8 kW. Julat empat pembakar boleh dilengkapi dengan satu pembakar kuasa tinggi. Beban pembakar yang dinilai mesti memastikan pemanasan ketuhar yang seragam hingga suhu 285 ... 300 ° C tidak lebih dari 25 minit. Menurut GOST semasa, kecekapan pembakar pembakar mestilah sekurang-kurangnya 56%, dan kecekapan dapur dengan penyingkiran produk pembakaran ke dalam cerobong mestilah sekurang-kurangnya 40%. Kandungan karbon monoksida dalam produk pembakaran semasa operasi pembakar pada beban undian tidak boleh melebihi 0.05% dari segi gas buang kering dan lebihan udara sama dengan satu (a = 1). Pembakar yang disesuaikan mesti beroperasi dengan stabil, tanpa pemisahan dan pemecahan api, dengan perubahan panas pembakaran gas dalam lingkungan ± 10% dan beban termal dari maksimum hingga 0.2 nominal. Kompor gas isi rumah dilengkapi dengan pembakar atmosfera yang membuang produk pembakaran terus ke dapur. Sebahagian udara pembakaran (udara primer) dikeluarkan oleh gas yang mengalir keluar dari muncung pembakar; selebihnya (udara sekunder) memasuki api terus dari persekitaran. Udara memasuki pembakar ketuhar melalui slot khas dan lubang di dalam dapur. Produk pembakar pembakar menembusi jurang antara bahagian bawah peralatan memasak dan meja kerja kompor, naik di sepanjang dinding peralatan memasak, memanaskannya, dan memasuki suasana di sekitarnya. Produk pembakaran memanaskan ketuhar dan memasuki dapur melalui bukaan di sisi atau belakang dapur. Penyingkiran produk pembakaran terus ke dalam ruangan membuat permintaan tinggi terhadap kualiti konstruktif pembakar, yang mesti memastikan pembakaran gas sepenuhnya.Sebab utama ketidaklengkapan kimia pembakaran gas dalam pembakar adalah: a) kesan penyejukan dinding pinggan, yang boleh menyebabkan reaksi pembakaran kimia yang tidak lengkap, pembentukan CO dan jelaga; b) pencampuran gas dengan udara primer yang tidak memuaskan di jalan aliran ejektor; c) organisasi yang lemah dalam penyediaan udara sekunder dan penyingkiran produk pembakaran. Untuk menghapuskan sebab-sebab ini, adalah perlu untuk merancang alat pembakar gas dapur supaya syarat berikut dipenuhi: a) pembakar mesti beroperasi dengan pekali maksimum udara primer, memastikan nyalaan stabil pada semua kapasiti; b) lokasi pembakar yang berkaitan dengan bahagian bawah peralatan memasak harus memastikan pencucian yang baik dengan produk pembakaran dan mengecualikan kemungkinan sentuhan kon api dalam dengan bahagian bawahnya; c) jarak antara bahagian bawah panci dan pembakar harus optimum, kerana dengan peningkatan jarak ini, kelebihan udara meningkat dan kecekapan pembakar menurun, dan dengan penurunan, ketidaklengkapan pembakaran kimia meningkat. Nilai jarak optimum bergantung pada beban haba, pekali utama udara, ukuran lubang pembakar dan bahagian bawah peralatan memasak. Untuk pembakar dengan beban haba 1.75 ... 1.9 kW dengan lubang lubang pembakar berdiameter 200 ... 220 mm, jarak optimum kira-kira 20 mm; d) bentuk profil bahagian yang mengalir dari tiub ejeksi hendaklah optimum; e) penyingkiran produk pembakaran melalui jurang antara bahagian bawah peralatan memasak dan meja kerja dipastikan (jurangnya sekurang-kurangnya 8 mm). Agar kompor dapat beroperasi pada bahan bakar gas dengan pemanasan pembakaran yang berlainan, beberapa muncung yang dapat diganti dengan diameter lubang sesuai dengan panas pembakaran gas dan tekanan nominal digunakan. Untuk mengelakkan pembukaan tidak disengajakan, keran semua pembakar mesti mempunyai kait untuk posisi penutup.Pegangan paip ketuhar mestilah berbeza dengan pemegang lain dalam bentuk atau warna. Dinding ketuhar mesti mempunyai penebat haba dalam bentuk celah udara atau lapisan bahan penebat sehingga suhu di permukaan dapur tidak melebihi 120 ° C. Kompor empat pembakar CCGT mempunyai meja kerja dengan empat pembakar menegak yang ditunjukkan dalam Rajah. 19.3.

Rajah. 19.3. Pembakar gas atmosfera untuk dapur rumah 1 - tiub ejeksi. 2 - penutup, 3 - peredam untuk peraturan udara primer, 4 - muncung

Kompor mempunyai kabinet pemanggang dan pengeringan. Kaca penglihatan dipasang di pintu ketuhar. Ketuhar dilindungi dengan sanga. Meja tungku ditutup dan dilengkapi dengan grid hob bar. Ketuhar terletak di tengah-tengah dapur dan dipanaskan oleh pembakar atmosfera, yang kepalanya dibuat dalam bentuk tiub anular. Pada pembakar menegak, lubang di kepala mempunyai dimensi saluran keluar dan nada untuk mengelakkan api menyatu. Untuk menyebarkan api di sepanjang lubang tembak, penutup keluli yang dicap mempunyai bebibir, yang terletak di atas obor pembakar. Ia menyediakan dering api, yang mewujudkan keadaan untuk menyalakan obor bersebelahan dan memastikan kestabilan pembakaran berkenaan dengan penembusan api. Pemanas air seketika dan penyimpanan adalah penukar haba yang digunakan untuk bekalan air panas tempatan. Untuk pemanas air seketika, mod penyediaan air panas sesuai dengan mod penggunaan. Mereka memanaskan air hingga 50 ... 60 ° C dan mengeluarkannya 1 ... 2 minit setelah menghidupkan peranti. Mereka sering disebut sebagai bertindak pantas. Untuk silinder DHW, mod penyediaan air mungkin tidak sesuai dengan mod penggunaan air. Air dalam pemanas air simpanan dipanaskan hingga 8О ... 9О ° С. Pemanas air mesti memenuhi syarat berikut: 1) Kecekapannya mestilah sekurang-kurangnya 82%.Pemanas air harus beroperasi secara normal pada tekanan air paip dari 0,05 hingga 0,6 MPa. Suhu air panas yang berterusan mesti dibuat 1 ... 2 minit setelah menghidupkan peranti. Di dalam tangki simpanan, air dipanaskan selama 60 ... 70 minit. Pemanas air dilengkapi dengan pemutus draf dan sekering draf terbalik. Suhu produk pembakaran di hadapan mesin pencincang mestilah sekurang-kurangnya 180 ° C. Permukaan luar pemanas air ditutup dengan enamel putih; suhu permukaan semasa operasi peranti pada beban undian tidak boleh melebihi suhu persekitaran lebih daripada 50 ° С; 2) pemanas air mesti dilengkapi dengan pembakar utama dan pembakar pencucuhan. Api pembakar juruterbang menyalakan gas pada pembakar utama dengan serta-merta. Laju aliran maksimumnya melalui pembakar pencucuhan pada tekanan nominal ialah 35 l / s. Pembakar utama harus mempunyai api yang stabil. Tinggi api untuk pemanas air seketika tidak boleh melebihi 80 mm pada beban undian dan maksimum 150 mm. Pembakar mesti memastikan pembakaran gas yang stabil tanpa pemisahan dan pemecahan api apabila beban terma berubah dari 0.2 hingga 1.25 nominal. Semasa bekerja dengan muatan maksimum, kandungan CO karbon monoksida dalam produk pembakaran tidak boleh melebihi 0.1% isi padu produk kering pada kadar aliran udara teoritis a = 1; 3) setiap pemanas air mesti dilengkapi dengan alat penyekat dan keselamatan yang membolehkan gas masuk ke pembakar utama hanya apabila penyala menyala dan berhenti membekalkannya semasa penyala keluar. Pemanas air seketika dilengkapi dengan alat keselamatan, berkat pembakar utama dimatikan sekiranya menghentikan pengambilan air panas atau ketika tekanannya turun di bawah had yang ditetapkan. Silinder DHW dilengkapi dengan kawalan suhu air panas automatik, yang memastikan bahawa pembakar utama dimatikan apabila air dipanaskan di atas nilai yang telah ditetapkan. Pemanas air seketika terdiri daripada bahagian utama berikut: 1) penukar haba, termasuk ruang kebakaran, gegelung dan pemanas; 2) pembakar gas dengan penyala; 3) alat keluar gas dengan pemutus daya tarikan dan alat keselamatan draf terbalik; 4) menyekat, keselamatan dan mengatur peranti; 5) selongsong enamel logam luar; 6) sistem lipatan air dengan paip dan jaring mandi. VPG pemanas air seketika automatik, yang direka untuk pensampelan air pelbagai titik, ditunjukkan dalam Rajah 19.5. Nominal

muatan terma pemanas air jenis VPG ialah 21 ... 23 kW.

⇐ Sebelumnya12

Tidak menemui apa yang anda cari? Gunakan carian google di laman web:

Jaminan

Semasa membeli barang di kedai khusus, jaminan diberikan.

Perkhidmatan ini berlaku untuk prestasi peranti. Terdapat juga kes seperti itu apabila jaminan tersebut juga berlaku untuk harta benda pengguna.

Pembaikan pembakar dengan perbelanjaan organisasi dilakukan jika peranti mempunyai persembahan, iaitu. ia mengekalkan meterai, meterai, keselamatan keselamatan kes ini.

Oleh itu, sebelum membeli peranti, pastikan ia mematuhi item yang disenaraikan, ciri-ciri yang dinyatakan dan fungsi penuh.

Selalunya, tempoh jaminan diberikan selama satu tahun. Tetapi ada pengeluar yang memperpanjang jangka masa sehingga lima tahun.

Kerosakan

Reka bentuk peranti mudah, dan jarang rosak, tetapi ada keadaan apabila peranti gagal. Anda boleh mencuba membetulkan peranti sendiri, jika keadaan memerlukannya.

Penyebab utama kerosakan fungsi peranti yang dirancang untuk menyokong proses pembakaran:

1. Penyumbatan muncung berlaku semasa mengisi alat dengan bahan bakar.
2. Pencemaran splitter kerana pengumpulan serpihan dan kotoran.
3. Pencairan beberapa bahagian berlaku kerana penggunaan cermin depan atau perkakas dapur yang besar.
4. Kerosakan pada hos.
5. Kerosakan gasket mengakibatkan kebocoran bahan bakar.
6. Kerosakan mekanikal.

Kualiti alat pembakar buatan Cina tidak selalu memenuhi keperluan dan peranti sering gagal. Semasa membeli pembakar, anda harus memberi perhatian kepada pengeluarnya.

Untuk memanjangkan jangka hayat pembakar memerlukan pengendalian yang teliti dan betul. Maka kebarangkalian kerosakan akan minimum.

Hanya pencemaran muncung yang tidak dapat dicegah.

Ini tetap tidak dapat dielakkan. Satu-satunya soalan adalah masa.

Untuk mengatasi kerosakan peranti secara bebas, anda perlu mempunyai satu set alat:

• Satu set alat untuk membongkar peranti. Ini adalah satu-satunya cara untuk sampai ke muncung. Tetapi ada juga jenis peranti yang tidak perlu dibongkar.
• Jarum nipis khas atau wayar dengan ketebalan yang sama diperlukan untuk membersihkan muncung. Kerja ini tidak dapat dilakukan dengan menggunakan alat yang tidak terlalu tipis, kerana bahagiannya mudah rusak. Selepas itu, pembaikan tidak akan dapat dilakukan.

Terdapat varian kerosakan, untuk menghilangkan mana yang diperlukan untuk meniup muncung. Penting untuk mengetahui bahawa acara ini harus dilakukan ke arah yang bertentangan dengan laluan bahan bakar.

Agar tidak merosakkan peranti, anda harus mematuhi manual arahan peranti.