Ujian hidraulik saluran paip sistem pemanasan

Tolok tekanan adalah alat yang mengukur tekanan cecair dan gas. Prinsip pengoperasiannya didasarkan pada menyeimbangkan tindakan medium gas atau cecair dengan kekuatan ubah bentuk membran atau pegas. Peranti ini adalah salah satu elemen wajib untuk mengawal parameter komunikasi kejuruteraan yang paling. Oleh itu, alat pengukur tekanan untuk sistem pemanasan diperlukan untuk memantau lebihan tekanan di dalam dandang dan paip (lihat Tekanan dalam sistem pemanasan rumah persendirian). Pada masa yang sama, mereka hanya dapat memberitahu tentang keadaan penyejuk, dan mengirimkan isyarat yang menyekat operasi peralatan untuk mengelakkan keadaan darurat.

Tujuan ujian hidraulik

Sebagai peraturan, mana-mana sistem pemanasan beroperasi dalam mod standard. Tekanan operasi penyejuk di bangunan bertingkat rendah adalah terutamanya 2 atm, di bangunan sembilan tingkat - 5-7 atm, di bangunan bertingkat - 7-10 atm. Dalam sistem bekalan haba yang diletakkan di bawah tanah, penunjuk tekanan boleh mencapai 12 atm.

Kadang-kadang lonjakan tekanan yang tidak dijangka berlaku, yang menyebabkan peningkatan tekanan dalam rangkaian. Hasilnya adalah tukul air. Ujian hidraulik saluran paip pemanasan diperlukan untuk memeriksa sistem bukan sahaja kemampuannya berfungsi dalam keadaan normal standard, tetapi juga kemampuannya mengatasi tukul air.

Sekiranya, untuk beberapa sebab, sistem pemanasan belum diperiksa, maka kemalangan serius mungkin berlaku kemudian akibat kejutan hidraulik, yang akan mengakibatkan banjir bilik, peralatan, perabot, dan lain-lain dengan air mendidih.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

Dalam keadaan apa perlu dilakukan pemeriksaan hidraulik saluran paip?

Ujian hidraulik saluran paip adalah aktiviti yang kompleks yang memerlukan beberapa persiapan. Ujian mesti sesuai dengan kod dan peraturan bangunan, oleh itu pemeriksaan tersebut hanya dilakukan oleh pakar yang berkelayakan.

Ujian dijalankan dengan ketat sesuai dengan norma dan peraturan yang diterima dan prosesnya diselia oleh pakar.

Untuk melakukan pemeriksaan saluran paip seperti ini, syarat-syarat berikut mesti dipatuhi:

• titik penggunaan di riser diaktifkan secara serentak untuk ujian, namun, kedudukan ini tidak selalu wajib dan ditentukan secara individu, bergantung pada kes tertentu;
• ciri peranti pengeringan tuala diperiksa semasa menguji sistem air panas;
• pengukuran suhu hanya dilakukan pada titik-titik ekstrem dalam struktur;
• setelah menjalankan kerja ujian, perlu mengeluarkan air sepenuhnya dari sistem;
• pengisian komunikasi dilakukan dari bawah ke atas. Peraturan ini diperlukan untuk perpindahan udara yang betul dan mengelakkan situasi kecemasan yang berkaitan dengan tekanan berlebihan, serta kesesakan udara.
• tahap awal pengisian komunikasi hanya merujuk kepada riser utama, dan hanya pada tahap berikutnya adalah pengisian riser bercabang dari yang utama.
• semasa ujian hidraulik, suhu persekitaran tidak boleh lebih rendah daripada +5 ° C.

Syarat ini mesti dipenuhi tanpa mengira jenis saluran paip dan medium kerja yang diangkutnya.

Pemeriksaan hidraulik dilakukan untuk peralatan berikut:

• saluran paip air api dalaman;
• sistem bekalan air panas dan sejuk;
• sistem pemanasan.

Pelbagai jenis saluran paip diuji, termasuk rangkaian pemanasan dan air panas

Urutan kerja

Ujian hidraulik saluran paip harus dilakukan mengikut urutan berikut.

• Pembersihan saluran paip.
• Pemasangan paip, palam dan tolok tekanan.
• Tekan air dan hidraulik disambungkan.
• Saluran paip diisi dengan air dengan nilai yang diperlukan.
• Pemeriksaan saluran paip dan penandaan tempat di mana terdapat kecacatan dijumpai.
• Penghapusan kecacatan.
• Menjalankan ujian kedua.
• Putus dari bekalan air dan saliran air dari saluran paip.
• Melepaskan palam dan tolok.

Menjalankan prosedur pengujian hidraulik saluran paip teknologi

Pengujian hidraulik saluran paip teknologi dilakukan untuk menentukan ketumpatan semasa embossing dan kebocoran pada saluran paip. Buat pertama kalinya, rangkaian diuji sebelum mengisi lubang dan memasang kelengkapan.

Ujian berikutnya dilakukan pada peringkat akhir setelah pengisian semula parit dan akhir operasi di bahagian sistem teknologi ini. Ujian pra boleh dilakukan apabila sendi memperoleh kekuatan yang diperlukan.

Adalah dianggap bahawa mana-mana saluran paip teknologi telah melewati kendali, jika tidak ada pecah di dalamnya dan sesak belum dapat dipatahkan. Juga, jika sendi tetap utuh, dan tidak ada kebocoran.

Setelah selesai pengujian sistem teknologi, mereka segera ditutup dengan bumi dan ujian akhir dilakukan. Selama acara ini, sistem teknologi disiram dengan air, dan kawasan yang akan diperiksa terputus dari sistem yang berfungsi dengan menggunakan bebibir atau steker.

Sebelum melakukan ujian, sambungan rangkaian dan soket dituangkan dengan air dan dibiarkan berdiri selama 24 jam. Ujian akhir dijalankan tanpa injap keselamatan dan hidran. Sebaliknya, mereka meletakkan batang.

Dalam kes ini, injap dibuka sepenuhnya, hanya pertama kali mereka memeriksa keadaan pembungkusan kotak pemadat. Tidak mungkin menggunakan injap gerbang untuk memotong zon yang diuji dari yang berfungsi.

Kerja Persediaan

Sebelum melakukan ujian hidraulik saluran paip sistem pemanasan, perlu menyemak semula semua injap, mengisi kelenjar pada injap. Penebat sedang diperbaiki dan diperiksa di saluran paip. Sistem pemanasan itu sendiri mesti dipisahkan dari saluran paip utama dengan menggunakan palam.

Setelah menyelesaikan semua manipulasi yang diperlukan, sistem pemanasan diisi dengan air. Dengan bantuan peralatan mengepam, tekanan berlebihan dibuat, indikatornya sekitar 1.3-1.5 kali lebih tinggi daripada yang berfungsi. Tekanan yang dihasilkan dalam sistem pemanasan harus disimpan selama 30 minit lagi. Sekiranya ia tidak berkurang, maka sistem pemanasan siap beroperasi. Penerimaan kerja pada ujian hidraulik dilakukan dengan pemeriksaan rangkaian pemanasan.

Tahap utama ujian

Ujian hidraulik dilakukan dalam beberapa peringkat:

1. Pam bekalan air dibawa masuk.
2. Pasang tolok tekanan.
3. Isi sistem dengan air. Selama ini, lubang udara tetap terbuka sehingga air muncul di dalamnya. Ini akan menjadi petunjuk bahawa udara telah dikeluarkan dari sistem. Semasa mengisi sistem, paip diperiksa untuk kebocoran dan kerosakan struktur.
4. Memaksa sistem beroperasi pada tekanan tinggi menggunakan pam sebentar.
5. Kurangkan tekanan kepada norma kerja.
6. Keluarkan air dari paip, periksa semula sistemnya.
7. Tanggalkan tolok tekanan dan lepaskan pam.

Perlu lima minit untuk menguji rangkaian di bawah tekanan. Hanya saluran paip kaca yang diuji selama dua puluh minit.

Rujukan! Semasa melihat saluran paip keluli, sendi yang dikimpal diketuk dengan tukul bulat di kedua sisi sendi. Berat tukul adalah kira-kira 1.5 kilogram. Jaring yang dibuat dengan logam bukan ferus diperiksa dengan palu kayu seberat sekitar 700 gram. Mustahil untuk mengetuk garisan yang dibuat dengan bahan lain.

Kekuatan

1. Tekanan dalam saluran paip ditingkatkan menjadi tekanan ujian (Pi) dengan mengepam air dan dikekalkan selama 10 minit. Tekanan tidak boleh dibiarkan turun melebihi 1 kgf / m2 (0.1 MPa).
2. Tekanan ujian dikurangkan ke dalaman (Pр) yang dikira, kemudian dikekalkan dengan mengepam air. Pemeriksaan saluran paip untuk kecacatan dilakukan pada masa yang diperlukan untuk menjalankan pemeriksaan ini.
3. Kecacatan yang dikesan dihilangkan, setelah itu ujian hidraulik berulang saluran paip tekanan dilakukan. Barulah ujian ketat dapat dimulakan.

   

Ketat

1. Tekanan dalam saluran paip meningkat ke nilai ujian untuk sesak (Pg).
2. Masa permulaan ujian (Tn) dicatatkan, paras air awal (hn) diukur dalam tangki penyukat.
3. Setelah itu, penurunan indikator tekanan di saluran paip dipantau.

Terdapat tiga pilihan untuk penurunan tekanan, kami akan mempertimbangkannya.

Yang pertama

Sekiranya dalam 10 minit penunjuk tekanan menurun kurang dari 2 markah pada skala tolok tekanan, tetapi tidak jatuh di bawah dalaman yang dikira (Pр), maka pemerhatian dapat diselesaikan.

Kedua

Sekiranya, selepas 10 minit, nilai tekanan turun kurang dari 2 markah pada skala tolok tekanan, maka dalam hal ini, pemantauan penurunan tekanan ke tekanan yang dikira dalaman (Pр) mesti diteruskan sehingga turun sekurang-kurangnya 2 markah pada skala tolok tekanan.

Tempoh pemerhatian untuk paip konkrit bertetulang tidak boleh melebihi 3 jam, untuk besi tuang, keluli dan paip simen asbes - 1 jam. Setelah waktu yang ditentukan telah berlalu, tekanan harus turun ke tekanan rancangan (Pр), jika tidak, air dikeluarkan dari saluran paip ke tangki pengukur.

Ketiga

Sekiranya dalam masa 10 minit tekanan menjadi kurang daripada tekanan reka bentuk dalaman (Pр), maka ujian hidraulik saluran paip pemanasan selanjutnya mesti ditangguhkan dan langkah-langkah mesti diambil untuk menghilangkan kecacatan tersembunyi dengan mengekalkan paip di bawah tekanan reka bentuk dalaman (Pр) sehingga pemeriksaan menyeluruh menunjukkan kecacatan yang akan menyebabkan penurunan tekanan yang tidak dapat diterima di saluran paip.

Tekanan ujian saluran paip

Tekanan semasa hidrotesting saluran paip diperiksa dengan manometer, ia mesti diperiksa dan ditutup.

Menurut GOST 2405-63, mekanisme ini mesti dicirikan oleh kelas ketepatan sekurang-kurangnya 1.5. Isipadu badan mereka tidak boleh kurang dari 15 cm, dan skala untuk penunjuk tekanan nominal mestilah sekurang-kurangnya tiga perempat dari ukuran yang diukur.

Dengan pengujian hidroterapi, sistem diuji bukan hanya untuk tahap kekuatan, tetapi juga untuk ketumpatan. Dalam kes ini, bilangan tekanan ujian dipilih secara berbeza. Sebagai contoh:

• Sistem keluli dan besi tuang jenis tekanan - bagi mereka petunjuk yang ditentukan dalam projek adalah pekali 1.25. Kenaikan tekanan ujian di atas tahap kerja tidak boleh melebihi 5 kg / cm2, dan tahap tekanan ujian tidak boleh melebihi 10 kg / cm2.
• Sistem simen asbes jenis tekanan tidak lebih tinggi daripada tahap tekanan kerja sebanyak 5 kg / cm2.
• Sistem polimer diuji di bawah tekanan yang ditentukan oleh GOST atau TU untuk jenis paip tertentu, dan penunjuk ini tidak dibenarkan dikurangkan di bawah tahap operasi.

Untuk membuat tekanan yang diperlukan semasa penggunaan hidrotesting:

• Tekan hidraulik.
• Pam omboh yang dikendalikan dengan tangan.
• Memandu pam gear.
• Pam operasi.

Penentuan isi padu air

Setelah menyelesaikan pemerhatian penurunan penunjuk tekanan mengikut pilihan pertama dan menghentikan pembuangan penyejuk mengikut pilihan kedua, perkara berikut harus dilakukan.

• Dengan mengepam air dari tangki pengukur, tekanan di saluran paip meningkat ke nilai semasa ujian hidraulik (Pg).
• Ingat masa ketika ujian sesak (Tk) berakhir.
• Seterusnya, anda perlu mengukur hk paras air akhir di tangki penyukat.
• Tentukan jangka masa ujian saluran paip (Tk-Tn), min.
• Hitung isipadu air yang dipam dari tangki penyukat Q (untuk pilihan 1).
• Tentukan perbezaan antara isipadu air yang dipam dan dikeluarkan dari saluran paip atau jumlah air Q yang dipam tambahan (untuk pilihan ke-2).
• Hitung kadar aliran sebenar air yang dipam (qn) dengan menggunakan formula berikut: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Merangka tindakan

Sijil bahawa semua kerja telah dijalankan adalah tindakan pengujian hidraulik saluran paip. Dokumen ini disusun oleh pemeriksa dan mengesahkan bahawa pekerjaan itu dilakukan dengan mematuhi semua norma dan peraturan, dan bahawa sistem pemanasan menahannya dengan jayanya.

Ujian hidraulik saluran paip dapat dilakukan dengan dua cara utama:

1. Kaedah pengukur - ujian dilakukan dengan menggunakan manometer, instrumen yang merekodkan petunjuk tekanan. Semasa operasi, peranti ini menunjukkan tekanan semasa dalam sistem pemanasan. Ujian hidraulik saluran paip yang dilakukan menggunakan tolok tekanan membolehkan pemeriksa memeriksa tekanan apa semasa ujian. Oleh itu, jurutera operasi dan pemeriksa memeriksa sejauh mana kebolehpercayaan ujian yang dilakukan.
2. Kaedah hidrostatik dianggap paling berkesan, ia membolehkan anda memeriksa sistem pemanasan untuk beroperasi pada tekanan yang melebihi penunjuk operasi purata sebanyak 50%.

Pelbagai elemen sistem diuji untuk masa yang berlainan, sementara pengujian hidraulik saluran paip tidak dapat berlangsung kurang dari 10 minit. Dalam sistem pemanasan, penurunan tekanan yang dibenarkan dianggap sebagai petunjuk 0,02 MPa.

Keadaan utama untuk permulaan musim pemanasan dilakukan dengan cekap dan dijalankan ujian hidraulik saluran paip (SNiP 3.05.04-85), sesuai dengan keperluan dokumentasi peraturan semasa.

SP 40-102-2000: Pengujian dan pengoperasian saluran paip

Pendahuluan Skop aplikasi Peruntukan am Reka bentuk rangkaian bekalan air dalaman Reka bentuk pembetungan dalaman dan saluran air Reka bentuk bekalan air luaran Reka bentuk pembentungan, selokan dan saliran luaran Pemasangan saluran paip

8.1 Menurut SNiP 3.05.04, saluran paip bekalan air dan pembetungan tekanan dan bukan tekanan diuji untuk kekuatan dan sesak (sesak) secara hidraulik atau pneumatik dua kali (awal dan akhir).

8.2 Ujian awal (lebihan) tekanan hidraulik semasa ujian kekuatan, dilakukan sebelum mengisi parit dan memasang kelengkapan (hidran, injap keselamatan, pelocok), mestilah sama dengan tekanan kerja reka bentuk dikalikan dengan faktor 1.5.

8.3 Tekanan ujian hidraulik akhir untuk ujian ketumpatan yang dilakukan setelah mengisi parit dan menyelesaikan semua kerja pada bahagian saluran paip ini, tetapi sebelum memasang hidran, injap keselamatan dan pelocok, bukannya palam yang dipasang semasa ujian, harus sama kepada tekanan kerja yang dikira dikalikan dengan pekali 1.3.

8.4 Sebelum menguji tekanan saluran paip dengan sambungan soket dengan cincin-O, hentian sementara atau kekal mesti diatur di hujung saluran paip dan di cawangan.

8.5 Ujian hidraulik awal saluran paip tekanan harus dilakukan dalam urutan berikut:

- isi saluran paip dengan air dan tahan tanpa tekanan selama 2 jam;

- buat tekanan ujian di saluran paip dan jaga selama 0.5 jam;

- kurangkan tekanan ujian ke tekanan reka bentuk dan periksa saluran paip.

Memegang saluran paip di bawah tekanan operasi dilakukan sekurang-kurangnya 0,5 jam. Kerana ubah bentuk cangkang saluran paip, perlu dilakukan pengujian atau tekanan operasi di saluran paip dengan mengepam air hingga benar-benar stabil.

Saluran paip dianggap telah lulus ujian hidraulik awal jika tidak terdapat pecahnya paip atau sendi dan kelengkapan di bawah tekanan ujian, dan tidak ada kebocoran air yang dapat dilihat di bawah tekanan operasi.

8.6 Ujian sesak hidraulik terakhir dijalankan mengikut urutan berikut:

- dalam saluran paip, buat tekanan yang sama dengan tekanan kerja reka bentuk, dan tahan selama 2 jam; apabila tekanan turun sebanyak 0.02 MPa, air dipam;

- tekanan dinaikkan ke tahap ujian selama tidak lebih dari 10 minit dan dikekalkan selama 2 jam.

Saluran paip dianggap telah lulus ujian hidraulik akhir jika kebocoran air sebenar dari saluran paip pada tekanan ujian tidak melebihi nilai yang ditentukan dalam Jadual 5.

8.7 Ujian hidraulik rangkaian pembetung graviti dilakukan setelah selesai kerja kalis air di telaga dalam dua peringkat: tanpa telaga (awal) dan bersama dengan telaga (akhir).

8.8 Ujian akhir saluran paip kumbahan bersama dengan telaga dilakukan mengikut SNiP 3.05.04.

8.9 Ujian hidraulik sistem yang diperbuat daripada bahan polimer dari saluran paip dalaman dilakukan pada suhu persekitaran positif tidak lebih awal dari 24 jam setelah sambungan dikimpal dan terpaku terakhir.

8.10 Ujian hidraulik sistem saliran dalaman dilakukan dengan mengisinya dengan air ke ketinggian keseluruhan riser. Ujian dilakukan setelah pemeriksaan luaran saluran paip dan penghapusan kecacatan yang dapat dilihat. Ujian hidraulik saluran paip terpaku bermula tidak lebih awal daripada 24 jam selepas sambungan terakhir. Sistem saliran dianggap telah lulus ujian jika, setelah 20 menit setelah pengisiannya, pemeriksaan luaran saluran pipa tidak mendedahkan kebocoran atau kerusakan lain dan permukaan air di riser tidak turun.

8.11 Ujian pneumatik saluran paip yang diperbuat daripada bahan polimerik dilakukan semasa peletakan permukaan tanah dan permukaan atasnya dalam kes berikut: suhu udara persekitaran di bawah 0 ° С; penggunaan air tidak dapat diterima kerana alasan teknikal; tidak ada air dalam jumlah yang diperlukan untuk ujian.

Prosedur untuk ujian pneumatik saluran paip yang diperbuat daripada bahan polimer dan keperluan keselamatan semasa ujian ditetapkan oleh projek.

8.12 Ujian awal dan akhir rangkaian pembetung graviti dari paip berdiameter besar dibenarkan dijalankan secara pneumatik. Ujian awal dilakukan sebelum pengisian semula parit terakhir (sendi yang dikimpal tidak ditutup dengan tanah). Tekanan ujian udara termampat sama dengan 0,05 MPa dikekalkan dalam saluran paip selama 15 minit. Pada masa yang sama, kimpalan, gam dan sendi lain diperiksa dan kebocoran dikesan oleh bunyi udara bocor, oleh gelembung yang terbentuk di tempat-tempat di mana udara bocor melalui sendi pantat yang ditutup dengan emulsi sabun.

Ujian pneumatik terakhir dilakukan di permukaan air bawah tanah di atas paip di tengah saluran paip yang diuji kurang dari 2.5 m. Ujian pneumatik akhir dilakukan pada bahagian dengan panjang 20-100 m, sedangkan perbezaan antara yang tertinggi dan titik terendah saluran paip tidak boleh melebihi 2.5 m. Ujian pneumatik dilakukan 48 jam setelah mengisi saluran paip.Tekanan berlebihan udara termampat ditunjukkan dalam jadual 6.

8.13 Penerimaan saluran paip untuk operasi mesti dilakukan sesuai dengan ketentuan utama SNiP 3.01.04, dan juga SNiP 3.05.04. Semasa menguji bekalan air dan saluran paip pembetungan tekanan dan mengoperasikannya, perkara berikut harus dibuat:

- bertindak untuk kerja tersembunyi (di pangkalan, sokongan dan struktur bangunan di saluran paip, dll.);

- tindakan pemeriksaan luaran saluran paip dan elemen (nod, telaga, dll.);

- laporan ujian untuk kekuatan dan ketumpatan saluran paip;

- bertindak untuk pembilasan dan pembasmian kuman saluran paip air;

- Menetapkan kepatuhan kerja yang dilakukan dengan projek;

- tindakan kawalan kualiti paip dan kelengkapan masuk.

8.14 Selain menerima karya tersembunyi dan memeriksa sijil untuk menguji saluran paip untuk pemeriksaan kepadatan dan luaran, penerimaan saluran paip aliran bebas harus disertakan dengan pemeriksaan kelurusan, serta pemeriksaan instrumental dulang di sumur.

Semasa menerima paip air dalaman, pasport atau sijil untuk paip polimer, kelengkapan dan kelengkapan juga diperiksa.

Langkah berjaga-jaga keselamatan semasa memasang paip yang diperbuat daripada bahan polimer Pengangkutan dan penyimpanan paip yang terbuat dari bahan polimer Lampiran A Lampiran B Lampiran C Lampiran D Lampiran E Lampiran E