Sumber haba yang paling banyak digunakan untuk memanaskan kediaman adalah elektrik, gas, arang batu atau kayu. Walaupun terdapat ketersediaan teknikal masing-masing, penggunaan satu atau lain disebabkan oleh beberapa faktor, seperti: kelayakan ekonomi, tempat dan kekerapan penggunaan, keselamatan. Pada masa ini, dua jenis tenaga pertama yang disenaraikan adalah yang paling popular. Pertimbangkan aspek penggunaan elektrik, serta jenis alat pemanasan elektrik.
Kelebihan dan Kekurangan Menggunakan Tenaga Elektrik untuk Tujuan Pemanasan
Perlu segera diperhatikan bahawa penggunaan alat pemanasan elektrik untuk pemanasan bukanlah pilihan yang paling murah, kerana kos peralatan itu sendiri, dan juga kos operasi, terlalu tinggi. Oleh itu, ia paling sering dianggap sebagai alternatif, sekiranya terdapat gangguan bekalan gas atau, jika tidak ada gasifikasi sama sekali. Pada masa yang sama, memanaskan rumah dengan peralatan elektrik mempunyai beberapa kelebihan yang jelas:
- Hampir di mana-mana ketersediaan.
- Pemasangan yang sangat cepat dan mudah.
- Pengurusan yang selesa.
- Peranti peranti padat.
- Ketiadaan produk pembakaran sepenuhnya.
Oleh itu, dengan semua kekurangannya, yang terutama berkaitan dengan komponen ekonomi dari masalah ini, peralatan elektrik mempunyai banyak kualiti berguna yang tidak dapat dibanggakan oleh alat pemanasan berdasarkan pembakaran bahan bakar.
Kaedah pemanasan dan alat pemanasan
Kaedah pemanasan api dan bukan pengoksidaan sering digunakan.
Pemanasan api. Tungku api lebih kerap digunakan untuk memanaskan jongkong dan billet besar. Dalam pemanas api, tungku digunakan, di ruang kerja di mana bahan bakar dibakar dan gas ekzos memanaskan benda kerja. Penempaan, telaga juga boleh digunakan. Penempaan berbeza dengan pemanasan tungku dalam ukuran kecil, mereka dipecat dengan arang batu atau kok, logam dipanaskan di dalamnya melalui hubungan langsung. Tanduk adalah penggunaan terhad, kerana ia tidak berkesan. Sukar untuk membuat pemanasan seragam di dalamnya dan mereka digunakan untuk memanaskan bahagian-bahagian kecil. Tungku api menggunakan minyak dan gas bahan bakar. Oleh itu, menurut jenis bahan bakar yang digunakan, tungku dibahagikan kepada minyak dan gas bahan bakar. Semasa pemanasan api, skala terbentuk di permukaan benda kerja sebagai hasil pengoksidaan logam dengan oksigen atmosfera. Kehilangan logam akibat pengoksidaan disebut sampah dan mencapai hingga 3% setiap pemanasan.
Pemanasan tanpa pengoksidaan.Kaedah pemanasan bukan oksidatif berikut digunakan.
1. Pemanasan dalam mandi air dengan campuran garam cair. Digunakan untuk bahan kerja kecil hingga 1050 ° C.
2. Pemanasan dengan pembentukan filem pelindung di permukaan benda kerja. digunakan hingga 980 ° C apabila ditutup dengan filem lithium oxide.
3. Pemanasan dalam gelas cair. Berlaku hingga 1300 ° C.
4. Pemanasan di tungku muffle yang diisi dengan gas pelindung.
Tungku dan unit pemanasan digunakan sebagai alat pemanasan.
Peranti pemanasan. Dengan sifat taburan suhu dan kaedah memuat logam, relau dibahagikan kepada ruang dan kaedah.
AT ruang
relau (Gamb. 3.8), logam dimuat secara berkala dan semua jumlahnya dipanaskan pada masa yang sama. Tungku ini digunakan dalam pengeluaran berskala kecil kerana fleksibilitasnya dan untuk memanaskan benda kerja yang sangat besar dengan berat hingga 300 tan. Tungku ruang tidak ekonomik, kerana tidak ekonomik.jumlah haba yang sangat besar hilang dengan gas ekzos, suhunya tidak lebih rendah daripada suhu pemanasan logam dan mencapai 1150 ... 1200 ° C.
Jauh lebih menjimatkan kaedah
relau (Gamb. 3.9). Mereka digunakan dalam pengeluaran stamping dan penggulungan berskala besar. Ruang kerja relau mempunyai beberapa zon: misalnya, zon pemanasan I, zon dengan suhu maksimum II, zon penahan III. Bahan kerja 2 ditolak oleh penolak 5 melalui tetingkap pemuatan. Selanjutnya, kekosongan itu sendiri mendorong satu sama lain di sepanjang ruang tungku 1 dan, setelah kitaran pemanasan penuh, dibongkar melalui tetingkap pemunggahan 4.
Rajah. 3.9 Skema tungku kaedah: 1-tungku; 2-kosong; 3-pembakar;
4-tetingkap untuk memunggah; 5- penolak; I. Zon pemanasan (600-800 ° C); II.
Zon suhu maksimum (1200-1350 ° C); III. Zon pendedahan.
Di zon penahan Ш, suhu disamakan di atas keratan rentas benda kerja.
Gas panas memasuki zon pemanasan melalui pembakar 3 bergerak ke arah benda kerja yang bergerak, yang memastikan kecekapan pemanasan yang tinggi.
Pemanasan elektrik.Perbezaan dibuat antara pemanasan tidak langsung, pemanasan elektrik langsung (hubungan) dan peranti pemanasan aruhan.
Tungku rintangan elektrik ruang (pemanasan tidak langsung) digunakan dalam industri untuk memanaskan benda kerja kecil. Logam di tungku elektrik dipanaskan kerana haba yang dilepaskan ketika arus elektrik melewati lingkaran logam tahan panas dengan rintangan tinggi. Pemanasan elektrik menghasilkan sampah yang tidak dapat diabaikan. Reka bentuknya serupa dengan tungku ruang yang dipecat, tetapi bukannya muncung atau pembakar, pemanas logam atau seramik digunakan. Untuk memanaskan hingga 1150 ° C, aloi Kh20N80 gred nichrome digunakan sebagai bahan pemanas.
Hubungi pemanasan
(Gambar 3.10) didasarkan pada (hukum Joule-Lenz) sifat arus elektrik untuk menghasilkan haba apabila arus hingga 10,000 A melewati konduktor (benda kerja). Kelebihan: penggunaan tenaga elektrik yang rendah, kelajuan, kualiti yang baik. Dengan cara ini, bahan kerja hingga 75 mm boleh dipanaskan.
Pemanasan aruhan
(Rajah 3.11). Dengan pemanasan aruhan, bahan kerja diletakkan di dalam gegelung 1 (induktor yang diperbuat daripada tiub tembaga yang mengalir air sejuk untuk penyejukan). Arus disalurkan melalui gegelung, yang menghasilkan medan elektromagnetik dan arus eddy yang muncul di bahan kerja 2 memanaskannya.
Kelebihan: kelajuan tinggi dan keseragaman, tanpa skala, pemanasan benda kerja dalam bentuk apa pun. Kekurangan: kerumitan dan kos peralatan yang tinggi, penggunaan kuasa yang tinggi.
Proses pemprosesan tekanan logam dengan pemanasan, di mana proses penghabluran semula berlaku sepenuhnya dan tidak ada tanda-tanda pengerasan, biasanya disebut "panas".
Kekosongan awal diproses dengan penempaan dan stamping
Berbagai bahan logam digunakan untuk penempaan dan penempaan: keluli (karbon, paduan, paduan tinggi), aloi tahan panas, dan juga aloi bukan ferus. Mereka banyak digunakan untuk penempaan dan penempaan baja.
Bilet keluli awal untuk penempaan dan penempaan adalah jongkong (Gbr. 3.12), jongkong berkerut (mekar) dan stok batang. Jongkong adalah billet untuk pemalsuan besar, dapat digunakan untuk satu atau lebih pemalsuan. Ingot diperoleh dengan membuang besi ke dalam acuan dari penukar atau perapian terbuka dan tungku elektrik.
Beratnya jongkong dari 135 kg hingga 350 tan. Konfigurasi jongkong boleh berbeza bergantung pada kaedah pembuatan semula dan kilang pengeluar.
Bentuk jongkong boleh berbeza dan bergantung pada perusahaan metalurgi yang menghasilkan jongkong. Bentuk jongkong yang paling biasa adalah dalam bentuk piramid terpotong pelbagai segi. Keratan rentas bahagian tengah jongkong boleh berukuran 4-, 6-, 8- dan 12-sisi. Bahagian atas (menguntungkan) jongkong (l
1) mengandungi rongga penyusutan dan tidak dapat digunakan dalam penempaan. Bahagian bawah (bawah) [
L
– (
l
1 +
l
2)] juga merupakan sampah ingot. Sisa jongkong adalah 18 ... 30% untuk bahagian yang menguntungkan, dan 3 ... 8% untuk bahagian bawah dari keseluruhan jisim jongkong.
Rajah. 3.12. Jongkong keluli kilang metalurgi Novokramotorsk
Nilai sisa yang lebih kecil sesuai dengan jongkong keluli karbon, sementara yang lebih besar sesuai dengan jongkong keluli aloi. Bahagian bawah dan bawah dipisahkan dari jongkong dengan menempa pada awal penempaan (setelah billetting) atau dari ujung penempaan pada tahap akhir dan dikirim ke peleburan semula. Bahagian bawah dan bawahnya rosak dan dilukis semula. Bahagian tengahnya, sesuai untuk penempaan, adalah piramid mengembang ke arah atas dengan sudut kecondongan tepi dari 30o - 1o. Piramid mempunyai 4-12 sisi. Tepi cekung dengan jejari yang besar.
Ingot dari persatuan pengeluaran "Izhora plant" mereka. A.A. Zhdanov. Mereka kelihatan seperti kerucut terpotong.
Memotong dengan gunting engkol
.
Sebagai tambahan kepada jongkong ini, industri menggunakan jongkong memanjang, berongga, untung rendah, jongkong dengan tirus meningkat, dipendekkan dengan tirus ganda, tiga tirus, dll.
Ingot biasanya digunakan untuk menghasilkan pemalsuan palsu yang besar, jisimnya dikira dalam tan, dan bahagian minimum melebihi 1200 cm2 (Ø> 100 mm, ٱ> 350 mm). Ingot jarang digunakan untuk penempaan mati.
Jongkong berkerut (mekar) adalah kosong untuk penempaan tempa sederhana dengan luas keratan rentas 130 ... 1200 cm2 atau Ø 130 ... 400 mm. Mekar juga digunakan untuk pemalsuan besar. Mekar dalam keratan rentas mempunyai bentuk yang ditunjukkan pada gambar, sisi segiempat cekung, sudut membulat. Saiz A = 140 ... 450 mm, panjang 1 ... 6 m. GOST 4692-71.
Produk lama
adalah kosong untuk kebanyakan pemalsuan yang dicop. Pemalsuan palsu kecil dengan bahagian 20 ... 130 cm2 juga dibuat daripadanya. Keratan rentas biasanya bulat atau persegi. Bahagian bulat mempunyai dimensi 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), segi empat sama juga dari 5 hingga 250 mm (GOST 2591-71). Panjang produk panjang ialah 2 ... 6 m.
Sebagai tambahan kepada bahagian kosong dan bahagian yang digulung, produk yang dilancarkan profil digunakan untuk penempaan mati:
melancarkan profil berkala:
dan kosongkan:
Produk lama digunakan untuk pemalsuan palsu yang paling banyak dicop dan kecil. Panjang batangnya adalah 2 ... 6 m. Keratan rentas keluli gulung panas boleh berbentuk segi empat sama (GOST 2591-88) atau bulat (GOST 2590-88). Dimensi keratan rentas (diameter, sisi segi empat sama) ditentukan oleh piawaian ini dan mengikut jenisnya adalah: 5; 6; 8; sepuluh; 12; 15; 18; dua puluh; 22; 24; 25; 26; 28; tiga puluh; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; lima puluh; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; 100; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm.
Contoh penunjukan bahagian persegi bergulung yang diperbuat daripada Steel 45 dengan sisi persegi 60 mm dan bulatan dengan diameter 60 mm dari St 3:
⇐ Sebelumnya4Seterusnya ⇒
Apakah prinsip untuk pengelasan alat pemanasan elektrik
Semua alat pemanasan elektrik moden dikelaskan seperti berikut.
Dengan cara peranti dipasang:
- Mudah alih atau mudah alih, yang merangkumi penyejuk minyak dan pelbagai konvektor.
- Dipasang di satu tempat atau pegun, termasuk dandang, penghawa dingin, dandang elektrik dan perapian, pemanas inframerah.
Mengikut jenis penyejuk yang memanas dalam peranti:
- Pemanasan udara dari ruang sekitar dilakukan dengan memanaskan udara. Ini termasuk konvektor, radiator, perapian elektrik dan banyak peranti lain.
- Cecair - penyejuk di dalamnya adalah cecair yang mempunyai kapasiti haba yang baik: air, minyak, antibeku. Peranti yang paling terkenal dengan prinsip operasi ini adalah dandang elektrik dan dandang.
- Keadaan pepejal atau radiasi - haba dalam peranti ini dipindahkan dari sumber ke permukaan pepejal, yang kemudian memanaskan udara di ruangan sekitarnya. Ini termasuk pemanas berseri dan inframerah.
Mengikut jenis elemen pemanasan (elemen pemanasan):
- Elemen tiub standard berjaya digunakan dalam banyak jenis alat pemanasan yang menggunakan elektrik. Mereka mempunyai ciri-ciri teknikal yang sangat luas, baik dari segi prestasi dan kekuatan. Mereka terbuat dari keluli dan titanium.
Elemen pemanasan jenis tiub standard
- Tubular ribbed - serupa dengan yang sebelumnya, tetapi mempunyai permukaan ribbed yang meningkatkan pemindahan haba. Mereka digunakan hanya pada peranti di mana medium pemanasan adalah medium gas (tirai udara dan konvektor). Unsur sedemikian diperbuat daripada keluli tahan karat atau struktur.
Ini adalah bagaimana elemen pemanasan bersirip
- Pemanas elektrik blok adalah beberapa elemen pemanasan yang disambungkan ke dalam satu unit struktur. Peranti sedemikian dipasang pada peranti di mana ada kemungkinan penyesuaian daya. Pembawa haba di dalamnya boleh menjadi cecair atau pepejal yang mengalir bebas.
Blok pemanas elektrik dipasang dalam satu unit
- Dilengkapi dengan termostat - mereka adalah jenis pemanas elektrik isi rumah yang paling biasa untuk pemanasan dengan pembawa haba cecair. Mereka terbuat dari tembaga, keluli, atau aloi nikel-kromium.
Dilengkapi dengan termostat elemen pemanas
Semua elemen pemanasan yang dipertimbangkan hanyalah butiran utama peranti, ciri-ciri yang dibaca di bawah.
Tungku ruang, terowong, loceng dan tungku bogie
Tungku, terowong, tungku loceng dan tungku bogie digunakan untuk memanaskan jongkong besar, mekar dan bilet, kepingan tebal, nipis, beg, paip, gulung, kompor.
Tungku ruang regeneratif digunakan untuk memanaskan mekar di kilang rel dan keluli, ditunjukkan dalam Gambar. 65. Tungku terletak di kedua-dua sisi meja pengumpan penggilingan kilang. Mekar diberi makan ke oven dengan troli. Mekar yang dipanaskan dari oven disalurkan ke kilang dengan troli yang sama. Mekar ditanam di dalam ketuhar dan dikeluarkan dari mereka menggunakan mesin penanaman jenis kren khas, yang disebut karikatur. Bahan bakar untuk tungku adalah campuran gas tanur dan oven kokas dengan nilai kalori 5250 kJ / m3, dan gas dan udara dipanaskan dalam regenerator.
Penyepuhan helaian dilakukan dalam kotak. Tumpukan kepingan diletakkan di atas palet dan ditutup dengan kotak. Bergantung pada ukuran kepingan, reka bentuk palet dan kotak berbeza. Lembaran dalam kotak dipanaskan di oven terowong dan oven bogie.
Ketuhar terowong adalah terowong panjang (lebih dari 90 m) dengan peti besi mendatar. Relau terdiri daripada tiga zon: zon pemanasan, penggilingan dan penyejukan. Kotak dengan logam lembaran dipasang pada troli yang bergerak satu demi satu di relau. Apabila troli baru ditolak ke dalam ketuhar dari sisi masuk, yang lain secara serentak ditolak keluar dari sisi saluran keluar.
Untuk rawatan haba keluli juga digunakan tungku loceng (rajah 66), yang terdiri daripada palet, kotak dan tudung dengan pemanas tiub menegak. Relau dipanaskan dengan gas, yang, melalui pembakar, memasuki elemen tiub pemanasan yang terletak secara menegak atau mendatar dan memancarkan haba. Untuk gulungan penyepuhlindapan, tungku jenis loceng penampang bulat digunakan, lebih kerap dengan pemanasan elektrik. Untuk pemanasan bal yang lebih seragam, tudung mempunyai teras neutral dengan wayar rintangan elektrik, yang masuk ke dalam bale.
Untuk memanaskan jongkong kepingan besar, gunakan tungku perapian bogie (rajah 67). Jongkong diletakkan di platform 1 bergerak di sepanjang rel. Dengan bantuan blok pegun 2 dan 3, tali dan winch atau cangkuk kren, platform dengan jongkong didorong masuk dan keluar dari ruang relau.Gas disalurkan melalui injap 4, saluran 5, saluran menegak 6 ke pembakar 11, di mana ia bercampur dengan udara panas yang dibekalkan melalui injap 8, 14, saluran 9, 13 dan muncung regenerator 10, 12.
Tungku yang sama digunakan untuk rawatan panas produk lama, tetapi tanpa regenerator. Platform bergerak pada roda atau rantai roller untuk mengurangkan ketinggian relau dan meningkatkan beban di platform.
Ketuhar putar (Gbr. 68) digunakan di kilang penggilingan tiub moden, dan juga untuk memanaskan billet semasa penggulungan kepingan nipis. Pembakar terletak di lilitan tungku dari bahagian dalam dan luar. Dinding tungku bersandar di pondasi, dan di bawah relau itu ada penggelek, yang, ketika perapian berputar, bergerak di sepanjang rel ditutup dalam lingkaran. Pemuatan logam dilakukan melalui tingkap pemuatan relau. Masa pemanasan ditentukan oleh panjang relau (lilitan) dan kelajuan pergerakan perapian.
Penghantar udara
Peranti ini dibuat dalam bentuk peranti mudah alih padat yang dilengkapi dengan kaki atau roda untuk pemasangan di lantai atau dinding. Elemen kerja di dalamnya adalah elemen pemanas bergaris, ditutup dengan sarung logam hiasan dengan slot untuk peredaran udara. Ia digunakan di pangsapuri atau rumah persendirian, terutama sebagai sumber panas tambahan.
Penghantar elektrik
Prinsip pengoperasian peranti sedemikian didasarkan pada kenyataan bahawa udara sejuk memasuki secara bebas atau paksa memasuki peranti dan melewati semua elemen pemanasan (elemen pemanasan). Kemudian, sesuai dengan gas yang dipanaskan, ia naik ke atas dan melewati parut khas. Konvektor boleh dilengkapi dengan kipas terbina dalam untuk peredaran udara paksa. Peranti ini tidak mempunyai sekatan untuk penggunaannya.
Radiator yang disejukkan dengan minyak
Penampilan dan prinsip operasi peranti sedemikian sama dengan bateri pemanasan biasa. Hanya mereka yang diisi dengan minyak mineral, dan elemen pemanasan elektrik dipasang terus di dalam rongga dalaman peranti memanaskannya. Mereka berjaya digunakan di pejabat dan tempat kediaman. Terdapat penyejuk minyak yang terbuka dan ditutup. Tulang rusuk kedua dilindungi oleh selongsong logam. Kelebihan utama peranti ini ialah mereka tidak membakar oksigen di dalam bilik dan tidak memanas hingga suhu yang berbahaya bagi anak kecil. Terutama harta yang terakhir berlaku untuk radiator tertutup.
Penyejuk minyak terbuka dan tertutup
Pengelasan peranti storan
Menurut kaedah memasang tangki simpanan, peranti menegak dan mendatar dapat dibezakan, yang dipasang di dinding dengan cara yang sesuai. Baru-baru ini, pemanas sejagat juga mula muncul dalam pelbagai jenis, yang boleh diletakkan secara menegak dan mendatar. Peranti penyimpanan dengan kapasiti melebihi 200 liter biasanya dipasang di lantai.
Di laman web kami terdapat arahan terperinci mengenai cara memasang model penyimpanan pemanas air dengan tangan anda sendiri.
Di samping itu, terdapat sejumlah ciri lain yang dapat digunakan untuk mengklasifikasikan alat penyimpanan untuk memanaskan cecair.
Dengan prinsip berfungsi
Dengan cara kerja, produk dapat dibezakan buka dan jenis tertutup... Pilihan pertama merangkumi model yang dapat digunakan dalam bekalan air dengan tekanan yang lemah atau bahkan untuk penggunaan autonomi tanpa sistem bekalan air.
Peranti sedemikian sangat diperlukan di pondok musim panas atau di rumah persendirian di mana tidak ada sambungan ke saluran bekalan air pusat. Mereka hanya dapat menyediakan satu titik pengambilan air, misalnya, paip di dapur.
Pilihan yang lebih kompleks adalah produk jenis tertutup yang dipasang dalam sistem umum dengan saluran bekalan air sejuk khusus. Setelah disambungkan, mereka memanaskan cecair ke suhu yang dikehendaki - biasanya hingga 60-85 ° C.
Antara kelebihan utama pemanas air jenis terbuka adalah pemanasan air yang cepat, kemudahan pemasangan dan penggunaan tenaga yang rendah
Mengikut isipadu tangki kerja
Pelbagai jenis dandang elektrik yang dirancang untuk memanaskan air berbeza dalam kapasiti, yang bervariasi dari 10 hingga 500 liter.
Secara konvensional, semua model boleh dibahagikan kepada tiga kategori:
- sehingga 30 liter;
- dengan kapasiti 30-100 liter;
- dengan tangki melebihi 100 liter.
Peranti dengan takungan mini, yang tidak memerlukan tekanan dalam sistem bekalan air untuk diisi, biasanya dipasang untuk menyediakan air ke satu titik, misalnya, singki. Sebagai peraturan, model sedemikian dilengkapi dengan elemen pemanasan tembaga. Pemasangan struktur sedemikian tidak sukar dan dapat dilakukan oleh pemilik dengan ketat mengikut arahan yang dilampirkan.
Pemanas air bersaiz sederhana dapat melayani satu atau beberapa titik yang terletak berdekatan antara satu sama lain. Dandang jenis ini boleh mempunyai reka bentuk yang lebih kompleks dengan fungsi tambahan. Semasa menyusunnya, lebih baik melibatkan pakar.
Unit isipadu maksimum dapat memuat hingga 400-500 liter air. Peranti sedemikian, yang, sebagai peraturan, digunakan di bangunan umum atau dalam pengeluaran, membekalkan air panas sekaligus ke beberapa titik yang jauh dari satu sama lain. Mereka juga boleh disambungkan ke dandang dan pemanasan daerah. Pemasangan peranti sedemikian harus dilakukan oleh profesional.
Pemanas air dengan kapasiti 10-30 liter, yang digunakan untuk keperluan domestik, biasanya dipasang di dapur - di bawah atau di atas sink
Dengan ciri reka bentuk
Jenis pemanas air simpanan elektrik yang berbeza juga mungkin berbeza dalam struktur dalamannya, iaitu:
- oleh lokasi dan kuasa elemen pemanasan;
- dengan kaedah menyesuaikan suhu pemanasan;
- mengikut kemungkinan yang disediakan.
Elemen pemanasan boleh menjadi konvensional atau "kering", iaitu, terletak di ruang terpencil. Pilihan terakhir memberikan jangka hayat yang lebih lama, tetapi model ini agak lebih mahal.
Anda harus memperhatikan kekuatan elemen pemanasan, yang bervariasi dari 1.2 hingga 3 atau lebih kilowatt.
Suhu yang diperlukan dapat diatur secara langsung pada termostat unit, yang kurang nyaman, kerana memerlukan pembongkaran pemanas elektrik. Dalam model moden, alat kawalan suhu yang lebih mudah biasanya dilakukan - pada panel jauh.
Di banyak unit moden, fungsi tambahan dapat disediakan, seperti kemampuan untuk mendiagnosis sendiri perangkat, memantau tingkat pengisian tangki, dan peningkatan tahap perlindungan terhadap pemanasan berlebihan.
Pengendalian dapat dilakukan secara mekanikal atau elektronik, pilihan terakhir menggunakan fungsi yang diperluas
Mengikut bahan dan bentuk tangki
Bahagian terpenting dari alat kapasitif adalah tangki dalaman, kerana dialah yang harus menahan perubahan suhu, tekanan, pendedahan kepada bahan kimia dan kekotoran yang terkandung di dalam air. Semasa memilih pemanas air, anda harus memberi perhatian khusus kepada elemen struktur ini.
Tangki biasanya terbuat dari keluli tahan karat, yang sering ditutup dengan lapisan tambahan bahan pelindung. Dalam model termurah, porselin kaca digunakan untuk ini. Tahan terhadap kakisan dengan baik, tetapi agak rapuh apabila terkena suhu tinggi.
Lama kelamaan, retakan yang semakin dalam dapat muncul di permukaan, yang menyebabkan kegagalan tangki.
Lapisan Enamel adalah pilihan yang lebih dipercayai. Mereka fleksibel dan tidak mudah retak, kerana tangki dengan permukaan sedemikian mempunyai jangka hayat yang lebih lama.
Sekiranya tangki dalaman pecah dalam alat pemanas kapasitif, tidak mungkin lagi untuk membaikinya, bahagian penting ini perlu diganti
Yang penting ialah enamel titanium, yang mempunyai ketahanan kakisan yang tinggi, berat badan rendah dan kemuluran yang baik. Di samping itu, titanium membentuk permukaan bekas yang sangat halus, yang meningkatkan kebersihan alat, kerana mikropori sering menjadi tumpuan mikroorganisma.
Kapasiti dan bentuk tangki juga banyak menentukan konfigurasi pemanas. Peranti penyimpanan standard kelihatan seperti silinder bujur dengan diameter sekitar 45 sentimeter. Terdapat juga model berdiameter yang lebih kecil, yang disebut "berlendir", yang dapat dipasang di sudut terpencil atau di tempat yang tidak dapat diakses.
Baru-baru ini, pengeluar mula menghasilkan peralatan dengan reka bentuk yang luar biasa, misalnya, dandang dengan bentuk segi empat sama atau lain-lain. Produk berfungsi seperti ini boleh berfungsi sebagai hiasan sebenar dapur atau bilik mandi.
Perapian elektrik
Pemanas elektrik ini mempunyai reka bentuk yang hebat, jadi ia boleh digunakan bukan hanya sebagai pemanas, tetapi juga sebagai elemen hiasan. Peranti ini boleh didapati di pangsapuri mewah atau rumah desa kerana harganya yang mahal.
Perapian elektrik moden dibuat di lantai, meniru pilihan pembakaran kayu klasik dan dipasang di dinding, yang kelihatan seperti panel nipis yang digantung di dinding. Prinsip operasi perapian adalah serupa dengan konvektor.
Perapian elektrik dinding dan lantai
Dandang elektrik
Tidak seperti peralatan sebelumnya, peranti ini digunakan untuk membuat sistem pemanasan kekal di rumah. Mereka digunakan bersama dengan penyejuk cecair yang beredar dalam gelung tertutup yang mengikat semua bilik di rumah.
Mengikut jenis elemen pemanasan utama, dandang elektrik dibahagikan kepada:
- Elemen pemanasan - berfungsi dengan apa-apa jenis cecair dan mempunyai reka bentuk paling ringkas. Mereka membolehkan anda menukar kuasa dengan lancar, mengubah intensiti pemanasan secara berperingkat dengan menghidupkan sejumlah peranti yang berbeza.
- Elektrod, yang bersaiz padat dan digunakan secara eksklusif untuk sistem air. Dalam kes ini, penyejuk mesti mematuhi syarat-syarat GOST 2874-82 "Air minuman". Keadaan ini sangat mempengaruhi kos peralatan. Tenaga haba timbul mengikut prinsip pemisahan elektrolitik, yang disebabkan oleh perbezaan yang berpotensi timbul pada elektrod kerana garam terlarut. Ini memanaskan air dengan sempurna Peranti sedemikian jauh lebih menjimatkan daripada yang sebelumnya.
- Dandang induksi adalah peranti yang paling inovatif dan mahal. Mereka sangat dipercayai dan tahan lama. Mana-mana penyejuk boleh memanaskan dandang sedemikian kerana prinsip aruhan elektromagnetik. Peranti sedemikian menggunakan jumlah maksimum elektrik, tetapi mudah dipasang, tidak memerlukan ruang terpisah dan mempunyai kecekapan maksimum pada dimensi terkecil.
Semua dandang elektrik mesti dibumikan dengan kuat.
Semua jenis dandang elektrik
Peranti pemanasan elektrik
Semua peralatan elektrik yang digunakan sekiranya tidak mungkin untuk memasang sistem pemanasan air mempunyai ciri dan ciri yang berbeza - dari kuasa hingga prinsip penjanaan haba. Pada masa yang sama, kelemahan utama peralatan tersebut adalah kos operasi yang tinggi dan keperluan untuk grid kuasa yang mampu menahan beban berat (dengan kekuatan keseluruhan pemanas elektrik lebih dari 9–12 kW, kuasa 380 V grid diperlukan). Kelebihan setiap ragam berbeza.
Peralatan perolakan
Reka bentuk, yang mempunyai alat pemanas elektrik jenis ini, membolehkan anda memanaskan bilik dengan cepat dengan bantuan aliran udara yang melaluinya.
Udara masuk ke dalam peranti melalui lubang di bahagian bawah, dipanaskan menggunakan elemen pemanas, dan jalan keluar disediakan dengan adanya slot atas. Hari ini terdapat konvektor elektrik dengan kapasiti 0.25 hingga 2.5 kW.
Peranti minyak
Pemanas elektrik yang menggunakan minyak juga menggunakan kaedah pemanasan perolakan. Di dalam badan terdapat minyak khas, yang dipanaskan oleh elemen pemanasan. Dalam kes ini, pemanasan dapat dikendalikan dengan menggunakan termostat yang mematikan peranti ketika udara mencapai suhu yang ditetapkan.
Keanehan pemanas adalah inersia tinggi mereka. Oleh kerana itu, peranti pemanasan menjadi panas dengan perlahan, namun, walaupun bekalan kuasa dimatikan, permukaannya terus mengeluarkan haba untuk jangka masa yang panjang.
Di samping itu, permukaan peralatan minyak memanaskan hingga 110-150 darjah, yang jauh lebih tinggi daripada parameter peranti lain dan memerlukan pengendalian khas - misalnya, pemasangan dari objek yang dapat menyala.
Penggunaan radiator sedemikian memungkinkan untuk mengatur intensiti pemanasan dengan mudah - hampir semuanya mempunyai 2-4 mod operasi. Di samping itu, dengan mempertimbangkan produktiviti satu bahagian 150-250 kW, cukup mudah memilih peranti untuk ruangan tertentu. Dan rangkaian kebanyakan pengeluar merangkumi model hingga 4.5 kW.
Pemanas elektrik inframerah
Ini adalah jenis alat elektrik yang paling moden untuk pemanasan ruang. Karyanya berdasarkan pelepasan gelombang elektromagnetik dalam spektrum inframerah. Dalam kes ini, tenaga haba dipindahkan dari peranti ke objek-objek yang terletak berdekatan. Tenaga berseri yang dipantulkan dari mereka dengan berkesan memanaskan udara di dalam bilik. Ini mungkin jenis pemanas elektrik yang paling ekonomik. Di samping itu, peranti sedemikian tidak mengeringkan udara. Sebahagian daripadanya mempunyai hiasan yang sangat bagus.
Pemanas elektrik inframerah siling
Walaupun kos elektrik tinggi, populariti pemanas elektrik tidak berkurang. Ini disebabkan oleh kemudahan mereka dan, dalam banyak kes, pergerakan, yang tidak tersedia untuk peralatan gas.
Pelbagai alat pemanasan
Pelbagai alat pemanasan (pemanasan, pengeluaran) mesti disimpan dalam keadaan baik, dan setelah akhir kerja, alat tersebut mesti dibawa ke keadaan sedemikian sehingga tidak boleh menyebabkan kebakaran. Terutama dengan berhati-hati adalah perlu untuk mengawasi kebolehlaksanaan pendawaian elektrik dan pencegahan litar pintas, yang sering menyebabkan kebakaran.
Pelbagai alat pemanasan digunakan. Plat panas tertutup gegelung direka untuk pemanasan termos bawah bulat secara langsung.
Tekanan pelbagai alat pemanasan dalam sistem tidak sama. Kepala ini semakin kurang (formula IV, 17), semakin rendah peranti pemanasan berada.
Pelbagai alat pemanasan digunakan di makmal. Plat panas tertutup gegelung direka untuk pemanasan termos bawah bulat secara langsung.
| Pembakar Teklu | Penunu Bunsen. |
Pelbagai alat pemanasan digunakan di makmal: pembakar gas, dapur elektrik, mandi, kabinet pengeringan. Pembakar gas yang paling biasa digunakan ialah Teklu dan Bunsen.
Berbagai alat pemanasan digunakan di makmal: pembakar gas, dapur elektrik, oven pengeringan, mandi, tungku dan tungku tiub, serta lampu roh.
Pelbagai alat pemanasan digunakan di makmal: dapur elektrik, tempat mandi, kabinet pengeringan, ketuhar elektrik, meja dan pembakar gas mudah alih.
Pelbagai alat pemanasan digunakan di makmal: pembakar gas, dapur, mandi, kabinet pengeringan.
| Pembakar Bunsen. |
Di makmal kimia, gas sangat penting sebagai bahan bakar untuk pelbagai alat pemanasan. Pada masa kini jarang sekali terdapat makmal kimia tanpa bekalan gas.
Penukaran tenaga elektrik menjadi panas, yang digunakan secara berkesan dalam pelbagai alat pemanasan, dalam rangkaian elektrik, alat dan mesin pemula, menyebabkan pemakaian pramatang mereka, dan dalam keadaan tertentu menyebabkan kemalangan, letupan dan kebakaran.
Menukarkan tenaga elektrik menjadi tenaga terma sangat mustahak dan digunakan secara meluas dalam pelbagai alat pemanasan baik dalam industri dan kehidupan seharian. Walau bagaimanapun, kehilangan haba sering tidak diingini kerana menyebabkan pembaziran tenaga, misalnya pada mesin elektrik, transformer dan peranti lain, yang mengurangkan kecekapannya.
Perlu diketahui: peranti dan litar elektrik unit timah panas berterusan dalam kerja yang dilakukan dan pelbagai peranti pemanasan.
Perlu diketahui: peranti dan litar elektrik unit timah panas berterusan dalam had kerja yang dilakukan dan pelbagai alat pemanasan yang digunakan untuk membuat timah, peraturan untuk bekerja dengannya; proses pembuatan tin panas; sifat asas logam dan aloi yang digunakan dalam pembuatan timah, pengeluaran pelbagai aloi dan serbuk untuk pembuatan timah; peranti, tujuan dan syarat penggunaan instrumen dan instrumen kompleks untuk menentukan ketebalan lapisan.
