Injap pencampuran empat arah untuk pemanasan

Reka bentuk injap empat hala

Badan diperbuat daripada tembaga, 4 paip penyambung dilampirkan padanya. Di dalam badan ada bushing dan spindle, operasi yang mempunyai konfigurasi yang kompleks.
Injap pencampuran termostatik melakukan fungsi berikut:

• Mencampurkan aliran air dengan suhu yang berbeza. Terima kasih kepada pencampuran, peraturan pemanasan air yang lancar;
• Perlindungan dandang. Pengadun empat hala mencegah kakisan, sehingga memanjangkan jangka hayat peralatan.

Litar pengadun empat hala

Prinsip operasi injap untuk pemanasan adalah memutar gelendong di dalam badan. Lebih-lebih lagi, putaran ini harus bebas, kerana sarung tidak mempunyai benang. Bahagian kerja gelendong mempunyai dua luka di mana aliran dibuka dalam dua hantaran. Oleh itu, aliran akan diatur dan tidak dapat langsung menuju ke sampel kedua. Aliran akan dapat berubah menjadi salah satu muncung yang terletak di sebelah kiri atau kanannya. Jadi, semua aliran yang datang dari seberang bercampur dan diedarkan di atas empat muncung.

Terdapat reka bentuk di mana rod tolak berfungsi bukan gelendong, tetapi alat sedemikian tidak dapat mencampurkan aliran.

Injap dikawal dengan dua cara:

• Manual. Pembahagian aliran memerlukan pemasangan batang dalam satu kedudukan tertentu. Anda perlu menyesuaikan kedudukan ini secara manual.
• Auto. Gelendong berputar akibat arahan yang diterima dari pengekod luaran. Dengan cara ini, suhu yang ditetapkan disimpan dalam sistem pemanasan setiap masa.

Injap pencampuran empat arah memastikan aliran medium pemanasan sejuk dan panas yang stabil. Prinsip pengoperasiannya tidak memerlukan pemasangan pintasan pembezaan, kerana injap itu sendiri melewati jumlah air yang diperlukan. Peranti digunakan di mana kawalan suhu diperlukan. Pertama sekali, ia adalah sistem pemanasan radiator dengan dandang bahan api pepejal. Sekiranya dalam kes lain peraturan pembawa haba berlaku dengan bantuan pam hidraulik dan pintasan, maka di sini operasi injap menggantikan kedua-dua elemen ini sepenuhnya. Akibatnya, dandang beroperasi dalam mod stabil, sentiasa menerima jumlah penyejuk dalam dos.

Pemanasan dengan injap empat hala

Pemasangan sistem pemanasan dengan injap empat arah:

1. 
   Sambungan pam edaran. Dipasang pada paip pemulangan;

2. Pemasangan garis keselamatan pada paip masuk dan keluar dandang. Jangan pasangkan injap dan paip pada saluran keselamatan, kerana mereka berada di bawah tekanan tinggi;
3. Pemasangan injap tidak kembali pada paip bekalan air. Prinsip operasi bertujuan melindungi sistem pemanasan dari pengaruh tekanan belakang dan saliran sifon;
4. Pemasangan tangki pengembangan. Dipasang pada titik tertinggi sistem. Ini perlu agar operasi dandang tidak terhambat semasa pengembangan air. Tangki pengembangan berfungsi sepenuhnya baik secara mendatar dan menegak;
5. Pemasangan injap keselamatan. Injap termostatik dipasang pada paip bekalan air. Ia direka untuk mengagihkan tenaga untuk pemanasan secara merata. Peranti ini mempunyai dwi sensor. Apabila suhu meningkat di atas 95 ° C, sensor ini mengirimkan isyarat ke pengadun termostatik, akibatnya aliran air sejuk dibuka. Setelah sistem sejuk, isyarat kedua dihantar ke sensor, yang menutup keran sepenuhnya dan menghentikan bekalan air sejuk;
6. Pemasangan pengurang tekanan. Diletakkan di hadapan pintu masuk pengadun termostatik.Prinsip operasi pengurang adalah untuk mengurangkan penurunan tekanan semasa bekalan air.

Gambarajah sambungan sistem pemanasan dengan pengadun empat arah terdiri daripada unsur-unsur berikut:

1. Dandang;
2. Pengadun termostatik empat hala;
3. Injap keselamatan;
4. Mengurangkan injap;
5. Tapis;
6. Injap bola;
7. Pam;
8. Bateri pemanasan.

Sistem pemanasan yang dipasang mesti dibilas dengan air. Ini perlu supaya pelbagai zarah mekanikal dikeluarkan darinya. Selepas itu, operasi dandang mesti diperiksa pada tekanan 2 bar dan dengan kapal pengembangan dimatikan. Harus diingat bahawa jangka masa yang pendek mesti berlalu antara permulaan operasi penuh dandang dan pemeriksaannya di bawah tekanan hidraulik. Had masa disebabkan oleh fakta bahawa dengan ketiadaan lama air dalam sistem pemanasan, ia akan terhakis.

Untuk sentiasa mengekalkan keseimbangan termal yang selesa di rumah, elemen seperti injap tiga arah pada sistem pemanasan dimasukkan ke dalam litar pemanasan, yang merata haba secara merata ke semua bilik.

Walaupun pentingnya unit ini, ia tidak berbeza dalam reka bentuknya yang kompleks. Mari kita perhatikan ciri reka bentuk dan prinsip injap tiga arah. Peraturan apa yang harus dipatuhi ketika memilih peranti dan nuansa apa yang ada dalam pemasangannya.

Ciri-ciri injap tiga hala

Air yang dibekalkan ke radiator mempunyai suhu tertentu, yang sering tidak mungkin dipengaruhi. Injap tiga arah mengatur bukan dengan mengubah suhu, tetapi dengan mengubah jumlah cecair.

Ini memungkinkan, tanpa mengubah luas radiator, untuk menyediakan bilik dengan jumlah haba yang diperlukan, tetapi hanya dalam batas kuasa sistem.

Memisahkan dan mencampurkan peranti

Secara visual, injap tiga arah menyerupai tee, tetapi menjalankan fungsi yang sama sekali berbeza. Unit sedemikian, dilengkapi dengan termostat, tergolong dalam injap tutup dan merupakan salah satu elemen utamanya.

Terdapat dua jenis peranti ini: pemisahan dan pencampuran.

Yang pertama digunakan apabila penyejuk mesti dibekalkan secara serentak dalam beberapa arah. Sebenarnya, unit ini adalah pengadun yang membentuk aliran stabil dengan suhu yang ditetapkan. Ia dipasang di jaringan di mana udara panas dipasangkan, dan di sistem bekalan air.

Produk jenis kedua digunakan untuk menggabungkan aliran dan termoregulasi mereka. Terdapat dua bukaan untuk aliran masuk dengan suhu yang berbeza, dan satu untuk pintu keluar. Mereka digunakan semasa memasang pemanasan bawah lantai untuk mengelakkan terlalu panas permukaan.

Apa itu injap tiga arah dan untuk apa dalam sistem pemanasan

Injap tiga arah mempunyai badan dengan tiga muncung. Salah satu daripadanya tidak pernah bertindih. Dan dua yang lain secara bergantian boleh bertindih secara separa atau keseluruhan. Ia bergantung pada konfigurasi injap terma. Lebih-lebih lagi, jika satu paip cawangan ditutup sepenuhnya, maka yang kedua terbuka sepenuhnya.

Injap kawalan tiga arah mempunyai dua pilihan untuk tujuan yang dimaksudkan: untuk pencampuran dan pemisahan. Beberapa model boleh digunakan untuk kedua-dua jenis pekerjaan, bergantung pada bagaimana ia dipasang.

Perbezaan asas antara injap tiga arah dan injap tiga arah adalah bahawa injap mengatur pencampuran atau pemisahan aliran, tetapi tidak dapat mematikannya sepenuhnya, kecuali salah satu dari keduanya. Injap tidak digunakan untuk mematikan aliran.

Sebaliknya, injap tiga arah tidak dapat mengatur pencampuran atau pemisahan aliran. Ia hanya dapat mengalihkan aliran ke arah lain atau mematikan sepenuhnya salah satu daripada 3 muncung.

Sebagai peraturan, injap tiga arah dilengkapi dengan penggerak yang memungkinkan untuk mengubah kedudukan segmen yang bertindih secara automatik untuk mengekalkan parameter yang diberikan. Tetapi mereka juga boleh mempunyai pemacu manual.

Kadang-kadang batang dibuat dalam bentuk benang cacing, khas untuk injap. Terdapat dua injap pada batang. Kerana kesamaan ini, kadangkala juga disebut sebagai injap tiga arah.

Menarik: kadang-kadang batang dibuat dalam bentuk benang cacing, khas untuk injap. Terdapat dua injap pada batang. Kerana kesamaan ini, kadangkala mereka juga disebut injap tiga arah.

Prinsip operasi injap tiga arah mencampurkan dan membahagi jenis VALTEK VT.MIX03

Sebelum berlakunya injap tiga arah, rumah dandang membekalkan air panas dan pembawa haba secara berasingan ke rangkaian untuk pemanasan. 4 paip utama keluar dari bilik dandang. Penemuan mekanisme tiga hala memungkinkan untuk beralih ke saluran dua paip. Kini rangkaian hanya dibekalkan dengan pembawa haba dengan suhu tetap 70 - 900, di beberapa sistem 90 - 1150. Dan air panas dan pembawa haba untuk memanaskan bangunan disediakan di pintu masuk ke bangunan kediaman dalam pemanasan individu stesen (ITP).

Penjimatan logam, dalam bentuk pengurangan 2 paip di saluran utama, ternyata sangat besar. Dan juga penyederhanaan kerja bilik dandang, dan automasi mereka, yang meningkatkan kebolehpercayaan. Mengurangkan kos penyelenggaraan rangkaian tulang belakang. Dan kemungkinan memisahkan rangkaian tulang belakang dari rangkaian intra-rumah, untuk melokalisasikan kemungkinan kemalangan di rangkaian intra-rumah.

Injap tiga arah dikembangkan lebih lanjut dan mulai digunakan tidak hanya di titik panas, tetapi juga di ruangan, untuk mengatur suhu alat pemanasan.

Di mana injap 3 arah digunakan?

Terdapat injap jenis ini dalam skema yang berbeza. Mereka termasuk dalam rajah pendawaian pemanasan bawah lantai untuk memastikan pemanasan seragam semua bahagiannya dan tidak termasuk pemanasan berlebihan cawangan individu.

Dalam keadaan dandang bahan api pepejal, pemeluwapan sering diperhatikan di ruangnya. Pemasangan injap tiga arah akan membantu mengatasinya.

Peranti tiga arah dalam sistem pemanasan berfungsi dengan berkesan apabila terdapat keperluan untuk menyambungkan litar DHW dan memisahkan aliran haba.

Penggunaan injap dalam penyaluran radiator menghilangkan keperluan untuk jalan pintas. Memasangnya di garisan pemulangan mewujudkan keadaan untuk peranti litar pintas.

Kelebihan dan kekurangan

Kelebihan utama injap tiga arah ialah keupayaan untuk mengatur parameter penyejuk secara automatik.

Sebelum munculnya peranti tiga arah, unit lif digunakan untuk mengatur suhu penyejuk dalam sistem pemanasan bangunan. Ketepatan penalaan mereka sangat kasar. Untuk setiap bangunan perlu mengira keratan rentas bukaan muncung lif. Ia berubah dari masa ke masa.

Dengan adanya injap tiga hala, pemasangan ini adalah masa lalu, dan tidak ada alternatif untuknya hari ini. Daripada satu alat 3 arah, adalah mungkin untuk meletakkan dua injap boleh laras yang mudah untuk bekalan dan alat ganti dari aliran kembali. Apa yang dilakukan dalam tempoh peralihan selepas unit lif. Tetapi skema sedemikian jauh lebih mahal dan lebih sukar untuk diuruskan. Oleh itu, mereka cepat ditinggalkan.

Dalam hal mengatur aliran medium pemanasan melalui radiator pemanasan, sebaliknya, injap kawalan sederhana mempunyai kelebihan berbanding injap 3 arah. Bagaimanapun, bahagian pintasan di hadapan bateri tidak perlu ditutup dan bahkan berbahaya. Oleh itu, alat pengatur yang mudah, atau juga disebut injap termostatik, diletakkan di belakang pintasan di depan radiator dan ia lebih murah dan lebih dipercayai. Walaupun begitu, injap tiga arah boleh didapati di bangunan individu di hadapan bateri.

Nuansa memilih peranti

Petunjuk berikut adalah biasa semasa memilih injap 3 arah yang sesuai:

1. Pengilang terkenal lebih disukai. Selalunya di pasaran terdapat injap berkualiti rendah dari syarikat yang tidak dikenali.
2. Produk tembaga atau tembaga lebih tahan haus.
3. Kawalan manual lebih dipercayai, tetapi kurang berfungsi.

Titik utama adalah parameter teknikal sistem di mana ia sepatutnya dipasang. Ciri-ciri berikut diambil kira: tahap tekanan, suhu tertinggi penyejuk pada titik pemasangan peranti, penurunan tekanan yang dibenarkan, isipadu air yang melalui injap.

Hanya injap bersaiz betul yang akan berfungsi dengan baik. Untuk melakukan ini, anda perlu membandingkan prestasi sistem paip anda dengan pekali throughput peranti. Ia wajib ditandakan pada setiap model.

Untuk bilik dengan kawasan yang terhad, seperti bilik mandi, tidak wajar memilih injap yang mahal dengan pengadun termo.

Di kawasan besar dengan lantai yang hangat, diperlukan peranti dengan kawalan suhu automatik. Rujukan untuk pemilihan juga mestilah kesesuaian produk GOST 12894-2005.

Kosnya sangat berbeza, semuanya bergantung pada pengeluarnya.

Di rumah negara dengan dandang bahan api pepejal yang terpasang, litar pemanasan tidak terlalu rumit. Injap tiga hala dengan reka bentuk yang dipermudahkan di sini.

Ia berfungsi secara autonomi dan tidak mempunyai kepala termal, sensor, atau bahkan batang. Elemen termostatik yang mengawal operasinya ditetapkan pada suhu tertentu dan terletak di perumahan.

Diameter nominal injap kawalan

Injap kawalan tidak pernah berukuran mengikut diameter saluran paip. Walau bagaimanapun, diameter mesti ditentukan untuk ukuran injap kawalan. Oleh kerana injap kawalan dipilih mengikut nilai Kvs, diameter nominal injap selalunya kurang dari diameter nominal saluran paip di mana ia dipasang. Dalam kes ini, dibenarkan memilih injap dengan diameter nominal kurang dari diameter nominal saluran paip dengan satu atau dua langkah.

Penentuan diameter injap yang dikira dilakukan mengikut formula:

• d adalah anggaran diameter injap dalam, mm;
• Q ialah kadar aliran medium, m3 / jam;
• V adalah kadar aliran m / s yang disyorkan.

Kadar aliran yang disyorkan:

• cecair - 3 m / s;
• wap tepu - 40 m / s;
• gas (pada tekanan <0.001 MPa) - 2 m / s;
• gas (0,001 - 0,01 MPa) - 4 m / s;
• gas (0,01 - 0,1 MPa) - 10 m / s;
• gas (0.1 - 1.0 MPa) - 20 m / s;
• gas (> 1.0 MPa) - 40 m / s;

Mengikut nilai diameter (d) yang dikira, diameter nominal injap DN yang lebih besar terdekat dipilih.

Pengilang Instrumen Tiga Hala

Terdapat pelbagai injap tiga arah di pasaran dari kedua-dua pengeluar terkenal dan tidak dikenali. Model dapat dipilih setelah parameter umum produk ditentukan.

Tempat pertama dalam ranking penjualan ditempati oleh injap syarikat Sweden Esbe... Ini adalah jenama yang cukup terkenal, jadi produk tiga arah boleh dipercayai dan tahan lama.

Di kalangan pengguna, injap tiga arah pengeluar Korea terkenal dengan kualitinya. Navien... Mereka mesti dibeli jika anda mempunyai dandang dari syarikat yang sama.

Ketepatan kawalan yang lebih besar dicapai dengan memasang peranti dari syarikat Denmark Danfoss... Ia berfungsi sepenuhnya secara automatik.

Injap dibezakan dengan kualiti yang baik dan kos yang berpatutan. Valtec, dihasilkan bersama oleh pakar dari Itali dan Rusia.

Produk syarikat dari Amerika Syarikat berkesan dalam kerja Honeywell... Injap ini strukturnya mudah dan senang dipasang.

Ciri pemasangan produk

Semasa pemasangan injap tiga arah, banyak nuansa timbul. Fungsi sistem pemanasan yang tidak terganggu bergantung pada perakaunan mereka. Pengilang melampirkan arahan untuk setiap injap, yang kemudiannya akan mengelakkan banyak masalah.

Garis panduan pemasangan umum

Perkara utama adalah pada mulanya mengatur injap pada kedudukan yang betul, dipandu oleh petunjuk yang ditunjukkan oleh anak panah di badan. Petunjuk menunjukkan jalan aliran air.

A bermaksud perjalanan langsung, B bermaksud arah tegak lurus atau pintasan, AB bermaksud input atau output gabungan.

Berdasarkan arah, terdapat dua model injap:

• simetri atau berbentuk T;
• tidak simetri atau berbentuk L

Apabila dipasang di sepanjang yang pertama, cecair memasuki injap melalui lubang akhir. Meninggalkan pusat setelah dicampurkan.

Pada varian kedua, aliran hangat masuk dari hujung, dan aliran sejuk masuk dari bawah. Cecair pada suhu yang berbeza dikeluarkan setelah dicampurkan hingga hujung kedua.

Titik penting kedua semasa memasang injap pencampuran adalah bahawa ia tidak boleh diletakkan dengan penggerak atau kepala termostatik ke bawah. Sebelum memulakan kerja, persiapan diperlukan: air terputus di hadapan tempat pemasangan. Seterusnya, periksa saluran paip untuk mengetahui adanya residu di dalamnya yang boleh menyebabkan gasket injap gagal.

Perkara utama adalah memilih tempat untuk pemasangan supaya injap mempunyai akses. Mungkin perlu diperiksa atau dibongkar di masa depan. Semua ini memerlukan ruang kosong.

Masukkan injap pencampuran

Semasa memasukkan injap pencampuran tiga arah ke dalam sistem pemanasan daerah, terdapat beberapa pilihan. Pilihan skema bergantung pada sifat sambungan sistem pemanasan.

Apabila, mengikut keadaan operasi dandang, fenomena seperti pemanasan penyejuk secara berlebihan dibenarkan, tekanan berlebihan semestinya berlaku. Dalam kes ini, pelompat dipasang yang menembusi kelebihan kepala. Ia dipasang selari dengan campuran injap.

Gambar rajah dalam foto adalah jaminan peraturan berkualiti tinggi dari parameter sistem. Sekiranya injap tiga arah disambungkan terus ke dandang, yang paling sering berlaku dalam sistem pemanasan autonomi, sisipan injap pengimbang diperlukan.

Sekiranya cadangan untuk memasang alat pengimbang tidak dihiraukan, perubahan ketara dalam kadar aliran cecair kerja, bergantung pada kedudukan batang, dapat terjadi di port AB.

Sambungan mengikut rajah di atas tidak menjamin ketiadaan peredaran penyejuk melalui sumbernya. Untuk mencapainya, perlu juga menghubungkan isolator hidraulik dan pam edaran ke litarnya.

Injap pencampuran juga dipasang untuk memisahkan aliran. Keperluan untuk ini timbul apabila tidak dapat sepenuhnya mengasingkan rangkaian sumber, tetapi memintas cecair ke dalam pengembalian adalah mungkin. Selalunya, pilihan ini digunakan di hadapan bilik dandang autonomi.

Perlu diketahui bahawa getaran dan kebisingan mungkin berlaku pada beberapa model. Ini disebabkan oleh arah aliran yang tidak konsisten di saluran paip dan artikel pencampuran. Akibatnya, tekanan melintasi injap boleh turun di bawah nilai yang dibenarkan.

Memasang peranti pemisah

Apabila suhu sumber lebih tinggi daripada yang diperlukan oleh pengguna, injap yang memisahkan aliran dimasukkan ke dalam litar. Dalam kes ini, pada kadar aliran tetap di litar dandang dan oleh pengguna, cecair yang terlalu panas tidak akan sampai kepada yang terakhir.

Agar litar berfungsi, pam mesti ada di kedua-dua litar.

Berdasarkan perkara di atas, cadangan umum dapat diringkaskan:

1. Semasa memasang injap tiga hala, manometer dipasang sebelum dan sesudahnya.
2. Untuk mengelakkan kemasukan kekotoran, penapis dipasang di hadapan produk.
3. Badan peranti tidak boleh mengalami tekanan.
4. Peraturan yang baik mesti dijamin dengan memasukkan alat pendikit tekanan di hadapan injap.
5. Semasa pemasangan, injap tidak boleh berada di atas penggerak.

Ia juga perlu dijaga di depan produk dan selepas itu bahagian lurus yang disyorkan oleh pengeluar. Kegagalan untuk mematuhi peraturan ini akan mengakibatkan perubahan pada ciri teknikal yang dinyatakan. Peranti tidak akan dilindungi oleh jaminan.

Panduan pembaikan

Semasa krisis minyak tahun 1973, permintaan untuk pemasangan sebilangan besar pam haba meningkat secara mendadak. Sebilangan besar pam haba dilengkapi dengan injap solenoid pembalikan kitaran empat arah yang digunakan untuk mengatur pam ke mod musim panas (penyejukan) atau untuk menyejukkan gegelung luar dalam mod musim sejuk (pemanasan). Subjek bahagian ini adalah untuk memeriksa pengoperasian injap solenoid pembalikan kitaran empat arah (V4V) yang terdapat pada kebanyakan pam haba udara ke udara klasik dan sistem pencairan pembalikan kitaran (lihat gambar 60.14) untuk mengawal arah perjalanan dengan berkesan. aliran. A) Operasi V4V Mari kita kaji rajah (lihat rajah 52.1) salah satu injap ini, yang terdiri daripada injap utama empat arah besar dan injap perintis tiga arah kecil yang dipasang di badan injap utama. Pada masa ini kami berminat dengan injap empat arah utama. Pertama, perhatikan bahawa dari empat sambungan injap utama, tiga terletak di sebelah satu sama lain (saluran sedutan pemampat selalu dihubungkan ke tengah ketiga sambungan ini), dan sambungan keempat berada di sisi lain injap (pemampat saluran pelepasan dihubungkan dengannya). Perhatikan juga bahawa pada beberapa model V4V sambungan penghisap mungkin diimbangi dari pusat injap. 'T \ Akan tetapi, saluran pelepasan (pos.1) dan sedutan- \ 3J (pos. 2) pemampat SELALU disambungkan seperti yang ditunjukkan dalam rajah rajah. Di dalam injap utama, komunikasi antara pelbagai saluran dijamin dengan cara dari gelendong yang boleh bergerak (kedudukan 3), meluncur bersama dengan dua omboh (item 4). Setiap omboh mempunyai lubang kecil yang digerudi (kunci 5) dan sebagai tambahan, setiap omboh mempunyai jarum (kunci 6). Akhirnya, 3 kapilari (pos. 7) dipotong ke badan injap utama di lokasi yang ditunjukkan dalam rajah. 52.1, yang disambungkan ke injap solenoid kawalan, jika anda tidak mempelajari prinsip operasi injap dengan sempurna. Setiap elemen yang telah kami paparkan berperanan dalam operasi V4V. Maksudnya, jika sekurang-kurangnya salah satu elemen ini gagal, ia boleh menjadi penyebab kegagalan yang sangat sukar untuk dikesan- Sekarang mari kita pertimbangkan bagaimana injap utama berfungsi ... Sekiranya V4V tidak dipasang pada pemasangan, anda akan mengharapkan perbezaan klik apabila voltan digunakan pada injap solenoid, tetapi kili tidak akan bergerak. Sesungguhnya, agar gulungan di dalam injap utama bergerak, sangat mustahak untuk memberikan tekanan pembezaan pada kili. Mengapa begitu, kita akan lihat sekarang. Garis Pnag pelepasan dan Pvsac penyedut pemampat selalu disambungkan ke injap utama seperti yang ditunjukkan dalam rajah {rajah. 52.2). Pada masa ini, kami akan mensimulasikan operasi injap solenoid kawalan tiga arah menggunakan dua injap manual: satu ditutup (pos 5) dan satu lagi terbuka (pos. 6). Di tengah-tengah injap utama, Pnag mengembangkan daya yang bertindak pada kedua piston dengan cara yang sama: satu menolak kili ke kiri (pos. 1), yang lain ke kanan (pos. 2), akibatnya kedua-duanya kekuatan ini saling seimbang. Ingat bahawa lubang kecil digerudi di kedua-dua omboh. Akibatnya, Pnag dapat melewati lubang di piston kiri, dan Pnag juga akan dipasang di rongga (pos. 3) di belakang piston kiri, yang mendorong kili ke kanan. Sudah tentu, pada masa yang sama Rnag juga menembusi lubang piston kanan ke rongga di belakangnya (pos. 4). Walau bagaimanapun, kerana injap 6 terbuka, dan diameter kapilari yang menghubungkan rongga (item 4) dengan garis sedutan jauh lebih besar daripada diameter lubang di omboh, molekul gas yang melewati lubang akan langsung disedut ke dalam garis sedutan. Oleh itu, tekanan di rongga di belakang omboh kanan (kedudukan 4) akan sama dengan tekanan Pvsac di saluran sedutan.Oleh itu, daya yang lebih kuat kerana tindakan Pnag akan diarahkan dari kiri ke kanan dan akan menyebabkan kili bergerak ke kanan, berkomunikasi garis tidak mencair dengan tersekat kiri (pos. 7), dan garis sedutan dengan tercekik yang betul (kedudukan 8). Sekiranya sekarang Pnag diarahkan ke rongga di belakang omboh kanan (injap tutup 6), dan Pvac ke rongga di belakang omboh kiri (injap terbuka 5), ​​maka daya yang berlaku akan diarahkan dari kanan ke kiri dan kili akan bergerak ke sebelah kiri (lihat Gamb.52.3). Pada masa yang sama, ia menyampaikan garis penyampaian dengan penyatuan kanan (item 8), dan garis penghisap dengan penyatuan kiri (item 7), yang sebenarnya bertentangan dengan versi sebelumnya. Sudah tentu, penggunaan dua injap manual untuk kebolehbalikan kitaran operasi tidak dapat dibayangkan. Oleh itu, sekarang kita akan mula mengkaji injap solenoid kawalan tiga arah, yang paling sesuai untuk mengautomasikan proses pembalikan kitaran. Kami telah melihat bahawa pergerakan kili hanya dapat dilakukan jika terdapat perbezaan antara nilai Pnag dan Pvsac. Injap solenoid tiga arah direka hanya untuk melepaskan tekanan dari salah satu atau rongga bekalan utama yang lain omboh injap. Oleh itu, injap solenoid kawalan akan sangat kecil dan akan tetap sama untuk semua diameter injap utama. Saluran masuk utama injap ini adalah saluran keluar biasa dan menghubungkan ke rongga penghisap {lihat. rajah 52.4). Sekiranya voltan tidak digunakan pada belitan, saluran masuk kanan ditutup, dan sebelah kiri berkomunikasi dengan rongga penghisap. Sebaliknya, apabila voltan diterapkan pada belitan, saluran masuk dalam komunikasi dengan rongga penghisap, dan sebelah kiri ditutup. Mari kita periksa litar penyejukan termudah yang dilengkapi dengan injap empat arah V4V (lihat rajah 52.5). Penggulungan solenoid injap solenoid kawalan tidak bertenaga dan saluran masuk kirinya menyampaikan rongga injap utama, di belakang piston kiri kili, dengan garis penghisap (ingat bahawa diameter lubang di omboh jauh lebih kecil daripada diameter kapilari yang menghubungkan saluran sedutan dengan injap utama). Oleh itu, di rongga injap utama, di sebelah kiri omboh kiri kili, Pvsac dipasang. Oleh kerana Pnag dipasang di sebelah kanan kili, di bawah pengaruh perbezaan tekanan, kili bergerak tajam di dalam injap utama ke kiri. Setelah sampai ke hentian kiri, jarum omboh (pos. A) menutup lubang di kapilari yang menghubungkan rongga kiri dengan rongga Pvsac, dengan itu menghalang masuknya gas, kerana ini tidak lagi diperlukan. Sesungguhnya, kebocoran berterusan antara rongga Pnag dan Pvsac hanya boleh memberi kesan berbahaya pada operasi pemampat. Perhatikan bahawa tekanan di rongga kiri injap utama sekali lagi mencapai nilai Pnag, tetapi kerana Pnag adalah juga terletak di rongga kanan, kili tidak akan mengubah kedudukan anda lagi. Sekarang mari kita ingat bagaimana lokasi kondensor dan penyejat, serta arah aliran di peranti pengembangan kapilari, harus diingat. Sebelum meneruskan pembacaan, cuba bayangkan apa yang akan berlaku jika voltan diberikan pada gegelung solenoid. Apabila kuasa digunakan pada gegelung injap solenoid, rongga kanan injap utama berkomunikasi dengan saluran sedutan dan kili bergerak tajam ke kanan . Setelah sampai di hentian, jarum omboh mengganggu aliran keluar gas ke saluran sedutan, menyekat bukaan kapilari yang menghubungkan rongga kanan injap utama dengan rongga sedutan. Sebagai hasil pergerakan kili, garis penyampaian kini diarahkan ke arah bekas penyejat, yang telah menjadi kondensor. Begitu juga, bekas kondensor telah menjadi penyejat dan saluran penghisap kini disambungkan kepadanya. Perhatikan bahawa bahan pendingin dalam kes ini bergerak melalui kapilari ke arah yang bertentangan (lihat rajah 52.6).Untuk mengelakkan kesilapan dalam nama penukar haba, yang bergantian menjadi penyejat, kemudian kondensor, lebih baik memanggilnya sebagai bateri luaran (penukar haba luar) dan bateri dalaman (penukar haba dalaman). B) Risiko tukul air Semasa operasi normal, kondensor diisi dengan cecair. Namun, kami melihat bahawa pada saat pembalikan kitaran, kondensor hampir seketika menjadi penyejat. Artinya, pada masa ini terdapat bahaya sejumlah besar cecair memasuki pemampat, walaupun injap pengembangan ditutup sepenuhnya. Untuk mengelakkan bahaya ini, biasanya perlu memasang pemisah cecair pada saluran sedutan pemampat. Pemisah cecair dirancang sedemikian rupa sehingga sekiranya terjadi limpahan cairan di saluran keluar injap utama, terutamanya semasa pembalikan kitaran, ia dihalang memasuki pemampat. Cecair kekal di bahagian bawah pemisah, sementara tekanan dibawa ke saluran penghisap pada titik tertinggi, yang sepenuhnya menghilangkan risiko cecair memasuki pemampat. Walau bagaimanapun, kita telah melihat bahawa minyak (dan oleh itu cecair) mesti sentiasa kembali ke pemampat melalui saluran sedutan. Untuk memberi peluang kepada minyak, lubang yang dikalibrasi (kadang-kadang kapilari) disediakan di bahagian bawah paip penghisap ... Apabila cecair (minyak atau bahan pendingin) ditahan di bahagian bawah pemisah cecair, ia disedut melalui lubang yang dikalibrasi, perlahan-lahan dan secara beransur-ansur kembali ke pemampat dalam jumlah yang ternyata tidak mencukupi sehingga membawa kepada akibat yang tidak diingini. C) Kerosakan yang mungkin berlaku Salah satu kerosakan injap V4 V yang paling sukar adalah berkaitan dengan keadaan di mana kili tersekat pada kedudukan perantaraan (lihat rajah 52.8). Pada masa ini, keempat-empat saluran saling berkomunikasi, yang menyebabkan lebih kurang lengkap, bergantung pada kedudukan kili ketika macet, memotong gas dari saluran pelepasan ke rongga sedutan, yang disertai dengan penampilan semua tanda-tanda kerosakan jenis "pemampat terlalu lemah": penurunan kapasiti ho, penurunan tekanan pemeluwapan, peningkatan tekanan penyejatan (lihat bahagian 22. "Pemampat terlalu lemah"). Penyitaan ini boleh berlaku secara tidak sengaja dan disebabkan oleh reka bentuk injap utama. Sesungguhnya, kerana kili bebas bergerak di dalam injap, ia boleh bergerak dan, bukannya berada di salah satu hentian, tetap berada di posisi perantaraan akibat getaran atau kejutan mekanikal (misalnya, selepas pengangkutan).

Sekiranya injap V4V belum dipasang dan, oleh itu, mungkin memegangnya di tangan, pemasang HARUS memeriksa kedudukan kili dengan melihat ke dalam injap melalui 3 lubang bawah (lihat rajah 52.9). Dengan cara ini, dengan mudah dapat memastikan kedudukan normal kili, kerana setelah injap disolder, akan terlambat untuk melihat ke dalam! Sekiranya kili diletakkan tidak betul (rajah 52.9, kanan), ia dapat dibawa ke keadaan yang diinginkan dengan mengetuk salah satu hujung injap pada balok kayu atau sekeping getah (lihat rajah 52.10). Jangan sekali-kali mengetuk injap pada bahagian logam, kerana anda berisiko merosakkan hujung injap atau memusnahkannya sepenuhnya. Dengan teknik yang sangat mudah ini, anda boleh, sebagai contoh, mengatur gulungan injap V4V ke kedudukan penyejukan (saluran penghantaran berkomunikasi dengan penukar haba luaran) ketika mengganti V4V yang salah dengan yang baru di penghawa dingin yang boleh dibalikkan (jika ini berlaku pada musim panas yang tinggi). Kecacatan struktur berganda pada injap utama atau injap solenoid tambahan juga boleh menyebabkan kili tersekat pada kedudukan pertengahan.Sebagai contoh, jika badan injap utama rosak akibat hentaman dan cacat pada tong, ubah bentuk ini akan menghalang kili bergerak bebas. Satu atau lebih kapilari yang menghubungkan rongga injap utama dengan bahagian tekanan rendah litar boleh tersumbat atau membengkok, yang akan menyebabkan penurunan kawasan alirannya dan tidak akan membenarkan pelepasan tekanan yang cukup cepat di rongga di belakang piston kili, sehingga mengganggu operasi normalnya (ingat juga kali bahawa diameter kapilari ini harus jauh lebih besar daripada diameter lubang yang digerudi di setiap piston). Jejak keletihan yang berlebihan pada badan injap dan penampilan sendi pematerian yang lemah adalah petunjuk objektif kelayakan pemasang yang disolder dengan obor gas. Sesungguhnya, semasa mematri, sangat mustahak untuk melindungi badan injap utama dari pemanasan dengan membungkusnya dengan kain basah atau direndam dalam kertas asbestos, kerana omboh dan kili dilengkapi dengan cincin kedap nilon (fluoroplastik), yang sekaligus memperbaiki gelongsor kili di dalam injap. Semasa menyolder, jika suhu nilon melebihi 100 ° C, ia kehilangan ciri kedap dan anti geseran, gasket mengalami kerosakan yang tidak dapat diperbaiki, yang sangat meningkatkan kemungkinan kemacetan kili pada percubaan pertama untuk menukar injap. Ingat bahawa pergerakan cepat kili semasa pembalikan kitaran berlaku di bawah tindakan perbezaan antara Pnag dan Pvsac. Akibatnya, pergerakan kili menjadi mustahil sekiranya perbezaan AP ini terlalu kecil (biasanya nilai minimumnya yang dibenarkan adalah sekitar 1 bar). Oleh itu, jika injap solenoid kawalan diaktifkan apabila pembezaan AP tidak mencukupi (contohnya, semasa memulakan pemampat), kili tidak akan dapat bergerak tanpa halangan dan terdapat bahaya jammingnya pada kedudukan pertengahan. Perekat kili juga boleh berlaku disebabkan oleh kerosakan pada injap solenoid kawalan, misalnya, kerana voltan bekalan yang tidak mencukupi atau pemasangan mekanisme elektromagnet yang tidak betul. Perhatikan bahawa penyok pada teras elektromagnet (kerana hentaman) atau ubah bentuknya (semasa pembongkaran atau akibat jatuh) tidak membiarkan lengan teras tergelincir secara normal, yang juga boleh menyebabkan kejang injap. Perlu diingatkan bahawa keadaan litar penyejukan mestilah sempurna. Sekiranya kehadiran zarah tembaga, jejak solder atau fluks sangat tidak diingini dalam litar penyejukan konvensional, lebih-lebih lagi untuk litar dengan injap empat hala. Mereka boleh menyekatnya atau menyekat lubang piston dan saluran kapilari injap V4V. Oleh itu, sebelum meneruskan pembongkaran atau pemasangan litar sedemikian, cuba fikirkan langkah berjaga-jaga maksimum yang mesti anda perhatikan. Akhirnya, perlu ditekankan bahawa injap V4V sangat disarankan untuk dipasang pada kedudukan mendatar untuk mengelakkan walaupun sedikit penurunan kili dengan beratnya sendiri, kerana ini dapat menyebabkan kebocoran berterusan melalui jarum omboh atas ketika kili masuk kedudukan atas. Kemungkinan penyebab gangguan spool ditunjukkan dalam Rajah. 52.11. Sekarang timbul persoalan. Apa yang perlu dilakukan jika kili tersekat? Sebelum meminta operasi normal injap V4V, pembaiki mesti memastikan terlebih dahulu keadaan operasi ini di sisi litar. Sebagai contoh, kekurangan zat pendingin di litar, menyebabkan penurunan Pnag dan Pvsac, boleh mengakibatkan penurunan tekanan pembezaan yang lemah, tidak mencukupi untuk limpahan kili yang bebas dan lengkap.Sekiranya penampilan V4V (tidak ada penyok, jejak hentaman dan terlalu panas) kelihatan memuaskan dan ada keyakinan bahawa tidak ada kerosakan elektrik (selalunya kesalahan tersebut disebabkan oleh injap V4V, sementara kita hanya bercakap mengenai kerosakan elektrik), pembaiki harus mengemukakan soalan berikut: Ke arah penukar haba (dalaman atau luaran) yang manakah talian pelepasan pemampat sesuai dan di kedudukan apa (kanan atau kiri) sekiranya gulungan terletak untuk mod operasi pemasangan tertentu (pemanasan atau penyejukan) dan reka bentuknya yang diberikan (pemanasan atau penyejukan dengan injap solenoid kawalan dinyahaktifkan)? Apabila pembaiki dengan yakin telah menentukan kedudukan gulungan normal yang diperlukan (kanan atau kiri), dia boleh mencuba meletakkannya di tempat, dengan ringan tetapi tajam, mengetuk badan injap utama dari sisi di mana kili harus diletakkan dengan palu atau tukul kayu (jika tidak ada palu, jangan sekali-kali menggunakan tukul atau tukul biasa tanpa melampirkan spacer kayu ke injap, jika tidak, anda berisiko merosakkan badan injap dengan serius, lihat rajah 52.12). Dalam contoh dalam Rajah. 52.12 Memukul palu dari kanan memaksa gulungan bergerak ke kanan (malangnya, pemaju, sebagai peraturan, tidak meninggalkan ruang di sekitar injap utama untuk menyerang!). Sesungguhnya, paip pelepasan pemampat mestilah sangat panas (berhati-hati terhadap luka bakar, kerana dalam beberapa keadaan suhunya boleh mencapai 10 ° C). Paip penyedut biasanya sejuk. Oleh itu, jika kili dipindahkan ke kanan, muncung 1 harus mempunyai suhu yang hampir dengan suhu paip pelepasan, atau, jika kili dipindahkan ke kiri, dekat dengan suhu paip penghisap. Kami telah melihat bahawa sebilangan kecil gas dari saluran pelepasan (oleh itu, sangat panas) melewati dalam jangka masa yang singkat, ketika limpahan kili terjadi, melalui dua kapilari, salah satunya menghubungkan rongga injap utama di sisi di mana kili terletak, dengan salah satu input injap solenoid, dan yang lain menghubungkan output injap solenoid kawalan ke saluran sedutan pemampat. Selanjutnya, laluan gas berhenti, kerana jarum omboh, yang telah sampai ke berhenti, menutup bukaan kapilari dan mencegah gas masuk ke dalamnya. Oleh itu, suhu normal kapilari (yang boleh disentuh dengan hujung jari anda), serta suhu badan injap solenoid kawalan, harus hampir sama dengan suhu badan injap utama. Sekiranya meraba-raba memberikan hasil yang lain, tidak ada pilihan selain berusaha memahaminya. Andaikan, semasa penyelenggaraan berikutnya, pembaiki menemui sedikit peningkatan tekanan sedutan dan sedikit penurunan tekanan pembuangan. Oleh kerana pemasangan kiri bawah panas, ia menunjukkan bahawa kili berada di sebelah kanan. Merasakan kapilari, dia melihat bahawa kapilari kanan, serta kapilari yang menghubungkan saluran keluar injap solenoid dengan saluran sedutan, mempunyai suhu tinggi. Berdasarkan ini, dia dapat menyimpulkan bahawa terdapat kebocoran berterusan antara tekanan dan rongga penghisap dan, oleh itu, jarum omboh kanan tidak memberikan sesak (lihat Gbr. 52.14). Dia memutuskan untuk meningkatkan tekanan pelepasan (misalnya, menutup sebahagian kondensor dengan kadbod) untuk meningkatkan perbezaan tekanan dan dengan itu berusaha menekan kili ke hentian kanan. Kemudian dia menggerakkan kili ke kiri untuk memastikan bahawa injap V4V berfungsi dengan baik, dan kemudian mengembalikan kili ke posisi semula (meningkatkan tekanan pelepasan jika perbezaan tekanan tidak mencukupi, dan memeriksa tindak balas V4V terhadap pengoperasian mengawal injap solenoid). Oleh itu, berdasarkan eksperimen ini, dia dapat membuat kesimpulan yang tepat (sekiranya kadar kebocoran terus ketara, maka perlu untuk penggantian injap utama).Tekanan pelepasan sangat rendah dan tekanan sedutan tinggi. Oleh kerana keempat-empat kelengkapan V4V cukup panas, juruteknik menyimpulkan bahawa kili tersekat pada kedudukan perantaraan. Merasakan kapilari menunjukkan pembaiki bahawa ketiga-tiga kapilari panas, oleh itu penyebab kerosakan berfungsi pada injap kawalan, di mana kedua-dua bahagian aliran terbuka secara serentak. Dalam kes ini, anda harus memeriksa sepenuhnya semua komponen injap kawalan (pemasangan mekanikal elektromagnet, litar elektrik, voltan bekalan, penggunaan semasa, keadaan teras elektromagnet) dan cuba berulang kali, menghidupkan dan mematikan injap, mengembalikannya ke keadaan kerja, mengeluarkan kemungkinan zarah asing dari bawah satu atau kedua tempat duduknya (jika kecacatan itu berterusan, injap kawalan perlu diganti). Mengenai gegelung solenoid injap kawalan (dan secara amnya, gegelung injap solenoid), sebilangan pembaik pemula ingin memberi nasihat mengenai cara menentukan sama ada gegelung berfungsi atau tidak. Sesungguhnya, agar gegelung dapat memancarkan medan magnet, voltan tidak cukup untuk menerapkannya, kerana putaran wayar mungkin berlaku di dalam gegelung. Sebilangan pemasang memasang hujung pemutar skru pada skru pelekap gegelung untuk menilai kekuatan medan magnet (bagaimanapun, ini tidak selalu mungkin), yang lain melepaskan gegelung dan memantau inti elektromagnet, mendengar ketukan ciri yang menyertai pergerakannya , dan yang lain, setelah melepaskan gegelung, masukkan ke dalam lubang untuk pemutar skru untuk memastikannya ditarik oleh daya magnet. Mari ambil kesempatan ini untuk membuat sedikit penjelasan ... Sebagai contoh, pertimbangkan gegelung klasik injap solenoid dengan nom- ^ | voltan bekalan nominal 220 V. Sebagai peraturan, pembangun membenarkan kenaikan voltan yang berpanjangan sehubungan dengan nominal tidak lebih dari 10% (iaitu, sekitar 240 volt), tanpa risiko terlalu panas berliku dan normal operasi gegelung dijamin dengan penurunan voltan berpanjangan tidak lebih dari, 15% (iaitu 190 volt). Had toleransi ini untuk voltan bekalan elektromagnet mudah dijelaskan. Sekiranya voltan bekalan terlalu tinggi, belitan menjadi sangat panas dan mungkin terbakar. Sebaliknya, pada voltan rendah, medan magnet terlalu lemah untuk membolehkan penarikan teras bersama dengan batang injap di dalam gegelung (lihat Bahagian 55, Pelbagai Masalah Elektrik). Sekiranya voltan bekalan yang disediakan untuk gegelung kami adalah 220 V, dan daya undiannya adalah 10 W, kami dapat menganggap bahawa ia akan menggunakan arus I = P / U, iaitu, 1 = 10/220 = 0.045 Ar (atau 45 mA ). Voltan yang dikenakan I = 0,08 A A, Bahaya kuatnya gegaran gegelung Sebenarnya, gegelung ini akan menggunakan arus sekitar 0,08 A (80 mA), kerana untuk arus bolak-balik P = U x I x coscp, dan untuk gegelung elektromagnet coscp biasanya dekat hingga 0.5. Sekiranya inti dikeluarkan dari gegelung bertenaga, penggunaan semasa akan meningkat menjadi 0.233 A (iaitu, hampir 3 kali lebih banyak daripada nilai nominal). Oleh kerana haba yang dilepaskan semasa aliran arus berkadar dengan kuasa dua kekuatan arus, ini bermaksud bahawa gegelung akan menjadi panas 9 kali lebih banyak daripada dalam keadaan nominal, yang sangat meningkatkan bahaya pembakarannya. Sekiranya anda memasukkan pemutar skru logam ke gegelung langsung, medan magnet akan menariknya dan penggunaan semasa akan sedikit menurun (dalam contoh ini, menjadi 0.16 A, iaitu dua kali nilai nominal, lihat Gamb. 52.16). Ingat bahawa anda tidak boleh membongkar gegelung elektromagnet yang bertenaga, kerana ia boleh terbakar dengan cepat.Cara yang baik untuk menentukan integriti belitan dan memeriksa keberadaan voltan bekalan adalah dengan menggunakan meter penjepit (penjepit pengubah), yang membuka dan menarik ke arah gegelung untuk mengesan medan magnet yang dihasilkan olehnya semasa operasi normal. Sekiranya gegelung dihidupkan, jarum ammeter terpesong. perubahan dalam fluks magnet berhampiran gegelung, memungkinkan, sekiranya berlaku kerosakan, mendaftarkan nilai arus yang cukup tinggi pada ammeter (yang, bagaimanapun, tidak bermaksud apa-apa) yang dengan cepat memberikan keyakinan terhadap kebolehgunaan litar elektrik elektromagnet. Perhatikan bahawa penggunaan pengapit pengubah terbuka dibenarkan untuk sebarang belitan yang dibekalkan dengan arus bolak-balik (elektromagnet, transformer, motor ...), pada saat penggulungan yang diuji tidak berdekatan dengan sumber radiasi magnet yang lain.

Latihan nombor 1 Pembaiki mesti mengganti injap V4 V pada pertengahan musim sejuk dengan pemasangan yang ditunjukkan dalam rajah. 52.18. Setelah menguras penyejuk dari pemasangan dan mengeluarkan V4V yang rosak, pembaiki mengemukakan soalan berikut: Mengingat bahawa suhu luar dan dalam rendah, pam haba mesti berfungsi dalam mod pemanasan ruang yang dikondisikan. Sebelum memasang V4V baru, haruskah kili diletakkan di sebelah kanan, di sebelah kiri, atau tidak relevan? Sebagai petunjuk, kami menunjukkan gambarajah yang terukir di badan injap solenoid. Penyelesaian untuk melakukan latihan nombor 1 Setelah selesai pembaikan, pam haba harus beroperasi dalam mod pemanasan. Ini bermaksud bahawa penukar haba dalaman akan digunakan sebagai pemeluwap (lihat rajah 52.22). Kajian mengenai paip menunjukkan kepada kita bahawa gulungan V4V harus berada di sebelah kiri. Oleh itu, pemasang mesti memastikan bahawa kili sebenarnya berada di sebelah kiri sebelum memasang injap baru. Dia dapat melakukan ini dengan melihat ke dalam injap utama melalui tiga puting sambungan bawah. Sekiranya perlu, gerakkan kili ke kiri, baik dengan mengetuk hujung kiri injap utama di permukaan kayu, atau memukul hujung kiri dengan palu dengan ringan. Rajah. 52.22. Hanya dengan itu injap V4V dapat dipasang di litar (berhati-hati untuk mengelakkan terlalu panas badan injap utama semasa mematikan). Sekarang pertimbangkan sebutan pada rajah, yang kadang-kadang digunakan pada permukaan injap solenoid (lihat Gambar 52.23). Malangnya, litar sedemikian tidak selalu tersedia, walaupun sangat berguna untuk pembaikan dan penyelenggaraan V4V. Oleh itu, gulungan digerakkan oleh pembaik ke kiri, sementara lebih baik pada masa permulaan tidak ada voltan pada injap solenoid. Langkah berjaga-jaga sedemikian akan memungkinkan untuk mengelakkan percubaan membalikkan kitaran pada saat memulakan pemampat, ketika perbezaan antara AP antara PH sangat kecil. Harus diingat bahawa sebarang percubaan untuk membalikkan kitaran dengan AR pembezaan rendah penuh dengan bahaya memasukkan gulungan pada posisi pertengahan. Dalam contoh kita, untuk menghilangkan bahaya ini, cukup untuk memutuskan sambungan gegelung solenoid dari sumber semasa memulakan pam haba. Ini akan menjadikannya mustahil untuk membalikkan kitaran dengan perbezaan AP yang lemah (contohnya, kerana pemasangan elektrik yang tidak betul). Oleh itu, langkah berjaga-jaga yang disenaraikan harus membolehkan pembaiki mengelakkan kemungkinan kerosakan dalam operasi unit V4V ketika ia diganti.

Mari kita kaji rajah (lihat rajah 52.1) salah satu injap ini, yang terdiri daripada injap utama empat arah besar dan injap perintis tiga arah kecil yang dipasang di badan injap utama. Pada masa ini kami berminat dengan injap empat arah utama.Pertama, perhatikan bahawa dari empat sambungan injap utama, tiga terletak di sebelah satu sama lain (saluran sedutan pemampat selalu dihubungkan ke tengah ketiga sambungan ini), dan sambungan keempat berada di sisi lain injap (pemampat saluran pelepasan dihubungkan dengannya). Perhatikan juga bahawa pada beberapa model V4V sambungan penghisap mungkin diimbangi dari pusat injap. 'T \ Walau bagaimanapun, talian pemampat pelepasan (pos.1) dan penyedut- 3J (pos. 2) SELALU disambungkan seperti yang ditunjukkan dalam rajah pada rajah 52.1. Di dalam injap utama, komunikasi antara pelbagai port disediakan oleh gulungan bergerak (kunci 3) yang meluncur dengan dua omboh (kunci 4). Setiap omboh mempunyai lubang kecil yang digerudi (kunci 5) dan sebagai tambahan, setiap omboh mempunyai jarum (kunci 6). Akhirnya, 3 kapilari (pos. 7) dipotong ke badan injap utama di lokasi yang ditunjukkan dalam rajah. 52.1, yang disambungkan ke injap solenoid kawalan. Rajah. 52.1. Sekiranya anda tidak belajar dengan sempurna prinsip injap. Setiap elemen yang telah kami paparkan berperanan dalam operasi V4V. Maksudnya, jika sekurang-kurangnya salah satu elemen ini gagal, ia boleh menjadi penyebab kerosakan yang sangat sukar dikesan- Sekarang mari kita pertimbangkan bagaimana injap utama berfungsi ...

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik tersebut

Nuansa pemasangan, dengan mengambil kira yang menjamin operasi injap yang betul:

Perincian pemasangan injap semasa memasang pemanasan bawah lantai:

Unit sedemikian dalam sistem pemanasan sebagai injap tiga arah termostatik diperlukan, tetapi tidak dalam semua kes. Kehadirannya adalah jaminan penggunaan bahan penyejuk secara rasional, yang membolehkan anda menggunakan bahan bakar secara ekonomi. Di samping itu, ia juga berfungsi sebagai peranti yang memastikan keselamatan operasi dandang TT.

Walaupun begitu, sebelum membeli peranti sedemikian, anda mesti terlebih dahulu berunding mengenai kebaikan pemasangannya.

Sekiranya anda mempunyai pengalaman atau pengetahuan yang diperlukan mengenai topik artikel dan anda boleh membagikannya kepada pengunjung laman web kami, sila tinggalkan komen anda, ajukan soalan di blok di bawah ini.

Sesiapa yang pernah cuba mengkaji pelbagai skema sistem pemanasan mungkin telah menemui jalan di mana saluran paip bekalan dan pemulangan secara ajaib bertemu bersama. Di tengah-tengah simpul ini terdapat unsur tertentu, di mana paip dengan penyejuk suhu berbeza disambungkan dari empat sisi. Elemen ini adalah injap empat arah untuk pemanasan, tujuan dan operasi yang akan dibincangkan dalam artikel ini.

Mengenai prinsip injap

Seperti alat tiga arahnya yang lebih "sederhana", injap empat arah diperbuat daripada tembaga berkualiti tinggi, tetapi bukannya tiga paip penghubung ia mempunyai sebanyak 4. Gelendong dengan bahagian kerja silinder dari konfigurasi kompleks berputar ke dalam badan di lengan pelekat.

Di dalamnya, di dua sisi yang berlawanan, sampel dibuat dalam bentuk bintik botak, sehingga di tengah-tengah bahagian kerja menyerupai peredam. Ia mengekalkan bentuk silinder di bahagian atas dan bawah sehingga segel dapat dibuat.

Gelendong dengan lengan ditekan ke badan dengan penutup pada 4 skru, pegangan penyesuaian didorong ke hujung poros dari luar, atau pemacu servo dipasang. Seperti apa keseluruhan mekanisme ini, gambarajah terperinci injap empat arah yang ditunjukkan di bawah akan membantu memberi idea yang baik:

Gelendong berputar dengan bebas di lengan kerana tidak mempunyai benang. Tetapi pada masa yang sama, sampel yang dibuat di bahagian kerja dapat membuka saluran melalui dua pasang berpasangan atau membiarkan tiga aliran bercampur dalam bahagian yang berbeza. Bagaimana ini berlaku ditunjukkan dalam rajah:

Untuk rujukan. Terdapat satu lagi reka bentuk injap empat arah, di mana rod tolak digunakan dan bukannya gelendong berputar. Tetapi unsur-unsur seperti itu tidak dapat menggabungkan aliran, tetapi hanya mengagihkan semula. Mereka mendapati aplikasi mereka dalam dandang litar dua gas, mengalihkan aliran air panas dari sistem pemanasan ke rangkaian DHW.

Keistimewaan elemen fungsional kami adalah bahawa aliran penyejuk yang dibekalkan ke salah satu muncungnya tidak akan dapat melewati saluran keluar yang lain dalam garis lurus. Aliran akan selalu berubah menjadi paip cawangan kanan atau kiri, tetapi tidak akan masuk ke paip yang bertentangan. Pada kedudukan gelendong tertentu, peredam membenarkan penyejuk untuk segera melintas ke kanan dan ke kiri, bercampur dengan aliran yang masuk dari saluran masuk yang bertentangan. Ini adalah prinsip operasi injap empat arah dalam sistem pemanasan.

Harus diingat bahawa injap dapat dikendalikan dengan dua cara:

secara manual: pengedaran aliran yang diperlukan dicapai dengan memasang batang pada kedudukan tertentu, dipandu oleh skala yang bertentangan dengan pemegangnya. Kaedah ini jarang digunakan, kerana pengoperasian sistem yang berkesan memerlukan penyesuaian berkala, mustahil untuk terus melakukannya secara manual;

automatik: gelendong injap diputar oleh pemacu servo, menerima arahan dari sensor luaran atau pengawal. Ini membolehkan anda mematuhi suhu air yang ditetapkan dalam sistem apabila keadaan luaran berubah.

KAWALAN TIGA CARA VALVES TRV-3

Huraian, skop

Injap kawalan pencampuran tiga arah digunakan sebagai penggerak dalam sistem pemanasan, penyejukan, penyaman udara, dan juga dalam proses teknologi di mana kawalan jauh aliran cecair diperlukan.
Injap dikawal oleh penggerak elektrik (pemacu elektrik). Daya yang dikembangkan oleh pemacu elektrik dihantar ke pelocok, yang bergerak ke atas dan ke bawah, mengubah kawasan aliran di injap dan mengatur kadar aliran medium kerja.

NOMENCLATURE

TRV-3-X1-X2-X3 Di mana: TRV-3 - Penetapan injap kawalan pencampuran tiga arah X 1 - Diameter nominal DN (pilih dari jadual 2.4) X 2 - Kv throughput bersyarat (pilih dari jadual 2.4) X 3 - Penandaan jenis pemacu dari 1 hingga 8 dan dari 17 hingga 24 dan dari 29 hingga 30 (pilih dari jadual 2.2)

CONTOH PESANAN: Injap bebibir kawalan pencampuran tiga arah dengan diameter nominal 15 mm, dengan kapasiti 2.5 m3 / jam, suhu maksimum medium kerja 150 ° C dan dilengkapi dengan penggerak Regada ST mini 472.0-OTFAG / 00 tanpa sensor kedudukan (penggerak jenis 2). TRV-3-15-2.5-2

SPESIFIKASI

Jadual 2.4

* Hanya untuk injap yang digerakkan dengan pemancar kedudukan dengan isyarat semasa 4-20mA

KETERANGAN DAN DIAGRAM ACTUATOR YANG TERMASUK DALAM BAHAGIAN 1.1

DIMENSI

CONTOH PILIHAN

Diperlukan untuk memilih injap kawalan pencampuran tiga arah dengan penggerak elektrik untuk mengawal suhu dalam litar pemanasan. Penggunaan pembawa haba rangkaian: 5 m³ / j. Tekanan ke hulu injap kawalan pencampuran 3 arah mengikut keperluan litar (port A dan port B): 4 bar. Dalam penyelesaian litar, terdapat persamaan grafik suhu litar rangkaian dan litar sistem penggunaan haba - untuk alasan ini, dipilih injap kawalan pencampuran tiga arah dengan pemacu elektrik.

Menurut cadangan pemilihan injap kawalan:

1. Dengan menggunakan formula (4), kami menentukan diameter injap nominal minimum: (4) DN = 18.8 *√(G/V)
   = 18,8*
   √(5/3) = 24.3 mm. Kecepatan di bahagian outlet V injap dipilih sama dengan maksimum yang dibenarkan (3 m / s) untuk injap di ITP sesuai dengan cadangan untuk pemilihan injap kawalan dan pengatur tekanan tindakan langsung Kumpulan Syarikat Teplosila di ITP / Stesen Pemanasan Pusat.
   2. Dengan menggunakan formula (1), kami menentukan throughput injap yang diperlukan:
   (1)Kv = G /√.P
   = 5/
   √0.25 = 10.0 m3 / j. Penurunan tekanan melintasi injap ΔP dipilih sama dengan penurunan tekanan dalam litar pemanasan sesuai dengan cadangan untuk pemilihan injap kawalan dan pengatur tekanan tindakan langsung Kumpulan Syarikat Teplosila di ITP / Stesen Pemanasan Pusat.
   3. Pilih injap dua hala (Jenis TRV-3) dengan diameter nominal besar terdekat dan kapasiti nominal Kvs yang lebih kecil (atau sama) yang terdekat: DN = 25 mm, Kvs = 10 m3 / j. 4. Dengan menggunakan formula (2), kami menentukan perbezaan sebenar di seluruh injap terbuka sepenuhnya pada kadar aliran maksimum 5 m3 / j:
   (2) .Pf = (G / Kvs) 2
   = (5/10) 2 = 0.25 bar. 5. Tekanan hilir injap kawalan 3-arah pada kadar aliran yang ditetapkan 5 m3 / jam dan perbezaan sebenar 0.25 bar ialah 4.0 - 0.25 = 3.75 bar 6. Dari jadual 1.2 kita memilih pemacu TSL-1600 dari Zavod Teplosila LLC (jenis pemacu 101). 7. Tatanama untuk pesanan:
   TRV-3-25-10-101.

Penggunaan praktikal

Di mana sahaja perlu untuk memastikan peraturan penyejuk berkualiti tinggi, injap empat arah dapat digunakan. Kawalan kualiti adalah kawalan suhu penyejuk, bukan kadar alirannya. Hanya ada satu cara untuk mencapai suhu yang diperlukan dalam sistem pemanasan air - dengan mencampurkan air panas dan sejuk, mendapatkan penyejuk dengan parameter yang diperlukan di saluran keluar. Kejayaan pelaksanaan proses ini adalah yang memastikan peranti injap empat arah. Berikut adalah beberapa contoh pemasangan elemen untuk kes seperti itu:

• dalam sistem pemanasan radiator dengan dandang bahan api pepejal sebagai sumber haba;
• di litar pemanasan bawah lantai.

Seperti yang anda ketahui, dandang bahan api pepejal dalam mod pemanasan memerlukan perlindungan dari pemeluwapan, dari mana dinding relau mengalami kakisan. Susunan tradisional dengan injap pintas dan pencampuran tiga arah yang menghalang air sejuk dari sistem memasuki tangki dandang dapat diperbaiki. Daripada garis pintas dan unit pencampuran, injap empat arah dipasang, seperti yang ditunjukkan dalam rajah:

Satu persoalan semula jadi timbul: apakah penggunaan skema seperti itu, di mana anda harus memasang pam kedua, dan bahkan alat kawalan untuk mengawal pemacu servo? Faktanya ialah di sini operasi injap empat arah menggantikan bukan sahaja pintasan, tetapi juga pemisah hidraulik (anak panah hidraulik), jika ada keperluan untuk satu. Hasilnya, kami mendapat 2 litar berasingan yang saling bertukar penyejuk mengikut keperluan. Dandang disalurkan dengan air sejuk, dan radiator menerima penyejuk dengan suhu optimum.

Oleh kerana air yang beredar di sepanjang litar pemanasan pemanasan bawah lantai memanas hingga maksimum 45 ° C, tidak boleh mengalirkan pendingin di dalamnya dari dandang. Untuk menahan suhu ini, unit pencampuran dengan injap termostatik tiga arah dan pintasan biasanya dipasang di hadapan manifold pengedaran. Tetapi jika, bukannya unit ini, injap pencampuran empat arah dipasang, maka air kembali dari radiator dapat digunakan dalam litar pemanasan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah:

Pengiraan nilai Kvs injap tiga arah dan pam edaran

Kvs injap - ciri throughput injap; kadar aliran volumetrik nominal air melalui injap terbuka sepenuhnya, m3 / j pada penurunan tekanan 1 bar dalam keadaan normal. Nilai yang ditunjukkan adalah ciri utama injap.

Untuk mengira Kv, penurunan tekanan melintasi injap berbanding Kvs dan aliran volumetrik dapat digunakan.

Anda boleh memilih pam edaran di pautan ini.

Pengiraan pekali Kv

Ciri aliran utama injap kawalan adalah pekali aliran bersyarat Kvs... Nilainya menunjukkan aliran ciri melalui injap tertentu dalam keadaan yang ditentukan dengan baik pada pembukaan 100%. Untuk memilih injap kawalan dengan nilai Kvs satu atau yang lain, perlu mengira pekali aliran Kv, yang menentukan kadar aliran volumetrik air dalam m3 / jam yang akan mengalir melalui injap kawalan dalam keadaan tertentu (kehilangan tekanan di atasnya adalah 1 bar, suhu air 15 ° C, aliran bergelora, tekanan statik yang mencukupi untuk mengecualikan terjadinya peronggaan dalam keadaan ini).

Jadual di bawah menunjukkan formula pengiraan Kv untuk persekitaran yang berbeza

Kelebihan pekali ini adalah penafsiran fizikalnya yang sederhana dan hakikat bahawa dalam kes di mana medium kerja adalah air, adalah mungkin untuk mempermudah pengiraan kadar aliran secara berkadar langsung dengan punca kuasa dua penurunan tekanan. Setelah mencapai kepadatan 1000 kg / m3 dan menetapkan penurunan tekanan pada bar, kami mendapat formula termudah dan paling terkenal untuk mengira Kv:

Kv = Q / √ Δp

Dalam praktiknya, pengiraan pekali aliran dilakukan dengan mengambil kira keadaan litar kawalan dan keadaan kerja bahan mengikut formula di atas. Injap kawalan mesti berukuran sehingga dapat mengatur kadar aliran maksimum dalam keadaan operasi yang diberikan. Dalam hal ini, harus dipastikan bahwa aliran terkawal terkecil juga sesuai dengan peraturan.

Dengan syarat bahawa nisbah pengatur injap adalah: r> Kvs / Kvmin

Oleh kerana kemungkinan tolak tolak 10% terhadap nilai Kv100 dalam kaitannya dengan Kvs dan keperluan untuk kemungkinan peraturan di kawasan laju aliran maksimum (pengurangan dan peningkatan aliran), disarankan untuk memilih nilai Kv injap kawalan yang lebih tinggi daripada nilai Kv operasi maksimum:

Kvs = 1.1 ÷ 1.3 Kv

Dalam hal ini, perlu untuk mempertimbangkan isi "margin keselamatan" dalam pengiraan nilai yang diandaikan Qmax, yang dapat menyebabkan terlalu tinggi kinerja injap.

Proses pengiraan dipermudahkan untuk injap pencampuran 3 arah

Data awal: sederhana - air 90 ° C, tekanan statik pada titik sambungan 600 kPa (6 bar),

Δppump 02 = 35 kPa (0.35 bar), Δppipe = 10 kPa (0.1 bar), Δpheat exchange = 20 kPa (0.2 bar),

kadar aliran nominal Qnom = 5 m3 / j.

Susun atur khas gelung kawalan menggunakan injap pencampuran 3 arah ditunjukkan pada gambar di bawah.

Δppump 02 = Δpvalve + Δpheat exchange + Δppipe

Δpvalve = Δppump 02 - Δpheat - Δppipe = 35 - 20 - 10 = 5 kPa (0.05 bar)

Kv = Qnom / √∆p injap = 5 / √0.05 = 22.4 m3 / j

Elaun keselamatan (dengan syarat kadar aliran Q tidak terlalu tinggi):

Kvs = (1.1 ÷ 1.3) * Kv = (1.1 ÷ 1.3) * 22.4 = 24.6 ÷ 29.1 m3 / j

Dari siri nilai Kv yang dihasilkan secara bersiri, kami memilih nilai Kvs terdekat, iaitu. Kvs = 25 m3 / j. Nilai ini sepadan dengan injap kawalan dengan diameter DN 40.

Penentuan kehilangan hidraulik pada injap terpilih pada pembukaan penuh dan kadar aliran yang diberikan

Δpvalve H100 = (Qnom / Kvs) 2 = (5/25) 2 = 4 kPa (0.04 bar)

Amaran: Untuk injap tiga arah, syarat yang paling penting untuk operasi yang betul adalah mengekalkan perbezaan tekanan minimum antara port A dan B. Injap tiga arah dapat mengatasi tekanan pembezaan yang signifikan antara port A dan B, tetapi disebabkan oleh ubah bentuk ciri kawalan, kemerosotan kemampuan kawalan berlaku. Oleh itu, jika terdapat sedikit keraguan mengenai perbezaan tekanan antara kedua muncung (contohnya, jika injap tiga arah disambungkan secara langsung ke soket), kami mengesyorkan menggunakan injap dua arah untuk kawalan kualiti.

Menentukan kewibawaan injap yang dipilih

Kuasa cabang langsung injap tiga arah dalam hubungan sedemikian, dengan syarat bahawa kadar aliran di sepanjang litar pengguna tetap

a = injap Δp valve100 / injap Δp Н0 = 4/4 = 1

Menunjukkan bahawa hubungan aliran di kaki lurus injap sesuai dengan lengkung aliran ideal injap. Dalam kes ini, Kv kedua-dua cabang bertepatan, kedua-dua ciri adalah linear, yang bermaksud bahawa kadar aliran keseluruhan hampir tetap.

Kombinasi ciri peratusan yang sama pada jalur A, dengan ciri linier pada jalur B, kadang-kadang menguntungkan untuk dipilih dalam kes di mana mustahil untuk mengelakkan pemuatan bushings A sehubungan dengan B dengan tekanan pembezaan, atau jika parameter pada primer sisi terlalu tinggi.